JPS626932A - 補強繊維織物の製造方法 - Google Patents
補強繊維織物の製造方法Info
- Publication number
- JPS626932A JPS626932A JP60142651A JP14265185A JPS626932A JP S626932 A JPS626932 A JP S626932A JP 60142651 A JP60142651 A JP 60142651A JP 14265185 A JP14265185 A JP 14265185A JP S626932 A JPS626932 A JP S626932A
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- Japan
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- melting point
- point polymer
- thread
- low melting
- yarn
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童２」二の机用方Ｍ
この発明は補強繊維織物の製造方法に関し、さらに詳し
くは、ｍ維強化樹脂、繊維強化金属、繊維強化炭素、ｍ
維強化セラミックスなどの繊維強化複合材料、なかでも
繊維強化樹脂を成形するのに好適イ【補強繊維織物を製
造する方法に関する。
くは、ｍ維強化樹脂、繊維強化金属、繊維強化炭素、ｍ
維強化セラミックスなどの繊維強化複合材料、なかでも
繊維強化樹脂を成形するのに好適イ【補強繊維織物を製
造する方法に関する。
従来の技術
繊維強化複合材料を成形する際に、補強繊維を織物の形
態で用いることはよく知られている。しかして、そのよ
うな織物は、一般の衣料用織物とは著しく異なり、密度
が大変粗く作られていて、容易に「１ずれを起こし、織
糸、つまり補強繊維の配列が乱れやすい。しかるに、ｍ
ｍ強化複合材料はぞの特性が補強１ｌｌｉ紺の方向に大
きく左右される、いわゆる異方性の大きい材料であるか
ら、補強繊維の配列が乱れてしまったような織物によっ
てはもはや所望の特性の材料を得ることができない。
態で用いることはよく知られている。しかして、そのよ
うな織物は、一般の衣料用織物とは著しく異なり、密度
が大変粗く作られていて、容易に「１ずれを起こし、織
糸、つまり補強繊維の配列が乱れやすい。しかるに、ｍ
ｍ強化複合材料はぞの特性が補強１ｌｌｉ紺の方向に大
きく左右される、いわゆる異方性の大きい材料であるか
ら、補強繊維の配列が乱れてしまったような織物によっ
てはもはや所望の特性の材料を得ることができない。
そこで、目ずれを防１にするためのいろいろな対策が構
じられている。
じられている。
たとえば、特願昭５９−１５５７７５号明細出には、補
強繊維と共重合ナイロン糸を引き揃えで経糸とし、補強
１１１ｆｔを緯糸として織成して得た織物を織機上で加
熱し、上記共重合ナイロン糸を溶融して共重合ナイロン
による経糸および緯糸の補強繊維同士の結着、つまり口
止を行う方法が記載されている。しかしながら、この方
法は、織機」二における補強繊維や共重合ナイロン糸の
張力変動や、加熱による共重合ナイロン糸の熱収縮に起
因して補強繊維と共重合ナイロン糸の引揃え状態が変わ
りやすく、共重合ナイロン糸が必ずしも経糸および緯糸
の補強繊維の交１１１部に位置けず、「ｌ ＋Ｌ効果が
不十分になるという欠点がある。
強繊維と共重合ナイロン糸を引き揃えで経糸とし、補強
１１１ｆｔを緯糸として織成して得た織物を織機上で加
熱し、上記共重合ナイロン糸を溶融して共重合ナイロン
による経糸および緯糸の補強繊維同士の結着、つまり口
止を行う方法が記載されている。しかしながら、この方
法は、織機」二における補強繊維や共重合ナイロン糸の
張力変動や、加熱による共重合ナイロン糸の熱収縮に起
因して補強繊維と共重合ナイロン糸の引揃え状態が変わ
りやすく、共重合ナイロン糸が必ずしも経糸および緯糸
の補強繊維の交１１１部に位置けず、「ｌ ＋Ｌ効果が
不十分になるという欠点がある。
