JPH03124573A - 無芯ツイストタイおよびその製造方法 - Google Patents
無芯ツイストタイおよびその製造方法Info
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- JPH03124573A JPH03124573A JP1262773A JP26277389A JPH03124573A JP H03124573 A JPH03124573 A JP H03124573A JP 1262773 A JP1262773 A JP 1262773A JP 26277389 A JP26277389 A JP 26277389A JP H03124573 A JPH03124573 A JP H03124573A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は袋詰め食品の開封口の結束、栽培植物のつる・
茎の支柱への結束、野菜類の保護結束、電線等線状物の
結束に適したツイストタイ（帯状結束タイ）に関するも
のである。
茎の支柱への結束、野菜類の保護結束、電線等線状物の
結束に適したツイストタイ（帯状結束タイ）に関するも
のである。
［従来の技術］
従来これらの用途には、針金を芯材として、これにＰＶ
Ｃ，ＰＥ、ＰＥＴ等の熱可塑性フィルムや紙を被覆する
ことにより得られるビニタイ８ プラスチックタイ、紙
タイ等のツイスト−タイが使用されている。例えば、第
４図に示す芯材（１）を上下より２枚のプラスチックフ
ィルム（２ａ） （２ｂ）で被覆した積層構造のもの
がある。又、最近では、芯材として針金を用いる代わり
にプラスチックワイヤーを用いたもの（例えば実開昭６
０−１９０６５４号公報に示されている）も販売されて
いる。
Ｃ，ＰＥ、ＰＥＴ等の熱可塑性フィルムや紙を被覆する
ことにより得られるビニタイ８ プラスチックタイ、紙
タイ等のツイスト−タイが使用されている。例えば、第
４図に示す芯材（１）を上下より２枚のプラスチックフ
ィルム（２ａ） （２ｂ）で被覆した積層構造のもの
がある。又、最近では、芯材として針金を用いる代わり
にプラスチックワイヤーを用いたもの（例えば実開昭６
０−１９０６５４号公報に示されている）も販売されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、これらはいずれも芯材と被覆材の積層構造であ
るため、被覆相と芯材の接着または溶着不足によって芯
材と被覆材が剥離したり、被覆材の縮みによって、芯材
の端末が被覆材より飛び出したりして、使用者の手や被
結束物を傷つけたりする安全上の欠点がある他、軽量化
できないこと、金属の芯材を用いる場合の錆の問題から
食品関係に使用できないことなど用途上の制限がある。
るため、被覆相と芯材の接着または溶着不足によって芯
材と被覆材が剥離したり、被覆材の縮みによって、芯材
の端末が被覆材より飛び出したりして、使用者の手や被
結束物を傷つけたりする安全上の欠点がある他、軽量化
できないこと、金属の芯材を用いる場合の錆の問題から
食品関係に使用できないことなど用途上の制限がある。
また、製造工程においても、被覆材と芯材の２種類の材
料の保管スペースがいる。被覆材と芯材を接着または溶
着せねばならないので、接着工程や加熱工程が必要であ
ること、被覆材と芯材の接着（溶着）力を規格以−ヒに
保つ必要から工程スピードが制限されること、両者の接
着（溶着）力を測定する検査員が必要であることなど、
製造面での不具合点を数多く有している。
料の保管スペースがいる。被覆材と芯材を接着または溶
着せねばならないので、接着工程や加熱工程が必要であ
ること、被覆材と芯材の接着（溶着）力を規格以−ヒに
保つ必要から工程スピードが制限されること、両者の接
着（溶着）力を測定する検査員が必要であることなど、
製造面での不具合点を数多く有している。
本発明はこれらの欠点や不具合点を一挙に解決できる無
芯ツイストタイを得ること、およびこれを製造する方法
を得ることを目的とする。
芯ツイストタイを得ること、およびこれを製造する方法
を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
即ち本発明は、上述した欠点や不具合点が全て芯材と被
覆材という異種材料の組合せからなる積層構造になって
いるために生じていることに注目し、問題点を解決する
手段として、■超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又
