JPH02210036A - 強化材用複合糸条 - Google Patents
強化材用複合糸条Info
- Publication number
- JPH02210036A JPH02210036A JP3043889A JP3043889A JPH02210036A JP H02210036 A JPH02210036 A JP H02210036A JP 3043889 A JP3043889 A JP 3043889A JP 3043889 A JP3043889 A JP 3043889A JP H02210036 A JPH02210036 A JP H02210036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- yarns
- binding
- fiber
- binding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 28
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 6
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- -1 for example Substances 0.000 description 8
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 6
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 229920006065 Leona® Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 229920000148 Polycarbophil calcium Polymers 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フレキシブル性並びに集束性に富んだ強化材
用複合糸条に関する。
用複合糸条に関する。
（従来技術）
従来炭素繊維などの強化材用複合糸条を編織成する際、
該糸条に分繊やフィラメント切れを生じて生地の強度低
下や作業性の低下を招く恐れがあり、そのために糸条に
サイジング加工を施すことが一般に行なわれている。
該糸条に分繊やフィラメント切れを生じて生地の強度低
下や作業性の低下を招く恐れがあり、そのために糸条に
サイジング加工を施すことが一般に行なわれている。
しかしこの場合、糸条自体が硬くなって編織成時のフレ
キシブル性が損なわれ、しかもサイジング加工剤が後工
程の成形時に悪影響を及ぼす欠点があった。
キシブル性が損なわれ、しかもサイジング加工剤が後工
程の成形時に悪影響を及ぼす欠点があった。
（問題を解決するための手段）
本発明は、このような従来の問題点を解決するものであ
って、そのための具体的な手段として、同一若しくは異
った融点を有する１種類若しくは２種類以上の糸条で集
束材を形成し、且つ同集束材を強化材用糸条の周囲に捲
回巻付けて構成したことにより、 集束性の優れた強化材用複合糸条が得られ、しかも強化
材とマトリックスとのなじみが良好で。
って、そのための具体的な手段として、同一若しくは異
った融点を有する１種類若しくは２種類以上の糸条で集
束材を形成し、且つ同集束材を強化材用糸条の周囲に捲
回巻付けて構成したことにより、 集束性の優れた強化材用複合糸条が得られ、しかも強化
材とマトリックスとのなじみが良好で。
且つ強度の優れた成形品が得られるようにしたものであ
る。
る。
以下本発明について園側に基づいて説明する。
第１図において１はダブルカバリングによる強化材用複
合糸条で強化材用糸条２を集束材３にてダブルカバリン
グして形成したものであり、第２図は、前記強化材用複
合糸条ｌを熱処理し、集束材３を溶融させて強化材用糸
条２の表面に溶融状の集束材３が付着した状態を示しで
ある。
合糸条で強化材用糸条２を集束材３にてダブルカバリン
グして形成したものであり、第２図は、前記強化材用複
合糸条ｌを熱処理し、集束材３を溶融させて強化材用糸
条２の表面に溶融状の集束材３が付着した状態を示しで
ある。
第３図は下撚加工を施した強化材用糸条２に集束材３を
被覆するにあたり、高、低融点の２種類の集束材３Ａ、
３Ｂを合撚した集束材３と前記強化材用糸条２とを合撚
して形成した強化材用複合糸条１を示したちで、第４図
は該強化材用複合糸条１を熱処理し、集束材３のうち、
低融点の集束材３Ｂを溶融させて強化材用糸条２の表面
に付着させると共に、溶融しない高融点の集束材３Ａを
介して強化材用糸条２を集束するようにしたものである
。
被覆するにあたり、高、低融点の２種類の集束材３Ａ、
３Ｂを合撚した集束材３と前記強化材用糸条２とを合撚
して形成した強化材用複合糸条１を示したちで、第４図
は該強化材用複合糸条１を熱処理し、集束材３のうち、
低融点の集束材３Ｂを溶融させて強化材用糸条２の表面
に付着させると共に、溶融しない高融点の集束材３Ａを
介して強化材用糸条２を集束するようにしたものである
