JPH07276735A

JPH07276735A - プリンタ

Info

Publication number: JPH07276735A
Application number: JP6918194A
Authority: JP
Inventors: Takashi Fumitani; 隆文谷; Koji Yui; 康二油井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-04-07
Filing date: 1994-04-07
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】【目的】紙を搬送するモータによりインクリボンに一
定のバックテンションを与えながら印画方向とは逆方向
に巻き戻し、同じインクリボンを使用することにより、
インクリボンの節約、消費電力の低減し、巻き上げ巻き
戻しを利用してインクリボンの残量を検出する。【構成】巻き取り側のリール台１１１側にトルクリミ
ッタ機構Ｒ₁を設けると共に、リール台１１１を回転さ
せる駆動ギア１１１に噛み合う伝達ギア１０９側にもト
ルクリミッタ機構Ｒ₂を設ける。このトルクリミッタ機
構Ｒ₂を、ブレーキ板１１４とフェルト１１４ａと圧縮
コイルバネ１１５とで構成する。これにより、インクリ
ボンの巻き戻し時にインクリボンの巻き数にかかわら
ず、一定の引っ張りトルクで巻き戻すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ映像等の記録画
像をハードコピー、いわゆるカラー写真として残すため
のプリンタに関し、特に本発明は昇華型熱転写式のカラ
ービデオプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のカラービデオプリンタ
は、一般的にインクリボンと印画紙を、印画ヘッドとプ
ラテンとにより挟み込み、印画ヘッドによる熱圧着動作
と共に上記インクリボン及び、印画紙を移動動作して印
画紙へ印画処理を行うように構成されている。

【０００３】上記カラービデオプリンタの印画のフロー
（流れ）は、専用紙の印画の場合、Ｙ（イエロー）色の
インクリボン頭出し→Ｙ色印画→Ｍ（マゼンタ）色のイ
ンクリボン頭出し→Ｍ色印画→Ｃ（シアン）色のインク
リボン頭出し→Ｃ色印画→排紙→インクリボン弛み取り
→印画終了の順である。さらに、官製葉書等のような普
通紙への印画の場合は、受容層のインクリボン頭出し→
受容層の転写→Ｙ色のインクリボン頭出し→Ｙ色印画→
Ｍ色のインクリボン頭出し→Ｍ色印画→Ｃ色のインクリ
ボン頭出し→Ｃ色印画→排紙→インクリボン弛み取り→
印画終了の順であり、また、インクリボンの弛み取り量
は時間によって制御される。

【０００４】また、従来のインクリボンの残量の検出方
法は、例えば特開平５−２２９２３９号公報に示すよう
に、最初にインクリボンが使用中のものか、未使用のも
のかをインクリボン頭出しの際にフレッシュラベルの検
出により判断する。未使用のインクリボンが装着された
場合は、プリンタに内蔵されている残量記憶用メモリが
リセットされ、印画枚数に従って１からカウントまたは
リボンコードの枚数情報（５０枚、１００枚等）から減
カウントして残量を記憶する。途中で違う種類のインク
リボンと交換するときに、上記プリンタは、インクリボ
ンの種類毎に枚数カウントが記録できるようにして再度
前のインクリボンの残量に関して認識できるようになっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
時間による弛み取り量の制御法では、一定時間弛み取り
を行ってもインクリボンの径により（つまり、インクリ
ボンの巻き初めと終わりでは）弛み取り量が変化するた
め、弛み取り量を常に一定に制御することは困難であ
る。

【０００６】また、インクリボンを巻き戻す際に、巻き
戻されるインクリボンリールにはバックテンションが働
かないため、巻き取り側のテンションが低い時（使い始
めのインクリボンを巻き戻した時）、インクリボンがき
つく巻かれないため、インクリボンに弛みが発生し、印
画面に皺が発生してしまう。

【０００７】さらに、印画ヘッドには多数の抵抗体があ
るので、従来のように一度に全ての抵抗体を使用して印
画すると大きな電力が必要となるため、バッテリーや自
動車等からの電源を使用することが難しく、プリンタの
電源の小型化やポータブル化の妨げになっていた。

【０００８】また、専用紙、普通紙に印画する時にかか
わらず、一度使われたインクリボンは二度と使われない
のが普通であった。従って、図１２に示すようなインク
リボン１の一部分をトリミングした画を印画紙に印画し
た場合、大部分の領域のインクリボン１が使われずに捨
てられるため非常に不経済である。

