JPH06108415A - コンクリート主塔の築造方法 - Google Patents
コンクリート主塔の築造方法Info
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- JPH06108415A JPH06108415A JP4262496A JP26249692A JPH06108415A JP H06108415 A JPH06108415 A JP H06108415A JP 4262496 A JP4262496 A JP 4262496A JP 26249692 A JP26249692 A JP 26249692A JP H06108415 A JPH06108415 A JP H06108415A
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- Japan
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- concrete
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- frame
- concrete main
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業効率が高く、安全かつ迅速にコンクリー
ト主塔を築造することが可能なコンクリート主塔の築造
方法を提供する。 【構成】 内部に空洞２を有するコンクリート主塔１を
築造するための方法であって、空洞２に内接しつつ移動
する内枠体３とコンクリート主塔１に外接しつつ移動す
る外枠体４とを一体にしてなる枠体５を用意し、前記内
枠体３の内方に位置するよう支柱６を地上から立設しこ
の支柱６にクレーン７を支持せしめ、このクレーン７に
よって前記枠体５を引き上げ可能とし、前記内枠体３と
外枠体４との間に鉄筋８を配置するとともにコンクリー
ト９を打設し、コンクリート９を枠体５内で硬化させた
後前記枠体５を引き上げ、硬化済みのコンクリート主塔
１壁面に、外足場１０を仮固定するとともに前記枠体５
を仮固定し内部にコンクリート９を打設する。
ト主塔を築造することが可能なコンクリート主塔の築造
方法を提供する。 【構成】 内部に空洞２を有するコンクリート主塔１を
築造するための方法であって、空洞２に内接しつつ移動
する内枠体３とコンクリート主塔１に外接しつつ移動す
る外枠体４とを一体にしてなる枠体５を用意し、前記内
枠体３の内方に位置するよう支柱６を地上から立設しこ
の支柱６にクレーン７を支持せしめ、このクレーン７に
よって前記枠体５を引き上げ可能とし、前記内枠体３と
外枠体４との間に鉄筋８を配置するとともにコンクリー
ト９を打設し、コンクリート９を枠体５内で硬化させた
後前記枠体５を引き上げ、硬化済みのコンクリート主塔
１壁面に、外足場１０を仮固定するとともに前記枠体５
を仮固定し内部にコンクリート９を打設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート主塔の築造
方法に係り、特に作業効率がきわめてよく、安全性の高
いコンクリート主塔の築造方法に関する。
方法に係り、特に作業効率がきわめてよく、安全性の高
いコンクリート主塔の築造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、道路、鉄道、水道等の橋梁等
には、橋床を支持するためにコンクリート主塔が用いら
れる場合がある。
には、橋床を支持するためにコンクリート主塔が用いら
れる場合がある。
【０００３】このようなコンクリート主塔は、木製ある
いは鋼製の板材のコンクリート型枠を用いて内枠体と外
枠体を形成し、この内枠体と外枠体との間にコンクリー
トを打設することにより施工されていた。
いは鋼製の板材のコンクリート型枠を用いて内枠体と外
枠体を形成し、この内枠体と外枠体との間にコンクリー
トを打設することにより施工されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の方法において、木製あるいは鋼製の板材からなるコン
クリート型枠を使用する場合は、打設したコンクリート
が固化した後に、この型枠の撤去作業が必要となり、そ
の着脱工程が煩雑で多くの時間がかかる。
の方法において、木製あるいは鋼製の板材からなるコン
クリート型枠を使用する場合は、打設したコンクリート
が固化した後に、この型枠の撤去作業が必要となり、そ
の着脱工程が煩雑で多くの時間がかかる。
【０００５】また長尺のコンクリート主塔を築造する場
合、省力化のため内枠体及び外枠体もできるだけ長尺に
することが必要となる。それ故、高所での不安定な作業
が多くなり、作業に危険が伴うばかりでなく、コンクリ
ート型枠の着脱とコンクリート打設作業の繰り返しが必
要なことから、施工の迅速化を図ることが困難である問
題があった。
合、省力化のため内枠体及び外枠体もできるだけ長尺に
することが必要となる。それ故、高所での不安定な作業
が多くなり、作業に危険が伴うばかりでなく、コンクリ
ート型枠の着脱とコンクリート打設作業の繰り返しが必
要なことから、施工の迅速化を図ることが困難である問
題があった。
【０００６】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、作業効率が高く、しかも外観の優
れたコンクリート主塔を築造することが可能なコンクリ
ート主塔の築造方法を提供する提供することを目的とす
る。
なされたものであり、作業効率が高く、しかも外観の優
れたコンクリート主塔を築造することが可能なコンクリ
ート主塔の築造方法を提供する提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明のコンクリート主塔の築造方法は以下のよう
な工程を有している。
め、本発明のコンクリート主塔の築造方法は以下のよう
な工程を有している。
【０００８】即ち、内部に空洞２を有するコンクリート
主塔１を築造するための方法であって、空洞２に内接し
つつ移動する内枠体３とコンクリート主塔１に外接しつ
つ移動する外枠体４とを一体にしてなる枠体５を用意
し、前記内枠体３の内方に位置するよう支柱６を地上か
ら立設しこの支柱６にクレーン７を支持せしめ、このク
レーン７によって前記枠体５を引き上げ可能とし、前記
内枠体３と外枠体４との間に鉄筋８を配置するとともに
コンクリート９を打設し、コンクリート９を枠体５内で
硬化させた後前記枠体５を引き上げ、硬化済みのコンク
リート主塔１壁面に、外足場１０を仮固定するとともに
前記枠体５を仮固定し、さらに枠体５内に鉄筋８を配置
しコンクリート９を打設して硬化させた後、順次前記枠
体５及び外足場１０を上昇させてコンクリート主塔を構
築する。
主塔１を築造するための方法であって、空洞２に内接し
つつ移動する内枠体３とコンクリート主塔１に外接しつ
つ移動する外枠体４とを一体にしてなる枠体５を用意
し、前記内枠体３の内方に位置するよう支柱６を地上か
ら立設しこの支柱６にクレーン７を支持せしめ、このク
レーン７によって前記枠体５を引き上げ可能とし、前記
内枠体３と外枠体４との間に鉄筋８を配置するとともに
コンクリート９を打設し、コンクリート９を枠体５内で
硬化させた後前記枠体５を引き上げ、硬化済みのコンク
リート主塔１壁面に、外足場１０を仮固定するとともに
前記枠体５を仮固定し、さらに枠体５内に鉄筋８を配置
しコンクリート９を打設して硬化させた後、順次前記枠
体５及び外足場１０を上昇させてコンクリート主塔を構
築する。
【０００９】なお、前記外足場１０は、コンクリート主
塔１に脱着自在なガイド枠１２と、このガイド枠１２に
スライド自在に設けられる基台部１３と、これに載置さ
れる足場部１４と、前記ガイド枠１２と基台部１３との
間に設けられたジャッキ１５とを備え、前記ガイド枠１
２をコンクリート主塔１に仮固定した状態でジャッキ１
５により基台部１３を上昇させ、次に、基台部１３をコ
ンクリート主塔１に仮固定した状態でジャッキ１５によ
りガイド枠１２を上昇させることを繰り返して足場部１
４を上昇させるようにする方法を採ることができる。
塔１に脱着自在なガイド枠１２と、このガイド枠１２に
スライド自在に設けられる基台部１３と、これに載置さ
れる足場部１４と、前記ガイド枠１２と基台部１３との
間に設けられたジャッキ１５とを備え、前記ガイド枠１
２をコンクリート主塔１に仮固定した状態でジャッキ１
５により基台部１３を上昇させ、次に、基台部１３をコ
ンクリート主塔１に仮固定した状態でジャッキ１５によ
りガイド枠１２を上昇させることを繰り返して足場部１
４を上昇させるようにする方法を採ることができる。
【００１０】
【作用】本発明のコンクリート主塔の築造方法において
は、枠体５が既設のコンクリート主塔に沿って上昇し、
内枠体３と外枠体４の間にコンクリート９が打設され
る。コンクリート９の養生後、その枠体５を元位置から
上昇させて脱型し、その既設コンクリート部分に連続す
る位置において、同様の作業を繰り返すことにより、連
続したコンクリート主塔１を築造することができる。
は、枠体５が既設のコンクリート主塔に沿って上昇し、
内枠体３と外枠体４の間にコンクリート９が打設され
る。コンクリート９の養生後、その枠体５を元位置から
上昇させて脱型し、その既設コンクリート部分に連続す
る位置において、同様の作業を繰り返すことにより、連
続したコンクリート主塔１を築造することができる。
【００１１】また、枠体５を移動させるだけでコンクリ
ート型枠の脱着を行うことができるので、作業の省力化
が図られる。このように上記の工程の繰り返しのみで、
大規模な型枠を用いることなく、高いコンクリート主塔
を容易に築造できる。
ート型枠の脱着を行うことができるので、作業の省力化
が図られる。このように上記の工程の繰り返しのみで、
大規模な型枠を用いることなく、高いコンクリート主塔
を容易に築造できる。
【００１２】
【実施例】以下、図１ないし図１８を参照して本発明の
実施例について説明する。まず、説明の便宜上、本発明
に係るコンクリート主塔の設置方法により設置されるコ
ンクリート主塔の概略について、図１を参照して簡単に
説明する。
実施例について説明する。まず、説明の便宜上、本発明
に係るコンクリート主塔の設置方法により設置されるコ
ンクリート主塔の概略について、図１を参照して簡単に
説明する。
【００１３】同図において、コンクリート主塔１は平行
に２箇所立設され、左右のコンクリート主塔１、１間は
梁部２０で連結されている。なお、左右のコンクリート
主塔１、１間の中間部には梁部２０を構築するためのク
レーン５０が設置されている。
に２箇所立設され、左右のコンクリート主塔１、１間は
梁部２０で連結されている。なお、左右のコンクリート
主塔１、１間の中間部には梁部２０を構築するためのク
レーン５０が設置されている。
【００１４】コンクリート主塔１は、断面４角型枠でそ
の内部には空洞２が形成されている。梁部２０は水平方
向に延びたコンクリート製の部材であり、一対のコンク
リート主塔１、１間を連結するものである。この梁部２
０は、コンクリート主塔１、１間に、平行に数箇所設け
られる。
の内部には空洞２が形成されている。梁部２０は水平方
向に延びたコンクリート製の部材であり、一対のコンク
リート主塔１、１間を連結するものである。この梁部２
０は、コンクリート主塔１、１間に、平行に数箇所設け
られる。
【００１５】本発明では、コンクリート主塔の頂部に設
けられコンクリート主塔の断面と同一の形状をもつ枠体
５内にコンクリートを流し込みつつ硬化させ、硬化が完
了した部分の枠体５を上方に移動させつつ連続的な角柱
（コンクリート主塔１）を構成するものである。まず、
コンクリート主塔１の形状を決定する枠体５につき説明
する。
けられコンクリート主塔の断面と同一の形状をもつ枠体
５内にコンクリートを流し込みつつ硬化させ、硬化が完
了した部分の枠体５を上方に移動させつつ連続的な角柱
（コンクリート主塔１）を構成するものである。まず、
コンクリート主塔１の形状を決定する枠体５につき説明
する。
【００１６】枠体５は、内枠体３とこれを取り巻く外枠
体４とから構成されている。これら内枠体３と外枠体４
とは、その断面が互いに相似な正方形をなしており、コ
ンクリート９はこれら内枠体３と外枠体４との間に打設
される。そして、内枠体３の内側は空洞となる。内枠体
３と外枠体４とは互いの上縁で連結されており、一体的
となっている。ただし、内枠体３と外枠体４との間にお
ける諸作業に支障がないよう連結部分の周囲には充分な
空間が設定されている。また、外枠体４は分離可能なボ
ルト（シーボルト）によりコンクリート主塔１外壁に仮
固定することができる。
体４とから構成されている。これら内枠体３と外枠体４
とは、その断面が互いに相似な正方形をなしており、コ
ンクリート９はこれら内枠体３と外枠体４との間に打設
される。そして、内枠体３の内側は空洞となる。内枠体
３と外枠体４とは互いの上縁で連結されており、一体的
となっている。ただし、内枠体３と外枠体４との間にお
ける諸作業に支障がないよう連結部分の周囲には充分な
空間が設定されている。また、外枠体４は分離可能なボ
ルト（シーボルト）によりコンクリート主塔１外壁に仮
固定することができる。
【００１７】前記内枠体３の内部には支柱６が位置して
いる。この支柱６は地盤から立設されており、その先端
にクレーン７が支持されている。このクレーン７は昇降
自在となっているとともに、支柱６を継ぎ足しつつ上方
へ移動することができるように構成されている。そして
このクレーン７により前記枠体５の引き上げ、及びコン
クリート主塔１の建設に関する諸作業を行うことができ
るようになっている。
いる。この支柱６は地盤から立設されており、その先端
にクレーン７が支持されている。このクレーン７は昇降
自在となっているとともに、支柱６を継ぎ足しつつ上方
へ移動することができるように構成されている。そして
このクレーン７により前記枠体５の引き上げ、及びコン
クリート主塔１の建設に関する諸作業を行うことができ
るようになっている。
【００１８】前記支柱６の周囲には内足場３０が上下動
自在に設けられている。この内足場３０はクライミング
装置３１を介して支柱６に支持されており、クライミン
グ装置３１は図６ないし図８に示すように、支柱６にロ
ック可能なアッパーリング３２、内足場３０に固定され
たローワーリング３３、及びこれらアッパーリング３２
とローワーリング３３とを連結する伸縮ジャッキ３４と
からなっている。
自在に設けられている。この内足場３０はクライミング
装置３１を介して支柱６に支持されており、クライミン
グ装置３１は図６ないし図８に示すように、支柱６にロ
ック可能なアッパーリング３２、内足場３０に固定され
たローワーリング３３、及びこれらアッパーリング３２
とローワーリング３３とを連結する伸縮ジャッキ３４と
からなっている。
【００１９】そして、伸縮ジャッキ３４の伸縮によって
内足場３０を上昇させることができるようになってい
る。一方、コンクリート主塔１の周囲には外足場１０が
仮固定される。この外足場１０は図９ないし図１４に示
すように、コンクリート主塔１に脱着自在なガイド枠１
２と、このガイド枠１２にスライド自在に設けられる基
台部１３と、これに載置される足場部１４と、前記ガイ
ド枠１２と基台部１３との間に設けられたジャッキ１５
とを備えている。前記ガイド枠１２と基台部１３は図９
に示すように直角三角形に形成されており、ガイド枠１
２が基台部１３を両側から挟むような形状となってい
る。
内足場３０を上昇させることができるようになってい
る。一方、コンクリート主塔１の周囲には外足場１０が
仮固定される。この外足場１０は図９ないし図１４に示
すように、コンクリート主塔１に脱着自在なガイド枠１
２と、このガイド枠１２にスライド自在に設けられる基
台部１３と、これに載置される足場部１４と、前記ガイ
ド枠１２と基台部１３との間に設けられたジャッキ１５
とを備えている。前記ガイド枠１２と基台部１３は図９
に示すように直角三角形に形成されており、ガイド枠１
２が基台部１３を両側から挟むような形状となってい
る。
【００２０】そして図１１に示すように、前記ガイド枠
１２をコンクリート主塔１に仮固定した状態でジャッキ
１５を作動させ基台部１３を上昇させ（図１２）、次
に、基台部１３をコンクリート主塔１に仮固定した状態
（図１３）でジャッキ１５によりガイド枠１２を上昇さ
せることを繰り返して（図１４）足場部１４を上昇させ
る。この外足場１０と地上との間にはエレベータ６５が
設置されており、作業者が容易に昇降することができる
ようになっている。
１２をコンクリート主塔１に仮固定した状態でジャッキ
１５を作動させ基台部１３を上昇させ（図１２）、次
に、基台部１３をコンクリート主塔１に仮固定した状態
（図１３）でジャッキ１５によりガイド枠１２を上昇さ
せることを繰り返して（図１４）足場部１４を上昇させ
る。この外足場１０と地上との間にはエレベータ６５が
設置されており、作業者が容易に昇降することができる
ようになっている。
【００２１】コンクリート主塔１の築造にあたっては、
まず、図２に示すように内足場３０と外足場１０とを上
昇させた状態で、クレーン７のワイヤ７ａにより前記内
枠体３と外枠体４との間に鉄筋８を配置し（図３）、次
に図４に示すようにコンクリート９を打設する。コンク
リート９の打設は図５に示すようにクレーン７の基部に
設けられている生コンクリート供給パイプ６０からなさ
れる。コンクリート９は地上から圧送されるが、圧送高
さとしては４３２ｍまでの実績があり、供給に支障はな
い。
まず、図２に示すように内足場３０と外足場１０とを上
昇させた状態で、クレーン７のワイヤ７ａにより前記内
枠体３と外枠体４との間に鉄筋８を配置し（図３）、次
に図４に示すようにコンクリート９を打設する。コンク
リート９の打設は図５に示すようにクレーン７の基部に
設けられている生コンクリート供給パイプ６０からなさ
れる。コンクリート９は地上から圧送されるが、圧送高
さとしては４３２ｍまでの実績があり、供給に支障はな
い。
【００２２】そして、コンクリート９を枠体５内で硬化
させた後、クレーン７で前記枠体５を引き上げ、コンク
リートの硬化を待ち再度始めからの工程を繰り返す。次
に、前記梁部２０の築造につき図１５ないし図１８によ
り説明する。まず、コンクリート主塔１間に大型トラス
ガーダー２０ａを渡し両者を橋絡する（図１５）。
させた後、クレーン７で前記枠体５を引き上げ、コンク
リートの硬化を待ち再度始めからの工程を繰り返す。次
に、前記梁部２０の築造につき図１５ないし図１８によ
り説明する。まず、コンクリート主塔１間に大型トラス
ガーダー２０ａを渡し両者を橋絡する（図１５）。
【００２３】続いて、図１６に示すように、大型トラス
ガーダー２０ａの上面に鉄筋用フレーム２０ｂを載置
し、その底部と側面とにＰＣ型枠８０をセットする。そ
そいて、図１７に示すように、前記鉄筋用フレーム２０
ｂの内部に地組した鉄筋７０を吊り込む。この後、箱状
となった鉄筋用フレーム２０ｂ内にコンクリートを打設
する。コンクリートは鉄筋用フレーム２０ｂの上方に設
けられた打設用ディストリビュータ９０から供給され
る。この打設用ディストリビュータ９０はパイプ製であ
り、所定間隔でコンクリートの排出孔が設けられてい
る。
ガーダー２０ａの上面に鉄筋用フレーム２０ｂを載置
し、その底部と側面とにＰＣ型枠８０をセットする。そ
そいて、図１７に示すように、前記鉄筋用フレーム２０
ｂの内部に地組した鉄筋７０を吊り込む。この後、箱状
となった鉄筋用フレーム２０ｂ内にコンクリートを打設
する。コンクリートは鉄筋用フレーム２０ｂの上方に設
けられた打設用ディストリビュータ９０から供給され
る。この打設用ディストリビュータ９０はパイプ製であ
り、所定間隔でコンクリートの排出孔が設けられてい
る。
【００２４】そして、コンクリートの養生後、大型トラ
スガーダー２０ａを除去する。以上述べたように本発明
ではコンクリート主塔と同じ高さの足場は不要であり、
その架設や撤去の必要がなく工期の短縮を図ることがで
きる。しかもコンクリート主塔１と梁部２０との工程上
の干渉がなく夫々の施工に最適な処置を施すことができ
るため高品位な施工ができる。
スガーダー２０ａを除去する。以上述べたように本発明
ではコンクリート主塔と同じ高さの足場は不要であり、
その架設や撤去の必要がなく工期の短縮を図ることがで
きる。しかもコンクリート主塔１と梁部２０との工程上
の干渉がなく夫々の施工に最適な処置を施すことができ
るため高品位な施工ができる。
【００２５】また、鉄筋は地上で組んだものをユニット
化し所望位置に設置するようにしたので高所作業を大幅
に少なくすることができ安全性が向上した。
化し所望位置に設置するようにしたので高所作業を大幅
に少なくすることができ安全性が向上した。
【００２６】
【発明の効果】以上のように構成した本発明によれば、
コンクリート型枠の着脱のための足場の構築、撤去の作
業が不要であり、コンクリート主塔を効率良く安全に築
造することが可能である。
コンクリート型枠の着脱のための足場の構築、撤去の作
業が不要であり、コンクリート主塔を効率良く安全に築
造することが可能である。
【図１】 本発明の一実施例を示すコンクリート主塔の
築造過程の側面図
築造過程の側面図
【図２】 本発明の一実施例を示すコンクリート主塔の
築造過程の側面図
築造過程の側面図
【図３】 本発明の一実施例を示すコンクリート主塔の
築造過程の側面図
築造過程の側面図
【図４】 本発明の一実施例を示すコンクリート主塔の
築造過程の側面図
築造過程の側面図
【図５】 本発明の一実施例を示すコンクリート主塔の
築造過程の側面図
築造過程の側面図
【図６】 本発明の一実施例を示すクライミング内足場
の上昇過程を示す正面図
の上昇過程を示す正面図
【図７】 本発明の一実施例を示すクライミング内足場
の上昇過程を示す正面図
の上昇過程を示す正面図
【図８】 本発明の一実施例を示すクライミング内足場
の上昇過程を示す正面図
の上昇過程を示す正面図
【図９】 本発明の一実施例を示すクライミング外足場
を示す正面図
を示す正面図
【図１０】本発明の一実施例を示すクライミング外足場
を示す側面図
を示す側面図
【図１１】本発明の一実施例を示すクライミング外足場
の上昇過程を示す側面図
の上昇過程を示す側面図
【図１２】本発明の一実施例を示すクライミング外足場
の上昇過程を示す側面図
の上昇過程を示す側面図
【図１３】本発明の一実施例を示すクライミング外足場
の上昇過程を示す側面図
の上昇過程を示す側面図
【図１４】本発明の一実施例を示すクライミング外足場
の上昇過程を示す側面図
の上昇過程を示す側面図
【図１５】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
【図１６】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
【図１７】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
【図１８】本発明の一実施例を示す横梁施工方法の過程
を示す正面図
を示す正面図
１・・コンクリート主塔 ２・・空洞 ３・・内枠体 ４・・外枠体 ５・・枠体 ６・・支柱 ７・・クレーン ８・・鉄筋 ９・・コンクリート １０・・外足場 １２・・ガイド枠 １３・・基台部 １４・・足場部
Claims (2)
- 【請求項１】内部に空洞を有するコンクリート主塔を築
造するための方法であって、空洞に内接しつつ移動する
内枠体と、コンクリート主塔に外接しつつ移動する外枠
体とを一体にしてなる枠体を用意し、前記内枠体の内方
に位置するよう支柱を地上から立設し、この支柱にクレ
ーンを支持せしめ、このクレーンによって前記枠体を引
き上げ可能とし、前記内枠体と外枠体との間に鉄筋を配
置するとともにコンクリートを打設し、コンクリートを
枠体内で硬化させた後前記枠体を引き上げ、硬化済みの
コンクリート主塔壁面に、外足場を仮固定するとともに
前記枠体を仮固定し、さらに枠体内に鉄筋を配置しコン
クリートを打設して硬化させた後、順次前記枠体及び外
足場を上昇させてコンクリート主塔を構築することを特
徴とするコンクリート主塔の築造方法。 - 【請求項２】前記外足場は、コンクリート主塔に脱着自
在なガイド枠と、このガイド枠にスライド自在に設けら
れる基台部と、これに載置される足場部と、前記ガイド
枠と基台部との間に設けられたジャッキとを備え、前記
ガイド枠をコンクリート主塔に仮固定した状態でジャッ
キにより基台部を上昇させ、次に、基台部をコンクリー
ト主塔に仮固定した状態でジャッキによりガイド枠を上
昇させることを繰り返して足場部を上昇させることを特
徴とする請求項１記載のコンクリート主塔の築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262496A JPH06108415A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | コンクリート主塔の築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262496A JPH06108415A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | コンクリート主塔の築造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108415A true JPH06108415A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17376609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4262496A Pending JPH06108415A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | コンクリート主塔の築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101341618B1 (ko) * | 2013-06-28 | 2013-12-13 | 해강산업주식회사 | 거푸집장치 |
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1992
- 1992-09-30 JP JP4262496A patent/JPH06108415A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101341618B1 (ko) * | 2013-06-28 | 2013-12-13 | 해강산업주식회사 | 거푸집장치 |
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