JP3047686B2 - 発泡絶縁電線及びその製造方法 - Google Patents
発泡絶縁電線及びその製造方法Info
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紫外線効果材料を絶縁体
として用いた発泡絶縁電線及びその製造方法に関するも
のである。
として用いた発泡絶縁電線及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ケーブルテレビ（ＣＡＴＶ）などに用い
られる高周波同軸ケーブルは漏洩減衰量をできるだけ小
さくするために、絶縁体としてポリエチレン（ＰＥ）等
の誘電率の低い絶縁材料を発泡させた発泡プラスチック
が用いられている。
られる高周波同軸ケーブルは漏洩減衰量をできるだけ小
さくするために、絶縁体としてポリエチレン（ＰＥ）等
の誘電率の低い絶縁材料を発泡させた発泡プラスチック
が用いられている。
【０００３】この発泡プラスチックの製造方法として
は、化学発泡剤を配合して加熱発泡する方法、攪拌など
の物理的起泡法、低沸点揮発性溶剤を混入して気化させ
る方法、不活性ガスを注入する方法、液化ガスを圧入す
る方法、微小中空球を包含させる方法等があるが、この
うち、発泡絶縁電線の絶縁体の形成方法としては化学発
泡剤の利用（加熱発泡法）及びフレオンや窒素等の不活
性ガスを注入する方法（押出し発泡法）が一般的であ
る。
は、化学発泡剤を配合して加熱発泡する方法、攪拌など
の物理的起泡法、低沸点揮発性溶剤を混入して気化させ
る方法、不活性ガスを注入する方法、液化ガスを圧入す
る方法、微小中空球を包含させる方法等があるが、この
うち、発泡絶縁電線の絶縁体の形成方法としては化学発
泡剤の利用（加熱発泡法）及びフレオンや窒素等の不活
性ガスを注入する方法（押出し発泡法）が一般的であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この化学発
泡剤を用いる加熱発泡法は、導体上に化学発泡剤を含む
絶縁材料を押出被覆した後、これを加熱発泡させるもの
であるが、この押出被覆には押出機を用いる必要がある
ため、導体径を細くすることや被覆厚さを薄くすること
には限界があった。一方、押出し発泡法でも押出機を用
いる必要があるため、加熱発泡法と同様な問題があり、
しかも押出被覆速度を速めることが困難であった。
泡剤を用いる加熱発泡法は、導体上に化学発泡剤を含む
絶縁材料を押出被覆した後、これを加熱発泡させるもの
であるが、この押出被覆には押出機を用いる必要がある
ため、導体径を細くすることや被覆厚さを薄くすること
には限界があった。一方、押出し発泡法でも押出機を用
いる必要があるため、加熱発泡法と同様な問題があり、
しかも押出被覆速度を速めることが困難であった。
【０００５】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的は従来方
法では困難であった細径化を容易に達成できる新規な発
泡絶縁電線及びその製造方法を提供するものである。
決するために案出されたものであり、その目的は従来方
法では困難であった細径化を容易に達成できる新規な発
泡絶縁電線及びその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は絶縁体として紫外線照射によって発泡する発
泡絶縁体を用い、その製造方法としては紫外線硬化型絶
縁材料中に、紫外線照射によってガスを生ずる感光剤を
配合して紫外線硬化型塗料を形成すると共に、この紫外
線硬化型塗料を導体上に塗布し、その後、この紫外線硬
化型塗料に紫外線を照射して発泡させたものであり、さ
らに、この感光剤としてアジド基またはジアゾ基を持つ
感光材料を用いたものである。
に本発明は絶縁体として紫外線照射によって発泡する発
泡絶縁体を用い、その製造方法としては紫外線硬化型絶
縁材料中に、紫外線照射によってガスを生ずる感光剤を
配合して紫外線硬化型塗料を形成すると共に、この紫外
線硬化型塗料を導体上に塗布し、その後、この紫外線硬
化型塗料に紫外線を照射して発泡させたものであり、さ
らに、この感光剤としてアジド基またはジアゾ基を持つ
感光材料を用いたものである。
【０００７】以下、本発明の補足説明を行う。
【０００８】アジド基を持つ感光剤としては２，６−ジ
クロ−４−ニトロアジドベンゼン、アジドジフェニルア
ミン、３，３−ジメトキシ−４，４−ジアジドフェニ
ル、４−メトキシ−４−アジドジフェニルアミン、４，
４−ジアジドフェニルアミン、４，４−ジアジドジフェ
ニルメタン、４−ニトロフェニルアゾベンゼン−４−ア
ジド、１−アジドピレン、３，３−ジメチル−４，４−
ジアジドジフェニル、４，４−ジアジドフェニルアゾナ
フタレン、２，６−ジ−（４−アジドベンザル）シクロ
シヘキサノン、２，６−ジ−（４−アジドベンザル）−
４−メチルシクロヘキサノン、２，６−ビス−（ｐ−ア
ジドシンナミリデン）シクロヘキサノン、トルエン２，
４−ジスルフォニルアジド等が挙げられる。また、ジア
ゾ基を持つ感光剤としてはｐ−ジアゾジフェニルアミ
ン、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルフ
ォン酸イソブチルエステル、２，３，４−トリオキシベ
ンゾフェノン３，４−ビス（ナフトキノン−１，２−ジ
アジゾ−５−スルフォン酸）エステル、２−（ナフトキ
ノン−１，２−ジアジド−５−スルホニルオキシ）−７
−オキシナフタリン、ナフトキノン１，２−ジアジド−
５−スルファニリド、ナフトキノン−１，２−ジアジド
