JPH1053917A - ポリエチレンモノフィラメントとその用途 - Google Patents
ポリエチレンモノフィラメントとその用途Info
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- JPH1053917A JPH1053917A JP22465896A JP22465896A JPH1053917A JP H1053917 A JPH1053917 A JP H1053917A JP 22465896 A JP22465896 A JP 22465896A JP 22465896 A JP22465896 A JP 22465896A JP H1053917 A JPH1053917 A JP H1053917A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動結束包装機に適用出来る塑性変形性ポリ
エチレンのモノフィラメントを提供する。 【構成】 極限粘度１．０ｄｌ／ｇ以上３．５ｄｌ／ｇ
未満のポリエチレンのモノフィラメントを延伸して得
た、３％引張弾性率４００ｋｇ／ｃｍ2以上８００ｋｇ
／ｃｍ2以下、引張破断点強度３５ｋｇ／ｃｍ2以上９５
ｋｇ／ｃｍ2以下、１８０度および９０度折り曲げ後の
戻り角度が３０度以下で、捻っても実質的に戻らない塑
性変形性モノフィラメント。
エチレンのモノフィラメントを提供する。 【構成】 極限粘度１．０ｄｌ／ｇ以上３．５ｄｌ／ｇ
未満のポリエチレンのモノフィラメントを延伸して得
た、３％引張弾性率４００ｋｇ／ｃｍ2以上８００ｋｇ
／ｃｍ2以下、引張破断点強度３５ｋｇ／ｃｍ2以上９５
ｋｇ／ｃｍ2以下、１８０度および９０度折り曲げ後の
戻り角度が３０度以下で、捻っても実質的に戻らない塑
性変形性モノフィラメント。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、針金のような塑性変形
性を呈するポリエチレンのモノフィラメントとその結束
材等の用途およびそのフィラメントを芯材とした複合材
とその結束材等の用途に関するものである。
性を呈するポリエチレンのモノフィラメントとその結束
材等の用途およびそのフィラメントを芯材とした複合材
とその結束材等の用途に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品類を詰め込んだ包装袋の開口
部の結束および野菜や草花の栽培時の結束等において、
折り曲げたり捻ったりした場合に、元の形状に戻らな
い、いわゆる形状保持性が要求される結束材には、針金
を芯材として、これに塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂のテープまたは紙を被覆することによ
り得られる、通称ビニタイ、プラスチックタイ、紙タイ
等の名称で代表される製品が使用されている。これら一
連の製品は、図１に示す通り、針金を２枚のテープまた
は紙で挟んだ積層構造となっている。
部の結束および野菜や草花の栽培時の結束等において、
折り曲げたり捻ったりした場合に、元の形状に戻らな
い、いわゆる形状保持性が要求される結束材には、針金
を芯材として、これに塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂のテープまたは紙を被覆することによ
り得られる、通称ビニタイ、プラスチックタイ、紙タイ
等の名称で代表される製品が使用されている。これら一
連の製品は、図１に示す通り、針金を２枚のテープまた
は紙で挟んだ積層構造となっている。
【０００３】しかしながら、食品を充填した包装袋の口
部を、前記の針金を芯材とする結束材にて結束する方式
の場合は、結束後では針金が金属探知機にかかるため、
真の金属異物の検出が困難になる。そのため金属探知機
による検査工程の後に包装袋の結束工程を設けなければ
ならない。そうなると製品の最終工程で安全を確認し、
出荷するという安全確認原則から外れることになる。よ
ってかかる食品包装に前記の針金を芯材とする結束材を
使用する場合は、金属探知機による検査工程の後で結束
工程を設けることになり、最終製品での安全確認とはな
らない。
部を、前記の針金を芯材とする結束材にて結束する方式
の場合は、結束後では針金が金属探知機にかかるため、
真の金属異物の検出が困難になる。そのため金属探知機
による検査工程の後に包装袋の結束工程を設けなければ
ならない。そうなると製品の最終工程で安全を確認し、
出荷するという安全確認原則から外れることになる。よ
