JP2964779B2 - 光学素子のプレス成形用金型 - Google Patents
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
形により光学素子を製造するための金型に関するもので
ある。
して、従来のような研磨方法を用いて製造するのではな
く、レンズ形状に加工された金型を用いたプレス加工に
より一発成形されている。ところで、この成形で用いら
れる光学素子のプレス成形用金型は、高温度下でも安定
で耐酸化性、耐熱性、耐熱衝撃性に優れていること、ガ
ラスにたいして化学的に不活性であること、プレス時に
プレス面の形状精度が崩れないよう機械的強度に優れい
ること、さらに、高精度に加工する必要があるため、加
工性に優れ精密加工が可能なことが必要である。
グステンカーバイド、サーメット、セラミックスを母材
としこの母材上に貴金属合金膜を形成したもの光学素子
のプレス成形用金型等が提案されており、種々の検討が
行われている。
うな金型母材および貴金属合金膜を所望の形状に加工す
るためには、ダイヤモンド砥石による研削加工により精
密加工することになるが、このような材料は極めて硬度
が大きく、そのために、ダイヤモンド砥石の摩耗が激し
く高精度な加工が困難なうえに、一個のダイヤモンド砥
石で加工できる金型面数が少ない。また、加工時の切込
み量が大きく出来ず、加工に非常に長時間を要する。さ
らに、小口径レンズ用の金型の加工では、加工可能なダ
イヤモンド砥石がないといった問題がある。
は望めず、そのために得られたレンズも光学性能を充分
に満たすものではなく、高価格で、しかも、形状に大き
な制限があった。
加工性の良好なシリコンを母材としたものが提案されて
いる(例えば、特開昭64−42333号公報)が、機
械的強度の点で問題がある。
で、精密加工性、機械的強度に優れ、高温下での耐酸化
性、耐熱性、耐熱衝撃性に優れ、ガラスに対して化学的
に不活性な光学素子のプレス成形用金型を提供すること
を目的とする。
に本発明の光学素子のプレス成形用金型は、母材の少な
くとも表層部を、高融点で精密加工性、機械的強度に優
れた、シリコンを最も多く含み、かつ、Ta、W、C
r、Nb、V、Mo、Pbのうち少なくとも1種類以上
を含む合金とし、母材表層部を所望の形状に精密加工し
た後、保護膜として耐酸化性、耐熱性、機械的強度に優
れ、ガラスに対して化学的に不活性な貴金属合金(白金
(Pt)、パラジウム(Pd)、イリジウム(Ir)、
ロジウム(Rh)、オスミウム(Os)、ルテニウム
(Ru)、レニウム(Re)、タングステン(W)、タ
ンタル(Ta)のうち、少なくとも一種類以上の金属を
含む合金)膜を母材上に形成するものである。貴金属膜
の形成には、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレー
ティング法などのPVDやCVD等が使用可能である。
保護膜に対して密着性がよく、かつ、熱膨張係数が両者
と近似した値で、耐熱性、機械的強度に優れた材料から
なる中間層を形成すれば、一層、好ましい。
材として、耐熱性、耐食性に優れ、高温強度を有するタ
ングステンカーバイド等の超硬合金、セラミックス、サ
ーメットなどを母材として、これを所望する形状に近似
した形状に加工した後、少なくとも表層が、高融点で精
密加工性、機械的強度に優れた、シリコンを最も多く含
み、かつ、Ta、W、Cr、Nb、V、Mo、Pbのう
ち少なくとも1種類以上を含む合金膜を形成するか、も
しくは、シリコン単体膜を形成した後、少なくとも前記
膜の表層をイオン注入法等により、Ta、W、Cr、N
b、V、Mo、Pbのうち少なくとも1種類以上を含む
合金膜とし、これらの合金膜を切削加工により所望の形
状に精密加工した後、保護膜として耐酸化性、耐熱性、
機械的強度に優れ、ガラスに対して化学的に不活性な貴
金属合金(白金(Pt)、パラジウム(Pd)、イリジ
ウム(Ir)、ロジウム(Rh)、オスミウム(O
s)、ルテニウム(Ru)、レニウム(Re)、タング
ステン(W)、タンタル(Ta)のうち、少なくとも一
種類以上の金属を含む合金)膜を形成したものである。
間、あるいは、前記母材と前記合金膜の間、または、そ
の両方に、シリコン合金膜と保護膜、前記母材と前記シ
リコン合金膜に対してともに密着性がよく、かつ、熱膨
張係数が両者に近似した値で、耐熱性、機械的強度に優
れた材料からなる中間層を形成すれば、一層好ましい。
度、両方を兼ね備えた母材、あるいは膜を用いて金型を
構成したため、それらの母材、あるいは膜を切削加工す
ることにより高精度な面形状を短時間で、容易に得るこ
とが出来るとともに、成形時のプレス圧力にも十分に耐
えることが出来る。
イトの摩耗がほとんどないため、工具の寿命が伸び、金
型製作のコストを削減することが出来る。また、ダイヤ
モンドバイトによる切削加工が可能となるため小曲率半
径の成形型の加工も出来、加工範囲も広がる。
衝撃性が優れた材質を用いていることから、良好な加工
性と成形型寿命を兼ね備えた成形型が容易に出来、その
型でプレス成形すると高精度な面形状を有した安価な光
学ガラス素子を得ることが可能となる。
がら説明する。
o系合金(Si:82at%、Mo:18at%))、
2は保護膜である。まず、母材1aのプレス成形面をダ
イヤモンドバイトを用いて高精密(表面粗度Rmax:0.
