JPH0528863A - 絶縁電線およびその製造方法 - Google Patents
絶縁電線およびその製造方法Info
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- JPH0528863A JPH0528863A JP3208403A JP20840391A JPH0528863A JP H0528863 A JPH0528863 A JP H0528863A JP 3208403 A JP3208403 A JP 3208403A JP 20840391 A JP20840391 A JP 20840391A JP H0528863 A JPH0528863 A JP H0528863A
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- ultraviolet curable
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフィン絶縁層と紫外線硬化材料の間
の密着性がすぐれ、長さ方向で電気的特性や耐磨耗性が
均一な、二層絶縁電線と、その製造方法を、実現する。 【構成】 導体の外側にポリオレフィン、光反応開始
剤、及び光重合性モノマーから成る絶縁組成物を押出被
覆し、紫外線硬化材料で被覆した後、ポリオレフィン絶
縁組成物の溶融温度より高い温度で紫外線を照射して、
紫外線硬化材料を硬化させるとともに、ポリオレフィン
と紫外線硬化材料を架橋させる。
の密着性がすぐれ、長さ方向で電気的特性や耐磨耗性が
均一な、二層絶縁電線と、その製造方法を、実現する。 【構成】 導体の外側にポリオレフィン、光反応開始
剤、及び光重合性モノマーから成る絶縁組成物を押出被
覆し、紫外線硬化材料で被覆した後、ポリオレフィン絶
縁組成物の溶融温度より高い温度で紫外線を照射して、
紫外線硬化材料を硬化させるとともに、ポリオレフィン
と紫外線硬化材料を架橋させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁電線およびその製造
方法、特に、ポリオレフィン絶縁被覆の外側を紫外線硬
化材料で被覆した二層絶縁電線およびその製造方法に関
する。
方法、特に、ポリオレフィン絶縁被覆の外側を紫外線硬
化材料で被覆した二層絶縁電線およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】二層絶縁電線は、例えば、発泡絶縁層の
外側を充実絶縁層で被覆して補強したもの、絶縁層の外
側を着色絶縁層で被覆して識別を容易にしたもの等が、
知られている。
外側を充実絶縁層で被覆して補強したもの、絶縁層の外
側を着色絶縁層で被覆して識別を容易にしたもの等が、
知られている。
【０００３】内層がポリオレフィンから成るものとして
は、例えば、発泡ポリエチレン絶縁層の外側を紫外線硬
化材料で補強したもの、充実ポリエチレン層の外側を紫
外線硬化材料で被覆して、外観や耐磨耗性の改良を図っ
たものがある。
は、例えば、発泡ポリエチレン絶縁層の外側を紫外線硬
化材料で補強したもの、充実ポリエチレン層の外側を紫
外線硬化材料で被覆して、外観や耐磨耗性の改良を図っ
たものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリオレフィ
ン絶縁層の外側を紫外線硬化材料で被覆し、紫外線を照
射して紫外線硬化材料を硬化させた従来の二層絶縁電線
においては、ポリオレフィン絶縁層と紫外線硬化材料の
密着性が劣るために、両者の間に空隙が生じ、長さ方向
で電気的特性や耐磨耗性にばらつきが生ずることがあ
る。
ン絶縁層の外側を紫外線硬化材料で被覆し、紫外線を照
射して紫外線硬化材料を硬化させた従来の二層絶縁電線
においては、ポリオレフィン絶縁層と紫外線硬化材料の
密着性が劣るために、両者の間に空隙が生じ、長さ方向
で電気的特性や耐磨耗性にばらつきが生ずることがあ
る。
【０００５】本発明の目的は、ポリオレフィン絶縁層と
紫外線硬化材料の間の密着性がすぐれ、長さ方向で電気
的特性や耐磨耗性が均一な、二層絶縁電線を実現するこ
とである。
紫外線硬化材料の間の密着性がすぐれ、長さ方向で電気
的特性や耐磨耗性が均一な、二層絶縁電線を実現するこ
とである。
【０００６】本発明の他の目的は、ポリオレフィン絶縁
層と紫外線硬化材料の間の密着性がすぐれ、長さ方向で
電気的特性や耐磨耗性が均一な、二層絶縁電線の製造方
法を実現することである。
層と紫外線硬化材料の間の密着性がすぐれ、長さ方向で
電気的特性や耐磨耗性が均一な、二層絶縁電線の製造方
法を実現することである。
【０００７】本発明では、ポリオレフィン絶縁層と紫外
線硬化材料の間の密着性がすぐれ、長さ方向で電気的特
性や耐磨耗性が均一な、二層絶縁電線を、実現するた
め、ポリオレフィン絶縁組成物と、その外側に配された
紫外線硬化材料を、ポリオレフィンと紫外線硬化材料の
架橋により融合し、一体化させた。
線硬化材料の間の密着性がすぐれ、長さ方向で電気的特
性や耐磨耗性が均一な、二層絶縁電線を、実現するた
め、ポリオレフィン絶縁組成物と、その外側に配された
紫外線硬化材料を、ポリオレフィンと紫外線硬化材料の
架橋により融合し、一体化させた。
【０００８】また本発明では、ポリオレフィン絶縁層と
紫外線硬化材料の間の密着性がすぐれ、長さ方向で電気
