JPH11348395A - プリンタのインクリボンゴミ付着防止方法およびそのプリンタ - Google Patents
プリンタのインクリボンゴミ付着防止方法およびそのプリンタInfo
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- JPH11348395A JPH11348395A JP10156186A JP15618698A JPH11348395A JP H11348395 A JPH11348395 A JP H11348395A JP 10156186 A JP10156186 A JP 10156186A JP 15618698 A JP15618698 A JP 15618698A JP H11348395 A JPH11348395 A JP H11348395A
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- ink ribbon
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/40—Ribbon-feed devices or mechanisms with arrangements for reversing the feed direction
- B41J33/44—Ribbon-feed devices or mechanisms with arrangements for reversing the feed direction automatically
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴミがインクリボンに付着しないようにし
て、画像ムラのない熱転写プリンタを提供する。 【解決手段】 インクリボン１５を用いてサーマルヘッ
ド１１等により記録材料１６上にカラー画像を作成する
熱転写プリンタにおいて、プリント終了後は自動的に１
画面以内の長さだけインクリボンを巻き戻して、待機状
態にし、次のプリント時に自動的に巻き戻した長さだけ
インクリボンを繰り出してプリントするようにした。
て、画像ムラのない熱転写プリンタを提供する。 【解決手段】 インクリボン１５を用いてサーマルヘッ
ド１１等により記録材料１６上にカラー画像を作成する
熱転写プリンタにおいて、プリント終了後は自動的に１
画面以内の長さだけインクリボンを巻き戻して、待機状
態にし、次のプリント時に自動的に巻き戻した長さだけ
インクリボンを繰り出してプリントするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクリボンを用い
てサーマルヘッドやレーザヘッドにより記録材料上にカ
ラー画像を作成するプリンタに関し、特にインクリボン
にゴミが付着しないようにしたゴミ付着防止方法および
そのプリンタに関する。
てサーマルヘッドやレーザヘッドにより記録材料上にカ
ラー画像を作成するプリンタに関し、特にインクリボン
にゴミが付着しないようにしたゴミ付着防止方法および
そのプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】サーマルヘッドやレーザヘッド等により
画像やデータを記録するプリンターにおいては、記録材
料等に付着したゴミが仕上がりの画像、とくにカラー画
像の品質に重大な影響を与えることがある。例えば、図
９に示すように、トナーシートＴと受像シートＲを密着
させてレーザヘッドを用いて加熱し、剥離現像により生
成した画像をトナーシートＴから受像シートＲに転写す
る方式のプリンターで、トナーシートＴ上にゴミＸが存
在する場合には、記録用レーザビームＬのエネルギが減
衰したり遮断されたりして、ゴミＸがある部分が記録さ
れなくて白ポツが発生したり、画像の細り、濃度低下等
が発生し、画像ムラとなってしまう。
画像やデータを記録するプリンターにおいては、記録材
料等に付着したゴミが仕上がりの画像、とくにカラー画
像の品質に重大な影響を与えることがある。例えば、図
９に示すように、トナーシートＴと受像シートＲを密着
させてレーザヘッドを用いて加熱し、剥離現像により生
成した画像をトナーシートＴから受像シートＲに転写す
る方式のプリンターで、トナーシートＴ上にゴミＸが存
在する場合には、記録用レーザビームＬのエネルギが減
衰したり遮断されたりして、ゴミＸがある部分が記録さ
れなくて白ポツが発生したり、画像の細り、濃度低下等
が発生し、画像ムラとなってしまう。
【０００３】また、図１０に示すように、トナーシート
Ｔと受像シートＲを密着させサーマルヘッドＴＨを用い
て加熱し、剥離現像により生成した画像をトナーシート
Ｔから受像シートＲに転写する方式のプリンターで、ト
ナーシートＴ上にゴミＸが存在する場合には、ゴミＸの
ある部分では、サーマルヘッドＴＨから記録媒体（Ｔお
よびＲ）への熱エネルギの伝達量が減衰したり遮断され
たりして、ゴミＸがある部分が記録されずに、白ポツ・
白スジが発生したり、画像の細り、濃度低下等が発生
し、画像ムラとなってしまった。なお、矢印Ｃは、トナ
ーシートＴと受像シートＲのサーマルヘッドに対する移
送方向である。
Ｔと受像シートＲを密着させサーマルヘッドＴＨを用い
て加熱し、剥離現像により生成した画像をトナーシート
Ｔから受像シートＲに転写する方式のプリンターで、ト
ナーシートＴ上にゴミＸが存在する場合には、ゴミＸの
ある部分では、サーマルヘッドＴＨから記録媒体（Ｔお
よびＲ）への熱エネルギの伝達量が減衰したり遮断され
たりして、ゴミＸがある部分が記録されずに、白ポツ・
白スジが発生したり、画像の細り、濃度低下等が発生
し、画像ムラとなってしまった。なお、矢印Ｃは、トナ
ーシートＴと受像シートＲのサーマルヘッドに対する移
送方向である。
【０００４】そこで従来は、上述のような障害を発生さ
せるトナーシート上に付着しているゴミを除去するため
に、トナーシートのレーザヘッドまたはサーマルヘッド
の手前に粘着ローラを配置して、この粘着ローラによっ
てトナーシート上のゴミを除去するようにしていた。
せるトナーシート上に付着しているゴミを除去するため
に、トナーシートのレーザヘッドまたはサーマルヘッド
の手前に粘着ローラを配置して、この粘着ローラによっ
てトナーシート上のゴミを除去するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようにすることに
より、上述のようなレーザヘッドまたはサーマルヘッド
