JPH05112047A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 供給用のシングルリボンリールを備えたリボ
ンカートリッジを使用する昇華型熱転写式カラービデオ
プリンタにおいて、インクリボンの引出し時にインクリ
ボンを巻取りリボンリールに確実に案内してチャッキン
グさせる共に、インクリボンの巻戻し時にインクリボン
に弛みを与えることなく巻戻すようにする。 【構成】 プリンタ本体内に、リボンカートリッジ９０
のインクリボン９４を巻取る巻取りリボンリール１７を
回動自在に設けた昇華型熱転写式カラービデオプリンタ
において、巻取りリボンリール１７に対してリボン案内
制動板８０を接触，離反自在に設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カラー画像を鮮明に
プリントできる昇華型熱転写式カラービデオプリンタ等
のプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の昇華型熱転写式カラービデオプリ
ンタでは、リボンカートリッジ、専用印画紙、サーマル
ヘッドとインクリボンと印画紙をプラテンに圧接する機
構、印画紙及びインクリボンを走行させる機構等で構成
されていた。そして、インクリボン上のＹ（イエロ
ー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の各色素を、プラ
テンに印画紙とインクリボンを介して圧接したサーマル
ヘッドにより順次印画紙に熱転写することによりカラー
プリントしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のプリンタで
は、供給用と巻取り用の２本のリボンリールを備えたツ
インリールタイプのリボンカートリッジを、使い捨て及
び装着の便等により使用しており、各リボンリール間の
インクリボンの弛みは、各リボンリールの外周面に制動
（ブレーキ）手段を当接して該リボンリールが空回りし
ないようにしてインクリボンにバックテンションを付与
することにより防止されていたが、この手段では、リボ
ンリールの外径に依存して、インクリボンにバックテン
ションが一定に与えられず、インクリボンに弛みが発生
する虞れがあった。特に、近年各種電子機器の軽薄短小
化の要求により、リボンカートリッジ及びプリンタを小
型にした場合に、リボンリールの径も小径になるので、
一定のバックテンションをインクリボンに付与すること
が一層難しくなった。尚、上記ツインリールタイプのリ
ボンカートリッジの大きさの略１／３であるシングルリ
ールタイプ（リボンリールが供給用１本のもの）のリボ
ンカートリッジを採用した小型のプリンタが開発されて
いる。このシングルリールタイプのリボンカートリッジ
を使用する場合、リボンカートリッジからインクリボン
を引き出し、このインクリボンをプリンタ本体内の巻取
りリボンリールに確実に装着（チャッキング）しなけれ
ばならないが、インクリボンを巻取りリボンリールに確
実に案内するものは皆無であり、早急の開発が望まれて
いる。

【０００４】そこで、この発明は、上記問題点を解決す
ることができるプリンタを提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】プリンタ本体内に、リボ
ンカートリッジのインクリボンを巻取る巻取りリボンリ
ールを回動自在に設けたプリンタにおいて、上記巻取り
リボンリールに対してリボン案内制動手段を接触，離反
自在に設けてある。

【０００６】

【作用】リボンカートリッジ内のインクリボンを巻取り
リボンリールに巻き付ける場合に、リボンカートリッジ
から引き出されたインクリボンはリボン案内制動手段に
より巻取りリボンリールに確実に案内される。また、イ
ンクリボンをリボンカートリッジ内に巻き戻す場合に、
巻取りリボンリールに巻き付けられているインクリボン
にリボン案内制動手段が直接接触することにより、イン
クリボンに一定のバックテンションが常に付与されてイ
ンクリボンは弛むことなくリボンカートリッジ内に確実
に巻き戻される。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述
する。

【０００８】図２において、１は昇華型熱転写式カラー
ビデオプリンタであり、そのプリンタ本体２内の底部に
側面凵字状のシャーシ３を配置してある。このシャーシ
３の左右両側には左，右側板４，６を前，後の連結軸
７，８とビス９等を介して固定してある。また、左側板
４の内側には左中側板５を併設してある。この左中側板
５と右側板６間の前側中央には印画紙１０をプリンタ本
体２内の後述するプラテン２１側に案内する給紙ガイド
板１１を架設してあると共に、その下方には両端が開口
した略円筒状のリボンカートリッジ収納部１３を架設し
てある。また、左中側板５と右側板６間の給紙ガイド板
１１の手前にはゴム製等から成る一対の給紙ローラ１２
ａ，１２ａを軽く当接させて回転自在に支持してあると
共に、その上方には排紙ガイド板１４を架設してある。
さらに、上記給紙ガイド板１１のプラテン２１側にも給
紙ローラ１２ｂを回転自在に支持してある。この給紙ロ
ーラ１２ｂは、図２１，図２５に示すように、給，排出
紙位置で、プラテン２１との間で印画紙１０を挾持して
紙送りするものである。