的特性や耐磨耗性が均一な、二層絶縁電線の製造方法を
実現するため、導体の外側にポリオレフィン、光反応開
始剤、及び光重合性モノマーから成る絶縁組成物を押出
被覆し、紫外線硬化材料で被覆した後、ポリオレフィン
絶縁組成物の溶融温度より高い温度で紫外線を照射し
て、紫外線硬化材料を硬化させるとともに、ポリオレフ
ィンと紫外線硬化材料を架橋させるようにした。
紫外線硬化材料の間の密着性がすぐれ、長さ方向で電気
的特性や耐磨耗性が均一な、二層絶縁電線の製造方法を
実現するため、導体の外側にポリオレフィン、光反応開
始剤、及び光重合性モノマーから成る絶縁組成物を押出
被覆し、紫外線硬化材料で被覆した後、ポリオレフィン
絶縁組成物の溶融温度より高い温度で紫外線を照射し
て、紫外線硬化材料を硬化させるとともに、ポリオレフ
ィンと紫外線硬化材料を架橋させるようにした。
【０００９】導体を構成する金属は、銅、アルミニウ
ム、鉄、銀、白金等のいずれでもよく、それらの合金、
それらと錫、亜鉛等との合金でもよい。また、それら
に、錫、銀、ニッケル等でめっきされたものでもよい。
金属導体は単線であってもよく、撚り線であってもよ
い。
ム、鉄、銀、白金等のいずれでもよく、それらの合金、
それらと錫、亜鉛等との合金でもよい。また、それら
に、錫、銀、ニッケル等でめっきされたものでもよい。
金属導体は単線であってもよく、撚り線であってもよ
い。
【００１０】ポリオレフィンには、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等のほか、
エチレン共重合体、例えば酢酸ビニル、アルキルアクリ
レートまたはアルキルメタアクリレート（例えばエチル
アクリレート、メチルメタクリレート、グリシジルメタ
クリレート）、プロピレン等とエチレンとの共重合体、
ポリエチレンに無水マレイン酸、フマル酸、アクリル
酸、メタクリル酸等をグラフトさせたグラフト化変性ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ（4-メ
チルペンテン-1）、その他のα−オレフィンポリマー、
塩素化ポリエチレン、ポリスチレン等の置換ポリオレフ
ィンも包含する。これらを単独または二種以上組合せて
用いることもできる。
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等のほか、
エチレン共重合体、例えば酢酸ビニル、アルキルアクリ
レートまたはアルキルメタアクリレート（例えばエチル
アクリレート、メチルメタクリレート、グリシジルメタ
クリレート）、プロピレン等とエチレンとの共重合体、
ポリエチレンに無水マレイン酸、フマル酸、アクリル
酸、メタクリル酸等をグラフトさせたグラフト化変性ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ（4-メ
チルペンテン-1）、その他のα−オレフィンポリマー、
塩素化ポリエチレン、ポリスチレン等の置換ポリオレフ
ィンも包含する。これらを単独または二種以上組合せて
用いることもできる。
【００１１】ポリオレフィン樹脂組成物に含有させる光
重合性モノマーとしては、分子中にアクリロイル基また
はメタクリロイル基を１個または２個以上有する化合
物、ビニル基等を有する公知の反応性希釈剤等を用いる
ことができる。例えば、ベンジルアクリレート、ベンジ
ルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメ
タクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、2-エトキシエチルアク
リレート、2-エトキシエチルメタクリレート、フェノキ
シエチルアクリレート、2-フェノキシエチルメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールメタクリレート、ノニル
フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、N,N-
ジエチルアミノエチルアクリレート、N,N-ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート、ビニルアセテート、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、スチレン、
エチレングルコールジアクリレート、エチレングルコー
ルジメタクリレート、ジエチレングルコールジアクリレ
ート、ジエチレングルコールジメタクリレート、ポリエ
チレングルコールジアクリレート、ポリエチレングルコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジジビ
ニルエーテル、トリス（アクリロキシエチル）イソシア
ヌレートである。ポリオレフィン樹脂組成物への光重合
性モノマーの添加量は、１重量％から２０重量％までの
範囲が適当である。２０重量％を超える添加は、導体上
への未反応モノマーのブリードを生ずることがある。
重合性モノマーとしては、分子中にアクリロイル基また
はメタクリロイル基を１個または２個以上有する化合
物、ビニル基等を有する公知の反応性希釈剤等を用いる
ことができる。例えば、ベンジルアクリレート、ベンジ
ルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメ
タクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、2-エトキシエチルアク
リレート、2-エトキシエチルメタクリレート、フェノキ
シエチルアクリレート、2-フェノキシエチルメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールメタクリレート、ノニル
フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、N,N-
ジエチルアミノエチルアクリレート、N,N-ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート、ビニルアセテート、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、スチレン、
エチレングルコールジアクリレート、エチレングルコー
ルジメタクリレート、ジエチレングルコールジアクリレ
ート、ジエチレングルコールジメタクリレート、ポリエ
チレングルコールジアクリレート、ポリエチレングルコ
ールジメタクリレート、トリエチレングリコールジジビ
ニルエーテル、トリス（アクリロキシエチル）イソシア
ヌレートである。ポリオレフィン樹脂組成物への光重合
性モノマーの添加量は、１重量％から２０重量％までの
範囲が適当である。２０重量％を超える添加は、導体上
への未反応モノマーのブリードを生ずることがある。
【００１２】光反応開始剤（以下、開始剤と言う）は、
波長２５０〜４５０ｍμの紫外線を吸収して電子的励起
状態となり、ラジカルを発生して、架橋反応を開始させ
るものである。分子内結合開裂型と分子間水素引抜き型
の２種類があるが、そのいずれでもよい。開始剤として
は、例えば、ジエトキシアセトフェノン、1-ヒドロキシ
シクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン等のアセトフェノン系化合物、ベ
ンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジ
メチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノ
ン、ベンゾイル安息香酸メチル、アクリル化ベンゾフェ
ノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサンソン、２
−イソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系化
合物、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィ
ンオキシド、ベンジル-9,10-フェナンスレンキノン、ジ
ベンゾスベロン、2-エチルアンスラキノン等を用いるこ
とができる。二種以上の開始剤を組み合わせて用いても
よい。樹脂組成物への開始剤の添加量は、0.５重量％か
ら１０重量％までの範囲が適当である。１０重量％を超
える量を用いても、効果は増大せず、かえって機械的特
性の悪化等を招くことがある。
波長２５０〜４５０ｍμの紫外線を吸収して電子的励起
状態となり、ラジカルを発生して、架橋反応を開始させ
るものである。分子内結合開裂型と分子間水素引抜き型
の２種類があるが、そのいずれでもよい。開始剤として
は、例えば、ジエトキシアセトフェノン、1-ヒドロキシ
シクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン等のアセトフェノン系化合物、ベ
ンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジ
メチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノ
ン、ベンゾイル安息香酸メチル、アクリル化ベンゾフェ
ノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサンソン、２
−イソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系化
合物、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィ
ンオキシド、ベンジル-9,10-フェナンスレンキノン、ジ
ベンゾスベロン、2-エチルアンスラキノン等を用いるこ
とができる。二種以上の開始剤を組み合わせて用いても
よい。樹脂組成物への開始剤の添加量は、0.５重量％か
ら１０重量％までの範囲が適当である。１０重量％を超
える量を用いても、効果は増大せず、かえって機械的特
性の悪化等を招くことがある。
【００１３】成形されたポリオレフィン絶縁組成物は、
必要に応じ、発泡層を形成してもよい。発泡層を形成す
るには、押出被覆する前にポリオレフィン絶縁組成物に
化学発泡剤、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビス
イソブチロニトリル等のアゾ系発泡剤、ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド等のス
ルホニルヒドラジド系発泡剤を均一に混練する、あるい
は窒素、二酸化炭素等の不活性気体、メタン等の炭化水
素、フルオロトリクロロメタン等の低分子フルオロカー
