CN110121424A - 再转印卡片打印机中的污染物控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种再转印打印方法,该方法防止灰尘和其他污染物静态地或者以其他形式附着在再转印薄膜的转印层和/或附着在用于在再转印薄膜上进行打印的打印色带上。在所述的方法中,一些或者所有未使用的再转印薄膜被重新缠绕回到再转印薄膜供应部上和/或一些或者所有未使用的打印色带被重新缠绕到打印色带供应部上,例如直到提交下一个打印作业。
Description
技术领域
本发明涉及再转印打印,其中,图像首先打印在再转印薄膜的转印层上,然后通过将再转印薄膜的转印层附着至基底的表面,并将一部分再转印薄膜从该表面上剥离,在该表面上留下包含有已打印的图像的转印层,从而将已打印的图像转印在该表面上。
背景技术
再转印打印是一种用于在基底的表面上打印高质量图像的已知技术,该基底包括有塑料卡片型的基底。再转印打印的示例在美国专利6554044和8654164中进行了描述。
发明内容
本文所述描述的再转印打印方法可以防止灰尘和其他污染物静态地或者以其他形式附着在再转印薄膜的转印层和/或附着在用于在再转印薄膜上进行打印的打印色带上。在一个实施例中,所述再转印打印方法可以在文档个性化机器(例如卡片打印机)中执行。
在一个特定的特征中,一些或者所有未使用的再转印薄膜被重新缠绕回到再转印薄膜供应部上和/或一些或者所有未使用的打印色带被重新缠绕回到打印色带供应部上,例如直到提交下一个打印作业。直到先前已打印并已施加的图像的位置的一部分未使用的再转印薄膜和/或未使用的打印色带或者所有的未使用的再转印薄膜和/或未使用的打印色带可以被重新缠绕回到相应供应部上。通过将未使用的再转印薄膜和/或未使用的打印色带重新缠绕回到相应供应部上,可以防止污染物(例如灰尘和其他微粒)附着至再转印薄膜和/或打印色带,这样可以减少或防止污染物堆积在打印头上,并且防止污染物嵌入到打印在基底上的下一个打印图像中。
在其他的特定特征中,一种再转印卡片打印机中的污染物控制方法,所述再转印卡片打印机具有从打印色带供应部提供的打印色带以及从再转印薄膜供应部提供的再转印薄膜,该方法包括:利用所述打印色带将图像打印在所述再转印薄膜上,以产生所述打印色带的已使用段;此后,将来自所述再转印薄膜的已打印的图像转印到卡表面上,以产生所述再转印薄膜的已使用段;以及将所述再转印薄膜重新缠绕到所述再转印薄膜供应部上并至少到达所述再转印薄膜的已使用段的位置和/或将所述打印色带重新缠绕到所述打印色带供应部上并至少到达所述打印色带的已使用段的位置。
附图说明
图1示出了可以实现本文所描述的污染物控制方法的一部分的再转印卡片打印机。
图2为示出了再转印薄膜的示例性部件的截面示意图。
图3为再转印薄膜段的俯视图,其示出了先前转印的已打印的图像以及索引标记的位置。
图4A至图4C示出了在本文所描述的污染物控制方法中的再转印薄膜和打印色带的运动的示例性的次序。
具体实施方式
本文所描述的再转印打印方法可以应用于在任意基底上的再转印打印,其可以从本文所描述的污染物控制方法中受益。然而,为了方便起见,下文所描述的基底可以为塑料卡,该塑料卡可以包括,但不限于:金融卡(例如,信用卡、借记卡等)、驾照、国民身份证、商务识别卡、礼品卡以及含有对于持卡者所独有的个性化数据和/或含有其他卡片信息的其他塑料卡。在其他的实施例中,所述基底可以为护照页。
所述再转印打印方法由再转印打印系统执行。在塑料卡作为基底的情况下,所述再转印打印系统也可以被视为卡片个性化机器或者卡片个性化系统,或者再转印卡片打印机。所述卡片个性化机器可以为桌面卡片个性化机器,其被设计为一次个性化一张卡片,例如,每小时个性化大约几百张或几千张卡片,或者所述卡片个性化机器可以为中央发行系统,其被设计为同时个性化多张卡片,例如每小时大约个性化几千张卡片。卡片个性化机器旨在包含个性化卡片和护照以及其他身份识别文档的机器。
