JPH05116391A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シングルリール式のリボンカートリッジを使
用できる簡易な構造となり、プリンタ全体の超小型・軽
量化及び操作性，携帯性の向上を図る。 【構成】 プリンタ本体内のシャーシ３にヘッド１６を
固定し、このヘッド１６に対してプラテン２１を接触，
離反させるプラテン揺動機構、及びプラテン２１を回動
させるプラテン回動機構をそれぞれ設けたプリンタであ
って、プリンタ本体内に、インクリボン９４を巻付けた
供給リボンリール９３を収納したリボンカートリッジ９
０を着脱自在に設け、このリボンカートリッジ９０から
引き出されたインクリボン９４を巻取る巻取りリボンリ
ール１７をプリンタ本体内に配設し、プラテン２１をリ
ボンカートリッジ９０と巻取りリボンリール１７間にお
いて揺動自在に配設してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シングルリール（供
給リボンリールのみ）式のリボンカートリッジを使用し
た昇華型熱転写式カラービデオプリンタ等のプリンタに
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プラテンに給紙トレーから給紙
された印画紙を巻き回し、サーマルヘッドで印画紙にイ
ンクリボンの各色素（Ｙ，Ｍ，Ｃ）を熱転写する昇華型
熱転写式カラービデオプリンタが知られている。これ
を、図２７，２８によって簡単に説明すると、２００は
プリンタ本体であり、このプリント本体２００の駆動系
２０１により回動自在に設けられたプラテン２０２に対
向する上，下の位置には、排紙トレー２０３，給紙トレ
ー２０４をそれぞれ配置してある。この給紙トレー２０
４とプラテン２０２との間には給紙ガイド２０５を配置
してあり、給紙トレー２０４の下方に設けられた給紙ロ
ーラ２０６とプラテン２０２の上方に設けられたピンチ
ローラ２０７により上記プラテン２０２に図示しない印
画紙を供給できるようになっている。

【０００３】また、上記プリンタ本体２００内のプラテ
ン２０２の下方には、供給用と巻取り用の２本のリボン
リール２１１，２１２間にインクリボン２１３を巻き付
けたツインリール式のリボンカートリッジ２１０を着脱
自在に取付けてある。これらインクリボン２１３と印画
紙は、ヘッド揺動機構２２０により上記プラテン２０２
に圧接，離反するように往復移動するサーマルヘッド２
２１を介して該プラテン２０２に圧接されるようになっ
ている。そして、このインクリボン２１３上のＹ（イエ
ロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の各色素を上記
サーマルヘッド２２１により順次印画紙に熱転写する。
この熱転写され印画紙は排紙ガイド２０８より前記排紙
トレー２０３に排出されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプリンタでは、使い捨て及び装着の便等により、供
給リボンリール２１１と巻取りリボンリール２１２の２
本のリールを備えたツインリール式のリボンカートリッ
ジ２１０を採用し、このリボンカートリッジ２１０の大
きさのために、プリンタ全体の大きさに制限があり、超
小型化には不向きであった。また、このリボンカートリ
ッジ２１０の形状のために、プラテン２０２，サーマル
ヘッド２２１等から成る印画機構の配置に自由度がなか
った。さらに、近年各種電子機器の軽薄短小化の要求に
より上記プリンタにおいてもその操作性や携帯性が求め
られている。このニーズに対処するために、上記ツイン
リール式のリボンカートリッジの大きさの約１／３であ
るシングルリール式（リボンリールが供給用１本のも
の）のリボンカートリッジを採用した超小型のプリンタ
の開発が進められているが、印画機構等の配置に自由度
があるシングルリール式のリボンカートリッジを使用す
るプリンタは無く、早急の開発が望まれている。そこ
で、この発明は、上記問題点を解決することができるプ
リンタを提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】プリンタ本体内のシャー
シにヘッドを固定し、このヘッドに対してプラテンを接
触，離反させるプラテン揺動機構及び上記プラテンを回
動させるプラテン回動機構をそれぞれ設けたプリンタで
あって、上記プリンタ本体内に、インクリボンを巻付け
た供給リボンリールを収納したリボンカートリッジを着
脱自在に設け、このリボンカートリッジから引き出され
たインクリボンを巻取る巻取りリボンリールを上記プリ
ンタ本体内に配設し、上記プラテンを上記リボンカート
リッジと巻取りリボンリール間において揺動自在に配設
してある。

【０００６】

【作用】シングルリール式のリボンカートリッジが使用
されるので、プリンタ全体が超小型・軽量化され、操作
性及び携帯性がよい。また、プラテン，ヘッド等から成
る印画機構の配置に自由度が得られる。さらに、プラテ
ン揺動機構によりプラテンを所定の各位置にそれぞれ移
動させることで一連の印画動作、即ち、インクリボンの
自動装填，給紙，印画，排紙，インクリボン巻取り等が
行われ、プラテン回動機構によるプラテンの回転力を利
用して印画紙の送りが容易且つ確実に行われる。さらに
また、シンプルな構成のため、各機構間，印画紙とイン
クリボン間等の位置決め精度の向上が図れる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述
する。

