JPS5931513A - 難燃性電線・ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
難燃性電線・ケ−ブルの製造方法Info
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- JPS5931513A JPS5931513A JP57139680A JP13968082A JPS5931513A JP S5931513 A JPS5931513 A JP S5931513A JP 57139680 A JP57139680 A JP 57139680A JP 13968082 A JP13968082 A JP 13968082A JP S5931513 A JPS5931513 A JP S5931513A
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- Japan
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- flame
- organic peroxide
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- acenaphthylene
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
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- B05D3/0254—After-treatment
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D7/20—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
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- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は特に機械特性及び耐環境性に優れた難燃性電
線・ケーブルの製造方法に関するものである。
線・ケーブルの製造方法に関するものである。
一般に、難燃性電線・ケーブルを得る場合に組成物中に
混和される難燃剤、例えばヘキサブロモベンゼン、デカ
ブロモソフェニルエーテル、パークロロペンタシクロデ
カン等と共に有機過酸化物の如き化学架橋剤を混和して
なる架橋可能な熱可塑性の樹脂またはゴム組成物による
絶縁体等は、汎用の架橋手段である水蒸気を用いる架橋
方法によってその電気特性が低下することがなく、又環
境試験後の耐電圧試験にも合格する。
混和される難燃剤、例えばヘキサブロモベンゼン、デカ
ブロモソフェニルエーテル、パークロロペンタシクロデ
カン等と共に有機過酸化物の如き化学架橋剤を混和して
なる架橋可能な熱可塑性の樹脂またはゴム組成物による
絶縁体等は、汎用の架橋手段である水蒸気を用いる架橋
方法によってその電気特性が低下することがなく、又環
境試験後の耐電圧試験にも合格する。
しかしながらこれらの難燃剤全使用して得た絶縁体層は
上記環境試験後の機械特性は著しく低下し、例えば絶縁
電線の場合、自己径に巷付試験すると殆んど絶縁体層に
クラックの発生が認められるに到る。
上記環境試験後の機械特性は著しく低下し、例えば絶縁
電線の場合、自己径に巷付試験すると殆んど絶縁体層に
クラックの発生が認められるに到る。
他方、発明者等は先にハロケ°ン化アセナフチレンおよ
びその多量体を難燃剤として用いたゴム、またはプラス
チック組成物が優れたＩＲ燃性及び耐放射線性等の耐環
境性を示すことを見出し特許出願した。
びその多量体を難燃剤として用いたゴム、またはプラス
チック組成物が優れたＩＲ燃性及び耐放射線性等の耐環
境性を示すことを見出し特許出願した。