発明が解決しようとする問題点
この発明の目的は、従来の方法の上記欠点を解決し、十
分な目＋Ｌ効宋が１ｎられ、容易に目ずれを起こすこと
のない補強＄Ａｔ１ｉｆｆ織物を製造する方法を提供す
るにある。
分な目＋Ｌ効宋が１ｎられ、容易に目ずれを起こすこと
のない補強＄Ａｔ１ｉｆｆ織物を製造する方法を提供す
るにある。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために、この発明においては、補強
繊維に熱可塑↑４の低融点ポリマー糸をその解舒撚を利
用して巻回しでなる糸またはその糸を加熱して前記補強
繊維に前記低融点ポリマー糸を融着してなる糸を経糸お
Ｊ：び緯糸として織物を織成し、次いでその織物を加熱
し、前記低融点ポリマー糸を溶融して経糸および緯糸の
補強繊維同士を結着することを特徴とする補強域Ｍ織物
の製造方法が提供される。もつとも、この発明において
は、補強繊維に熱可塑性の低融点ポリマー糸をその解舒
撚を利用して巻回してなる糸もしくはその糸を加熱して
前記補強繊維に前記低融熱ポリマー糸を融着してなる糸
を経糸または緯糸とし、補強繊維を緯糸また（、Ｊ：経
糸として織物を織成してもよいものである。すなわち、
経糸および緯糸のいずれか一方または双方に、補強繊維
に熱可塑性の低融点ポリマー糸をその解舒撚を利用して
巻回してなる糸もしくはその糸を加熱して前記補強繊維
に前記低融点ポリマー糸を融着してなる糸を使用する。
繊維に熱可塑↑４の低融点ポリマー糸をその解舒撚を利
用して巻回しでなる糸またはその糸を加熱して前記補強
繊維に前記低融点ポリマー糸を融着してなる糸を経糸お
Ｊ：び緯糸として織物を織成し、次いでその織物を加熱
し、前記低融点ポリマー糸を溶融して経糸および緯糸の
補強繊維同士を結着することを特徴とする補強域Ｍ織物
の製造方法が提供される。もつとも、この発明において
は、補強繊維に熱可塑性の低融点ポリマー糸をその解舒
撚を利用して巻回してなる糸もしくはその糸を加熱して
前記補強繊維に前記低融熱ポリマー糸を融着してなる糸
を経糸または緯糸とし、補強繊維を緯糸また（、Ｊ：経
糸として織物を織成してもよいものである。すなわち、
経糸および緯糸のいずれか一方または双方に、補強繊維
に熱可塑性の低融点ポリマー糸をその解舒撚を利用して
巻回してなる糸もしくはその糸を加熱して前記補強繊維
に前記低融点ポリマー糸を融着してなる糸を使用する。
この発明をざらに詳細に説明するに、この発明において
は、まず、補強繊維に熱可塑性の低融点ポリマー糸をそ
の解舒撚を利用して巻回してなる糸を用意する。これは
、たとえば次のようにして行う。
は、まず、補強繊維に熱可塑性の低融点ポリマー糸をそ
の解舒撚を利用して巻回してなる糸を用意する。これは
、たとえば次のようにして行う。
すなわち、第２図において、補強１維１を巻いた紙管２
、つまりパッケージ３をクリールにセットし、補強ｍｒ
ｒｔｔ１をガイド４を介して繰り出し、熱可塑性の低融
点ポリマー糸５を巻いた紙管６、つまりパッケージ７の
紙管６に通し、低融点ポリマー糸５を補強繊維１ととも
に解舒する。パッケージ７には、解舒側からみてそれを
右回転させることによって低融点ポリマー糸５が巻かれ
ており、したがってその低融点ポリマー糸５は補強縁ｌ
ｆｔ１に７撚がかかった状態で巻回される。
、つまりパッケージ３をクリールにセットし、補強ｍｒ
ｒｔｔ１をガイド４を介して繰り出し、熱可塑性の低融
点ポリマー糸５を巻いた紙管６、つまりパッケージ７の
紙管６に通し、低融点ポリマー糸５を補強繊維１ととも
に解舒する。パッケージ７には、解舒側からみてそれを
右回転させることによって低融点ポリマー糸５が巻かれ
ており、したがってその低融点ポリマー糸５は補強縁ｌ
ｆｔ１に７撚がかかった状態で巻回される。
次に、Ｚ撚の低融点ポリマー糸５が巻回された補強繊維
１を、同様に、しかしこんどは解舒側からみて左回転さ
けることによって低融点ポリマー糸９を巻いたパッケー
ジ１１の紙管１０に通し、その低融点ポリマー糸９どと
もに解舒する。すると、こんどは低融点ポリマー糸９が
