CN1163198A - 控制彩色打印系统色带马达的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制彩色打印系统的色带马达运转的方法，该方法包括在打印操作完成后使色带退回一个着色间距以便防止由于落在色带表面上的灰尘颗粒而使打印质量降低。以上方法还包括以下步骤：对在打印操作完成后该打印系统处于备用模式的时间进行计时；以及在该打印系统中预置一极限值，以便将该打印系统处于备用模式的时间的计时值同该极限值比较。

Description

控制彩色打印系统 色带马达的方法
本发明一般说来涉及一种控制彩色打印系统色带马达的方法。更具体讲，本发明涉及一种控制彩色打印系统色带马达运转的方法，借助于这种方法，在最后的打印操作之后，当打印机处于备用模式的时间超过规定的极限时间时色带倒退一个着色间距，以便使下一次打印要使用的色带区没有灰尘。
如图1所示，传统的升华型热打印系统可以划分为四部分：一个颜色检测器106，一个中央处理单元CPU 107，一个色带马达驱动控制器108和一个色带马达109。
一旦打印操作开始，CPU 107控制色带马达驱动器108使色带102移动，直到颜色检测器106检测到黄色为止。当颜色检测器106检测到黄色时，热打印头(TPH)103就被压在色带102和纸101上并产生热，然后在纸上输出相应的图像。
一旦“黄色”打印操作完成，CPU 107就使TPH 103返回它原来的位置，并使色带102移动，直到颜色检测器106检测到下一个颜色品红为止。当颜色检测器检测到品红色时，TPH 103被压在色带102和纸101上，将对应于该颜色的资料印在纸101上。上述过程是根据相应于黄色、品红色、青色和黑色的资料的打印完成的。
图2说明用于升华型打印系统的色带。
如果完成了三色或四色打印操作，那么传统的色带马达驱动控制器108在接收到一个打印命令之前使色带保持备用模式。如果打印之后过去了一段长的时间，那么灰尘颗粒可能落在色带表面。在这种状态下进行打印操作时，色带上的灰尘和色带的颜色一同转移到纸上，使打印质量差。
如图3所示，在打印操作完成之后，在使用三色或四色色带的情况下，色带的青/黑色(最后打印色)部分的端部正好处在TPH 103的下方，灰尘对色带的A区产生不良影响，结果色带的黄色部分上的灰尘颗粒在随后的过程中对色带的B区产生有害的影响，于是使打印质量降低。如上所述，在这样一种升华型热打印系统中，色带和纸表面上的灰尘可能损害打印质量。因此，有必要通过提供高标准的打印质量、可靠性和性能以避免由于打印质量不好而造成的色带和纸的浪费。打印后过去很长时间会使灰尘可能积在色带上，使打印质量差。
本发明涉及一种用于基本上避免了由于现有技术的缺陷和不足而产生的上述问题的彩色打印系统的控制色带马达的方法。
本发明的一个目的是提供一种控制色带马达运行的方法，借助于该方法，在最后一次打印操作完成之后打印机处在备用状态的时间超过一预定的极限时间时使色带倒退一个着色间距，以便使下一次打印要使用的色带区没有灰尘，避免打印质量的降低。
本发明的另一个目的是提供一种防止由于灰尘颗粒积在不处在使用状态的热打印系统上而造成打印质量下降，从而避免色带和纸的浪费的方法。
为了完成上述目的，本发明提供了一种控制彩色打印系统的色带马达运行的方法。该方法包括使色带倒退以便防止由于在打印操作完成后灰尘颗粒积在色带的表面上而使打印质量降低的步骤。上述方法还包括以下步骤：在打印操作完成后对打印系统处于备用状态的时间进行计时；以及在打印系统中预置一个极限值，以便将打印系统处于备用状态的时间的计时值同极限值比较。
参照以下结合附图所作的详细说明，对本发明的更完整的评价及其许多附带的优点将会显而易见并得到更好的理解。在附图中，相同的标号表示相同的或类似的部件。
图1是传统的色带驱动控制部分的方框图；
图2是用于升华型打印系统的色带示意图；
图3示出了由于灰尘积在色带表面上产生图像质量下降的色带区域；
图4是根据本发明的色带驱动控制部分的方框图；
图5示出根据本发明色带退回一个着色间距时的位置；以及
图6是根据本发明的色带驱动循环控制顺序的流程图。
现在将详细地介绍本发明的最佳实施例，它的一些例子在附图中作了说明。
图4是本发明的热打印系统的色带驱动控制部分的方框图。如图4所示，与传统技术不同，本发明应用了第一和第二色带马达201和202以及中心处理单元107的预定的控制程序。
一旦第一色带马达201开始运转，第一鼓轮105转动，带动色带向前移动，而当第二色带马达202运转时，第二鼓轮111转动，带动色带向后退回。相应的前进和后退方向的确定如图所示。
图5示出了根据本发明退回的色带的位置，图6是根据本发明的色带驱动循环控制顺序的流程图。