ってかかる食品包装に前記の針金を芯材とする結束材を
使用する場合は、金属探知機による検査工程の後で結束
工程を設けることになり、最終製品での安全確認とはな
らない。
【０００４】そのため、最近では金属探知機に掛からな
い結束材として、針金の代わりにポリエチレンテレフタ
レート（以下ＰＥＴという）に代表される熱可塑性樹脂
の可撓性モノフィラメントを芯材とした従来通りの積層
構造の結束材およびＰＥＴを原料とし押出機での一体成
形により得られる類似した外観の結束材（実開昭６０−
１９０６５４号および特開平３−１２４５７３号）が考
案されている。
い結束材として、針金の代わりにポリエチレンテレフタ
レート（以下ＰＥＴという）に代表される熱可塑性樹脂
の可撓性モノフィラメントを芯材とした従来通りの積層
構造の結束材およびＰＥＴを原料とし押出機での一体成
形により得られる類似した外観の結束材（実開昭６０−
１９０６５４号および特開平３−１２４５７３号）が考
案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしこれらＰＥＴ等
を材料とする結束材は、折り曲げたり、捻った場合の変
形特性は、針金を芯材とした従来の結束材とは決定的に
異なり、通常の結束方法では弾性反発により簡単に解け
てしまうため、従来の自動結束包装機の少々の設備の手
直しでは適用出来ない。そのため専用の結束機により
３、４回強引に捻り回して結束する方法がとられている
が、なおかつ結束不良率が高く実用性に欠ける問題があ
る。本発明は、針金のような塑性変形性を有し、従来の
自動結束包装機に適用出来るポリエチレン製モノフィラ
メントとそれを芯材に用い、プラスチックテープと接着
または挟着した複合材を提供するものである。
を材料とする結束材は、折り曲げたり、捻った場合の変
形特性は、針金を芯材とした従来の結束材とは決定的に
異なり、通常の結束方法では弾性反発により簡単に解け
てしまうため、従来の自動結束包装機の少々の設備の手
直しでは適用出来ない。そのため専用の結束機により
３、４回強引に捻り回して結束する方法がとられている
が、なおかつ結束不良率が高く実用性に欠ける問題があ
る。本発明は、針金のような塑性変形性を有し、従来の
自動結束包装機に適用出来るポリエチレン製モノフィラ
メントとそれを芯材に用い、プラスチックテープと接着
または挟着した複合材を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者は、
前記ＰＥＴに代表される樹脂芯材よりなる問題点は、通
常の実用温度範囲では可撓性を示すものの弾性変形性が
強いために、変形後の形状保持性が欠如していることに
起因するものと考え、塑性変形性の材料を見いだし、こ
れを芯材に使用することで問題の解決を図ったものであ
る。
前記ＰＥＴに代表される樹脂芯材よりなる問題点は、通
常の実用温度範囲では可撓性を示すものの弾性変形性が
強いために、変形後の形状保持性が欠如していることに
起因するものと考え、塑性変形性の材料を見いだし、こ
れを芯材に使用することで問題の解決を図ったものであ
る。
【０００７】本発明者は、先に特開平７−２３８４１７
号公報において、ポリエチレンを原料とした糸状または
帯状の塑性変形性材料およびその製法を提案した。すな
わち、前記ポリエチレンの塑性変形性材料を芯材とする
結束材で、 芯材に、極限粘度［η］が３．５ｄｌ／
ｇ 未満のポリエチレンの溶融固化物を延伸して塑性変
形性が付与された延伸物からなり、塑性変形性として前
記延伸物の１８０度および９０度折り曲げによる戻り角
度がともに２０度以下を示し、かつ最大厚み部の厚さが
０．２５ｍｍ以上である糸状または帯状塑性変形性ポリ
エチレンを提供した。また 該芯材をポリプロピレ
ンやＰＥＴ等のフィルムまたは紙等で挟んだ複合結束材
を提供した。
号公報において、ポリエチレンを原料とした糸状または
帯状の塑性変形性材料およびその製法を提案した。すな
わち、前記ポリエチレンの塑性変形性材料を芯材とする
結束材で、 芯材に、極限粘度［η］が３．５ｄｌ／
ｇ 未満のポリエチレンの溶融固化物を延伸して塑性変
形性が付与された延伸物からなり、塑性変形性として前
記延伸物の１８０度および９０度折り曲げによる戻り角
度がともに２０度以下を示し、かつ最大厚み部の厚さが
０．２５ｍｍ以上である糸状または帯状塑性変形性ポリ
エチレンを提供した。また 該芯材をポリプロピレ
ンやＰＥＴ等のフィルムまたは紙等で挟んだ複合結束材
を提供した。
【０００８】本発明者は、この塑性変形性ポリエチレン
延伸物は、折り曲げによる戻りが少ないだけでなく、さ