【０００９】さらにまた、上記従来のインクリボンの残
量検出方法では、同一種類の使用途中のインクリボンに
ついての残量検出は不可能であり、残量記憶には不揮発
性メモリが必要である。

【００１０】そこで、本発明は、上述の問題点を解決す
るためになされたもので、インクリボンを巻数に関係な
く、インクリボン供給側に一定の引っ張りトルクを与え
ながら一定量巻き戻すことを可能とし、かつ、この巻き
戻しを利用して、１回の印画動作を複数回に分け、プリ
ンタの消費電力を低減し、更に、使用されなかったイン
クリボンの領域を利用して印画することによりインクリ
ボンを再利用し、またそれら残量を正確に検出すること
ができるプリンタを提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】インクリボンと印画紙
を、印画ヘッドとプラテンとにより挟み込み、印画ヘッ
ドによる熱圧着動作と共に上記インクリボン及び印画紙
を移動動作して印画紙への印画処理を行うプリンタにお
いて、上記印画ヘッドが印画位置と待機位置とに移動動
作可能であり、印画ヘッドが印画動作を終了して印画待
機位置に移動した時のインクリボンの弛みを、上記印画
紙を搬送するモータを駆動源としてインクリボンカセッ
トのインクリボン供給側に一定の引っ張りトルクを与え
ながら巻き戻し、上記インクリボンの弛みを取るように
構成してある。

【００１２】また、上記インクリボンカセットのインク
リボン巻き取り側に巻き取られたインクリボンを上記モ
ータによりインクリボンカセットのインクリボン供給側
に、インクリボンのリボンマークを検出してインクリボ
ンの任意の位置まで巻き戻し上記インクリボンを再使用
するように構成する。さらに、複数回に分割して印画す
ることにより、消費電力を低減するように構成し、ま
た、インクリボンを巻き上げるか巻き戻しながら、リボ
ンマークセンサでインクリボン頭出しの際に検出するヘ
ッダーマークの通過回数をカウントし、使用枚数、イン
クリボンの残量を検出するように構成する。さらにま
た、インクリボンの残量を検出後、所定のインクリボン
位置までヘッダーマークのカウント分だけ巻き戻し、或
は巻き上げるように構成する。

【００１３】

【作用】インクリボンを巻き取るリール台を駆動させる
ギア側にトルクリミッタ機構を設けることにより、上記
リール台がインクリボンの巻き取り方向に回転する時に
は、リール台側に設けられたトルクリミッタ機構を介し
て回転し、逆方向に回転する時（巻き戻される時）は、
リール台は上記ギア側のトルクリミッタ機構を介して回
転する。これにより、インクリボンが印画時に巻き取ら
れる時は、リール台側のトルクリミッタ機構を介して巻
き取られ、巻き戻される時は、リール台を駆動させるギ
ア側のトルクリミッタ機構を介して引っ張りトルクを与
えるため、印画時にも巻き戻し時にもインクリボンに、
適切なテンションが付与される。

【００１４】また、巻き戻し時にはインクリボンのリボ
ンマークをリボンマークセンサにより検出して、それに
より巻戻し量を制御する。この巻き戻しを利用して、印
画動作を複数回に分けて印画することにより、一回の印
画当たりの電力消費量が減り、その結果セットとしての
消費電力を低減でき、電源の小型化やバッテリー駆動等
のポータブル化が図られる。

【００１５】さらに、一度使用したインクリボンで、印
画に使用されなかった領域を利用して印画するようにし
たので、印画に使われなかったインクリボンの領域を印
画に再利用でき、インクリボンのランニングコストの削
減になる。

【００１６】また、インクリボンの頭出しを行うリボン
マークセンサによりインクリボンの巻き上げ、巻き戻し
時に、ヘッダーマークの通過回数をカウントして使用枚
数、残量枚数を検出する。この検出後にカウントした分
だけ巻き戻し、インクリボン装着時の位置にして印画で
きる状態にする。このカウントされた情報はメモリに格
納され、使用枚数毎に積算または減算され、モニタ上あ
るいはプリンタ表示パネル上に表示され、ユーザに認識
される。このように、インクリボンのヘッダーマークの
通過回数をセンサにより検出することにより、インクリ
ボンの正確な残量検出が可能であり、同一のインクリボ
ンに対してもインクリボン毎に残量が検出でき、しかも
残量検出用のセンサ等がインクリボン頭出しに使用され
るセンサと共用できるため、残量検出用の部品が不要と
なる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面と共に詳述す
る。