图6的流程图被分成两部分：步骤601，当向该系统输入一个开始打印的指令时进行相应于黄色、品红色和青/黑色的三或四色色带打印操作；以及步骤602，如果打印系统处于备用模式的时间超过一个极限值使色带退回一个着色间距。
现在将参照图4、5和6详细地说明本发明的第一个优选实施例。
参看图4，第一色带马达201驱动第一鼓轮105使色带沿与打印操作相同的方向(向前转动)移动，而第二色带马达202驱动第二鼓轮使色带在与向前转动的方向相反的方向上移动。
图5示出了根据本发明业已退回一个着色间距的色带的位置。
在图中示出了在进行打印的过程中其颜色业已被转移到纸上的色带的青或黑色部分，而下一次打印要使用的黄色部分被卷在色带盘111上。因此，即使灰尘落在色带表面上，它只是对色带的青/黑色部分有不良影响，而对黄色部分完全没有影响。
翻至图6，将描述本发明的色带马达驱动控制程序。
图6的流程可以分为两部分：对打印系统处于备用模式的时间进行计时并使色带后退的步骤602；以及在输入一个打印指令时完成打印操作的步骤601。
当打印系统处于步骤6a中的打印模式时，在开始打印之前CPU 107对该系统处于备用模式的时间(备用时间)进行计时(步骤602)。在计时之前，CPU 107检验色带是否预先已退回(步骤6b)。当色带业已退回时，不需要对备用时间进行计时，CPU 107返回第一步检查是否输入了打印指令。
相反，如果色带还没有退回，CPU 107继续对备用时间进行计时。当在CPU计时过程中输入一个打印指令时，CPU 107就清掉备用时间计时值。如果在步骤6d中备用时间计时值超过一个极限值M，CPU 107就驱动第二色带马达202使第二鼓轮111反向转动(步骤6e)。同时，CPU 107检查颜色检测器106是否产生一个输出信号。当在步骤6g输入三色或四色色带的青/黑色部分的输出信号时，在步骤6h CPU 107使第二色带马达停止运转，从而使色带停止后退。
如图5所示，色带的青/黑色部分的前端处于颜色检测器106上。因此，即使有灰尘颗粒积在该部分之上，它们也不会对色带的黄色部分造成不良影响。这样，在下一次打印过程中可以获得良好的打印质量。在色带停止移动后，CPU 107清掉备用时间的计时值，返回第一步，重复以上过程，直到输入一个打印指令为止。
当向该系统输入一个打印指令时，该打印系统在步骤6a运行。CPU 107清掉备用时间计时值T(6j)，并完成三色或四色打印操作。在这一阶段重要的是CPU 107驱动第一色带马达201转动第一鼓轮105使色带向前移动并使第二色带马达202运转，这与在步骤6e中色带后退正好相反。一旦完成了相应于最后颜色的打印操作，CPU 107就返回第一步并重复以上过程，等待一个打印指令。
步骤6d的临界值M可以设定为60分钟，在工厂中此临界值可以小些。此临界值越小，在色带黄色区上落的灰尘就越少。根据传统的打印系统，当打印操作完成后经过一段长时间时，灰尘颗粒可能聚集在色带表面上，它们同色带的颜色混合并在下一次打印过程被转移到纸上，导至打印质量不佳。
因此，如果在最后的打印操作完成后打印系统的备用时间超过临界值，本发明就使色带退回一个着色间距，以便防止灰尘聚集在用于下一次打印的色带区上。换句话讲，当准备用于下一次打印的色带的黄色区被暴露于灰尘颗粒中时，由于灰尘的存在可能使打印质量降低。于是本发明使色带朝在前次打印操作过程中已经用过的青/黑色部分退回，这样，该色带的黄色部分不受灰尘影响，从而防止打印质量由于灰尘而降低。因此，本发明可以保证最好的打印质量并避免色带和纸的浪费。
因此，应该理解的是本发明并不限于作为实施本发明的最佳模式而公开的这个优选实施例，而是除去在权利要求书中所限定的那些实施例之外，本发明也不限于在本说明书中所描述的那些具体的实施例。

Claims (5)

1、一种控制彩色打印系统色带马达运转的方法，包括在打印操作完成之后为了防止由于灰尘落在色带表面造成打印质量下降而使色带退回的步骤。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于该方法进一步包括对打印操作完成后该打印系统处于备用模式的时间进行计时的步骤。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于该方法进一步包括在该打印系统中预置一个极限值，以便将该打印系统处于备用模式的时间计时值同该极限值比较的步骤。
4、根据权利要求2或3所述的的方法，其特征在于如果打印系统处于备用模式的时间大于极限值，那么色带就退回一个着色间距。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于当打印操作开始时，所述的时间计时值被清掉。
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