CN211922622U - 一种桩基拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桩基拆除装置，包括水平设置的顶板，顶板的顶面设置有夹持组件，顶板的中心位置开设有与桩基形状匹配的孔，夹持组件包括与顶板固定连接的第二夹块以及活动的第一夹块；第一夹块连接有水平设置的第一千斤顶，第一千斤顶推动第一夹块水平靠近或远离第二夹块；第一夹块和第二夹块相对时中间开设有与顶板的孔竖直相对的夹持孔；当第一夹块和第二夹块抵接时将位于夹持孔中的桩基抱紧；顶板的顶面上设置有若干挂环；顶板下方设置有第二千斤顶以及连接第二千斤顶与顶板的固定钢圈；第二千斤顶包括与固定钢圈滑动连接的第二活塞杆以及远离顶板的第二托座。本实用新型具有减少人工操作、节省劳动力的效果。

Description

一种桩基拆除装置

技术领域

本实用新型涉及建筑拆除的技术领域，尤其是涉及一种桩基拆除装置。

背景技术

目前在城市的规划建设中，需要对一些老旧房屋以及不符合城市发展规划的建筑物进行拆除。在将地面以上建筑物拆除后，大量桩基被遗留在地下。这些桩基有的能够被重新利用作为新建筑物的基础，有的则被废弃。这些废弃的桩基给城市的后续发展，尤其是地下空间开发造成了很大困难，同时增加了后续项目开发的成本。因此，对一些废弃的桩基需要进行拆除。在桩基的拆除中，应用较多的方法是拔除法，即利用机械沿桩基的长度方向将桩基从地层中拔出。

授权公告号为CN207959212U的中国实用新型专利公开了一种建筑桩基拆除装置，包括抱桩夹紧板和起升装置；抱桩夹紧板包括第一夹紧板、第二夹紧板和连接部件，第一夹紧板能够通过连接部件固定在第二夹紧板上，抱桩夹紧板设置有抱桩孔，抱桩孔分布于第一夹紧板和第二夹紧板上，第一夹紧板和第二夹紧板通过连接部件固定后，能够通过抱桩孔抱紧待拔桩；连接部件为螺杆和螺母，第一夹紧板和第二夹紧板上设置有通孔，螺杆置于通孔中，通过螺母能够将第一夹紧板和第二夹紧板固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于抱桩夹紧板在夹紧时需要人工拧紧穿过第一加紧板和第二夹紧板通孔的螺杆轴向方向两端的螺母才能使抱桩夹紧板能够将带拔桩抱紧，并且在将桩基提升一段高度后需要松动螺母后再次拧紧，比较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桩基拆除装置，本实用新型具有减少人工操作、节省劳动力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩基拆除装置，包括水平设置的顶板，所述顶板的顶面设置有夹持组件，所述顶板的中心位置开设有与桩基形状匹配的孔，所述夹持组件包括与顶板固定连接的第二夹块以及活动的第一夹块；所述第一夹块连接有水平设置的第一千斤顶，所述第一千斤顶包括固定在顶板上的第一托座以及与第一夹块连接的第一活塞杆；所述第一千斤顶推动第一夹块水平靠近或远离第二夹块；所述第一夹块和第二夹块相对时中间开设有与顶板的孔竖直相对的夹持孔；当第一夹块和第二夹块抵接时将位于夹持孔中的桩基抱紧；所述顶板的顶面上设置有若干挂环。

通过采用上述技术方案，在进行桩基拆除时，利用设置在顶板上的夹持组件将桩基抱紧，之后将钢丝绳穿过挂环向上拉升从而将桩基拔除。利用第一千斤顶实现第一夹块和第二夹块的开合，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述顶板下方设置有升降夹持组件的顶升机构。

通过采用上述技术方案，在利用夹持组件将桩基抱紧后，通过顶升机构将桩基向上拔除。

本实用新型进一步设置为：所述顶升机构包括若干竖直设置的第二千斤顶以及连接第二千斤顶与顶板的连接件；所述第二千斤顶包括靠近顶板的第二活塞杆以及远离顶板的第二托座。

通过采用上述技术方案，利用第二千斤顶对顶板顶起和下降，从而使得在对桩基进行拔除时可以逐段进行，即：将桩基先向上拔出一段距离后，松开夹持组件，将第二千斤顶复位，之后再次利用夹持组件抱紧桩基，启动第二千斤顶将夹持组件顶起，完成桩基另一段的拨出。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为固定在顶板底面上的固定钢圈；所述第二活塞杆插入固定钢圈中。

通过采用上述技术方案，直接插接的方式使得第二千斤顶和顶板之间可拆卸连接，方便本实用新型的移动；同时第二活塞杆插入固定钢圈后，由于固定钢圈的限制，使得第二活塞杆在顶升的过程中不会发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述第二千斤顶的底端螺栓固定连接有垫板。

通过采用上述技术方案，增大了第二千斤顶与地面的接触面积，防止第二千斤顶在顶升的过程中陷进地层等不稳定的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述夹持孔的侧壁上沿竖直方向间隔开设有若干环槽。

