JPH0632036A - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JPH0632036A JPH0632036A JP18799692A JP18799692A JPH0632036A JP H0632036 A JPH0632036 A JP H0632036A JP 18799692 A JP18799692 A JP 18799692A JP 18799692 A JP18799692 A JP 18799692A JP H0632036 A JPH0632036 A JP H0632036A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- winding
- sensors
- cueing
- state
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 頭出し時においてリボンがセンサ位置を通り
越してしまうことなく確実に頭出しが可能で、しかも、
従来に比してより迅速な頭出しの可能なサーマルプリン
タを提供する。 【構成】 リボンのマークを検出するためのセンサを、
リボン巻き取り方向に沿って複数個設けるとともに、こ
の各センサの出力を導入して、頭出し直前にあるか否か
を判別する手段と、この判別結果に基づいてリボン巻き
取り機構の速度を制御する手段を設け、頭出し直前の状
態と判別された場合には、そこに至るまでの状態に比し
てリボン巻き取り速度を低下させるよう構成する。
越してしまうことなく確実に頭出しが可能で、しかも、
従来に比してより迅速な頭出しの可能なサーマルプリン
タを提供する。 【構成】 リボンのマークを検出するためのセンサを、
リボン巻き取り方向に沿って複数個設けるとともに、こ
の各センサの出力を導入して、頭出し直前にあるか否か
を判別する手段と、この判別結果に基づいてリボン巻き
取り機構の速度を制御する手段を設け、頭出し直前の状
態と判別された場合には、そこに至るまでの状態に比し
てリボン巻き取り速度を低下させるよう構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサマールプリンタに関
し、更に詳しくは、例えばカラーサーマルプリンタ等
の、巻き取り方向に沿って複数の領域が設けられたサー
マルリボンを用いる方式のサーマルプリンタに関する。
し、更に詳しくは、例えばカラーサーマルプリンタ等
の、巻き取り方向に沿って複数の領域が設けられたサー
マルリボンを用いる方式のサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーサマールプリンタにおいては、１
本のリボン中に複数のブロックを設けるとともに、その
各ブロック中にそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラック等のサーマルインクを塗布した領域を設け、印
刷データを各色ごとに分割記憶しておき、例えば１ペー
ジごとに各色の有無を判定しつつリボンを巻き取って各
色ごとの領域の頭出しを行い、サーマルヘッドによって
各領域ごとの色を用紙に熱転写していく方式のものがあ
る。
本のリボン中に複数のブロックを設けるとともに、その
各ブロック中にそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラック等のサーマルインクを塗布した領域を設け、印
刷データを各色ごとに分割記憶しておき、例えば１ペー
ジごとに各色の有無を判定しつつリボンを巻き取って各
色ごとの領域の頭出しを行い、サーマルヘッドによって
各領域ごとの色を用紙に熱転写していく方式のものがあ
る。
【０００３】また、普通紙用熱転写プリンタ等と称され
るものにおいても、多色印刷ではないものの、上記と同
様に１本のリボン中に複数のブロックを設け、各ブロッ
クごとに、着色用のインクを塗布した領域と、透明の下
地剤を塗布した領域を設け、着色用インクの転写に先立
って下地剤を用紙に転写させることにより、着色用イン
クの用紙への転写を確実にするように工夫されたものが
ある。
るものにおいても、多色印刷ではないものの、上記と同
様に１本のリボン中に複数のブロックを設け、各ブロッ
クごとに、着色用のインクを塗布した領域と、透明の下
地剤を塗布した領域を設け、着色用インクの転写に先立
って下地剤を用紙に転写させることにより、着色用イン
クの用紙への転写を確実にするように工夫されたものが