の手前でトナーシートのゴミを粘着ローラによってある
程度除去することができたが、しかしながら、何等かの
理由でトナーシートが帯電していたり、ゴミ自体が帯電
していた場合には、粘着ローラを用いてもゴミを完全に
除去することは困難であった。また、粘着ローラを設け
ることは装置のコストアップを招くことになり、粘着ロ
ーラを良好な状態に維持することは管理者の手を煩わせ
ることになるという問題があった。本発明の目的は、従
来の技術における上述のような問題を根本的に解消する
もので、ゴミがトナーシートに付着することを防止でき
るゴミ付着防止方法およびそのプリンタを提供すること
にある。
より、上述のようなレーザヘッドまたはサーマルヘッド
の手前でトナーシートのゴミを粘着ローラによってある
程度除去することができたが、しかしながら、何等かの
理由でトナーシートが帯電していたり、ゴミ自体が帯電
していた場合には、粘着ローラを用いてもゴミを完全に
除去することは困難であった。また、粘着ローラを設け
ることは装置のコストアップを招くことになり、粘着ロ
ーラを良好な状態に維持することは管理者の手を煩わせ
ることになるという問題があった。本発明の目的は、従
来の技術における上述のような問題を根本的に解消する
もので、ゴミがトナーシートに付着することを防止でき
るゴミ付着防止方法およびそのプリンタを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、インクリボンを用いて記録
材料上に画像を作成するプリンタにおいて、インクリボ
ンのセット終了後および／又は毎プリント終了後に、次
回のプリントに用いるインクリボン部分にゴミが付着し
ないように当該インクリボン部分をリボン供給部方向に
巻き戻すことを特徴としている。また、請求項２記載の
発明は、請求項１項記載のプリンタのインクリボンゴミ
付着防止方法において、前記インクリボンのセット終了
後の巻き戻しの場合に巻き戻す余裕のないインクリボン
のときは、そのままの状態に保ち、第１回目のプリント
開始時に次のプリント開始位置までインクリボンを空送
りすることを特徴としている。さらに、請求項３記載の
発明は、インクリボンを用いて記録材料上に画像を作成
するプリンタにおいて、インクリボンのセット終了後お
よび／又は毎プリント終了後に、所定の長さだけインク
リボンを自動的に巻き戻す手段を設けたことを特徴とし
ている。そして、請求項４記載の発明は、請求項３記載
のプリンタにおいて、前記画像がカラー画像であること
を特徴としている。また、請求項５記載の発明は、請求
項３又は４記載のプリンタにおいて、前記所定の長さが
１画面以内の長さであることを特徴としている。さら
に、請求項６記載の発明は、請求項３〜５のいずれか１
項記載のプリンタにおいて、次のプリント開始時に前記
巻き戻した長さだけインクリボンを自動的に繰り出す手
段を設けたことを特徴としている。そして、請求項７記
載の発明は、請求項３〜６のいずれか１項記載のプリン
タが熱転写プリンタであることを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、インクリボンを用いて記録
材料上に画像を作成するプリンタにおいて、インクリボ
ンのセット終了後および／又は毎プリント終了後に、次
回のプリントに用いるインクリボン部分にゴミが付着し
ないように当該インクリボン部分をリボン供給部方向に
巻き戻すことを特徴としている。また、請求項２記載の
発明は、請求項１項記載のプリンタのインクリボンゴミ
付着防止方法において、前記インクリボンのセット終了
後の巻き戻しの場合に巻き戻す余裕のないインクリボン
のときは、そのままの状態に保ち、第１回目のプリント
開始時に次のプリント開始位置までインクリボンを空送
りすることを特徴としている。さらに、請求項３記載の
発明は、インクリボンを用いて記録材料上に画像を作成
するプリンタにおいて、インクリボンのセット終了後お
よび／又は毎プリント終了後に、所定の長さだけインク
リボンを自動的に巻き戻す手段を設けたことを特徴とし
ている。そして、請求項４記載の発明は、請求項３記載
のプリンタにおいて、前記画像がカラー画像であること
を特徴としている。また、請求項５記載の発明は、請求
項３又は４記載のプリンタにおいて、前記所定の長さが
１画面以内の長さであることを特徴としている。さら
に、請求項６記載の発明は、請求項３〜５のいずれか１
項記載のプリンタにおいて、次のプリント開始時に前記
巻き戻した長さだけインクリボンを自動的に繰り出す手
段を設けたことを特徴としている。そして、請求項７記
載の発明は、請求項３〜６のいずれか１項記載のプリン
タが熱転写プリンタであることを特徴としている。
【０００７】以上のように、本発明に係るプリンタにお
いては、インクリボンを使用するまで、実際に使用する
部分をゴミのつきやすい搬送部から離しておくので、実
際に使用する部分にゴミが付着する確率も低下する。こ
れにより、装置のコストアップを招くことなく、また、
管理者の手を煩わせることもなしに、画像の細り、濃度
低下等に起因する画像ムラ、画質の低下を防止すること
ができるものである。
いては、インクリボンを使用するまで、実際に使用する
部分をゴミのつきやすい搬送部から離しておくので、実
際に使用する部分にゴミが付着する確率も低下する。こ
れにより、装置のコストアップを招くことなく、また、
管理者の手を煩わせることもなしに、画像の細り、濃度
低下等に起因する画像ムラ、画質の低下を防止すること
ができるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１１は、熱転写プリンタ
において用いられる多色のインクリボン１５（いわゆ
る、「だんだらリボン」、以下、単に「リボン」とい
う）の構成を示す図である。このリボンは、図１１に示
すように、Ｋ（黒）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、
Ｙ（イエロー）の各色のインクがサイクリックに塗布さ
れているものである。図１１中のＫ１、Ｃ１、Ｍ１、Ｙ
１で１画面４色のプリントサイクルの構成を示し、続い
て第２回目のプリントサイクルのＫ２、Ｃ２、・・・が
続く。各色の開始直前の無インク領域にある黒色のマー
クは色識別のためのものである。図１１では３ビット使
用して、例えば、Ｋは上から１、０、０で、Ｃは１、
１、０で、Ｍは０、０、１で、Ｙは１、０、１となって