らに捻りによる戻りが実質的にない場合があることを見
いだし本発明を完成した。したがって本発明の構成は、
極限粘度［η］が１．０ｄｌ／ｇ以上３．５ｄｌ／ｇ未
満のポリエチレンのモノフィラメントを延伸して得た、
３％引張弾性率４００ｋｇ／ｍｍ2以上８００ｋｇ／ｍ
ｍ2以下、引張破断点強度が３５ｋｇ／ｍｍ2以上９５ｋ
ｇ／ｍｍ2以下、１８０度および９０度折曲げ後の戻り
角度がともに３０度以下で、かつ鉛筆捻り巻後の戻りが
実質的にない、塑性変形性ポリエチレンのモノフィラメ
ントであり、それの結束材等の用途であり、該モノフィ
ラメントを芯材とし、プラスチックテープと接着または
挟着した複合材とそれの結束材等の用途である。
延伸物は、折り曲げによる戻りが少ないだけでなく、さ
らに捻りによる戻りが実質的にない場合があることを見
いだし本発明を完成した。したがって本発明の構成は、
極限粘度［η］が１．０ｄｌ／ｇ以上３．５ｄｌ／ｇ未
満のポリエチレンのモノフィラメントを延伸して得た、
３％引張弾性率４００ｋｇ／ｍｍ2以上８００ｋｇ／ｍ
ｍ2以下、引張破断点強度が３５ｋｇ／ｍｍ2以上９５ｋ
ｇ／ｍｍ2以下、１８０度および９０度折曲げ後の戻り
角度がともに３０度以下で、かつ鉛筆捻り巻後の戻りが
実質的にない、塑性変形性ポリエチレンのモノフィラメ
ントであり、それの結束材等の用途であり、該モノフィ
ラメントを芯材とし、プラスチックテープと接着または
挟着した複合材とそれの結束材等の用途である。
【０００９】本発明に使用されるポリエチレンは極限粘
度［η］が１．０ｄｌ／ｇ以上３．５ｄｌ／ｇ未満、好
ましくは１．５ｄｌ／ｇ以上３．０ｄｌ／ｇ以下のポリ
エチレンで、特に好ましいのは高密度ポリエチレンであ
る。ポリエチレンは単独でも、あるいはポリプロピレン
等の他のポリオレフィンと混合して使用しても良い。ま
た各種無機充填剤を配合すると、ポリエチレンのせん断
破壊を誘発し、塑性変形を容易にすることが出来る。充
填剤としては、ガラス繊維、ガラスビーズ、タルク、マ
イカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミ
ナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタ
ン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグ
ネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等が例示出来
る。
度［η］が１．０ｄｌ／ｇ以上３．５ｄｌ／ｇ未満、好
ましくは１．５ｄｌ／ｇ以上３．０ｄｌ／ｇ以下のポリ
エチレンで、特に好ましいのは高密度ポリエチレンであ
る。ポリエチレンは単独でも、あるいはポリプロピレン
等の他のポリオレフィンと混合して使用しても良い。ま
た各種無機充填剤を配合すると、ポリエチレンのせん断
破壊を誘発し、塑性変形を容易にすることが出来る。充
填剤としては、ガラス繊維、ガラスビーズ、タルク、マ
イカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミ
ナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタ
ン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグ
ネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等が例示出来
る。
【００１０】本発明の材料であるモノフィラメントは従
来公知の押出機を用い、公知の紡糸方法により製造され
る。断面円形が基本であるが、楕円形、多角形であって
も差し支えない。本発明の塑性変形性モノフィラメント
は、前記モノフィラメントを、公知の方法により延伸し
て得られる。延伸は、紡糸後のモノフィラメントを、必
要ならば冷却後、６０℃以上ポリエチレンの融点未満の
温度、好ましくは６０℃以上１２０℃以下の温度に維持
した延伸槽中で、所望の塑性変形性が生じるまで延伸し
て製造される。延伸倍率および伸度は材料のモノフィラ
メントの最大厚み部の厚さおよび得られる延伸物の最大
厚み部の所望厚さによって大幅に変化するが、延伸倍率
は７倍以上１６倍以下、好ましくは９倍以上１６倍以下
である。
来公知の押出機を用い、公知の紡糸方法により製造され
る。断面円形が基本であるが、楕円形、多角形であって
も差し支えない。本発明の塑性変形性モノフィラメント
は、前記モノフィラメントを、公知の方法により延伸し
て得られる。延伸は、紡糸後のモノフィラメントを、必
