JP2813994B2 - 無芯ツイストタイおよびその製造方法 - Google Patents
無芯ツイストタイおよびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は袋詰め食品の開封口の結束、栽培植物のつる
・茎の支柱への結束、野菜類の保護結束、電線等線状物
の結束に適したツイストタイ（ひねりやすくかつひねり
結束保持状態を保てる形状で帯状の結束タイ）に関する
ものである。
・茎の支柱への結束、野菜類の保護結束、電線等線状物
の結束に適したツイストタイ（ひねりやすくかつひねり
結束保持状態を保てる形状で帯状の結束タイ）に関する
ものである。
［従来の技術］ 従来これらの用途には、針金を芯材として、これにPV
C、PE、PET等の熱可塑性フィルムや紙を被覆することに
より得られるビニタイＲ、プラスチックタイ、紙タイ等
のツイストタイが使用されている。例えば、第４図に示
す芯材（１）を上下より２枚のプラスチックフィルム
（2a）（2b）で被覆した積層構造のものがある。又、最
近では、芯材として針金を用いる代わりにプラスチック
ワイヤーを用いたもの（例えば実開昭60−190654号公報
に示されている）も販売されている。
C、PE、PET等の熱可塑性フィルムや紙を被覆することに
より得られるビニタイＲ、プラスチックタイ、紙タイ等
のツイストタイが使用されている。例えば、第４図に示
す芯材（１）を上下より２枚のプラスチックフィルム
（2a）（2b）で被覆した積層構造のものがある。又、最
近では、芯材として針金を用いる代わりにプラスチック
ワイヤーを用いたもの（例えば実開昭60−190654号公報
に示されている）も販売されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、これらはいずれも芯材と被覆材の積層構造で
あるため、被覆材と芯材の接着または溶着不足によって
芯材と被覆材が剥離したり、被覆材の縮みによって、芯
材の端末が被覆材より飛び出したりして、使用者の手や
被結束物を傷つけたりする安全上の欠点がある他、軽量
化できないこと、金属の芯材を用いる場合の錆の問題か
ら食品関係に使用できないことなど用途上の制限があ
る。また、製造工程においても、被覆材と芯材の２種類
の材料の保管スペースがいる。被覆材と芯材を接着また
は溶着せねばならないので、接着工程や加熱工程が必要
であること、被覆材と芯材の接着（溶着）力を規格以上
に保つ必要から工程スピードが制限されること、両者の
接着（溶着）力を測定する検査員が必要であることな
ど、製造面での不具合点を数多く有している。
あるため、被覆材と芯材の接着または溶着不足によって
芯材と被覆材が剥離したり、被覆材の縮みによって、芯
材の端末が被覆材より飛び出したりして、使用者の手や
被結束物を傷つけたりする安全上の欠点がある他、軽量
化できないこと、金属の芯材を用いる場合の錆の問題か
ら食品関係に使用できないことなど用途上の制限があ
る。また、製造工程においても、被覆材と芯材の２種類
の材料の保管スペースがいる。被覆材と芯材を接着また
は溶着せねばならないので、接着工程や加熱工程が必要
であること、被覆材と芯材の接着（溶着）力を規格以上
に保つ必要から工程スピードが制限されること、両者の
接着（溶着）力を測定する検査員が必要であることな
ど、製造面での不具合点を数多く有している。
本発明はこれらの欠点や不具合点を一挙に解決できる
無芯ツイストタイを得ること、およびこれを製造する方
法を得ることを目的とする。
無芯ツイストタイを得ること、およびこれを製造する方
法を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 即ち本発明は、上述した欠点や不具合点が全て芯材と
被覆材という異種材料の組合せからなる積層構造になっ
ているために生じていることに注目し、問題点を解決す
る手段として、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種
又は２種以上からなる結晶性熱可塑性合成樹脂と粒子径
が60μ以下の延伸によって配向性をもたない無方向性の
微粒子ガラスビーズを主成分とする配合物であって、
帯状に溶融押出され次いで、延伸倍率2.5倍以上に延伸
された、ひねりやすくかつひねり結束保持状態を保て
る形状で幅2.5mm以上の帯状に形成された無芯ツイスト
