JPH111263A - ツイストタイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリオレフィン樹脂とポリオレフィンの接着
性を改善する熱可塑性樹脂との混合樹脂または前記混合
樹脂から得たフィルムを被覆材として用いて、芯線との
接着性を良くし、柔軟性があり、ツイストタイとしての
捩り性能を備えたツイストタイを得ること。 【解決手段】 第１成分のポリオレフィン樹脂とポリオ
レフィン樹脂の接着性を改善する第２成分の熱可塑性樹
脂とをブレンドした混合樹脂を被覆材２ａとし、この被
覆材２ａの長手方向に沿うように芯線３を保持してなる
押出し成型ツイストタイ１Ａを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンや菓子の袋の
口縁部を封緘したり、植物の茎をその添え木に結束した
り、電気コード等の線状物を束ねて結束したり、捩り結
びの必要なリボン等の装飾物として用いたり、衛生マス
クの固定用として使用したりするツイストタイに関する
ものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、この種のツイス
トタイには押出し成型により得られる押出し成型ツイス
トタイと貼合わせ成型により得られる貼合わせ成型ツイ
ストタイがあり、それぞれに用いられる被覆材として
は、押出し成型ツイストタイではポリ塩化ビニル樹脂を
主成分とする被覆材が主に用いられ、貼合わせ成型ツイ
ストタイではＰＥＴフィルムやポリラミ加工紙が主に用
いられている。

【０００３】しかし、特に欧州などからポリ塩化ビニル
樹脂を主成分とする製品は安全性、公害性の問題や樹脂
に配合される可塑剤の発ガン性の有無が確定できていな
いなどの指摘があり、ポリ塩化ビニル樹脂を被覆材とす
る押出し成型ツイストタイにおいてもポリ塩化ビニル配
合物の安全性，公害性，発ガン性の有無は別の議論とし
ても、販売上、被覆材組成物としての他の樹脂の使用を
検討する必要に迫られている。

【０００４】一方、貼合わせ成型ツイストタイの被覆材
として用いられるＰＥＴフィルムやポリラミ加工紙は上
記のような問題は発生しないが、これらのフィルムや紙
はポリ塩化ビニルの持つ柔軟性に欠けるところがあり、
その用途が限定されるなどポリ塩化ビニル樹脂被覆材の
代替被覆材としてはまだ不十分である。

【０００５】このような理由で、この問題を解決するた
めに価格的にも比較的安価で、性能的にもよりポリ塩化
ビニル樹脂に近いポリオレフィン樹脂またはポリオレフ
ィンフィルムを被覆材として用いる試みが押出し成型ツ
イストタイ，貼合わせ成型ツイストタイの双方でなされ
ている。

【０００６】他方、ツイストタイの芯線の飛び出しを防
ぎ、かつ使用機能で不可欠とされる捩り機能、捩り保持
機能、捩り戻し機能の３機能を充分満足するツイストタ
イを得るには、被覆材と芯線の接着力即ち引抜き接着力
と剥離接着力を充分なものにしなくてはならない。

【０００７】このため、ポリオレフィン樹脂またはポリ
オレフィンフィルムを被覆材として用い、これに上記の
機能を保持するのに必要かつ十分な接着力を付与するた
めには、芯線を加熱誘導装置やガスバーナーで赤化する
程度に加熱するかまたは芯線かフィルムのいずれかにあ
るいはその両方に接着剤を塗布して押出し成型または貼
合わせ成型しなければならない。

【０００８】しかし、このような方法では、例えば押出
し成型における芯線加熱方式では押出しスピードを上げ
ると芯線の加熱が不十分かつ一定せず、芯線接着剤塗布
方式は押出し機挿入孔等での芯線と孔との摩擦があって
せっかくの接着剤が部分的にはげ落ち、被覆材との接着
力にバラツキがでるなどの欠点を生じる。

【０００９】また、貼合わせ成型における芯線加熱方式
は被覆材にフィルムを用いる関係上、芯線を赤化するほ
どの高い温度にすることは貼合わせ時にフィルムを溶か
してしまうので到底不可能であり、当然フィルムの溶け
ない程度の温度までしか芯線を熱することができず、良
好な接着性を得ることができない。

【００１０】一方、芯線をある程度温め、あらかじめ接
着剤をコートしたかまたはあらかじめ接着性シートを貼
合わせたフィルムを用いてゆっくりしたスピードで当該
被覆材フィルムと芯線とを貼合わせる方法もあるが、こ
の方法はたとえ採用できたとしてもフィルムのコストが
アップすることは勿論、加工費も大幅にアップして、本
来安価であるべきツイストタイを提供するには経済的な
不都合が生じる。

【００１１】以上のように、種々の試みはなされている
が、ポリオレフィン樹脂またはフィルムを被覆材とし、
必要かつ十分な接着性能を有しているツイストタイはま
だ実用に供されておらず、一刻もはやい実用化が望まれ
ている。

【００１２】本発明は、従来解決が困難とされていたポ
リオレフィン系の樹脂を被覆材として用いて、ポリ塩化
ビニル同様に芯線との接着がよく、柔軟性があり、ツイ
ストタイとしての捩り３機能を十分に有する安価で量産
のできるツイストタイを得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るツイストタ
イは、直径０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの金属線またはプラ
スチック線を芯線として用い、かつポリオレフィン樹脂
を第１成分とする熱可塑性樹脂と、エチレン−アルキ
ルアクリレート共重合体、カルボニル基，カルボキシ
ル基またはエポキシ基を有する化合物を重合したアクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体およびそのケン化物、マレイン酸またはカ
ルボニル基，カルボキシル基，エポキシ基のいずれかを
有する化合物をグラフトさせたポリオレフィン樹脂の４
種より選択した１種または２種以上の樹脂からなる第２
成分の熱可塑性樹脂とをブレンドした混合樹脂を被覆材
として用い、この被覆材中に前記芯線を保持したもので
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により詳述する。図１は本発明の押出し成型ツイストタ
イの一例を示す斜視図、図２は本発明の貼合わせ成型ツ
イストタイの一例を示す斜視図であって、図中１Ａは押
出し成型ツイストタイ、１Ｂは貼合わせ成型ツイストタ
イ、１ａはツイストタイの羽根部、１ｂはツイストタイ
の芯部、２ａは押出し成型してなる被覆材、２ｂは貼合
わせてなる被覆材、３は芯線である。

【００１５】まず、図１に示す押出し成型ツイストタイ
１Ａにおいて、被覆材２ａとしてポリエチレン樹脂，ポ
リプロピレン樹脂に代表されるポリオレフィン樹脂（第
１成分）と、エチレン−アルキルアクリレート共重合
体、カルボニル基，カルボキシル基またはエポキシ基
を有する化合物を重合したアクリル酸アルキルエステル
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびその
ケン化物、マレイン酸またはカルボニル基，カルボキ
シル基，エポキシ基のいずれかを有する化合物をグラフ
トさせたポリオレフィン樹脂の４種より選択した１種ま
たは２種以上の、ポリオレフィン樹脂の接着性を改良す
る熱可塑性樹脂（第２成分）とをドライブレンドした混
合樹脂を用いる。なお、混合樹脂には必要により顔料，
安定剤を加えることも自由である。

【００１６】一方、芯線３としては直径０．３ｍｍ〜
１．２ｍｍの鉄線，銅線，アルミ線等の金属線またはポ
リエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリエステル樹
脂，ナイロン樹脂等を主原料とするプラスチック線が用
いられるが、捩り強度、捩り保持性、捩り戻し性などの
性能面および価格的な点から鉄線（針金）またはポリエ
チレン線あるいはポリエステル線が推奨される。なお、
芯線３の直径が０．３ｍｍ〜１．２ｍｍとするのは直径
が０．３ｍｍ以下では強度的に複数回の捩りや捩り戻し
についていけず破断することがありツイストタイの機能
を満足し得ないからであり、直径が１．２ｍｍ以上では
逆に強度が大きすぎ、捩りにくい他、捩り戻しにも不要
な力を要するからである。

【００１７】さらに詳しくは、図１に示す押出し成型ツ
イストタイ１Ａは、表面に接着処理を施さない鉄線等の
金属線を芯線３として長手方向に内在させるように上述
の混合樹脂をリボン形状に押出し機にて加熱押出しし、
幅略２ｍｍ〜１０ｍｍに成型して得た最小厚み０．１ｍ
ｍ以上の羽根部１ａと最大厚み２．０ｍｍ以下の芯部１
ｂとからなるものであって、被覆材２ａと芯線３の引抜
き接着力が少なくとも１．０ｋｇｆ／５ｍｍ長以上で剥
離接着力が１００ｇｆ／ｍｍ幅以上の接着力を有するよ
うにしたものである。

【００１８】ここにおいて、被覆材２ａとして使用する
混合樹脂は、第１成分であるポリオレフィン樹脂に対す
る第２成分である熱可塑性樹脂の混合比率が５重量％以
上好ましくは略９５対５〜略５５対４５の重量比のもの
が用いられる。その理由は第２成分の熱可塑性樹脂は混
合樹脂の芯線３に対する接着力を高めるために用いられ
るものであるからであって、この第２成分の混合比が略
５重量部以下では芯線３に対する接着力が得られない
し、略４５重量部以上ではコストアップの要因となるば
かりで接着強度の改善にはつながらない。

【００１９】また、押出し成型ツイストタイ１Ａの幅と
肉厚は、用いる芯線３とのバランスにおいて選択される
が、ツイストタイの機能をより十分に発揮させるという
点から幅が２ｍｍ以下１０ｍｍ以上のものや羽根部１ａ
の最小厚みが略０．１ｍｍ以下、芯部１ｂの最大厚みが
２ｍｍ以上のものは好ましくない。

【００２０】さらにまた、被覆材２ａと芯線３の引抜き
接着力が少なくとも１．０ｋｇｆ／５ｍｍ長以上で剥離
接着力が１００ｇｆ／ｍｍ幅以上の接着力を必要とする
理由は、引抜き接着力および剥離接着力がこれ以下だと
被結束物を結束する際または結束後に被覆材２ａより芯
線３が接着不良により飛び出して使用者の指先等を傷つ
けたりするおそれがあるからである。

【００２１】次に、図２に示す貼合わせ成型ツイストタ
イ１Ｂは、２枚のテープ状フィルムを貼り合わせてなる
被覆材２ｂの，そのフィルム間に長手方向に沿う芯線３
を保持して得られる。

【００２２】即ち、前述の図１に用いられる混合樹脂を
フィルム化して得た混合樹脂フィルムを２枚貼合わせて
被覆材２ｂとして、そのフィルム間に接着剤を用いるこ
となく、該被覆材２ｂのフィルム接合面のみを加熱軟化
させて貼合わせると共に被覆材２ｂのフィルム間に該被
覆材２ｂと略同温の加熱温度に加熱した直径０．３ｍｍ
〜１．２ｍｍの鉄線（針金）またはポリエチレン線ある
いはポリエステル線等の芯線３を長手方向に沿わして上
下より圧着させて羽根部１ａと芯部１ｂとからなるツイ
ストタイ１Ｂとしたものである。

【００２３】このようにして得られた貼合わせ成型ツイ
ストタイ１Ｂもツイストタイに必要な捩り性能（捩り機
能，捩り保持機能，捩り戻し機能）を保持するため、押
出し成型ツイストタイ１Ａと同様、幅が２ｍｍ〜１０ｍ
ｍ羽根部１ａの最小厚みが０．１ｍｍ以上、芯部１ｂの
最大厚みが２．０ｍｍ以下で被覆材２ｂのフィルムと芯
線３の引抜き接着力が少なくとも１．０ｋｇｆ／５ｍｍ
長以上、剥離接着力が１００ｇｆ／ｍｍ幅以上の接着力
を有するように設計される。