通过采用上述技术方案，增大夹持组件与桩基之间的摩擦力，防止桩基与夹持组件之间发生相对滑动从而无法对桩基进行拔除。

本实用新型进一步设置为：所述顶板位于夹持孔的下方设置有与顶板固定连接的抱筒；所述抱筒能够允许桩基通过。

通过采用上述技术方案，便于对夹持组件进行固定，同时也能够增加顶板的强度。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹块与顶板之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，增加第二夹块与顶板之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的顶面上开设有于第一千斤顶平行的梯形导向槽；所述第一夹块的底面设置有与导向槽形状匹配的导向块。

通过采用上述技术方案，使第一夹块只能在水平方向上移动，防止在进行桩基拔除过程中第一夹块在竖直方向上发生波动，从而使得对桩基的夹持力下降。

本实用新型进一步设置为：所述第一千斤顶和第二千斤顶均为电动液压千斤顶。

通过采用上述技术方案，使得整个拔除作业简单高效，同时也避免作业人员靠近桩基，杜绝了意外事故的发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第一千斤顶控制夹持组件的抱紧和松开，操作方便，省时省力；

2.通过第二千斤顶和顶板之间的可拆卸连接，便于对本实用新型进行移动和拆装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一夹块和第二夹块的结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本实用新型的夹持组件部分的爆炸图。

图中，1、顶板；11、导向槽；12、固定块；13、挂环；2、夹持组件；21、第一夹块；211、导向块；22、第二夹块；23、夹持孔；24、第一千斤顶；241、第一托座；242、第一液压缸；243、第一活塞杆；25、环槽；26、挡板；27、加强筋；3、垫板；31、通孔；4、顶升机构；41、第二千斤顶；411、第二托座；412、第二液压缸；413、第二活塞杆；42、固定钢圈；5、抱筒；51、加强件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种桩基拆除装置，包括水平设置并呈方形的顶板1。顶板1的中心位置开设有竖直贯穿顶板1并与桩基形状匹配的孔。本实施例中顶板1的孔为圆形孔。顶板1的顶面上设置有用于夹持桩基的夹持组件2。

结合图2，夹持组件2包括设置在顶板1顶面上的呈方形的第一夹块21和第二夹块22。第一夹块21和第二夹块22关于顶板1的圆形孔沿顶板1宽度方向的对称轴对称。第一夹块21和第二夹块22相对并且相抵接的一端均开设有相对且竖直贯穿第一夹块21和第二夹块22的半圆槽，相对的半圆槽组成与顶板1的圆形孔同轴的夹持孔23。

结合图3，夹持孔23的直径小于顶板1的圆形孔的直径。夹持孔23的侧壁上开设有竖直间隔排列的环槽25。环槽25有助于第一夹块21和第二夹块22将桩基抱紧时增加与桩基之间的摩擦力，避免桩基在夹持孔23内发生滑动的问题出现。

第二夹块22的底面固定在顶板1上。第一夹块21与顶板1之间滑动连接。第一夹块21远离第二夹块22的一侧沿顶板1宽度方向设置有与第一夹块21的中间位置相对的挡板26。挡板26与顶板1之间固定连接。挡板26与第一夹块21之间水平设置有沿顶板1长度方向的第一千斤顶24。第一千斤顶24包括与挡板26朝向第一夹块21的端面固定连接的第一托座241、与第一托座241固定连接的第一液压缸242以及与第一液压缸242滑动连接的第一活塞杆243。第一活塞杆243远离第一液压缸242的一端与第一夹块21固定连接。通过控制第一千斤顶24，使第一活塞杆243带动第一夹块21靠近或者远离第二夹块22，实现夹持组件2对桩基的抱紧或松开。

顶板1顶面上靠近第一夹块21和第二夹块22的四角的位置竖直设置有与顶板1固定连接的四个挂环13。四个挂环13关于顶板1的圆形孔的圆心中心对称。

挡板26背离第一千斤顶24的侧面与顶板1之间、第二夹块22的侧面与顶板1之间均设置有若干加强筋27，用于增加挡板26和第二夹块22与顶板1的连接强度，提高挡板26和第二夹块22的稳定性。

参照图3、图5，在顶板1的顶面上位于第一千斤顶24两侧开设有沿顶板1长度方向的梯形的导向槽11，导向槽11长度方向的一端贯穿顶板1远离夹持孔23的侧壁，另一端与第一夹块21和第二夹块22的接触线位于同一竖直平面。第一夹块21底面与第一导向槽11相对的位置设置有与第一导向槽11形状匹配的导向块211。导向块211的长度与第一夹块21沿顶板1长度方向的长度相等。导向槽11远离第二夹块22内焊接有与导向槽11形状匹配的固定块12。当将第一夹块21沿导向槽11靠近第二夹块22后，将固定块12焊接在导向槽11内。固定块12不影响第一千斤顶24对第一夹块21的推拉。固定块12主要起到增加顶板1自身强度的作用。

