JP2963669B2 - カラープリンタのリボンモータの駆動制御方法 - Google Patents
カラープリンタのリボンモータの駆動制御方法Info
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- JP2963669B2 JP2963669B2 JP9004117A JP411797A JP2963669B2 JP 2963669 B2 JP2963669 B2 JP 2963669B2 JP 9004117 A JP9004117 A JP 9004117A JP 411797 A JP411797 A JP 411797A JP 2963669 B2 JP2963669 B2 JP 2963669B2
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- Japan
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- ribbon
- printing
- drive control
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/02—Feeding mechanisms
- B41J17/12—Special adaptations for ensuring maximum life
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J5/00—Devices or arrangements for controlling character selection
- B41J5/30—Character or syllable selection controlled by recorded information
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/36—Ribbon-feed devices or mechanisms with means for adjusting feeding rate
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラープリンタに
おけるリボンモータの駆動制御装置に関し、特にプリン
トの終了後、待機モード時の時間をチェックしてその値
がある限界値を超過すると、リボンを１カラー分だけプ
リント時の走行と反対の方向に逆回転させることによ
り、リボンが空気中に長時間露出してもプリントされる
イエロー（Yellow）リボンの表面に塵が積もらないよう
にして、塵による画質の劣化を防止し、且つそれに従う
媒体の浪費を減らすカラープリンタのリボンモータ駆動
制御方法に関する。
おけるリボンモータの駆動制御装置に関し、特にプリン
トの終了後、待機モード時の時間をチェックしてその値
がある限界値を超過すると、リボンを１カラー分だけプ
リント時の走行と反対の方向に逆回転させることによ
り、リボンが空気中に長時間露出してもプリントされる
イエロー（Yellow）リボンの表面に塵が積もらないよう
にして、塵による画質の劣化を防止し、且つそれに従う
媒体の浪費を減らすカラープリンタのリボンモータ駆動
制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来技術に従うリボンモータ駆
動制御部のブロック図である。従来の昇華形熱転写プリ
ンタのリボンモータ駆動制御部は、大きく４つのブロッ
クに分けられる。カラー検出センサ部１０６、ＣＰＵ１
０７、リボン駆動制御部１０８、及びリボンモータ１０
９からなっている。プリント動作が開始すると、まず、
ＣＰＵ１０７は、リボンカラー検出センサ部１０６がイ
エロー（Yellow）を見つけるまでリボンモータ駆動制御
部１０８を制御してリボン１０２を走行させる。
動制御部のブロック図である。従来の昇華形熱転写プリ
ンタのリボンモータ駆動制御部は、大きく４つのブロッ
クに分けられる。カラー検出センサ部１０６、ＣＰＵ１
０７、リボン駆動制御部１０８、及びリボンモータ１０
９からなっている。プリント動作が開始すると、まず、
ＣＰＵ１０７は、リボンカラー検出センサ部１０６がイ
エロー（Yellow）を見つけるまでリボンモータ駆動制御
部１０８を制御してリボン１０２を走行させる。
【０００３】その後、前記リボンカラー検出センサ部１
０６がイエローを検出すると、ＴＰＨ（Thermal Print