【０００９】また、上記左中側板５と右側板６間の後側
のシャーシ３の後部コーナ部には、側面略Ｌ字状のサブ
シャーシ１５を介して長尺のサーマルヘッド１６をねじ
止めにより所定角度傾斜するように固定してある。この
サーマルヘッド１６の上方の左中側板５と右側板６間に
は、右側板６に取付けられた軸受部１９及び左中側板５
に取付けられた後述する巻取り用リール台６９を介して
巻取りリボンリール１７を回転自在に支持してある。こ
の巻取りリボンリール１７の中央には、略Ｌ字形で可倒
式の爪（係止部）１８を出没自在に設けてある。この爪
１８は、図３，図１０に示すように、後述するインクリ
ボン９４を巻き付ける前において、捩りコイルバネ１８
ａの付勢力により巻取りリボンリール１７の巻付胴部１
７ａの中央に形成された凹部１７ｂからその外周面上に
突出するようになっている。そして、この巻取りリボン
リール１７とリボンカートリッジ収納部１３との間に、
外周部がゴム製のプラテン２１をプラテン揺動機構３０
により上記サーマルヘッド１６に接触，離反するように
設けてあると共に、該プラテン２１をプラテン回動機構
２０によりプラテン揺動機構３０に対して回動するよう
に設けてある。

【００１０】図７に示すように、上記プラテン駆動機構
３０は、左中側板５と右側板６に掛け渡された支軸３１
に前後方向に揺動自在に支持され、各中央部間にシャフ
ト２２を介して上記プラテン２１を回転自在に支持した
一対の支持アーム３２，３２と、この一対の支持アーム
３２，３２の外側に上記支軸３１を介して前後方向に揺
動自在に支持され、一対の支持アーム３２，３２の先端
間の連結軸３３両端と先端間の連結軸３５両端との間に
各引張りコイルバネ３６，３６をそれぞれ介在した一対
のサブ支持アーム３４，３４と、この一対のサブ支持ア
ーム３４，３４の先端間の連結軸３５の中央に遊嵌され
るリンク３８の基部を固定し、上記左中側板５と右側板
６に回転自在に掛け渡された駆動軸３７と、この駆動軸
３７の右側板６の内面側に基端部が固定され、先端側に
右側板６の外面側にまで突出するカムフォロアとしての
ピン４０を固定した駆動アーム３９と、右側板６の外面
上部に軸４２を介して回転自在に支持され、該右側面６
の外面に対向する内面に上記ピン４０が挿入嵌合する第
１のカム溝４１ａを有したカムギヤ４１と、上記右側板
６の外面の上部に取付けられ、上記カムギヤ４１を駆動
ギヤ４４を介して回動させるモータ４３とで構成されて
いる。

【００１１】上記一対の支持アーム３２，３２の支軸３
１側及び巻取りリボンリール１７側には各一対の長孔３
２ａ，３２ｂを形成してある。これら各一対の長孔３２
ａ，３２ａ及び３２ｂ，３２ｂ間にはプラテン２１に印
画紙１０を押さえて送るための一対のピンチローラ４
５，４５の各両端を摺動自在に支持してある。これら各
ピンチローラ４５の両端とプラテン２１のシャフト２２
の両端間には、各引張りコイルバネ４６，４６をそれぞ
れ介在してある。上記一対のピンチローラ４５，４５の
位置は上記各一対の支持アーム３２，３２の各一対の長
孔３２ａ，３２ｂで規制されて、印画紙１０をプラテン
２１に圧接するようになっている。尚、図７中、符号４
８は支持アーム３２の外面に垂直に突設されたストッパ
であり、このストッパ４８に引張りコイルバネ３６の引
張り力によりサブ支持アーム３４が係止されるようにな
っている。

【００１２】上記プラテン２１は、一対の支持アーム３
２，３２間に掛け渡されたシャフト２２を中心にしてプ
ラテン回動機構２０により時計方向，反時計方向に回転
（回動）自在になっている。このプラテン回動機構２０
は、図４及び図８，９に示すように、上記プラテン２１
の左中側板５の支持アーム３２の内面側に固定されたプ
ラテンギヤ２３と、前記支軸３１に回転自在に支持さ
れ、上記プラテンギヤ２３に噛合する第１ギヤ２４と、
後述するキャプスタン軸５０に回転自在に支持され、上
記第１ギヤ２４に噛合する第２ギヤ２５と、左中側板５
の内面に突出した各軸２６ａ〜２９ａを介して回転自在
に支持され、上記第２ギヤ２５に噛合する第３〜第６の
ギヤ２６〜２９と、左中側板５の外面に取付けられ、そ
の内面側に突設した駆動ギヤ４７ａを上記第６ギヤ２９
に噛合させたステッピングモータ４７とで構成されてい
る。これにより、上記プラテン２１はサーマルヘッド１
６側に揺動しながら回動することができるようになって
いる。即ち、上記プラテンギヤ２３は、支軸３１に回転
自在に支持された第１ギヤ２４に噛合しながら該第１ギ
ヤ２４の回りを揺動すると共に、各ギヤ２４〜２９を介
して回動するようになっている。