Ｓ撚がかかつた状態で巻回される。低融点ポリマー糸５
と９は、紙管に巻く方法が異なるだ］プで、同じ種類の
糸である。かくして、補強繊維１に２本の低融点ポリマ
ー糸５．９が解舒撚により７撚またはＳ撚がかかった状
態で巻回された糸１２が得られる。もつとも、この発明
においては、７撚とＳ撚を併用することが必須であるわ
けではなく、いずれか一方のみでもよいものである。
１を、同様に、しかしこんどは解舒側からみて左回転さ
けることによって低融点ポリマー糸９を巻いたパッケー
ジ１１の紙管１０に通し、その低融点ポリマー糸９どと
もに解舒する。すると、こんどは低融点ポリマー糸９が
Ｓ撚がかかつた状態で巻回される。低融点ポリマー糸５
と９は、紙管に巻く方法が異なるだ］プで、同じ種類の
糸である。かくして、補強繊維１に２本の低融点ポリマ
ー糸５．９が解舒撚により７撚またはＳ撚がかかった状
態で巻回された糸１２が得られる。もつとも、この発明
においては、７撚とＳ撚を併用することが必須であるわ
けではなく、いずれか一方のみでもよいものである。
ところで、低融点ポリマー糸の巻回は、たとえば特開昭
４８−１／１６０号公報に記載されているように、中空
スピンドルに低融点ポリマー糸を巻いたボビンをセット
し、補強繊維をスピンドルの中空部に通しながらスピン
ドルを回転させることによっても可能である。しかしな
がら、この方法によると、低融点ポリマー糸の張力変動
によって補強繊維の位置がずれ、高速で回転しているス
ピンドルの内壁で補強繊維が擦過され、糸切れや毛羽立
ちを生ずることがある。それゆえ、この発明においては
解舒撚を利用している。
４８−１／１６０号公報に記載されているように、中空
スピンドルに低融点ポリマー糸を巻いたボビンをセット
し、補強繊維をスピンドルの中空部に通しながらスピン
ドルを回転させることによっても可能である。しかしな
がら、この方法によると、低融点ポリマー糸の張力変動
によって補強繊維の位置がずれ、高速で回転しているス
ピンドルの内壁で補強繊維が擦過され、糸切れや毛羽立
ちを生ずることがある。それゆえ、この発明においては
解舒撚を利用している。
補強８Ｉｌ！ｉ紐は、たとえば炭素繊維、黒鉛繊維、ガ
ラス繊維、有機高弾性ＭＡＲ（たとえば、ポリアラミド
繊維）、シリコンカーバイト繊維、アルミナ繊維、アル
ミナ−シリカ１１１１Ｍなどの高強度、高弾性ｔｉａｍ
のマルチフィラメントまたは紡績糸であり、ｉ維強化複
合材別の、いわゆるマＩ〜リクスの種類に応じてこれら
のなかから選択して使用する。しかして、この発明の方
法は、比較的屈曲弾痕が劣り、また擦過すると毛羽を生
じやすい炭素繊維を使用する場合に特に適している。そ
の場合、炭素ｍ維は、マルチフィラメントの場合は中糸
数が５００−４００００木程度であり、また紡績糸の場
合は繊度が１００〜５００００デニール程度であるのが
好ましい。
ラス繊維、有機高弾性ＭＡＲ（たとえば、ポリアラミド
繊維）、シリコンカーバイト繊維、アルミナ繊維、アル
ミナ−シリカ１１１１Ｍなどの高強度、高弾性ｔｉａｍ
のマルチフィラメントまたは紡績糸であり、ｉ維強化複
合材別の、いわゆるマＩ〜リクスの種類に応じてこれら
のなかから選択して使用する。しかして、この発明の方
法は、比較的屈曲弾痕が劣り、また擦過すると毛羽を生
じやすい炭素繊維を使用する場合に特に適している。そ
の場合、炭素ｍ維は、マルチフィラメントの場合は中糸
数が５００−４００００木程度であり、また紡績糸の場
合は繊度が１００〜５００００デニール程度であるのが
好ましい。
熱可塑性の低融点ポリマー糸は、たとえばナイロン、共
重合ナイロン、ポリエステル、塩化ビニリデン、塩化ビ
ニル、ポリウレタンなどからなるモノフィラメント、マ
ルヂフィラメン１−、スリットヤーンのようなものであ
る。なかでも、共重合ナイロン、たとえばナイロン６と
１２の共重合体、ナイロン６と６６の共重合体、ナイロ
ン６．６６および６１０の共重合体、ナイロン６．１２
．６６および６１０の共重合体からなる糸は、後述する
■稈で溶融され、織物中に残存しても、樹脂との接着↑
（ｌが極めて良好であるので、ＦＲＰを成形する場合に
適している。これらの低融点ポリマー糸は、補強１ｉｌ
ｉ維同士を結着して織物を目止するだけのものであるか
ら必要最小限であればよい。３０〜６００デニ一ル程度
のものが好適である。織物全体としてみると、補強繊維
に対して０．４〜２０重量％程度である。なお、低融点
ポリマー糸の解舒撚数は１〜４０Ｔ／ｍ程度でよい。
重合ナイロン、ポリエステル、塩化ビニリデン、塩化ビ
ニル、ポリウレタンなどからなるモノフィラメント、マ
ルヂフィラメン１−、スリットヤーンのようなものであ
る。なかでも、共重合ナイロン、たとえばナイロン６と
１２の共重合体、ナイロン６と６６の共重合体、ナイロ
ン６．６６および６１０の共重合体、ナイロン６．１２
．６６および６１０の共重合体からなる糸は、後述する
■稈で溶融され、織物中に残存しても、樹脂との接着↑
（ｌが極めて良好であるので、ＦＲＰを成形する場合に
適している。これらの低融点ポリマー糸は、補強１ｉｌ
ｉ維同士を結着して織物を目止するだけのものであるか
ら必要最小限であればよい。３０〜６００デニ一ル程度
のものが好適である。織物全体としてみると、補強繊維
に対して０．４〜２０重量％程度である。なお、低融点
ポリマー糸の解舒撚数は１〜４０Ｔ／ｍ程度でよい。
さて、この発明においては、次に、第１図に示すように
上記糸］２を経糸として織機の綜絖１３．１４に通す。
上記糸］２を経糸として織機の綜絖１３．１４に通す。
綜絖は多数あるのであるが、第１図においては、説明を
わかりやすくするため２本のみ示している。そして、綜
絖１３．１４を互い逆方向に上下運動させながら、糸１
２が開口した時に、シャツトルやレピアを使用して、緯
糸として、糸１２と同様の糸１５を打ち込み、ざらに茂
１６によって糸１５を織口１７まで運び、織物１８とす
る。したがって、１ｑられた織物１８は、十３？Ｉｉ
シた、低融点ポリマー糸が巻回された糸１２を経糸とし
、同様の糸１５を緯糸として、たとえば平組織、綾組織
、朱子組織されたものとなる。
わかりやすくするため２本のみ示している。そして、綜
絖１３．１４を互い逆方向に上下運動させながら、糸１
２が開口した時に、シャツトルやレピアを使用して、緯
糸として、糸１２と同様の糸１５を打ち込み、ざらに茂
１６によって糸１５を織口１７まで運び、織物１８とす
る。したがって、１ｑられた織物１８は、十３？Ｉｉ
シた、低融点ポリマー糸が巻回された糸１２を経糸とし
、同様の糸１５を緯糸として、たとえば平組織、綾組織
、朱子組織されたものとなる。
この発明においては、次いで上記織物１８をガイドロー
ル１９．２０，２１を経て巻取ロール２２に送り、その
巻取ロール２２に巻き取るのであるが、ガイドロール２
１と巻取ロール２２の間で赤外線ヒータ２３によって織
物１８を低融点ポリマー糸の融点以上の温度に加熱し、
低融点ポリマー糸を溶融する。この溶融により、低融点
ポリマーにより織糸が目止される。つまり、糸１２の補
強繊維と糸１５の補強繊維とがそれらの交銘部において
低融点ポリマーによって互いに結着されるわけである。
ル１９．２０，２１を経て巻取ロール２２に送り、その
巻取ロール２２に巻き取るのであるが、ガイドロール２
１と巻取ロール２２の間で赤外線ヒータ２３によって織
物１８を低融点ポリマー糸の融点以上の温度に加熱し、
低融点ポリマー糸を溶融する。この溶融により、低融点
ポリマーにより織糸が目止される。つまり、糸１２の補
強繊維と糸１５の補強繊維とがそれらの交銘部において
低融点ポリマーによって互いに結着されるわけである。
上記において、補強繊維に低融点ポリマー糸を巻回して
なる糸１２をそのまま織機に供給するのではなく、それ
を加熱して補強繊維に低融点ポリマー糸を融着させてか
ら供給してもよい。
なる糸１２をそのまま織機に供給するのではなく、それ
を加熱して補強繊維に低融点ポリマー糸を融着させてか
ら供給してもよい。
また、上記においては、補強繊維に低融点ポリ−〇 −
マー糸を巻回【ノてなる糸を経糸および緯糸の双方に用
いる場合について説明したが、経糸のみに用いても、ま
た緯糸のみに用いてもよい。
いる場合について説明したが、経糸のみに用いても、ま
た緯糸のみに用いてもよい。
織物の加熱、つまり低融点ポリマー糸の溶融は、ガイト
ロール１９．２０．２１を利用し、ガイドロール２０を
加熱ロールとするなとして行ってもよいｇ 実週−例 補強ｌ１ｌｉｌｌＩｆｆとして東し株式会社製炭素繊維
“′トレ力”Ｔａ２Ｏ（フィラメント数： ３０００本
、繊度：１８００デニール）を巻いたパッケージと、低
融点ポリマー糸として東し株式会社製共重合ナイロン糸
“エルダー″（フィラメント数：２７１本、繊度：３０
０デニール）を解舒方向からみてＳ撚がかかるように巻
いたパッケージとを用意した。
ロール１９．２０．２１を利用し、ガイドロール２０を
加熱ロールとするなとして行ってもよいｇ 実週−例 補強ｌ１ｌｉｌｌＩｆｆとして東し株式会社製炭素繊維
“′トレ力”Ｔａ２Ｏ（フィラメント数： ３０００本
、繊度：１８００デニール）を巻いたパッケージと、低
融点ポリマー糸として東し株式会社製共重合ナイロン糸
“エルダー″（フィラメント数：２７１本、繊度：３０
０デニール）を解舒方向からみてＳ撚がかかるように巻
いたパッケージとを用意した。
次に、第２図に示したように、上記炭素ｌｌｉｗＬに共
重合ナイロン系をその解舒撚を利用して平均２０丁／ｍ
のＳ撚をかけながら巻回して糸を作り、この糸を経糸お
よび緯糸どし、レピア織機を用いて経糸および緯糸密度
が０．５本／Ｃｍである粗い密度の平組織の織物を得た
。
重合ナイロン系をその解舒撚を利用して平均２０丁／ｍ
のＳ撚をかけながら巻回して糸を作り、この糸を経糸お
よび緯糸どし、レピア織機を用いて経糸および緯糸密度
が０．５本／Ｃｍである粗い密度の平組織の織物を得た
。
次に、第１図に示したように、上記織物を織機上に取り
付けた２ＫＷの遠赤外線ヒータで１４０°Ｃに加熱し、
共重合ナイロン糸を溶融して経糸と緯糸の炭素繊維同士
をその交錯部において結着し、冷却した。このようにし
て得た、いわゆる目ｌ［織物は、経糸と緯糸の配列が極
めて安定で、強い力で引張っても容易に目ずれしなかっ
た。
付けた２ＫＷの遠赤外線ヒータで１４０°Ｃに加熱し、
共重合ナイロン糸を溶融して経糸と緯糸の炭素繊維同士
をその交錯部において結着し、冷却した。このようにし
て得た、いわゆる目ｌ［織物は、経糸と緯糸の配列が極
めて安定で、強い力で引張っても容易に目ずれしなかっ
た。
発明の効果
この発明は、補強繊維に熱可塑性の低融点ポリマー糸を
その解舒撚を利用して巻回してなる糸か、その糸を加熱
して補強繊維に低融点ポリマー糸を融着してなる糸を経
糸および緯糸のいずれか一方または双方に使用し、織成
侵に低融点ポリマー糸を溶融して、いわゆる口止を行う
ものであるからして、低融点ポリマー糸が溶融の際に収
縮しτ：０補強繊維から離れることがなく、目１トを確
実かつ十分に行うことができる。したがって、たとえば
織糸同士の間隔が１０ｍｍを越えるような極めて目の粗
い織物でも容易に製造することができ、しか・しその織
物は目ずれを起こす心配か＜ｉい。また、この発明にお
いては、補強繊維に対する低融点ポリマー糸の巻回を低
融点ポリマー糸の解舒撚を利用して行うから、巻回に際
して、中空スピンドルを使用する特開昭４８−１＝１６
０号公報に記載の方法のＪ：うに補強繊維を傷付ける心
配がほとんどないばかりか、特別の装置を必要としない
。
その解舒撚を利用して巻回してなる糸か、その糸を加熱
して補強繊維に低融点ポリマー糸を融着してなる糸を経
糸および緯糸のいずれか一方または双方に使用し、織成
侵に低融点ポリマー糸を溶融して、いわゆる口止を行う
ものであるからして、低融点ポリマー糸が溶融の際に収
縮しτ：０補強繊維から離れることがなく、目１トを確
実かつ十分に行うことができる。したがって、たとえば
織糸同士の間隔が１０ｍｍを越えるような極めて目の粗
い織物でも容易に製造することができ、しか・しその織
物は目ずれを起こす心配か＜ｉい。また、この発明にお
いては、補強繊維に対する低融点ポリマー糸の巻回を低
融点ポリマー糸の解舒撚を利用して行うから、巻回に際
して、中空スピンドルを使用する特開昭４８−１＝１６
０号公報に記載の方法のＪ：うに補強繊維を傷付ける心
配がほとんどないばかりか、特別の装置を必要としない
。
第１図は織成工程を示′？ｔ′概略側面図、第２図は補
強繊維に低融点ポリマー糸を巻回している様子を示す概
略側面図である。 １：補強ｌｌｉ雑 ２：紙管 ３：補強１１１ｉ雑のパッケージ ／′Ｉニガイド ５：熱可塑性低融点ポリマー糸 ６：紙管 ７：熱可塑性低融点ポリマー糸のパッケージ８ニガイド ９：熱可塑↑）ｌ低融点ポリマー糸 １０：紙管 １１：熱可塑性低融点ポリマー糸のパッケージ１２：補
強繊維に熱可塑性低融点ポリマー糸を巻回した糸 １３：綜絖 １４：綜絖 １５：補強繊維に熱可塑性低融点ポリマー糸を巻回した
糸 １６：筬 １７：織目 １８：織物 １９ニガイドロール ２０ニガイドロール ２１ニガイドロール ２２：巻取ロール ２３：赤外線ヒータ
強繊維に低融点ポリマー糸を巻回している様子を示す概
略側面図である。 １：補強ｌｌｉ雑 ２：紙管 ３：補強１１１ｉ雑のパッケージ ／′Ｉニガイド ５：熱可塑性低融点ポリマー糸 ６：紙管 ７：熱可塑性低融点ポリマー糸のパッケージ８ニガイド ９：熱可塑↑）ｌ低融点ポリマー糸 １０：紙管 １１：熱可塑性低融点ポリマー糸のパッケージ１２：補
強繊維に熱可塑性低融点ポリマー糸を巻回した糸 １３：綜絖 １４：綜絖 １５：補強繊維に熱可塑性低融点ポリマー糸を巻回した
糸 １６：筬 １７：織目 １８：織物 １９ニガイドロール ２０ニガイドロール ２１ニガイドロール ２２：巻取ロール ２３：赤外線ヒータ
Claims (2)
- （１）補強繊維に熱可塑性の低融点ポリマー糸をその解
舒撚を利用して巻回してなる糸またはその糸を加熱して
前記補強繊維に前記低融点ポリマー糸を融着してなる糸
を経糸および緯糸として織物を織成し、次いでその織物
を加熱し、前記低融点ポリマー糸を溶融して経糸および
緯糸の補強繊維同士を結着することを特徴とする補強繊
維織物の製造方法。 - （２）補強繊維に熱可塑性の低融点ポリマー糸をその解
舒撚を利用して巻回してなる糸もしくはその糸を加熱し
て前記補強繊維に前記低融点ポリマー糸を融着してなる
糸を経糸または緯糸とし、補強繊維を緯糸または経糸と
して織物を織成し、次いでその織物を加熱し、前記低融
点ポリマー糸を溶融して経糸および緯糸の補強繊維同士
を結着することを特徴とする補強繊維織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142651A JPS626932A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 補強繊維織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142651A JPS626932A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 補強繊維織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626932A true JPS626932A (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15320315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142651A Pending JPS626932A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 補強繊維織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626932A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104851A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Toyobo Co Ltd | 複合成形用シート |
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