JPH1142693A - 結束紐 - Google Patents
結束紐Info
- Publication number
- JPH1142693A JPH1142693A JP9202875A JP20287597A JPH1142693A JP H1142693 A JPH1142693 A JP H1142693A JP 9202875 A JP9202875 A JP 9202875A JP 20287597 A JP20287597 A JP 20287597A JP H1142693 A JPH1142693 A JP H1142693A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- binding
- terephthalate resin
- resin
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 結束力および結束状態の保持に優れ、繰り返
し使用することができる結束紐を提供する。 【解決手段】 ガラス繊維からなるモノフィラメント２
を集束したマルチフィラメントを芯材１とし、この芯材
１をポリエチレンテレフタレート樹脂７０〜９５重量
％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜３０重量％の
混合樹脂からなる被覆材４で被覆、一体化し、前記芯材
１内部に空隙部３を設ける。
し使用することができる結束紐を提供する。 【解決手段】 ガラス繊維からなるモノフィラメント２
を集束したマルチフィラメントを芯材１とし、この芯材
１をポリエチレンテレフタレート樹脂７０〜９５重量
％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜３０重量％の
混合樹脂からなる被覆材４で被覆、一体化し、前記芯材
１内部に空隙部３を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、結束紐に関し、詳
しくは、結束力および結束力の保持性に優れ、かつ繰り
返し使用することができる結束紐に関する。
しくは、結束力および結束力の保持性に優れ、かつ繰り
返し使用することができる結束紐に関する。
【０００２】
【従来の技術】結束紐は、捻ったり、屈曲・湾曲させる
ことにより、様々な物を結束、固定することができ、食
品包装用袋や電気コードの結束、あるいは園芸用支柱へ
の植物の固定など、多くの用途に利用されている。この
結束紐には、従来より、鉄線を芯材として使用し、これ
を軟質塩化ビニル樹脂からなる被覆材で被覆したものが
広く利用されていた。しかしながら、従来の結束紐に
は、被覆材から露出した鉄線が電気部品と接触して短絡
事故が発生したり、被覆材から飛び出た鉄線で手指を傷
つけたりするといった安全上の問題、あるいは、食品検
査を行う場合、結束紐で結束した食品は、金属混入検査
装置に反応してしまうため、該装置が使用できなくなる
といった使用上の問題があった。特に電子機器や電化製
品においては、短絡事故の発生防止に対する要求が高ま
っていた。こうした問題点を解決するため、特許２５２
０４０３号公報や実公平３−２０３０５号公報等におい
て、芯材に鉄線を使用しない結束紐が提案された。
ことにより、様々な物を結束、固定することができ、食
品包装用袋や電気コードの結束、あるいは園芸用支柱へ
の植物の固定など、多くの用途に利用されている。この
結束紐には、従来より、鉄線を芯材として使用し、これ
を軟質塩化ビニル樹脂からなる被覆材で被覆したものが
広く利用されていた。しかしながら、従来の結束紐に
は、被覆材から露出した鉄線が電気部品と接触して短絡
事故が発生したり、被覆材から飛び出た鉄線で手指を傷
つけたりするといった安全上の問題、あるいは、食品検
査を行う場合、結束紐で結束した食品は、金属混入検査
装置に反応してしまうため、該装置が使用できなくなる
といった使用上の問題があった。特に電子機器や電化製
品においては、短絡事故の発生防止に対する要求が高ま
っていた。こうした問題点を解決するため、特許２５２
０４０３号公報や実公平３−２０３０５号公報等におい
て、芯材に鉄線を使用しない結束紐が提案された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】結束紐は、結束時に結
束紐同士が交互に螺旋状に捻られていることが、結束力
および結束力保持の点から好ましい（図５参照）。しか
しながら、上記の結束紐は、同一材料で結束紐が形成さ
れているものであったり、芯材が硬いものであることか
ら、図６に示したように、一方の結束紐に他方の結束紐
が巻き付いた状態で結束させるため、弱い結束力しか得
られなかった。また、従来の結束紐は、結束時の捻った
状態から元の状態に戻りやすく、結束力の保持の点で問
題があった。さらに、一度結束に使用したものを解いた
後、再び結束に使用する場合、結束力が著しく低下する
ため、何回も繰り返して使用できないという問題もあっ
た。