タイを得たのである。
被覆材という異種材料の組合せからなる積層構造になっ
ているために生じていることに注目し、問題点を解決す
る手段として、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種
又は２種以上からなる結晶性熱可塑性合成樹脂と粒子径
が60μ以下の延伸によって配向性をもたない無方向性の
微粒子ガラスビーズを主成分とする配合物であって、
帯状に溶融押出され次いで、延伸倍率2.5倍以上に延伸
された、ひねりやすくかつひねり結束保持状態を保て
る形状で幅2.5mm以上の帯状に形成された無芯ツイスト
タイを得たのである。
［作用］ 本発明においては、手で、もしくは結束治具で簡単
にひねって被結束物を容易に結束できる（結束機能）
ひねった後、ひねり部分が独りでにほどけない（結束保
持機能）ひねり部分を破壊することなしに容易にほど
くことができる（解き戻し機能）、などの機能的性能と
結束時の締め圧によって被結束物を痛めない（被結束
物非損傷機能）取り扱い上の危険がない（使用者保護
機能）製造メーカー、産地名、品名、用途、ロットナ
ンバー等の被結束物の表示ができる（表示機能）被結
束物を区別できる各種の色調を有することができる（色
別機能）、などの保護・表示性能とを同時に満足する。
にひねって被結束物を容易に結束できる（結束機能）
ひねった後、ひねり部分が独りでにほどけない（結束保
持機能）ひねり部分を破壊することなしに容易にほど
くことができる（解き戻し機能）、などの機能的性能と
結束時の締め圧によって被結束物を痛めない（被結束
物非損傷機能）取り扱い上の危険がない（使用者保護
機能）製造メーカー、産地名、品名、用途、ロットナ
ンバー等の被結束物の表示ができる（表示機能）被結
束物を区別できる各種の色調を有することができる（色
別機能）、などの保護・表示性能とを同時に満足する。
［実施例］ 以下、本発明の無芯ツイストタイの一実施例を第１図
について説明する。
について説明する。
第１図は本発明の無芯ツイストタイの一部破断斜視図
である。
である。
図において、本発明無芯ツイストタイ（３）は、第４
図に示すような芯材（１）を上下より２枚のプラスチッ
クフィルム（2a）（2b）で被覆した従来の積層構造型ツ
イストタイとは全く異なり、芯部も被覆部も単一材料で
構成されている。即ち、本発明の無芯ツイストタイ
（３）は、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又は２
種以上からなる結晶性熱可塑性合成樹脂と粒子径が60μ
以下の延伸によって配向性をもたない無方向性の微粒子
ガラスビーズを主成分とし、これにステアリン酸亜鉛等
の滑剤、フタレート系、アジペート系又はポリエステル
系の可塑剤、要すれば結晶化促進剤、及び顔料等が適宜
添加された配合物より構成されている。
図に示すような芯材（１）を上下より２枚のプラスチッ
クフィルム（2a）（2b）で被覆した従来の積層構造型ツ
イストタイとは全く異なり、芯部も被覆部も単一材料で
構成されている。即ち、本発明の無芯ツイストタイ
（３）は、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又は２
種以上からなる結晶性熱可塑性合成樹脂と粒子径が60μ
以下の延伸によって配向性をもたない無方向性の微粒子
ガラスビーズを主成分とし、これにステアリン酸亜鉛等
の滑剤、フタレート系、アジペート系又はポリエステル
系の可塑剤、要すれば結晶化促進剤、及び顔料等が適宜
添加された配合物より構成されている。
前述したように、本無芯ツイストタイ（３）はそれ自
体で多くの機能を有さなければならない。その一つは第
２図のように、手で、もしくは結束治具を用いて簡単に
ひねることができ、被結束物を容易に結束できる結束機
能を有さなければならない。このためには、手で、もし
くは結束治具を用いてひねることができ、かつひねった
時折れたりしない柔軟性が必要である。又一方におい
て、２つ目の機能として、ひねり部分が独りでにほどけ
ない結束保持機能を有さなければならない。
体で多くの機能を有さなければならない。その一つは第
２図のように、手で、もしくは結束治具を用いて簡単に
ひねることができ、被結束物を容易に結束できる結束機
能を有さなければならない。このためには、手で、もし
くは結束治具を用いてひねることができ、かつひねった