かかる難燃性ゴムまたはプラスチック組成物を用いて離
燃性、架橋ゴムまたはプラスチック絶縁電気ケーブルを
開発すべく引続き、研究を行ったところ、上記ハロダン
化アセナフチレン又はその誘導体を難燃剤として用いた
難燃性ゴムまたはプラスチック組成物を有機過酸化物な
どの化学架橋剤を用いて架橋せしめて耐熱性、並びに機
械的特性に優れた絶縁体を得るべく、最も汎用される加
熱架橋手段、即ち水蒸気を熱媒体とする連続加硫方法に
て架橋させて難燃性架橋ゴムまたはグラスチック絶縁電
気ケーブルを製造した場合、得られた電線・ケーブルに
ついてこれを原子力発電所用ケーブルとして特に要求さ
れる苛酷な環境試験の一つであるＩＥＥＥ Ｓｔｄ、
３２３−１９７４に規定された冷却材喪失事故（ＬＯＣ
Ａ）模擬試験分合む一連の環境試験を施した結果、該電
線・ケーブルの絶縁破壊特性が急激に低下する等かかる
環境試験後′の耐電圧試験に合格し得ない重大な問題が
あることが判明した。
燃性、架橋ゴムまたはプラスチック絶縁電気ケーブルを
開発すべく引続き、研究を行ったところ、上記ハロダン
化アセナフチレン又はその誘導体を難燃剤として用いた
難燃性ゴムまたはプラスチック組成物を有機過酸化物な
どの化学架橋剤を用いて架橋せしめて耐熱性、並びに機
械的特性に優れた絶縁体を得るべく、最も汎用される加
熱架橋手段、即ち水蒸気を熱媒体とする連続加硫方法に
て架橋させて難燃性架橋ゴムまたはグラスチック絶縁電
気ケーブルを製造した場合、得られた電線・ケーブルに
ついてこれを原子力発電所用ケーブルとして特に要求さ
れる苛酷な環境試験の一つであるＩＥＥＥ Ｓｔｄ、
３２３−１９７４に規定された冷却材喪失事故（ＬＯＣ
Ａ）模擬試験分合む一連の環境試験を施した結果、該電
線・ケーブルの絶縁破壊特性が急激に低下する等かかる
環境試験後′の耐電圧試験に合格し得ない重大な問題が
あることが判明した。
ここに発明者等はかかる問題を解決すべく鋭意検討を重
ねた、上記の如き欠点が組成物を被覆して形成した絶縁
体層の架橋時の加熱媒体中の水分の存在に起因すること
を突きとめ、該加熱架橋手段を水分の存在しない、即ち
乾式加熱方式で行うこと傾よシ、上記問題が一゛・１７
Ｑ消されることを見出しこの発明を完成したのである。
ねた、上記の如き欠点が組成物を被覆して形成した絶縁
体層の架橋時の加熱媒体中の水分の存在に起因すること
を突きとめ、該加熱架橋手段を水分の存在しない、即ち
乾式加熱方式で行うこと傾よシ、上記問題が一゛・１７
Ｑ消されることを見出しこの発明を完成したのである。
即ちこの発明は、導体上に、有機過酸化物系架橋剤によ
シ架橋可能な熱可塑性樹Ｂ’ｉｔあるいはゴム類などの
暴利重合体１００重量部洗対して、ハロケ゛ンイにアセ
ナフチレン又はその多量体を少なくとも１０重創部及び
廟機過酸化物帆５〜１０重量部を混第１１シた組成物を
所望の厚みで１１１１出被覆し、次に前記有機過酸化物
の分解温度以上の温度で乾式加熱例えば溶融塩浴、不活
性ガス浴など水分が存在しない加熱手段によシ加熱し架
橋さ亡ることを％徴とする難燃性電気ケーブルの製造方
法である。
シ架橋可能な熱可塑性樹Ｂ’ｉｔあるいはゴム類などの
暴利重合体１００重量部洗対して、ハロケ゛ンイにアセ
ナフチレン又はその多量体を少なくとも１０重創部及び
廟機過酸化物帆５〜１０重量部を混第１１シた組成物を
所望の厚みで１１１１出被覆し、次に前記有機過酸化物
の分解温度以上の温度で乾式加熱例えば溶融塩浴、不活
性ガス浴など水分が存在しない加熱手段によシ加熱し架
橋さ亡ることを％徴とする難燃性電気ケーブルの製造方
法である。
この発明りこおいて云う熱可塑性樹脂としては、ポリエ
テレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ゾロ
ピレン共重合体、エナレンーアクリル醒エテル共重合体
、エチレン酢酸ビニル−グラフト塩化ビニル共重合体な