−５−スルフォン酸ノボラックエステル等が挙げられ
る。
クロ−４−ニトロアジドベンゼン、アジドジフェニルア
ミン、３，３−ジメトキシ−４，４−ジアジドフェニ
ル、４−メトキシ−４−アジドジフェニルアミン、４，
４−ジアジドフェニルアミン、４，４−ジアジドジフェ
ニルメタン、４−ニトロフェニルアゾベンゼン−４−ア
ジド、１−アジドピレン、３，３−ジメチル−４，４−
ジアジドジフェニル、４，４−ジアジドフェニルアゾナ
フタレン、２，６−ジ−（４−アジドベンザル）シクロ
シヘキサノン、２，６−ジ−（４−アジドベンザル）−
４−メチルシクロヘキサノン、２，６−ビス−（ｐ−ア
ジドシンナミリデン）シクロヘキサノン、トルエン２，
４−ジスルフォニルアジド等が挙げられる。また、ジア
ゾ基を持つ感光剤としてはｐ−ジアゾジフェニルアミ
ン、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルフ
ォン酸イソブチルエステル、２，３，４−トリオキシベ
ンゾフェノン３，４−ビス（ナフトキノン−１，２−ジ
アジゾ−５−スルフォン酸）エステル、２−（ナフトキ
ノン−１，２−ジアジド−５−スルホニルオキシ）−７
−オキシナフタリン、ナフトキノン１，２−ジアジド−
５−スルファニリド、ナフトキノン−１，２−ジアジド
−５−スルフォン酸ノボラックエステル等が挙げられ
る。
【０００９】導体を構成する金属は従来と同様に銅、ア
ルミニウム、鉄、白金、銀等の電気を通す材料であれば
特に限定されるものではなく、それらの合金または錫、
銀、ニッケル等によりメッキが施されたものでもよい。
また、この導体は単線であっても撚線であっても良い。
ルミニウム、鉄、白金、銀等の電気を通す材料であれば
特に限定されるものではなく、それらの合金または錫、
銀、ニッケル等によりメッキが施されたものでもよい。
また、この導体は単線であっても撚線であっても良い。
【００１０】紫外線硬化材料は紫外線により硬化する材
料であれば良い。ごく基本的には光重合性オリゴマー、
光重合性モノマー、光開始剤などからなるものである。
この光重合性オリゴマーとしてはエポキシアクリレート
系、エポキシ化油アクリレート系、ウレタンアクリレー
ト系、ポリエステルウレタンアクリレート系、ポリエー
テルウレタンアクリレート系、不飽和ポリエステル系、
ポリエステルアクリレート系、ポリエーテルアクリレー
ト系、ビニル／アクリレート系、ポリエン／チオール
系、シリコンアクリレート系、ポリブタジエンアクリレ
ート系、ポルスチルメチルメタクリレート系、ポリカー
ボネイトジアクリレート系等やこれらのフッ素化物でも
よく、不飽和二重結合を持つアクリロイル基（ＣＨ2 ＝
ＣＨＣＯ−）やメタクリロイル基（ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｃ
Ｈ3 ）ＣＯ−）、アリル基（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 −）、
ビニル基（ＣＨ2 ＣＨ−）等の官能基を２個以上有して
いれば良く、またはこれらを複数組み合わせても良い。
また、光重合性モノマーとしてはアクリロイル基または
メタクリロイル基を１分子辺り１個または２個以上持つ
ものやビニル基等を持つ公知の反応性希釈剤等を用いる
ことができる。例えばベンジルアクリレート、ベンジル
メタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタ
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート２−エトキシエチルア
クリレート、２−エトキシエチルメタクリレート、フェ
ノキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルメタ
クリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、
ノエルフェノキシポリエチレングリコールアクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、ビニルアセ
テート、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラク
タム、スチレン、エチレングリコールジアクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリ
コールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタク
リレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエ
チレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタ
クリレート、トリエチレンジビニルエーテル、トリス
（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等がある。
料であれば良い。ごく基本的には光重合性オリゴマー、
光重合性モノマー、光開始剤などからなるものである。
この光重合性オリゴマーとしてはエポキシアクリレート
系、エポキシ化油アクリレート系、ウレタンアクリレー
ト系、ポリエステルウレタンアクリレート系、ポリエー
テルウレタンアクリレート系、不飽和ポリエステル系、
ポリエステルアクリレート系、ポリエーテルアクリレー
ト系、ビニル／アクリレート系、ポリエン／チオール
系、シリコンアクリレート系、ポリブタジエンアクリレ
ート系、ポルスチルメチルメタクリレート系、ポリカー
ボネイトジアクリレート系等やこれらのフッ素化物でも
よく、不飽和二重結合を持つアクリロイル基（ＣＨ2 ＝
ＣＨＣＯ−）やメタクリロイル基（ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｃ
Ｈ3 ）ＣＯ−）、アリル基（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＨ2 −）、
ビニル基（ＣＨ2 ＣＨ−）等の官能基を２個以上有して
いれば良く、またはこれらを複数組み合わせても良い。
また、光重合性モノマーとしてはアクリロイル基または
メタクリロイル基を１分子辺り１個または２個以上持つ
ものやビニル基等を持つ公知の反応性希釈剤等を用いる
ことができる。例えばベンジルアクリレート、ベンジル
メタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタ
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート２−エトキシエチルア
クリレート、２−エトキシエチルメタクリレート、フェ
ノキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルメタ
クリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、
ノエルフェノキシポリエチレングリコールアクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、ビニルアセ
テート、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラク
タム、スチレン、エチレングリコールジアクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリ
コールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタク
リレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエ
チレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタ
クリレート、トリエチレンジビニルエーテル、トリス
（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等がある。
【００１１】また、本発明では前記した感光剤により重
合を開始させることも可能であるが、これ以外に硬化性
を改善するため、光反応開始剤を含んでもよい。ここで
光開始剤は波長２５０〜４００ｍμの紫外線を吸収して
電子的励起状態となり、ラジカルを発生して反応を開始
させるものである。分子内結合開裂型と分子間水素引き
抜き型の２種類があるがそのいずれでも良く、また、こ
れらを組み合わせても良い。光反応開始剤としては、例
えばジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾ
イン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチ
ルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、
ベンゾイル安息香酸メチル、アクリル化ベンゾフェノン
等のベンゾフェノン系化合物、チオキサンソン、２−イ
ソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系化合
物、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホス
フィンオキシド、ベンジル−９，１０−フェナンスレン
キノン、ジベンゾスベロン、２−エチルアンスラキノン
等を用いることができ、また、これら２種以上の開始剤
を組み合わせて用いても良い。樹脂組成物への開始剤の
添加量は、０．５重量％から１０重量％までの範囲が適
当である。１０重量％を越える量を用いても効果は増大
せず、却って機械特性の悪化等を招くことがある。
合を開始させることも可能であるが、これ以外に硬化性
を改善するため、光反応開始剤を含んでもよい。ここで
光開始剤は波長２５０〜４００ｍμの紫外線を吸収して
電子的励起状態となり、ラジカルを発生して反応を開始
させるものである。分子内結合開裂型と分子間水素引き
抜き型の２種類があるがそのいずれでも良く、また、こ
れらを組み合わせても良い。光反応開始剤としては、例
えばジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾ
イン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチ
ルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、
ベンゾイル安息香酸メチル、アクリル化ベンゾフェノン
等のベンゾフェノン系化合物、チオキサンソン、２−イ
ソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系化合
物、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホス
フィンオキシド、ベンジル−９，１０−フェナンスレン
キノン、ジベンゾスベロン、２−エチルアンスラキノン
等を用いることができ、また、これら２種以上の開始剤
を組み合わせて用いても良い。樹脂組成物への開始剤の
添加量は、０．５重量％から１０重量％までの範囲が適
当である。１０重量％を越える量を用いても効果は増大
せず、却って機械特性の悪化等を招くことがある。
【００１２】このほか必要に応じ、増感剤、酸化防止
剤、着色剤等の添加剤を適量含んでもよい。
剤、着色剤等の添加剤を適量含んでもよい。
【００１３】
【作用】本発明は上述したように、紫外線照射によって
発泡する紫外線硬化型塗料を導体上に塗布し、これに紫
外線を照射して発泡させることで、従来のような押出機
を用いる必要がなくなるため、発泡絶縁電線の細径が可
能となり、かつ、製造効率も向上する。
発泡する紫外線硬化型塗料を導体上に塗布し、これに紫
外線を照射して発泡させることで、従来のような押出機
を用いる必要がなくなるため、発泡絶縁電線の細径が可
能となり、かつ、製造効率も向上する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を及び比較例を説明す
る。
る。
【００１５】（実施例１）ポリブタジエンアクリレート
オリゴマ「ＴＥＡＩ−３０００」（日本曹達）１００重
量部に対して、イソボニルアクリレート「ＩＢＡ」（第
一工業製薬）５０重量部、アジド系感光剤としてP-Azid
o benzaldehyde２重量部、及び光重合開始剤ベンジメチ
ルケタール「イルガキュア−６５１」（チバカイギー）
０．５重量部からなる塗布材料を用い、図１に示すよう
な、導体送出し機１、塗布ダイス２、紫外線照射ランプ
３、電線巻取機４からなる塗布装置により絶縁電線を作
製した。
オリゴマ「ＴＥＡＩ−３０００」（日本曹達）１００重
量部に対して、イソボニルアクリレート「ＩＢＡ」（第
一工業製薬）５０重量部、アジド系感光剤としてP-Azid
o benzaldehyde２重量部、及び光重合開始剤ベンジメチ
ルケタール「イルガキュア−６５１」（チバカイギー）
０．５重量部からなる塗布材料を用い、図１に示すよう
な、導体送出し機１、塗布ダイス２、紫外線照射ランプ
３、電線巻取機４からなる塗布装置により絶縁電線を作
製した。
【００１６】（実施例２）実施例１のうち感光剤として
ジアゾ基を持つNaphthoquinone(1,2)diazo(2)-5-sulfon
ic acid sodiumu saltを２重量部添加する他は全て実施
例１と同じ配合とし、図１に示す塗布装置により絶縁電
線を作製した。
ジアゾ基を持つNaphthoquinone(1,2)diazo(2)-5-sulfon
ic acid sodiumu saltを２重量部添加する他は全て実施
例１と同じ配合とし、図１に示す塗布装置により絶縁電
線を作製した。
【００１７】（比較例１）アジド基を持つ感光剤を含ま
ないことの他は、実施例１と同じ配合とし、同様に図１
の製造装置により絶縁電線を作製した。
ないことの他は、実施例１と同じ配合とし、同様に図１
の製造装置により絶縁電線を作製した。
【００１８】（比較例２）アジド基を持つ感光剤に代
え、化学発泡剤「セルラーＧＸ」（永和化成工業）を含
む他は実施例１と同一の配合とし、上記と同様に図１の
製造装置により絶縁電線を作製して巻き取った後、さら
にこれを１８０℃で１分間加熱した。
え、化学発泡剤「セルラーＧＸ」（永和化成工業）を含
む他は実施例１と同一の配合とし、上記と同様に図１の
製造装置により絶縁電線を作製して巻き取った後、さら
にこれを１８０℃で１分間加熱した。
【００１９】（比較例３）ジアゾ基を持つ感光剤に代
え、化学発泡剤「ネオセルボンＮ＃１０００Ｍ」（永和
化成工業）を含む他は実施例２と同一の配合とし、図１
の製造装置により絶縁電線を作製し、比較例２と同様に
巻取後１８０℃で１分間加熱した。
え、化学発泡剤「ネオセルボンＮ＃１０００Ｍ」（永和
化成工業）を含む他は実施例２と同一の配合とし、図１
の製造装置により絶縁電線を作製し、比較例２と同様に
巻取後１８０℃で１分間加熱した。
【００２０】この結果、実施例１及び２で得られた絶縁
電線の絶縁体には感光剤の紫外線照射による反応から生
じたＮ2 ガスの独立気泡が見られ、良好な発泡が確認さ
れた。これに対し、比較例１で得られた電線には気泡は
全く見られず、また比較例２及び３から得られた電線を
加熱しても発泡あるいは気体が発生した様子は見られな
かった。
電線の絶縁体には感光剤の紫外線照射による反応から生
じたＮ2 ガスの独立気泡が見られ、良好な発泡が確認さ
れた。これに対し、比較例１で得られた電線には気泡は
全く見られず、また比較例２及び３から得られた電線を
加熱しても発泡あるいは気体が発生した様子は見られな
かった。
【００２１】このように、本発明は紫外線照射によって
発泡する紫外線硬化型塗料を導体上に塗布し、これに紫
外線を照射して発泡させるようにしたため、従来のよう
な押出機を用いる必要がなくなり、発泡絶縁電線の細径
や被覆速度を速めることが可能となる。尚、本発明は紫
外線硬化材料の発泡方法として、発生したガスにより気
泡を形成する方法としては本発明としては最も有用であ
り、また、この応用は発泡体、特に薄い発泡体を必要と
する用途には有用で、電線形状のみならず面に対しても
好適である。また、感光剤はフォトレジスト用等に実用
されているが、発生するガスを発泡に利用する方法は従
来にないものである。
発泡する紫外線硬化型塗料を導体上に塗布し、これに紫
外線を照射して発泡させるようにしたため、従来のよう
な押出機を用いる必要がなくなり、発泡絶縁電線の細径
や被覆速度を速めることが可能となる。尚、本発明は紫
外線硬化材料の発泡方法として、発生したガスにより気
泡を形成する方法としては本発明としては最も有用であ
り、また、この応用は発泡体、特に薄い発泡体を必要と
する用途には有用で、電線形状のみならず面に対しても
好適である。また、感光剤はフォトレジスト用等に実用
されているが、発生するガスを発泡に利用する方法は従
来にないものである。
【００２２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、紫外線硬
化型塗料を導体上に塗布し、これに紫外線照射で発泡さ
せるようにしたため、発泡絶縁電線の細径化が容易に達
成できる上に、被覆速度も速めることが可能となって製
造効率が向上する等といった優れた効果を有する。
化型塗料を導体上に塗布し、これに紫外線照射で発泡さ
せるようにしたため、発泡絶縁電線の細径化が容易に達
成できる上に、被覆速度も速めることが可能となって製
造効率が向上する等といった優れた効果を有する。
【図１】本発明に用いる製造装置の一実施例を示す概略
図である。
図である。
１ 導体送出し機 ２ 塗布ダイス ３ 紫外線照射ランプ ４ 電線巻取機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 善久 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 鈴木 幸夫 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 奥家 浩史 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (56)参考文献 特開 平４−264316（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 13/14 H01B 13/16 H01B 7/00 - 7/02
Claims (3)
- 【請求項１】 導体上に、紫外線照射によって発泡する
発泡絶縁体を被覆してなることを特徴とする発泡絶縁電
線。 - 【請求項２】 紫外線硬化型絶縁材料中に、紫外線照射
によってガスを生ずる感光剤を配合して紫外線硬化型塗
料を形成すると共に、この紫外線硬化型塗料を導体上に
塗布し、その後、この紫外線硬化型塗料に紫外線を照射
して発泡させることを特徴とする発泡絶縁電線の製造方
法。 - 【請求項３】 上記感光剤がアジド基またはジアゾ基を
持つ感光材料であることを特徴とする請求項２記載の発
泡絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18514893A JP3047686B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 発泡絶縁電線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18514893A JP3047686B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 発泡絶縁電線及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745145A JPH0745145A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3047686B2 true JP3047686B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=16165707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18514893A Expired - Fee Related JP3047686B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 発泡絶縁電線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047686B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8309851B2 (en) | 2009-02-24 | 2012-11-13 | Hitachi Cable, Ltd. | Insulated wire and manufacturing method of the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5699007B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-04-08 | 積水化学工業株式会社 | ガス発生材及びマイクロポンプ |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP18514893A patent/JP3047686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8309851B2 (en) | 2009-02-24 | 2012-11-13 | Hitachi Cable, Ltd. | Insulated wire and manufacturing method of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745145A (ja) | 1995-02-14 |
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