いる。この色識別マークをリボンを挟んで対向配置され
ている図示しない発光ダイオードとフォトトランジスタ
との対から成るフォトカプラーで読み取り、次は何色か
をプリンター内のＣＰＵ（図示なし）に知らせる。
に基づいて詳細に説明する。図１１は、熱転写プリンタ
において用いられる多色のインクリボン１５（いわゆ
る、「だんだらリボン」、以下、単に「リボン」とい
う）の構成を示す図である。このリボンは、図１１に示
すように、Ｋ（黒）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、
Ｙ（イエロー）の各色のインクがサイクリックに塗布さ
れているものである。図１１中のＫ１、Ｃ１、Ｍ１、Ｙ
１で１画面４色のプリントサイクルの構成を示し、続い
て第２回目のプリントサイクルのＫ２、Ｃ２、・・・が
続く。各色の開始直前の無インク領域にある黒色のマー
クは色識別のためのものである。図１１では３ビット使
用して、例えば、Ｋは上から１、０、０で、Ｃは１、
１、０で、Ｍは０、０、１で、Ｙは１、０、１となって
いる。この色識別マークをリボンを挟んで対向配置され
ている図示しない発光ダイオードとフォトトランジスタ
との対から成るフォトカプラーで読み取り、次は何色か
をプリンター内のＣＰＵ（図示なし）に知らせる。
【０００９】図１〜図４は、本発明の一実施の形態を説
明する図で、図１は熱転写プリンター内のリボン１５の
移動を示す平面図である。図１（ａ）はプリント終了時
のリボンの状態、図１（ｂ）は次回のプリントまでの待
機中のリボンの状態、図１（ｃ）は次回のプリント開始
時のリボンの状態、をそれぞれ示している。点線の四角
は記録ヘッドの位置を示している。図２〜図４は熱転写
プリンターの要部と共にリボンの移動を示す正面図であ
る。図２は図１（ａ）に対応するプリント終了時の状
態、図３は図１（ｂ）に対応する次回のプリントまでの
待機中のリボンの状態、図４は図１（ｃ）に対応する次
回のプリント開始時のリボンの状態、をそれぞれ示して
いる。図２〜図４において、１１はサーマルヘッド、１
２はプラテン、１５はリボン、１３はリボン１５の供給
部、１４はリボン１５の巻取部、１６は受像シート、１
７はキャプスタンローラを示している。また、矢印Ｓは
次回のプリント時のリボンのプリントスタートの位置、
すなわちリボンの先頭部（図１で言えば、Ｋ８の先端）
を示している。
明する図で、図１は熱転写プリンター内のリボン１５の
移動を示す平面図である。図１（ａ）はプリント終了時
のリボンの状態、図１（ｂ）は次回のプリントまでの待
機中のリボンの状態、図１（ｃ）は次回のプリント開始
時のリボンの状態、をそれぞれ示している。点線の四角
は記録ヘッドの位置を示している。図２〜図４は熱転写
プリンターの要部と共にリボンの移動を示す正面図であ
る。図２は図１（ａ）に対応するプリント終了時の状
態、図３は図１（ｂ）に対応する次回のプリントまでの
待機中のリボンの状態、図４は図１（ｃ）に対応する次
回のプリント開始時のリボンの状態、をそれぞれ示して
いる。図２〜図４において、１１はサーマルヘッド、１
２はプラテン、１５はリボン、１３はリボン１５の供給
部、１４はリボン１５の巻取部、１６は受像シート、１
７はキャプスタンローラを示している。また、矢印Ｓは
次回のプリント時のリボンのプリントスタートの位置、
すなわちリボンの先頭部（図１で言えば、Ｋ８の先端）
を示している。
【００１０】上述のように構成されている熱転写プリン
タの動作の概要は、以下の通りである。図２において、
供給部（図示なし）から供給される受像シート１６と供
給部１３から供給されるリボン１５とを、受像シート１
６の受像面とリボン１５のインク面とを重ね合わせて
（なお、図では、リボンの説明上、受像シート１６と離
間させて描いてあるが、実際はサーマルヘッド１１の下
においては重なっている。）、サーマルヘッド１１とプ
ラテン１２の間に送り、この間をリボン１５と受像シー
ト１６とが移動しながら所定の画像データに基づいて駆
動されるサーマルヘッド１１によりまずＫの熱転写が受
像シート１６の上に行なわれる。Ｋの熱転写が終了した
らリボン１５は剥離バーにて受像シート１６から剥離さ
れて、巻取部１４でＫの長さ分だけ巻き取られる。一
方、受像シート１６は逆送されて、その先端がリボン１
５の次のインクＣの先端と位置合わせされた状態で重ね
合わせられ、再びサーマルヘッド１１とプラテン１２の
間を移動しながら所定の画像データに基づいて次のＣの
熱転写が受像シート１６の上に行なわれる。以下、同様
に、ＭとＹについても熱転写が受像シート１６の上に行
なわれる。このようにして、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色の熱
転写終了後は、受像シート１６は剥離バーにてリボン１
５から剥離されて、キャプスタンローラ１７を経て図示
しない取出し部に送られる。リボン１５はＫ、Ｃ、Ｍ、
Ｙの１回プリント分がリボン巻取部１４に巻き取られ
る。
タの動作の概要は、以下の通りである。図２において、
供給部（図示なし）から供給される受像シート１６と供
給部１３から供給されるリボン１５とを、受像シート１
６の受像面とリボン１５のインク面とを重ね合わせて
（なお、図では、リボンの説明上、受像シート１６と離
間させて描いてあるが、実際はサーマルヘッド１１の下
においては重なっている。）、サーマルヘッド１１とプ
ラテン１２の間に送り、この間をリボン１５と受像シー
ト１６とが移動しながら所定の画像データに基づいて駆
動されるサーマルヘッド１１によりまずＫの熱転写が受
像シート１６の上に行なわれる。Ｋの熱転写が終了した
らリボン１５は剥離バーにて受像シート１６から剥離さ
れて、巻取部１４でＫの長さ分だけ巻き取られる。一
方、受像シート１６は逆送されて、その先端がリボン１
５の次のインクＣの先端と位置合わせされた状態で重ね
合わせられ、再びサーマルヘッド１１とプラテン１２の
間を移動しながら所定の画像データに基づいて次のＣの
熱転写が受像シート１６の上に行なわれる。以下、同様
に、ＭとＹについても熱転写が受像シート１６の上に行
なわれる。このようにして、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色の熱
転写終了後は、受像シート１６は剥離バーにてリボン１
５から剥離されて、キャプスタンローラ１７を経て図示
しない取出し部に送られる。リボン１５はＫ、Ｃ、Ｍ、