束紐同士が交互に螺旋状に捻られていることが、結束力
および結束力保持の点から好ましい（図５参照）。しか
しながら、上記の結束紐は、同一材料で結束紐が形成さ
れているものであったり、芯材が硬いものであることか
ら、図６に示したように、一方の結束紐に他方の結束紐
が巻き付いた状態で結束させるため、弱い結束力しか得
られなかった。また、従来の結束紐は、結束時の捻った
状態から元の状態に戻りやすく、結束力の保持の点で問
題があった。さらに、一度結束に使用したものを解いた
後、再び結束に使用する場合、結束力が著しく低下する
ため、何回も繰り返して使用できないという問題もあっ
た。
【０００４】そこで、本発明は、結束力および結束状態
の保持に優れ、繰り返し使用することができる結束紐の
提供を課題とする。
の保持に優れ、繰り返し使用することができる結束紐の
提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、ガラス繊維からなる
モノフィラメントを集束したマルチフィラメントを芯材
とし、この芯材をポリエチレンテレフタレート樹脂７０
〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜３
０重量％の混合樹脂で共押出成形し、被覆、一体化した
結束紐であって、前記芯材内部に空隙部を設けているこ
とを特徴とする結束紐である。
達成するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、ガラス繊維からなる
モノフィラメントを集束したマルチフィラメントを芯材
とし、この芯材をポリエチレンテレフタレート樹脂７０
〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜３
０重量％の混合樹脂で共押出成形し、被覆、一体化した
結束紐であって、前記芯材内部に空隙部を設けているこ
とを特徴とする結束紐である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、その一実
施例を記載した図面を参照して説明する。ここで、図１
（ａ）は本発明の斜視図であり、図１（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ´線に沿う断面図である。なお、図１中、１は芯
材、２はモノフィラメント、３は空隙部、４は被覆材で
ある。図１から分るように、本発明の結束紐は、モノフ
ィラメント２を集束したマルチフィラメントを芯材１と
し、この芯材１の周囲を被覆材４で被覆し、芯材１の内
部に空隙部３を設けたものである。
施例を記載した図面を参照して説明する。ここで、図１
（ａ）は本発明の斜視図であり、図１（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ´線に沿う断面図である。なお、図１中、１は芯
材、２はモノフィラメント、３は空隙部、４は被覆材で
ある。図１から分るように、本発明の結束紐は、モノフ
ィラメント２を集束したマルチフィラメントを芯材１と
し、この芯材１の周囲を被覆材４で被覆し、芯材１の内
部に空隙部３を設けたものである。
【０００７】芯材１は、無アルカリガラスを成分とし、
５〜９μｍの径となるように溶融紡糸したモノフィラメ
ント２を撚りをかけて集束したマルチフィラメントから
なる。ここで、モノフィラメント２単独のものもマルチ
フィラメントに含まれる。この集束数は、５０〜１，０
００の範囲で任意に選択することができるが、最小引っ
張り強さを１．０ｋｇｆ以上とし、径を１００〜２００
μｍにすると強度および結束力の点で好ましい。撚り合
わせは、モノフィラメント２の長さ１インチ当たり１〜
５とすると、結束紐の切断時にマルチフィラメントがば
らけにくくなり好ましい。また、芯材１は、上記集束し
たマルチフィラメント同士を撚り合わせて、径を１００
〜２００μｍ程度にしたものでもよい。
５〜９μｍの径となるように溶融紡糸したモノフィラメ
ント２を撚りをかけて集束したマルチフィラメントから
なる。ここで、モノフィラメント２単独のものもマルチ
フィラメントに含まれる。この集束数は、５０〜１，０
００の範囲で任意に選択することができるが、最小引っ
張り強さを１．０ｋｇｆ以上とし、径を１００〜２００
μｍにすると強度および結束力の点で好ましい。撚り合
わせは、モノフィラメント２の長さ１インチ当たり１〜
５とすると、結束紐の切断時にマルチフィラメントがば
らけにくくなり好ましい。また、芯材１は、上記集束し
たマルチフィラメント同士を撚り合わせて、径を１００
〜２００μｍ程度にしたものでもよい。
【０００８】芯材１は、表面処理を施すことにより、マ
ルチフィラメントのばらけや、結束紐の切断面に生じる
ガラス繊維のけば立ちを防止することができる。表面処
理は、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステ
ル樹脂あるいはエポキシ樹脂等からなる表面処理材を用
いて行えばよい。被覆材４を構成する樹脂との接着性お