【００１８】図１は、昇華型熱転写式のカラービデオプ
リンタに用いられるインクリボン巻き取り機構、特にモ
ータ（駆動源）１０１の回転により駆動される部分を示
す。このモータ１０１は正逆回転可能であり、振り子ギ
ア１０７の働きにより正転と逆転で回転の伝達経路を切
り換えられ、一方の回転によりインクリボンカセット１
１８の巻き取りスプール１１８ａに、もう一方の回転で
印画紙１２０の搬送機構のカム（図示省略）に回転をそ
れぞれ伝達するものである。また、モータ１０１の回転
は該モータ１０１の駆動軸１０１ａに圧入されたウォー
ム台１０３を介してウォーム１０４に伝達され、２段ギ
ア１０５と２段ギア１０６により減速されるようになっ
ている。

【００１９】上記振り子ギア１０７とその振り子ギアア
ーム１０８間にはバネ（図示省略）等により摩擦力が発
生している。このため、２段ギア１０６が図１中矢印Ａ
方向に回転すると、振り子ギアアーム１０８も同方向に
回転し、振り子ギア１０７はシャーシ１００に支軸１０
０ａを介して回転する伝達ギア１０９に噛み合い、該伝
達ギア１０９によりブラケット１００に支軸１００ｂを
介して回転する駆動ギア１１０にモータ１０１の回転が
伝達されるようになっている。この駆動ギア１１０はト
ルクリミット機能を有するテイクアップリール台１１１
の構成部品である。

【００２０】図２に、テイクアップリール台１１１の構
成を示す。このテイクアップリール台１１１を回転させ
る駆動ギア１１０の表裏面にはフェルト１１０ａ，１１
０ｂが貼り付けられている。この駆動ギア１１０は、圧
力板１１２と共に支軸１００ｂの大径部に回転自在に支
持された圧力板部１１１ａの中空の軸部に回転自在に支
持されている。この圧力板部１１１ａの中空の軸部とイ
ンクリボンカセット１１８の巻き取りスプール１１８ａ
とのトルク伝達部である噛み合い部１１１ｂとは、支軸
１００ｂの小径部に回転自在に支持された中空の軸１１
１ｃに圧入され、これら圧力板部１１１ａと噛み合い部
１１１ｂと中空の軸１１１ｃは一体となって回転するよ
うになっている。

【００２１】圧力板１１２は噛み合い部１１１ｂとのそ
れぞれの凹凸部の係合により、噛み合い部１１１ｂと同
方向に回転する。この噛み合い部１１１ｂと圧力板１１
２との間には圧縮コイルバネ１１３が介在され、フェル
ト１１０ａと圧力板１１２及びフェルト１１０ｂ圧力板
部１１１ａに圧力を与え、摩擦力を発生させるようにな
っている。即ち、これら駆動ギア１１０と一対のフェル
ト１１０ａ，１１０ｂと圧力板部１１１ａと圧力板１１
２と圧縮コイルバネ１１３とでトルクリミッタ機構Ｒ₁
が構成されている。このトルクリミッタ機構Ｒ₁によ
り、駆動ギア１１０が回転すると摩擦力から生じたトル
クが噛み合い部１１１ｂに伝達するが、この摩擦力によ
り発生するトルク以上のトルクを、噛み合い部１１１ｂ
に伝達しようとしても一対のフェルト１１０ａ，１１ｂ
と各相手部品である圧力板部１１１ａと圧力板１１２と
には滑りが生じ、摩擦力によるトルク以上のトルクは伝
達できないようになっている。また、上記噛み合い部１
１１ｂはインクリボンカセット１１８の巻き取りスプー
ル１１８ａに回転を伝達し、インクリボン１１９（図面
中はリボンと略称する）の巻き取りを行う。