Ｙの１回プリント分がリボン巻取部１４に巻き取られ
る。
【００１１】このように、従来の熱転写プリンタにおい
ては、前のプリントが終了した時点でのリボン１５の位
置は、図１（ａ）に示すように、次回のプリント開始位
置であるＫ８の先端部がサーマルヘッド１１の直前に来
て、次回のプリントを待っている状態となっていた。し
かしながら、次回のプリント時までリボン１５をこの位
置に放置しておくと、待機時や、リボンセット時、蓋の
開閉時にリボン１５のインクＫ８の上にゴミが付着し、
図９および図１０で説明した白ポツ、白スジ等の画像ト
ラブルが発生した。
ては、前のプリントが終了した時点でのリボン１５の位
置は、図１（ａ）に示すように、次回のプリント開始位
置であるＫ８の先端部がサーマルヘッド１１の直前に来
て、次回のプリントを待っている状態となっていた。し
かしながら、次回のプリント時までリボン１５をこの位
置に放置しておくと、待機時や、リボンセット時、蓋の
開閉時にリボン１５のインクＫ８の上にゴミが付着し、
図９および図１０で説明した白ポツ、白スジ等の画像ト
ラブルが発生した。
【００１２】そこで、本実施の形態に係る熱転写プリン
タにおいては、前のプリントが終了した直後に所定の長
さだけインクリボンを自動的に巻き戻すようにしたもの
である。 すなわち、プリント終了時のリボン１５の状態を表
す図１（ａ）および図２において、インクＭ７とインク
Ｙ７の熱転写を終えた時点で、ヘッド１１の直前には次
のプリント時のスタート位置ＳであるインクＫ８の先頭
が来ている。 本発明では図１（ｂ）および図３に示すように、リ
ボン１５を約１画面分だけ矢印方向へ巻き戻して、ヘッ
ド１１の下にはすでに熱転写を終えたインクＹ７を置
き、次のプリント時のスタート位置ＳであるインクＫ８
の先頭はリボン供給部１３付近まで戻った状態で待機さ
せるものである。したがって、インクＹ７の上にはゴミ
が積もっても、次のプリント時のインクＫ８の上にゴミ
は積もらない。 そして、次のプリント開始時に、図１（ｃ）および
図４に示すように、さきに巻き戻した分だけリボン１５
を矢印方向に繰り出して、ゴミが積もったインクＹ７は
巻き取り、ヘッドの下にはリボン供給部１３付近まで戻
しておいた次のプリント時のスタート位置Ｓであるイン
クＫ８の先頭部が来ている。この状態は、図１（ａ）と
近い状態である。
タにおいては、前のプリントが終了した直後に所定の長
さだけインクリボンを自動的に巻き戻すようにしたもの
である。 すなわち、プリント終了時のリボン１５の状態を表
す図１（ａ）および図２において、インクＭ７とインク
Ｙ７の熱転写を終えた時点で、ヘッド１１の直前には次
のプリント時のスタート位置ＳであるインクＫ８の先頭
が来ている。 本発明では図１（ｂ）および図３に示すように、リ
ボン１５を約１画面分だけ矢印方向へ巻き戻して、ヘッ
ド１１の下にはすでに熱転写を終えたインクＹ７を置
き、次のプリント時のスタート位置ＳであるインクＫ８
の先頭はリボン供給部１３付近まで戻った状態で待機さ
せるものである。したがって、インクＹ７の上にはゴミ
が積もっても、次のプリント時のインクＫ８の上にゴミ
は積もらない。 そして、次のプリント開始時に、図１（ｃ）および
図４に示すように、さきに巻き戻した分だけリボン１５
を矢印方向に繰り出して、ゴミが積もったインクＹ７は
巻き取り、ヘッドの下にはリボン供給部１３付近まで戻
しておいた次のプリント時のスタート位置Ｓであるイン
クＫ８の先頭部が来ている。この状態は、図１（ａ）と
近い状態である。
【００１３】図５は、この本発明の第１実施の形態に係
る動作のフローを説明する図である。まず、５１でプリ
ントをスタートすると、プリント実行（５３）に先立っ
て５２で先に巻き戻した分だけインクリボンを繰り出し
て、スタート位置Ｓをサーマルヘッドやレーザヘッドの
記録位置へ移動させる。その後、５３でプリントを実行
する。プリントが終了したら（５４）、終了（５６）す
る前に５５でインクリボンを約１画面分巻き戻し、その
後、５６で終了する。
る動作のフローを説明する図である。まず、５１でプリ
ントをスタートすると、プリント実行（５３）に先立っ
て５２で先に巻き戻した分だけインクリボンを繰り出し
て、スタート位置Ｓをサーマルヘッドやレーザヘッドの
記録位置へ移動させる。その後、５３でプリントを実行
する。プリントが終了したら（５４）、終了（５６）す
る前に５５でインクリボンを約１画面分巻き戻し、その
後、５６で終了する。
【００１４】これにより、本実施の形態に係る熱転写プ
リンタにおいては、リボン１５の次に使用すべき部分
が、リボン１５の供給部１３に巻き込まれた状態に保た
れることになり、リボン１５上にゴミが積もることがな
くなり、ゴミの付着に起因する前述のような画像ムラ等
が予防できるという効果が得られる。
リンタにおいては、リボン１５の次に使用すべき部分
が、リボン１５の供給部１３に巻き込まれた状態に保た
れることになり、リボン１５上にゴミが積もることがな
くなり、ゴミの付着に起因する前述のような画像ムラ等
が予防できるという効果が得られる。
【００１５】次に、本発明の他の実施の形態を図６およ
び図７を用いて説明する。本実施の形態に係る熱転写プ
リンタの構成は、図２〜図４に示した先の実施の形態に
係る熱転写プリンタの構成と同じである。先の実施の形
態に係る熱転写プリンタとの相違する点は、先の実施の
形態がプリント終了後における待機であるのに対して、
本実施の形態はリボン交換後における待機である。従来
は、リボンの交換をするために熱転写プリンタの蓋（こ
の蓋の裏側には記録ヘッドが固定されており、蓋の開動
作で記録ヘッドも持ち上げられるので、記録ヘッドの下
部にあったインクリボンが簡単に取り出せるようにな
る。）を開け、熱転写プリンタの蓋側に設置されている
リボンホルダーを取り外し、リボンホルダーから旧リボ
ンを取り出して新しいリボンをリボンホルダーにセット
した後、このリボンホルダーをプリンタに納めて、プリ
ンタの蓋を閉じると、プリンタの蓋の閉鎖動作で記録ヘ
ッドはリボン１５の真上へ移動する。この移動動作の終
了でプリント開始位置であるリボン１５のＫ８の先端部
がサーマルヘッド１１の真下に来て、プリントを待つプ
リント待機状態となっていた。しかしながら、次のプリ
ント時までリボン１５をこの状態に放置しておくと、先
の実施の形態において説明したのと同じ理由でリボン１
５のインクＫ１の上にゴミが付着し、図９および図１０
で説明した白ポツ、白スジ等の画像トラブルが発生し