要ならば冷却後、６０℃以上ポリエチレンの融点未満の
温度、好ましくは６０℃以上１２０℃以下の温度に維持
した延伸槽中で、所望の塑性変形性が生じるまで延伸し
て製造される。延伸倍率および伸度は材料のモノフィラ
メントの最大厚み部の厚さおよび得られる延伸物の最大
厚み部の所望厚さによって大幅に変化するが、延伸倍率
は７倍以上１６倍以下、好ましくは９倍以上１６倍以下
である。
【００１１】本発明の複合材の構造は図１に示すものを
基本とするが、図２のものも含まれる。勿論芯材が断面
円形である必要はなく、楕円形でも、多角形であっても
良い。複合材を構成するテープはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、塩化ビニル樹脂、ＰＥＴ等のプラスチック
で、厚さは数ミクロン以上数十ミクロン以下である。芯
材との接着面、挟着面は芯材との親和性の良い接着剤ま
たは接着フィルムが予め被覆されている。本発明の複合
材は、芯材だけに比べ、捻った場合に、芯全体に対し、
両側のテープが互いに食い込むように捻れるため、芯材
の塑性変形性と両側のテープの塑性変形性とが相乗的に
作用し、優れた自在形状保持性が発現する。
基本とするが、図２のものも含まれる。勿論芯材が断面
円形である必要はなく、楕円形でも、多角形であっても
良い。複合材を構成するテープはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、塩化ビニル樹脂、ＰＥＴ等のプラスチック
で、厚さは数ミクロン以上数十ミクロン以下である。芯
材との接着面、挟着面は芯材との親和性の良い接着剤ま
たは接着フィルムが予め被覆されている。本発明の複合
材は、芯材だけに比べ、捻った場合に、芯全体に対し、
両側のテープが互いに食い込むように捻れるため、芯材
の塑性変形性と両側のテープの塑性変形性とが相乗的に
作用し、優れた自在形状保持性が発現する。
【００１２】本発明の塑性変形性ポリエチレンモノフィ
ラメントは単独で、あるいはテープと複合化され、包装
袋の結束材、野菜や草花の栽培時の結束材として、自在
形状保持性が要求される織物、編み物として利用され
る。
ラメントは単独で、あるいはテープと複合化され、包装
袋の結束材、野菜や草花の栽培時の結束材として、自在
形状保持性が要求される織物、編み物として利用され
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明のモノフィラメントを用いた結束
材は、これまでの樹脂製芯材を用いた結束材と異なり、
指で摘んで捻るだけで簡単に結束出来る。 一
回捻るだけで戻りがない結束状態を維持出来る。
一度使用した後でも、結束性能は殆ど変わらず、テープ
が破損するまで何回でも再使用可能である。 針金
を芯材とする結束材用の現行の自動結束包装機にも十分
適用出来る等の優れた特徴を備えている。
材は、これまでの樹脂製芯材を用いた結束材と異なり、
指で摘んで捻るだけで簡単に結束出来る。 一
回捻るだけで戻りがない結束状態を維持出来る。
一度使用した後でも、結束性能は殆ど変わらず、テープ
が破損するまで何回でも再使用可能である。 針金
を芯材とする結束材用の現行の自動結束包装機にも十分
適用出来る等の優れた特徴を備えている。
【００１４】以下実施例を示すが、塑性変形性は、図３
に示すように、モノフィラメントまたは複合材を、１８
０度または９０度に折り曲げ、その状態に１０秒間維持
し、その後１０分間放置した時の戻り角度で評価する。
に示すように、モノフィラメントまたは複合材を、１８
０度または９０度に折り曲げ、その状態に１０秒間維持
し、その後１０分間放置した時の戻り角度で評価する。
【００１５】
【実施例１、比較例１】極限粘度［η］が２．５ｄｌ／
ｇのポリエチレンを、スクリュー押出機で溶融し、円形
ダイより押し出して８０℃のエチレングリコール冷却層
中で冷却固化した後、１００℃の沸騰水中で１２倍延伸
して、太さ０．６５ｍｍの塑性変形性モノフィラメント
を得た。これを室温において９０度に１０秒間折り曲
げ、１０分経過後の戻り角度は１５度であった。モノフ
ィラメントの基本物性を表１に示す。
ｇのポリエチレンを、スクリュー押出機で溶融し、円形
ダイより押し出して８０℃のエチレングリコール冷却層
中で冷却固化した後、１００℃の沸騰水中で１２倍延伸
して、太さ０．６５ｍｍの塑性変形性モノフィラメント
を得た。これを室温において９０度に１０秒間折り曲
げ、１０分経過後の戻り角度は１５度であった。モノフ
ィラメントの基本物性を表１に示す。
【００１６】極限粘度［η］が２．５ｄｌ／ｇのポリエ
チレンを、スクリュー押出機で溶融し、円形ダイより押
し出して８０℃のエチレングリコール冷却層中で冷却固
化した後、１００℃の沸騰水中で６.５倍延伸して、太
さ０．６５ｍｍの塑性変形性モノフィラメントを得た。
これを室温において９０度に１０秒間折り曲げ、１０分
経過後の戻り角度は３５度であった。モノフィラメント
の基本物性を表１に示す。
チレンを、スクリュー押出機で溶融し、円形ダイより押
し出して８０℃のエチレングリコール冷却層中で冷却固
化した後、１００℃の沸騰水中で６.５倍延伸して、太
さ０．６５ｍｍの塑性変形性モノフィラメントを得た。
これを室温において９０度に１０秒間折り曲げ、１０分
経過後の戻り角度は３５度であった。モノフィラメント
の基本物性を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】前記モノフィラメントを１０ｃｍの長さに
切断し、図４のように断面６角形の鉛筆の周囲に１周巻
付け、合わせ目を手で摘み、２７０度捻った場合（１回
捻り）、その位置を基点にもう一度２７０度捻った場合
（２回捻り）、また同様にさらに２７０度捻った場合
（３回捻り）の戻り状態を調べ、結束試験とした。結果
を表２に示す。１回捻りを２７０度としたのは、手で摘
んで捻る場合の１回の回転角度が、通常２７０度位であ
ることによる。
切断し、図４のように断面６角形の鉛筆の周囲に１周巻
付け、合わせ目を手で摘み、２７０度捻った場合（１回
捻り）、その位置を基点にもう一度２７０度捻った場合
（２回捻り）、また同様にさらに２７０度捻った場合
（３回捻り）の戻り状態を調べ、結束試験とした。結果
を表２に示す。１回捻りを２７０度としたのは、手で摘
んで捻る場合の１回の回転角度が、通常２７０度位であ
ることによる。
【００１９】表２において、「戻りがない」とはモノフ
ィラメントが鉛筆の外周に沿って抱きつくように密着し
て締まった状態で結束され、結束後、手を離しても全く
モノフィラメントの戻りがなく、鉛筆とモノフィラメン
トが一体になった状態を意味する。「結束不可」とは捻
っても、手を離すとモノフィラメントが弾けるように戻
り、鉛筆とモノフィラメントが分離してしまう状態を言
う。「かろうじて結束を維持」とは、モノフィラメント
の弾性が強く、捻っても、半分ほど戻ってしまうが、モ
ノフィラメントの絡みによりかろうじて結束が維持され
ている状態を言う。
ィラメントが鉛筆の外周に沿って抱きつくように密着し
て締まった状態で結束され、結束後、手を離しても全く
モノフィラメントの戻りがなく、鉛筆とモノフィラメン
トが一体になった状態を意味する。「結束不可」とは捻
っても、手を離すとモノフィラメントが弾けるように戻
り、鉛筆とモノフィラメントが分離してしまう状態を言
う。「かろうじて結束を維持」とは、モノフィラメント
の弾性が強く、捻っても、半分ほど戻ってしまうが、モ
ノフィラメントの絡みによりかろうじて結束が維持され
ている状態を言う。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【実施例２、比較例２】実施例１および比較例１のモノ
フィラメントを、厚さ１３ミクロンの接着剤を塗布した
ポリエステル二軸延伸フィルム２枚で挟み、熱ロールを
用いて圧着した後、モノフィラメントを中心に幅４ｍｍ
のテープ状に切断し、芯入り複合テープを製造した。
フィラメントを、厚さ１３ミクロンの接着剤を塗布した
ポリエステル二軸延伸フィルム２枚で挟み、熱ロールを
用いて圧着した後、モノフィラメントを中心に幅４ｍｍ
のテープ状に切断し、芯入り複合テープを製造した。
【００２２】前記複合テープを１０ｃｍの長さに切断
し、図４のように断面６角形の鉛筆の周囲に１周巻付
け、合わせ目を手で摘み、２７０度捻った場合（１回捻
り）、その位置を基点にもう一度２７０度捻った場合
（２回捻り）、また同様にさらに２７０度捻った場合
（３回捻り）の戻り状態を調べ、結束試験とした。結果
を表２に示す。１回捻りを２７０度としたのは、手で摘
んで捻る場合の１回の回転角度が、通常２７０度位であ
ることによる。結果を表３に示した。
し、図４のように断面６角形の鉛筆の周囲に１周巻付
け、合わせ目を手で摘み、２７０度捻った場合（１回捻
り）、その位置を基点にもう一度２７０度捻った場合
（２回捻り）、また同様にさらに２７０度捻った場合
（３回捻り）の戻り状態を調べ、結束試験とした。結果
を表２に示す。１回捻りを２７０度としたのは、手で摘
んで捻る場合の１回の回転角度が、通常２７０度位であ
ることによる。結果を表３に示した。
【００２３】表中の用語の意味は前述した通りである
が、「かろうじて結束を維持」の場合、鉛筆に複合テー
プが絡まっている時は、複合テープの端を引っ張って鉛
筆から取り除こうとしても、引っ掛かりがあるため見か
け以上の力を必要とするが、実質的には結束とはほど遠
い状態である。従って、複合テープを取り除くに必要な
力で一義的に結束性を比較することは意味をなさない。
が、「かろうじて結束を維持」の場合、鉛筆に複合テー
プが絡まっている時は、複合テープの端を引っ張って鉛
筆から取り除こうとしても、引っ掛かりがあるため見か
け以上の力を必要とするが、実質的には結束とはほど遠
い状態である。従って、複合テープを取り除くに必要な
力で一義的に結束性を比較することは意味をなさない。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【実施例３、比較例３】前記複合テープを１０ｃｍの長
さに切断し、市販の６枚入り食パン包装袋の首部に、鉛
筆の場合と同様に、１周巻付け、合わせ目を手で摘み、
２７０度捻った場合（１回捻り）、その位置を基点にも
う一度２７０度捻った場合（２回捻り）、また同様にさ
らに２７０度捻った場合（３回捻り）の戻り状態を調
べ、結束試験とした。結果を表４に示す。１回捻りを２
７０度としたのは、手で摘んで捻る場合の１回の回転角
度が、通常２７０度位であることによる。結果を表４に
示した。
さに切断し、市販の６枚入り食パン包装袋の首部に、鉛
筆の場合と同様に、１周巻付け、合わせ目を手で摘み、
２７０度捻った場合（１回捻り）、その位置を基点にも
う一度２７０度捻った場合（２回捻り）、また同様にさ
らに２７０度捻った場合（３回捻り）の戻り状態を調
べ、結束試験とした。結果を表４に示す。１回捻りを２
７０度としたのは、手で摘んで捻る場合の１回の回転角
度が、通常２７０度位であることによる。結果を表４に
示した。
【００２６】
【表４】
【００２７】弾性変形性ポリエチレンからなるモノフィ
ラメントを芯材に用いた複合テープの場合、結束性がな
く、手を離すと同時に解けてしまうのに対し、塑性変形
性のポリエチレンからなるモノフィラメントを芯材に用
いた複合テープは、戻りがなく、袋に密着し、針金を芯
材とする従来の結束材と変わらぬ結束性を示し、結束材
の一方の端を摘み上げても、結束状態に何等の異常も発
生しない。
ラメントを芯材に用いた複合テープの場合、結束性がな
く、手を離すと同時に解けてしまうのに対し、塑性変形
性のポリエチレンからなるモノフィラメントを芯材に用
いた複合テープは、戻りがなく、袋に密着し、針金を芯
材とする従来の結束材と変わらぬ結束性を示し、結束材
の一方の端を摘み上げても、結束状態に何等の異常も発
生しない。
【００２８】前記複合テープを、従来の針金を芯材とす
る結束材に実際に使用されている自動結束包装機に適用
しても、何等の支障もなく結束出来た。
る結束材に実際に使用されている自動結束包装機に適用
しても、何等の支障もなく結束出来た。
【図１】芯材を２枚のテープで挟んだ構造の結束材の一
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図２】本発明のモノフィラメントを芯材とした結束材
の一例を示す斜視図。
の一例を示す斜視図。
【図３】折り曲げ試験の状態を示す説明図。
Claims (9)
- 【請求項１】 極限粘度[η]が１．０ｄｌ／ｇ以上
３．５ｄｌ／ｇ未満のポリエチレンのモノフィラメント
を延伸して得た、３％引張弾性率４００ｋｇ／ｍｍ2以
上８００ｋｇ／ｍｍ2以下、引張破断点強度が３５ｋｇ
／ｍｍ2以上９５ｋｇ／ｍｍ2以下、１８０度および９０
度折曲げ後の戻り角度がともに３０度以下で、かつ鉛筆
捻り後の戻りが実質的にない、塑性変形性ポリエチレン
のモノフィラメント。 - 【請求項２】 極限粘度［η］が１．０ｄｌ／ｇ以上
３．５ｄｌ／ｇ未満のポリエチレンのモノフィラメント
を、６０℃以上ポリエチレンの融点未満の温度で、倍率
７倍以上１６倍以下の条件で延伸して得た、３％引張弾
性率４００ｋｇ／ｍｍ2以上８００ｋｇ／ｍｍ2以下、引
張破断点強度が３５ｋｇ／ｍｍ2以上９５ｋｇ／ｍｍ2以
下、引張破断点伸度５％以上５０％以下、１８０度およ
び９０度折曲げ後の戻り角度がともに３０度以下で、か
つ鉛筆捻り後の戻りが実質的にない、塑性変形性ポリエ
チレンのモノフィラメント。 - 【請求項３】 極限粘度［η］が１．０ｄｌ／ｇ以上
３．５ｄｌ／ｇ未満のポリエチレンのモノフィラメント
を、６０℃以上ポリエチレンの融点未満の温度で、倍率
９倍以上１６倍以下の条件で延伸して得た、３％引張弾
性率４００ｋｇ／ｍｍ2以上８００ｋｇ／ｍｍ2以下、引
張破断点強度が３５ｋｇ／ｍｍ2以上９５ｋｇ／ｍｍ2以
下、引張破断点伸度５％以上５０％以下、１８０度およ
び９０度折曲げ後の戻り角度がともに２０度以下で、か
つ鉛筆捻り後の戻りが実質的にない、塑性変形性ポリエ
チレンのモノフィラメント。 - 【請求項４】 請求項１項ないし請求項３のいずれかに
記載のモノフィラメントからなる結束材。 - 【請求項５】 請求項１項ないし請求項３のいずれかに
記載のモノフィラメントからなる芯材。 - 【請求項６】 請求項１項ないし請求項３のいずれかに
記載のモノフィラメントからなる編織材。 - 【請求項７】 請求項７項に記載した芯材を、プラスチ
ックテープに接着した複合材。 - 【請求項８】 請求項７項に記載した芯材を、プラスチ
ックテープで挟着した複合材。 - 【請求項９】 請求項７項または請求項８項のいずれか
に記載した複合材からなる結束材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22465896A JPH1053917A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | ポリエチレンモノフィラメントとその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22465896A JPH1053917A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | ポリエチレンモノフィラメントとその用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053917A true JPH1053917A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16817184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22465896A Pending JPH1053917A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | ポリエチレンモノフィラメントとその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1053917A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752500B1 (ko) | 2006-09-08 | 2007-08-27 | 주식회사 휴비스 | 포장성 및 구김 회복성이 우수한 의류용 원단 |
| US7501178B2 (en) * | 2003-05-30 | 2009-03-10 | Mitsui Chemicals Inc | Fiber for artificial hair |
| CN113340745A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-03 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种口罩用鼻夹的性能检测方法 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP22465896A patent/JPH1053917A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7501178B2 (en) * | 2003-05-30 | 2009-03-10 | Mitsui Chemicals Inc | Fiber for artificial hair |
| KR100752500B1 (ko) | 2006-09-08 | 2007-08-27 | 주식회사 휴비스 | 포장성 및 구김 회복성이 우수한 의류용 원단 |
| CN113340745A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-03 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种口罩用鼻夹的性能检测方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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