【００２２】また、図２に示すように、伝達ギア１０９
を回転自在に支持している支軸１００ａにはブレーキ板
１１４が回転自在に取り付けられている。このブレーキ
板１１４にはフェルト１１４ａが貼り付けられ、圧縮コ
イルバネ１１５によりフェルト１１４ａと伝達ギア１０
９間には摩擦力が発生し、摩擦力以下のトルクでは伝達
ギア１０９は回転しないようになっている。即ち、これ
らブレーキ板１１４とフェルト１１４ａと圧縮コイルバ
ネ１１５とでトルクリミッタ機構Ｒ₂が構成されてい
る。尚、２段ギア１０６が図１中矢印Ａ方向と逆方向に
回転した場合、振り子ギアアーム１０８は２段ギア１０
６と同方向に回転し、振り子ギア１０７は中間ギア１１
６と噛み合うようになっている。

【００２３】以上のような構成のカラービデオプリンタ
に用いられるインクリボン巻き取り機構によれば、カラ
ービデオプリンタの振動や静電気等で巻き取りスプール
１１８ａが逆転してインクリボン１１９に弛みが生じよ
うとすると、テイクアップリール台１１１も逆転し、伝
達ギア１０９も反時計方向へ回転しようとする。しかし
ながら、伝達ギア１０９側に設けられたトルクリミッタ
機構Ｒ₂のブレーキ板１１４により、伝達ギア１０９に
は摩擦力によるブレーキがかかるので、テイクアップリ
ール台１１１の回転を阻止し、インクリボン１１９の弛
みを防止する。尚、振り子ギア１０７が伝達ギア１０９
に噛み合っている場合は、テイクアップリール台１１１
の逆転は各ギアを伝達し、ウォーム１０４を回転させよ
うとする。しかし、ウォーム１０４は一条ウォームなの
で、２段ギア１０５の回転ではウォーム１０４は回転し
ない。よってテイクアップリール台１１１は逆転でき
ず、インクリボン１１９の弛みも生じない。

【００２４】また、インクリボン１１９の巻き戻し時
は、まず２段ギア１０６を図１中矢印Ａ方向と逆方向に
回転させ、振り子ギア１０７を伝達ギア１０９から外
し、伝達ギア１０９を自由に回転できるようにする。こ
の後、インクリボンカセット１１８のインクリボン供給
側のスプール１１８ｂを図１中矢印Ｂ方向とは逆方向に
回転させると、巻き取りスプール１１８ａも図１中矢印
Ｂ方向とは逆方向に回転し、インクリボン１１９の巻き
戻しが行われる。この時、図３（ｂ）に示すように、イ
ンクリボン１１９中に印刷されているリボンマーク１２
１をリボンマークセンサ１０２で検出して、インクリボ
ン頭出しとインクリボン１１９の残量のカウントを行
う。このインクリボン１１９の残量カウントについては
後述する。

【００２５】また、この時、テイクアップリール台１１
１の駆動ギア１１０と、トルクリミッタ機構Ｒ₁の一対
のフェルト１１０ａ，１１０ｂと圧力板１１２とに生じ
るトルクは、トルクリミッタ機構Ｒ₂のブレーキ板１１
４と伝達ギア１０９により生ずるトルクより十分大きい
ため、テイクアップリール台１１１は、ブレーキ板１１
４と伝達ギア１０９の摩擦力によるトルクを与えられな
がら、一体となって回転する。また、通常のインクリボ
ン巻き取り動作（巻き取りスプール１１８ａが図１中矢
印Ｂ方向に回転）の時は、上述した様にモータ１０１の
駆動力を振り子ギア１０７により伝達されるため、ブレ
ーキ板１１４と伝達ギア１０９の摩擦力によるトルクの
影響は受けない。

【００２６】また、この機構を動作させるためには、モ
ータ１０１にはテイクアップリール台１１１で生ずるト
ルクと、ブレーキ板１１４で生ずるトルクを合わせたト
ルク以上で駆動させるためモータ１０１の負担が大きく
なる場合がある。そこで、図４（ａ），（ｂ）に示すよ
うな機構を加えてインクリボン巻き取り時に必要な駆動
力を低減させてもよい。