どでおｐ１又ゴム類としては、エチレン−プロピレン−
ツエン共重合体、エチレン−プロピレン−エチリデンノ
ルボルネン共重合体などであシ、これらはエチレン、α
−オレフィン、ジエンなどを主たる構成要素とし後記有
機過酸化物系架橋剤によシ加熱架橋されｒル化するもの
である。
テレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ゾロ
ピレン共重合体、エナレンーアクリル醒エテル共重合体
、エチレン酢酸ビニル−グラフト塩化ビニル共重合体な
どでおｐ１又ゴム類としては、エチレン−プロピレン−
ツエン共重合体、エチレン−プロピレン−エチリデンノ
ルボルネン共重合体などであシ、これらはエチレン、α
−オレフィン、ジエンなどを主たる構成要素とし後記有
機過酸化物系架橋剤によシ加熱架橋されｒル化するもの
である。
次にこの発明におけるノ為ロｒン化アセナフチレンまた
はその多量体とは、一般式 （但し式中、Ｘは水素、塩素または臭素原子、Ｙは塩素
または臭素原子、Ｒは）・ログン原子以外の置換基を表
はし、ｍは２〜６の整数、ｎは０〜４の整数でかつｍ十
ｎ≦６の関係にあり、又ｎ≧２の場合Ｒは同−又は異種
の基のいづれでも良い） で表はされ、又その多量体とは上記式で表はされるハロ
ケ゛ン化アセナフチレンを構成要素とし、その脱水素あ
るいは脱７１０ケ９ン化水素反応を起して縮合し縮合度
２以上の多量体となったものを意味する。
はその多量体とは、一般式 （但し式中、Ｘは水素、塩素または臭素原子、Ｙは塩素
または臭素原子、Ｒは）・ログン原子以外の置換基を表
はし、ｍは２〜６の整数、ｎは０〜４の整数でかつｍ十
ｎ≦６の関係にあり、又ｎ≧２の場合Ｒは同−又は異種
の基のいづれでも良い） で表はされ、又その多量体とは上記式で表はされるハロ
ケ゛ン化アセナフチレンを構成要素とし、その脱水素あ
るいは脱７１０ケ９ン化水素反応を起して縮合し縮合度
２以上の多量体となったものを意味する。
上記ハロダン化アセナフチレン構造体単位間の結合点と
しては、例えば容易に形成されるものとして、 等が挙げられ、縮合度３以上のものはかかる結合のいづ
れかによシ構成単位を増して得られると考えて良い。縮
合度１０以上となると組成物中への分散性が低下し好ま
しくない。
しては、例えば容易に形成されるものとして、 等が挙げられ、縮合度３以上のものはかかる結合のいづ
れかによシ構成単位を増して得られると考えて良い。縮
合度１０以上となると組成物中への分散性が低下し好ま
しくない。
そしてこれらハロゲン化アセナフチレンの配合！１′は
、上記熱可塑性重合体等の基材１００重量部に対して１
０重量部以上であｐ、特に１５〜４５重量部が望凍しい
。上記１０重量部以下の量では本発明で特に意図する原
子力発電所又は再処理プラント用ケーブルに要求される
難燃性に適合し難い。
、上記熱可塑性重合体等の基材１００重量部に対して１
０重量部以上であｐ、特に１５〜４５重量部が望凍しい
。上記１０重量部以下の量では本発明で特に意図する原
子力発電所又は再処理プラント用ケーブルに要求される
難燃性に適合し難い。
他の難燃剤の併用配合は、本来の短燃性を改善できる場
合もあるが引張特性の低下などを招き好ましくない。か
かる併用が仮シに必要な場合は、このハロゲン化アセナ
フチレンの等量又はそれ以下とする配慮が望ましい。
合もあるが引張特性の低下などを招き好ましくない。か
かる併用が仮シに必要な場合は、このハロゲン化アセナ
フチレンの等量又はそれ以下とする配慮が望ましい。
この発明で用いる有機過酸化物としては、ジクミルパー
オキサイド、１，３−ビス（１−プチルノぞ−オキシイ
ソグロビル）ベンゼン、２．５−Ｊメチル−２，５−ソ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３，ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイドなどであシ、その配合量は前記箇月