。
尚、前記の強化材用繊維糸条２としては、例えばカーボ
ン繊維やガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維など
のほか各種の合成繊維、鉱物性繊維、天然繊維などの単
独又は混成された繊維を用いてもよい。
ン繊維やガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維など
のほか各種の合成繊維、鉱物性繊維、天然繊維などの単
独又は混成された繊維を用いてもよい。
また前記の強化材用糸条２のフィラメント数は５０〜１
０００００木の範囲が好ましく、更にモノフィラメント
やマルチフィラメント糸条の単繊維１本当りの太さが０
．１〜１０００デニールの範囲で、糸条全体の太さは３
０〜１０００００デニールの範囲が好ましい。
０００００木の範囲が好ましく、更にモノフィラメント
やマルチフィラメント糸条の単繊維１本当りの太さが０
．１〜１０００デニールの範囲で、糸条全体の太さは３
０〜１０００００デニールの範囲が好ましい。
尚、強化材用糸条２及び集束材３としては、夫々１種類
或いは２種類以上の糸条若しくは素材を用いるようにし
てもよく、更に集束材３としては適宜の合成Ｆａ維や素
材、又は合成繊維の嵩高加工糸、合撚糸、引揃糸などを
用い、しかも熱溶融性、非熱溶融性或いは高、低溶融性
の糸条のいずれを用いてもよい。
或いは２種類以上の糸条若しくは素材を用いるようにし
てもよく、更に集束材３としては適宜の合成Ｆａ維や素
材、又は合成繊維の嵩高加工糸、合撚糸、引揃糸などを
用い、しかも熱溶融性、非熱溶融性或いは高、低溶融性
の糸条のいずれを用いてもよい。
更に集束材３としては、例えば水溶性ビニロンなどの熱
水で溶解し易い水溶性＃ｉ！ （可溶性繊Ｍ）や熱処理
により炭化し易い繊維或いはメタノール可溶性ナイロン
等の適宜の溶剤で溶解する繊維などを用いてもよい。
水で溶解し易い水溶性＃ｉ！ （可溶性繊Ｍ）や熱処理
により炭化し易い繊維或いはメタノール可溶性ナイロン
等の適宜の溶剤で溶解する繊維などを用いてもよい。
また強化材用繊維糸条２に集束材３を被覆、巻付ける方
法としては、例えば合撚や交撚、カバリング法、クリア
ン法、組紐法など適宜の方法で行なうようにする。
法としては、例えば合撚や交撚、カバリング法、クリア
ン法、組紐法など適宜の方法で行なうようにする。
更に集束材３として１種類の集束材を用いる場合は、成
形時に使用されるマトリックスと同一の樹脂で形成され
た糸条やフィルムなどによる集束材を用いるなど、熱処
理昨に溶融する糸条を用いることが好ましい。
形時に使用されるマトリックスと同一の樹脂で形成され
た糸条やフィルムなどによる集束材を用いるなど、熱処
理昨に溶融する糸条を用いることが好ましい。
同様に集束材３として２種類以上の集束材を用いる場合
は、該集束材のうち少なくとも１種類は射出成形時に使
用されるマトリックスと同一の樹脂で形成された糸条や
フィルムなどによる集束材、即ち熱処理時に溶融する糸
条を用いることが好ましい。
は、該集束材のうち少なくとも１種類は射出成形時に使
用されるマトリックスと同一の樹脂で形成された糸条や
フィルムなどによる集束材、即ち熱処理時に溶融する糸
条を用いることが好ましい。
尚、強化材用繊維糸条２として、例えばアラミドａｍ
（ｌＷｌｔ熱温度ｉｇｏ〜２５０℃）を用いた場合、集
束材３としては、例えば塩化ビニール樹脂（溶融温度１
４０℃）、ＡＢＳ樹脂（溶融温度１６５℃）、ポリプロ
ピレン樹脂（溶融温度２０５℃）、ポリアセタール樹脂
（溶融温度１９４℃）ナイロン６樹脂（溶融温度２４５
℃）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（溶融温度２３
５℃）、ポリスチレン樹脂（溶融温度２３０’Ｃ）など
の熱可塑性樹脂で形成された集束材３が好ましい。
（ｌＷｌｔ熱温度ｉｇｏ〜２５０℃）を用いた場合、集
束材３としては、例えば塩化ビニール樹脂（溶融温度１
４０℃）、ＡＢＳ樹脂（溶融温度１６５℃）、ポリプロ
ピレン樹脂（溶融温度２０５℃）、ポリアセタール樹脂
（溶融温度１９４℃）ナイロン６樹脂（溶融温度２４５
℃）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（溶融温度２３
５℃）、ポリスチレン樹脂（溶融温度２３０’Ｃ）など
の熱可塑性樹脂で形成された集束材３が好ましい。
更に強化材用１ａ維糸条２として、例えばガラスｍ維（
＃熱温度ｓ ｏ ｏ ’ｃ以上）やカーボン繊維（耐熱
温度５００℃以上）、アルミナ繊維（耐熱温度５００℃
以上）などの繊維糸条を用いた場合、集束材３としては
前記の各樹脂の他に例えばナイロン６６（溶融温度２７
５℃）、ポリカーボネート（溶融温度２９５℃）、ポリ
ポリアクリレート（溶融温度３１５℃）、ポリエーテル
スルホンｌ融ｍ［３１５℃）、ポリフェニレンスルフィ
ド（溶融温度３１５℃）、ポリアミドイミド樹脂（溶融
温度３７０℃）、ポリエーテルエーテルケトン（溶融温
度３５０℃）、ポリエチレンテレフタレート（溶融温度
２９０℃）などの熱可塑性樹脂を用いて形成された集束