【００２７】次に、図４（ａ），（ｂ）に示したリミッ
タ機構を説明する。

【００２８】まず、伝達ギア１０９と同軸にはブレーキ
板１１４′が圧力板部１１１ａと同一平面上に回転自在
に取り付けられている。ブレーキ板１１４′にはフェル
ト１１４ａが貼り付けられ、圧縮コイルバネ１１５の付
勢によりフェルト１１４ａと伝達ギア１０９間には摩擦
力が発生すると共に、伝達ギア１０９の回転方向と同方
向にブレーキ板１１４′も回転する。２段ギア１０６が
図４中矢印Ａ方向に回転した場合、伝達ギア１０９は図
４中矢印Ｃ方向に回転し、ブレーキ板１１４′も同方向
に回転する。ブレーキ板１１４′はブラケット１００の
孔１００ｃにより回転量を規制され不必要な回転をしな
い。

【００２９】逆に２段ギア１０６が図４中矢印Ａと逆方
向に回転した場合、伝達ギア１０９は図４中矢印Ｃ方向
とは逆に回転し、ブレーキ板１１４′に貼り付けられた
フェルト１１４ｂは圧力板部１１１ａの外周面に押さえ
付けられ、この結果フェルト１１４ｂと圧力板部１１１
ａ間に摩擦力が発生し、前述した図２に示すブレーキ板
１１４と同じトルクリミット機能を持ち、且つインクリ
ボン巻き取り時にモータ１０１が必要な駆動力を低減で
きる。

【００３０】次に、前述したインクリボン巻き取り機構
を有したカラービデオプリンタによる複数分割印画を説
明する。インクリボン１１９を巻き戻して複数回に分け
て印画する場合の全体の印画フローは、印画紙１２０が
専用紙の場合には２回に分けて印画する。即ち、図５に
示すように、カラービデオプリンタに専用紙を給紙する
（ステップＳ₀）。次に、Ｙ（イエロー）色のインクリ
ボン頭出しを行った（ステップＳ₁）後で、Ｙ色を専用
紙の上半分に印画する（ステップＳ₂）。次に、Ｍ（マ
ゼンタ）色のインクリボン頭出しを行った（ステップＳ
₃）後で、Ｍ色を専用紙の上半分に印画する（ステップ
Ｓ₄）。次に、Ｃ（シアン）色のインクリボン頭出しを
行った（ステップＳ₅）後で、Ｃ色を専用紙の上半分に
印画する（ステップＳ₆）。このＣ色の上半分の印画が
終了した後、Ｙ色までインクリボン１１９を巻き戻す
（ステップＳ₇）。そして、Ｙ色のインクリボン頭出し
を行った（ステップＳ₁₁）後で、Ｙ色を専用紙の下半分
に印画する（ステップＳ₁₂）。次に、Ｍ色のインクリボ
ン頭出しを行った（ステップＳ₁₃）後で、Ｍ色を専用紙
の上半分に印画する（ステップＳ₁₄）。次に、Ｃ色のイ
ンクリボン頭出しを行った（ステップＳ₁₅）後で、Ｃ色
を専用紙の下半分に印画する（ステップＳ₁₆）。このよ
うにして印画が終了した後で専用紙をカラービデオプリ
ンタから排紙する（ステップＳ₁₇）。

【００３１】図６に実際に専用紙１２０に印画した場合
の画の様子を示す。図６において、左側の専用紙１２０
の上半分の絵は上記ステップＳ₁〜ステップＳ₇の流れで
印画された画であり、中央の専用紙１２０の下半分の絵
はステップＳ₁₁〜ステップＳ₁₆の流れで印画された画で
あり、右側の専用紙１２０の全体の絵は全ての印画フロ
ーにより完成した画を示す。この場合、図示しないサー
マルヘッドの抵抗体を一度に全て使用して印画するので
はなく一回目は上半分、二回目は下半分というように分
割して印画することにより、一回当たりの印画に必要な
電力を半分にすることができる。また、この印画の例は
専用紙１２０での印画例であるが、官製葉書のような普
通紙での印画も上記のフローのステップＳ₀とステップ
Ｓ₁の間にインクリボン受容層を転写する動作を入れれ
ば、十分可能であることはいうもでもない。