た。そこで、本実施の形態に係る熱転写プリンタにおい
ては、新しいリボンをセットが終了した直後に所定の長
さだけインクリボンを自動的に巻き戻すようにしたもの
である。 すなわち、新しいリボン１５のセット終了時のリボ
ンの状態を表す図６（ａ）において、ヘッド１１の直前
にはプリント時のスタート位置ＳであるインクＫ１の先
頭が来ている。 本発明では図６（ｂ）に示すように、リボン１５を
約１画面分だけ矢印方向へ巻き戻して、ヘッド１１の下
にはインクＫ１に先行する未使用のインクか又はインク
未塗布部分Ｙ０が置かれ、次のプリント時のスタート位
置ＳであるインクＫ１の先頭はリボン供給部まで戻った
状態で待機させるものである。したがって、Ｙ０の上に
はゴミが積もってもインクＫ１の上にゴミは積もらな
い。 そして、プリント開始時に、図６（ｃ）に示すよう
に、さきに巻き戻した分だけリボン１５を矢印方向に繰
り出し、ゴミが積もったＹ０は巻き取り、ヘッドの下に
はリボン供給部まで戻しておいた次のプリント時のスタ
ート位置ＳであるインクＫ１の先頭部が来ている。この
状態は、図６（ａ）と近い状態である。
び図７を用いて説明する。本実施の形態に係る熱転写プ
リンタの構成は、図２〜図４に示した先の実施の形態に
係る熱転写プリンタの構成と同じである。先の実施の形
態に係る熱転写プリンタとの相違する点は、先の実施の
形態がプリント終了後における待機であるのに対して、
本実施の形態はリボン交換後における待機である。従来
は、リボンの交換をするために熱転写プリンタの蓋（こ
の蓋の裏側には記録ヘッドが固定されており、蓋の開動
作で記録ヘッドも持ち上げられるので、記録ヘッドの下
部にあったインクリボンが簡単に取り出せるようにな
る。）を開け、熱転写プリンタの蓋側に設置されている
リボンホルダーを取り外し、リボンホルダーから旧リボ
ンを取り出して新しいリボンをリボンホルダーにセット
した後、このリボンホルダーをプリンタに納めて、プリ
ンタの蓋を閉じると、プリンタの蓋の閉鎖動作で記録ヘ
ッドはリボン１５の真上へ移動する。この移動動作の終
了でプリント開始位置であるリボン１５のＫ８の先端部
がサーマルヘッド１１の真下に来て、プリントを待つプ
リント待機状態となっていた。しかしながら、次のプリ
ント時までリボン１５をこの状態に放置しておくと、先
の実施の形態において説明したのと同じ理由でリボン１
５のインクＫ１の上にゴミが付着し、図９および図１０
で説明した白ポツ、白スジ等の画像トラブルが発生し
た。そこで、本実施の形態に係る熱転写プリンタにおい
ては、新しいリボンをセットが終了した直後に所定の長
さだけインクリボンを自動的に巻き戻すようにしたもの
である。 すなわち、新しいリボン１５のセット終了時のリボ
ンの状態を表す図６（ａ）において、ヘッド１１の直前
にはプリント時のスタート位置ＳであるインクＫ１の先
頭が来ている。 本発明では図６（ｂ）に示すように、リボン１５を
約１画面分だけ矢印方向へ巻き戻して、ヘッド１１の下
にはインクＫ１に先行する未使用のインクか又はインク
未塗布部分Ｙ０が置かれ、次のプリント時のスタート位
置ＳであるインクＫ１の先頭はリボン供給部まで戻った
状態で待機させるものである。したがって、Ｙ０の上に
はゴミが積もってもインクＫ１の上にゴミは積もらな
い。 そして、プリント開始時に、図６（ｃ）に示すよう
に、さきに巻き戻した分だけリボン１５を矢印方向に繰
り出し、ゴミが積もったＹ０は巻き取り、ヘッドの下に
はリボン供給部まで戻しておいた次のプリント時のスタ
ート位置ＳであるインクＫ１の先頭部が来ている。この
状態は、図６（ａ）と近い状態である。
【００１６】図７は、この本発明の第２実施の形態に係
る動作のフローを説明する図である。まず、７１でリボ
ンの交換をするために熱転写プリンタの蓋を開け、熱転
写プリンタの蓋側に設置されているリボンホルダーを熱
転写プリンタから取り外すと、センサが動作して、リボ
ンのセット動作監視フローがスタートする。７２で、こ
のセンサが蓋の閉鎖動作を感知するまではセット動作が
終了しないと判断する。リボンホルダーから旧リボンを
取り出し新しいリボンをセットした後、リボンホルダー
をプリンタに取り付けて、プリンタの蓋を閉じると、セ
ンサが動作してセット終了が確認される（７３）。そう
すると７４でリボンを約１画面分巻き戻し、所定の巻き
戻しに要する時間内に巻き戻れば（７５）、７６で次の
プリントスタート信号が来るのを待っている。プリント
スタート信号が来たら、図５で示したフローの５２へ飛
び、インクリボンのスタート位置を記録ヘッドの真下ま
で繰り出した後、プリントを実行する。
る動作のフローを説明する図である。まず、７１でリボ
ンの交換をするために熱転写プリンタの蓋を開け、熱転
写プリンタの蓋側に設置されているリボンホルダーを熱
転写プリンタから取り外すと、センサが動作して、リボ
ンのセット動作監視フローがスタートする。７２で、こ
のセンサが蓋の閉鎖動作を感知するまではセット動作が
終了しないと判断する。リボンホルダーから旧リボンを
取り出し新しいリボンをセットした後、リボンホルダー
をプリンタに取り付けて、プリンタの蓋を閉じると、セ
ンサが動作してセット終了が確認される（７３）。そう
すると７４でリボンを約１画面分巻き戻し、所定の巻き
戻しに要する時間内に巻き戻れば（７５）、７６で次の
プリントスタート信号が来るのを待っている。プリント
スタート信号が来たら、図５で示したフローの５２へ飛
び、インクリボンのスタート位置を記録ヘッドの真下ま
で繰り出した後、プリントを実行する。
【００１７】このように、本実施の形態に係る熱転写プ
リンタにおいては、新しいリボンセット後にもリボン１
５の使用すべきＫ１が、リボン１５の供給部１３に巻き
込まれた状態に保たれることになり、Ｋ１上にゴミが積
もることがなくなり、ゴミの付着に起因する前述のよう
な画像ムラ等が予防できるという効果が得られる。
リンタにおいては、新しいリボンセット後にもリボン１
５の使用すべきＫ１が、リボン１５の供給部１３に巻き
込まれた状態に保たれることになり、Ｋ１上にゴミが積
もることがなくなり、ゴミの付着に起因する前述のよう
な画像ムラ等が予防できるという効果が得られる。
【００１８】以上の説明は、セットされた新しいリボン
１５がその先頭部に約１画面分巻き戻す余裕がある場合
であるが、万が一操作者がリボン１５のセット時にこの
余裕を持たせてセットすることをうっかり忘れた場合に
は、かかる巻き戻し動作はできなくなる。その場合の解