時折れたりしない柔軟性が必要である。又一方におい
て、２つ目の機能として、ひねり部分が独りでにほどけ
ない結束保持機能を有さなければならない。
さらに、第３番目の機能として、ひねり部分を容易に
解くことのできる、解き戻し機能を有さなければならな
い。この場合も解き戻す時に折れたり、ちぎれたりしな
いことが必要である。
解くことのできる、解き戻し機能を有さなければならな
い。この場合も解き戻す時に折れたり、ちぎれたりしな
いことが必要である。
ここにおいて、これらの機能、即ち、結束機能、結束
保持機能、解き戻し機能を有するためには、ひねり又は
ひねり戻しによる破壊を伴わない剛性（弾性）とひねり
を保持できるより大きな塑性を有することが必要であ
る。
保持機能、解き戻し機能を有するためには、ひねり又は
ひねり戻しによる破壊を伴わない剛性（弾性）とひねり
を保持できるより大きな塑性を有することが必要であ
る。
本発明者らは鋭意研究の結果、この２つの相矛盾する
性質を同時に有するひねりやすくかつひねり結束保持状
態を保てる形状の帯状物を得ることに成功し、本発明に
至ったのである。
性質を同時に有するひねりやすくかつひねり結束保持状
態を保てる形状の帯状物を得ることに成功し、本発明に
至ったのである。
即ち、ひねりを保持できる塑性は超高分子量ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂等の１種又は２種以上からなる結晶性熱可塑性
合成樹脂に無方向性の充填剤例えば、炭酸カルシウム、
クレー、ホワイトカーボン、チタン白、硫酸バリウム、
亜鉛華等の充填剤を添加した配合物を溶融押出した後、
延伸することにより得ることができた。しかしながら、
これらの方法で得られたものは、製造的には、帯状に薄
く均一に押し出すことがかなり困難であり、性能的に
は、塑性は大きく、ひねりは保持できるものの、強度と
剛性（弾性）の低下が大きく、折れ易く、到底実用に供
し得ないものであった。つまり結束保持機能は有するも
のの、充填剤の添加によって弾性及び強度が損なわれる
結果ツイスト及び解き戻しによる折れ、ひび割れが生
じ、結束機能、解き戻し機能が極めて不十分なものであ
った。
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂等の１種又は２種以上からなる結晶性熱可塑性
合成樹脂に無方向性の充填剤例えば、炭酸カルシウム、
クレー、ホワイトカーボン、チタン白、硫酸バリウム、
亜鉛華等の充填剤を添加した配合物を溶融押出した後、
延伸することにより得ることができた。しかしながら、
これらの方法で得られたものは、製造的には、帯状に薄
く均一に押し出すことがかなり困難であり、性能的に
は、塑性は大きく、ひねりは保持できるものの、強度と
剛性（弾性）の低下が大きく、折れ易く、到底実用に供
し得ないものであった。つまり結束保持機能は有するも
のの、充填剤の添加によって弾性及び強度が損なわれる
結果ツイスト及び解き戻しによる折れ、ひび割れが生
じ、結束機能、解き戻し機能が極めて不十分なものであ
った。
一方、充填剤を加えないポリマー（熱可塑性合成樹
脂）単体で構成された延伸物は剛性（弾性）があり、ひ
ねりによる破壊は伴わないものの、その剛性と弾性のた
め、ひねりを保持することが困難で、独りでに元に戻る
という、ツイストタイの基本的機能を満足し得ないもの
であった。
脂）単体で構成された延伸物は剛性（弾性）があり、ひ
ねりによる破壊は伴わないものの、その剛性と弾性のた
め、ひねりを保持することが困難で、独りでに元に戻る
という、ツイストタイの基本的機能を満足し得ないもの
であった。
次に発明者らは、ポリマーの機械的強度及び耐屈撓性
を高める方法としてガラス繊維の添加を充填剤の存在下
及び非存在下で試みた。しかしながら、これらから得ら
れた延伸物はいずれの場合も延伸によるガラス繊維の配
向により、剛性と強度は増すものの、一層固くなり、手
でひねることが困難なばかりか、ひねってもすぐ独りで
に元に戻るという逆効果を与えた。又ガラス繊維及び充
填剤を混入した配合物は特定形状の帯状物とするには溶
融押出そのものも困難であった。
を高める方法としてガラス繊維の添加を充填剤の存在下
及び非存在下で試みた。しかしながら、これらから得ら
れた延伸物はいずれの場合も延伸によるガラス繊維の配
向により、剛性と強度は増すものの、一層固くなり、手