【００３２】次に、インクリボン１１９の再利用印画に
ついて、画の左半分を印画する場合を例に取り説明す
る。

【００３３】図７（ａ）に示すように、画面の左半分を
トリミングして専用紙１２０に印画すると、図７（ｂ）
に示すように、インクリボン１１９に使わない領域が残
る。図７（ｂ）中、印画に使用されたインクリボン１１
９の利用領域を実線の枠で示し、印画に使用されなかっ
た領域（この領域が再利用して印画する領域）を点線の
枠で示す。二枚以上連続して同じ画を印画する場合、イ
ンクリボン１１９を再利用した印画方式のフローは、図
８のようになる。さらに上述したような連続印画の時の
みでなく前回の印画がトリミングモードであれば、カラ
ービデオプリンタ側で制御して、インクリボン１１９の
再利用印画を行うことも可能である（例えば、画面の１
／４を前回印画した場合、１／４の画面をさらに印画し
続けるならば、図９に示すように、最大３回のインクリ
ボンの再利用が可能である）。また、前述したインクリ
ボン受容層転写の動作を入れることにより、普通紙でも
インクリボン１１９を再利用して印画することも可能で
ある。

【００３４】インクリボン１１９には、図３（ｂ）に示
すように、各色の頭にリボンマーク１２１が印刷されて
おり、特に、専用紙の場合はＹ（イエロー）色、官製葉
書などの普通紙に印画することを目的としてたインクリ
ボンの場合は樹脂層の先端に、ヘッダーマーク１２２が
それぞれ印刷され、その他の各色（Ｍ色，Ｃ色）にはパ
ッチマーク１２３が印刷されている。また、上述したリ
ボンマークセンサ１０２は、２つのセンサ１０２ａ，１
０２ｂで成り立ち、それぞれの検出した信号の組み合わ
せでそれぞれのリボンマークの種類を判別する。即ち、
図１０に示すように、両方のセンサ１０２ａ，１０２ｂ
がＯＮした場合、そのリボンマーク１２１はヘッダーマ
ーク１２２と判別され、一方のセンサ１０２ａのみがＯ
Ｎした場合はパッチマーク１２３と判別される。

【００３５】図１１にインクリボン巻き戻し制御及びイ
ンクリボン残量検出の機能ブロック図を示す。まず、リ
ボンセンサ３１で検出された信号は増幅器３２で増幅さ
れ、制御系３３に導き入れられる。印画動作を複数回に
分けて印画する動作では前回印画したヘッダーマーク１
２２まで巻き戻せば良いので、制御系３３はヘッダーマ
ーク１２２を検出するまで、リボン巻き戻し機構３４ｂ
を巻き戻し続ける。

【００３６】また、インクリボン１１９を再利用して印
画する場合、図８のような印画フローの場合、Ｙ色のヘ
ッダーマーク１２２まで巻き戻すと同じ場合を印画して
しまうために、巻き戻し位置を印画開始位置が、再利用
する領域の頭に来るように制御する必要がある。そこ
で、図３（ｂ）のように、巻き戻しの際にＣ色とＭ色の
パッチマーク１２３間の時間を検出してそれによりＭ色
からＹ色への巻き戻し量を制御する。例えば、インクリ
ボン１１９の＜Ａ＞の領域で印画したい場合インクリボ
ン１１９はＹ色のヘッダーマーク１２２を検出するまで
巻き戻せば良いが、インクリボン１１９の＜Ｂ＞の領域
で印画する場合は、Ｍ色のパッチマーク１２３を検出し
てからＹ色のインクリボン１１９の半分位の位置まで巻
き戻すことが必要である。

【００３７】ここでＣ色とＭ色のパッチマーク１２３間
の時間をＴｍ、＜Ｂ＞の領域に印画するために必要なＭ
色のパッチマーク１２３からの巻き戻し時間をＹｙ、ト
リミングのサイズによる巻き戻し量の係数をＲ（この場
合は０．５）とすると、Ｔｙは、Ｔｙ＝Ｒ・Ｔｍ＋ｋ（ｋ：ギアのガタ等に対する補正値） …（１）の式で表される。また、このＴｍは、インクリボン１１
９の巻き径により変化するため、Ｔｍを測定してからＴ
ｙを決定する必要がある。

【００３８】そこで、図１０に示すように、リボンマー
クセンサ１０２を成す２つのセンサ１０２ａ，１０２ｂ
からのＯＮからＯＦＦへの立ち下がりの信号により（こ
の間巻き戻し機構３４ｂは制御系３３により巻き戻され
ている。）次の立ち上がりの信号を検出するまで、時間
測定手段３５により制御系３３はＴｍの測定を行う。そ
して、次の立ち上がり信号を検出するまでの時間ΔＴを
利用し、この間に制御系３３は比較手段３６に、上記
（１）式の計算値Ｔｙを記憶させ、そして立ち下がり信
号を検出した後、制御系３３は再び時間測定手段３５に
立ち下がり信号からの時間を測定させ、この時間と先程
記憶させＴｙとを比較手段３６で比較し、これらの値が
同じ値になった時、制御系３３は巻き戻し機構３４ｂの
巻き戻し動作を中止させる。