決策が本発明の第３実施の形態である。すなわち、イン
クリボンのセット終了後の巻き戻しの場合に巻き戻す余
裕があるかどうか巻き戻してみて（図７のフロー７
５）、巻き戻った場合には先のように７５へ進むが、巻
き戻してみて巻き戻らなかった場合（７５のＮＯの場
合）にはそのままの状態に保って待機状態とする（７
７）。そして、第１回目のプリント開始時に（７８）プ
リント１回分の長さ（すなわち、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの１プ
リント分）以内の長さだけインクリボンを空送りするも
のである（７９）。空送りしたあと、図５で示したフロ
ーの５３へ飛び、プリントを実行する。このように、第
３実施の形態に係る熱転写プリンタにおいては、新しい
リボンが余裕なくセットされ場合であっても、最初のプ
リント時にリボン１５のゴミが付着している可能性のあ
るＫ１を使用せずに、次のＫ２を使用するので、ゴミの
付着に起因する前述のような画像ムラ等が予防できると
いう効果が得られる。
１５がその先頭部に約１画面分巻き戻す余裕がある場合
であるが、万が一操作者がリボン１５のセット時にこの
余裕を持たせてセットすることをうっかり忘れた場合に
は、かかる巻き戻し動作はできなくなる。その場合の解
決策が本発明の第３実施の形態である。すなわち、イン
クリボンのセット終了後の巻き戻しの場合に巻き戻す余
裕があるかどうか巻き戻してみて（図７のフロー７
５）、巻き戻った場合には先のように７５へ進むが、巻
き戻してみて巻き戻らなかった場合（７５のＮＯの場
合）にはそのままの状態に保って待機状態とする（７
７）。そして、第１回目のプリント開始時に（７８）プ
リント１回分の長さ（すなわち、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの１プ
リント分）以内の長さだけインクリボンを空送りするも
のである（７９）。空送りしたあと、図５で示したフロ
ーの５３へ飛び、プリントを実行する。このように、第
３実施の形態に係る熱転写プリンタにおいては、新しい
リボンが余裕なくセットされ場合であっても、最初のプ
リント時にリボン１５のゴミが付着している可能性のあ
るＫ１を使用せずに、次のＫ２を使用するので、ゴミの
付着に起因する前述のような画像ムラ等が予防できると
いう効果が得られる。
【００１９】図８は、以上の本発明に係るインクリボン
をリボン供給部へ所定長さ自動的に巻き戻す自動巻き戻
し手段、およびインクリボンをリボン巻取部へ所定長さ
自動的に繰り出する自動繰り出し手段を説明するための
ブロック図である。図８において、１４がリボン巻取
部、１３がリボン供給部であり、それぞれに駆動用のモ
ータ８１、８２と、モータの回転数を検出するエンコー
ダ８３、８４と、モータを駆動するモータドライバ８
５、８６と、を備え、各モータ制御をするためにＣＰＵ
を用いた共用のモータ制御装置８７と、を備えている。
モータ制御装置８７には、プリンタ制御装置８８からの
インクリボン繰り出し命令およびインクリボン巻取りし
命令が入力され、また、エンコーダ８３、８４からモー
タの回転数情報が入力され、それに基づいてモータを何
回転させるべきかの演算を行ない、各モータードライバ
８５、８６に制御指令を出力する。モータドライバ８
５、８６は各制御指令に基づいてモータ８１、８２を駆
動する。そこで、例えば、１画面分巻き戻す必要が生じ
たときは、プリンタ制御装置８８から１画面分の巻き戻
し命令がモータ制御装置８７に送られ、モータ制御装置
８７では、１画面分巻き戻すにはモータ８２を何回転さ
せるか演算して、制御指令をモータドライバ８６に送
り、モータドライバ８６はその制御指令でモータ８２を
駆動する。エンコーダ８４からの回転数の信号によって
モータ８２が所定の回転数に達したことがわかったら、
モータ制御装置８７からモータドライバ８６に停止信号
が出され、巻き戻し動作は終了する。また、繰り出し動
作もまったく同様である。
をリボン供給部へ所定長さ自動的に巻き戻す自動巻き戻
し手段、およびインクリボンをリボン巻取部へ所定長さ
自動的に繰り出する自動繰り出し手段を説明するための
ブロック図である。図８において、１４がリボン巻取
部、１３がリボン供給部であり、それぞれに駆動用のモ
ータ８１、８２と、モータの回転数を検出するエンコー
ダ８３、８４と、モータを駆動するモータドライバ８
５、８６と、を備え、各モータ制御をするためにＣＰＵ
を用いた共用のモータ制御装置８７と、を備えている。
モータ制御装置８７には、プリンタ制御装置８８からの
インクリボン繰り出し命令およびインクリボン巻取りし
命令が入力され、また、エンコーダ８３、８４からモー
タの回転数情報が入力され、それに基づいてモータを何
回転させるべきかの演算を行ない、各モータードライバ
８５、８６に制御指令を出力する。モータドライバ８
５、８６は各制御指令に基づいてモータ８１、８２を駆
動する。そこで、例えば、１画面分巻き戻す必要が生じ
たときは、プリンタ制御装置８８から１画面分の巻き戻
し命令がモータ制御装置８７に送られ、モータ制御装置
８７では、１画面分巻き戻すにはモータ８２を何回転さ
せるか演算して、制御指令をモータドライバ８６に送
り、モータドライバ８６はその制御指令でモータ８２を
駆動する。エンコーダ８４からの回転数の信号によって
モータ８２が所定の回転数に達したことがわかったら、
モータ制御装置８７からモータドライバ８６に停止信号
が出され、巻き戻し動作は終了する。また、繰り出し動
作もまったく同様である。
【００２０】なお、上記各実施の形態はいずれも本発明
の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定され
るべきものではないことは言うまでもないことである。
例えば、リボンの巻き戻し長さは、１画面で説明した
が、記録ヘッドとリボン供給部との間の距離がこれより
長い場合、あるいはリボンの構成によって２画面又はそ
れ以上戻すことは当然行われることである。
の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定され
るべきものではないことは言うまでもないことである。
例えば、リボンの巻き戻し長さは、１画面で説明した
が、記録ヘッドとリボン供給部との間の距離がこれより
長い場合、あるいはリボンの構成によって２画面又はそ
れ以上戻すことは当然行われることである。
【００２１】以上は、熱転写プリンターの例を記した