【００１３】前記左中側板５と右側板６間のリボンカー
トリッジ収納部１３のリボン出入口の上方には、キャプ
スタン軸（リボン引出手段）５０を回転自在に支持して
あると共に、このキャプスタン軸５０の下方には、該キ
ャプスタン軸５０に当接してインクリボン９４の巻き上
げ，巻き取りを行うピンチローラ（リボン引出手段）５
１を配設してある。また、上記リボンカートリッジ収納
部１３の左中側板５の内面側には供給用リール台５２を
突設してある。これらキャプスタン軸５０と供給用リー
ル台５２は、左側板４と左中側板５間に取付けられた１
つのモータ５３により回動するようになっている。即
ち、図１８に示すように、モータ５３により駆動する駆
動ギヤ５４に、左中側板５の外面側に枢支された第１中
間ギヤ５５が噛合している。この第１中間ギヤ５５に左
側板４の内面側に枢支された第２中間ギヤ５６（所謂ワ
ンウェイクラッチ入り）を介して左中側板５の外面側に
突出した上記キャプスタン軸５０の一端に固定されたギ
ヤ５７が噛合している。これにより、上記キャプスタン
軸５０は回動するようになっている。また、上記第１中
間ギヤ５５には左中側板５の内，外面に枢支された一対
の中間ギヤ５８，５８の一方に噛合している。この他方
の中間ギヤ５８に上記供給用リール台５２に固定された
ギヤ５９が噛合している。これにより、上記供給用リー
ル台５２は回動するようになっている。

【００１４】上記ピンチローラ５１は左中側板５と右側
板６との間に掛け渡された軸６０を介して上下方向に揺
動する揺動板６１に回転自在に支持してある。この揺動
板６１の先端側は凹状に切欠かれており、その両側（後
述するリボンカートリッジ９０の下ケース９１の一対の
リボンガイド部９１ａ，９１ａに対向する位置）にそれ
ぞれ固定された一対の軸受板６１ａ，６１ａを介して上
記ピンチローラ５１を回転自在に支持してある。尚、こ
の揺動板６１は、図６に示すように、上記軸６０に巻装
された捩りコイルバネ６０ａを介してキャプスタン軸５
０側に常時付勢されている。

【００１５】そして、図１に示すように、上記揺動板６
１の右板側６側の端部には略扇形のラック６２を形成し
てある。このラック６２は右側板６の内面に突出した一
対のピン６３，６３に沿って上下方向に摺動するスライ
ダ６４のラック６４ａに噛合している。このスライダ６
４には、図１５に示すように、上記ピン６３，６３に沿
って上下方向に移動する移動板６５を重ね合わせてあ
る。この移動板６５の上端には内側に延びると共に右側
板６の長溝孔６ａに挿入されてその外面側まで延びるカ
ムフォロアとしてのピン６６を突設してある。このピン
６６の一端６６ａは前記カムギヤ４１の内面に形成され
た第２のカム溝４１ｂに遊嵌してあると共に、該ピン６
６の他端６６ｂと上記スライダ６４の下端６４ｂとの間
には引張りコイルバネ６７を介在してある。尚、上記ス
ライダ６４及び移動板６５にそれぞれ形成された各一対
の長溝孔６４ｄ，６４ｄ及び６５ｄ，６５ｄは上記一対
のピン６３，６３にそれぞれ挿通しており、上記スライ
ダ６４及び移動板６５は一対のワッシャ６８，６８によ
り抜け止めしてある。また、上記ピン６６の中央フラン
ジ部６６ｃは、スライダ６４の先端６４ｃが引張りコイ
ルバネ６７の引張り付勢力により当たる所謂リミッタの
役目をしている。

【００１６】また、図３に示すように、前記シャーシ３
のプラテン２１の下方に立設られたブラケット７０には
リボン案内板７１をピン枢支してある。このリボン案内
板７１は、捩りコイルバネ７２によりその先端７１ａ側
を下方に付勢してある。さらに、このブラケット７０に
はリボン案内用ガイド７３を引張りコイルバネ７４によ
り上方に付勢してある。このリボン案内用ガイド７３の
先端にリボン案内ローラ７５をピン枢支してある。ま
た、上記シャーシ３のサーマルヘッド１６の上方には軸
７６を介してリボン案内板７７を回動（揺動）自在に支
持してある。このリボン案内板７７は捩りコイルバネ７
８によりそのリボン案内ローラ７９をプラテン２１側に
付勢している。

【００１７】さらに、上記軸７６にはリボン案内制動板
（リボン案内制動手段）８０を前後方向に揺動自在に支
持してある。このリボン案内制動板８０の一端に突出し
た突起部８０ａは前記カムギヤ４１の外面に形成された
カム突起４１ｃに当接して、その先端８０ｂ側を巻取り
リボンリール１７の巻付胴部１７ａに当接，離反自在に
してある。尚、このリボン案内制動板８０は図示しない
捩りコイルバネにより上記巻取りリボンリール１７の巻
付胴部１７ａ側に常に付勢され、この巻取りリボンリー
ル１７の巻付胴部１７ａに巻き付けられたインクリボン
９４の巻き戻し時に該インクリボン９４に直接接触して
バックテンションを付与するようになっている。