よびマルチフィラメント表面の硬さを考慮すると、ポリ
ウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂からなる表面処
理材が好ましい。
ルチフィラメントのばらけや、結束紐の切断面に生じる
ガラス繊維のけば立ちを防止することができる。表面処
理は、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステ
ル樹脂あるいはエポキシ樹脂等からなる表面処理材を用
いて行えばよい。被覆材４を構成する樹脂との接着性お
よびマルチフィラメント表面の硬さを考慮すると、ポリ
ウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂からなる表面処
理材が好ましい。
【０００９】芯材１の内部には空隙部４が設けられる。
空隙部４とは、芯材を形成するマルチフィラメントにお
いて、隣接するマルチフィラメント間にできるもので、
芯材の断面積の中で、０．０１〜１０％程度設けること
が好ましい。空隙部４を設けることにより、結束紐を結
束した場合、捻った部分の密度が大きくなって芯材の強
度が高まると共に、密な螺旋状の結束が得られる。ま
た、被覆材４同士を捻り合わせたとき、芯材１の捻り抵
抗がほとんど発生せず、芯材と被覆材とが独立して捻り
結ばれる状態となるため、芯材と被覆材は相互の影響を
受けず、安定した結束力の高い状態が得られる。
空隙部４とは、芯材を形成するマルチフィラメントにお
いて、隣接するマルチフィラメント間にできるもので、
芯材の断面積の中で、０．０１〜１０％程度設けること
が好ましい。空隙部４を設けることにより、結束紐を結
束した場合、捻った部分の密度が大きくなって芯材の強
度が高まると共に、密な螺旋状の結束が得られる。ま
た、被覆材４同士を捻り合わせたとき、芯材１の捻り抵
抗がほとんど発生せず、芯材と被覆材とが独立して捻り
結ばれる状態となるため、芯材と被覆材は相互の影響を
受けず、安定した結束力の高い状態が得られる。
【００１０】被覆材４は、ポリエチレンテレフタレート
樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂を特定の混
合比で混合した混合樹脂からなる。その混合比は、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂６５〜９５重量％、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂５〜３５重量％、好ましく
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂７０〜９５重量
％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜３０重量％、
より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート樹脂８０
〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜２
０重量％、さらに好ましくは、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂８５〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂５〜１５重量％である。ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂の混合比が、９５重量％より高いと被覆材４が
硬くなりすぎると共に、反発性が高くなりすぎて、結束
紐が捻りにくくなる。その結果、螺旋状態の結束が得ら
れず、結束力の保持もできなくなり、また、混合樹脂の
押出成形性が低下することにもなる。一方、６５重量％
より低いと、被覆材４が柔らかくなりすぎ、結束力が不
十分になると共に、繰り返し使用できる回数が低下す
る。
樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂を特定の混
合比で混合した混合樹脂からなる。その混合比は、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂６５〜９５重量％、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂５〜３５重量％、好ましく
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂７０〜９５重量
％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜３０重量％、
より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート樹脂８０
〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜２
０重量％、さらに好ましくは、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂８５〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂５〜１５重量％である。ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂の混合比が、９５重量％より高いと被覆材４が
硬くなりすぎると共に、反発性が高くなりすぎて、結束
紐が捻りにくくなる。その結果、螺旋状態の結束が得ら
れず、結束力の保持もできなくなり、また、混合樹脂の
押出成形性が低下することにもなる。一方、６５重量％
より低いと、被覆材４が柔らかくなりすぎ、結束力が不
十分になると共に、繰り返し使用できる回数が低下す
る。
【００１１】ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポ
リブチレンテレフタレート樹脂は、飽和ポリエステル樹
脂であればよい。特には、ポリエチレンテレフタレート
樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇが６８〜７４℃、曲げ弾性
率が２×１０4 〜３×１０4ｋｇ／ｃｍ2 のものが好ま
しく、ポリブチレンテレフタレート樹脂は、ガラス転移
温度Ｔｇが４０〜５０℃、曲げ弾性率が２×１０4 〜３
×１０4 ｋｇ／ｃｍ2のものが好ましい。
リブチレンテレフタレート樹脂は、飽和ポリエステル樹
脂であればよい。特には、ポリエチレンテレフタレート
樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇが６８〜７４℃、曲げ弾性
率が２×１０4 〜３×１０4ｋｇ／ｃｍ2 のものが好ま
しく、ポリブチレンテレフタレート樹脂は、ガラス転移
温度Ｔｇが４０〜５０℃、曲げ弾性率が２×１０4 〜３
×１０4 ｋｇ／ｃｍ2のものが好ましい。
【００１２】上記したポリエチレンテレフタレート樹脂
７０〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５
〜３０重量％からなる混合樹脂１００重量部に対して、
高密度ポリエチレンを５〜２０重量部、好ましくは７〜
１５重量部混合することによって、被覆材４の反発弾性
を低下させることができる。これにより結束力がより高
まり、結束作業性も向上すると共に、繰り返し使用した
場合でも、結束力を極めて安定的に維持することができ
るようになる。高密度ポリエチレンは、密度が０．９５
０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 で、曲げ弾性率が７．０×１
０3 〜１２×１０3 ｋｇ／ｃｍ2 のものを使用するのが
好ましい。
７０〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５
〜３０重量％からなる混合樹脂１００重量部に対して、
高密度ポリエチレンを５〜２０重量部、好ましくは７〜
１５重量部混合することによって、被覆材４の反発弾性
を低下させることができる。これにより結束力がより高
まり、結束作業性も向上すると共に、繰り返し使用した
場合でも、結束力を極めて安定的に維持することができ
るようになる。高密度ポリエチレンは、密度が０．９５
０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 で、曲げ弾性率が７．０×１
０3 〜１２×１０3 ｋｇ／ｃｍ2 のものを使用するのが
好ましい。
【００１３】次に、本発明の結束紐の製造方法につい
て、図２に従って説明する。本発明の結束紐の製造に
は、図２に示したように、押出機（図示せず）、成形ダ
イ１１、芯材ノズル１２で構成される装置を使用する。
まず、押出機で溶融、混練した混合樹脂である被覆材１
３を、ダイジョイント（図示せず）を通過させて成形ダ
イ１１に供給する。一方、マルチフィラメントからなる
芯材１４を、成形ダイ１１内に設けた芯材ノズル１２の
内部にある空洞に通して、成形ダイ１１の後端側（押出
機側）から樹脂吐出口へと連続的に供給する。芯材ノズ
ル１２の先端は、成形ダイ１１の樹脂吐出口から僅かに
内部に設ける。そして、成形ダイ１１の樹脂吐出口にお
いて、加圧しながら溶融状態の被覆材１３で所望の形状
に芯材を被覆し、一体化する（図３（ａ）〜（ｄ）参
照）。このとき、樹脂温度２５０〜２９０℃で押出して
成形することにより、芯材１４を形成するマルチフィラ
メントの隣接間に空隙が形成される。その後、連続的に
水冷、空冷工程（図示せず）を経て、冷却、固化するこ
とにより、本発明の結束紐が得られる。得られた結束紐
は、リール等の巻き芯に巻き取り、所望の長さに切断し
て使用したり、任意形状に切断、加工（図４（ａ）〜
（ｅ）参照）して使用する。
て、図２に従って説明する。本発明の結束紐の製造に
は、図２に示したように、押出機（図示せず）、成形ダ
イ１１、芯材ノズル１２で構成される装置を使用する。
まず、押出機で溶融、混練した混合樹脂である被覆材１
３を、ダイジョイント（図示せず）を通過させて成形ダ
イ１１に供給する。一方、マルチフィラメントからなる
芯材１４を、成形ダイ１１内に設けた芯材ノズル１２の
内部にある空洞に通して、成形ダイ１１の後端側（押出
機側）から樹脂吐出口へと連続的に供給する。芯材ノズ
ル１２の先端は、成形ダイ１１の樹脂吐出口から僅かに
内部に設ける。そして、成形ダイ１１の樹脂吐出口にお
いて、加圧しながら溶融状態の被覆材１３で所望の形状
に芯材を被覆し、一体化する（図３（ａ）〜（ｄ）参
照）。このとき、樹脂温度２５０〜２９０℃で押出して
成形することにより、芯材１４を形成するマルチフィラ
メントの隣接間に空隙が形成される。その後、連続的に
水冷、空冷工程（図示せず）を経て、冷却、固化するこ
とにより、本発明の結束紐が得られる。得られた結束紐
は、リール等の巻き芯に巻き取り、所望の長さに切断し
て使用したり、任意形状に切断、加工（図４（ａ）〜
（ｅ）参照）して使用する。
【００１４】本発明の結束紐は、上記したように、芯材
と被覆材とを共押出成形することによって得られる。こ
の他の方法、例えば、芯材を熱可塑性樹脂フィルムやシ
ートに挟持させて、熱あるいは接着剤によってラミネー
ト成形する方法では、本発明の特徴である空隙を芯材の
内部に安定して形成することができない。その理由は、
芯材を被覆するフィルムやシートが、芯材の各種形状に
追従しきれず、その結果、芯材との間に隙間が発生し、
結束する際に、芯材が被覆材から剥離してしまう等の不
都合が生じるからである。
と被覆材とを共押出成形することによって得られる。こ
の他の方法、例えば、芯材を熱可塑性樹脂フィルムやシ
ートに挟持させて、熱あるいは接着剤によってラミネー
ト成形する方法では、本発明の特徴である空隙を芯材の
内部に安定して形成することができない。その理由は、
芯材を被覆するフィルムやシートが、芯材の各種形状に
追従しきれず、その結果、芯材との間に隙間が発生し、
結束する際に、芯材が被覆材から剥離してしまう等の不
都合が生じるからである。
【００１５】次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。
に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。
【００１６】
（実施例）被覆材として、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、「ＳＡ−１２０６」（ユニチカ社製、商品名）お
よびポリブチレンテレフタレート樹脂「ジュラネックス
２００ＦＰ」（ポリプラスチックス社製、商品名）から
なる混合樹脂１００重量部に対して、高密度ポリエチレ
ン「ハイゼックス５３０５Ｅ」（三井石油化学社製、商
品名）を混合したものを使用した。各成分の混合量は、
表１に示した。一方、芯材として、ガラス繊維「ＥＣＧ
１５０・１／２」（日東紡社製、商品名、外径０．１
４ｍｍ）を使用した。上記被覆材および芯材を用いて、
前述した工程により、図１に示した形状の本発明に係る
結束紐（幅４．０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ、被覆材の厚さ
０．２ｍｍ、長さ１００ｍｍ）の製造を行った。実施時
の個々の条件は、下記の通りである。 押出機： スクリュー径 ２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２４ シリンダー温度条件 Ｎｏ．１：２２５℃、Ｎｏ．２：
２３５℃、Ｎｏ．３：２４５℃ 芯材ノズル径： ０．５２ｍｍφ ダイ ： 温度条件 ２４５℃ 引取り線速 ： 線速３５ｍ／分
樹脂、「ＳＡ−１２０６」（ユニチカ社製、商品名）お
よびポリブチレンテレフタレート樹脂「ジュラネックス
２００ＦＰ」（ポリプラスチックス社製、商品名）から
なる混合樹脂１００重量部に対して、高密度ポリエチレ
ン「ハイゼックス５３０５Ｅ」（三井石油化学社製、商
品名）を混合したものを使用した。各成分の混合量は、
表１に示した。一方、芯材として、ガラス繊維「ＥＣＧ
１５０・１／２」（日東紡社製、商品名、外径０．１
４ｍｍ）を使用した。上記被覆材および芯材を用いて、
前述した工程により、図１に示した形状の本発明に係る
結束紐（幅４．０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ、被覆材の厚さ
０．２ｍｍ、長さ１００ｍｍ）の製造を行った。実施時
の個々の条件は、下記の通りである。 押出機： スクリュー径 ２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２４ シリンダー温度条件 Ｎｏ．１：２２５℃、Ｎｏ．２：
２３５℃、Ｎｏ．３：２４５℃ 芯材ノズル径： ０．５２ｍｍφ ダイ ： 温度条件 ２４５℃ 引取り線速 ： 線速３５ｍ／分
【００１７】（比較例）混合樹脂を構成する各樹脂の混