图1示出了配置为用于再转印打印的打印引擎10的示例。打印引擎10是卡片个性化机器的一部分,并且被称为再转印卡片打印机。可执行再转印打印的卡片个性化机器的示例在第2016/0300128号美国已公开的申请(申请日为2016年4月8日)中进行了描述,该申请的全部内容通过引用的方式纳入本文。再转印卡片打印机的具体结构和操作,包括有打印色带、再转印薄膜、在再转印薄膜上打印图像以及将已打印的图像转印到卡片的表面上,是已知的技术。
图1中所示出的打印引擎10的配置包括打印侧,该打印侧包括打印色带供应部12和打印色带回收部16,所述打印色带供应部12提供单色或多色打印色带14,所述打印色带回收部16回收已使用的打印色带14。打印色带14直接经过打印头18,在所示的示例中打印头18可以是静止的,其将染料或颜料墨水从打印色带14转印到再转印薄膜20上。在打印之后,已使用的打印色带14最终缠绕在回收部16上。
再转印薄膜20从再转印薄膜供应部22供应到再转印侧上,并且在完成再转印之后,剩下的薄膜最终缠绕在也在再转印侧上的再转印薄膜回收部24上。再转印薄膜20直接地穿过压印滚筒26,该压印滚筒26定位为与打印头18相对,并且在所示的示例中,压印滚筒26可以朝向打印头18并且远离打印头18运动,以在再转印薄膜20上进行打印期间,按压处在打印头18和压印滚筒26之间的再转印薄膜20和打印色带14。
继续参见图1,一旦所需图案被打印在再转印薄膜20上,在其上具有已打印的图案的再转印薄膜20部分行进至转印台28,在该转印台28处,再转印薄膜20上的已打印的图案被转印到卡32的表面30上。在示例中,转印台28包括加热的转印机构34,例如转印滚筒,该加热的转印机构34能够朝向固定稿台36并且远离固定稿台36运动,该固定稿台36定位在卡行进或输送路径38(其由虚线描述)的相对侧上。随着再转印薄膜20和卡32被一起输送穿过加热的转印机构34,加热的转印机构34向卡32的表面30按压包含有已打印的图像的再转印薄膜20部分,从而将包括有转印层(其包含有已打印的图像)的再转印薄膜20层压在卡表面20上。再转印薄膜20和卡32随后被输送至剥离台40,该剥离台40包括剥离针或类似装置,并且在剥离台40处,一部分再转印薄膜20从卡表面30上剥离,从而在卡表面30上留下了包含有已打印的图像的转印层。最后,除去了已转印的图像的再转印薄膜20被缠绕在薄膜回收部24上。凭借卡输送机构(例如,滚筒组42),卡32沿着卡行进路径38输送。
如果需要在卡32的两侧上打印,那么可以将卡再定位机构44(或者卡翻转器44)放置在卡行进路径38中的剥离台40的下游。卡再定位机构44可以接收卡32(例如在已打印的图像被施加到表面30上之后),并且翻转卡32(即,将卡翻转180度),从而使其相反面46朝上。卡32随后被输送回至转印台28的上游,从而将来自再转印薄膜20的打印的图像再转印打印到表面46上。在不需要在表面46上进行打印的实施例中,也不需要卡再定向机构44,或者卡32可以输送经过卡再定向机构44,而不需要翻转卡32。
继续参见图1,可以设置用于感测再转印薄膜20、打印色带14和卡32的运动的各种传感器。例如,可以设置用于感测再转印薄膜20上的一个或多个索引标记(在下文描述)的传感器50。也可以设置位于转印台28的上游并且用于感测再转印薄膜20上的一个或多个索引标记(在下文描述)的其他传感器52。此外,可以设置用于感测打印色带14上的一个或多个索引标记(在下文描述)的传感器54。另外,可以设置沿着转印台28的上游的卡行进路径38并且用于感测卡32的传感器56。传感器50和传感器54分别用于感测再转印薄膜20和打印色带14,以在再转印薄膜20上开始进行打印操作之前注册再转印薄膜20和打印色带14。传感器52和传感器56分别用于感测再转印薄膜20和卡32,以将打印在再转印薄膜20上的已打印的图像注册至卡表面。为了注册再转印薄膜和打印色带,并且为将打印在再转印薄膜上的已打印的图像注册至卡表面,在再转印薄膜和打印色带上使用索引标记,以及使用传感器来感测索引标记和感测卡,是已知的技术。
参见图2,再转印薄膜20的示例性结构以截面方式示出。再转印薄膜20通常包括各种涂层60以及支撑所述涂层的基膜62。涂层60可以包括,但不限于图像接收层64、阻挡层66和剥离层68,所述图像接收层64接收来自打印色带14的染料或颜料墨水并且在该层中或层上形成有已打印的图像,所述剥离层68帮助图像接收层64和阻挡层66在剥离期间从剥离层68和基膜62上分离。由于图像接收层64是包含有已打印的图像的再转印薄膜20的层并且被转印到卡32上,因此图像接收层64本身或者与该图像接收层64一起被转印的任何其它层(例如,阻挡层66)也可以被称为转印层。基膜62可以为适合承载涂层60的任何材料。例如,基膜62可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate,PET)形成。再转印薄膜20可以包括没有被明确地示出的其他层,例如,但不限于在图像接收层24上的底漆层和其他层,该底漆层便于图像接收层64附着在卡表面上。
在剥离台40处进行剥离以将已打印的图像转印到卡表面上期间,一部分再转印薄膜20从卡32的表面剥离,从而留下包含有已打印的图像的图像接收层64。特别地,基膜62和剥离层68从阻挡层66(如果使用到的话)和图像接收层64上剥离,并且最终缠绕在薄膜回收部24(图1中示出)上。阻挡层66(如果使用到的话)和图像接收层64(包含有已打印的图像)留在了卡表面上。
图3为一段再转印薄膜20的俯视图。所示出的这段再转印薄膜20包括已使用部分70以及位于已使用部分70的下游的未使用部分72。已使用部分70限定了段74,在该段74处,先前已打印的图像以卡表面的形状被打印在图像接收层64(参见图2)上,并且具有已打印的图像的图像接收层64随后从再转印薄膜20被转印到卡表面上,以将图像施加至卡表面。因此,图3中的段74包括基膜62、剥离层68以及在已打印的图像的转印期间并不转印在卡表面上的任意其他层。包括在未使用部分72中的并且在段74的外部的再转印薄膜20包括基膜62以及在图2中所描述的全部各种涂层60。要打印的下一个图像将被打印在未使用部分72上。
图3还示出了多个索引标记80,该索引标记80预先打印在或者以其他形式预先形成在再转印薄膜20上。索引标记80由用于注册再转印薄膜20和打印色带14的传感器50感测,并且由用于将打印在再转印薄膜20上的已打印的图像注册至卡表面的传感器52感测。索引标记80可以为能够被感测从而获得本文所描述的注册的任何标记(或者缺省标记,例如凹口或孔)。在所示的示例中,每一个将被打印的图像具有一个索引标记80。如在图3中由段74(其指示了图像先前被打印在再转印薄膜20上并且随后被转印至卡表面)示出的,索引标记80相对于其他索引标记位于再转印薄膜20上,从而当图像被打印在再转印薄膜20上时,索引标记80相对于其相对应的已打印的图像,沿着该已打印的图像的纵向长度的大约一半定位,并且定位在该已打印的图像与再转印薄膜20的边缘82之间。然而,索引标记80可以具有相对于其相对应的已打印的图像的再转印薄膜20上的其他位置,只要能够获得本文所描述的注册功能即可。
图3还指示了将要打印下一个图像的再转印薄膜20的未使用部分72的段84,以及将要打印后续的第二个图像的再转印薄膜20的未使用部分72的段86。为了方便起见,可以假设所有的已打印的图像将具有矩形、类似于段74的卡片形状的轮廓,以匹配卡32的矩形、卡片形状的表面,即使并不是所有的已打印的图像需要这种轮廓。