【００１８】図１３，１４に示すように、上記巻取りリ
ボンリール１７の左中側板５側の逆Ｕ字状の基端部１７
ｃは、ギヤ８１を外装した巻取り用リール台６９に着脱
自在に取付けられている。このギヤ８１は左中側板５の
内外面に突出した一対のギヤ８２，８３の内側のギヤ８
２に噛合している。この外側のギヤ８３（所謂ワンウェ
イクラッチ入り）は左中側板５の外面側に取付けられた
モータ８４で駆動する駆動ギヤ８５に噛合している。こ
のモータ８４の駆動により上記巻取り用リール台６９を
介して巻取りリボンリール１７は回動するようになって
いる。即ち、この巻取り用リール台６９は左中側板５の
内面に垂直に起立した軸８６に回転自在に支持してあ
る。そして、この巻取り用リール台６９の外周面に上記
ギヤ８１を摺動自在に支持してあると共に、該巻取り用
リール台６９の基端のフランジ部６９ａとギヤ８１間に
は圧縮コイルバネ８７を介在してある。このギヤ８１の
上記巻取りリボンリール１７の基端部１７ｃ側にはフェ
ルト８８を固着してある。また、上記巻取りリボンリー
ル１７のピン状の先端部１７ｄは右側板６にネジ止めさ
れた軸受部１９に着脱自在に取付けられている。この軸
受部１９は、右側板６にネジ止めされた下支持板１９ａ
と、この下支持板１９ａに一対のビス１９ｃ，１９ｃに
より取付けられる中央が半円筒状の上支持板１９ｂで構
成されている。さらに、前記プリンタ本体２内の上記巻
取りリボンリール１７の下方及びプラテン２１の下方に
は、図１７，１８に示すように、一対の光学センサ９
７，９８を配置してある。この一対の光学センサ９７，
９８は巻取りリボンリール１７の巻付胴部１７ａに巻き
付けられるインクリボン９４が図１８に示すように切れ
た場合にその切断状態を感知するものである。通常、こ
の一対の光学センサ９７，９８にてインクリボン９４の
図示しないマーカーを読み取って印画等に使用してい
る。しかし、インクリボン９４が切れると、このマーカ
ーを読み取れなくなる。これを、図１６に示すような制
御システムのシステムコントロールのＣＰＵ１００にて
監視し、上記一対の光学センサ９７，９８間を所定時間
内に上記マーカーが通り抜けない場合はインクリボン切
れと判断し、システムコントロールのＣＰＵ１００によ
り、巻上げ用及び巻き戻し用のモータドライブ回路１０
１，１０２を介して巻取り用リール台６９，供給用リー
ル台５２を回転させるモータ８４，５３をそれぞれ駆動
させるようになっている。また、同時にアラーム１０３
を点灯させるようになっている。尚、前記ギヤ８２とギ
ヤ８３は軸８９と軸受８９ａを介して左中側板５を挾ん
で同時に回転するようになっている。

【００１９】図１９は、前記リボンカートリッジ収納部
１３に収納，保持されるリボンカートリッジ９０を示
す。このリボンカートリッジ９０は下ケース９１と上ケ
ース９２とで円筒状に形成してあり、これら各ケース９
１，９２内に、供給リボンリール９３のみを回転自在に
収納したシングルリールタイプのもの（リボンリールが
供給用１本のもの）である。このリボンカートリッジ９
０の下ケース９１の前両側には一対のリボンガイド部９
１ａ，９１ａを一体突出成形してある。また、図５に示
すように、これら各ケース９１，９２の背面側の接合鍔
部９６には矩形の切欠部９６ｂを形成してある。さら
に、上記供給リボンリール９３の図示しない一対の鍔部
間には、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ）の染料塗布部からなる着色領域等が連続したイン
クリボン９４を巻き付けてある。このインクリボン９４
の先端には、リボン引出シート９５を固着してある。こ
のリボン引出シート９５の先端には、上記巻取りリボン
リール１７の爪１８に挿入，係合される引出係合孔（係
合部）９５ａを形成してあると共に、これら爪１８と引
出係合孔９５ａとの係止状態を光学センサ（検出手段）
９９により検出する際に用いる黒色のマーカー９５ｂを
施してある。この光学センサ９９は図示しない発光部と
受光部等から構成され、図１０に示すように、前記プリ
ンタ本体２内のプラテン２１と巻取りリボンリール１７
間の爪１８に対向する巻取りリボンリール１７寄りの位
置に所定手段を介して取付けてある。

【００２０】図５，６に示すように、前記リボンカート
リッジ収納部１３は、合成樹脂により略半円筒状に形成
してあり、リボンカートリッジ９０の背面側の接合鍔部
９６に対向する位置に横に水平に延びる凹状の溝部１３
ａを形成してある。この凹状の溝部１３ａの上記リボン
カートリッジ９６の背面側の接合鍔部９６の切欠部９６
ｂに対向する位置には切欠部１３ｂを形成してある。ま
た、このリボンカートリッジ収納部１３の溝部１３ａの
切欠部１３ｂから該リボンカートリッジ収納部１３に収
納された上記リボンカートリッジ９０の切欠部９６ｂに
は、ロックレバー（ロック手段）１１０の先端のロック
部１１０ａを係脱自在にしてある。このロックレバー１
１０の中央部１１０ｂは、前記右側板６の内面側にブラ
ケット１１２を介して固定された軸１１１を中心にして
前後方向に回転自在に支持されている。また、このロッ
クレバー１１０のロック部１１０ａは、テーパ状に折り
曲げ形成してあり、上記軸１１１に巻装された捩りコイ
ルバネ１１３の付勢力により上記リボンカートリッジ収
納部１３の切欠部１３ｂ内に常時挿入されている。この
ロック部１１０ａのテーパ形状により、上記リボンカー
トリッジ収納部１３にリボンカートリッジ９０を収納す
ると、その途中でロックレバー１１０のロック部１１０
ａは上記捩りコイルバネ１１３の付勢力に抗して図６の
矢印に示す方向に少し移動した後にリボンカートリッジ
９０の切欠部９６ｂに挿入されて元に戻ることにより該
リボンカートリッジ９０を係止し、板ばね１３ｃの付勢
力を介して上記リボンカートリッジ９０を確実にロック
するようになっている。上記ロックレバー１１０の基端
部１１０ｃは上記右側板６の開口部６ｂより外に突出し
ており、該基端部１１０ｃに取付けられた図示しない操
作レバーによりロックレバー１１０は捩りコイルバネ１
１３の付勢力に抗して図６の矢印側に回転されて上記ロ
ック状態を解除できるようになっている。