【００３９】次に、インクリボン残量検出の際のセンサ
検出について説明する。

【００４０】インクリボン１１９の残量検出の場合は、
インクリボン１１９のヘッダーマーク１２２を検出した
回数で残量を測定するが、例えば１００枚巻きのインク
リボンの場合、使い初め３０枚位で残量を調べる時に
は、インクリボンを巻き上げて測定するよりも、巻き戻
して測定したほうが、測定時間が早く、使い終わりそう
なインクリボンの場合は逆に巻き上げて測定した方が早
く測定できるというようにインクリボンの使った枚数に
より、巻き上げて測定するか巻き戻して測定するをか切
り換えた方が良い。

【００４１】そこで、まずリボン巻き上げ機構３４ａ
を、制御系３５によりインクリボン１１９を巻き上げ一
回分のヘッダーマーク１２２間の時間を、リボンマーク
センサ１０２からの信号による時間測定手段３５で測定
し、この時の測定時間をＴｈとする。比較手段３６には
予め各種のインクリボンを半分使用した時の、インクリ
ボンのヘッダーマーク間の時間の値が記憶されており、
その時間をＴｃとすると、Ｔｈ，ＴＣの間には次のよう
な関係が成り立つ。即ち、（１）Ｔｈ≦Ｔｃ→インクリボンの半分以前を使用して
いる。

【００４２】（２）Ｔｈ≧Ｔｃ→インクリボンの半分以
後を使用している。

【００４３】となり比較手段３６でこれらの比較を行
う。そして、上記（１）の場合はインクリボンを巻き戻
すように、リボン巻き戻し機構３４ｂを制御系３３で動
作させる。また、上記（２）の場合は、リボン巻き上げ
機構３４ａによりインクリボンを巻き上げ、その時にリ
ボンマークセンサ１０２から検出されたヘッダーマーク
の信号をカウンタ３７でカウントして枚数を測定し、そ
の値をメモリ３８に記憶させる。また、このメモリ３８
は不揮発姓で、セットの電源を切ってもデータは保存す
ることができる。また、このメモリ３８は、インクリボ
ンの種類別に枚数を記憶できるようになっていて、それ
らの情報を、制御系３３により自由にモニタ管面（表示
部）３９で確認できる。そして、インクリボン残量を検
出後、リボン巻き上げ機構３４ａ及びリボン巻き戻し機
構３４ｂにより検出前のインクリボンの位置まで戻しイ
ンクリボン装着時の位置になり、印画できる状態とな
る。

【００４４】また、この状態のままインクリボンを交換
せずに印画したかどうかを、制御系３３は認識すること
ができ、交換せずに印画した場合メモリ３８に該当する
種類のインクリボンの残量データを、カウンタ３７で使
用枚数毎に積算或は減算し、メモリ３８に格納する。ま
た、このメモリ３８の容量を大きくすることによって同
じ種類の複数のインクリボンの枚数を記憶して残量デー
タの管理を行うことが可能である。

【００４５】尚、本発明は、上述しかつ図面に示した実
施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲内で種々の変形組み合わせによる実施が可能であ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明における
プリンタは、巻き戻し側のリール台を駆動するギア側に
トルクリミッター機構を設けることにより、巻き戻し時
にインクリボンの巻き数にかかわらず、一定の引っ張り
トルクで巻き戻すことができる。これにより巻き戻した
インクリボンで印画しても印画面に皺が出にくくなる実
用上多大な効果がある。

【００４７】また、印画面を複数に分けて印画できるの
で、一回当たりの消費電力を低減させることができる。
これにより、電源部の大幅な小型化が実現でき、バッテ
リー駆動などの小型プリンタが実現できるという実現上
多大な効果がある。