合量を、表２に示したものとした以外は、実施例と同様
の条件、方法で結束紐を製造した。
合量を、表２に示したものとした以外は、実施例と同様
の条件、方法で結束紐を製造した。
【００１８】（試験項目および方法） １）結束力測定 図５に示すように、２本の結束紐同士を３回捻り、結束
状態としたものを、結束部分が上側となるように保持し
た状態で、両端を平行に引っ張り、結束が解けるまでの
最大荷重をデンシロンで測定した。引張り速度は、１０
０ｍｍ／分とした。 ２）繰り返し結束力測定 １）の測定に供したサンプルを用いて、同様に結束と引
っ張りを繰り返して測定を行った。５回後の結束力の値
が、初期の９０％以下に低下しないことを基準とした。 ３）結束力の保持性測定 １）と同様に結束したサンプルの結束状態を維持して保
存し、１週間後の結束力を測定した。なお、結束力は、
同条件で作成したサンンプルの初期の結束力を基準とし
て比較した。 ４）結束状態の評価 結束したときに、螺旋状に捻れるかどうかを調べた。 （結果）得られた結果を、表１、表２に示す。
状態としたものを、結束部分が上側となるように保持し
た状態で、両端を平行に引っ張り、結束が解けるまでの
最大荷重をデンシロンで測定した。引張り速度は、１０
０ｍｍ／分とした。 ２）繰り返し結束力測定 １）の測定に供したサンプルを用いて、同様に結束と引
っ張りを繰り返して測定を行った。５回後の結束力の値
が、初期の９０％以下に低下しないことを基準とした。 ３）結束力の保持性測定 １）と同様に結束したサンプルの結束状態を維持して保
存し、１週間後の結束力を測定した。なお、結束力は、
同条件で作成したサンンプルの初期の結束力を基準とし
て比較した。 ４）結束状態の評価 結束したときに、螺旋状に捻れるかどうかを調べた。 （結果）得られた結果を、表１、表２に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】表１および２から明らかなように、本発明
に係る結束紐は、結束力および保持力のいずれも比較例
に比べて高く、結束状態についても、すべて螺旋状に捻
ることができた。
に係る結束紐は、結束力および保持力のいずれも比較例
に比べて高く、結束状態についても、すべて螺旋状に捻
ることができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 １）本発明の結束紐を複数回捻り、螺旋状に結束する
と、芯材は捻られた部分で被覆材と共に圧縮され、芯材
を構成するマルチフィラメントが密な状態となる。その
結果、結束紐の強度が向上すると共に密な螺旋状の結束
状態が得られる。 ２）被覆材を捻り合わせるときに、芯材の捻り抵抗がほ
とんど発生せず、芯材と被覆材とが独立して捻り結ばれ
る状態となり、高い結束力を維持することができる。 ３）結束を解くと、被覆材は結束時に圧縮された部分の
変形形状を維持した状態で捻り戻される一方、芯材は、
空隙を有する元の状態に復元する。したがって、再度、
結束を行う場合、当初の結束で生じた被覆材の捻りぐせ
により、被覆材を容易に捻ることができる。また、芯材
は当初の形状を維持しているため、当初の結束力を再度
得ることができる。すなわち、結束を繰り返しても、安
定かつ強い結束力を得ることができる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 １）本発明の結束紐を複数回捻り、螺旋状に結束する
と、芯材は捻られた部分で被覆材と共に圧縮され、芯材
を構成するマルチフィラメントが密な状態となる。その
結果、結束紐の強度が向上すると共に密な螺旋状の結束
状態が得られる。 ２）被覆材を捻り合わせるときに、芯材の捻り抵抗がほ
とんど発生せず、芯材と被覆材とが独立して捻り結ばれ
る状態となり、高い結束力を維持することができる。 ３）結束を解くと、被覆材は結束時に圧縮された部分の
変形形状を維持した状態で捻り戻される一方、芯材は、
空隙を有する元の状態に復元する。したがって、再度、
結束を行う場合、当初の結束で生じた被覆材の捻りぐせ
により、被覆材を容易に捻ることができる。また、芯材
は当初の形状を維持しているため、当初の結束力を再度
得ることができる。すなわち、結束を繰り返しても、安
定かつ強い結束力を得ることができる。
【図１】（ａ）は本発明の斜視図であり、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ´線に沿う断面図である。
（ａ）のＡ−Ａ´線に沿う断面図である。
【図２】本発明の製造に使用する装置を示した断面説明
図である。
図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の結束紐の各種形状
を示した断面説明図である。
を示した断面説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の結束紐の各種形状
を示した平面説明図である。
を示した平面説明図である。
【図５】本発明の結束紐の結束状態を示した正面説明図
である。
である。
【図６】従来の結束紐の結束状態を示した正面説明図で
ある。
ある。
１、１４ 芯材 ２ モノフィラメント ３ 空隙部 ４、１３ 被覆材 １１ 成形ダイ １２ 芯材ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 267:00 309:08
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス繊維からなるモノフィラメントを
集束したマルチフィラメントを芯材とし、この芯材をポ
リエチレンテレフタレート樹脂７０〜９５重量％、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂５〜３０重量％の混合樹脂
で共押出成形し、被覆、一体化した結束紐であって、前
記芯材内部に空隙部を設けていることを特徴とする結束
紐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9202875A JP3048540B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 結束紐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9202875A JP3048540B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 結束紐 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142693A true JPH1142693A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3048540B2 JP3048540B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=16464654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9202875A Expired - Fee Related JP3048540B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 結束紐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048540B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5295386B2 (ja) * | 2009-12-02 | 2013-09-18 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用ロープ及びエレベータ装置 |
| WO2019172208A1 (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 旭化成株式会社 | 熱可塑性樹脂コーティング強化繊維複合糸、該複合糸の製造方法、連続繊維強化樹脂成形体、複合材料成形体の製造方法 |
| KR102636998B1 (ko) * | 2023-04-28 | 2024-02-14 | 이을용 | 과수봉지 바인더 제조장치 및 이에 의해 제조된 과수봉지 바인더 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA06008920A (es) | 2004-02-05 | 2007-07-04 | Motorika Inc | Metodos y aparatos para rehabilitacion y entrenamiento. |
| KR20070054595A (ko) | 2004-02-05 | 2007-05-29 | 모토리카 리미티드 | 재활 운동 및 훈련을 위한 방법 및 장치 |
| KR20070061475A (ko) | 2004-02-05 | 2007-06-13 | 모토리카 리미티드 | 보행 재활을 위한 방법 및 장치 |
| US8112155B2 (en) | 2004-02-05 | 2012-02-07 | Motorika Limited | Neuromuscular stimulation |
| US20060293617A1 (en) | 2004-02-05 | 2006-12-28 | Reability Inc. | Methods and apparatuses for rehabilitation and training |
| KR102323896B1 (ko) | 2019-12-06 | 2021-11-10 | 전북대학교산학협력단 | 운동용 의자 |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP9202875A patent/JP3048540B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5295386B2 (ja) * | 2009-12-02 | 2013-09-18 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用ロープ及びエレベータ装置 |