【００２１】尚、図中、符号１８６は合成樹脂製のガイ
ド板であり、給紙ガイド板１１から給紙された印画紙１
０をプラテン２１の下側のピンチローラ４５に案内する
ものである。また、符号１８７は合成樹脂製のフェンス
板であり、プラテン２１に印画紙１０を巻き付けて印画
動作を繰り返す際に印画紙１０の先端がプラテン２１の
外周面に貼り付かないようにするものである。さらに、
符号１８８及び１８９は排紙送り用の排紙ローラであ
る。

【００２２】以上実施例のカラープリンタ１によれば、
印画紙１０をプリンタ本体２の前側よりその給紙ガイド
板１１に給紙する前に、プリンタ本体２の右側面にある
リボンカートリッジ収納部１３にリボンカートリッジ９
０を装填すると、リボンカートリッジ９０がロックレバ
ー１１０によりロックされる。そして、このリボンカー
トリッジ９０からインクリボン９４を引き出す際に、図
１５に示すスライダ６４等により揺動板６１が上方に揺
動する。これにより、この揺動板６１の一対の軸受板６
１ａ，６１ａを介して回転自在に支持されているピンチ
ローラ５１がキャプスタン軸５０側に上昇して該キャプ
スタン軸５０に当たり、図６に示すように、上記リボン
カートリッジ９０はリボンカートリッジ収納部１３の溝
部１３ａと該リボンカートリッジ９０の下ケース９１の
一対のリボンガイド部９１ａ，９１ａの下面側に当たる
上記揺動板６１の一対の軸受板６１ａ，６１ａ間で位置
決めされる。即ち、上記ピンチローラ５１がキャプスタ
ン軸５０に当接することにより上記リボンカートリッジ
９０は容易に位置決めされる。

【００２３】次に、上記リボンカートリッジ９０のリボ
ン引出シート９５が上記キャプスタン軸５０とピンチロ
ーラ５１間に挾み込まれて、キャプスタン軸５０の回転
によりプラテン２１側へ送られる。このプラテン２１ま
で送られたリボン引出シート９５はプラテン２１の反時
計方向の回転により巻取りリボンリール１７へ送られ
る。この時、図１０の実線及び図１１に示すように、リ
ボン案内制動板８０の先端８０ｂ側が巻取りリボンリー
ル１７の巻付胴部１７ａに当たって上記リボン引出シー
ト９５を該巻付胴部１７ａに案内する。これによって、
リボン引出シート９５の引出係合孔９５ａが上記巻取り
リボンリール１７の巻付胴部１７ａから突出している図
１０に実線で示す状態の爪１８にチャッキングされ（引
掛けられ）てインクリボン９４が巻取りリボンリール１
７に自動装填される。

【００２４】この巻取りリボンリール１７の巻付胴部１
７ａにインクリボン９４のリボン引出シート９５が巻き
始められると、このリボン引出シート９５の弾力により
上記爪１８は図１０に１点鎖線で示すように上記巻付胴
部１７ａの凹部１７ｂに没入して巻取りリボンリール１
７の反時計方向の回転により巻き取りが継続される。こ
のリボン引出シート９５の巻き付け状態は、該リボン引
出シート９５に施されたマーカー９５ｂをプリンタ本体
２内に設けられた光学センサ９９で読み取ることにより
確認される。この光学センサ９９でリボン引出シート９
５が巻取りリボンリール１７の爪１８にチャッキングさ
れていないと検出された時には、インクリボン９４をあ
る程度引き戻して巻取りリボンリール１７の爪１８にリ
ボン引出シート９５が確実にチャッキングされるまで再
度上記チャッキング動作を繰り返す。これにより、上記
インクリボン９４の先端のリボン引出シート９５を巻取
りリボンリール１７の爪１８に確実にチャッキングする
ことができ、該インクリボン９４を巻取りリボンリール
１７の巻付胴部１７ａに確実に巻き付けることができ
る。その結果、上記巻取りリボンリール１７の巻付胴部
１７ａの中央の凹部１７ｂに出没する爪１８等から成る
簡単なチャッキング機構によりインクリボン９４を容易
且つ確実に巻き上げることができる。

【００２５】尚、上記リボン案内制動板８０は、巻取り
リボンリール１７の巻付胴部１７ａにインクリボン９４
が充分に巻き付けられると、図１０に１点鎖で示すよう
に、巻取りインクリボン１７の巻付胴部１７ａより離反
する方向に移動して巻取りリボンリール１７より離れ
る。

【００２６】次に、図２１に示すように、給紙ガイド板
１１より印画紙１０を給紙すると、この印画紙１０はプ
ラテン２１の反時計方向の回転により該プラテン２１と
プラテン２１の下側のピンチローラ４５間に挾まれて給
紙が完了する。

【００２７】次に、図２２に示すように、印画紙１０を
プラテン２１の下側のピンチローラ４５で押さえたプラ
テン２１を、プラテン揺動機構３０により下方へ揺動さ
せてサーマルヘッド１６にインクリボン９４を介して圧
接する。この状態でプラテン２１を反時計方向に回転さ
せると、印画紙１０はプラテン２１の表面の摩擦によっ
てプラテン２１の上方のピンチローラ４５まで送られ
て、１色（イエロー）分の画像の転写が終了する。

【００２８】この１色分の印画が終了すると、図２３に
示すようにプラテン２１をプラテン揺動機構３０により
サーマルヘッド１６から離すと同時にプラテン２１を時
計方向に回転させて印画紙１０の先端をプラテン２１の
下側のピンチローラ４５まで戻し、図２４に示すように
インクリボン９４を送って次の色（マゼンタ）の転写を
開始する。

【００２９】このようにして、図２１〜図２４に示す動
作を数回反復して最後の色（シアン）の転写が終了して
一連の印画動作が完了した後に、図２５に示すように、
プラテン２１をプラテン揺動機構３０によりサーマルヘ
ッド１６から離すと、プラテン２１が排紙ローラ１８８
に当たり、該プラテン２１の反時計方向の回転により印
画紙１０が排紙ガイド板１４上に排紙される。尚、上記
一連の印画動作を行う前に印画紙１０をプラテン２１に
巻き付けてインクリボン９４を圧接し、プラテン２１の
回転で印画を行い、所定の印画長さまで上記印画紙１０
を送る動作を２〜３回繰り返す。これは、昇華型熱転写
式カラービデオプリンターのため、リボン各色（Ｙ，
Ｍ，Ｃ）、或は普通紙対応のため各色を転写する前に、
受容層を転写するためである。また、上記の図２１〜図
２３に示す動作において、図２２に示す印画時は、サー
マルヘッド１６と印画紙１０及びインクリボン９４はプ
ラテン２１により圧接状態となっているが、図２１に示
す給紙モード、図２３に示す紙戻しモード、図２４に示
すインクリボン送りモード時には、非圧接状態となって
いる。

【００３０】この印画中に、図１８に示すように、例え
ば、プラテン２１の前後で何らかの原因でインクリボン
９４が切断されると、このインクリボン９４の切断状態
を光学センサ９７，９８が感知し、モータ８４を介して
巻取り用リール台６９を反時計方向に回転させると共
に、モータ５３を介して供給用リール台５２を時計方向
に回転させる。これにより、切断されたインクリボン９
４は巻取りリボンリール１７及びリボンカートリッジ９
０の供給リボンリール９３にそれぞれ巻き取られる。そ
して、各リボンリール１７，９３で切断されたインクリ
ボン９４がそれぞれ巻き取り終わった時点で、図１４の
実線で示すように、巻取りリボンリール１７を巻取り用
リール台６９から取り外し、切断されたインクリボン９
４を取り除く。切断されたインクリボン９４を取り除か
れた巻取りリボンリール１７を図１４の２点鎖線に示す
ように巻取りリール台６９と軸受部１９に取り付けて、
次の印画準備をする。この軸受部１９に巻取りリボンリ
ール１７の先端部１７ｄを着脱する場合には、ビス１９
ｃ止めされた軸受部１９の上支持板１９ｂを着脱するこ
とにより行う。次に、プラテン２１とサーマルヘッド１
６間の切断されたインクリボン９４、及び切断されたイ
ンクリボン９４を巻き戻したリボンカートリッジ９０を
新しいリボンカートリッジ９０と交換することにより印
画が再開される。

【００３１】また、上記インクリボン９４を使いきった
後、又は、リボンカートリッジ９０を途中で交換する場
合には、リボンカートリッジ９０の供給リボンリール９
３にインクリボン９４を完全に巻き戻してからリボンカ
ートリッジ９０をリボンカートリッジ収納部１３から取
り外す。このインクリボン９４を巻き戻す場合に、図１
０の実線及び図１２に示すように、リボン案内制動板８
０の先端８０ｂが巻取りリボンリール１７の巻付胴部１
７ａに巻かれているインクリボン９４に圧接して、該イ
ンクリボン９４にバックテンションを付与して供給リボ
ンリール９３へ巻き戻す際のインクリボン９４の弛みを
防止している。そして、モータ５３により供給用リール
台５２を時計方向に回転することにより、上記インクリ
ボン９４はリボンカートリッジ９０内の供給リボンリー
ル９３に巻き戻される。このインクリボン９４の巻き戻
し完了直前時に、捩りコイルバネ１８ａの付勢力により
爪１８が巻取りリボンリール１７の巻付胴部１７ａの凹
部１７ｂより起立し、インクリボン９４の先端に接合さ
れたリボン引出シート９５の引出係合孔９５ａが上記爪
１８からスムーズに離れる。そして、上記リボン引出シ
ート９５がプラテン２１と各ピンチローラ４５間と、キ
ャプスタン軸５０とピンチローラ５１間とを通過して上
記供給リボンリール９３に完全に巻き取られる。