【０００８】図２において、１は昇華型熱転写式カラー
ビデオプリンタであり、そのプリンタ本体２内の底部に
側面凵字状のシャーシ３を配置してある。このシャーシ
３の左右両側には左，右側板４，６を前，後の連結軸
７，８とビス９等を介して固定してある。また、左側板
４の内側には左中側板５を併設してある。この左中側板
５と右側板６間の前側中央には印画紙１０をプリンタ本
体２内の後述するプラテン２１側に案内する給紙ガイド
板１１を架設してあると共に、その下方には両端が開口
した略円筒状のリボンカートリッジ収納部１３を架設し
てある。また、左中側板５と右側板６間の給紙ガイド板
１１の手前にはゴム製等から成る一対の給紙ローラ１２
ａ，１２ａを軽く当接させて回転自在に支持してあると
共に、その上方には排紙ガイド板１４を架設してある。
さらに、上記給紙ガイド板１１のプラテン２１側にも給
紙ローラ１２ｂを回転自在に支持してある。この給紙ロ
ーラ１２ｂは、図２１，図２５に示すように、給，排出
紙位置で、プラテン２１との間で印画紙１０を挾持して
紙送りするものである。

【０００９】また、上記左中側板５と右側板６間の後側
のシャーシ３の後部コーナ部には、側面略Ｌ字状のサブ
シャーシ１５を介して長尺のサーマルヘッド１６をねじ
止めにより所定角度傾斜するように固定してある。この
サーマルヘッド１６の上方の左中側板５と右側板６間に
は、右側板６に取付けられた軸受部１９及び左中側板５
に取付けられた後述する巻取り用リール台６９を介して
巻取りリボンリール１７を回転自在に支持してある。こ
の巻取りリボンリール１７の中央には、略Ｌ字形で可倒
式の爪１８を出没自在に設けてある。この爪１８は、図
３，図１０に示すように、後述するインクリボン９４を
巻き付ける前において、捩りコイルバネ１８ａの付勢力
により巻取りリボンリール１７の巻付胴部１７ａの中央
に形成された凹部１７ｂからその外周面上に突出するよ
うになっている。そして、この巻取りリボンリール１７
とリボンカートリッジ収納部１３との間において、外周
部がゴム製のプラテン２１をプラテン揺動機構３０によ
り上記サーマルヘッド１６に接触，離反するように揺動
自在に設けてあると共に、上記プラテン２１をプラテン
回動機構２０によりプラテン揺動機構３０に対して回動
するように設けてある。

【００１０】図７に示すように、上記プラテン揺動機構
３０は、左中側板５と右側板６に掛け渡された支軸３１
に前後方向に揺動自在に支持され、各中央部間にシャフ
ト２２を介して上記プラテン２１を回転自在に支持した
一対の支持アーム３２，３２と、この一対の支持アーム
３２，３２の外側に上記支軸３１を介して前後方向に揺
動自在に支持され、一対の支持アーム３２，３２の先端
間の連結軸３３両端と先端間の連結軸３５両端との間に
各引張りコイルバネ３６，３６をそれぞれ介在した一対
のサブ支持アーム３４，３４と、この一対のサブ支持ア
ーム３４，３４の先端間の連結軸３５の中央に遊嵌され
るリンク３８の基部を固定し、上記左中側板５と右側板
６に回転自在に掛け渡された駆動軸３７と、この駆動軸
３７の右側板６の内面側に基端部が固定され、先端側に
右側板６の外面側にまで突出するカムフォロアとしての
ピン４０を固定した駆動アーム３９と、右側板６の外面
上部に軸４２を介して回転自在に支持され、該右側面６
の外面に対向する内面に上記ピン４０が挿入嵌合する第
１のカム溝４１ａを有したカムギヤ４１と、上記右側板
６の外面の上部に取付けられ、上記カムギヤ４１を駆動
ギヤ４４を介して回動させるモータ４３とで構成されて
いる。

【００１１】上記一対の支持アーム３２，３２の支軸３
１側及び巻取りリボンリール１７側には各一対の長孔３
２ａ，３２ｂを形成してある。これら各一対の長孔３２
ａ，３２ａ及び３２ｂ，３２ｂ間にはプラテン２１に印
画紙１０を押さえて送るための一対のピンチローラ４
５，４５の各両端を摺動自在に支持してある。これら各
ピンチローラ４５の両端とプラテン２１のシャフト２２
の両端間には、各引張りコイルバネ４６，４６をそれぞ
れ介在してある。上記一対のピンチローラ４５，４５の
位置は上記各一対の支持アーム３２，３２の各一対の長
孔３２ａ，３２ｂで規制されて、印画紙１０をプラテン
２１に圧接するようになっている。尚、図７中、符号４
８は支持アーム３２の外面に垂直に突設されたストッパ
であり、このストッパ４８に引張りコイルバネ３６の引
張り力によりサブ支持アーム３４が係止されるようにな
っている。