が、インクリボンを使用して転写する方式のプリンタで
あれば、エネルギー源が熱以外のものであっても適用で
きる。例えば、通電転写、フォトポリマの硬化などを利
用する光露光プリンタ（ＬＣＤプリンタ、ＬＥＤプリン
タ、ＬＤプリンタ）等が挙げられる。
が、インクリボンを使用して転写する方式のプリンタで
あれば、エネルギー源が熱以外のものであっても適用で
きる。例えば、通電転写、フォトポリマの硬化などを利
用する光露光プリンタ（ＬＣＤプリンタ、ＬＥＤプリン
タ、ＬＤプリンタ）等が挙げられる。
【００２２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、インクリボンのセット終了後、および／又は、
毎プリント終了後に、次回のプリントに用いるインクリ
ボン部分にゴミが付着しないように当該インクリボン部
分をリボン供給部方向に巻き戻すようにしたので、ゴミ
の付着そのものを防止することができ、また、ゴミが付
着した可能性のある箇所は空送りして使用しないように
したので、白抜き・画像ムラのないきれいな熱転写プリ
ントができるという顕著な効果を奏する。
よれば、インクリボンのセット終了後、および／又は、
毎プリント終了後に、次回のプリントに用いるインクリ
ボン部分にゴミが付着しないように当該インクリボン部
分をリボン供給部方向に巻き戻すようにしたので、ゴミ
の付着そのものを防止することができ、また、ゴミが付
着した可能性のある箇所は空送りして使用しないように
したので、白抜き・画像ムラのないきれいな熱転写プリ
ントができるという顕著な効果を奏する。
【図１】サーマルプリンターにおける本発明の第１実施
の形態に係るリボンの動きを示す平面図である。
の形態に係るリボンの動きを示す平面図である。
【図２】サーマルプリンターにおけるプリント終了時の
リボンの状態を示す正面図である。
リボンの状態を示す正面図である。
【図３】サーマルプリンターにおける本発明の一実施の
形態に係るプリント待機中のリボンの状態を示す正面図
である。
形態に係るプリント待機中のリボンの状態を示す正面図
である。
【図４】プリント再開時のリボンの状態を示す正面図で
ある。
ある。
【図５】図１の本発明の第１実施の形態に係る動作のフ
ローを説明する図である。
ローを説明する図である。
【図６】サーマルプリンターにおける本発明の第２実施
の形態に係るリボンの動きを示す平面図である。
の形態に係るリボンの動きを示す平面図である。
【図７】図６の本発明の第２実施の形態に係る動作のフ
ローを説明する図である。
ローを説明する図である。
【図８】インクリボンをリボン供給部およびリボン巻取
部に所定長さ移動させる動作を説明するためのブロック
図である。
部に所定長さ移動させる動作を説明するためのブロック
図である。
【図９】レーザープリンターでのゴミの問題点を説明す
る図である。
る図である。
【図１０】サーマルプリンターでのゴミの問題点を説明
する図である。
する図である。
【図１１】熱転写プリンタに用いられるＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ
のリボンを示す平面図である。
のリボンを示す平面図である。
１１ サーマルヘッド １２ プラテン １３ リボン供給部 １４ リボン巻取部 １５ リボン １６ 受像シート １７ キャプスタンローラ ８１、８２ 駆動用のモータ ８３、８４ エンコーダ ８５、８６ モータドライバ ８７ モータ制御装置 ８８ プリンタ制御装置 ＴＨ サーマルヘッド Ｌ 記録用レーザ光線 Ｔ トナーシート Ｒ 受像シート Ｘ ゴミ Ａ 画像抜け Ｂ 画像ムラ Ｃ トナーシートと受像シートの移送方向
Claims (7)
- 【請求項１】 インクリボンを用いて記録材料上に画像
を作成するプリンタにおいて、 インクリボンのセット終了後および／又は毎プリント終
了後に、次回のプリントに用いるインクリボン部分にゴ
ミが付着しないように当該インクリボン部分をリボン供
給部方向に巻き戻すことを特徴とするプリンタのインク
リボンゴミ付着防止方法。 - 【請求項２】 請求項１項記載のプリンタのインクリボ
ンゴミ付着防止方法において、 前記インクリボンのセット終了後の巻き戻しの場合に巻
き戻す余裕のないインクリボンのときは、そのままの状
態に保ち、第１回目のプリント開始時に次のプリント開
始位置までインクリボンを空送りすることを特徴とする
プリンタのインクリボンゴミ付着防止方法。 - 【請求項３】 インクリボンを用いて記録材料上に画像
を作成するプリンタにおいて、 インクリボンのセット終了後および／又は毎プリント終
了後に、所定の長さだけインクリボンを自動的に巻き戻
す手段を設けたことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項４】 請求項３記載のプリンタにおいて、 前記画像がカラー画像であることを特徴とするプリン
タ。 - 【請求項５】 請求項３又は４記載のプリンタにおい
て、 前記所定の長さが１画面以内の長さであることを特徴と
するプリンタ。 - 【請求項６】 請求項３〜５のいずれか１項記載のプリ
ンタにおいて、次のプリント開始時に前記巻き戻した長
さだけインクリボンを自動的に繰り出す手段を設けたこ
とを特徴とするプリンタ。 - 【請求項７】 請求項３〜６のいずれか１項記載のプリ
ンタが熱転写プリンタであることを特徴とするプリン
タ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156186A JPH11348395A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | プリンタのインクリボンゴミ付着防止方法およびそのプリンタ |