材３を用いることが好ましい。
＃熱温度ｓ ｏ ｏ ’ｃ以上）やカーボン繊維（耐熱
温度５００℃以上）、アルミナ繊維（耐熱温度５００℃
以上）などの繊維糸条を用いた場合、集束材３としては
前記の各樹脂の他に例えばナイロン６６（溶融温度２７
５℃）、ポリカーボネート（溶融温度２９５℃）、ポリ
ポリアクリレート（溶融温度３１５℃）、ポリエーテル
スルホンｌ融ｍ［３１５℃）、ポリフェニレンスルフィ
ド（溶融温度３１５℃）、ポリアミドイミド樹脂（溶融
温度３７０℃）、ポリエーテルエーテルケトン（溶融温
度３５０℃）、ポリエチレンテレフタレート（溶融温度
２９０℃）などの熱可塑性樹脂を用いて形成された集束
材３を用いることが好ましい。
尚、前記集束材３を形成する糸条のマルチフィラメント
数は１〜１００００本の範囲が好ましく、更にモノフィ
ラメントやマルチフィラメント糸条の単ｍ維１本当りの
太さが０．１〜３００デニールの範囲で、糸条全体の太
さは１〜５０００デニールの範囲が好ましい。
数は１〜１００００本の範囲が好ましく、更にモノフィ
ラメントやマルチフィラメント糸条の単ｍ維１本当りの
太さが０．１〜３００デニールの範囲で、糸条全体の太
さは１〜５０００デニールの範囲が好ましい。
また低融点の集束材としては、例えばナイロン６、低融
点ナイロン（共重合タイプ）、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなとの合成繊維が好ましい。
点ナイロン（共重合タイプ）、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなとの合成繊維が好ましい。
更に前記低融点の集束材のフィラメント数は１〜１００
００本の範囲が好ましく、更にモノフィラメントやマル
チフィラメント糸条の単繊維１本当りの太さが０．１〜
５０００デニールの範囲で、糸条全体の太さは１−１０
０００デニールの範囲が好ましい。
００本の範囲が好ましく、更にモノフィラメントやマル
チフィラメント糸条の単繊維１本当りの太さが０．１〜
５０００デニールの範囲で、糸条全体の太さは１−１０
０００デニールの範囲が好ましい。
また前記集束材３が例えば合成樹脂フィルムによるテー
プで形成されている場合は、該テープの幅は０．５〜ｌ
Ｏｍｍで、且つ厚みが１〜１００ミクロンの範囲が好
ましい。
プで形成されている場合は、該テープの幅は０．５〜ｌ
Ｏｍｍで、且つ厚みが１〜１００ミクロンの範囲が好
ましい。
尚、強化材用糸条２の耐熱温度は、熱処理温度或いは成
形時の加熱温度よりも高温で、脆化しない素材であるこ
とが好ましい。
形時の加熱温度よりも高温で、脆化しない素材であるこ
とが好ましい。
また集束材３が１種類の樹脂で形成されている場合、集
束材を熱処理して集束加工する際、該集束材は熱処理時
と同時に溶融する、即ち集束材の溶融温度が該熱処理時
の温度よりも低温であることが好ましい。
束材を熱処理して集束加工する際、該集束材は熱処理時
と同時に溶融する、即ち集束材の溶融温度が該熱処理時
の温度よりも低温であることが好ましい。
更に集束材３が２種類以上の集束材で形成されている場
合、該集束材のうち１種類の集束材は熱処理による集束
加工時に同時に溶融し、他種類の集束材は溶融しない、
即ち１種類の集束材の溶融温度は集束加工時の熱処理温
度よりも低温であり、他種類の集束材の溶融温度は集束
加工時の熱処理温度よりも高温であることが好ましい。
合、該集束材のうち１種類の集束材は熱処理による集束
加工時に同時に溶融し、他種類の集束材は溶融しない、
即ち１種類の集束材の溶融温度は集束加工時の熱処理温
度よりも低温であり、他種類の集束材の溶融温度は集束
加工時の熱処理温度よりも高温であることが好ましい。
また前記集束材３が２種類以上の集束材で形成されてい
る場合、該集束材はいずれも成形時に同時に溶融する、
即ち２種類以上の集束材の溶融温度は成形時の加熱温度
よりも低温であることが好ましい。
る場合、該集束材はいずれも成形時に同時に溶融する、
即ち２種類以上の集束材の溶融温度は成形時の加熱温度
よりも低温であることが好ましい。
尚１強化材用複合糸条のなかで、集束材の占める割合は
０．１〜６０重量％の範囲が好ましい。
０．１〜６０重量％の範囲が好ましい。
更に本発明の内容を充分に説明するために、以下実施例
並びに比較例を記載するが、これらの実施例はただ内容
を説明するためのものであって。
並びに比較例を記載するが、これらの実施例はただ内容
を説明するためのものであって。
本発明を限定するものではない。
（実施例１）
強化材用繊維糸条２としては、フィラメント数が１２０
００本で、糸条全体の太さが７２００デニールのカーボ
ン繊維（住友バーキュレス株式会社製、商品名マグナマ
イト）を用い、集束材としては、高、低融点の２種類の
集束材を用いる、即ち高融点の集束材としてフィラメン
ト数が５木で糸条全体の太さが７デニールのナイロン６
６ｍ維（旭化成工業株式会社製、商品名レオナ６６）を
用い、低融点の集束材としてはフィラメント数が５本で
糸条全体の太さがｌθデニールのナイロン６１＠！Ｉ（