でひねることが困難なばかりか、ひねってもすぐ独りで
に元に戻るという逆効果を与えた。又ガラス繊維及び充
填剤を混入した配合物は特定形状の帯状物とするには溶
融押出そのものも困難であった。
このような試行錯誤の後、発明者らは、前記熱可塑性
合成樹脂に無方向性でポリマーの剛性と弾性を損ねるこ
との少ない特定のガラスビーズを上述のポリマーに添加
した配合を用いて、これを延伸した場合に、簡単にひね
ることができ、かつ容易に解き戻すことができる程度の
柔軟性があり、かつひねりを保持するに十分な塑性を有
するツイストタイを得る可能性があることをつきとめ
た。
合成樹脂に無方向性でポリマーの剛性と弾性を損ねるこ
との少ない特定のガラスビーズを上述のポリマーに添加
した配合を用いて、これを延伸した場合に、簡単にひね
ることができ、かつ容易に解き戻すことができる程度の
柔軟性があり、かつひねりを保持するに十分な塑性を有
するツイストタイを得る可能性があることをつきとめ
た。
この結果に基づき、発明者らはさらに研究を進めまず
ポリマー（熱可塑性合成樹脂）では、本願ガラスビーズ
の存在下において好ましくは引張り強度が500kg/cm2以
上の超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又は２種
以上のブレンド物からなる結晶性熱可塑性合成樹脂（好
ましくは結晶化度が25〜60％）が、強度的、剛性的に良
好であり、ひねり解き戻し状態も良好であることを見い
だした。即ち引張り強度が500kg/cm2以下の樹脂では繰
り返し屈曲が弱い等本使用目的に対する十分な強度と剛
性（弾性）が得にくかった。又非結晶性タイプの樹脂に
おいては、延伸倍率を極端に高くしてもポリマーの配向
によって、期待される強度、剛性のアップが得られず、
不適であった。さらにまた結晶化度が60％以上のポリマ
ーにおいては強度、剛性、弾性はアップするものの、衝
撃強度が小さく、もろくなるので、結束機能、解き戻し
機能を得るのに十分でなかった。
ポリマー（熱可塑性合成樹脂）では、本願ガラスビーズ
の存在下において好ましくは引張り強度が500kg/cm2以
上の超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又は２種
以上のブレンド物からなる結晶性熱可塑性合成樹脂（好
ましくは結晶化度が25〜60％）が、強度的、剛性的に良
好であり、ひねり解き戻し状態も良好であることを見い
だした。即ち引張り強度が500kg/cm2以下の樹脂では繰
り返し屈曲が弱い等本使用目的に対する十分な強度と剛
性（弾性）が得にくかった。又非結晶性タイプの樹脂に
おいては、延伸倍率を極端に高くしてもポリマーの配向
によって、期待される強度、剛性のアップが得られず、
不適であった。さらにまた結晶化度が60％以上のポリマ
ーにおいては強度、剛性、弾性はアップするものの、衝
撃強度が小さく、もろくなるので、結束機能、解き戻し
機能を得るのに十分でなかった。
一方、使用するガラスビーズについてはその粒子形状
と粒子径の選択が極めて重要であることが判明した。即
ち、形状においては延伸時に配向しない無方向性である
ことが必要であった。これは使用するガラスビーズが延
伸に際して方向性を有するような繊維形状であった場合
には、これらは延伸時において延伸方向に配向し、この
結果前述したごとく成型型に良好な賦形性を付与するこ
とが困難であったからである。また、粒子径においては
60μ以下の平均粒子径を有することが重要であった。な
ぜなら、平均粒子径が60μ以上のガラスビーズを添加し
た配合物を延伸した場合、無方向性の充填剤と同様、成
型物の塑性の向上は認められたが、もろく、強度が弱く
なった。そこで、得られた延伸成型物を顕微鏡観察した
結果、添加したガラスビーズ周囲はガラスビーズが延伸
によっても配向されない結果、ガラスビーズを中心に長
手方向に空洞化し、このため、１種の微細なポーラス状
態を呈していることが認められた。つまり、60μ以上の
粒子径の大きなガラスビーズを用いた場合は、ビーズ周
囲がポーラス上となりこの結果、強度が低下するという
ことがわかった。これに対し、60μ以下のより小さな粒
子径のガラスビーズを配合して延伸した場合には60μ以
上の場合と同様、ガラスビーズ周囲は配向されないにも
かかわらず、前記のポーラス現象は認められないか、き