【００１２】上記プラテン２１は一対の支持アーム３
２，３２間に掛け渡されたシャフト２２を中心にしてプ
ラテン回動機構２０により図中時計方向（ＣＷ），反時
計方向（ＣＣＷ）に回転自在になっている。このプラテ
ン回動機構２０は、図４及び図８，９に示すように、上
記プラテン２１の左中側板５の支持アーム３２の内面側
に固定されたプラテンギヤ２３と、前記支軸３１に回転
自在に支持され、上記プラテンギヤ２３に噛合する第１
ギヤ２４と、後述するキャプスタン軸５０に回転自在に
支持され、上記第１ギヤ２４に噛合する第２ギヤ２５
と、左中側板５の内面に突出した各軸２６ａ〜２９ａを
介して回転自在に支持され、上記第２ギヤ２５に噛合す
る第３〜第６のギヤ２６〜２９と、左中側板５の外面に
取付けられ、その内面側に突設した駆動ギヤ４７ａを上
記第６ギヤ２９に噛合させたステッピングモータ４７と
で構成されている。これにより、上記プラテン２１はサ
ーマルヘッド１６側に揺動しながら回動することができ
るようになっている。即ち、上記プラテンギヤ２３は、
支軸３１に回転自在に支持された第１ギヤ２４に噛合し
ながら該第１ギヤ２４の回りを揺動すると共に、各ギヤ
２４〜２９を介して回動するようになっている。

【００１３】前記左中側板５と右側板６間のリボンカー
トリッジ収納部１３のリボン出入口の上方には、キャプ
スタン軸５０を回転自在に支持してあると共に、このキ
ャプスタン軸５０の下方には、該キャプスタン軸５０に
当接してインクリボン９４の巻き上げ，巻き取りを行う
ピンチローラ５１を配設してある。また、上記リボンカ
ートリッジ収納部１３の左中側板５の内面側には供給用
リール台５２を突設してある。これらキャプスタン軸５
０と供給用リール台５２は、左側板４と左中側板５間に
取付けられた１つのモータ５３により回動するようにな
っている。即ち、図１８に示すように、モータ５３によ
り駆動する駆動ギヤ５４に、左中側板５の外面側に枢支
された第１中間ギヤ５５が噛合している。この第１中間
ギヤ５５に左側板４の内面側に枢支された第２中間ギヤ
５６（所謂ワンウェイクラッチ入り）を介して左中側板
５の外面側に突出した上記キャプスタン軸５０の一端に
固定されたギヤ５７が噛合している。これにより、上記
キャプスタン軸５０は回動するようになっている。ま
た、上記第１中間ギヤ５５には左中側板５の内，外面に
枢支された一対の中間ギヤ５８，５８の一方に噛合して
いる。この他方の中間ギヤ５８に上記供給用リール台５
２に固定されたギヤ５９が噛合している。これにより、
上記供給用リール台５２は回動するようになっている。

【００１４】上記ピンチローラ５１は左中側板５と右側
板６との間に掛け渡された軸６０を介して上下方向に揺
動する揺動板６１に回転自在に支持してある。この揺動
板６１の先端側は凹状に切欠かれており、その両側（後
述するリボンカートリッジ９０の下ケース９１の一対の
リボンガイド部９１ａ，９１ａに対向する位置）にそれ
ぞれ固定された一対の軸受板６１ａ，６１ａを介して上
記ピンチローラ５１を回転自在に支持してある。尚、こ
の揺動板６１は、図６に示すように、上記軸６０に巻装
された捩りコイルバネ６０ａを介してキャプスタン軸５
０側に常時付勢されている。

【００１５】そして、図１に示すように、上記揺動板６
１の右板側６側の端部には略扇形のラック６２を形成し
てある。このラック６２は右側板６の内面に突出した一
対のピン６３，６３に沿って上下方向に摺動するスライ
ダ６４のラック６４ａに噛合している。このスライダ６
４には、図１５に示すように、上記ピン６３，６３に沿
って上下方向に移動する移動板６５を重ね合わせてあ
る。この移動板６５の上端には内側に延びると共に右側
板６の長溝孔６ａに挿入されてその外面側まで延びるカ
ムフォロアとしてのピン６６を突設してある。このピン
６６の一端６６ａは前記カムギヤ４１の内面に形成され
た第２のカム溝４１ｂに遊嵌してあると共に、該ピン６
６の他端６６ｂと上記スライダ６４の下端６４ｂとの間
には引張りコイルバネ６７を介在してある。尚、上記ス
ライダ６４及び移動板６５にそれぞれ形成された各一対
の長溝孔６４ｄ，６４ｄ及び６５ｄ，６５ｄは上記一対
のピン６３，６３にそれぞれ挿通しており、上記スライ
ダ６４及び移動板６５は一対のワッシャ６８，６８によ
り抜け止めしてある。また、上記ピン６６の中央フラン
ジ部６６ｃは、スライダ６４の先端６４ｃが引張りコイ
ルバネ６７の引張り付勢力により当たる所謂リミッタの
役目をしている。

【００１６】また、図３に示すように、前記シャーシ３
のプラテン２１の下方に立設られたブラケット７０には
リボン案内板７１をピン枢支してある。このリボン案内
板７１は、捩りコイルバネ７２によりその先端７１ａ側
を下方に付勢してある。さらに、このブラケット７０に
はリボン案内用ガイド７３を引張りコイルバネ７４によ
り上方に付勢してある。このリボン案内用ガイド７３の
先端にリボン案内ローラ７５をピン枢支してある。ま
た、上記シャーシ３のサーマルヘッド１６の上方には軸
７６を介してリボン案内板７７を回動（揺動）自在に支
持してある。このリボン案内板７７は捩りコイルバネ７
８によりそのリボン案内ローラ７９をプラテン２１側に
付勢している。

【００１７】さらに、上記軸７６にはリボン案内制動板
８０を前後方向に揺動自在に支持してある。このリボン
案内制動板８０の一端に突出した突起部８０ａは前記カ
ムギヤ４１の外面に形成されたカム突起４１ｃに当接し
て、その先端８０ｂ側を巻取りリボンリール１７の巻付
胴部１７ａに当接，離反自在にしてある。尚、このリボ
ン案内制動板８０は図示しない捩りコイルバネにより上
記巻取りリボンリール１７の巻付胴部１７ａ側に常に付
勢され、この巻取りリボンリール１７の巻付胴部１７ａ
に巻き付けられたインクリボン９４の巻き戻し時に該イ
ンクリボン９４に直接接触してバックテンションを付与
するようになっている。

【００１８】図１３，１４に示すように、上記巻取りリ
ボンリール１７の左中側板５側の逆Ｕ字状の基端部１７
ｃは、ギヤ８１を外装した巻取り用リール台６９に着脱
自在に取付けられている。このギヤ８１は左中側板５の
内外面に突出した一対のギヤ８２，８３の内側のギヤ８
２に噛合している。この外側のギヤ８３（所謂ワンウェ
イクラッチ入り）は左中側板５の外面側に取付けられた
モータ８４で駆動する駆動ギヤ８５に噛合している。こ
のモータ８４の駆動により上記巻取り用リール台６９を
介して巻取りリボンリール１７は回動するようになって
いる。即ち、この巻取り用リール台６９は左中側板５の
内面に垂直に起立した軸８６に回転自在に支持してあ
る。そして、この巻取り用リール台６９の外周面に上記
ギヤ８１を摺動自在に支持してあると共に、該巻取り用
リール台６９の基端のフランジ部６９ａとギヤ８１間に
は圧縮コイルバネ８７を介在してある。このギヤ８１の
上記巻取りリボンリール１７の基端部１７ｃ側にはフェ
ルト８８を固着してある。また、上記巻取りリボンリー
ル１７のピン状の先端部１７ｄは右側板６にネジ止めさ
れた軸受部１９に着脱自在に取付けられている。この軸
受部１９は、右側板６にネジ止めされた下支持板１９ａ
と、この下支持板１９ａに一対のビス１９ｃ，１９ｃに
より取付けられる中央が半円筒状の上支持板１９ｂで構
成されている。さらに、前記プリンタ本体２内の上記巻
取りリボンリール１７の下方及びプラテン２１の下方に
は、図１７，１８に示すように、一対の光学センサ９
７，９８を配置してある。この一対の光学センサ９７，
９８は巻取りリボンリール１７の巻付胴部１７ａに巻き
付けられるインクリボン９４が図１８に示すように切れ
た場合にその切断状態を感知するものである。通常、こ
の一対の光学センサ９７，９８にてインクリボン９４の
図示しないマーカーを読み取って印画等に使用してい
る。しかし、インクリボン９４が切れると、このマーカ
ーを読み取れなくなる。これを、図１６に示すような制
御システムのシステムコントロールのＣＰＵ１００にて
監視し、上記一対の光学センサ９７，９８間を所定時間
内に上記マーカーが通り抜けない場合はインクリボン切
れと判断し、システムコントロールのＣＰＵ１００によ
り、巻上げ用及び巻き戻し用のモータドライブ回路１０
１，１０２を介して巻取り用リール台６９，供給用リー
ル台５２を回転させるモータ８４，５３をそれぞれ駆動
させるようになっている。また、同時にアラーム１０３
を点灯させるようになっている。尚、前記ギヤ８２とギ
ヤ８３は軸８９と軸受８９ａを介して左中側板５を挾ん
で同時に回転するようになっている。

【００１９】図１９は、前記リボンカートリッジ収納部
１３に収納，保持されるリボンカートリッジ９０を示
す。このリボンカートリッジ９０は下ケース９１と上ケ
ース９２とで円筒状に形成してあり、これら各ケース９
１，９２内に、供給リボンリール９３のみを回転自在に
収納したシングルリール式のものである。このリボンカ
ートリッジ９０の下ケース９１の前両側には一対のリボ
ンガイド部９１ａ，９１ａを一体突出成形してある。ま
た、図５に示すように、これら各ケース９１，９２の背
面側の接合鍔部９６には矩形の切欠部９６ｂを形成して
ある。さらに、上記供給リボンリール９３の図示しない
一対の鍔部間には、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），
シアン（Ｃ）の染料塗布部からなる着色領域等が連続し
たインクリボン９４を巻き付けてある。このインクリボ
ン９４の先端には、リボン引出シート９５を固着してあ
る。このリボン引出シート９５の先端には、上記巻取り
リボンリール１７の爪１８に挿入，係合される引出係合
孔（係合部）９５ａを形成してあると共に、これら爪１
８と引出係合孔９５ａとの係止状態を光学センサ（検出
手段）９９により検出する際に用いる黒色のマーカー９
５ｂを施してある。この光学センサ９９は図示しない発
光部と受光部等から構成され、図１０に示すように、前
記プリンタ本体２内のプラテン２１と巻取りリボンリー
ル１７間の爪１８に対向する巻取りリボンリール１７寄
りの位置に所定手段を介して取付けてある。

【００２０】図５，６に示すように、前記リボンカート
リッジ収納部１３は、合成樹脂により略半円筒状に形成
してあり、リボンカートリッジ９０の背面側の接合鍔部
９６に対向する位置に横に水平に延びる凹状の溝部１３
ａを形成してある。この凹状の溝部１３ａの上記リボン
カートリッジ９６の背面側の接合鍔部９６の切欠部９６
ｂに対向する位置には切欠部１３ｂを形成してある。ま
た、このリボンカートリッジ収納部１３の溝部１３ａの
切欠部１３ｂから該リボンカートリッジ収納部１３に収
納された上記リボンカートリッジ９０の切欠部９６ｂに
は、ロックレバー（ロック手段）１１０の先端のロック
部１１０ａを係脱自在にしてある。このロックレバー１
１０の中央部１１０ｂは、前記右側板６の内面側にブラ
ケット１１２を介して固定された軸１１１を中心にして
前後方向に回転自在に支持されている。また、このロッ
クレバー１１０のロック部１１０ａは、テーパ状に折り
曲げ形成してあり、上記軸１１１に巻装された捩りコイ
ルバネ１１３の付勢力により上記リボンカートリッジ収
納部１３の切欠部１３ｂ内に常時挿入されている。この
ロック部１１０ａのテーパ形状により、上記リボンカー
トリッジ収納部１３にリボンカートリッジ９０を収納す
ると、その途中でロックレバー１１０のロック部１１０
ａは上記捩りコイルバネ１１３の付勢力に抗して図６の
矢印に示す方向に少し移動した後にリボンカートリッジ
９０の切欠部９６ｂに挿入されて元に戻ることにより該
リボンカートリッジ９０を係止し、板ばね１３ｃの付勢
力を介して上記リボンカートリッジ９０を確実にロック
するようになっている。上記ロックレバー１１０の基端
部１１０ｃは上記右側板６の開口部６ｂより外に突出し
ており、該基端部１１０ｃに取付けられた図示しない操
作レバーによりロックレバー１１０は捩りコイルバネ１
１３の付勢力に抗して図６の矢印側に回転されて上記ロ
ック状態を解除できるようになっている。

【００２１】尚、図中、符号１８６は合成樹脂製のガイ
ド板であり、給紙ガイド板１１から給紙された印画紙１
０をプラテン２１の下側のピンチローラ４５に案内する
ものである。また、符号１８７は合成樹脂製のフェンス
板であり、プラテン２１に印画紙１０を巻き付けて印画
動作を繰り返す際に印画紙１０の先端がプラテン２１の
外周面に貼り付かないようにするものである。さらに、
符号１８８及び１８９は排紙送り用の排紙ローラであ
る。

【００２２】以上実施例のカラープリンタ１によるリボ
ンカートリッジ９０の挿入から印画が終了した印画紙１
０の排紙終了、リボンカートリッジ８０の排出までの一
連の印画動作を、図２６に示すフローチャートの流れに
沿って説明する。

【００２３】まず、印画紙１０をプリンタ本体２の前側
よりその給紙ガイド板１１に給紙する前に、プリンタ本
体２の右側面にあるリボンカートリッジ収納部１３にリ
ボンカートリッジ９０を挿入すると、リボンカートリッ
ジ９０がロックレバー１１０によりロックされる。そし
て、このリボンカートリッジ９０からインクリボン９４
を引き出す際に、図１５に示すスライダ６４等により揺
動板６１が上方に揺動する。これにより、この揺動板６
１の一対の軸受板６１ａ，６１ａを介して回転自在に支
持されているピンチローラ５１がキャプスタン軸５０側
に上昇して該キャプスタン軸５０に当たり、図６に示す
ように、上記リボンカートリッジ９０はリボンカートリ
ッジ収納部１３の溝部１３ａと該リボンカートリッジ９
０の下ケース９１の一対のリボンガイド部９１ａ，９１
ａの下面側に当たる上記揺動板６１の一対の軸受板６１
ａ，６１ａ間で位置決めされる。即ち、上記ピンチロー
ラ５１がキャプスタン軸５０に当接することにより上記
リボンカートリッジ９０は容易に位置決めされる。

【００２４】次に、上記リボンカートリッジ９０のリボ
ン引出シート９５が上記キャプスタン軸５０とピンチロ
ーラ５１間に挾み込まれて、キャプスタン軸５０の図中
反時計方向（ＣＣＷ）の回転によりプラテン２１側へ送
られる。このプラテン２１まで送られたリボン引出シー
ト９５は、図２０に示すように、プラテン２１の反時計
方向（ＣＣＷ）の回転により巻取りリボンリール１７へ
送られる。この時、図１０の実線及び図１１に示すよう
に、リボン案内制動板８０の先端８０ｂ側が巻取りリボ
ンリール１７の巻付胴部１７ａに当たってリボン引出シ
ート９５を該巻付胴部１７ａに案内する。これによっ
て、リボン引出シート９５の引出係合孔９５ａが上記巻
取りリボンリール１７の巻付胴部１７ａから突出してい
る図１０に実線で示す状態の爪１８にチャッキングされ
（引掛けられ）、インクリボン９４は巻取りリボンリー
ル１７に自動装填されて印画準備に供される（リボン自
動装填）。尚、使用済みのリボンカートリッジがリボン
カートリッジ収納部１３に収納されている場合には、該
リボンカートリッジをリボンカートリッジ収納部品１３
より排出して新しいリボンカートリッジ９０を挿入する
ことにより上記インクリボン９４の自動装填を行う。

【００２５】この巻取りリボンリール１７の巻付胴部１
７ａにインクリボン９４のリボン引出シート９５が巻き
始められると、このリボン引出シート９５の弾力により
上記爪１８は図１０に１点鎖線で示すように上記巻付胴
部１７ａの凹部１７ｂに没入して巻取りリボンリール１
７の反時計方向の回転により巻き取りが継続される。こ
のリボン引出シート９５の巻き付け状態は、該リボン引
出シート９５に施されたマーカー９５ｂをプリンタ本体
２内に設けられた光学センサ９９で読み取ることにより
確認される。この光学センサ９９でリボン引出シート９
５が巻取りリボンリール１７の爪１８にチャッキングさ
れていないと検出された時には、インクリボン９４をあ
る程度引き戻して巻取りリボンリール１７の爪１８にリ
ボン引出シート９５が確実にチャッキングされるまで再
度上記チャッキング動作を繰り返す。これにより、上記
インクリボン９４の先端のリボン引出シート９５を巻取
りリボンリール１７の爪１８に確実にチャッキングする
ことができ、該インクリボン９４を巻取りリボンリール
１７の巻付胴部１７ａに確実に巻き付けることができ
る。その結果、上記巻取りリボンリール１７の巻付胴部
１７ａの中央の凹部１７ｂに出没する爪１８等から構成
される簡単なチャッキング機構によりインクリボン９４
を容易且つ確実に巻き上げることができる。尚、上記リ
ボン案内制動板８０は、巻取りリボンリール１７の巻付
胴部１７ａにインクリボン９４が充分に巻き付けられる
と、図１０に１点鎖で示すように、上記巻取りインクリ
ボン１７の巻付胴部１７ａより離反する方向に移動して
巻取りリボンリール１７より離れる。

【００２６】次に、図２１に示すように、給紙ガイド板
１１より印画紙１０を給紙すると、この印画紙１０はプ
ラテン２１の反時計方向（ＣＣＷ）の回転により該プラ
テン２１とプラテン２１の下側のピンチローラ４５間に
挾まれて印画紙１０を印画する位置まで送る（給紙）。
この印画紙１０がプラテン２１の上側のピンチローラ４
５（印画位置）を通過する時点で、プラテン２１はプラ
テン揺動機構３０により支軸３１を中心にして揺動して
印画位置につく。

【００２７】次に、巻取りリボンリール１７を反時計方
向（ＣＣＷ）に回転させてインクリボン９４を送って上
記印画紙１０との位置合わせを行う。そして、図２２に
示すように、印画紙１０とインクリボン９４のＹ色（イ
エロー）をプラテン２１とサーマルヘッド１６とに挾持
して、該サーマルヘッド１６の熱量により、上記インク
リボン９４上のＹ色を昇華させ、上記プラテン２１の回
動によって印画紙１０に転写させる（１色分の印画終
了）。

【００２８】この１色分を印画紙１０に転写すると、図
２３に示すように、上記プラテン２１をプラテン揺動機
構３０によりサーマルヘッド１６から離すと同時に、プ
ラテン２１を時計方向（ＣＷ）に回転させ、印画紙１０
の先端をプラテン２１の上側のピンチローラ４５の印画
開始位置まで戻す（紙戻し）。この印画紙１０を戻すと
同時に、図２４に示すように、インクリボン９４を送っ
て（リボン送り）、次のＭ色（マゼンタ）のリボン頭出
しを行って印画を開始する。

【００２９】このようにして、図２１〜図２４に示す動
作（給紙→印画→紙戻し→リボン送り）を繰り返して最
後のＣ色（シアン）を転写して、３色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）重
ね描きを行う。この３色を印画紙１０に印画した後に、
図２５に示すように、プラテン２１がプラテン揺動機構
３０によりサーマルヘッド１６から離れると、プラテン
２１が排紙ローラ１８８に圧接する。そして、上記プラ
テン２１が反時計方向（ＣＣＷ）に回転すると、このプ
ラテン２１の回転力により、印画紙１０がプラテン２１
と排紙ローラ１８８で挾持されて排紙ガイド板１４上に
排紙される。これにより、一連の印画動作が終了する。

【００３０】尚、上記一連の印画動作を行う前に印画紙
１０をプラテン２１に巻き付けてインクリボン９４を圧
接して、プラテン２１の回転で印画を行い、所定の印画
長さまで上記印画紙１０を送る動作を２〜３回繰り返
す。これは、昇華型熱転写式カラービデオプリンターの
ため、インクリボン９４の各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）、或は普
通紙対応のため各色を転写する前に、受容層を転写する
ためである。また、上記の図２０〜図２５に示す各動作
において、プラテン２１のサーマルヘッド１６に対する
相対位置は下記の３ポジションとなる。即ち、図２０に
示すリボン自動装填時と図２３に示す紙戻し時は同ポジ
ション（ＰＯＳ１）、図２１に示す給紙時と図２４に示
すリボン送り時と図２５に示す排紙時は同ポジション
（ＰＯＳ２）であり、図２２に示す印画時のポジション
（ＰＯＳ３）とで上記３ポジションとなる。さらに、図
２２に示す印画時に、上記サーマルヘッド１６と印画紙
１０及びインクリボン９４はプラテン２１により圧接状
態となっているが、図２０に示すリボン自動装填時、図
２１に示す給紙時、図２３に示す紙戻し時、図２４に示
すリボン送り時には、非圧接状態となっている。

【００３１】以上述べたリボン自動装填→給紙→印画→
紙戻し→リボン送り→排紙の一連の印画動作における、
前記供給リボンリール９３，キャプスタン軸５０，ピン
チローラ５１，プラテン２１の下側のピンチローラ４
５，リボン案内ローラ７５，プラテン２１，サーマルヘ
ッド１６，リボン案内ローラ７９，プラテン２１の上側
のピンチローラ４５，排紙ローラ１８８，リボン案内制
動板８０，巻取りリボンリール１７の各作動状態（ＣＷ
／ＣＣＷ，ＯＮ／ＯＦＦ）を下記の表１にまとめて示
す。

【００３２】

【表１】

【００３３】また、前記印画中に、図１８に示すよう
に、例えば、プラテン２１の前後で何らかの原因でイン
クリボン９４が切断されると、このインクリボン９４の
切断状態を光学センサ９７，９８が感知し、モータ８４
を介して巻取り用リール台６９を反時計方向に回転させ
ると共に、モータ５３を介して供給用リール台５２を時
計方向に回転させる。これにより、切断されたインクリ
ボン９４は巻取りリボンリール１７及びリボンカートリ
ッジ９０の供給リボンリール９３にそれぞれ巻き取られ
る。そして、各リボンリール１７，９３で切断されたイ
ンクリボン９４がそれぞれ巻き取り終わった時点で、図
１４の実線で示すように、巻取りリボンリール１７を巻
取り用リール台６９から取り外し、切断されたインクリ
ボン９４を取り除く。上記切断されたインクリボン９４
を取り除かれた巻取りリボンリール１７を図１４の２点
鎖線に示すように巻取りリール台６９と軸受部１９に取
り付けて、次の印画準備をする。この軸受部１９に巻取
りリボンリール１７の先端部１７ｄを着脱する場合に
は、ビス１９ｃ止めされた軸受部１９の上支持板１９ｂ
を着脱することにより行う。次に、プラテン２１とサー
マルヘッド１６間の切断されたインクリボン９４、及び
切断されたインクリボン９４を巻き戻したリボンカート
リッジ９０を新しいリボンカートリッジ９０と交換する
ことにより印画を再開する。

【００３４】また、上記インクリボン９４を使いきった
後、又は、リボンカートリッジ９０を途中で交換する場
合には、リボンカートリッジ９０の供給リボンリール９
３にインクリボン９４を完全に巻き戻してからリボンカ
ートリッジ９０をリボンカートリッジ収納部１３から取
り外す。このインクリボン９４を巻き戻す場合に、図１
０の実線及び図１２に示すように、リボン案内制動板８
０の先端８０ｂが巻取りリボンリール１７の巻付胴部１
７ａに巻かれているインクリボン９４に圧接して、該イ
ンクリボン９４にバックテンションを付与して供給リボ
ンリール９３へ巻き戻す際のインクリボン９４の弛みを
防止している。そして、モータ５３により供給用リール
台５２を時計方向に回転することにより、上記インクリ
ボン９４はリボンカートリッジ９０内の供給リボンリー
ル９３に巻き戻される。このインクリボン９４の巻き戻
し完了直前時に、捩りコイルバネ１８ａの付勢力により
爪１８が巻取りリボンリール１７の巻付胴部１７ａの凹
部１７ｂより起立し、インクリボン９４の先端に接合さ
れたリボン引出シート９５の引出係合孔９５ａが上記爪
１８からスムーズに離れる。そして、上記リボン引出シ
ート９５がプラテン２１と各ピンチローラ４５間と、キ
ャプスタン軸５０とピンチローラ５１間とを通過して上
記供給リボンリール９３に完全に巻き取られる。

【００３５】このように、サーマルヘッド１６をサブシ
ャーシ１５を介してシャーシ３に直接固定し、上記サー
マルヘッド１６に対してプラテン２１をプラテン揺動機
構３０により揺動させてサーマルヘッド１６に接触，離
反するように構成したので、上記シャーシ３を放熱板と
して利用することができ、高い放熱効果を得ることがで
きる。その結果従来のような強制空冷用のモータファン
等が不要となるため、モータファンの取付けスペースを
省くことができ、その分プリンタ本体２を超小型化，薄
型化することができて携帯性を向上させることができる
と共に、低消費電力化を図ることができる。また、上記
プラテン２１をプラテン回動機構２０により上記プラテ
ン揺動機構３０に対して回動自在にしたので、このプラ
テン２１の回転力により給紙時，印画時，排紙時の印画
紙１０の紙送りを容易且つ確実に行うことができる。さ
らに、これらプラテン回動機構２０，プラテン揺動機構
３０，リボン案内板７１，７７とリボン案内ローラ７
５，７９等から成るリボン送り機構等は各ブロック毎に
それぞれ分離でき、組立て易い構造である。

【００３６】また、上記モータファンや、そのドライブ
回路が不要となるので、その分コストダウンを図ること
ができる。さらに、取付けスペースの大きいサーマルヘ
ッド１６に対して、プラテン２１をプラテン揺動機構３
０でサーマルヘッド１６に圧接，非圧接することで、印
画動作を行うため、リボンカートリッジ９０の小型化と
相俟って、プリンタ１全体を一段と小型化，薄型軽量化
することができる。

【００３７】さらに、上記リボン引出シート９５を巻取
りリボンリール１７の爪１８でチャッキングする際に、
リボン引出シート９５はリボン案内制動板８０で確実に
爪１８に案内されるため、インクリボン９４の巻取りリ
ボンリール１７の巻付胴部１７ａへの導入が容易とな
る。また、インクリボン９４の巻き戻しは、上記リボン
案内制動板８０をインクリボン９４に当てて行うように
したので、インクリボン９４を弛みなくリボンカートリ
ッジ９０内の供給リボンリール９３に巻き戻すことがで
きる。このインクリボン９４へのバックテンション付与
及びリボン引出シート９５の案内を１枚の上記リボン案
内制動板８０で行うようにしたので、この点からも部品
点数を削減でき、その分低コスト化及び超小型・軽量化
を図ることができる。

【００３８】尚、前記実施例によれば、印画紙を給紙ガ
イド板に手差しで給紙するようにしたが、プリンタ本体
に、複数枚の印画紙を収納する給紙トレーを着脱自在に
設けて、自動給紙するようにしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、この発明のプリンタによ
れば、プリンタ本体内のシャーシに固定されたヘッドに
対してプラテンをプラテン揺動機構により所定の各位置
に移動させると共に、プラテン回動機構により所定方向
に回転させて、シングルリール式のリボンカートリッジ
からインクリボンを引き出すインクリボンの自動装填，
給紙，印画，排紙，インクリボンの巻取りなどの一連の
印画動作を行うように構成したので、印画紙をプラテン
の回転力を利用して容易且つ確実に送ることができ、印
画紙を給・排紙する給・排紙機構及びプラテン，ヘッド
等から成る印画機構等をシンプルな構造にすることがで
きる。これにより、上記各機構の部品点数を削減するこ
とができるので、プリンタ全体の超小型・軽量化，低消
費電力化及び低廉化を図ることができると共に、その操
作性，携帯性の向上を図ることができる。また、シング
ルリール式のリボンカートリッジを使用する超小型のプ
リンタにおける上記印画機構等の配置に自由度を持たせ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すカラービデオプリン
タの右側面図。

【図２】上記プリンタの平面図。

【図３】上記プリンタの要部の説明図。

【図４】上記プリンタの駆動系の説明図。

【図５】上記プリンタのリボンカートリッジ収納部を一
部断面で示す平面図。

【図６】上記リボンカートリッジ収納部の側面図。

【図７】上記プリンタのプラテン揺動機構の斜視図。

【図８】上記プリンタに用いられるプラテン回動機構の
平面図。

【図９】上記プラテン回動機構の側面説明図。

【図１０】上記プリンタのインクリボン引出し状態を示
す説明図。

【図１１】上記プリンタに用いられるリボン案内制動板
のインクリボン案内時の斜視図。

【図１２】上記リボン案内制動板のインクリボン制動時
の斜視図。

【図１３】上記プリンタに用いられる巻取りリボンリー
ル及びその駆動系の平面図。

【図１４】上記巻取りリボンリールの着脱状態を示す説
明図。

【図１５】上記プリンタに用いられるピンチローラ駆動
機構の斜視図。

【図１６】上記プリンタに用いられる制御システムのブ
ロック図。

【図１７】上記プリンタのインクリボン巻取り，巻戻し
状態の説明図。

【図１８】上記インクリボンの切断状態の説明図。

【図１９】上記プリンタに用いられるリボンカートリッ
ジの斜視図。

【図２０】上記プリンタのインクリボンの自動装填状態
を示す概略説明図。

【図２１】上記プリンタの給紙状態を示す概略説明図。

【図２２】上記プリンタの印画状態を示す概略説明図。

【図２３】上記プリンタの紙戻し状態を示す概略説明
図。

【図２４】上記プリンタのインクリボン送り状態を示す
概略説明図。

【図２５】上記プリンタの排紙状態を示す概略説明図。

【図２６】上記プリンタによる一連の印画動作を示すフ
ローチャート。

【図２７】従来のプリンタの斜視図。

【図２８】従来のプリンタの概略説明図。

【符号の説明】

１…プリンタ、２…プリンタ本体、３…シャーシ、１６
…ヘッド、１７…巻取りリボンリール、２０…プラテン
回動機構、２１…プラテン、３０…プラテン揺動機構、
９０…リボンカートリッジ、９３…供給リボンリール、
９４…インクリボン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 英樹 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 飯間 伸 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 成田 睦子 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタ本体内のシャーシにヘッドを固
   定し、このヘッドに対してプラテンを接触，離反させる
   プラテン揺動機構及び上記プラテンを回動させるプラテ
   ン回動機構をそれぞれ設けたプリンタであって、上記プ
   リンタ本体内にインクリボンを巻付けた供給リボンリー
   ルを収納したリボンカートリッジを着脱自在に設け、こ
   のリボンカートリッジから引き出されたインクリボンを
   巻取る巻取りリボンリールを上記プリンタ本体内に配設
   し、上記プラテンを上記リボンカートリッジと巻取りリ
   ボンリール間において揺動自在に配設したことを特徴と
   するプリンタ。