ボン類のような気体状の発泡剤をパイプ等で樹脂中に吹
き込む方法がある。
必要に応じ、発泡層を形成してもよい。発泡層を形成す
るには、押出被覆する前にポリオレフィン絶縁組成物に
化学発泡剤、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビス
イソブチロニトリル等のアゾ系発泡剤、ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド等のス
ルホニルヒドラジド系発泡剤を均一に混練する、あるい
は窒素、二酸化炭素等の不活性気体、メタン等の炭化水
素、フルオロトリクロロメタン等の低分子フルオロカー
ボン類のような気体状の発泡剤をパイプ等で樹脂中に吹
き込む方法がある。
【００１４】ポリオレフィン樹脂組成物には、ポリオレ
フィン自体に対する架橋助剤として多官能性化合物、例
えば、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ト
リエチレングリコールジメタクリレート、トリアリルシ
アヌレート（triallyl cyanurate) 、トリアリルイソシ
アヌレート（triallyl isocyanurate)、ジアリルフタレ
ート（diallyl phthalate)、トリアリルトリメリテート
（triallyl trimellitate)、ジビニルベンゼン等を、添
加してもよい。多官能性化合物の添加量は、熱可塑性樹
脂中に0.１乃至１０重量％が適当である。
フィン自体に対する架橋助剤として多官能性化合物、例
えば、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ト
リエチレングリコールジメタクリレート、トリアリルシ
アヌレート（triallyl cyanurate) 、トリアリルイソシ
アヌレート（triallyl isocyanurate)、ジアリルフタレ
ート（diallyl phthalate)、トリアリルトリメリテート
（triallyl trimellitate)、ジビニルベンゼン等を、添
加してもよい。多官能性化合物の添加量は、熱可塑性樹
脂中に0.１乃至１０重量％が適当である。
【００１５】ポリオレフィン樹脂組成物は、酸化防止
剤、着色剤、滑剤、加工助剤、難燃化剤、充填剤、光開
始助剤、接着付与剤、チクソトロピー付与剤、可塑剤、
非反応性ポリマー、難燃化助剤、軟化防止剤、乾燥剤、
分散剤、湿潤剤、沈澱防止剤、増粘剤、色分かれ防止
剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、防黴剤、防鼠剤、防蟻
剤、防火剤、艶消し剤、ブロッキング防止剤、光沢剤、
皮張り防止剤等、種々の添加物を含むことができる。
剤、着色剤、滑剤、加工助剤、難燃化剤、充填剤、光開
始助剤、接着付与剤、チクソトロピー付与剤、可塑剤、
非反応性ポリマー、難燃化助剤、軟化防止剤、乾燥剤、
分散剤、湿潤剤、沈澱防止剤、増粘剤、色分かれ防止
剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、防黴剤、防鼠剤、防蟻
剤、防火剤、艶消し剤、ブロッキング防止剤、光沢剤、
皮張り防止剤等、種々の添加物を含むことができる。
【００１６】導体をポリオレフィン樹脂組成物で被覆
し、その外側を紫外線硬化型材料で被覆した後、紫外線
を照射して、紫外線硬化型材料を硬化するとともに、ポ
リオレフィンと紫外線硬化材料の間で架橋させることに
より、絶縁被膜が構成される。
し、その外側を紫外線硬化型材料で被覆した後、紫外線
を照射して、紫外線硬化型材料を硬化するとともに、ポ
リオレフィンと紫外線硬化材料の間で架橋させることに
より、絶縁被膜が構成される。
【００１７】紫外線硬化型材料として、種々のものを用
いることができるが、代表的なものは紫外線硬化型樹脂
で、通常、基本的に、光重合性オリゴマー、光重合性モ
ノマー、光重合開始剤から成る。紫外線硬化型樹脂は紫
外線硬化型塗料として種々のものが市販されている。
いることができるが、代表的なものは紫外線硬化型樹脂
で、通常、基本的に、光重合性オリゴマー、光重合性モ
ノマー、光重合開始剤から成る。紫外線硬化型樹脂は紫
外線硬化型塗料として種々のものが市販されている。
【００１８】紫外線硬化型樹脂組成物の基本成分である
光重合性オリゴマーは、例えば、エポキシアクリレート
系、エポキシ化油アクリレート系、ウレタンアクリレー
ト系、ポリエステルウレタンアクリレート系、ポリエー
テルウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレー
ト系、ポリエーテルアクリレート系、ビニルアクリレー
ト系、シリコーンアクリレート系、ポリブタジエンアク
リレート系、ポリスチレンエチルメタクリレート系、ポ
リカーボネートジアクリレート系、シリコンアクリレー
ト系、不飽和ポリエステル系、ポリエン／チオール系の
各種モノマーであって、不飽和二重結合を有する官能
基、例えばアクリロイル基（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯ）、メタ
クリロイル基（ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3)ＣＯ）、アリル基