わめて小さく、このため良好な物性を保持することが認
められた。一方、量的には、多すぎると硬くなり、ひね
り強度が低下し、少なすぎると塑性の増大効果が得られ
なかった。即ち、３倍以下では、粒子径が適切であって
も、ポリマー剛性弾性をころすのに十分でなく50部以上
では剛性及び強度低下及び硬度の増加が伴い耐屈撓性を
保持するのに問題があった。これらの結果から使用する
ガラスビーズは、粒子径が60μ以下の範囲で量的にはポ
リマー100重量部に対して３重量部〜50重量部が本目的
を達成するのに最適であった。尚、ポリマーと本願ガラ
スビーズとの相溶性のアップのためにはあらかじめ、少
量の可塑剤を含浸させたポリマーにステアリン酸亜鉛等
の滑剤を吸着させた本願ガラスビーズを配合することが
望ましい。又本願ガラスビーズにシランカップリング剤
またはエポキシ樹脂を表面処理してビーズを用いてもよ
い。一方、延伸倍率としては、結束性をより完全なもの
にするために2.5倍以上の延伸倍率が必要であった。さ
らに、用いる樹脂によっては、一次延伸後、二次延伸す
ることによって望む延伸倍率を得ることができた。
と粒子径の選択が極めて重要であることが判明した。即
ち、形状においては延伸時に配向しない無方向性である
ことが必要であった。これは使用するガラスビーズが延
伸に際して方向性を有するような繊維形状であった場合
には、これらは延伸時において延伸方向に配向し、この
結果前述したごとく成型型に良好な賦形性を付与するこ
とが困難であったからである。また、粒子径においては
60μ以下の平均粒子径を有することが重要であった。な
ぜなら、平均粒子径が60μ以上のガラスビーズを添加し
た配合物を延伸した場合、無方向性の充填剤と同様、成
型物の塑性の向上は認められたが、もろく、強度が弱く
なった。そこで、得られた延伸成型物を顕微鏡観察した
結果、添加したガラスビーズ周囲はガラスビーズが延伸
によっても配向されない結果、ガラスビーズを中心に長
手方向に空洞化し、このため、１種の微細なポーラス状
態を呈していることが認められた。つまり、60μ以上の
粒子径の大きなガラスビーズを用いた場合は、ビーズ周
囲がポーラス上となりこの結果、強度が低下するという
ことがわかった。これに対し、60μ以下のより小さな粒
子径のガラスビーズを配合して延伸した場合には60μ以
上の場合と同様、ガラスビーズ周囲は配向されないにも
かかわらず、前記のポーラス現象は認められないか、き
わめて小さく、このため良好な物性を保持することが認
められた。一方、量的には、多すぎると硬くなり、ひね
り強度が低下し、少なすぎると塑性の増大効果が得られ
なかった。即ち、３倍以下では、粒子径が適切であって
も、ポリマー剛性弾性をころすのに十分でなく50部以上
では剛性及び強度低下及び硬度の増加が伴い耐屈撓性を
保持するのに問題があった。これらの結果から使用する
ガラスビーズは、粒子径が60μ以下の範囲で量的にはポ
リマー100重量部に対して３重量部〜50重量部が本目的
を達成するのに最適であった。尚、ポリマーと本願ガラ
スビーズとの相溶性のアップのためにはあらかじめ、少
量の可塑剤を含浸させたポリマーにステアリン酸亜鉛等
の滑剤を吸着させた本願ガラスビーズを配合することが
望ましい。又本願ガラスビーズにシランカップリング剤
またはエポキシ樹脂を表面処理してビーズを用いてもよ
い。一方、延伸倍率としては、結束性をより完全なもの
にするために2.5倍以上の延伸倍率が必要であった。さ
らに、用いる樹脂によっては、一次延伸後、二次延伸す
ることによって望む延伸倍率を得ることができた。
尚、2.5倍以上の延伸倍率では望む剛性は得られた
が、2.5倍以下では望む剛性（結束機能）が得られない
ため、ひねりが不十分なものであった。さらに形状的な
面からは、ひねりやすくかつひねり結束保持状態を保て
る形状の帯状物と、円形状の形状物がテストされたが、
円形形状物はプラスチック独特の滑り易さが助長される
ので、上記形状の帯状物にくらべ、ひねり結束保持状態
を保つことが困難である等の問題があった他、被結束物
非損傷機能、表示機能にも適さないものであった。一方
全てに良好な性能を示す上記形状の帯状物の帯幅と厚さ
を押しだし口金の厚幅と横幅、押しだし口から冷却層ま
での高さ及び延伸倍率により定められるが、その形状は
ひねりやすさ、ひねり結束保持のしやすさ、エッジ部分
の柔軟性及び使いやすさの点からエッジ部分が薄く（0.
3mm以下）、中央部分が中高（0.5mm〜2.0mm）となった
幅2.5mm以上の形状が良好であった。しかし、幅2.5mm以
下では被結束物に対するくいこみがあるので好ましくな
かった。
が、2.5倍以下では望む剛性（結束機能）が得られない
ため、ひねりが不十分なものであった。さらに形状的な
面からは、ひねりやすくかつひねり結束保持状態を保て
る形状の帯状物と、円形状の形状物がテストされたが、
円形形状物はプラスチック独特の滑り易さが助長される
ので、上記形状の帯状物にくらべ、ひねり結束保持状態
を保つことが困難である等の問題があった他、被結束物
非損傷機能、表示機能にも適さないものであった。一方
全てに良好な性能を示す上記形状の帯状物の帯幅と厚さ
を押しだし口金の厚幅と横幅、押しだし口から冷却層ま
での高さ及び延伸倍率により定められるが、その形状は
ひねりやすさ、ひねり結束保持のしやすさ、エッジ部分
の柔軟性及び使いやすさの点からエッジ部分が薄く（0.
3mm以下）、中央部分が中高（0.5mm〜2.0mm）となった
幅2.5mm以上の形状が良好であった。しかし、幅2.5mm以
下では被結束物に対するくいこみがあるので好ましくな
かった。
次に、本発明無芯ツイストタイは第３図に示すような
製造工程で製造するが、ツイストタイとしての機能を満
足させるためには、上記配合物をひねりやすくかつひね
り結束保持状態を保てる形状を有する帯状に押し出しし
た後、延伸することが不可欠である。
製造工程で製造するが、ツイストタイとしての機能を満
足させるためには、上記配合物をひねりやすくかつひね
り結束保持状態を保てる形状を有する帯状に押し出しし
た後、延伸することが不可欠である。
即ち、第３図において、（４）押出機（６点温調盤
付）、（５）はギヤポンプ装置付押出口、（６）は冷却
バス、（７）は第１の延伸機（第１引き取りドラム）、
（８）は延伸バス、（９）は第２の延伸機（第２引き取
りドラム）、（10）は巻取機である。
付）、（５）はギヤポンプ装置付押出口、（６）は冷却
バス、（７）は第１の延伸機（第１引き取りドラム）、
（８）は延伸バス、（９）は第２の延伸機（第２引き取
りドラム）、（10）は巻取機である。
ここにおいて押出機（４）に投入された配合物は押し
出し口（５）を経て所望の幅と形状の帯状に溶融押し出
しされる。
出し口（５）を経て所望の幅と形状の帯状に溶融押し出
しされる。
溶融押し出しされたひねりやすくかつひねり結束保持
状態を保てる形状の帯状形成物は冷却バス（６）によっ
て冷却された後第１の引き取りドラム（７）に巻かれ、
さらに用いる樹脂の溶融温度より低く、冷却温度よりも
高い温度を有する延伸バス（８）を通って、第２の引き
取りドラム（９）に巻かれるが、この際、第１の引き取
りドラム（７）と第２の引き取りドラム（８）とのスピ
ード差によって所望の倍率に延伸される。次いで巻取機
（10）で巻取られ要すれば所望の長さにカットされて無
芯ツイストタイ（３）が得られる。
状態を保てる形状の帯状形成物は冷却バス（６）によっ
て冷却された後第１の引き取りドラム（７）に巻かれ、
さらに用いる樹脂の溶融温度より低く、冷却温度よりも
高い温度を有する延伸バス（８）を通って、第２の引き
取りドラム（９）に巻かれるが、この際、第１の引き取
りドラム（７）と第２の引き取りドラム（８）とのスピ
ード差によって所望の倍率に延伸される。次いで巻取機
（10）で巻取られ要すれば所望の長さにカットされて無
芯ツイストタイ（３）が得られる。
尚、製造条件としては、押し出しに際しては、用いる
樹脂の融点により適正な押出温度条件を定めなければな
らないが、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂の場合においては、押出温度260℃以
上、ポリブチレンテレフタレート樹脂では240℃以上、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂では180℃以上
が必要である。またこれら形成物の冷却温度は100℃以
下、延伸温度は150〜80℃、延伸倍率2.5倍以上が適当で
ある。
樹脂の融点により適正な押出温度条件を定めなければな
らないが、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂の場合においては、押出温度260℃以
上、ポリブチレンテレフタレート樹脂では240℃以上、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂では180℃以上
が必要である。またこれら形成物の冷却温度は100℃以
下、延伸温度は150〜80℃、延伸倍率2.5倍以上が適当で
ある。
［実験例］ 第１表の配合を用いて溶融押出した後3.0倍に延伸し
て、ひねりやすくかつひねり結束保持状態を保てる形
状、即ちエッジ部分の厚さが0.14mmで中央部分の厚みが
0.90mmの中高形状を有する幅5mmの帯状の無芯ツイスト
タイを得た。（比較のため径5mmφの棒状品も合わせて
試作した。）これらの特性を調べた結果、第２表の通り
であった。
て、ひねりやすくかつひねり結束保持状態を保てる形