05ミクロン)に切削加工する。そして、この母材1a
上にスパッタ法により白金(Pt)−ロジウム(Rh)
合金の保護膜2を膜厚5ミクロンで成膜した。
3は合金層(少なくとも表層部がSiーW系合金(S
i:63at%、Mo:37at%))である。まず、
母材1bを研削加工により所望する形状に近似した形状
に加工する。このときの形状は最終形状からのズレ量1
0ミクロン以下にした。
ィング法により合金層3(少なくとも表層部がSi−W
系合金)を膜厚20ミクロンで形成した。その後、この
合金層3をダイヤモンドバイトによる切削加工により高
精度に所望の形状に仕上げた。最後に合金層3上に第一
実施例と同様に保護膜2を形成した。
材あるいは加工層を形成することにより、加工時間が大
幅に短縮され、かつ高精度な面形状を有したプレス成形
用金型が安価に作製できた。また、この金型を用いてガ
ラスを加熱、プレス成形したところ、プレス圧力による
金型の変形もなく、10000回の成形後も金型品質の
劣化が認められなかった。
法は、蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティン
グ法以外の方法で形成しても問題ない。
成形用型は、加工性の良い母材、加工層を設けることで
ダイヤモンドバイトによる切削加工により従来の金型に
比べ短時間で、しかも、高精度に製作が出来、ダイヤモ
ンドバイトの加工寿命が長く、加工コストを低減するこ
とが出来た。そして、切削加工が可能であるため曲率半
径の小さな成形型の作製が可能であり、ダイヤモンドバ
イトの摩耗がほとんど生じないので大口径の金型の製作
も容易で多種多様の形状を持った成形用型が作製でき
る。また、母材、加工層、合金層には、機械的強度、耐
熱性、耐熱衝撃性に優れた材質を用いたため、プレス時
の金型の変形もなく、その結果、型寿命も長く、連続し
た成形にも充分対応できる。
施例の構成を示す断面図
施例の構成を示す断面図
Claims (6)
- 【請求項1】少なくとも表層部が、シリコンを最も多く
含み、かつ、Ta、W、Cr、Nb、V、Mo、Pbの
うち少なくとも1種類以上含む合金からなる母材とし、
前記母材を所望の形状に加工した後、前記母材上に耐熱
性、耐食性に優れた保護膜を形成することを特徴とする
光学素子のプレス成形用金型。 - 【請求項2】前記母材と前記保護膜の間に中間層を形成
することを特徴とする請求項1記載の光学素子のプレス
成形用金型。 - 【請求項3】母材を超硬合金、セラミックス、サーメッ
ト等の耐熱性、耐食性に優れ、耐高温強度を有するもの
を用い、前記母材を所望の形状に近似した形状に加工し
た後、前記母材上に少なくとも表層部が、シリコンを最
も多く含み、かつ、Ta、W、Cr、Nb、V、Mo、
Pbのうち少なくとも1種類以上を含む合金からなる合
金膜を形成し、前記合金膜を所望の形状に高精度に加工
した後、前記合金膜上に耐熱性、耐食性に優れた保護膜
を形成することを特徴とする光学素子のプレス成形用金
型。 - 【請求項4】前記合金膜と前記保護膜の間、あるいは、
前記母材と前記合金膜の間、または、その両方に中間層
を形成することを特徴とする請求項3記載の光学素子の
プレス成形用金型。 - 【請求項5】前記表層部の合金がSi−Mo系合金ある
いはSi−W系合金であることを特徴とする請求項1ま
たは請求項3に記載の光学素子のプレス成形用金型。 - 【請求項6】前記保護膜がPt−Rh系合金であること
を特徴とする請求項1または請求項3に記載の光学素子
のプレス成形用金型。
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|---|---|---|---|
| JP4170347A JP2964779B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 光学素子のプレス成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP4170347A JP2964779B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 光学素子のプレス成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616433A JPH0616433A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2964779B2 true JP2964779B2 (ja) | 1999-10-18 |
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ID=15903247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4170347A Expired - Lifetime JP2964779B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 光学素子のプレス成形用金型 |
Country Status (1)
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1992
- 1992-06-29 JP JP4170347A patent/JP2964779B2/ja not_active Expired - Lifetime
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