は２種以上からなる結晶性熱可塑性合成樹脂と粒子径が
６０μ以下の微粒子ガラスビーズを主成分とする配合物
であって、■帯状に溶融押出され次いで、延伸倍率２．
５倍以・上に延伸され、０幅２．５ｍｍ以上の帯状に形
成された無芯ツイストタイを得たのである。
覆材という異種材料の組合せからなる積層構造になって
いるために生じていることに注目し、問題点を解決する
手段として、■超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又
は２種以上からなる結晶性熱可塑性合成樹脂と粒子径が
６０μ以下の微粒子ガラスビーズを主成分とする配合物
であって、■帯状に溶融押出され次いで、延伸倍率２．
５倍以・上に延伸され、０幅２．５ｍｍ以上の帯状に形
成された無芯ツイストタイを得たのである。
［作用］
本発明においては、■手で、もしくは結束治具で簡単に
ひねって被結束物を容易に結束できる（結束機能）■ひ
ねった後、ひねり部分が独りでにほどけない（結束保持
機能）■ひねり部分を破壊することなしに容易にほどく
ことができる（解き戻し機能）、などの機能的性能と■
結束時、の締め圧によって被結束物を痛めない（被結束
物非損傷機能）■取り扱い上の危険がない（使用者保護
機能）■製造メーカー 産地名、品名、用途、ロットナ
ンバー等の被結束物の表示ができる（表示機能）■被結
束物を区別できる各種の色調を有することができる（色
別機能）などの保護・表示性能とを同時に満足する。
ひねって被結束物を容易に結束できる（結束機能）■ひ
ねった後、ひねり部分が独りでにほどけない（結束保持
機能）■ひねり部分を破壊することなしに容易にほどく
ことができる（解き戻し機能）、などの機能的性能と■
結束時、の締め圧によって被結束物を痛めない（被結束
物非損傷機能）■取り扱い上の危険がない（使用者保護
機能）■製造メーカー 産地名、品名、用途、ロットナ
ンバー等の被結束物の表示ができる（表示機能）■被結
束物を区別できる各種の色調を有することができる（色
別機能）などの保護・表示性能とを同時に満足する。
［実施例］
以下、本発明の無芯ツイストタイの一実施例を第１図に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図は本発明の無芯ツイストタイの一部破断斜視図で
ある。
ある。
図において、本発明無芯ツイストタイ（３）は、第４図
に示すような芯材（１）を上下より２枚のプラスチック
フィルム（２ａ） （２ｂ）で被覆した従来の積層構
造型ツイストタイとは全く異なり、芯部も被覆部も単一
材料で構成されている。即ち、本発明の無芯ツイストタ
イ（３）は、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又は
２種以上からなる結晶性熱可塑性合成樹脂と粒子径が６
０μ以下の微粒子ガラスビーズを主成分とし、これにス
テアリン酸亜鉛等の滑剤、フタレート系、アジペート系
又はポリエステル系の可塑剤、要すれば結晶化促進剤、
及び顔料等が適宜添加された配合物より構成されている
。
に示すような芯材（１）を上下より２枚のプラスチック
フィルム（２ａ） （２ｂ）で被覆した従来の積層構
造型ツイストタイとは全く異なり、芯部も被覆部も単一
材料で構成されている。即ち、本発明の無芯ツイストタ
イ（３）は、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又は
２種以上からなる結晶性熱可塑性合成樹脂と粒子径が６
０μ以下の微粒子ガラスビーズを主成分とし、これにス
テアリン酸亜鉛等の滑剤、フタレート系、アジペート系
又はポリエステル系の可塑剤、要すれば結晶化促進剤、
及び顔料等が適宜添加された配合物より構成されている
。
前述したように、本無芯ツイストタイ（３）はそれ自体
で多くの機能を有ざなけれはならない。その一つは第２
図のように、手で、もしくは結束治具を用いて簡単にひ
ねることができ、被結束物を容易に結束できる結束機能
を有さなければならない。このためには、手で、もしく
は結束治具を用いてひねることができ、かつひねった時
折れたりしない柔軟性が必要である。
で多くの機能を有ざなけれはならない。その一つは第２
図のように、手で、もしくは結束治具を用いて簡単にひ
ねることができ、被結束物を容易に結束できる結束機能
を有さなければならない。このためには、手で、もしく
は結束治具を用いてひねることができ、かつひねった時
折れたりしない柔軟性が必要である。
又一方において、２つ目の機能として、ひねり部分が独
りでにほどけない結束保持機能を有ざなければならない
。
りでにほどけない結束保持機能を有ざなければならない
。
さらに、第３番目の機能として、ひねり部分を容易に解
くことのできる、解き戻し機能を有ざなければならない
。この場合も解き戻す時に折れたり、ちぎれたりしない
ことが必要である。
くことのできる、解き戻し機能を有ざなければならない
。この場合も解き戻す時に折れたり、ちぎれたりしない
ことが必要である。
ここにおいて、これらの機能、即ち、結束機能、結束保
持機能、解き戻し機能を有するためには、ひねり又はひ
ねり戻しによる破壊を伴わない剛性（弾性）とひねりを
保持できるより大きな塑性を有することが必要である。
持機能、解き戻し機能を有するためには、ひねり又はひ
ねり戻しによる破壊を伴わない剛性（弾性）とひねりを
保持できるより大きな塑性を有することが必要である。
本発明者らは鋭意研究の結果、この２つの相矛盾する性
質を同時に有する帯状物を得ることに成功し、本発明に
至ったのである。
質を同時に有する帯状物を得ることに成功し、本発明に
至ったのである。
即ち、ひねりを保持できる塑性は超高分子量ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂等の１種又は２種以上からなる結晶性熱可塑性合
成樹脂に無方向性の充填剤例えは、炭酸カルシウム、ク
レー ホワイトカーボン、チタン白、硫酸バリウム、亜
鉛華等の充填剤を添加した配合物を溶融押出した後、延
伸することにより得ることができた。しかしながら、こ
れらの方法で得られたものは、製造的には、帯状に薄く
均一に押し出すことがかなり困難であり、性能的には、
塑性は大きく、ひねりは保持できるものの、強度と剛性
（弾性）の低下が大きく、折れ易く、到底実用に供し得
ないものであった。つまり結束保持機能は有するものの
、充填剤の添加によって弾性及び強度が損なわれる結果
ツイスト及び解き戻しによる折れ、ひび割れが生じ、結
束機能、解き戻し機能が極めて不十分なものであった。
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂等の１種又は２種以上からなる結晶性熱可塑性合
成樹脂に無方向性の充填剤例えは、炭酸カルシウム、ク
レー ホワイトカーボン、チタン白、硫酸バリウム、亜
鉛華等の充填剤を添加した配合物を溶融押出した後、延
伸することにより得ることができた。しかしながら、こ
れらの方法で得られたものは、製造的には、帯状に薄く
均一に押し出すことがかなり困難であり、性能的には、
塑性は大きく、ひねりは保持できるものの、強度と剛性
（弾性）の低下が大きく、折れ易く、到底実用に供し得
ないものであった。つまり結束保持機能は有するものの
、充填剤の添加によって弾性及び強度が損なわれる結果
ツイスト及び解き戻しによる折れ、ひび割れが生じ、結
束機能、解き戻し機能が極めて不十分なものであった。
一方、充填剤を加えないポリマー（熱可塑性合成樹脂）
単体で構成された延伸物は剛性（弾性）があり、ひねり
による破壊は伴わないものの、その剛性と弾性のため、
ひねりを保持することが困難で、独りでに元に戻るとい
う、ツイストタイの基本的機能を満足し得ないものであ
った。
単体で構成された延伸物は剛性（弾性）があり、ひねり
による破壊は伴わないものの、その剛性と弾性のため、
ひねりを保持することが困難で、独りでに元に戻るとい
う、ツイストタイの基本的機能を満足し得ないものであ
った。
次に発明者らは、ポリマーの機械的強度及び耐屈撓性を
高める方法としてガラス繊維の添加を充填剤の存在下及
び非存在下で試みた。しかしながら、これらから得られ
た延伸物はいずれの場合も延伸によるガラス繊維の配向
により、剛性と強度は増すものの、−層固くなり、手で
ひねることが困難なばかりか、ひねってもすぐ独りでに
元に戻るという逆効果を与えた。又ガラス繊維及び充填
剤を混入した配合物は溶融押出そのものも困難であった
。
高める方法としてガラス繊維の添加を充填剤の存在下及
び非存在下で試みた。しかしながら、これらから得られ
た延伸物はいずれの場合も延伸によるガラス繊維の配向
により、剛性と強度は増すものの、−層固くなり、手で
ひねることが困難なばかりか、ひねってもすぐ独りでに
元に戻るという逆効果を与えた。又ガラス繊維及び充填
剤を混入した配合物は溶融押出そのものも困難であった
。
このような試行錯誤の後、発明者らは、前記熱可塑性合
成樹脂に無方向性でかつポリマーの剛性と弾性を損ねる
ことの少ない特定のガラスビーズを上述のポリマーに添
加した配合を用いて、これを延伸した場合に、簡単にひ
ねることができ、かつ容易に解き戻すことができる程度
の柔軟性があり、かつひねりを保持するに十分な塑性を
有するツイストタイを得る可能性があることをつきとめ
た。
成樹脂に無方向性でかつポリマーの剛性と弾性を損ねる
ことの少ない特定のガラスビーズを上述のポリマーに添
加した配合を用いて、これを延伸した場合に、簡単にひ
ねることができ、かつ容易に解き戻すことができる程度
の柔軟性があり、かつひねりを保持するに十分な塑性を
有するツイストタイを得る可能性があることをつきとめ
た。
この結果に基づき、発明者らはざらに研究を進めまずポ
リマー（熱可塑性合成樹脂）では、ガラスビーズの存在
下において好ましくは引張り強度が５００ｋｇ／ｃｒｎ
２以上の超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又は２種
以上のブレンド物からなる結晶性熱可塑性合成樹脂（好
ましくは結晶化度が２５〜６０％）が、強度的、剛性的
に良好であり、ひねり解き戻し状態も良好であることを
見いだした。即ち引張り強度が５００ｋｇ／ｃｍ２以下
の樹脂では繰り返し屈曲が弱い等本使用目的に対する十
分な強度と剛性（弾性）が得にくかった。又非結晶性タ
イプの樹脂においては、延伸倍率を極端に高くしてもポ
リマーの配向によって、期待される強度、剛性のアップ
が得られず、不適であった。さらにまた結晶化度が６０
％以上のポリマーにおいては強度、剛性、弾性はアップ
するものの、衝撃強度が小さく、もろくなるので、結束
機能、解き戻し機能を得るのに十分でなかった。
リマー（熱可塑性合成樹脂）では、ガラスビーズの存在
下において好ましくは引張り強度が５００ｋｇ／ｃｒｎ
２以上の超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又は２種
以上のブレンド物からなる結晶性熱可塑性合成樹脂（好
ましくは結晶化度が２５〜６０％）が、強度的、剛性的
に良好であり、ひねり解き戻し状態も良好であることを
見いだした。即ち引張り強度が５００ｋｇ／ｃｍ２以下
の樹脂では繰り返し屈曲が弱い等本使用目的に対する十
分な強度と剛性（弾性）が得にくかった。又非結晶性タ
イプの樹脂においては、延伸倍率を極端に高くしてもポ
リマーの配向によって、期待される強度、剛性のアップ
が得られず、不適であった。さらにまた結晶化度が６０
％以上のポリマーにおいては強度、剛性、弾性はアップ
するものの、衝撃強度が小さく、もろくなるので、結束
機能、解き戻し機能を得るのに十分でなかった。
一方、使用するガラスビーズについてはその粒子径の選
択が極めて重要であることが判明した。即ち６０μ以上
のガラスビーズを添加した配合物を延伸した場合、無方
向性の充填剤と同様、成型物の塑性の向上は認められた
が、もろく、強度が弱くなった。そこで、得られた延伸
成型物を顕微鏡観察した結果、添加したガラスビーズ周
囲はガラスビーズが延伸によっても配向されない結果、
ガラスビーズを中心に長手方向に空洞化し、このため、
１種の微細なポーラス状態を呈していることが認められ
た。つまり、６０μ以上の粒子径の大きなガラスビーズ
を用いた場合は、ビーズ周囲がポーラス状となりこの結
果、強度が低下することがわかった。これに対し、６０
μ以下のより小さな粒子径のガラスビーズを配合して延
伸した場合にはこのポーラス現象は認められないか、極
めて小さく良好な物性を保持することが認められた。一
方、量的には、多すぎると硬くなり、ひねり強度が低下
し、少なすぎると塑性の増大効果が得られなかった。即
ち、３部以下では、粒子径が適切であっても、ポリマー
の剛性弾性をころすのに十分でなく５０部以上では剛性
及び強度低下及び硬度の増加が伴い耐屈撓性を保持する
のに問題があった。これらの結果から使用するガラスビ
ーズは、粒子径が６０１を以下の範囲で量的にはポリマ
ー１００重量部に対して３重量部〜５０重徽部が本目的
を達成するのに最適であった。
択が極めて重要であることが判明した。即ち６０μ以上
のガラスビーズを添加した配合物を延伸した場合、無方
向性の充填剤と同様、成型物の塑性の向上は認められた
が、もろく、強度が弱くなった。そこで、得られた延伸
成型物を顕微鏡観察した結果、添加したガラスビーズ周
囲はガラスビーズが延伸によっても配向されない結果、
ガラスビーズを中心に長手方向に空洞化し、このため、
１種の微細なポーラス状態を呈していることが認められ
た。つまり、６０μ以上の粒子径の大きなガラスビーズ