ある。
【０００４】これらの方式のサーマルプリンタでは、印
刷中において所望領域がサーマルヘッドに対して頭出し
されるように逐次リボンを巻き取る必要があるが、この
頭出しに際しては、従来、リボンの各領域ごとに頭出し
用のマークを付しておくとともに、プリンタにはこのマ
ークを検出するための位置検出センサを設け、リボンを
一定速度で巻き取りつつ、マークを検出したときに巻き
取りを停止する方式が採用されている。
刷中において所望領域がサーマルヘッドに対して頭出し
されるように逐次リボンを巻き取る必要があるが、この
頭出しに際しては、従来、リボンの各領域ごとに頭出し
用のマークを付しておくとともに、プリンタにはこのマ
ークを検出するための位置検出センサを設け、リボンを
一定速度で巻き取りつつ、マークを検出したときに巻き
取りを停止する方式が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な従来の頭出し方式においては、頭出し時のリボン巻き
取り速度が遅い場合には頭出しに多くの時間が費やされ
るため、頭出し時のリボン巻き取り速度は印字時におけ
る速度よりも速くして、頭出しの迅速化を図っている。
しかし、この速度が速すぎるとマークがセンサの位置を
通り越した状態で停止してしまうことになる。その通り
越し量が少ない場合には、このような状態でも続く印字
には影響を及ぼさないが、この種のプリンタにおいて
は、通常、電源の投入時等においても自動的にブロック
の先頭の頭出しが行われるため、上記のようにマークが
センサ位置で停止していない状態では、再び不要な頭出
し動作が行われることになり、リボンに１ブロック分の
無駄を生じる結果となる。
な従来の頭出し方式においては、頭出し時のリボン巻き
取り速度が遅い場合には頭出しに多くの時間が費やされ
るため、頭出し時のリボン巻き取り速度は印字時におけ
る速度よりも速くして、頭出しの迅速化を図っている。
しかし、この速度が速すぎるとマークがセンサの位置を
通り越した状態で停止してしまうことになる。その通り
越し量が少ない場合には、このような状態でも続く印字
には影響を及ぼさないが、この種のプリンタにおいて
は、通常、電源の投入時等においても自動的にブロック
の先頭の頭出しが行われるため、上記のようにマークが
センサ位置で停止していない状態では、再び不要な頭出
し動作が行われることになり、リボンに１ブロック分の
無駄を生じる結果となる。
【０００６】そのため、従来のこの種のプリンタでは、
頭出し時のリボン巻き取り速度は上記のような通り越し
が生じない範囲で最も速い速度とするのが限度であっ
た。本発明の目的は、簡単な構成のもとに、頭出し時に
おいてリボンがセンサ位置を通り越すことなく、しかも
従来に比してより迅速に頭出しを行うことのできるサー
マルプリンタを提供することにある。
頭出し時のリボン巻き取り速度は上記のような通り越し
が生じない範囲で最も速い速度とするのが限度であっ
た。本発明の目的は、簡単な構成のもとに、頭出し時に
おいてリボンがセンサ位置を通り越すことなく、しかも
従来に比してより迅速に頭出しを行うことのできるサー
マルプリンタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のサーマルプリンタは、リボンのマークを検
出するためのセンサを、巻き取り方向に沿って複数個設
けるとともに、この各センサの出力を導入して、頭出し
直前にあるか否かを判別する判別手段と、この判別結果
に基づいてリボンの巻き取り機構の速度を制御する速度
制御手段を設け、頭出し直前の状態と判別された場合に
は、そこに至るまでの状態に比してリボンの巻き取り速
度を低下させるように構成したことによって特徴づけら
れる。
め、本発明のサーマルプリンタは、リボンのマークを検
出するためのセンサを、巻き取り方向に沿って複数個設
けるとともに、この各センサの出力を導入して、頭出し
直前にあるか否かを判別する判別手段と、この判別結果
に基づいてリボンの巻き取り機構の速度を制御する速度
制御手段を設け、頭出し直前の状態と判別された場合に
は、そこに至るまでの状態に比してリボンの巻き取り速
度を低下させるように構成したことによって特徴づけら
れる。
【０００８】
【作用】頭出し用のマークを検出するためのセンサを、
リボンの巻き取り方向に複数個設けると、その各センサ
の出力状況から、頭出し直前の状態にあるか否かの判別
が可能となる。そこで、この判別結果に基づき、頭出し
直前の状態にあるときに限ってリボンの巻き取り速度を