（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ）、ビニル基（ＣＨ2 ＝ＣＨ）を、
２個以上有するものである。モノマーは弗素置換された
ものでもよい。二種以上のオリゴマーを組み合わせて用
いてもよい。
光重合性オリゴマーは、例えば、エポキシアクリレート
系、エポキシ化油アクリレート系、ウレタンアクリレー
ト系、ポリエステルウレタンアクリレート系、ポリエー
テルウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレー
ト系、ポリエーテルアクリレート系、ビニルアクリレー
ト系、シリコーンアクリレート系、ポリブタジエンアク
リレート系、ポリスチレンエチルメタクリレート系、ポ
リカーボネートジアクリレート系、シリコンアクリレー
ト系、不飽和ポリエステル系、ポリエン／チオール系の
各種モノマーであって、不飽和二重結合を有する官能
基、例えばアクリロイル基（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯ）、メタ
クリロイル基（ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3)ＣＯ）、アリル基
（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ）、ビニル基（ＣＨ2 ＝ＣＨ）を、
２個以上有するものである。モノマーは弗素置換された
ものでもよい。二種以上のオリゴマーを組み合わせて用
いてもよい。
【００１９】光重合性モノマーとしては、分子中にアク
リロイル基またはメタクリロイル基を１個または２個以
上有する化合物、ビニル基等を有する公知の反応性希釈
剤等を用いることができる。これらの例は、すでにポリ
オレフィン樹脂組成物に添加する光重合性モノマーとし
て挙げたものと同じである。紫外線硬化型樹脂組成物中
で、光重合性オリゴマーと光重合性モノマーの重量比は
８：２ないし４：６が適当である。
リロイル基またはメタクリロイル基を１個または２個以
上有する化合物、ビニル基等を有する公知の反応性希釈
剤等を用いることができる。これらの例は、すでにポリ
オレフィン樹脂組成物に添加する光重合性モノマーとし
て挙げたものと同じである。紫外線硬化型樹脂組成物中
で、光重合性オリゴマーと光重合性モノマーの重量比は
８：２ないし４：６が適当である。
【００２０】光重合開始剤は、前述のごとく、波長２５
０〜４５０ｍμの紫外線を吸収して電子的励起状態とな
り、ラジカルを発生して、架橋反応を開始させるもの
で、分子内結合開裂型と分子間水素引抜き型のいずれで
もよい。開始剤の例は、すでにポリオレフィン樹脂組成
物に添加する光重合開始剤として挙げたものと同じであ
る。二種以上の開始剤を組み合わせて用いてもよい。開
始剤は紫外線硬化型樹脂組成物中0.１重量％から１０重
量％までの範囲の量を添加する。
０〜４５０ｍμの紫外線を吸収して電子的励起状態とな
り、ラジカルを発生して、架橋反応を開始させるもの
で、分子内結合開裂型と分子間水素引抜き型のいずれで
もよい。開始剤の例は、すでにポリオレフィン樹脂組成
物に添加する光重合開始剤として挙げたものと同じであ
る。二種以上の開始剤を組み合わせて用いてもよい。開
始剤は紫外線硬化型樹脂組成物中0.１重量％から１０重
量％までの範囲の量を添加する。
【００２１】架橋のため照射する紫外線の波長は、２５
０ないし４５０nmが適当である。照射量は、通常、１０
０mJ/cm2以上とすれば充分である。
０ないし４５０nmが適当である。照射量は、通常、１０
０mJ/cm2以上とすれば充分である。
【００２２】紫外線照射を行う際の温度は、特に限定さ
れないが、絶縁組成物層をポリオレフィンの融点より少
なくとも１０℃高い温度とすることが好ましい。そのた
めには加熱炉等を用いることができる。ポリオレフィン
は常温では一般に不透明で、紫外線の透過が妨げられる
が、融点以上の温度では透明になり、紫外線をよく透過
する。融点より１０℃以上高い温度では、分子鎖が動き
易くなり、紫外線の透過と併せて、外層の紫外線硬化材
料との架橋が効果的に行われる。紫外線照射の際の温度
は、架橋速度の点からは高い方がよいが、成形体の形状
の保持等も考慮して、温度を定める。
れないが、絶縁組成物層をポリオレフィンの融点より少
なくとも１０℃高い温度とすることが好ましい。そのた
めには加熱炉等を用いることができる。ポリオレフィン
は常温では一般に不透明で、紫外線の透過が妨げられる
が、融点以上の温度では透明になり、紫外線をよく透過
する。融点より１０℃以上高い温度では、分子鎖が動き
易くなり、紫外線の透過と併せて、外層の紫外線硬化材
料との架橋が効果的に行われる。紫外線照射の際の温度
は、架橋速度の点からは高い方がよいが、成形体の形状
の保持等も考慮して、温度を定める。
【００２３】以下に実施例を示し、本発明のさらに具体
的な説明とする。 〔実施例１〕高密度ポリエチレンとウレタンアクリレー
ト紫外線硬化型塗料の二層の絶縁体を有する絶縁電線
の、本発明による製造例を示す。
的な説明とする。 〔実施例１〕高密度ポリエチレンとウレタンアクリレー
ト紫外線硬化型塗料の二層の絶縁体を有する絶縁電線
の、本発明による製造例を示す。
【００２４】図１に、実施例で二層絶縁電線の製造に用
いた装置を示す。図１の装置は、心線（導体）送出し装
置１１、心線加熱装置１２、内層絶縁組成物の押出し装