| US09/324,912 US6382853B2 (en) | 1998-06-04 | 1999-06-03 | Method of preventing dust from adhering to ink ribbon of printer and printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156186A JPH11348395A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | プリンタのインクリボンゴミ付着防止方法およびそのプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348395A true JPH11348395A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15622256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10156186A Pending JPH11348395A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | プリンタのインクリボンゴミ付着防止方法およびそのプリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6382853B2 (ja) |
| JP (1) | JPH11348395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030376A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Nidec Copal Corp | 熱転写印刷装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6937259B2 (en) * | 2000-09-04 | 2005-08-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Image forming device and recording intermediate belt mounting jig |
| JP2004155131A (ja) * | 2002-11-07 | 2004-06-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像形成装置および画像形成装置の補正方法 |
| US7474323B2 (en) * | 2005-08-02 | 2009-01-06 | Sony Corporation | Print apparatus, ribbon movement control device, ribbon film, ribbon movement control method, and program |
| US7757148B2 (en) * | 2006-05-25 | 2010-07-13 | Motorola, Inc. | Method to suspend automatic repeat request (ARQ) reset |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3722226A1 (de) * | 1987-07-04 | 1989-01-12 | Olympia Aeg | Farbbandkassette fuer schreib- oder aehnliche bueromaschinen |
| US4869607A (en) * | 1987-07-21 | 1989-09-26 | Storage Technology Corporation | Line printer ribbon reverse mechanism |
| GB8725619D0 (en) * | 1987-11-02 | 1987-12-09 | Roneo Alcatel Ltd | Feed for thermal printing ribbon |
| JPH02136276A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | Nec Corp | プリンタ用マルチリボン巻戻し方式 |
| JP2544485B2 (ja) * | 1989-07-14 | 1996-10-16 | 株式会社テック | プリンタ |
| JPH03126574A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-29 | Nec Corp | マルチカラーリボン巻き戻し方式 |
| JPH04185474A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-02 | Fujitsu Isotec Ltd | 印字装置 |
| JPH0569643A (ja) * | 1991-09-11 | 1993-03-23 | Sony Corp | リボンカートリツジ式プリンタおよびリボンカートリツジ |
| US5664895A (en) * | 1994-04-04 | 1997-09-09 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus and a control method therefor |
| JPH07276735A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Sony Corp | プリンタ |
| CN1101315C (zh) * | 1995-12-18 | 2003-02-12 | 精工爱普生株式会社 | 打印机及其控制方法 |
| KR0171542B1 (ko) * | 1996-01-22 | 1999-05-01 | 윤종용 | 칼라 프린터의 리본 모터의 구동 제어방법 |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP10156186A patent/JPH11348395A/ja active Pending
-
1999
- 1999-06-03 US US09/324,912 patent/US6382853B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030376A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Nidec Copal Corp | 熱転写印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010012464A1 (en) | 2001-08-09 |
| US6382853B2 (en) | 2002-05-07 |
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