低下させるとともに、その状態に至る前には速度をより
速くすることにより、マークの通り越し現象をなくし、
しかも頭出しの迅速化を達成できる。
リボンの巻き取り方向に複数個設けると、その各センサ
の出力状況から、頭出し直前の状態にあるか否かの判別
が可能となる。そこで、この判別結果に基づき、頭出し
直前の状態にあるときに限ってリボンの巻き取り速度を
低下させるとともに、その状態に至る前には速度をより
速くすることにより、マークの通り越し現象をなくし、
しかも頭出しの迅速化を達成できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明をカラーサーマルプリンタに適
用した例について述べる。図１は本発明実施例の要部構
造を示す構成図である。
用した例について述べる。図１は本発明実施例の要部構
造を示す構成図である。
【００１０】サーマルリボン１は、巻き取り側のリール
２と巻き取られ側のリール３間に巻き掛けられており、
巻き取り側のリール２はリボンモータ４によって回転が
与えられる。このリボンモータ４はＤＣモータであっ
て、供給電圧に応じた速度で回転駆動される。
２と巻き取られ側のリール３間に巻き掛けられており、
巻き取り側のリール２はリボンモータ４によって回転が
与えられる。このリボンモータ４はＤＣモータであっ
て、供給電圧に応じた速度で回転駆動される。
【００１１】各リール２，３の間には、プラテンドラム
５とサーマルヘッド６が設けられており、サーマルリボ
ン１はサーマルヘッド６とプラテンドラム５の間に挿入
され、また、プリント用紙はサーマルリボン１を挟んで
サーマルヘッド６とプラテンドラム５の間に供給され
る。
５とサーマルヘッド６が設けられており、サーマルリボ
ン１はサーマルヘッド６とプラテンドラム５の間に挿入
され、また、プリント用紙はサーマルリボン１を挟んで
サーマルヘッド６とプラテンドラム５の間に供給され
る。
【００１２】巻き取られ側のリール３とプラテンドラム
５の間のサーマルリボン１の走行面に沿って、３個のセ
ンサＳ1 ，Ｓ2 およびＳ3 が設けられており、この各セ
ンサは例えばそれぞれ発光素子と受光素子の対によって
構成され、後述するサーマルリボン１のマークＭないし
はＭ′の有無を検出することができる。
５の間のサーマルリボン１の走行面に沿って、３個のセ
ンサＳ1 ，Ｓ2 およびＳ3 が設けられており、この各セ
ンサは例えばそれぞれ発光素子と受光素子の対によって
構成され、後述するサーマルリボン１のマークＭないし
はＭ′の有無を検出することができる。
【００１３】図２は本発明実施例のリボンモータ４の制
御部分を抽出して示す回路構成図である。センサＳ1 ，
Ｓ2 およびＳ3 の出力はＡ−Ｄ変換器（図示せず）によ
ってデジタル化された後マイクロコンピュータ１１に採
り込まれる。マイクロコンピュータ１１は後述する頭出
し制御用のプログラムに従い、リボン１の所望領域が頭
出しの状態にあるか、その直前の状態にあるか、あるい
はその前の状態にあるかの判定を行い、その判定結果に
応じてリボンモータ４のドライバ１２に指令を与える。
ドライバ１２はその指令に応じた駆動電圧をリボンモー
タ４に供給して、後述するようにこのリボンモータ４を
高速または低速で回転させ、あるいは停止させるように
構成されている。
御部分を抽出して示す回路構成図である。センサＳ1 ，
Ｓ2 およびＳ3 の出力はＡ−Ｄ変換器（図示せず）によ
ってデジタル化された後マイクロコンピュータ１１に採
り込まれる。マイクロコンピュータ１１は後述する頭出
し制御用のプログラムに従い、リボン１の所望領域が頭
出しの状態にあるか、その直前の状態にあるか、あるい
はその前の状態にあるかの判定を行い、その判定結果に
応じてリボンモータ４のドライバ１２に指令を与える。
ドライバ１２はその指令に応じた駆動電圧をリボンモー
タ４に供給して、後述するようにこのリボンモータ４を
高速または低速で回転させ、あるいは停止させるように
構成されている。
【００１４】図３はサーマルリボン１の構成を示す模式
図である。１本のリボン中に複数のブロックＢ・・Ｂが形
成され、各ブロックＢは、それぞれイエローｙ，マゼン
タｍ，シアンｃおよびブラックｂの各色領域によって構
成されている。このサーマルリボン１には、このような
色領域と平行して帯状のマーク領域１ａが設けられてお
り、このマーク領域１ａ内に、各色領域に対応してマー
クＭおよびＭ′が付されている。すなわち、基本的には
各色領域の境界部分から一定の位置に１個づつマークＭ
が付されているとともに、ブロックＢの先頭のイエロー
領域ｙについてのみ、それに加えてリボン巻き取り方向
の後方側にもう１個のマークＭ′が付されている。
図である。１本のリボン中に複数のブロックＢ・・Ｂが形
成され、各ブロックＢは、それぞれイエローｙ，マゼン
タｍ，シアンｃおよびブラックｂの各色領域によって構
成されている。このサーマルリボン１には、このような
色領域と平行して帯状のマーク領域１ａが設けられてお
り、このマーク領域１ａ内に、各色領域に対応してマー
クＭおよびＭ′が付されている。すなわち、基本的には
各色領域の境界部分から一定の位置に１個づつマークＭ
が付されているとともに、ブロックＢの先頭のイエロー
領域ｙについてのみ、それに加えてリボン巻き取り方向
の後方側にもう１個のマークＭ′が付されている。
【００１５】センサＳ1 ，Ｓ2 およびＳ3 は、それぞれ
の配設位置とマークＭまたはＭ′が重畳した状態で白、
マークＭまたはＭ′が全く重畳していない状態では黒の
出力を発生し、マークＭまたはＭ′がセンサ位置に一部
重畳している状態ではその中間の出力を発生する。
の配設位置とマークＭまたはＭ′が重畳した状態で白、
マークＭまたはＭ′が全く重畳していない状態では黒の
出力を発生し、マークＭまたはＭ′がセンサ位置に一部
重畳している状態ではその中間の出力を発生する。
【００１６】そして、このようなセンサＳ1 ，Ｓ2 およ
びＳ3 の出力を採り込むマイクロコンピュータ１１で
は、基本的には、図４に示すように、Ｓ1 とＳ3 の出力
が白、Ｓ2 の出力が黒の状態（Ａ）でイエロー領域ｙが
頭出しされた状態と判定し、また、Ｓ3 の出力が白で、
Ｓ1 とＳ2 の出力が黒の状態（Ｂ）でマゼンタ領域ｍ，
シアン領域ｃまたはブラック領域ｂが頭出しされた状態
と判定する。更に、全てのセンサＳ1 ，Ｓ2 およびＳ3
の出力が全て黒である場合には、各領域の頭出し直前で
はないと判定するとともに、例えば（Ｃ）ないしは
（Ｄ）に示すように、以上のいずれでもない場合には頭
出し直前の可能性があると判定し、その場合には以下に
示すように微小時間の後の各センサの出力から、実際に
頭出し直前であるか否かを判定する。
びＳ3 の出力を採り込むマイクロコンピュータ１１で
は、基本的には、図４に示すように、Ｓ1 とＳ3 の出力
が白、Ｓ2 の出力が黒の状態（Ａ）でイエロー領域ｙが
頭出しされた状態と判定し、また、Ｓ3 の出力が白で、
Ｓ1 とＳ2 の出力が黒の状態（Ｂ）でマゼンタ領域ｍ，
シアン領域ｃまたはブラック領域ｂが頭出しされた状態
と判定する。更に、全てのセンサＳ1 ，Ｓ2 およびＳ3
の出力が全て黒である場合には、各領域の頭出し直前で
はないと判定するとともに、例えば（Ｃ）ないしは
（Ｄ）に示すように、以上のいずれでもない場合には頭
出し直前の可能性があると判定し、その場合には以下に
示すように微小時間の後の各センサの出力から、実際に
頭出し直前であるか否かを判定する。
【００１７】図５はマイクロコンピュータ１１に書き込
まれた頭出し制御用のプログラムの内容を示すフローチ
ャートで、以下、この図を参照しつつ本発明実施例の作
用を述べる。
まれた頭出し制御用のプログラムの内容を示すフローチ
ャートで、以下、この図を参照しつつ本発明実施例の作
用を述べる。
【００１８】プログラムがスタートすると、まず、セン
サＳ1 ，Ｓ2 およびＳ3 の出力をチェックし、所望領域
が頭出しされた状態であるか、全センサ出力が黒である
か、あるいはそれ以外の状態であるかを判別する（ＳＴ
１）。ここで、頭出しはブロックＢ（イエロー領域ｙ）
の頭出しと、その後に続く各色領域の頭出しとがある
が、いずれの頭出しが要求されているかによって、ＳＴ
１での判別動作が規定される。
サＳ1 ，Ｓ2 およびＳ3 の出力をチェックし、所望領域
が頭出しされた状態であるか、全センサ出力が黒である
か、あるいはそれ以外の状態であるかを判別する（ＳＴ
１）。ここで、頭出しはブロックＢ（イエロー領域ｙ）
の頭出しと、その後に続く各色領域の頭出しとがある
が、いずれの頭出しが要求されているかによって、ＳＴ
１での判別動作が規定される。
【００１９】さて、頭出しされた状態である場合には、
リボンモータ４への供給電圧を０にしてリボン１の巻き
取りを停止するとともに、後述するタイマをクリアする
（ＳＴ２）。全センサの出力がいずれも黒である場合に
は、リボンモータ４への供給電圧をＶ1 とし、高速度で
リボン１を巻き取る（ＳＴ３）。また、各センサ出力が
このいずれの状態でもない場合には、リボンモータ４へ
の供給電圧を、上記したＶ1 よりも低いＶ0 として、低
速度でリボン１を巻き取るとともに、タイマをｔにセッ
トする（ＳＴ４）。
リボンモータ４への供給電圧を０にしてリボン１の巻き
取りを停止するとともに、後述するタイマをクリアする
（ＳＴ２）。全センサの出力がいずれも黒である場合に
は、リボンモータ４への供給電圧をＶ1 とし、高速度で
リボン１を巻き取る（ＳＴ３）。また、各センサ出力が
このいずれの状態でもない場合には、リボンモータ４へ
の供給電圧を、上記したＶ1 よりも低いＶ0 として、低
速度でリボン１を巻き取るとともに、タイマをｔにセッ
トする（ＳＴ４）。
【００２０】そして、ＳＴ１から微小時間が経過した時
点で、再度各センサの出力をチェックし、ＳＴ１と同様
の判別を行い（ＳＴ５）、この時点で頭出しされた状態
となればＳＴ２に進んでモータ４を停止させるが、ＳＴ
１とＳＴ５の間隔は、ＳＴ１においてセンサ出力が全て
黒である場合においてＳＴ５の時点では頭出しされた状
態とはならない微小な間隔であって、ＳＴ５で頭出し完
了と判別されるのはＳＴ４を経た場合に限られる。この
ＳＴ５で全センサの出力が黒の場合には、ＳＴ６へと進
んでタイマの内容がチェックされ、各センサ出力が以上
のいずれの状態でもない場合には、ＳＴ７へ進んでモー
タ４への供給電圧を低電圧Ｖ0 として低速度の巻き取り
を行うとともに、タイマをｔにセットする。
点で、再度各センサの出力をチェックし、ＳＴ１と同様
の判別を行い（ＳＴ５）、この時点で頭出しされた状態
となればＳＴ２に進んでモータ４を停止させるが、ＳＴ
１とＳＴ５の間隔は、ＳＴ１においてセンサ出力が全て
黒である場合においてＳＴ５の時点では頭出しされた状
態とはならない微小な間隔であって、ＳＴ５で頭出し完
了と判別されるのはＳＴ４を経た場合に限られる。この
ＳＴ５で全センサの出力が黒の場合には、ＳＴ６へと進
んでタイマの内容がチェックされ、各センサ出力が以上
のいずれの状態でもない場合には、ＳＴ７へ進んでモー
タ４への供給電圧を低電圧Ｖ0 として低速度の巻き取り
を行うとともに、タイマをｔにセットする。
【００２１】このＳＴ７および前記したＳＴ４における
タイマの設定は、各センサ出力の組み合わせが、頭出し
された状態および全てが黒の状態のいずれの状態でもな
い場合において、図４の（Ｃ）または（Ｄ）に示すよう
な頭出し直前の状態のみとは限らず、例えば図６に例示
するような状態の可能性もあるため、このような状態を
頭出し直前の状態と誤判定することを避けるために行わ
れるものである。このタイマの設定時間ｔは、実際に頭
出し直前の状態から低速度の巻き取りを行い、その後一
旦全センサの出力が黒となったとしても、その時点から
頭出し完了状態となるまでに要する時間よりも僅かに長
い時間に設定される。従って、図６に例示したような状
態で低速度の巻き取りを行い、一旦全センサの出力が黒
となってから、この時間ｔが経過しても頭出し完了状態
とはならない。
タイマの設定は、各センサ出力の組み合わせが、頭出し
された状態および全てが黒の状態のいずれの状態でもな
い場合において、図４の（Ｃ）または（Ｄ）に示すよう
な頭出し直前の状態のみとは限らず、例えば図６に例示
するような状態の可能性もあるため、このような状態を
頭出し直前の状態と誤判定することを避けるために行わ
れるものである。このタイマの設定時間ｔは、実際に頭
出し直前の状態から低速度の巻き取りを行い、その後一
旦全センサの出力が黒となったとしても、その時点から
頭出し完了状態となるまでに要する時間よりも僅かに長
い時間に設定される。従って、図６に例示したような状
態で低速度の巻き取りを行い、一旦全センサの出力が黒
となってから、この時間ｔが経過しても頭出し完了状態
とはならない。
【００２２】さて、ＳＴ５で全センサの出力が黒である
と判別したとき、ＳＴ６でタイマの内容をチェックし、
それが０である場合には高電圧Ｖ1 による高速度の巻き
取りを行い（ＳＴ８）、０でない場合にはＳＴ５へと戻
る。ＳＴ６を設ける理由は次の通りである。すなわち、
タイマはＳＴ４ないしＳＴ７で低速度の巻き取りを指令
したときごとにｔにセットされるが、この状態が実際に
頭出し直前である場合には、全センサの出力が一旦黒に
なっとしてもその時点から時間ｔを経過することなく頭
出し完了状態となるはずであり、図６に例示したように
頭出し完了直前ではない場合には、前記のように時間ｔ
が経過しても頭出し完了状態とはならない。そこで、一
旦低速度での巻き取りを開始してから、次に全センサの
出力が黒となったことがＳＴ５で判別されてから、その
状態が時間ｔ以上継続してタイマの内容が０となってい
るにも関わらず、未だ全センサの出力が黒であった場合
と、初めからタイマのセットがなされていない場合に
は、ＳＴ６からＳＴ８へと進み、高速度の巻き取りを行
い、タイマの内容が０以外のときには低速度の巻き取り
を継続してＳＴ５へと戻るようにしている。つまり、図
６の状態をも含めて頭出し直前と一時的に判別した後、
ＳＴ６を経て図６の状態が頭出し直前ではなかったと事
後的に判別するわけである。
と判別したとき、ＳＴ６でタイマの内容をチェックし、
それが０である場合には高電圧Ｖ1 による高速度の巻き
取りを行い（ＳＴ８）、０でない場合にはＳＴ５へと戻
る。ＳＴ６を設ける理由は次の通りである。すなわち、
タイマはＳＴ４ないしＳＴ７で低速度の巻き取りを指令
したときごとにｔにセットされるが、この状態が実際に
頭出し直前である場合には、全センサの出力が一旦黒に
なっとしてもその時点から時間ｔを経過することなく頭
出し完了状態となるはずであり、図６に例示したように
頭出し完了直前ではない場合には、前記のように時間ｔ
が経過しても頭出し完了状態とはならない。そこで、一
旦低速度での巻き取りを開始してから、次に全センサの
出力が黒となったことがＳＴ５で判別されてから、その
状態が時間ｔ以上継続してタイマの内容が０となってい
るにも関わらず、未だ全センサの出力が黒であった場合
と、初めからタイマのセットがなされていない場合に
は、ＳＴ６からＳＴ８へと進み、高速度の巻き取りを行
い、タイマの内容が０以外のときには低速度の巻き取り
を継続してＳＴ５へと戻るようにしている。つまり、図
６の状態をも含めて頭出し直前と一時的に判別した後、
ＳＴ６を経て図６の状態が頭出し直前ではなかったと事
後的に判別するわけである。
【００２３】そして、ＳＴ７およびＳＴ８のいずれに進
んでも、頭出しが完了するまでＳＴ５以下を繰り返す。
このような動作により、ＳＴ５で頭出し完了と判別され
るのは、必ず供給電圧Ｖ0 による低速度での巻き取りを
経た後であり、供給電圧Ｖ1による高速度での巻き取り
を、従来に比して大幅に速くしても、マークの通り越し
現象は生じず、これにより、迅速で正確な頭出しを行う
ことが可能となる。
んでも、頭出しが完了するまでＳＴ５以下を繰り返す。
このような動作により、ＳＴ５で頭出し完了と判別され
るのは、必ず供給電圧Ｖ0 による低速度での巻き取りを
経た後であり、供給電圧Ｖ1による高速度での巻き取り
を、従来に比して大幅に速くしても、マークの通り越し
現象は生じず、これにより、迅速で正確な頭出しを行う
ことが可能となる。
【００２４】なお、本発明は以上の実施例に限られず、
特にセンサの数やマークの付け方等については本発明の
目的を達成できる任意の組み合わせを採用し得ることは
勿論である。
特にセンサの数やマークの付け方等については本発明の
目的を達成できる任意の組み合わせを採用し得ることは
勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
サーマルリボンに設けられた各領域の頭出しに際して、
リボンの巻き取り方向に沿って設けられた複数個のセン
サによってリボンのマークを検出するとともに、その検
出結果に基づいて頭出し直前の状態であるか否かを判別
して、頭出し直前の状態においては、それに至るまでの
状態における巻き取り速度よりも遅い速度で巻き取るよ
うに構成しているので、頭出し直前以外の巻き取り速度
を大幅に速くしても、マークの通り越し現象を生じず、
従ってリボンの無駄を生じることなく、しかも従来より
も迅速な頭出しが可能となる。
サーマルリボンに設けられた各領域の頭出しに際して、
リボンの巻き取り方向に沿って設けられた複数個のセン
サによってリボンのマークを検出するとともに、その検
出結果に基づいて頭出し直前の状態であるか否かを判別
して、頭出し直前の状態においては、それに至るまでの
状態における巻き取り速度よりも遅い速度で巻き取るよ
うに構成しているので、頭出し直前以外の巻き取り速度
を大幅に速くしても、マークの通り越し現象を生じず、
従ってリボンの無駄を生じることなく、しかも従来より
も迅速な頭出しが可能となる。
【図１】本発明実施例の要部構造を示す構成図
【図２】本発明実施例のリボンモータ４の制御部分を抽
出して示す回路構成図
出して示す回路構成図
【図３】本発明実施例で用いるサーマルリボン１の構成
を示す模式図
を示す模式図
【図４】センサＳ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 によるリボンマーク
Ｍ，Ｍ′の検出状況とリボン位置の判別法の説明図
Ｍ，Ｍ′の検出状況とリボン位置の判別法の説明図
【図５】マイクロコンピュータ１１に書き込まれた頭出
し制御用のプログラムの内容を示すフローチャート
し制御用のプログラムの内容を示すフローチャート
【図６】センサＳ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 により疑似的に頭出し
直前と判別する可能性のある状態の説明図
直前と判別する可能性のある状態の説明図
１ サーマルリボン Ｂ ブロック ｙ イエロー領域 ｍ マゼンタ領域 ｃ シアン領域 ｂ ブラック領域 １ａ マーク領域 Ｍ，Ｍ′ マーク ２ 巻き取り側リール ３ 巻き取られ側リール ４ リボンモータ ５ プラテンドラム ６ サマールヘッド Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 センサ １１ マイクロコンピュータ １２ ドライバ
Claims (1)
- 【請求項１】 １本のリボン中に複数の領域が形成され
ているとともに、その各領域には頭出し用のマークが付
されてなるサーマルリボンを、印刷データに応じた領域
がサーマルヘッドに対して逐次頭出しされるよう、上記
マークを検出するための位置検出センサの出力に基づい
て巻き取り機構を駆動／停止制御しつつ、リボンの色を
用紙に熱転写するプリンタにおいて、上記位置検出セン
サが上記リボンの巻き取り方向に沿って複数個配設され
ているとともに、この各センサの出力を用いて、サーマ
ルリボンが頭出し直前の状態にあるか否かを判別する判
別手段と、その判別結果により上記巻き取り機構の巻き
取り速度を制御する速度制御手段を備え、この速度制御
手段は、頭出し直前の状態では、それに至るまでの状態
よりも巻き取り速度を低下させるよう構成されているこ
とを特徴とするサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18799692A JPH0632036A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18799692A JPH0632036A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | サーマルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632036A true JPH0632036A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16215813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18799692A Pending JPH0632036A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011213070A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Mitsubishi Electric Corp | サーマルプリンター装置 |
| JP2012011569A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Canon Inc | プリンター及びその制御方法 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP18799692A patent/JPH0632036A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011213070A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Mitsubishi Electric Corp | サーマルプリンター装置 |
| JP2012011569A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Canon Inc | プリンター及びその制御方法 |
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