参照图1、图3，顶板1的底面上固定连接有与顶板1的中间圆形孔同轴设置的抱筒5。抱筒5的内径与顶板1的圆形孔的直径相等。抱筒5的顶端外壁与顶板1的底面之间沿抱筒5的周向间隔设置有若干分别与抱筒5和顶板1固定连接的加强件51。加强件51能够增加抱筒5和顶板1之间的连接强度。

参照图4、图5，顶板1下方设置有驱动顶板1升降的顶升机构4。顶升机构4包括第二千斤顶41以及固定钢圈42。顶板1底面上位于第一夹块21和第二夹块22的下方竖直设置有围成方形的四个固定钢圈42。四个固定钢圈42关于顶板1的圆形孔的圆心中心对称。固定钢圈42下方竖直设置有与固定钢圈42数量相等的第二千斤顶41。第二千斤顶41下方水平设置有垫板3。第二千斤顶41包括分别与垫板3螺栓连接的第二托座411、与第二托座411固定连接的第二液压缸412以及远离第二托座411并与第二液压缸412滑动连接的第二活塞杆413。第二活塞杆413远离第二液压缸412的一端插入到固定钢圈42。启动第二千斤顶41，将顶板1提升和下降。

垫板3的中心位置设置有与抱筒5同轴的通孔31。通孔31的直径大于抱筒5的外径。垫板3和抱筒5之间滑动连接。

第一千斤顶24和第二千斤顶41均为电动液压千斤顶。

本实施例的实施原理为：对于高承台桩基，直接将抱筒5套装在桩身上，之后启动第一千斤顶24使第一夹块21和第二夹块22抱紧桩身。最后启动第二千斤顶41将桩基提升；上升一端距离后，再次启动第一千斤顶24松开夹持组件2，并启动第二千斤顶41，将夹持组件2下降从而进行下一段桩基的提升。如此往复，将桩基从地层中拔除。桩基的顶部连接有吊车，将桩基吊起，从而使得松开夹持组件2后桩基不会下坠。对于桩身全部埋于土中的低承台桩基，则需要在桩基周围进行开挖，从而布设本实用新型。

对于部分桩基，在进行拔除时，可不使用顶升机构4。在利用夹持组件2将桩基抱紧后，直接将钢丝绳连接到挂环13上，之后提升钢丝绳，从而将桩基拔除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩基拆除装置，包括水平设置的顶板（1），所述顶板（1）的顶面设置有夹持组件（2），其特征在于：所述顶板（1）的中心位置开设有与桩基形状匹配的孔，所述夹持组件（2）包括与顶板（1）固定连接的第二夹块（22）以及活动的第一夹块（21）；所述第一夹块（21）连接有水平设置的第一千斤顶（24），所述第一千斤顶（24）包括固定在顶板（1）上的第一托座（241）以及与第一夹块（21）连接的第一活塞杆（243）；所述第一千斤顶（24）推动第一夹块（21）水平靠近或远离第二夹块（22）；所述第一夹块（21）和第二夹块（22）相对时中间开设有与顶板（1）的孔竖直相对的夹持孔（23）；当第一夹块（21）和第二夹块（22）抵接时将位于夹持孔（23）中的桩基抱紧；所述顶板（1）的顶面上设置有若干挂环（13）。

2.根据权利要求1所述的桩基拆除装置，其特征在于：所述顶板（1）下方设置有升降夹持组件（2）的顶升机构（4）。

3.根据权利要求2所述的桩基拆除装置，其特征在于：所述顶升机构（4）包括若干竖直设置的第二千斤顶（41）以及连接第二千斤顶（41）与顶板（1）的连接件；所述第二千斤顶（41）包括靠近顶板（1）的第二活塞杆（413）以及远离顶板（1）的第二托座（411）。

4.根据权利要求3所述的桩基拆除装置，其特征在于：所述连接件为固定在顶板（1）底面上的固定钢圈（42）；所述第二活塞杆（413）插入固定钢圈（42）中。

5.根据权利要求3所述的桩基拆除装置，其特征在于：所述第二千斤顶（41）的底端螺栓固定连接有垫板（3）。

6.根据权利要求1所述的桩基拆除装置，其特征在于：所述夹持孔（23）的侧壁上沿竖直方向间隔开设有若干环槽（25）。

7.根据权利要求1所述的桩基拆除装置，其特征在于：所述顶板（1）位于夹持孔（23）的下方设置有与顶板（1）固定连接的抱筒（5）；所述抱筒（5）能够允许桩基通过。

8.根据权利要求1所述的桩基拆除装置，其特征在于：所述第二夹块（22）与顶板（1）之间设置有加强筋（27）。

9.根据权利要求1所述的桩基拆除装置，其特征在于：所述顶板（1）的顶面上开设有于第一千斤顶（24）平行的梯形导向槽（11）；所述第一夹块（21）的底面设置有与导向槽（11）形状匹配的导向块（211）。

10.根据权利要求3所述的桩基拆除装置，其特征在于：所述第一千斤顶（24）和第二千斤顶（41）均为电动液压千斤顶。

Images