现在参见图4A至图4C,将描述本文所描述的污染物控制方法中的再转印薄膜20的运动次序。该方法开始于利用已知技术接收打印指令,以在卡32上执行打印作业。结果是,凭借打印引擎10利用已知技术将再转印薄膜20和打印色带14彼此注册,并且色带14和薄膜20行进到打印头18与压印滚筒26之间,以利用已知方式开始将所需图案打印在再转印薄膜20的段84上。图4A示出了再转印薄膜20的段84位于打印台的大约一半的位置处。在单色打印的情况下,所需图案可以以单行程穿过打印头18的方式打印在再转印薄膜20的段84上。在利用多色打印色带14的多色打印的情况下,为了执行第二、第二等额外的打印行程,以在图像上打印其他颜色,再转印薄膜20和打印色带14可以在第一次打印行程之后反向行进。
一旦在段84中完成了图像的打印,再转印薄膜20以箭头方向向前行进,使得具有已打印的图像的段84行进至转印台28,如图4B所示。在转印台28中,具有已打印的图像的再转印薄膜20的段84被层压至卡表面,随后卡32和再转印薄膜20一起行进至剥离台40,在该剥离台40处,基膜20和剥离层68从卡表面上剥离,在卡表面上剩下了来自再转印薄膜20的段84的图像接收层。
为了将一些或者所有剩余的再转印薄膜20的未使用部分72重新缠绕回到再转印薄膜供应部22上,在完成剥离并且来自段84的已打印的图像被转印至卡表面之后,再转印薄膜20反向行进。例如,图4C示出了在剥离过程(其中再转印薄膜20以箭头方向重新缠绕在供应部22上)之后到达一定程度的时间点,使得未使用段86缠绕回到供应部上,并且包含有被转印的已打印的图像的现在使用的段84被定位为邻近供应部22。图4C还示出了可替选的情景,其中,未使用段86'以及包含有被转印的已打印的图像的现在使用的段84均缠绕回到供应部22上。通过将再转印薄膜20的未使用段86和其他未使用部分72重新缠绕回到供应部22上,在系统等待下一个打印指令时,污染物(例如灰尘等)将不会附着并堆积到再转印薄膜20的未使用部分72上。将再转印薄膜20的未使用段86和其他未使用部分72重新缠绕回到供应部22上在所有示例中并不是必须的。例如,来自段84的已打印的图像被转印到卡表面之后,如果已经接收到其他打印指令,那么不需要执行将再转印薄膜20的未使用段86和其他未使用部分72重新缠绕回到供应部22上,并且系统可以立即进行将下一个图像打印在再转印薄膜20上。
返回至图3,为了帮助系统确定包含有先前已打印但已转印的图像的再转印薄膜20的已使用部分(例如,已使用部分70)被定位在哪里,可以在再转印薄膜20上(例如,在图像接收层64上)实时地打印索引标记90,从而指示已使用部分70的位置。通过在打印台处的打印头18来打印索引标记90。在一个实施例中,在将图像打印在再转印薄膜20的同时将索引标记90实时地打印在再转印薄膜20上。然而,打印引擎10可以在任何时刻打印索引标记90,来指示已使用部分的位置。在示出的示例中,索引标记90被显示为邻近于已使用部分70的索引标记80(例如,邻近于索引标记80的下游)并且位于再转印薄膜20的边缘82与先前已打印的图像之间打印。然而,索引标记90也可以被打印在再转印薄膜20的其他位置处。在其他的实施例中,索引标记90'可以被实时地打印在再转印薄膜20的位置上,以指示将要被打印的再转印薄膜20的下一个未使用部分(例如,图3中的未使用段84)的位置,而不是确定再转印薄膜20的已使用部分定位在哪里。换句话说,索引标记可以指示下一个未使用段,而不是指示已使用段。