状、即ちエッジ部分の厚さが0.14mmで中央部分の厚みが
0.90mmの中高形状を有する幅5mmの帯状の無芯ツイスト
タイを得た。（比較のため径5mmφの棒状品も合わせて
試作した。）これらの特性を調べた結果、第２表の通り
であった。
上記の結果にみられるように、ひねりやすくかつひね
り結束保持状態を保てる形状で帯状に成型された無芯ツ
イストタイはツイストタイとしての機能を十分に満足で
きるものであった。
り結束保持状態を保てる形状で帯状に成型された無芯ツ
イストタイはツイストタイとしての機能を十分に満足で
きるものであった。
［発明の効果］ 以上のように、本発明は、従来得られなかった無芯ツ
イストタイを得ることにより、製品においては軽量化
できる安全性が高い「錆」からの解放が図れる透
明品を得ることができる他、製造工程の省力化ができる
などの極めて大きな効果を有すると共に、この無芯ツイ
ストタイを容易に製造できるという効果も得られる。
イストタイを得ることにより、製品においては軽量化
できる安全性が高い「錆」からの解放が図れる透
明品を得ることができる他、製造工程の省力化ができる
などの極めて大きな効果を有すると共に、この無芯ツイ
ストタイを容易に製造できるという効果も得られる。
第１図は本発明の無芯帯状ツイストタイの一部破断斜視
図、第２図は本発明の無芯帯状ツイストタイの一使用例
図、第３図は本発明の無芯帯状ツイストタイの一製造工
程図、第４図は従来の有芯帯状ツイストタイの一部破断
斜視図である。 図において、（３）は本発明の無芯帯状ツイストタイ、
（４）は押出機、（５）は押出口、（６）は冷却バス、
（７）は第１引き取りドラム、（８）は延伸バス、
（９）は第２引き取りドラム、（10）は巻取りドラムを
示す。
図、第２図は本発明の無芯帯状ツイストタイの一使用例
図、第３図は本発明の無芯帯状ツイストタイの一製造工
程図、第４図は従来の有芯帯状ツイストタイの一部破断
斜視図である。 図において、（３）は本発明の無芯帯状ツイストタイ、
（４）は押出機、（５）は押出口、（６）は冷却バス、
（７）は第１引き取りドラム、（８）は延伸バス、
（９）は第２引き取りドラム、（10）は巻取りドラムを
示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 弘田 雄 大阪府大阪市西成区橘３丁目20番28号 株式会社共和内 (72)発明者 阿部 智次 大阪府大阪市西成区橘３丁目20番28号 株式会社共和内 (72)発明者 今西 勲 大阪府大阪市西成区橘３丁目20番28号 株式会社共和内 (56)参考文献 特開 昭63−288209（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−132815（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−53652（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又は
２種以上からなる結晶性熱可塑性合成樹脂と粒子径が60
μ以下の延伸によって配向性をもたない無方向性の微粒
子ガラスビーズを主成分とする配合物であって、帯状に
溶融押出され、次いで延伸倍率2.5倍以上に延伸され
た、ひねりやすくかつひねり結束保持状態を保てる形状
で幅2.5mm以上の帯状に形成されてなることを特徴とす
る無芯ツイストタイ。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の配合物をポリ
アミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂の場合に
おいては押出温度260℃以上、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂では240℃以上、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂では180℃以上の、即ち樹脂の融点により決
まる押し出し温度条件により所望の幅と形状の帯状に溶
融押し出しし、次いで冷却温度100℃以下、延伸温度150
〜80℃、延伸倍率2.5倍以上とした条件によりひねりや
すくかつひねり結束保持状態を保てる形状で幅2.5mm以
上の帯状に形成することを特徴とする無芯ツイストタイ
の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26277389A JP2813994B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 無芯ツイストタイおよびその製造方法 |
| US07/593,213 US5154964A (en) | 1989-10-06 | 1990-10-05 | Coreless twist-ties |