置１３、紫外線硬化型塗料槽１４、紫外線照射装置１
５、冷却槽１６、引取り巻取り機１７から成る。引取り
巻取り機１７により引き取られて、導体１が心線送出し
装置１１から送り出され、心線加熱装置１２で加熱され
る。導体１は、押出し装置１３から押し出される内層絶
縁組成物２で被覆され、その上（外）に紫外線硬化型塗
料３がダイスを具えた塗料槽１４で塗布され、紫外線照
射装置１５で塗料３の被膜に紫外線が照射され、冷却槽
１６で冷却され、完成した二層絶縁電線４は引取り巻取
り機１７で巻き取られる。
いた装置を示す。図１の装置は、心線（導体）送出し装
置１１、心線加熱装置１２、内層絶縁組成物の押出し装
置１３、紫外線硬化型塗料槽１４、紫外線照射装置１
５、冷却槽１６、引取り巻取り機１７から成る。引取り
巻取り機１７により引き取られて、導体１が心線送出し
装置１１から送り出され、心線加熱装置１２で加熱され
る。導体１は、押出し装置１３から押し出される内層絶
縁組成物２で被覆され、その上（外）に紫外線硬化型塗
料３がダイスを具えた塗料槽１４で塗布され、紫外線照
射装置１５で塗料３の被膜に紫外線が照射され、冷却槽
１６で冷却され、完成した二層絶縁電線４は引取り巻取
り機１７で巻き取られる。
【００２５】実施例で製造された二層絶縁電線の断面
を、図２に示す。二層絶縁電線４は、導体１、内層絶縁
組成物２、紫外線硬化型塗料３で構成される。
を、図２に示す。二層絶縁電線４は、導体１、内層絶縁
組成物２、紫外線硬化型塗料３で構成される。
【００２６】図２に示した二層絶縁電線４は、図１に示
す装置を用いて、下記のようにして製造される。融点１
２２℃の高密度ポリエチレン１００重量部に、光反応性
モノマーとしてトリアリルシアヌレート１重量部、光反
応開始剤としてベンジルジメチルケタール２重量部を加
えた絶縁組成物２を、温度１３２℃に保った押出機１０
から、直径0.１２７mmの錫めっき軟銅線を７本撚り合わ
せた外径0.３８mmの導体（日立電線株式会社製２８ＡＷ
Ｇ）１の外周に、0.２mmの肉厚になるよう押出成形（線
速度１００ｍ／分）し、引き続いてウレタンアクリレー
ト紫外線硬化型塗料（日本合成ゴム（株）Ｒ３０３８）
３を、厚さ約２０μｍになるように、ダイスを用いて塗
布した後、温度１３２℃で２５０〜４００nmの波長分布
（極大波長３６０nm）をもつ紫外線２０００ｍＪ／cm2
を紫外線照射装置１５で照射して、ポリエチレンと紫外
線硬化型塗料を架橋させ、二層絶縁電線４を製造した。
紫外線硬化塗料被膜の厚さは２０±３μｍであった。
す装置を用いて、下記のようにして製造される。融点１
２２℃の高密度ポリエチレン１００重量部に、光反応性
モノマーとしてトリアリルシアヌレート１重量部、光反
応開始剤としてベンジルジメチルケタール２重量部を加
えた絶縁組成物２を、温度１３２℃に保った押出機１０
から、直径0.１２７mmの錫めっき軟銅線を７本撚り合わ
せた外径0.３８mmの導体（日立電線株式会社製２８ＡＷ
Ｇ）１の外周に、0.２mmの肉厚になるよう押出成形（線
速度１００ｍ／分）し、引き続いてウレタンアクリレー
ト紫外線硬化型塗料（日本合成ゴム（株）Ｒ３０３８）
３を、厚さ約２０μｍになるように、ダイスを用いて塗
布した後、温度１３２℃で２５０〜４００nmの波長分布
（極大波長３６０nm）をもつ紫外線２０００ｍＪ／cm2
を紫外線照射装置１５で照射して、ポリエチレンと紫外
線硬化型塗料を架橋させ、二層絶縁電線４を製造した。
紫外線硬化塗料被膜の厚さは２０±３μｍであった。
【００２７】〔実施例２〕高密度ポリエチレン発泡体と
ウレタンアクリレート紫外線硬化型塗料の二層の絶縁体
を有する絶縁電線の、本発明による製造例を示す。装置
および工程は、実施例１と同様である。
ウレタンアクリレート紫外線硬化型塗料の二層の絶縁体
を有する絶縁電線の、本発明による製造例を示す。装置
および工程は、実施例１と同様である。
【００２８】融点１１０℃の高密度ポリエチレン１００
重量部に、光反応性モノマーとしてトリアリルシアヌレ
ート１重量部、光反応開始剤としてベンジルジメチルケ
タール２重量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを
４重量部、発泡助剤としてステアリン酸亜鉛を0.２重量
部とステアリン酸カルシウムを0.４重量部加えた組成物
２を、温度１２０℃に保った押出機から、実施例１で用
いたと同じ導体（日立電線株式会社製２８ＡＷＧ）１の
外周に、0.５mm（発泡後）の肉厚になるよう押出成形
（線速度１００ｍ／分）し、引き続いて、実施例１で用
いたのと同じウレタンアクリレート紫外線硬化型塗料
（日本合成ゴム（株）Ｒ３０３８）３を、厚さ約２０μ
ｍになるように、ダイスを用いて塗布した後、温度１２
０℃で２５０〜４００nmの波長分布（極大波長３６０n
m）をもつ紫外線を２０００ｍＪ／cm2 照射して、ポリ
エチレンと紫外線硬化型塗料を架橋させ、二層絶縁電線
４を製造した。発泡ポリエチレン層の発泡度は７０〜７
５％、紫外線硬化塗料被膜の厚さは２０±５μｍであっ
た。
重量部に、光反応性モノマーとしてトリアリルシアヌレ
ート１重量部、光反応開始剤としてベンジルジメチルケ
タール２重量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを
４重量部、発泡助剤としてステアリン酸亜鉛を0.２重量