【００３２】このように、サーマルヘッド１６をサブシ
ャーシ１５を介してシャーシ３に直接固定し、上記サー
マルヘッド１６に対してプラテン２１をプラテン揺動機
構３０により揺動させてサーマルヘッド１６に接触，離
反するように構成したので、上記シャーシ３を放熱板と
して利用することができ、高い放熱効果を得ることがで
きる。その結果従来のような強制空冷用のモータファン
等が不要となるため、モータファンの取付けスペースを
省くことができ、その分プリンタ本体２を超小型化，薄
型化することができて携帯性を向上させることができる
と共に、低消費電力化を図ることができる。また、上記
プラテン２１をプラテン回動機構２０により上記プラテ
ン揺動機構３０に対して回動自在にしたので、このプラ
テン２１の回動により給紙モード，印画モード，排紙モ
ード時の印画紙１０の紙送りを容易、且つ確実に行うこ
とができる。さらに、これらプラテン回動機構２０，プ
ラテン揺動機構３０，リボン案内板７１，７７とリボン
案内ローラ７５，７９等から成るリボン送り機構等は各
ブロック毎にそれぞれ分離でき、組立て易い構造であ
る。

【００３３】また、上記モータファンや、そのドライブ
回路が不要となるので、その分コストダウンを図ること
ができる。さらに、取付けスペースの大きいサーマルヘ
ッド１６に対して、プラテン２１をプラテン揺動機構３
０でサーマルヘッド１６に圧接，非圧接することで、印
画動作を行うため、リボンカートリッジ９０の小型化と
相俟って、プリンタ１全体を一段と小型化，薄型軽量化
することができる。

【００３４】さらに、シングルリールタイプのリボンカ
ートリッジ９０を採用すると共に、該リボンカートリッ
ジ９０の接合鍔部９６に形成された切欠部９６ｂを利用
してリボンカートリッジ収納部１３にリボンカートリッ
ジ９０をロックレバー１１０によりロックするようにし
たので、リボンカートリッジ９０をロックする機構を簡
素化することができ、この点からもプリンタ全体の小型
化を図ることができる。このリボンカートリッジ収納部
１３にリボンカートリッジ９０を位置決めする際に、位
置決め用のピン等を設けずに、リボン引出手段であるキ
ャプスタン軸５０とピンチローラ５１を使用すること
で、上記リボンカートリッジ９０の位置決めとリボン引
出し用の軸を上記キャプスタン軸５０とピンチローラ５
１で兼用したので、リボンカートリッジ９０の取付スペ
ースや部品点数の削減を図ることができ、プリンタ全体
の超小型化，軽量化をより一段と図ることができる。

【００３５】また、上記リボンカートリッジ９０のイン
クリボン９４の巻き取りを、巻取りリボンリール１７の
中央に形成された凹部１７ｂに出没する爪１８がインク
リボン９４の先端に接合されたリボン引出シート９５の
引出係合孔９５ａに係止することにより行うようにした
ので、キャプスタン軸５０とピンチローラ５１間及びプ
ラテン２１と各ピンチローラ４５間から送られてくるイ
ンクリボン９４のリボン引出シート９５を上記巻取りリ
ボンリール１７の巻付胴部１７ａの中央に位置する上記
爪１８によりスムーズかつ容易に引っ掛けてインクリボ
ン９４を装填することができ、装填後も巻きムラ，横ズ
レ等がなく、巻取りリボンリール１７の巻付胴部１７ａ
に対するインクリボン９４のセンター合わせが確実にな
り、その分インクリボン９４幅のマージンが小さくて済
む。また、巻き戻しの最終時には上記巻取りリボンリー
ル１７の巻付胴部１７ａからインクリボン９４を速やか
に離してスムーズに巻き戻すことができる。

【００３６】上記巻取りリボンリール１７の爪１８とリ
ボン引出シート９５の引出係合孔９５ａとのチャッキン
グ状態は、該リボン引出シート９５に施されたマーカー
９５ｂをプリンタ本体２内に設けられた光学センサ９９
で読み取ることにより検出するようにし、この光学セン
サ９９でリボン引出シート９５が巻取りリボンリール１
７の爪１８にチャッキングされていないと検出された場
合には、インクリボン９４をある程度引き戻して巻取り
リボンリール１７の爪１８にリボン引出シート９５が確
実にチャッキングされるまで再度上記チャッキング動作
を繰り返すようにしたので、上記リボン引出シート９５
を巻取りリボンリール１７の爪１８に確実にチャッキン
グすることができ、インクリボン９４を巻取りリボンリ
ール１７の巻付胴部１７ａに確実に巻き付けることがで
きる。

【００３７】さらに、上記リボン引出シート９５を巻取
りリボンリール１７の爪１８でチャッキングする際に、
リボン引出シート９５はリボン案内制動板８０で確実に
爪１８に案内されるため、インクリボン９４の巻取りリ
ボンリール１７の巻付胴部１７ａへの導入が容易とな
る。また、インクリボン９４の巻き戻しは、上記リボン
案内制動板８０をインクリボン９４に当てて行うように
したので、インクリボン９４を弛みなくリボンカートリ
ッジ９０内の供給リボンリール９３に巻き戻すことがで
きる。このインクリボン９４へのバックテンション付与
及びリボン引出シート９５の案内を１枚の上記リボン案
内制動板８０で行うようにしたので、この点からも部品
点数を削減でき、その分低コスト化及び超小型・軽量化
を図ることができる。尚、上記インクリボン９４の巻き
戻し時にリボン案内制動板８０をインクリボン９４に直
接圧接させて行うようにしたので、リボン巻径に依存し
ないで、一定のバックテンションをインクリボン９４に
付与することができる。このリボンカートリッジ９０は
一過性（使い捨て）のものであるため、巻き戻し時にイ
ンクリボン９４にリボン案内制動板８０を直接接触させ
ても問題となることはない。

【００３８】さらにまた、プリンタ本体２に取付けられ
た軸受部１９と巻取り用リール台６９間に、巻取りリボ
ンリール１７を着脱自在に設けたので、インクリボン切
断時のイマージェンシー対策が容易であり、インクリボ
ン切断時に、切断されたインクリボン９４をそれぞれ巻
き取った巻取りリボンリール１７及びリボンカートリッ
ジ９０をプリンタ本体２から容易に取り外して交換する
ことができる。尚、インクリボン９４を巻き取ったり、
巻き戻したりすることができるので、インクリボン９４
を巻き戻して２度以上使用してランニングコストを低減
させたり、インクリボン９４の印画開始ポイントを任意
の場所に設定することができる。

【００３９】尚、前記実施例によれば、印画紙を給紙ガ
イド板に手差しで給紙するようにしたが、プリンタ本体
に、複数枚の印画紙を収納する給紙トレーを着脱自在に
設けて、自動給紙するようにしてもよい。また、インク
リボンのリボン引出シートをチャッキングする（引掛け
る）爪を金属製の捩りコイルバネで傾倒状態より起立状
態になるように常に付勢するようにしたが、金属製の板
バネ或は樹脂製のばね等の弾性部材により爪を起立付勢
するようにしてもよい。さらに、上記爪とリボン引出シ
ートのチャッキング状態を光学センサにより検出するよ
うにしたが、検出手段は光学式に限られず、リボン引出
シートに磁性材を施して磁気センサにより磁気的に検出
したり、電気抵抗の変化或は化学変化により検出するよ
うにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、この発明のプリンタによ
れば、リボンカートリッジ内のインクリボンを巻取る巻
取りリボンリールに対してリボン案内制動手段を接触，
離反自在に設けたので、リボンカートリッジ内のインク
リボンを巻取りリボンリールに巻き付ける場合に、上記
リボン案内制動手段を巻取りリボンリールに接触させて
おくことにより、リボンカートリッジから引き出された
インクリボンを確実に巻取りリボンリールに案内させる
ことができると共に、インクリボンをリボンカートリッ
ジ内に巻き戻す場合に、巻取りリボンリールに巻き付け
られているインクリボンにリボン案内制動手段を直接接
触させることにより、リボンリールの径に関係なくイン
クリボンに一定のバックテンションを常に付与させて、
インクリボンを弛ませることなくリボンカートリッジ内
に確実に巻き戻すことができる。このように、インクリ
ボンの巻取りリボンリールへのリボンガイディング機能
と、インクリボンの巻き戻し時にインクリボンにバック
テンションを付与させるブレーキ機能の２つの役目を、
上記リボン案内制動手段の１部品で兼用するようにした
ので、その分部品点数を削減することができ、プリンタ
の小型化，低廉化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すカラービデオプリン
タの右側面図。

【図２】上記プリンタの平面図。

【図３】上記プリンタの要部の説明図。

【図４】上記プリンタの駆動系の説明図。

【図５】上記プリンタのリボンカートリッジ収納部を一
部断面で示す平面図。

【図６】上記リボンカートリッジ収納部の側面図。

【図７】上記プリンタのプラテン揺動機構の斜視図。

【図８】上記プリンタに用いられるプラテン回動機構の
平面図。

【図９】上記プラテン回動機構の側面説明図。

【図１０】上記プリンタのインクリボン引出し状態を示
す説明図。

【図１１】上記プリンタに用いられるリボン案内制動板
のインクリボン案内時の斜視図。

【図１２】上記リボン案内制動板のインクリボン制動時
の斜視図。

【図１３】上記プリンタに用いられる巻取りリボンリー
ル及びその駆動系の平面図。

【図１４】上記巻取りリボンリールの着脱状態を示す説
明図。

【図１５】上記プリンタに用いられるピンチローラ駆動
機構の斜視図。

【図１６】上記プリンタに用いられる制御システムのブ
ロック図。

【図１７】上記プリンタのインクリボン巻取り，巻戻し
状態の説明図。

【図１８】上記インクリボンの切断状態の説明図。

【図１９】上記プリンタに用いられるリボンカートリッ
ジの斜視図。

【図２０】上記プリンタのインクリボンの自動装填状態
を示す概略説明図。

【図２１】上記プリンタの給紙状態を示す概略説明図。

【図２２】上記プリンタの印画状態を示す概略説明図。

【図２３】上記プリンタの紙戻し状態を示す概略説明
図。

【図２４】上記プリンタのインクリボン送り状態を示す
概略説明図。

【図２５】上記プリンタの排紙状態を示す概略説明図。

【符号の説明】 １…プリンタ、２…プリンタ本体、１７…巻取りリボン
リール、８０…リボン案内制動板（リボン案内制動手
段）、９０…リボンカートリッジ、９４…インクリボ
ン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下羽 真樹 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 飯間 伸 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 成田 睦子 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタ本体内に、リボンカートリッジ
   のインクリボンを巻取る巻取りリボンリールを回動自在
   に設けたプリンタにおいて、上記巻取りリボンリールに
   対してリボン案内制動手段を接触，離反自在に設けたこ
   とを特徴とするプリンタ。