Head）１０３をリボン１０２と用紙１０１に加圧して発
熱させ、画像を出力させる。前記イエローに対するプリ
ント動作が終了すると、ＣＰＵ１０７は、ＴＰＨ１０３
を元の位置に戻すと同時に、次のカラー、即ちマゼンタ
を見つけるまでリボン１０２を走行させ、前記リボンカ
ラー検出センサ部１０６がマゼンタを検出すると、ＴＰ
Ｈ１０３を加圧してその色に該当するデータをプリント
する方式にて、イエロー（Yellow）、マゼンタ（Magent
a）、シアン（Cyan）、ブラック（Black）のそれぞれに
対して同じ作業を繰返して行う。
０６がイエローを検出すると、ＴＰＨ（Thermal Print
Head）１０３をリボン１０２と用紙１０１に加圧して発
熱させ、画像を出力させる。前記イエローに対するプリ
ント動作が終了すると、ＣＰＵ１０７は、ＴＰＨ１０３
を元の位置に戻すと同時に、次のカラー、即ちマゼンタ
を見つけるまでリボン１０２を走行させ、前記リボンカ
ラー検出センサ部１０６がマゼンタを検出すると、ＴＰ
Ｈ１０３を加圧してその色に該当するデータをプリント
する方式にて、イエロー（Yellow）、マゼンタ（Magent
a）、シアン（Cyan）、ブラック（Black）のそれぞれに
対して同じ作業を繰返して行う。
【０００４】図５は、従来の昇華形方式のリボン構造を
示す。従来のリボンモータ駆動制御装置は、３色または
４色プリント作業が全て終わると、次のプリント命令が
入力される時までリボンを停止状態で待機させる。しか
し、プリント動作後、長時間が経過すると、空気中の塵
がリボンの表面上に積もり、結局そのような状態でプリ
ントを進行すると、そのリボン表面の塵とリボンの染料
が共に用紙上に転写されることにより、画質の劣化を招
く。
示す。従来のリボンモータ駆動制御装置は、３色または
４色プリント作業が全て終わると、次のプリント命令が
入力される時までリボンを停止状態で待機させる。しか
し、プリント動作後、長時間が経過すると、空気中の塵
がリボンの表面上に積もり、結局そのような状態でプリ
ントを進行すると、そのリボン表面の塵とリボンの染料
が共に用紙上に転写されることにより、画質の劣化を招
く。
【０００５】図６に示すように、プリント終了後、リボ
ンは３色／４色リボンに応じて最後のプリント色である
シアン／ブラックの終端がＴＰＨ１０３の真下に位置す
るためにリボンの領域Ａが塵の影響を受けることによ
り、以後のプリント動作時に領域Ｂだけのイエローリボ
ンに積もっている塵成分が画質に影響を及ぼす。昇華形
プリンタにおいて、リボン及び用紙表面の塵が画質に致
命的な影響を及ぼす点を考慮すると、使用者に常時良質
の画像出力を提供することにより、従来のシステムで発
生する画質の劣化によるリボン及び用紙の浪費が防止で
きる。しかし、従来のシステムでは、プリント以後長い
時間が経過した場合、リボンの表面上に塵が積もって、
以後プリント動作を行うと、リボン表面上の塵がリボン
の染料と共に用紙に転写されて画質の劣化をもたらし
た。
ンは３色／４色リボンに応じて最後のプリント色である
シアン／ブラックの終端がＴＰＨ１０３の真下に位置す
るためにリボンの領域Ａが塵の影響を受けることによ
り、以後のプリント動作時に領域Ｂだけのイエローリボ
ンに積もっている塵成分が画質に影響を及ぼす。昇華形
プリンタにおいて、リボン及び用紙表面の塵が画質に致
命的な影響を及ぼす点を考慮すると、使用者に常時良質
の画像出力を提供することにより、従来のシステムで発
生する画質の劣化によるリボン及び用紙の浪費が防止で
きる。しかし、従来のシステムでは、プリント以後長い
時間が経過した場合、リボンの表面上に塵が積もって、
以後プリント動作を行うと、リボン表面上の塵がリボン
の染料と共に用紙に転写されて画質の劣化をもたらし
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、リボンモータ駆動制御装置において、プリント以後
待機モード時間をチェックして、その時間がある限界時
間を超過すると、リボンを１カラー分だけ逆回転（プリ
ント動作時の走行方向と反対の方向をいう）させて位置
させることにより、これからプリントされる領域のリボ
ンの表面に塵が積もらないようにする方法を提供するこ
とにある。
は、リボンモータ駆動制御装置において、プリント以後
待機モード時間をチェックして、その時間がある限界時
間を超過すると、リボンを１カラー分だけ逆回転（プリ
ント動作時の走行方向と反対の方向をいう）させて位置
させることにより、これからプリントされる領域のリボ
ンの表面に塵が積もらないようにする方法を提供するこ
とにある。
【０００７】本発明の他の目的は、長期間プリンタを放
置しておいた状態で発生する塵による画質の劣化を防止
すると同時に、それによるリボン及び用紙の浪費が防止
できる方法を提供することにある。
置しておいた状態で発生する塵による画質の劣化を防止
すると同時に、それによるリボン及び用紙の浪費が防止
できる方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明に従うカラープリンタのリボンモータ
駆動制御方法は、昇華形プリント方法において、前記プ
リントの終了後、リボン表面の塵の蓄積による画質の劣
化を防止するために待機モード時間（Ｔ）をカウントし
た後にリボンを逆回転させることを特徴とする。
るために、本発明に従うカラープリンタのリボンモータ
駆動制御方法は、昇華形プリント方法において、前記プ
リントの終了後、リボン表面の塵の蓄積による画質の劣
化を防止するために待機モード時間（Ｔ）をカウントし
た後にリボンを逆回転させることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従う好適な実施形
態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本
発明に従うシステムブロック図である。本発明と従来の
構成上の差異点は、２つの第１リボンモータ２０１、第
２リボンモータ２０２の使用と、ＣＰＵ１０７の制御プ
ログラムが加えられたことである。
態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本
発明に従うシステムブロック図である。本発明と従来の
構成上の差異点は、２つの第１リボンモータ２０１、第
２リボンモータ２０２の使用と、ＣＰＵ１０７の制御プ
ログラムが加えられたことである。
【００１０】同図において、第１リボンモータ２０１を
駆動させると、第１リール１０５が回転してリボンは正
回転し、反対に第２リボンモータ２０２を駆動させる
と、第２リール１１１が回転してリボンは逆回転する。
前記正回転及び逆回転の方向は図面で定義した方向と仮
定する。図２は逆回転以後のリボン位置を示し、図３
は、本発明に従うリボン駆動制御の流れ図である。
駆動させると、第１リール１０５が回転してリボンは正
回転し、反対に第２リボンモータ２０２を駆動させる
と、第２リール１１１が回転してリボンは逆回転する。
前記正回転及び逆回転の方向は図面で定義した方向と仮
定する。図２は逆回転以後のリボン位置を示し、図３
は、本発明に従うリボン駆動制御の流れ図である。
【００１１】図３は、大きく２つの部分に分けられる
が、６０１はプリント開始命令が入力されると、３色／
４色リボンによってイエロー（Yellow）、マゼンタ（Ma
genta）、シアン／ブラック（Cyan/Black）に対するプ
リント作業を進行する過程を示し、６０２はプリント命
令が入力されない時、即ち、待機モード時に時間をカウ
ントしてその値がある限界値以上になると、リボンを逆
回転させて１カラー分だけ移送させる過程を示すもので
ある。
が、６０１はプリント開始命令が入力されると、３色／
４色リボンによってイエロー（Yellow）、マゼンタ（Ma
genta）、シアン／ブラック（Cyan/Black）に対するプ
リント作業を進行する過程を示し、６０２はプリント命
令が入力されない時、即ち、待機モード時に時間をカウ
ントしてその値がある限界値以上になると、リボンを逆
回転させて１カラー分だけ移送させる過程を示すもので
ある。
【００１２】次に、図１乃至図３を参照して本発明の具
体的な一実施形態を詳細に説明する。まず、図１におい
て、第１リボンモータ２０１は、第１リールを駆動して
リボンをプリント動作時と同一の方向（正方向と呼ばれ
る。）に走行させ、第２リボンモータ２０２は、第２リ
ール１１１を駆動させて正方向と反対の方向（逆方向と
呼ばれる。）にリボンを走行させる。
体的な一実施形態を詳細に説明する。まず、図１におい
て、第１リボンモータ２０１は、第１リールを駆動して
リボンをプリント動作時と同一の方向（正方向と呼ばれ
る。）に走行させ、第２リボンモータ２０２は、第２リ
ール１１１を駆動させて正方向と反対の方向（逆方向と
呼ばれる。）にリボンを走行させる。
【００１３】図２は、本発明に従う１カラー分の逆回転
が行われた時のリボンの位置を示しており、リボンカー