【００４８】さらに、インクリボンのリボンマーク間の
時間で、巻き戻し量を制御するため、モータ自体にそれ
程の精度が必要ではなく、インクリボンの巻径により巻
き戻し量を細かく制御する必要がないため、制御システ
ムを簡略化できる効果がある。そして、プリンタ側で前
回印画したモードを認識することで、多彩な巻き戻し印
画が実現できる効果があり、最終的にはインクリボンの
大幅な節約が実現できるという効果がある。

【００４９】また、本発明のインクリボン残量検出によ
り、残量検出に特別な部品を付加しなくても使用途中の
インクリボンでも正確な残量を検出でき、同一種類のイ
ンクリボンであってもインクリボンカセット毎の残量が
素早く検出できる効果がある。また、正確な残量情報が
表示されることにより、ユーザはインクリボンの残量を
認識し、連続印画等での枚数設定が正確にでき、インク
リボン交換時を把握できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示すビデオカラープリンタ
のインクリボン巻き戻し機構の側面図。

【図２】上記インクリボン巻き戻し機構に用いられるテ
イクアップリール台の部分破断平面図。

【図３】（ａ）はトリミングして残った領域のインクリ
ボンのイメージ図、（ｂ）はインクリボンとリボンマー
クとリボンマークセンサの配置及び通常の印画の後、巻
き戻して印画するインクリボンの位置をそれぞれ示す概
念図。

【図４】（ａ）は上記インクリボン巻き戻し機構に用い
られる他の態様のテイクアップリール台とブレーキ板の
伝達機構系の側面図、（ｂ）は同テイクアップリール台
の部分破断平面図。

【図５】上記プリンタによる複数回印画の動作フロー
図。

【図６】複数に印画を分けた時の実際の印画結果のイメ
ージ図。

【図７】（ａ）はハーフトリミングの印画結果のイメー
ジ図、（ｂ）はハーフトリミングの印画時のインクリボ
ンのイメージ図。

【図８】上記プリンタによるインクリボン再利用印画の
動作フロー図。

【図９】１つのインクリボンに対して３回再利用したと
きのイメージ図。

【図１０】リボンマークセンサの動作説明およびインク
リボン巻き戻し制御とインクリボン残量検出の説明図。

【図１１】インクリボン巻き戻し制御およびインクリボ
ン残量検出の機能ブロック図。

【図１２】従来のハーフトリミングして残った領域のイ
ンクリボンのイメージ図。

【符号の説明】

１００…モータ１０２…リボンマークセンサ１０９…ギア１１１…リール台１１８…インクリボンカセット１１９…インクリボン１２２…ヘッダーマークＲ₁…リール台側のトルクリミッタ機構Ｒ₂…ギア側のトルクリミッタ機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクリボンと印画紙を、印画ヘッドと
プラテンとにより挟み込み、印画ヘッドによる熱圧着動
作と共に上記インクリボン及び印画紙を移動動作して印
画紙への印画処理を行うプリンタにおいて、上記印画ヘッドが印画位置と待機位置とに移動動作可能
であり、印画ヘッドが印画動作を終了して印画待機位置
に移動した時のインクリボンの弛みを、上記印画紙を搬
送するモータを駆動源としてインクリボンカセットのイ
ンクリボン供給側に一定の引っ張りトルクを与えながら
巻き戻し、上記インクリボンの弛みを取るように構成し
たことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】請求項１記載のプリンタにおいて、上記
インクリボンカセットのインクリボン巻き取り側に巻き
取られたインクリボンを上記モータによりインクリボン
カセットのインクリボン供給側に、インクリボンのリボ
ンマークを検出してインクリボンの任意の位置まで巻き
戻し上記インクリボンを再使用することを特徴とするプ
リンタ。
【請求項３】請求項１または請求項２記載のプリンタ
において、複数回に分割して印画することにより、消費
電力を低減することをことを特徴とするプリンタ。
【請求項４】請求項１または請求項２記載のプリンタ
において、インクリボンを巻き上げるか巻き戻しなが
ら、リボンマークセンサでインクリボン頭出しの際に検
出するヘッダーマークの通過回数をカウントし、使用枚
数、インクリボンの残量を検出することを特徴とするプ
リンタ。
【請求項５】請求項４記載のプリンタにおいて、イン
クリボンの残量を検出後、所定のインクリボン位置まで
ヘッダーマークのカウント分だけ巻き戻し、或は巻き上
げることを特徴とするプリンタ。