１００重量部に対して０，５〜１０重ｆ′ｆ、部であシ
、これらの址は前記箇月を架橋して所望の機械的特性及
び熱変形性等を得るに必要な量である。
オキサイド、１，３−ビス（１−プチルノぞ−オキシイ
ソグロビル）ベンゼン、２．５−Ｊメチル−２，５−ソ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３，ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイドなどであシ、その配合量は前記箇月
１００重量部に対して０，５〜１０重ｆ′ｆ、部であシ
、これらの址は前記箇月を架橋して所望の機械的特性及
び熱変形性等を得るに必要な量である。
かかる組成物Ｉｒ１Ｍ法にしたがい導体上に所望の１９
−みで押出被機される。
−みで押出被機される。
次にこの発明において乾式加熱による架橋とは、上述し
た汎用されている水蒸気を熱媒体とする方法の如′き水
分の存在下で加熱架橋する方法を除く水分不存在下の加
熱架橋方法を意味し、具体的には、窒素ガス、炭酸ガス
等の非酸化性不活性ガスの熱風中を通過させる方法、高
温の硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウム
を主成分とする溶融塩浴、ウッドメタル浴、流動パラフ
ィン浴などの浴中を通過させる方法、あるいは電線の外
径に適合した加熱金属管中を必要によシ潤滑剤を用いて
通過させる方法などがある。尚補助的に高周波加熱、マ
イクロ波加熱、赤外線加熱及び流動床加熱などの加熱手
段を併用することも好ましい。
た汎用されている水蒸気を熱媒体とする方法の如′き水
分の存在下で加熱架橋する方法を除く水分不存在下の加
熱架橋方法を意味し、具体的には、窒素ガス、炭酸ガス
等の非酸化性不活性ガスの熱風中を通過させる方法、高
温の硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウム
を主成分とする溶融塩浴、ウッドメタル浴、流動パラフ
ィン浴などの浴中を通過させる方法、あるいは電線の外
径に適合した加熱金属管中を必要によシ潤滑剤を用いて
通過させる方法などがある。尚補助的に高周波加熱、マ
イクロ波加熱、赤外線加熱及び流動床加熱などの加熱手
段を併用することも好ましい。
次に以上のようにして得た絶縁線心は、その外傷を防止
するために保護シースを設けるか、父上５己絶縁線心の
複数本をまとめてケーブルコアを形成し、該ケーブルコ
ア上に同様に保設シースを形成することもある。
するために保護シースを設けるか、父上５己絶縁線心の
複数本をまとめてケーブルコアを形成し、該ケーブルコ
ア上に同様に保設シースを形成することもある。
このシースの架橋手段についても機械的、熱的特性上か
ら架橋グラスチック或は加硫コ゛ムが施こされるが、こ
の架橋プラスチック或いは加硫コ゛ムシース層′ｆ：施
す際上述の本発明方法を適用すれば更に特性の向上した
ものが得られるので好ましい。
ら架橋グラスチック或は加硫コ゛ムが施こされるが、こ
の架橋プラスチック或いは加硫コ゛ムシース層′ｆ：施
す際上述の本発明方法を適用すれば更に特性の向上した
ものが得られるので好ましい。
かかるシース材料としてはクロロスルホン化ポリエチレ
ン、クロログレンコ゛ムなどがあり、特に前者は耐放射
線性、耐水性及び難燃性に優れ本発明の目的に適する。
ン、クロログレンコ゛ムなどがあり、特に前者は耐放射
線性、耐水性及び難燃性に優れ本発明の目的に適する。
図面は本発明による一実施態様品の断面図であシ、図に
おいて１は導体、２は難燃性の架橋ゴムまたはプラスチ
ック絶縁体層、３は介在物、４は押えテープ、５は保護
シースである。
おいて１は導体、２は難燃性の架橋ゴムまたはプラスチ
ック絶縁体層、３は介在物、４は押えテープ、５は保護
シースである。
本発明は以上の説明及び後記実施例からも明らかなよう
に、難燃性電線・ケーブルを得るに際して特に難燃剤と
してハロゲン化アセナフチレンを用い、しかも上記の乾
式加熱によシ架橋を行ったことによシ、例えば原子力発
電所等厳しい耐環境性にも耐え、しかも高い電気特性及
び機械特性を同時に維持する難燃性電気ケーブルが製造
できる効果があシその工業的価値Ｆｉまことに大きい。
に、難燃性電線・ケーブルを得るに際して特に難燃剤と
してハロゲン化アセナフチレンを用い、しかも上記の乾
式加熱によシ架橋を行ったことによシ、例えば原子力発
電所等厳しい耐環境性にも耐え、しかも高い電気特性及
び機械特性を同時に維持する難燃性電気ケーブルが製造
できる効果があシその工業的価値Ｆｉまことに大きい。
以下実施例によシこの発明を具体的に説明する。
実施例１〜６．比較例１〜３
第１図の構成に準じて、錫メツキ軟銅撚線（外径５．５
咽、断面積８−）上に、表１の組成物を１、Ｏ部属で押
出被覆し、同表に示す加熱加硫条件にて連続的に加熱加
硫を行ない難燃性エチレンプロピレンジエン共重合体絶
縁電線を得た。
咽、断面積８−）上に、表１の組成物を１、Ｏ部属で押
出被覆し、同表に示す加熱加硫条件にて連続的に加熱加
硫を行ない難燃性エチレンプロピレンジエン共重合体絶
縁電線を得た。
得られた６００Ｖ用絶縁電線の初期特性及び環境曝籠（
注記参照）後の特性を夫々比較して表２に示す。
注記参照）後の特性を夫々比較して表２に示す。
但し表１中、
注（１）二日本合成ゴム社製ＥＰ−２１（ｆロピレン結
合量４０重阿％） 圧（２）二大内新興社製、２，２．４−）リフチル−１
，２−ソヒドロキノリン共重合 体 ／ｆ−（３） ：縮合度２〜５、臭素含量６１％注（４
）：浴温２００Ｃ１窒素ガス圧３ ｋ４ ／ ｃｍ２注
（５）：加硫管温度２ｏｏ℃、窒素ガス圧５ ｋｆ／ｃ
ｒ！注（６）：水蒸気源１１９０’ｃ、圧力１２ｋｑ／
ｅｒｒ？但し表２中、 注１ ： ＪＩＳ Ｃ３００４にて測定法２：水中に
浸漬した試料の導体と接地された水との間に交流電圧を
課電し、１公 開ＩＫｖの割合にて昇圧し絶縁破壊する電圧で示した。
合量４０重阿％） 圧（２）二大内新興社製、２，２．４−）リフチル−１
，２−ソヒドロキノリン共重合 体 ／ｆ−（３） ：縮合度２〜５、臭素含量６１％注（４
）：浴温２００Ｃ１窒素ガス圧３ ｋ４ ／ ｃｍ２注
（５）：加硫管温度２ｏｏ℃、窒素ガス圧５ ｋｆ／ｃ
ｒ！注（６）：水蒸気源１１９０’ｃ、圧力１２ｋｑ／
ｅｒｒ？但し表２中、 注１ ： ＪＩＳ Ｃ３００４にて測定法２：水中に
浸漬した試料の導体と接地された水との間に交流電圧を
課電し、１公 開ＩＫｖの割合にて昇圧し絶縁破壊する電圧で示した。
注３ ： ＩＥＥＥ Ｓｔｄ、３２３に準じ、１２１
℃にて熱老化させ１６８時間後、γ線 ２００ Ｍｒａｄ照射し、１５０℃の水蒸気中に２４時
間曝露。
℃にて熱老化させ１６８時間後、γ線 ２００ Ｍｒａｄ照射し、１５０℃の水蒸気中に２４時
間曝露。
注４：試料を外径２２０鰭の金属製マンドレルに奉伺け
、３．２５ＫＶ課電に５分間耐えるものを合格とした。
、３．２５ＫＶ課電に５分間耐えるものを合格とした。
上表の結果によれば、臭素化アセナフチレンおよ′びそ
の縮合体を用いた例ではすべて良好な結果が得られる。
の縮合体を用いた例ではすべて良好な結果が得られる。
例えば組成が全く同一である実施例３．６及び比較例１
に関して該比較例１が加熱加硫を水蒸気で行ったことに
ょシ前述の環境試験に不合格となるのに対し実施例３，
６はいづれも合格するものであった。又、市販の難燃剤
を用すた比較例２．３では加硫方法の差はないばか力か
屈曲浸水耐電圧試験にも合格するものであったが、環境
暴露後の伸びが著しく低下し実用上問題である。
に関して該比較例１が加熱加硫を水蒸気で行ったことに
ょシ前述の環境試験に不合格となるのに対し実施例３，
６はいづれも合格するものであった。又、市販の難燃剤
を用すた比較例２．３では加硫方法の差はないばか力か
屈曲浸水耐電圧試験にも合格するものであったが、環境
暴露後の伸びが著しく低下し実用上問題である。
実施例７〜９．比較例４〜６
第１図の構成に準じて、外径１．８Ｍの軟銅撚線（断面
積２朋２）上に、表３の組成物を０．８ｐｍ厚で押出被
覆し、同表に示す加熱架橋榮件にて連続的に加熱架橋を
行い難燃性架橋ポリエチレン絶縁電線を得た。
積２朋２）上に、表３の組成物を０．８ｐｍ厚で押出被
覆し、同表に示す加熱架橋榮件にて連続的に加熱架橋を
行い難燃性架橋ポリエチレン絶縁電線を得た。
得られた６００Ｖ用絶縁電線について表２と同じ方法に
よって求めた初期特性及び環境暴露後の緒特性を表３に
併記した。
よって求めた初期特性及び環境暴露後の緒特性を表３に
併記した。
表 ３
注１ 密度０．９２５ メルトインデックス１．０注
２ 穴内新興社製、４，４′−チオビス（６−も−ブチ
ル−３−メチルフェノール）注３ ｍ合度３〜５、臭素
含敏６５％ 注４ 浴温１７０℃、窒素ガス圧５に７／６ｎ注５ 水
蒸気温度１９０℃、圧力１２ ｋｐ／ｃＴｎ上記の結果
、塩素化アセナフチレンおよび臭素化アセナフチレン縮
合体はポリエチレンに優れた耐環境性を付与せしめるこ
とが明らかである。しかしながら、水蒸気を用いて加熱
架橋を行うと屈曲浸水耐電圧試験に不合格となる問題が
ある。
２ 穴内新興社製、４，４′−チオビス（６−も−ブチ
ル−３−メチルフェノール）注３ ｍ合度３〜５、臭素
含敏６５％ 注４ 浴温１７０℃、窒素ガス圧５に７／６ｎ注５ 水
蒸気温度１９０℃、圧力１２ ｋｐ／ｃＴｎ上記の結果
、塩素化アセナフチレンおよび臭素化アセナフチレン縮
合体はポリエチレンに優れた耐環境性を付与せしめるこ
とが明らかである。しかしながら、水蒸気を用いて加熱
架橋を行うと屈曲浸水耐電圧試験に不合格となる問題が
ある。
第１図及び第２図は本発明実施態様電線−ケーブルの断
面図である。 ｌ・・・導体、２・・・絶縁体層、３・・・介在物層、
４・・・押えチーｆ層、５・・・シース層。 第１図 第２図
面図である。 ｌ・・・導体、２・・・絶縁体層、３・・・介在物層、
４・・・押えチーｆ層、５・・・シース層。 第１図 第２図
Claims (1)
- 導体上に、有機過酸化物系架橋剤によシ架橋可能な熱可
塑性樹脂あるいはゴム類などの基材重合体１００重量部
に対して、ハロダン化アセナフチレン又はこれらの多量
体を少なくともｌＯ重液部及び有機過酸化物帆５〜１０
］ｉ量部を混和した組成物を所望の厚みで押出被覆し、
次に前記有機過酸化物の分解温度以上の温度で乾式加熱
により架橋させることを特徴とする難燃性電線・ケーブ
ルの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139680A JPS5931513A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 難燃性電線・ケ−ブルの製造方法 |
| US06/521,115 US4554173A (en) | 1982-08-13 | 1983-08-08 | Method for manufacturing flame-retardant insulated wire and cable for nuclear power stations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139680A JPS5931513A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 難燃性電線・ケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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