部とステアリン酸カルシウムを0.４重量部加えた組成物
２を、温度１２０℃に保った押出機から、実施例１で用
いたと同じ導体（日立電線株式会社製２８ＡＷＧ）１の
外周に、0.５mm（発泡後）の肉厚になるよう押出成形
（線速度１００ｍ／分）し、引き続いて、実施例１で用
いたのと同じウレタンアクリレート紫外線硬化型塗料
（日本合成ゴム（株）Ｒ３０３８）３を、厚さ約２０μ
ｍになるように、ダイスを用いて塗布した後、温度１２
０℃で２５０〜４００nmの波長分布（極大波長３６０n
m）をもつ紫外線を２０００ｍＪ／cm2 照射して、ポリ
エチレンと紫外線硬化型塗料を架橋させ、二層絶縁電線
４を製造した。発泡ポリエチレン層の発泡度は７０〜７
５％、紫外線硬化塗料被膜の厚さは２０±５μｍであっ
た。
【００２９】〔比較例１〕実施例１において、光反応性
モノマー（トリアリルシアヌレート）および光反応開始
剤（ベンジルジメチルケタール）の添加を省略し、それ
以外は実施例１と同様にして二層絶縁電線を製造した。
モノマー（トリアリルシアヌレート）および光反応開始
剤（ベンジルジメチルケタール）の添加を省略し、それ
以外は実施例１と同様にして二層絶縁電線を製造した。
【００３０】〔試験例１〕実施例１と比較例１でそれぞ
れ製造した二層絶縁電線から、各５個の試料を取り、ス
クレープ磨耗試験と破壊電圧試験を行った。スクレープ
磨耗試験では、半径0.１２５mmのピンを用い、５００ｇ
ｆの荷重の下で、角度９０°でスクレープし、導通する
までの往復回数を測定した。破壊電圧試験は、試料１２
ｍを取り、１０ｍを水中に浸漬し、電圧を徐々に上昇さ
せて、破壊する電圧を求めた。それらの結果を表１に示
す。
れ製造した二層絶縁電線から、各５個の試料を取り、ス
クレープ磨耗試験と破壊電圧試験を行った。スクレープ
磨耗試験では、半径0.１２５mmのピンを用い、５００ｇ
ｆの荷重の下で、角度９０°でスクレープし、導通する
までの往復回数を測定した。破壊電圧試験は、試料１２
ｍを取り、１０ｍを水中に浸漬し、電圧を徐々に上昇さ
せて、破壊する電圧を求めた。それらの結果を表１に示
す。
【００３１】
【００３２】表１から明らかなように、磨耗限度、破壊
電圧とも、実施例１は比較例１より変動が小さい。
電圧とも、実施例１は比較例１より変動が小さい。
【００３３】〔比較例２〕実施例２において、光反応性
モノマー（トリアリルシアヌレート）および光反応開始
剤（ベンジルジメチルケタール）の添加を省略し、それ
以外は実施例２と同様にして二層絶縁電線を製造した。
モノマー（トリアリルシアヌレート）および光反応開始
剤（ベンジルジメチルケタール）の添加を省略し、それ
以外は実施例２と同様にして二層絶縁電線を製造した。
【００３４】〔試験例２〕実施例２と比較例２でそれぞ
れ製造した二層絶縁電線から、各５個の試料を取り、静
電容量を測定した。その結果を表２に示す。
れ製造した二層絶縁電線から、各５個の試料を取り、静
電容量を測定した。その結果を表２に示す。
【００３５】
【００３６】表２から明らかなように、実施例１は比較
例１より静電容量の変動が小さい。
例１より静電容量の変動が小さい。
【００３７】
【発明の効果】本発明の、また本発明により製造され
る、二層絶縁電線は、絶縁体を構成するポリオレフィン
絶縁層と紫外線硬化材料の間の密着性がすぐれているた
め、長さ方向で電気的特性や耐磨耗性が均一である。
る、二層絶縁電線は、絶縁体を構成するポリオレフィン
絶縁層と紫外線硬化材料の間の密着性がすぐれているた
め、長さ方向で電気的特性や耐磨耗性が均一である。
【図１】図１は、本発明の一実施例で二層絶縁電線の製
造に用いた装置を示す説明図である。
造に用いた装置を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例で製造された二層絶
縁電線を示す断面図である。
縁電線を示す断面図である。
１ 導体
２ 内層絶縁組成物
３ 紫外線硬化型塗料
４ 二層絶縁電線
１１ 心線（導体）送出し装置
１２ 心線加熱装置
１３ 内層絶縁組成物の押出し装置
１４ 紫外線硬化型塗料槽
１５ 紫外線照射装置
１６ 冷却槽
１７ 引取り巻取り機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｈ０１Ｂ 7/02 Ｚ 8936−5Ｇ
// Ｂ２９Ｋ 23:00
105:22
105:24
Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 導体と、該導体の外周に、ポリオレフィ
ン絶縁組成物および該ポリオレフィン絶縁組成物の外側
に被覆された紫外線硬化材料から成る絶縁体を有する絶
縁電線において、 前記ポリオレフィン絶縁組成物と、その外側に配された
前記紫外線硬化材料とが、ポリオレフィンと前記紫外線
硬化材料との架橋により融合され一体化されていること
を特徴とする、絶縁電線。 - 【請求項２】 導体の外周にポリオレフィン絶縁組成物
を押出被覆し、さらに前記ポリオレフィン絶縁被覆の外
側を紫外線硬化材料で被覆して、二層から成る絶縁体を
有する絶縁電線を製造する方法において、 前記絶縁組成物が、光反応開始剤および光重合性モノマ
ーを含み、 前記紫外線硬化材料で被覆した後、紫外線を照射して、
前記ポリオレフィン絶縁組成物中のポリオレフィンと前
