CN106864992A - 线束捆扎带 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线束捆扎带,所述捆扎带包括塑胶体及包裹在所述塑胶体内的金属丝,所述金属丝的截面为梅花形,每个花瓣定义为凸肋,所述凸肋均设置有若干通孔,所述塑胶体外表面均匀地设置有压纹或凸点。本发明通过在所述金属丝周向设置有若干凸肋,且每个凸肋壁上开设有若干通孔,从而在成型时,所述塑胶体可以植入到所述金属丝的凸肋间,并植入到所述通孔内,增加了与所述塑胶体的抓持力,避免了背景技术中所述的情况,提高了品质,提高了使用的安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及捆扎带技术领域,具体涉及一种线束捆扎带。
背景技术
在生产制造或日常生活中,经常会有很多线束。用于捆扎线束的捆扎带多是塑胶体包裹圆柱状的金属丝,圆柱状金属丝数据线捆扎带在包扎过程中扭动数据线捆扎带时金属丝与塑胶体容易松动,金属丝就可能会凸出塑胶体,容易划伤操作人员,存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处,提供一种提高生产效率,适用于不同厚薄程度塑料制品的冷却定型模具。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种线束捆扎带,所述捆扎带包括塑胶体及包裹在所述塑胶体内的金属丝,所述金属丝的截面为梅花形,每个花瓣定义为凸肋,所述凸肋均设置有若干通孔,所述塑胶体外表面均匀地设置有压纹或凸点。
进一步地,所述金属丝两端为锥形,避免刺破所述塑胶体。
进一步地,所述塑胶体两端为封闭状,将所述金属丝密封在所述塑胶体里面,进一步地提高使用时的安全系数。
进一步地,在成型,所述塑胶体可以植入到所述金属丝的凸肋间,并植入到所述通孔内,增加了与所述塑胶体的抓持力,避免了背景技术中所述的情况,提高了品质,提高了使用的安全系数。
本发明的有益效果:本发明通过在所述金属丝周向设置有若干凸肋,且每个凸肋壁上开设有若干通孔,从而在成型时,所述塑胶体可以植入到所述金属丝的凸肋间,并植入到所述通孔内,增加了与所述塑胶体的抓持力,避免了背景技术中所述的情况,提高了品质,提高了使用的安全系数。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明线束捆扎带的结构示意图。
图2为图1所示的截面图。
具体实施方式的附图标号说明:
1、塑胶体 2、金属丝 3、凸肋 4、通孔 5、凸点
具体实施方式
结合下列实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
请参照图1和图2,为本发明线束捆扎带的具体实施例。
所述捆扎带包括塑胶体1及包裹在所述塑胶体1内的金属丝2。
所述金属丝2的截面为梅花形,每个花瓣定义为凸肋3,所述凸肋3均设置有若干通孔4。所述金属丝2两端为锥形。
所述塑胶体1外表面均匀地设置有压纹或凸点5,增加在捆扎时的抓持力。为了更进一步地消除安全隐患,所述塑胶体1两端为封闭状,将所述金属丝2密封在所述塑胶体1里面。
在成型,所述塑胶体1可以植入到所述金属丝2的凸肋3间,并植入到所述通孔4内,增加了与所述塑胶体1的抓持力,避免了背景技术中所述的情况,提高了品质,提高了使用的安全系数。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (4)
1.一种线束捆扎带,其特征在于:所述捆扎带包括塑胶体及包裹在所述塑胶体内的金属丝,所述金属丝的截面为梅花形,每个花瓣定义为凸肋,所述凸肋均设置有若干通孔,所述塑胶体外表面均匀地设置有压纹或凸点。
2.根据权利要求1所述的线束捆扎带,其特征在于:所述金属于丝两端为锥形。
3.根据权利要求1所述的线束捆扎带,其特征在于:所述塑胶体两端为封闭状。
4.根据权利要求1所述的线束捆扎带,其特征在于:在成型,所述塑胶体可以植入到所述金属丝的凸肋间,并植入到所述通孔内。
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Citations (6)
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2017
- 2017-03-03 CN CN201710127178.6A patent/CN106864992A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |