JP2650820B2

JP2650820B2 - 全天候型コンクリート柱施工スライド型枠装置

Info

Publication number: JP2650820B2
Application number: JP4264758A
Authority: JP
Inventors: 武三宮本
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1992-10-02
Filing date: 1992-10-02
Publication date: 1997-09-10
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JPH06117094A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、橋脚などのコンクリー
ト柱製作時、型枠として使用する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】橋脚などのコンクリート柱を製作するに
際してコンクリート型枠をセットするには、従来は一般
に足場を組み、型枠をクレーン等で吊り上げてセットし
ていた。しかしながら、従来の足場を組み、型枠をクレ
ーン等で吊り上げてセットするのは、作業能率が悪く、
また作業の安全性に問題があった。また、作業場所を覆
うものがなく風雨の影響を受け、風雨の強い日での作業
は、特にきついものであった。

【０００３】一般にコンクリート構造物を作る場合に型
枠を上昇させる技術は公知であり、例えば特公平３−４
６６２５号公報に開示されている。しかしながら、かか
る公知例では型枠の脱型にチェンブロックを用いている
ので、作業が面倒であり、また高所での風雨の影響を受
ける。また特公平４−１０９５０号公報にはピンを穴に
挿入することによって尺取虫式の止着する型枠が開示さ
れている。しかしながら、かかる公知技術は高所作業に
おいて別の足場を必要とする。さらに特開平４−２３７
７６９号公報には、上部をカバーで多い、そのカバーを
クライミングさせる技術が開示されている。しかしなが
ら、かかる公知技術ではコンクリートの打設を行うこと
はできない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
コンクリート型枠のセットや脱型が容易であり、しかも
風雨の影響がなく、順次上方にコンクリート柱を構築で
きる全天候型コンクリート柱施工スライド型枠装置を提
供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、コンク
リート柱の製作時に型として使用する全天候型コンクリ
ート柱施工スライド型枠装置において、コンクリート柱
（Ｔ）を取り巻く平面四角形の上部枠（１）と下部枠
（２）とを備え、上部枠（１）は資材運搬用開口部（１
１Ａ）のある上部ステージ（１１）を支持しており、そ
して上部枠（１）には前記コンクリート柱（Ｔ）に設け
たロック穴（５）に差込むロックピン（１６）とそのロ
ックピン（１６）を出入するロックピン出入用シリンダ
（１７）と枠用ガイドローラ（１８）とが設けられ、下
部枠はロック穴（５）に差込むロックピン（４）とその
ロックピン出入用シリンダ（１７）を有し、前記上部枠
（１）と下部枠（２）との間にはクライミングシリンダ
（３）が設けられ、上部ステージ（１１）には型枠支持
架台（７）が立設され、その型枠支持架台（７）に設け
た穴に挿入される型枠スライドピン（８）を脱着する型
枠脱着シリンダ（９）が設けられ、そしてコンクリート
柱（Ｔ）の上部に周囲４面を囲むスライド式コンクリー
ト型枠（６）が前記型枠スライドピン（８）に支持され
ており、さらに前記上部ステージには装置を覆うドーム
が設けられている。

【０００６】

【作用】本装置はコンクリート柱がある程度でき上った
後にセットする。装置をセットした後、コンクリートを
打設し、コンクリートが固ったら型枠を外し、次いで装
置をクライミングし、次いで型枠をセットして次のコン
クリートを打設する。

【０００７】装置をクライミングするには、上部枠と下
部枠をコンクリート柱に交互に固定して、クライミング
シリンダを伸縮させて尺取虫方式で行う。またコンクリ
ート型枠の脱着は型枠脱着シリンダによりコンクリート
型枠を自動的にスライドさせて行う。そして風雨は装置
を覆うドームにより防ぐ。

【０００８】

【実施例】本発明は、大別して次の７つの部分から成っ
ており、各部の部品構成を図１及び図２を参照し説明す
る。

【０００９】（１）上部型枠図２は下部枠部を示すものであるが、上部枠部を構成す
る上部枠１は下部枠２と同様のものであって、橋脚等の
コンクリート柱Ｔを取り巻く平面四角形のものである。
上部枠部を上部枠１により支持された上部ステージ１１
を備えており、その上部ステージ１１には資材運搬用開
口部１１Ａが形成されている。また、上部枠部はコンク
リート柱Ｔに形成したロック穴ｔ（図４）に差込まれて
上部枠部をコンクリート柱Ｔに固定する２本のロックピ
ン１６及びそのロックピン１６を出入するロックピン出
入用シリンダ１７を備えており、さらに上昇及び下降を
ガイドする枠用ガイドローラ１８が設けられている。な
お、上部ステージ１１には四角形状に安全手摺１０Ａが
設けれている。さらに上部ステージ１１と下部ステージ
１２の間を上り下りするラダー１３が設けられている。

【００１０】（２）下部枠部上部枠部と同様に、コンクリート柱Ｔを取り巻く平面四
角形の下部枠２、下部枠部をコンクリート柱Ｔに固定す
る２本のロックピン４及びロックピン出入用シリンダ
５、下部ステージ１２、枠用ガイドローラ１５を備えて
いる。

【００１１】（３）クライミング装置部上部枠１と下部枠２との間に介装された片側２本で計４
本のクライミングシリンダ３、及び下部ステージ１２に
設けた油圧パワーユニット１９と同制御盤２０からなっ
ている。

【００１２】（４）コンクリート型枠部周囲４面を囲む４枚のスライド式コンクリート型枠６、
型枠６を支持する型枠スライドピン８及び型枠６に取り
付けたバイブレータ２３からなっている。Ｓは鉄筋を示
す。

【００１３】（５）型枠支持架台部上部ステージ１１に型枠の一面につき両側に各１基、計
８基の型枠支持架台７が立設されており、その型枠支持
架台７に設けられた穴に型枠スライドピン８が挿入し、
型枠脱着シリンダ９により型枠６を脱着する。また型枠
支持架台７には型枠スライド用の油圧パワーユニット２
１及び同制御盤２２が設けられている。

【００１４】（６）クレーン部型枠支持架台７に頂部にクレーン１０が設けられてお
り、このクレーン１０で資材の揚重を行う。またコンク
リート打設パイプ２４がクレーンの脚部で支持される。

【００１５】（７）ドーム部上部ステージ１１を全面カバーするドーム１４が設けら
れている。

【００１６】次に動作について説明すると、本装置はコ
ンクリート柱がある程度でき上った後にセットする。装
置をセットした後、コンクリートを打設し、次のコンク
リートを打設するまでの動作は、コンクリート打設に次
いで、（１）型枠外し、次に（２）クライミング、次に
（３）型枠セット、次に（４）次位のコンクリート打設
の順である。各動作を図３ないし図９にしたがい説明す
る。

【００１７】（１）型枠外しコンクリート型枠６をセットしコンクリートを打設す
る。この時、上部枠１のロックピン１６及び下部枠２の
ロックピン４は共にコンクリート柱Ｔのロックピン用穴
ｔに挿入しており、上部枠１及び下部枠２はコンクリー
ト柱Ｔに固定されている（図３）。

【００１８】コンクリート打設後コンクリートが固った
ら型枠６を外す。制御盤２２により油圧パワーユニット
２１を起動し型枠脱着シリンダ９を縮めることにより、
型枠６を型枠支持架台７側に引き寄せ型枠６を打設した
コンクリート柱Ｔから外す。これを各面順次行う。この
とき型枠６はスライドピン８により支持されスライドす
る。

【００１９】（２）クライミング制御盤２０により油圧パワーユニット１９を起動し上部
枠１のロックピン出入用シリンダ１７を引き寄せること
により、ロックピン１６をコンクリート柱Ｔのロック穴
ｔから引き抜く（図４）。

【００２０】制御盤２０により油圧パワーユニット１９
を起動し、クライミングシリンダ３を延ばし上部枠１を
上昇させる。この時、上部ステージ１１も上部枠１と共
に上昇する（図５）。

【００２１】上昇が終ったら制御盤２０により油圧パワ
ーユニット１９を起動しロックピン出入用シリンダ１７
を延ばすことにより、ロックピン１６をコンクリート柱
Ｔの１つ上のロック穴ｔに差し込む（図６）。

【００２２】同様に下部枠２を上昇させる。すなわち、
制御盤２０により油圧パワーユニット１９を起動し下部
枠２のロックピン出入用シリンダ５を縮めることによ
り、ロックピン４をコンクリート柱Ｔのロックピン用穴
ｔから引き抜く（図７）。

【００２３】制御盤２０により油圧パワーユニット１９
を起動しクライミングシリンダ３を縮めることにより、
下部枠２を上昇させる。この時、下部ステージ１２も下
部枠２と共に上昇する（図８）。

【００２４】上昇が終ったら制御盤２０により油圧パワ
ーユニット１９を起動しロックピン出入用シリンダ５を
延ばすことにより、ロックピン４をコンクリート柱Ｔの
１つ上のロック穴ｔに差し込む（図９）。

【００２５】（３）型枠セット上部枠１及び下部枠２がコンリート柱Ｔに固定されてセ
ットできたら（図９）、型枠６をセットする。

【００２６】制御盤２２により油圧パユーユニット２１
を起動して型枠脱着シリンダ９を延ばし、型枠６を順次
４面所定位置にセットする。この時必要な資材は上部ス
テージ１１の開口部１１Ａからクレーン１０により揚重
する。

【００２７】（４）コンクリート打設コンクリート打設パイプ２４等をセットし、図示してい
ないコンクリート打設ポンプ等の手段によりコンクリー
トを打設する。打設時型枠６に取付けられているバイブ
レータ２３によりコンクリートを縮め固める。

【００２８】以降、順次これを繰り返す。

【００２９】（５）コンクリート打設後の装置の回収クライミングと同じ要領でコンクリート柱Ｔによって下
降クライミングをし、地上に下ろす。コンクリート柱Ｔ
に形成したロックピン用穴ｔは作業終了後下降時にモル
タルを詰める。なお、下降クライミングの前にあらかじ
めドーム１４の頂部幕を撤去し、下降クライミング時コ
ンクリート柱に干渉しないようにしておく。

【００３０】

【発明の効果】以上の通り本発明によれば、下記のすぐ
れた効果を奏する。（ａ）型枠脱着シリンダを確めることにより、型枠が
スライドピンに支持されて脱型するので、型枠の作動が
安全確実であり、コンクリート打設作業が省力化でき
る。（ｂ）上部ステージがドームで覆われているので風雨
の影響がなく、かつ上部ステージに資料運搬用開口部が
あるので、クレーン等の荷役作業が容易である。（ｃ）コンクリート柱の４面を囲んだ上下のステージ
により安定した作業ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る全天候型コンクリート柱施工スラ
イド型枠装置によりコンクリート柱を製作している状態
を一部を断面で示す正面図。

【図２】下部枠部の平面図。

【図３】クライミング動作の第１工程を示す図。

【図４】クライミング動作の第２工程を示す図。

【図５】クライミング動作の第３工程を示す図。

【図６】クライミング動作の第４工程を示す図。

【図７】クライミング動作の第５工程を示す図。

【図８】クライミング動作の第６工程を示す図。

【図９】クライミング動作の第７工程を示す図。

【符号の説明】１・・・上部枠２・・・下部枠３・・・クライミングシリンダ４・・・ロックピン５・・・ロックピン出入用シリンダ６・・・型枠７・・・型枠支持架台８・・・型枠スイラドピン９・・・型枠脱着シリンダ１１・・・上部ステージ１２・・・下部ステージ１４・・・ドーム１６・・・ロックピン１７・・・ロックピン出入用シリンダ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート柱の製作時に型として使用
する全天候型コンクリート柱施工スライド型枠装置にお
いて、コンクリート柱（Ｔ）を取り巻く平面四角形の上
部枠（１）と下部枠（２）とを備え、上部枠（１）は資
材運搬用開口部（１１Ａ）のある上部ステージ（１１）
を支持しており、そして上部枠（１）には前記コンクリ
ート柱（Ｔ）に設けたロック穴（５）に差込むロックピ
ン（１６）とそのロックピン（１６）を出入するロック
ピン出入用シリンダ（１７）と枠用ガイドローラ（１
８）とが設けられ、下部枠はロック穴（５）に差込むロ
ックピン（４）とそのロックピン出入用シリンダ（１
７）を有し、前記上部枠（１）と下部枠（２）との間に
はクライミングシリンダ（３）が設けられ、上部ステー
ジ（１１）には型枠支持架台（７）が立設され、その型
枠支持架台（７）に設けた穴に挿入される型枠スライド
ピン（８）を脱着する型枠脱着シリンダ（９）が設けら
れ、そしてコンクリート柱（Ｔ）の上部に周囲４面を囲
むスライド式コンクリート型枠（６）が前記型枠スライ
ドピン（８）に支持されており、さらに前記上部ステー
ジには装置を覆うドームが設けられていることを特徴と
する全天候型コンクリート柱施工スライド型枠装置。