【００２４】なお、図面では省略したが、図１，図２の
被覆材２ａ，２ｂ中に保持される芯線３の数は特に１本
に限定する必要はなく、またその位置も必ずしも被覆材
２ａ，２ｂの幅方向の中央部に限られるものでもない。
要は、芯線３は被覆材２ａ，２ｂの厚み方向のほぼ中心
部に保持されていれば良いのであって、用途によって被
覆材２ａ，２ｂの幅方向の両端に１本ずつ計２本配して
もよく、幅方向に等間隔に複数本配しても良いのであ
る。

【００２５】次に、本発明ツイストタイ１Ａ，１Ｂ（以
下、単に符号１で示す）の使用例を図３に基づいて説明
する。本発明ツイストタイ１は、ツイストタイに必要な
捩り性能（捩り機能，捩り保持機能，捩り戻し機能）を
十分に保持するための寸法および接着力を有しているた
め、これをキャンディ袋４の口縁部４ａに２回転以上の
捩りを与えて捩り結びした図３の使用例は勿論のこと、
このように２回転以上のひねりを与えて捩り結びすれ
ば、どのような袋の口縁部をも簡単に封緘できるし、電
気コードの束なども容易に捩り結びすることもできる。
また、本発明ツイストタイ１は捩り結んだ部分が緩み戻
る心配もなく、捩り結んだツイストタイ１を容易に捩り
戻しすることもでき、解き戻したツイストタイ１をくり
返し安全に使用することもできる。

【００２６】さらに、本発明ツイストタイ１は、結束機
器（ビニタイマチック等）を使用する場合にはリール巻
き長尺品として使用でき、園芸用など手ひねりで使用す
る場合には一定寸法にカットした定尺品として使用する
こともできる。

【００２７】

【実施例】表１，表２に示す使用材料を用い、表３に示
す製造条件で押出し成型ツイストタイと貼合わせ成型ツ
イストタイとを作製して、それぞれの寸法と性能を調べ
たところ表４に示す結果を得た。また、これらのツイス
トタイを用いて菓子袋の口縁部を結束してそれぞれの結
束性能を調べたところ表５に示す結果を得た。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】

【表４】

【００３２】

【表５】

【００３３】表４に示すツイストタイの性能、表５に示
す結束性能に認められるように、本発明のいずれのツイ
ストタイも従来の塩化ビニル被覆押出しツイストタイ
（参考品）と同等以上の性能を示す実用性の高いもので
あった。

【００３４】なお、表４に示す引抜き接着力は、図４に
示す引抜き接着力測定用試験片５を用いて測定した。即
ち、引抜き接着力の測定方法を押出し成型ツイストタイ
１Ａで説明すれば、まず引抜き接着力測定用試験片５
は、図５に示すように押出し成型ツイストタイ１Ａの羽
根部１ａを芯線に沿って全長にわたり切り取った後、芯
部１ｂを点線の部分から５ｍｍ残してはぎ取り作製し
た。次にこの引抜き接着力測定用試験片５を、図６に示
すように測定用治具６にセットし、島津製作所（株）製
のオートグラフＳ−５００の上下チャック部に芯線３の
上端部３ａと測定用治具６下部６ａをそれぞれ固定し、
引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で上下方向に引張
り、芯線３と被覆材２ａ間の引抜き接着力（ｋｇｆ／５
ｍｍ長）を得た。