| WO2019172208A1 (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 旭化成株式会社 | 熱可塑性樹脂コーティング強化繊維複合糸、該複合糸の製造方法、連続繊維強化樹脂成形体、複合材料成形体の製造方法 |
| CN111670274A (zh) * | 2018-03-05 | 2020-09-15 | 旭化成株式会社 | 热塑性树脂涂布增强纤维复合丝、该复合丝的制造方法、连续纤维增强树脂成型体、复合材料成型体的制造方法 |
| JPWO2019172208A1 (ja) * | 2018-03-05 | 2020-12-03 | 旭化成株式会社 | 熱可塑性樹脂コーティング強化繊維複合糸、該複合糸の製造方法、連続繊維強化樹脂成形体、複合材料成形体の製造方法 |
| CN111670274B (zh) * | 2018-03-05 | 2022-07-01 | 旭化成株式会社 | 复合丝及其制造方法、连续纤维增强树脂成型体、复合材料成型体的制造方法 |
| KR102636998B1 (ko) * | 2023-04-28 | 2024-02-14 | 이을용 | 과수봉지 바인더 제조장치 및 이에 의해 제조된 과수봉지 바인더 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3048540B2 (ja) | 2000-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2813994B2 (ja) | 無芯ツイストタイおよびその製造方法 | |
| KR100721885B1 (ko) | 연선 및 그 제조 방법 | |
| JP3048540B2 (ja) | 結束紐 | |
| US7363686B2 (en) | Non-metallic twist tie | |
| US6372068B1 (en) | Composite polymeric twist tie | |
| EP0858419B1 (en) | Fixed circumference binding device with non-protruding free end | |
| JPH0665830A (ja) | 耐切断性ヤーン及び該ヤーンで作った安全衣服 | |
| JPH0718206B2 (ja) | 構造用ロッドの製造方法 | |
| EP1312657A3 (en) | Wire harness material and wire harness comprising same | |
| JP4097004B2 (ja) | 繊維ロープ | |
| JP4338241B2 (ja) | プラスチック結束タイ及びその製造方法 | |
| EP1035249A3 (en) | Rubber and tire-reinforcing steel cord | |
| JPS6241339A (ja) | 可塑物補強用スチ−ルコ−ド | |
| JPS5924239B2 (ja) | スチ−ルコ−ド | |
| JPH04161910A (ja) | 多心光ファイバテープ心線 | |
| JP3220318B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード、その製造方法およびそれを使用した空気入りラジアルタイヤ | |
| JPH111263A (ja) | ツイストタイ | |
| JPH0526648Y2 (ja) | ||
| KR200304765Y1 (ko) | 스트랩 | |
| JP2769456B2 (ja) | ワイヤロープの端末処理方法 | |
| JP3333464B2 (ja) | 熱可塑性樹脂複合ガラス繊維基材及びその製造方法 | |
| JPS5920796B2 (ja) | 可塑物補強用スチ−ルコ−ドおよびその製造法 | |
| JPH0197285A (ja) | ロープ状物の端末処理方法 | |
| JP3517599B2 (ja) | フィラメントワインディング用長繊維強化熱可塑性樹脂基材及びフィラメントワインディング成形体の製造方法 | |
| JPH04506235A (ja) | 疲労強度を改善したスチールコード |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324 Year of fee payment: 12 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150324 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |