CN211572180U - 具有机制砂的预制混凝土叠合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有机制砂的预制混凝土叠合板，具有由含机制砂的混凝土浇筑成型的板体，以及浇筑在板体内的钢筋骨架；所述钢筋骨架上设有吊装组件，所述吊装组件包括吊装套筒、升降设置在吊装套筒内的定位板、固定在定位板上的定向导管以及滑动设置在定向导管内的吊装杆，所述吊装套筒的内壁上设有升降槽，升降槽内设有压簧，压簧的一端固定设置在升降槽的上表面，压簧的另一端与定位板固定连接，所述定位板上设有可供吊装杆穿过的通孔，吊装杆的底部固定设有定位块，吊装杆穿过圆孔后升降设置在定位板上，所述定向导管固定设置在定位板的上表面且与定位板同轴设置，所述吊装杆的顶部设有吊装部。本实用新型结构巧妙，且实用便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有机制砂的预制混凝土叠合板
背景技术
叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好的结构形式，能够广泛用于各种房屋建筑工程，它是指一种利用预制混凝土底板作为模板，在其上浇筑混凝土，振捣混凝土之后形成叠合板，完成后直接作为一个整体工作的楼板；目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，不管是那种楼板在装配时都需要进行吊装，现有的吊装技术中，通常是通过外部吊装件与预埋件的连接进行吊装，但是吊装过程中产生的拉力会全部转移至叠合板上，影响叠合板的使用寿命，严重的会使叠合板在吊装的过程中直接发生损坏，极大的影响了叠合板的吊装和装配的效率，极为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，且安全高效的具有机制砂的预制混凝土叠合板。
实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有由含机制砂的混凝土浇筑成型的板体，以及浇筑在板体内的钢筋骨架；所述钢筋骨架上设有多个用于叠合板吊装的吊装组件，所述吊装组件包括与钢筋骨架一体浇筑的吊装套筒、升降设置在吊装套筒内的定位板、固定在定位板上的定向导管以及滑动设置在定向导管内的吊装杆，所述吊装套筒的内壁上设有升降槽，升降槽内设有压簧，压簧的一端固定设置在升降槽的上表面，压簧的另一端与定位板固定连接，所述定位板上设有可供吊装杆穿过的通孔，吊装杆的底部固定设有定位块，吊装杆穿过圆孔后升降设置在定位板上，所述定向导管固定设置在定位板的上表面且与定位板同轴设置，所述吊装杆的顶部设有用于与外部吊装设备连接的吊装部，吊装杆自下而上依次穿过定位板上的通孔和定向导管后与外部吊装设备连接。
上述定位块呈三角状，定位板的底部设有可供定位块插入并进行定位的三角定位槽，定位块插入三角定位槽后与定位板固定连接。
上述定位块呈十字状，定位板的底部设有可供定位块插入并进行定位的十字定位槽，定位块插入十字定位槽后与定位板固定连接。
上述吊装套筒内设有与板体一体成型的限位块，所述限位块的上端面伸出板体的上表面，且限位块的上表面固定设有用于将吊装杆自动复位的复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位块和定位块固定连接。
上述升降槽的下底面设有避免定位板和升降槽发生硬碰撞的缓冲垫。
上述吊装部包括多个沿吊装杆的轴线圆周分布的倒钩，且各个倒钩均固定设置在吊装杆上。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在钢筋骨架上设置吊装组件，将吊装组件设置成定位板、导向管和吊装杆的配合，通过在吊装套筒内设置升降槽，升降槽内设置压簧，通过吊装杆在上升的过程中带动定位板上升，通过压簧的逐渐变形来减缓吊装时外部吊装件对叠合板瞬间性的施力，吊装杆底部设置的定位块能有效的避免吊装杆滑出定位板，有效的解决了现有技术中外部吊装件在瞬间对叠合板施力时产生的叠合板的损坏的问题，有效的缓解了吊装时的拉力对叠合板的损害，安全高效。
(2)本实用新型通过将定位块设置成三角状，并且在定位板上设置三角定位槽，通过定位块和三角定位槽的配合将吊装杆固定在定位板上，避免了在吊装的过程中发生晃动，安全高效。
(3)本实用新型通过将定位块设置成十字状，并且在定位板上设置十字定位槽，通过定位块和十字定位槽的配合将吊装杆固定在定位板上，避免了在吊装的过程中发生叠合板的滑动，安全高效。
(4)本实用新型通过在吊装套筒内设置与板体一体成型的限位块，在限位块和定位块之间设置复位弹簧，在吊装完成后能够有效进行吊装杆的复位，高效便捷。
(5)本实用新型通过在升降的下底面设置缓冲垫，避免了定位板在下降的过程中与升降槽的下底面发生应碰撞，从而影响定位板的使用，安全高效。
(6)本实用新型通过将吊装部设置成沿吊装杆的轴线圆周分布的倒钩，一方面能够安全有效的进行吊装，另一方面在叠合板与其他叠合板进行浇筑的时候加强和其他叠合板之间连接的稳定性，高效实用。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型中具有机制砂的预制混凝土叠合板的整体结构示意图；
图2为本实用新型中具有机制砂的预制混凝土叠合板的整体结构的主视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为实施例一中定位板与吊装杆的连接结构示意图；
图5为实施例二中定位板与吊装杆的连接结构示意图。
具体实施方式
(实施例一)
见图1、图2、图3和图4，本实用新型具有由含机制砂的混凝土浇筑成型的板体1，以及浇筑在板体1内的钢筋骨架2；所述钢筋骨架2上设有多个用于叠合板吊装的吊装组件3，所述吊装组件3包括与钢筋骨架2一体浇筑的吊装套筒31、升降设置在吊装套筒31内的定位板34、固定在定位板34上的定向导管35以及滑动设置在定向导管35内的吊装杆32，所述吊装套筒31的内壁上设有升降槽37，升降槽37内设有压簧36，压簧36的一端固定设置在升降槽37的上表面，压簧36的另一端与定位板34固定连接，所述定位板34上设有可供吊装杆32穿过的通孔，吊装杆32的底部固定设有定位块38，吊装杆32穿过圆孔后升降设置在定位板34上，所述定向导管35固定设置在定位板34的上表面且与定位板34同轴设置，所述吊装杆32的顶部设有用于与外部吊装设备连接的吊装部，吊装杆32自下而上依次穿过定位板34上的通孔和定向导管35后与外部吊装设备连接；
所述定位块38呈三角状，定位板34的底部设有可供定位块38插入并进行定位的三角定位槽341，定位块38插入三角定位槽341后与定位板34固定连接；所述吊装套筒31内设有与板体1一体成型的限位块11，所述限位块11的上端面伸出板体1的上表面，且限位块11的上表面固定设有用于将吊装杆32自动复位的复位弹簧39，复位弹簧39的两端分别与限位块11和定位块38固定连接；所述升降槽37的下底面设有避免定位板34和升降槽37发生硬碰撞的缓冲垫371；所述吊装部包括多个沿吊装杆32的轴线圆周分布的倒钩33，且各个倒钩33均固定设置在吊装杆32上。
实施例二
见图1、图2、图3和图5，本实用新型中定位块38呈十字状，定位板34的底部设有可供定位块38插入并进行定位的十字定位槽342，定位块38插入十字定位槽342后与定位板34固定连接；其余技术特征均与实施例一中的技术特征相同。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过在将钢筋骨架2、限位块11和定位套筒一体浇筑成形，在吊装时，外部吊装件与吊装杆32上的倒钩33连接，吊装杆32在上升时带动定位板34在升降槽37内升降，并且通过压簧36来缓解定位板34对升降槽37的上表面带来的瞬时拉力，当拉至最高位时定位块38与定位板34固定连接，在吊装完成后，吊装杆32通过复位弹簧39进行复位，在叠合板与其他板块进行一体浇筑时通过倒钩33与其他板块固定连接，安全实用。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有机制砂的预制混凝土叠合板，具有由含机制砂的混凝土浇筑成型的板体(1)，以及浇筑在板体(1)内的钢筋骨架(2)；其特征在于：所述钢筋骨架(2)上设有多个用于叠合板吊装的吊装组件(3)，所述吊装组件(3)包括与钢筋骨架(2)一体浇筑的吊装套筒(31)、升降设置在吊装套筒(31)内的定位板(34)、固定在定位板(34)上的定向导管(35)以及滑动设置在定向导管(35)内的吊装杆(32)，所述吊装套筒(31)的内壁上设有升降槽(37)，升降槽(37)内设有压簧(36)，压簧(36)的一端固定设置在升降槽(37)的上表面，压簧(36)的另一端与定位板(34)固定连接，所述定位板(34)上设有可供吊装杆(32)穿过的通孔，吊装杆(32)的底部固定设有定位块(38)，吊装杆(32)穿过圆孔后升降设置在定位板(34)上，所述定向导管(35)固定设置在定位板(34)的上表面且与定位板(34)同轴设置，所述吊装杆(32)的顶部设有用于与外部吊装设备连接的吊装部，吊装杆(32)自下而上依次穿过定位板(34)上的通孔和定向导管(35)后与外部吊装设备连接。
2.根据权利要求1所述的具有机制砂的预制混凝土叠合板，其特征在于：所述定位块(38)呈三角状，定位板(34)的底部设有可供定位块(38)插入并进行定位的三角定位槽(341)，定位块(38)插入三角定位槽(341)后与定位板(34)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有机制砂的预制混凝土叠合板，其特征在于：所述定位块(38)呈十字状，定位板(34)的底部设有可供定位块(38)插入并进行定位的十字定位槽(342)，定位块(38)插入十字定位槽(342)后与定位板(34)固定连接。
4.根据权利要求1或2或3其中之一所述的具有机制砂的预制混凝土叠合板，其特征在于：所述吊装套筒(31)内设有与板体(1)一体成型的限位块(11)，所述限位块(11)的上端面伸出板体(1)的上表面，且限位块(11)的上表面固定设有用于将吊装杆(32)自动复位的复位弹簧(39)，复位弹簧(39)的两端分别与限位块(11)和定位块(38)固定连接。
5.根据权利要求1所述的具有机制砂的预制混凝土叠合板，其特征在于：所述升降槽(37)的下底面设有避免定位板(34)和升降槽(37)发生硬碰撞的缓冲垫(371)。
6.根据权利要求1所述的具有机制砂的预制混凝土叠合板，其特征在于：所述吊装部包括多个沿吊装杆(32)的轴线圆周分布的倒钩(33)，且各个倒钩(33)均固定设置在吊装杆(32)上。
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| CN201922454770.4U CN211572180U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 具有机制砂的预制混凝土叠合板 |
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| CN201922454770.4U CN211572180U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 具有机制砂的预制混凝土叠合板 |
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| CN211572180U true CN211572180U (zh) | 2020-09-25 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211572180U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115233882A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-25 | 重庆大学 | 基于底部下拉弹簧附加刚度件的密拼免支撑叠合楼板 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922454770.4U patent/CN211572180U/zh active Active
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