如上面指示的,打印色带14的一些或所有未使用部分也可以重新缠绕回到供应部12上,从而在系统等待下一个打印指令时,防止污染物(例如灰尘等)附着并堆积到打印色带14的未使用部分上。打印色带14的重新缠绕可以与在供应部22上的再转印薄膜20的重新缠绕分开或者添加至再转印薄膜20的重新缠绕。参见图4A,所示出的打印色带14的段92被用于再转印薄膜20的段84上的打印。打印色带14的未使用段94紧跟段92。在段84上进行打印之后,打印色带14可以反向行进并且重新缠绕回到供应部12上。例如,图4B示出了在完成了图像打印(其中打印色带14以箭头方向重新缠绕在供应部12上)之后到达一定程度的时间点,使得未使用段94缠绕回到供应部12上,并且打印色带14的已使用的段92被定位为邻近供应部12。因此防止了污染物附着并堆积到未使用段94上。将打印色带14的未使用段94和其他未使用部分重新缠绕回到供应部12上在所有示例中并不是必须的。例如,在打印图像之后,如果已经接收到其他打印指令,那么不需要执行将打印色带14的未使用段94和其他未使用部分重新缠绕回到供应部12上,并且一旦之前已打印的图像已被转印到卡32上,系统可以进行将下一个图像打印在再转印薄膜20上。
本发明公开的示例在所有方面将被认为是示意性的而非限制性的。本发明的范围由所附权利要求书指明,而不是由上述说明书指明;在权利要求的含义和等效范围内的所有变化都旨在包含在该权利要求中。
Claims (11)
1.一种再转印卡片打印机中的污染物控制方法,所述再转印卡片打印机具有从打印色带供应部提供的打印色带以及从再转印薄膜供应部提供的再转印薄膜,所述污染物控制方法包括:
利用所述打印色带将图像打印在所述再转印薄膜上,以产生所述打印色带的已使用段;
此后,将来自所述再转印薄膜的已打印的图像转印到卡表面上,以产生所述再转印薄膜的已使用段;以及
将所述再转印薄膜重新缠绕到所述再转印薄膜供应部上并至少到达所述再转印薄膜的已使用段的位置和/或将所述打印色带重新缠绕到所述打印色带供应部上并至少到达所述打印色带的已使用段的位置。
2.根据权利要求1所述的污染物控制方法,其特征在于,包括:将所述再转印薄膜重新缠绕到所述再转印薄膜供应部上并至少到达所述再转印薄膜的已使用段的位置。
3.根据权利要求2所述的污染物控制方法,其特征在于,包括:将所述打印色带重新缠绕到所述打印色带供应部上并至少到达所述打印色带的已使用段的位置。
4.根据权利要求1所述的污染物控制方法,其特征在于,还包括:将索引标记打印到所述再转印薄膜上并与所述已打印的图像分离开来。
5.根据权利要求4所述的污染物控制方法,其特征在于,包括:在所述再转印薄膜上邻近另一索引标记打印所述索引标记。
6.根据权利要求4所述的污染物控制方法,其特征在于,包括:在将所述图像打印在所述再转印薄膜上的同时将所述索引标记打印在所述再转印薄膜上。
7.根据权利要求4所述的污染物控制方法,其特征在于,包括:在所述再转印薄膜的边缘与所述图像之间将所述索引标记打印在所述再转印薄膜上。
8.根据权利要求4所述的污染物控制方法,其特征在于,包括:在所述再转印薄膜的转印层上打印所述索引标记。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的污染物控制方法,其特征在于,所述图像的打印发生在打印台中,并且随后所述再转印薄膜在第一方向上行进至转印台,其中,所述已打印的图像从所述再转印薄膜转印到所述卡表面上,并且随后所述再转印薄膜在与所述第一方向相反的第二方向上反向行进,以将所述再转印薄膜重新缠绕到所述再转印薄膜供应部上。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的污染物控制方法,其特征在于,将所述再转印薄膜重新缠绕到所述再转印薄膜供应部上包括:将所述再转印薄膜的所有未使用部分重新缠绕到所述再转印薄膜供应部上。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的污染物控制方法,其特征在于,将所述打印色带重新缠绕到所述打印色带供应部上包括:将所述打印色带的所有未使用部分重新缠绕到所述打印色带供应部上。
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