【００３５】また、表４に示す剥離接着力は、図７に示
す剥離接着力測定用試験片７を用いて測定した。即ち、
剥離接着力の測定方法を押出し成型ツイストタイ１Ａで
説明すれば、まず剥離接着力測定用試験片７は、図８に
示すように押出し成型ツイストタイ１Ａの被覆材２ａを
点線の部分で切り取って芯線３の略半周が露出する棒状
に作製した。次にこの剥離接着力測定用試験片７の片方
の端部より被覆材２ａを所望長さ剥がし、島津製作所
（株）製のオートグラフＳ−５００の上下チャック部に
当該剥離部の芯線３と剥がした被覆材２ａの端部をそれ
ぞれ固定し、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で上
下方向に引張り、芯線３と被覆材２ａ間の剥離接着力
（１８０℃ピーリング，ｇｆ／ｍｍ幅）を得た。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のツイストタ
イは、 芯線と被覆材との寸法、バランスおよび接着性が良好
で、被結束体を容易に結束できる他、結束箇所が緩み戻
ることもなく、しかも容易に捩り戻しができる、 塩化ビニル被覆ツイストタイと比較して同等以上のツ
イストタイに必要な引抜き接着力，剥離接着力を有する
ので捩り時には勿論のこと、捩り保持中も捩り戻し時に
も芯線の飛び出しがないなど極めて安全である、 柔軟性に優れ、くり返し使用できる、 量産できるので製造コストが安い、等、数々の効果が
得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押出し成型ツイストタイの一例を示す
斜視図である。

【図２】本発明の貼合わせ成型ツイストタイの一例を示
す斜視図である。

【図３】本発明のツイストタイの一使用例を示す図であ
る。

【図４】引抜き接着力測定用試験片を示す図である。

【図５】図４の引抜き接着力測定用試験片の作製工程を
示す図である。

【図６】本発明の押出し成型ツイストタイの引抜き接着
力を測定する方法を説明する図である。

【図７】剥離接着力測定用試験片を示す図である。

【図８】図７の剥離接着力測定用試験片の作製工程を示
す図である。

【符号の説明】

１ ツイストタイ １Ａ 押出し成型ツイストタイ １Ｂ 貼合わせ成型ツイストタイ ２ａ，２ｂ 被覆材 ３ 芯線 ４ キャンディ袋 ４ａ キャンディ袋の口縁部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被覆材とこの被覆材中に保持した芯線と
   からなるリボン形状を有するツイストタイにおいて、前
   記芯線が直径０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの金属線またはプ
   ラスチック線であり、かつ前記被覆材の主成分がポリオ
   レフィン樹脂からなる第１成分の熱可塑性樹脂と、エ
   チレン−アルキルアクリレート共重合体、カルボニル
   基，カルボキシル基またはエポキシ基を有する化合物を
   重合したアクリル酸アルキルエステル共重合体、エチ
   レン−酢酸ビニル共重合体およびそのケン化物、マレ
   イン酸またはカルボニル基，カルボキシル基，エポキシ
   基のいずれかを有する化合物をグラフトさせたポリオレ
   フィン樹脂の４種より選択した１種または２種以上の樹
   脂からなる第２成分の熱可塑性樹脂とをブレンドした混
   合樹脂であることを特徴とするツイストタイ。
2. 【請求項２】 混合樹脂をリボン形状に加熱押出し成型
   してなる被覆材とこの被覆材の厚み方向のほぼ中心部に
   その長手方向に沿って保持した芯線とからなることを特
   徴とする請求項１記載のツイストタイ。
3. 【請求項３】 混合樹脂からなるテープ状フィルムを貼
   合わせてなる被覆材と前記フィルム間に長手方向に沿っ
   て保持した芯線とからなることを特徴とする請求項１記
   載のツイストタイ。
4. 【請求項４】 混合樹脂の第１成分と第２成分のブレン
   ド比が略９５対５〜略５５対４５の重量比率であること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のツイスト
   タイ。
5. 【請求項５】 被覆材と芯線との引抜き接着力が１．０
   ｋｇｆ／５ｍｍ長以上で、剥離接着力が１００ｇｆ／ｍ
   ｍ幅以上の接着力を有することを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれかに記載のツイストタイ。