東し株式会社製、商品名アミラン）を用い、且つこれら
２種類の集束材に撚数２６０Ｔ／ｍにてＺ方向に合撚を
施し、更にカバリング機（片岡機械工業株式会社製）に
て、前記カーボン繊維を芯糸として同繊維の周りに合撚
された集束材をシングルカバリングした。
００本で、糸条全体の太さが７２００デニールのカーボ
ン繊維（住友バーキュレス株式会社製、商品名マグナマ
イト）を用い、集束材としては、高、低融点の２種類の
集束材を用いる、即ち高融点の集束材としてフィラメン
ト数が５木で糸条全体の太さが７デニールのナイロン６
６ｍ維（旭化成工業株式会社製、商品名レオナ６６）を
用い、低融点の集束材としてはフィラメント数が５本で
糸条全体の太さがｌθデニールのナイロン６１＠！Ｉ（
東し株式会社製、商品名アミラン）を用い、且つこれら
２種類の集束材に撚数２６０Ｔ／ｍにてＺ方向に合撚を
施し、更にカバリング機（片岡機械工業株式会社製）に
て、前記カーボン繊維を芯糸として同繊維の周りに合撚
された集束材をシングルカバリングした。
尚、カバリング時の撚数はＳ及びＺ方向共に１ｍ当り６
００回の撚数にてカバリングした。
００回の撚数にてカバリングした。
次いで上記のカバリングされた被覆糸を熱処理４ｊ１（
東芝機械株式会社製）内に緊張状態で走行させながら、
乾熱温度的２５０℃にて熱処理した結果、芯糸即ちカー
ボン繊維の周りに溶融状の低融点のナイロン６繊維が付
着（付着量的０．２％）すると共に、溶融しない高融点
のナイロン６６繊維で集束された強化材用複合糸条（糸
条全体に占めるナイロンの混率的０．５％）が得られた
。
東芝機械株式会社製）内に緊張状態で走行させながら、
乾熱温度的２５０℃にて熱処理した結果、芯糸即ちカー
ボン繊維の周りに溶融状の低融点のナイロン６繊維が付
着（付着量的０．２％）すると共に、溶融しない高融点
のナイロン６６繊維で集束された強化材用複合糸条（糸
条全体に占めるナイロンの混率的０．５％）が得られた
。
次いで上記強化材用複合糸条を用いて織物を織成したと
ころ、フィラメント切れや分繊を生じることなく能率的
に織成することができた。
ころ、フィラメント切れや分繊を生じることなく能率的
に織成することができた。
（実施例２）
強化材用繊維糸条２としては、フィラメント数が１２０
００本で、糸条全体の太さが７２００デニールのカーボ
ン繊維（住友バーキュレス株式会社製、商品名マグナマ
イト）を用い、集束材としては、高、低融点の２種類の
集束材を用いる、即ち低融点の集束材としてフィラメン
ト数が５木で糸条全体の太さが１０デニールのナイロン
６繊維（東し株式会社製、商品名アミラン）を用い、高
融点の集束材としてはフィラメント数が８５木で糸条全
体の太さが２５０デニールのナイロン６６繊ａ（（旭化
成工業株式会社製、商品名レオナ６６）を用い、且つこ
れら２種類の集束材に撚数２６０ Ｔ ／ ｍにてＺ方
向に合撚を施し、更にカバリング機（片岡機械工業株式
会社製）にて、前記カーボン繊維を芯糸として同繊維の
周りに合撚された集束材をダブルカバリングした。
００本で、糸条全体の太さが７２００デニールのカーボ
ン繊維（住友バーキュレス株式会社製、商品名マグナマ
イト）を用い、集束材としては、高、低融点の２種類の
集束材を用いる、即ち低融点の集束材としてフィラメン
ト数が５木で糸条全体の太さが１０デニールのナイロン
６繊維（東し株式会社製、商品名アミラン）を用い、高
融点の集束材としてはフィラメント数が８５木で糸条全
体の太さが２５０デニールのナイロン６６繊ａ（（旭化
成工業株式会社製、商品名レオナ６６）を用い、且つこ
れら２種類の集束材に撚数２６０ Ｔ ／ ｍにてＺ方
向に合撚を施し、更にカバリング機（片岡機械工業株式
会社製）にて、前記カーボン繊維を芯糸として同繊維の
周りに合撚された集束材をダブルカバリングした。
尚、カバリング時の撚数はＺ方向に３０００Ｔ／ｍ、Ｓ
方向に２０００Ｔ／ｍの撚数にて夫々カバリングした。
方向に２０００Ｔ／ｍの撚数にて夫々カバリングした。
次いで上記のカバリングされた被覆糸を熱処理機（東芝
機械株式会社製）内に緊張状態で走行させながら、乾熱
温度的２５０℃にて熱処理した結果、芯糸即ちカーボン
５ｉｔｓの周りに溶融状の低融点のナイロン６繊維が溶
融付着（付着量的１％）すると共に、溶融しない高融点
のナイロン６６繊錐で集束された強化材用複合糸条（糸
条全体に占めるナイロンの混率的４０％）が得られた。
機械株式会社製）内に緊張状態で走行させながら、乾熱
温度的２５０℃にて熱処理した結果、芯糸即ちカーボン
５ｉｔｓの周りに溶融状の低融点のナイロン６繊維が溶
融付着（付着量的１％）すると共に、溶融しない高融点
のナイロン６６繊錐で集束された強化材用複合糸条（糸
条全体に占めるナイロンの混率的４０％）が得られた。
次いで上記強化材用複合糸条を用いて織物を織成したと
ころ、フィラメント切れや分繊を生じることなく能率的
に織成することができた。
ころ、フィラメント切れや分繊を生じることなく能率的
に織成することができた。
（効果）
本発明は、上述の如く同一若しくは異った融点を有する
１種類若しくは２種類以上の糸条で集束材を形成し、且
つ同集束材を強化材用糸条の周囲に捲回巻付けて構成し
たことにより、 フレキシブル性と集束性の両性質を兼ね具えた強化材用
複合糸条が得られ、従って織機の筬や綜絖或いは編機の
編成針或いは組紐機或いはロープ編成時などにより発生
する摩擦や応力に対してもフィラメント切れや分繊を生
じることがなく、シかも集束材は熱成形時に不純物とな
らず、そのままマトリックスとして使用することもでき
るのである。
１種類若しくは２種類以上の糸条で集束材を形成し、且
つ同集束材を強化材用糸条の周囲に捲回巻付けて構成し
たことにより、 フレキシブル性と集束性の両性質を兼ね具えた強化材用
複合糸条が得られ、従って織機の筬や綜絖或いは編機の
編成針或いは組紐機或いはロープ編成時などにより発生
する摩擦や応力に対してもフィラメント切れや分繊を生
じることがなく、シかも集束材は熱成形時に不純物とな
らず、そのままマトリックスとして使用することもでき
るのである。
また集束材として水溶性ｍ、＊や炭化し易い繊維或いは
適宜の溶剤で溶解する繊維を用いた場合、織成や編成後
に水溶性繊維や炭化し易い繊維を溶解若しくは炭化処理
した後、該織物地や編生地を成形加工することができ、
更にベルトなど強化材の断面を芯内に近づけることがで
き、耐摩耗性の向上が図られるのである。
適宜の溶剤で溶解する繊維を用いた場合、織成や編成後
に水溶性繊維や炭化し易い繊維を溶解若しくは炭化処理
した後、該織物地や編生地を成形加工することができ、
更にベルトなど強化材の断面を芯内に近づけることがで
き、耐摩耗性の向上が図られるのである。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図は強化材
用糸条に集束材をダブルカバリングした状態の斜視図、
第２図は第１図の強化材用複合糸条を熱処理した状態の
斜視図、第３図は強化材用糸条に２種類の集束材をカバ
リングした状態の斜視図、第４図は第３図の強化材用複
合糸条を熱処理した状態の斜視図である。 ２−ｍ−強化材用繊維糸条 ３−一一集束材
用糸条に集束材をダブルカバリングした状態の斜視図、
第２図は第１図の強化材用複合糸条を熱処理した状態の
斜視図、第３図は強化材用糸条に２種類の集束材をカバ
リングした状態の斜視図、第４図は第３図の強化材用複
合糸条を熱処理した状態の斜視図である。 ２−ｍ−強化材用繊維糸条 ３−一一集束材
Claims (1)
- （１）同一若しくは異った融点を有する１種類若しくは
２種類以上の糸条で集束材を形成し、且つ同集束材を強
化材用糸条の周囲に捲回巻付けて構成したことを特徴と
する強化材用複合糸条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043889A JPH02210036A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 強化材用複合糸条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043889A JPH02210036A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 強化材用複合糸条 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210036A true JPH02210036A (ja) | 1990-08-21 |
Family
ID=12303948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3043889A Pending JPH02210036A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 強化材用複合糸条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02210036A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0432439A2 (de) * | 1989-12-13 | 1991-06-19 | Vorwerk & Co. Interholding GmbH | Faden |
| FR2669940A1 (fr) * | 1990-12-03 | 1992-06-05 | Europ Propulsion | Fil forme a partir de fibres refractaires ou de leurs precurseurs et son application a la fabrication de pieces en materiau composite. |
| US5392500A (en) * | 1991-12-02 | 1995-02-28 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for the manufacture of a fibrous preform formed of refractory fibers for producing a composite material article |
| JP2008240193A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Kurabo Ind Ltd | 繊維強化樹脂用複合糸と中間体及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
| JPWO2009131149A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2011-08-18 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂用複合糸と中間体及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
| JP2012057276A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Ichimura Sangyo Co Ltd | 織編用糸とこれを用いた織編物並びに無機繊維補強樹脂成形品とその製造方法 |
| JP2012207340A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Gunze Ltd | 炭素繊維縫糸及びその製法 |
| JP2012224974A (ja) * | 2011-04-18 | 2012-11-15 | Siemens Ag | 粗糸の束、粗糸の束を製造する方法、及び加工物を製造する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187638A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-24 | 東洋タイヤコ−ド株式会社 | 繊維集束強化糸条およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP3043889A patent/JPH02210036A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187638A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-24 | 東洋タイヤコ−ド株式会社 | 繊維集束強化糸条およびその製造方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0432439A2 (de) * | 1989-12-13 | 1991-06-19 | Vorwerk & Co. Interholding GmbH | Faden |
| EP0432439A3 (en) * | 1989-12-13 | 1991-12-18 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Yarn |
| FR2669940A1 (fr) * | 1990-12-03 | 1992-06-05 | Europ Propulsion | Fil forme a partir de fibres refractaires ou de leurs precurseurs et son application a la fabrication de pieces en materiau composite. |
| JPH0586534A (ja) * | 1990-12-03 | 1993-04-06 | Soc Europ Propulsion <Sep> | 複合材料製品製造のための耐火性繊維製プレフオームの製造方法 |
| US5228175A (en) * | 1990-12-03 | 1993-07-20 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for the manufacture of a fibrous preform formed of refractory fibers for producing a composite material article |
| US5392500A (en) * | 1991-12-02 | 1995-02-28 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for the manufacture of a fibrous preform formed of refractory fibers for producing a composite material article |
| US5456981A (en) * | 1991-12-02 | 1995-10-10 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for the manufacture of a fibrous preform formed of refractory fibers for producing a composite material article |
| JP2008240193A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Kurabo Ind Ltd | 繊維強化樹脂用複合糸と中間体及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
| JPWO2009131149A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2011-08-18 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂用複合糸と中間体及びこれを用いた繊維強化樹脂成形体 |
| JP2012057276A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Ichimura Sangyo Co Ltd | 織編用糸とこれを用いた織編物並びに無機繊維補強樹脂成形品とその製造方法 |
| JP2012207340A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Gunze Ltd | 炭素繊維縫糸及びその製法 |
| JP2012224974A (ja) * | 2011-04-18 | 2012-11-15 | Siemens Ag | 粗糸の束、粗糸の束を製造する方法、及び加工物を製造する方法 |
| JP2016211139A (ja) * | 2011-04-18 | 2016-12-15 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 粗糸の束、粗糸の束を製造する方法、及び加工物を製造する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3845704B2 (ja) | 補強用複合糸及びその製造方法 | |
| US4381639A (en) | Sheath-core yarn for severe thermal protecting fabrics and method therefor | |
| EP0775224B1 (en) | Abrasion resistant chenille yarn and fabric and method for its manufacture | |
| JP2008530384A (ja) | 高性能繊維ブレンドおよびそれから作られた製品 | |
| CN101495687B (zh) | 粘合力优良的加固用纤维帘线及其制造方法 | |
| CA2173705A1 (en) | Hybrid yarn and permanent deformation capable textile material produced therefrom, its production and use | |
| JP3004896B2 (ja) | ヘテロフィラメント複合ヤーン | |
| JPH02210036A (ja) | 強化材用複合糸条 | |
| US5366797A (en) | Bonded yarn bundle, and textile sheet materials obtainable therefrom | |
| US2996872A (en) | Composite yarns or cord and fabrics made therefrom | |
| JP3178562B2 (ja) | 熱可塑性コンポジット用ヤーン | |
| JPS626932A (ja) | 補強繊維織物の製造方法 | |
| JPH07243140A (ja) | 複合紡績糸およびその製造方法 | |
| JP3345661B2 (ja) | 熱可塑性コンポジット用ヤーン | |
| JPH0197229A (ja) | 伸縮シェニール糸 | |
| JP3790327B2 (ja) | 粘着テープ基布用複合仮撚加工糸及びその製造方法 | |
| CN220246363U (zh) | 一种防静电防尘混纺纱 | |
| JPH01312292A (ja) | 消防ホースおよびその製造法 | |
| JPS61113852A (ja) | タイヤ補強用織物 | |
| US4217680A (en) | Method for producing short fiber lengths from cord or fabric | |
| WO2023136107A1 (ja) | ほつれ防止織物 | |
| JP3176804U (ja) | 高強力伸縮性極太カバードヤーン | |
| GB2153867A (en) | Wrapped radio opaque yarn | |
| JPH01246433A (ja) | 糸条の集束加工方法 | |
| JPH03124838A (ja) | 補強糸 |