| US07/960,676 US5342687A (en) | 1989-10-06 | 1992-10-13 | Coreless twist-ties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26277389A JP2813994B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 無芯ツイストタイおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124573A JPH03124573A (ja) | 1991-05-28 |
| JP2813994B2 true JP2813994B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=17380389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26277389A Expired - Lifetime JP2813994B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 無芯ツイストタイおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5154964A (ja) |
| JP (1) | JP2813994B2 (ja) |
Families Citing this family (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2813994B2 (ja) * | 1989-10-06 | 1998-10-22 | 株式会社 共和 | 無芯ツイストタイおよびその製造方法 |
| US5607748A (en) * | 1994-08-15 | 1997-03-04 | Bedford Industries, Inc. | Wireless polymeric twist tie |
| US5897926A (en) * | 1997-01-08 | 1999-04-27 | Mikulas; Christine Marie | Connected decorative grass |
| JPH111263A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Kyowa:Kk | ツイストタイ |
| AU6747998A (en) * | 1997-06-18 | 1999-01-04 | P And D Co., Ltd. | Plastic belt and method of production thereof |
| US5989683A (en) * | 1997-09-19 | 1999-11-23 | Bedford Industries, Inc. | Wireless polymeric twist tie |
| EP1003673B1 (en) | 1997-09-19 | 2004-02-18 | Burford Corp. | Method and apparatus for twisting a wireless twist tie |
| EP0934812A3 (en) * | 1998-02-04 | 2000-01-05 | Sekisui Seikei Ltd. | Polyolefin strip and method for manufacture thereof |
| JP4009360B2 (ja) * | 1998-04-14 | 2007-11-14 | 株式会社共和 | プラスチック線材を芯材に用いたツイストタイ |
| DE19820600A1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-11-11 | Sleven & Laufenberg Gmbh | Kunststoffband zum Verschließen von Beuteln |
| US6372068B1 (en) | 1999-09-21 | 2002-04-16 | Roger S. Kincel | Composite polymeric twist tie |
| US7011879B1 (en) | 1999-09-21 | 2006-03-14 | Johnston International Corp. | Composite polymeric twist tie |
| US6663809B1 (en) | 2000-07-10 | 2003-12-16 | Bedford Industries, Inc. | Wireless polymeric twist tie |
| JP3706540B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2005-10-12 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムストリップ、それを用いて形成されたストリップ製タイヤ構成部材、及びそれを用いた空気入りタイヤ |
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