トリッジ１１１に巻かれているリボンの位置を見れば、
以前のプリント動作時にすでに染料の転写が行われたシ
アンまたはブラックの先端部分に位置している。一方、
次のプリント動作時に始まるイエローの位置はリボンカ
ートリッジに巻かれている。従って、長時間にわたって
塵が積もっても、その侵犯領域はシアンまたはブラック
リボンの表面であり、前記イエローにはまったく影響を
及ぼさない。
が行われた時のリボンの位置を示しており、リボンカー
トリッジ１１１に巻かれているリボンの位置を見れば、
以前のプリント動作時にすでに染料の転写が行われたシ
アンまたはブラックの先端部分に位置している。一方、
次のプリント動作時に始まるイエローの位置はリボンカ
ートリッジに巻かれている。従って、長時間にわたって
塵が積もっても、その侵犯領域はシアンまたはブラック
リボンの表面であり、前記イエローにはまったく影響を
及ぼさない。
【００１４】次に、本発明の要旨としてのリボンモータ
駆動制御プログラムに対する説明を行う。図３は、段階
６０１と段階６０２とに大別されるが、段階６０２は待
機時間をカウントし、リボンを逆回転させる流れを示
し、段階６０１は、プリント命令が入力される場合のプ
リント動作の流れを示す。まず、（６ａ）過程のプリン
トモードにある時、（６ｃ）過程では、プリント動作を
行っていない待機時間をカウントするが、前記カウント
に先だって、ＣＰＵ１０７は（６ｂ）過程でリボンが以
前逆回転したか否かをチェックし、この動作が先行した
なら、待機時間をチェックする必要が無いので最初に戻
ってプリント命令を継続してチェックする。
駆動制御プログラムに対する説明を行う。図３は、段階
６０１と段階６０２とに大別されるが、段階６０２は待
機時間をカウントし、リボンを逆回転させる流れを示
し、段階６０１は、プリント命令が入力される場合のプ
リント動作の流れを示す。まず、（６ａ）過程のプリン
トモードにある時、（６ｃ）過程では、プリント動作を
行っていない待機時間をカウントするが、前記カウント
に先だって、ＣＰＵ１０７は（６ｂ）過程でリボンが以
前逆回転したか否かをチェックし、この動作が先行した
なら、待機時間をチェックする必要が無いので最初に戻
ってプリント命令を継続してチェックする。
【００１５】反面、（６ｂ）過程でリボンの逆回転動作
が先行していないなら、（６ｃ）過程で待機時間を継続
してカウントする。前記カウント中プリント命令が入力
されると、ＣＰＵ１０７はそのカウント値をクリアさせ
る。（６ｃ）過程で、待機時間カウント値が（６ｄ）過
程である限界値“Ｍ”を超過すると、（６ｅ）過程で、
ＣＰＵ１０７は、第２リボンモータ２０２を駆動して第
２リール１１１を回転させてリボンを逆回転させると同
時に、（６ｆ）過程で、カラー検出センサ部１０６の出
力をチェックするが、３色／４色リボンに応じてシアン
／ブラックのリボンの検出値が（６ｇ）過程で入力され
ると、（６ｈ）過程で、第２リボンモータ２０２の駆動
を止めてリボンの逆回転を停止させる。
が先行していないなら、（６ｃ）過程で待機時間を継続
してカウントする。前記カウント中プリント命令が入力
されると、ＣＰＵ１０７はそのカウント値をクリアさせ
る。（６ｃ）過程で、待機時間カウント値が（６ｄ）過
程である限界値“Ｍ”を超過すると、（６ｅ）過程で、
ＣＰＵ１０７は、第２リボンモータ２０２を駆動して第
２リール１１１を回転させてリボンを逆回転させると同
時に、（６ｆ）過程で、カラー検出センサ部１０６の出
力をチェックするが、３色／４色リボンに応じてシアン
／ブラックのリボンの検出値が（６ｇ）過程で入力され
ると、（６ｈ）過程で、第２リボンモータ２０２の駆動
を止めてリボンの逆回転を停止させる。
【００１６】この時のリボンは、図２に示すように、カ
ラー検出センサ部１０６の位置にシアン／ブラックのリ
ボン初端部が位置している。従って、現在の位置に塵成
分が積もるとしても、イエローリボンには影響しないの
で、次のプリント動作時に良質の画像が得られる。前記
リボンを逆回転によって停止させた後、ＣＰＵ１０７
は、（６ｉ）過程で待機時間Ｔをクリアさせ、最初に戻
って再びプリント命令が入力される時まで前記過程を繰
り返す。
ラー検出センサ部１０６の位置にシアン／ブラックのリ
ボン初端部が位置している。従って、現在の位置に塵成
分が積もるとしても、イエローリボンには影響しないの
で、次のプリント動作時に良質の画像が得られる。前記
リボンを逆回転によって停止させた後、ＣＰＵ１０７
は、（６ｉ）過程で待機時間Ｔをクリアさせ、最初に戻
って再びプリント命令が入力される時まで前記過程を繰
り返す。
【００１７】段階６０１は、（６ａ）過程でプリント命
令が入力された場合の動作流れ図であって、ＣＰＵ１０
７は（６ｊ）過程で待機時間Ｔをクリアさせ、３色また
は４色に対するプリント作業を進行する。（６ｋ）過程
で、第１リボンモータ２０１を駆動して第１リール１０
５を回転させることによりリボンが正回転するので、前
記段階６０２における逆回転時とは反対に、第１リボン
モータ２０１を駆動することである。
令が入力された場合の動作流れ図であって、ＣＰＵ１０
７は（６ｊ）過程で待機時間Ｔをクリアさせ、３色また
は４色に対するプリント作業を進行する。（６ｋ）過程
で、第１リボンモータ２０１を駆動して第１リール１０
５を回転させることによりリボンが正回転するので、前
記段階６０２における逆回転時とは反対に、第１リボン
モータ２０１を駆動することである。
【００１８】最後のカラーに対するプリント作業が終了
すると、再び最初に戻ってプリント命令を待機しつつ前
記過程を繰り返す。段階６０２で、限界値“Ｍ”の値は
設計者が１時間またはその他の値に調整でき、その値が
小さければ小さいほどイエローリボンの表面に積もる塵
の量が少なくできる。
すると、再び最初に戻ってプリント命令を待機しつつ前
記過程を繰り返す。段階６０２で、限界値“Ｍ”の値は
設計者が１時間またはその他の値に調整でき、その値が
小さければ小さいほどイエローリボンの表面に積もる塵
の量が少なくできる。
【００１９】従来のシステムによれば、プリント以後長
時間が経過する場合にはリボンの表面上に塵が積もっ
て、以後のプリント動作を行うと、リボン表面上の塵が
リボンの染料と共に用紙に転写されて画質の劣化を招い
た。従って、プリント以後、待機モータ時間をチェック
して、その時間がある限界時間を超過すると、リボンを
１カラー分だけ逆回転（プリント時の走行方向と反対の
方向をいう）させて位置させることにより、これからプ
リントされる領域のリボンの表面に塵が積もらないよう
にする。
時間が経過する場合にはリボンの表面上に塵が積もっ
て、以後のプリント動作を行うと、リボン表面上の塵が
リボンの染料と共に用紙に転写されて画質の劣化を招い
た。従って、プリント以後、待機モータ時間をチェック
して、その時間がある限界時間を超過すると、リボンを
１カラー分だけ逆回転（プリント時の走行方向と反対の
方向をいう）させて位置させることにより、これからプ
リントされる領域のリボンの表面に塵が積もらないよう
にする。
【００２０】言い換えれば、プリント以後のリボンの状
態は、次にプリントされるイエローリボンの表面が露出
して塵による画像の劣化を招く虞があるので、本発明で
は、その露出部分を既にリボンの発熱のなされた以前カ
ラー、即ちシアン／ブラックリボン領域へ逆回転させ
て、以後長時間にわたった塵の蓄積が発生するとして
も、プリント動作時イエローリボンまでリボンが走行し
て塵の積もっていないイエロー領域から発熱染料が転写
されることにより、塵による画像の損傷を防止できる。
態は、次にプリントされるイエローリボンの表面が露出
して塵による画像の劣化を招く虞があるので、本発明で
は、その露出部分を既にリボンの発熱のなされた以前カ
ラー、即ちシアン／ブラックリボン領域へ逆回転させ
て、以後長時間にわたった塵の蓄積が発生するとして
も、プリント動作時イエローリボンまでリボンが走行し
て塵の積もっていないイエロー領域から発熱染料が転写
されることにより、塵による画像の損傷を防止できる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明は、長期
間プリンタを放置した状態で発生する塵による画質の劣
化を防止すると同時に、それによるリボン及び用紙の浪
費が防止できるという利点がある。
間プリンタを放置した状態で発生する塵による画質の劣
化を防止すると同時に、それによるリボン及び用紙の浪
費が防止できるという利点がある。
【図１】 本発明に従うリボン駆動制御部のブロック図
である。
である。
【図２】 本発明に従う逆回転以後のリボンの位置を示
す図である。
す図である。
【図３】 本発明に従う流れ図である。
【図４】 従来技術に従うリボン駆動制御部のブロック
図である。
図である。
【図５】 従来なリボンの基本構造図である。
【図６】 リボンの表面上の塵による画像劣化領域を示
す図である。
す図である。
１０２ リボン １０３ ＴＰＨ（Thermal Print Head） １０４ センサ １０５ 第１リール １０６ カラー検出センサ部 １０７ ＣＰＵ １０８ リボンモータ駆動制御部 １１１ 第２リール ２０１ 第１リボンモータ ２０２ 第２リボンモータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 33/40 B41J 17/02 B41J 35/00
Claims (4)
- 【請求項１】 昇華形プリント方法において、 前記プリントの終了後、リボン表面の塵の蓄積による画
質の劣化を防止するために待機モード時間（Ｔ）をカウ
ントした後にリボンを逆回転させることを特徴とするカ
ラープリンタのリボンモータの駆動制御方法。 - 【請求項２】 前記待機モード時間（Ｔ）のカウント値
との比較のために限界値（Ｍ）を予め貯蔵するようにす
る過程を更に加えることを特徴とする請求項１記載のカ
ラープリンタのリボンモータの駆動制御方法。 - 【請求項３】 前記待機モード時間（Ｔ）が限界値
（Ｍ）より大きければ、リボンをプリント時の走行方向
と反対の方向に１カラー分だけ逆回転させることを特徴
とする請求項１または請求項２記載のカラープリンタの
リボンモータの駆動制御方法。 - 【請求項４】 プリントが開始すると、前記待機モード
時間（Ｔ）をクリアさせてプリント動作を遂行すること
を特徴とする請求項１記載のカラープリンタのリボンモ
ータの駆動制御方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR19961270 | 1996-01-22 | ||
| KR1019960001270A KR0171542B1 (ko) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 칼라 프린터의 리본 모터의 구동 제어방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193518A JPH09193518A (ja) | 1997-07-29 |
| JP2963669B2 true JP2963669B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=19449849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9004117A Expired - Fee Related JP2963669B2 (ja) | 1996-01-22 | 1997-01-13 | カラープリンタのリボンモータの駆動制御方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5911528A (ja) |
| EP (1) | EP0785082B1 (ja) |
| JP (1) | JP2963669B2 (ja) |
| KR (1) | KR0171542B1 (ja) |
| CN (1) | CN1079333C (ja) |
| CA (1) | CA2195593C (ja) |
| DE (1) | DE69701750T2 (ja) |
| IN (1) | IN191032B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11348395A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | プリンタのインクリボンゴミ付着防止方法およびそのプリンタ |
| CN102092201B (zh) * | 2011-01-10 | 2012-03-07 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 色带盒 |
| WO2014084169A1 (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | 日本電産サンキョー株式会社 | インクリボンカセット、インクリボンカートリッジ、印刷装置および印刷装置の制御方法 |
| EP3003727B1 (en) * | 2013-05-31 | 2017-10-25 | Kodak Alaris Inc. | High efficiency printing method for improved image quality |
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