記紫外線硬化材料とを架橋させることを特徴とする、 絶縁電線の製造方法。 - 【請求項３】 前記紫外線照射を、前記ポリオレフィン
絶縁組成物の溶融温度より高い温度で行う、請求項２の
絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3208403A JP2982408B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3208403A JP2982408B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528863A true JPH0528863A (ja) | 1993-02-05 |
| JP2982408B2 JP2982408B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=16555675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3208403A Expired - Fee Related JP2982408B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2982408B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH111263A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Kyowa:Kk | ツイストタイ |
| JP2011510128A (ja) * | 2008-01-17 | 2011-03-31 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 修飾オレフィンポリマー |
| CN104299725A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-21 | 山东科技大学 | 多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线及其生产方法 |
| CN111199813A (zh) * | 2018-11-20 | 2020-05-26 | 日立金属株式会社 | 电线、同轴电线、电缆和电线的制造方法 |
| CN112037965A (zh) * | 2019-06-04 | 2020-12-04 | 日立金属株式会社 | 电线、电缆和电线的制造方法 |
| CN112037965B (en) * | 2019-06-04 | 2024-10-25 | 株式会社博迈立铖 | Wire, cable, and method for manufacturing wire |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP3208403A patent/JP2982408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH111263A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Kyowa:Kk | ツイストタイ |
| JP2011510128A (ja) * | 2008-01-17 | 2011-03-31 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 修飾オレフィンポリマー |
| CN104299725A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-21 | 山东科技大学 | 多级化紫外光硫化串列橡胶电缆生产线及其生产方法 |
| CN111199813A (zh) * | 2018-11-20 | 2020-05-26 | 日立金属株式会社 | 电线、同轴电线、电缆和电线的制造方法 |
| JP2020087599A (ja) * | 2018-11-20 | 2020-06-04 | 日立金属株式会社 | 電線、同軸電線、ケーブル、及び電線の製造方法 |
| CN112037965A (zh) * | 2019-06-04 | 2020-12-04 | 日立金属株式会社 | 电线、电缆和电线的制造方法 |
| JP2020198240A (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | 日立金属株式会社 | 電線、ケーブル、及び電線の製造方法 |
| US11610698B2 (en) | 2019-06-04 | 2023-03-21 | Hitachi Metals, Ltd. | Electric wire, cable, and manufacturing method of electric wire |
| CN112037965B (en) * | 2019-06-04 | 2024-10-25 | 株式会社博迈立铖 | Wire, cable, and method for manufacturing wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2982408B2 (ja) | 1999-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |