CN110905190A - 一种爬模装置的自动夹持装置 - Google Patents

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彭宝安
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete

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Abstract

本发明公开了一种爬模装置的自动夹持装置，主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工，它施工效率高；它由夹持油缸、夹持活塞、夹板A、夹板B、电磁铁装置组成；其工作原理是:控制系统指令夹持活塞伸出，控制系统再指令电磁铁装置的永磁铁锁舌伸出并插入夹持活塞的孔内，然后夹持装置的控制系统指令夹持活塞回缩，夹持活塞带动夹板B、连接板B左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁的混凝土夹持住，夹持工作完成；夹持装置的控制系统指令夹持活塞右移，模板A、模板B与已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁松开，夹持装置的控制系统再指令电磁铁装置的永磁铁锁舌缩回至电磁铁外壳内，然后夹持装置的控制系统指令夹持活塞回缩至夹持油缸内。

Description

一种爬模装置的自动夹持装置
技术领域
本发明主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工。
背景技术
目前已使用的爬模装置都使用对拉螺杆对爬模装置及模板进行临时固定，这种临时固定方式对已浇筑并达到一定强度的混凝土的承压面积小，只有混凝土达到足够强度后才可以将爬模装置临时固定进行爬升工作，影响施工进度，上述临时固定方式都是人工完成，施工效率低下。
发明内容
本发明解决了上述问题，它采用夹板方式对爬模装置及其模板进行临时固定，大大增大了对已浇筑并达到一定强度的混凝土的承压面积，对混凝土的强度要求不高，加快了施工进度，它自动完成临时固定工作，施工效率极高。它由夹持油缸（1）、夹持活塞（2）、夹板A（3）、夹板B（4）、电磁铁装置（5）、连接板A（6）、连接板B（7）组成，夹板A（3）与夹持油缸B（1）的右端固定，夹板A（3）与连接板A（6）固定，连接板A（6）的上端与底梁A（12）的下端固定，夹板A（3）有中心孔，夹持活塞（2）穿过其中心孔，夹板B（4）与连接板B（7）固定，连接板B（7）的上端与底梁B（13）的下端连接，连接板B（7）的上端沿底梁B（13）的下端水平滑动，夹板B（4）有中心孔，夹持活塞（2）穿过其中心孔，夹持活塞（2）的右端有孔（11），电磁铁装置（5）的永磁铁锁舌（10）穿过其孔；电磁铁装置（5）由电磁铁外壳（9）、永磁铁锁舌（10）组成，电磁铁外壳（9）与连接板B（7）固定，电磁铁外壳（9）内安装有电磁铁线圈，永磁铁锁舌（10）在电磁铁外壳（9）内上下滑动，电磁铁外壳（9）接通正向电源将永磁铁锁舌（10）推出，电磁铁外壳（9）接通反向电源将永磁铁锁舌（10）缩回，已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（16）内每隔一定距离有预埋孔（8）；所述自动夹持装置的工作原理是：当爬模装置上升至在筒体筒壁（16）的某一高度且夹板A（3）、夹板B（4）的中心孔对准预埋孔（8）时，夹持装置的控制系统指令夹持活塞（2）伸出，当夹持活塞（2）依次穿过夹板A（3）的中心孔、预埋孔C（26）、夹板B（4）的中心孔后其右端的孔（11）对准电磁铁装置（5）的永磁铁锁舌（10）时停止，夹持装置的控制系统再指令电磁铁装置（5）的永磁铁锁舌（10）伸出并插入夹持活塞（2）的孔（11）内，然后夹持装置的控制系统指令夹持活塞（2）回缩，夹持活塞（2）带动夹板B（4）、连接板B（7）左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（16）的混凝土夹持住，这样就将爬模装置的模板A（14）、模板B（15）临时固定在已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（16）的两侧，然后在模板A（14）、模板B（15）之间的空腔内安装钢筋及浇筑混凝土，当混凝土浇筑完成爬模装置需要上升时，夹持装置的控制系统指令夹持活塞（2）右移，模板A（14）、模板B（15）与已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（16）松开，同时电磁铁装置（5）的永磁铁锁舌（10）也与夹持活塞（2）的孔（11）松开，夹持装置的控制系统再指令电磁铁装置（5）的永磁铁锁舌（10）缩回至电磁铁外壳（9）内，然后夹持装置的控制系统指令夹持活塞（2）回缩至夹持油缸（1）内，这样爬模装置就可以在其提升装置的带动下上升了，夹持装置同时也随之上升至下一个预埋孔（8）的位置，进行下一个施工段的模板夹持工作。
附图说明
1-夹持油缸、2-夹持活塞、3-夹板C、4-夹板D、5-电磁铁装置、6-连接板C、7-连接板D、8-预埋孔、9-电磁铁外壳、10-永磁铁锁舌、11-孔、12-底梁A、13-底梁B、14-模板A、15-模板B、16-筒体筒壁。
图1是夹持装置处于夹持状态的立面示意图。
图2是夹持装置的夹持活塞2、永磁铁锁舌均处于缩回状态的立面示意图。
图3是电磁铁装置5的大样图。
图4是夹持油缸1、夹持活塞2的大样图。
图5预埋孔8埋设在已浇筑的混凝土筒体筒壁16内的示意图。
具体实施方式
参见图1至图5，当爬模装置上升至在筒体筒壁16的某一高度且夹板A3、夹板B4的中心孔对准预埋孔8时，夹持装置的控制系统指令夹持活塞2伸出，当夹持活塞2依次穿过夹板A3的中心孔、预埋孔C26、夹板B4的中心孔后其右端的孔11对准电磁铁装置5的永磁铁锁舌10时停止，夹持装置的控制系统再指令电磁铁装置5的永磁铁锁舌10伸出并插入夹持活塞2的孔11内，然后夹持装置的控制系统指令夹持活塞2回缩，夹持活塞2带动夹板B4、连接板B7左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁16的混凝土夹持住，这样就将爬模装置的模板A14、模板B15临时固定在已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁16的两侧，然后在模板A14、模板B15之间的空腔内安装钢筋及浇筑混凝土，当混凝土浇筑完成爬模装置需要上升时，夹持装置的控制系统指令夹持活塞2右移，模板A14、模板B15与已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁16松开，同时电磁铁装置5的永磁铁锁舌10也与夹持活塞2的孔11松开，夹持装置的控制系统再指令电磁铁装置5的永磁铁锁舌10缩回至电磁铁外壳9内，然后夹持装置的控制系统指令夹持活塞2回缩至夹持油缸1内，这样爬模装置就可以在其提升装置的带动下上升了，夹持装置同时也随之上升至下一个预埋孔8的位置，进行下一个施工段的模板夹持工作。需说明：所述夹持装置还可以将爬模装置临时固定在已浇筑并达到一定强度的混凝土筒体筒壁11上，辅助爬模装置提升。

Claims (1)

1.一种爬模装置的自动夹持装置，其特征是：它由夹持油缸（1）、夹持活塞（2）、夹板A（3）、夹板B（4）、电磁铁装置（5）、连接板A（6）、连接板B（7）组成，夹板A（3）与夹持油缸B（1）的右端固定，夹板A（3）与连接板A（6）固定，连接板A（6）的上端与底梁A（12）的下端固定，夹板A（3）有中心孔，夹持活塞（2）穿过其中心孔，夹板B（4）与连接板B（7）固定，连接板B（7）的上端与底梁B（13）的下端连接，连接板B（7）的上端沿底梁B（13）的下端水平滑动，夹板B（4）有中心孔，夹持活塞（2）穿过其中心孔，夹持活塞（2）的右端有孔（11），电磁铁装置（5）的永磁铁锁舌（10）穿过其孔；电磁铁装置（5）由电磁铁外壳（9）、永磁铁锁舌（10）组成，电磁铁外壳（9）与连接板B（7）固定，电磁铁外壳（9）内安装有电磁铁线圈，永磁铁锁舌（10）在电磁铁外壳（9）内上下滑动，电磁铁外壳（9）接通正向电源将永磁铁锁舌（10）推出，电磁铁外壳（9）接通反向电源将永磁铁锁舌（10）缩回，已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（16）内每隔一定距离有预埋孔（8）；所述自动夹持装置的工作原理是：当爬模装置上升至在筒体筒壁（16）的某一高度且夹板A（3）、夹板B（4）的中心孔对准预埋孔（8）时，夹持装置的控制系统指令夹持活塞（2）伸出，当夹持活塞（2）依次穿过夹板A（3）的中心孔、预埋孔C（26）、夹板B（4）的中心孔后其右端的孔（11）对准电磁铁装置（5）的永磁铁锁舌（10）时停止，夹持装置的控制系统再指令电磁铁装置（5）的永磁铁锁舌（10）伸出并插入夹持活塞（2）的孔（11）内，然后夹持装置的控制系统指令夹持活塞（2）回缩，夹持活塞（2）带动夹板B（4）、连接板B（7）左移将已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（16）的混凝土夹持住，这样就将爬模装置的模板A（14）、模板B（15）临时固定在已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（16）的两侧，然后在模板A（14）、模板B（15）之间的空腔内安装钢筋及浇筑混凝土，当混凝土浇筑完成爬模装置需要上升时，夹持装置的控制系统指令夹持活塞（2）右移，模板A（14）、模板B（15）与已浇筑并达到一定强度的筒体筒壁（16）松开，同时电磁铁装置（5）的永磁铁锁舌（10）也与夹持活塞（2）的孔（11）松开，夹持装置的控制系统再指令电磁铁装置（5）的永磁铁锁舌（10）缩回至电磁铁外壳（9）内，然后夹持装置的控制系统指令夹持活塞（2）回缩至夹持油缸（1）内，这样爬模装置就可以在其提升装置的带动下上升了，夹持装置同时也随之上升至下一个预埋孔（8）的位置，进行下一个施工段的模板夹持工作。
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