を用いた場合は、ビーズ周囲がポーラス状となりこの結
果、強度が低下することがわかった。これに対し、６０
μ以下のより小さな粒子径のガラスビーズを配合して延
伸した場合にはこのポーラス現象は認められないか、極
めて小さく良好な物性を保持することが認められた。一
方、量的には、多すぎると硬くなり、ひねり強度が低下
し、少なすぎると塑性の増大効果が得られなかった。即
ち、３部以下では、粒子径が適切であっても、ポリマー
の剛性弾性をころすのに十分でなく５０部以上では剛性
及び強度低下及び硬度の増加が伴い耐屈撓性を保持する
のに問題があった。これらの結果から使用するガラスビ
ーズは、粒子径が６０１を以下の範囲で量的にはポリマ
ー１００重量部に対して３重量部〜５０重徽部が本目的
を達成するのに最適であった。
尚、ポリマーとガラスビーズとの相溶性のアップのため
にはあらかじめ、少量の可塑剤を含浸させたポリマーに
ステアリン酸亜鉛等の滑剤を吸着させたガラスビーズを
配合することが望ましい。又ガラスビーズにシランカッ
プリング剤またはエポキシ樹脂を表面処理したガラスビ
ーズを用いてもよい。一方、延伸倍率としては、結束性
をより完全なものにするために２．５倍以上の延伸倍率
が必要であった。さらに、用いる樹脂によっては、−次
延伸後、二次延伸することによって望む延伸倍率を得る
ことができた。
にはあらかじめ、少量の可塑剤を含浸させたポリマーに
ステアリン酸亜鉛等の滑剤を吸着させたガラスビーズを
配合することが望ましい。又ガラスビーズにシランカッ
プリング剤またはエポキシ樹脂を表面処理したガラスビ
ーズを用いてもよい。一方、延伸倍率としては、結束性
をより完全なものにするために２．５倍以上の延伸倍率
が必要であった。さらに、用いる樹脂によっては、−次
延伸後、二次延伸することによって望む延伸倍率を得る
ことができた。
尚、２．５倍以上の延伸倍率では望む剛性は得られたが
、２．５倍以下では望む剛性（結束機能）が得られない
ため、ひねりが不十分なものであった。さらに形状的な
面からは、帯状、円形状の形状がテストされたが、円形
はプラスチック独特の滑り易さが助長されるので、帯状
にくらべ、ひねり結束保持状態を保つことが困難である
等の問題があった他、被結束物非損（８８機能、表示機
能にも適さないものであった。−方帯状の幅と厚さは押
しだし口金の厚幅と形状、押しだし口から冷却層までの
高さ及び延伸倍率により定められるがひねりやすさ、エ
ツジ部分の柔軟性及び使いやすさの点からエツジ部分が
薄＜ （０，３ｍｍ以下）、中央部分が中高（０゜５ｍ
ｍ〜２．０ｍｍ）となった幅２．５ｍｍ以上の形状が良
好であった。しかし、幅２．５ｍｍ以下では被結束物に
対するくいこみがあるので好ましくなかった。
、２．５倍以下では望む剛性（結束機能）が得られない
ため、ひねりが不十分なものであった。さらに形状的な
面からは、帯状、円形状の形状がテストされたが、円形
はプラスチック独特の滑り易さが助長されるので、帯状
にくらべ、ひねり結束保持状態を保つことが困難である
等の問題があった他、被結束物非損（８８機能、表示機
能にも適さないものであった。−方帯状の幅と厚さは押
しだし口金の厚幅と形状、押しだし口から冷却層までの
高さ及び延伸倍率により定められるがひねりやすさ、エ
ツジ部分の柔軟性及び使いやすさの点からエツジ部分が
薄＜ （０，３ｍｍ以下）、中央部分が中高（０゜５ｍ
ｍ〜２．０ｍｍ）となった幅２．５ｍｍ以上の形状が良
好であった。しかし、幅２．５ｍｍ以下では被結束物に
対するくいこみがあるので好ましくなかった。
次に、本発明無芯ツイストタイは第３図に示すような製
造工程で製造するが、ツイストタイとしての機能を満足
させるためには、上記配合物を帯状に押し出しした後、
延伸することが不可欠である。
造工程で製造するが、ツイストタイとしての機能を満足
させるためには、上記配合物を帯状に押し出しした後、
延伸することが不可欠である。
即ち、第３図において、 （４）は押出機（６点温調盤
付）、 （５）はギアポンプ装置付押出口、 （６）は
冷却バス、 （７）は第１の延伸機（第１引き取りドラ
ム）、 （８）は延伸バス、（９）は第２の延伸機（第
２引き取りドラム）、（１０）は巻取機である。
付）、 （５）はギアポンプ装置付押出口、 （６）は
冷却バス、 （７）は第１の延伸機（第１引き取りドラ
ム）、 （８）は延伸バス、（９）は第２の延伸機（第
２引き取りドラム）、（１０）は巻取機である。
ここにおいて押出機（４）に投入された配合物は押し出
し口（５）を経て所望の幅の帯状に溶融押し出しされる
。
し口（５）を経て所望の幅の帯状に溶融押し出しされる
。
溶融押し出しされた帯状形成物は冷却バス（６）によっ
て冷却された後第１の引き取りドラム（７）に巻かれ、
さらに用いる樹脂の溶融温度より低く、冷却温度よりも
高い温度を有する延伸バス（８）を通って、第２の引き
取りドラム（９）に巻かれるが、この際、第１の引き取
りドラム（７）と第２の引き取りドラム（８）とのスピ
ード差によって所望の倍率に延伸される。次いで巻取機
（ｌＯ）で巻取られ無芯ツイストタイが（３）得られる
。
て冷却された後第１の引き取りドラム（７）に巻かれ、
さらに用いる樹脂の溶融温度より低く、冷却温度よりも
高い温度を有する延伸バス（８）を通って、第２の引き
取りドラム（９）に巻かれるが、この際、第１の引き取
りドラム（７）と第２の引き取りドラム（８）とのスピ
ード差によって所望の倍率に延伸される。次いで巻取機
（ｌＯ）で巻取られ無芯ツイストタイが（３）得られる
。
尚、製造条件としては、押し出しに際しては、用いる樹
脂の融点により適正な押出温度条件を定めなければなら
ないが、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂の場合においては、押出温度２６０℃以−
ヒ、ポリブチレンテレフタレート樹脂では２４０℃以上
、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂では１８０℃
以−ヒが必要である。またこれら形成物の冷却温度は１
００℃以下、延伸温度は１５０〜８０℃、延伸倍率２．
５倍以上が適当である。
脂の融点により適正な押出温度条件を定めなければなら
ないが、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂の場合においては、押出温度２６０℃以−
ヒ、ポリブチレンテレフタレート樹脂では２４０℃以上
、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂では１８０℃
以−ヒが必要である。またこれら形成物の冷却温度は１
００℃以下、延伸温度は１５０〜８０℃、延伸倍率２．
５倍以上が適当である。
［実験例コ
第１表の配合を用いて溶融押出した後３．０倍に延伸し
て、幅５ｍｍの無芯のツイストタイを得た。 （比較の
ため径５ｍｍφの棒状品も合わせて試作した。）これら
の特性を調べた結果、第２表の通りであった。
て、幅５ｍｍの無芯のツイストタイを得た。 （比較の
ため径５ｍｍφの棒状品も合わせて試作した。）これら
の特性を調べた結果、第２表の通りであった。
上記の結果にみられるように、帯状に成型された無芯ツ
イストタイはツイストタイとしての機能を十分に満足で
きるものであった。
イストタイはツイストタイとしての機能を十分に満足で
きるものであった。
［発明の効果］
以上のように、本発明は、従来得られなかった無芯ツイ
ストタイを得ることにより、製品においては■軽量化で
きる■安全性が高い■「錆」からの解放が図られる■透
明品を得ることができる他、製造工程の省力化ができる
などの極めて大きな効果を有すると共に、この無芯ツイ
ストタイを容易に製造できるという効果も得られろ。
ストタイを得ることにより、製品においては■軽量化で
きる■安全性が高い■「錆」からの解放が図られる■透
明品を得ることができる他、製造工程の省力化ができる
などの極めて大きな効果を有すると共に、この無芯ツイ
ストタイを容易に製造できるという効果も得られろ。
第１図は本発明の無芯帯状ツイストタイの一部破断斜視
図、第２図は本発明の無芯帯状ツイストタイの一使用例
図、第３図は本発明の無芯帯状ツイストタイの一製造工
程図、第４図は従来の有芯帯状ツイストタイの一部破断
斜視図である。 図において、 （３）は本発明の無芯帯状ツイストタイ
、 （４）は押出機、 （５）は押出口、（６）は冷却
バス、 （７）は第１引き取りドラム、 （８）は延伸
バス、 （９）は第２引き取りドラム、 （１０）は巻
取りドラムを示す。 々Ｌｎ ％Ｏｅ％、旬へミ
図、第２図は本発明の無芯帯状ツイストタイの一使用例
図、第３図は本発明の無芯帯状ツイストタイの一製造工
程図、第４図は従来の有芯帯状ツイストタイの一部破断
斜視図である。 図において、 （３）は本発明の無芯帯状ツイストタイ
、 （４）は押出機、 （５）は押出口、（６）は冷却
バス、 （７）は第１引き取りドラム、 （８）は延伸
バス、 （９）は第２引き取りドラム、 （１０）は巻
取りドラムを示す。 々Ｌｎ ％Ｏｅ％、旬へミ
Claims (2)
- （１）超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂
、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の１種又は２種以
上からなる結晶性熱可塑性合成樹脂と粒径が６０μ以下
の微粒子ガラスビーズを主成分とする配合物であって、
帯状に溶融押出され、次いで延伸倍率２．５倍以上に延
伸され、幅２．５ｍｍ以上の帯状に形成されてなること
を特徴とする無芯ツイストタイ。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の配合物をポリアミド
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂の場合において
は押出温度２６０℃以上、ポリブチレンテレフタレート
樹脂では２４０℃以上、ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂では１８０℃以上の、即ち樹脂の融点により決
まる押し出し温度条件により帯状に溶融押し出しし、次
いで冷却温度１００℃以下、延伸温度１５０〜８０℃、
延伸倍率２．５倍以上とした条件により幅２．５ｍｍ以
上の帯状に形成することを特徴とする無芯ツイストタイ
の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26277389A JP2813994B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 無芯ツイストタイおよびその製造方法 |
| US07/593,213 US5154964A (en) | 1989-10-06 | 1990-10-05 | Coreless twist-ties |
| US07/960,676 US5342687A (en) | 1989-10-06 | 1992-10-13 | Coreless twist-ties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26277389A JP2813994B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 無芯ツイストタイおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124573A true JPH03124573A (ja) | 1991-05-28 |
| JP2813994B2 JP2813994B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=17380389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26277389A Expired - Lifetime JP2813994B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 無芯ツイストタイおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5154964A (ja) |
| JP (1) | JP2813994B2 (ja) |
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| JPH11293577A (ja) * | 1998-04-14 | 1999-10-26 | Kyowa Ltd | プラスチック線材を芯材に用いたツイストタイ及びその製造方法 |
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| US5897926A (en) * | 1997-01-08 | 1999-04-27 | Mikulas; Christine Marie | Connected decorative grass |
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| US8806723B2 (en) | 2008-10-08 | 2014-08-19 | Nite Ize, Inc. | Tie wrap for bundling objects |
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