CN219569332U - 可再利用空心板吊点预埋件及预制空心板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可再利用空心板吊点预埋件及预制空心板，所述可再利用空心板吊点预埋件包括预埋外壳及填充在预埋外壳内部的硬质填充件，所述预埋外壳附着在预制模板侧壁上以与空心板可拆卸连接，并在空心板的侧壁形成作为吊点的预留槽，所述预埋外壳的形状与预留槽的形状相同。本申请的可再利用空心板吊点预埋件可在预制空心板的侧壁形成有预留槽，则在起吊空心板时能够使用兜底吊装，钢丝绳穿过空心板的板底及板侧的预留槽，即可对空心板进行起吊作业，该施工过程中及预埋钢筋的选材及预埋条件，相比传统方式的边界条件也较大，吊点设置便捷，吊装方便，降低了安全风险，节约了施工成本。

Description

可再利用空心板吊点预埋件及预制空心板

技术领域

本申请涉及吊装施工领域，尤其涉及一种可再利用空心板吊点预埋件及预制空心板。

背景技术

装配式建筑行业的预制构件装载于运输货架后运输到施工现场需要进行起吊安装，例如，对常用的预制空心板的吊装方式目前主要分为两类；

1、选择端头预埋钢筋作为吊点，利用钢丝绳进行起吊，但是该方法对预埋钢筋的强度、直径及预埋深度要求较高，对施工状态时的起吊钢丝绳夹角也有边界约束；

2、通过大型机械进行预制空心板的夹取，该吊装方式存在吊具体积大、笨重，操作不便的问题。

实用新型内容

本申请的主要目的旨在提供一种可再利用空心板吊点预埋件，其在施工时不涉及预埋钢筋的选材及预埋条件，相比传统方式的边界条件也较大，吊点设置便捷，吊装方便，降低了安全风险，节约了施工成本。

本申请的次要目的旨在提供一种采用上述可再利用空心板吊点预埋件施工的预制空心板。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

作为第一方面，本申请涉及一种可再利用空心板吊点预埋件，包括预埋外壳及填充在预埋外壳内部的硬质填充件，所述预埋外壳附着在预制模板侧壁上以与空心板可拆卸连接，并在空心板的侧壁形成作为吊点的预留槽，所述预埋外壳的外轮廓形状与预留槽的形状相同。

进一步设置：所述预埋外壳的外表面设置有隔离层。

进一步设置：所述预埋外壳内部填充的硬质填充件为混凝土构件。

进一步设置：所述预埋外壳为钢制外壳。

作为第二方面，本申请涉及一种预制空心板，其侧边设有通过如上所述的可再利用空心板吊点预埋件形成的预留槽，预留槽作为施工用吊点。

进一步设置：所述吊点设于所述预制空心板的侧面和底面的交界处，所述吊点设有四个并分为两组，两组所述吊点分别对称地设于所述预制空心板沿其长度方向的两个侧面。

进一步设置：所述预制空心板的板身侧边设有预留钢筋。

相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：

1.本申请涉及的可再利用空心板吊点预埋件可在预制空心板的侧壁形成有预留槽，则在起吊空心板时能够使用兜底吊装，钢丝绳穿过空心板的板底及板侧的预留槽，即可对空心板进行起吊作业，该施工过程中及预埋钢筋的选材及预埋条件，相比传统方式的边界条件也较大，吊点设置便捷，吊装方便，降低了安全风险，节约了施工成本。

2.本申请涉及的可再利用空心板吊点预埋件中，采用钢制外壳填充混凝土构件，对比采用空心钢制外壳来说，本申请的预埋件的受力点在其填充的混凝土上，混凝土具有强度高、耐久性好的特点，使得本申请的预埋件具有硬度大、变形小的优点，同时对比采用实心钢制预埋件来说，本申请的预埋件的成本更低。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请可再利用空心板吊点预埋件的结构示意图；

图2为本申请预制空心板的结构示意图。

图中，1、可再利用空心板吊点预埋件；11、预埋外壳；12、混凝土构件；2、预制空心板；21、预留槽；22、预留钢筋。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

请结合图1和图2，针对目前空心板吊装施工选择断头预埋钢筋作为吊点而存在的施工要求高的问题，本申请提供了一种可再利用空心板吊点预埋件1，通过在预制模板时使用本申请的可再利用空心板吊点预埋件1，以在空心板的侧壁形成有预留槽21，则在起吊空心板时能够使用兜底吊装，钢丝绳穿过空心板的板底及板侧交界处设置的预留槽21，即可对空心板进行起吊作业，该施工过程中及预埋钢筋的选材及预埋条件，相比传统方式的边界条件也较大，吊点设置便捷，吊装方便，降低了安全风险，节约了施工成本。

所述可再利用空心板吊点预埋件1包括预埋外壳11及填充在所述预埋外壳11中的硬质填充件，优选地，本实施例中的预埋外壳11采用钢制外壳，所述硬质填充件为混凝土构件12，在钢制外壳中填充混凝土，对比采用空心钢制外壳来说，本申请的预埋件的受力点在其填充的混凝土上，混凝土具有强度高、耐久性好的特点，使得本申请的预埋件具有硬度大、变形小的优点，同时对比采用实心钢制预埋件来说，本申请的预埋件的成本更低。

本申请的钢制外壳的外表面设置有隔离层(未示意)，通过隔离层能够方便后续工人将预埋件从预制模板的侧壁上拆除，减少因拆除预埋件而导致预制模板的结构的破损。

本申请的可再利用空心板吊点预埋件1主要是利用在预制模板的板身侧面竖向预留出孔的方式来设置吊点，即本申请还涉及一种预制空心板2，其侧边设有通过前文所述可再利用空心板吊点预埋件1形成的预留槽21，所述预留槽21作为施工用吊点。

具体地，由于本申请采用兜底吊，则所述吊点设于所述预制空心板2的侧面和底面的交界处，且本实施例中的吊点设有四个并分为两组，两组所述吊点分别对称地设于所述预制空心板2沿其长度方向的两个侧面，则在起吊预制空心板2时，可用两根钢丝绳分别通过预制空心板2两端的两组吊点进行起吊。

在进行模板浇筑时，应根据施工要求及梁板尺寸特点对预埋件进行尺寸选择和位置确定以进行埋设，本申请的预埋件需要依附于预制模板的边缘，其形状应贴合模板为宜。预制模板成型后，工人可将模板侧面的预埋件敲落拆除，拆除后的预埋件可周转使用，降低生产成本。

起吊本申请的预制空心板2可采用兜底吊装，钢丝绳穿过预制空心板2的板底及板侧由预埋件形成的预留槽21。

本申请的预制空心板2还在其板身侧面设置预留钢筋22，用作起吊的钢丝绳还可穿过板身侧面的预留钢筋22以加以限位。

综上，本申请的可再利用空心板吊点预埋件1的材料常见易获得，组装操作简单，运输方便，在利用该预埋件进行模板浇筑时，缩短了组装时间，施工时不涉及预埋钢筋的选材及预埋条件，相比传统方式的边界条件也较大，吊点设置便捷，吊装方便，降低了安全风险，节施工成本，大大提高了施工效率。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种可再利用空心板吊点预埋件，其特征是：包括预埋外壳及填充在预埋外壳内部的硬质填充件，所述预埋外壳附着在预制模板侧壁上以与空心板可拆卸连接，并在空心板的侧壁形成作为吊点的预留槽，所述预埋外壳的外轮廓形状与预留槽的形状相同。

2.根据权利要求1所述的可再利用空心板吊点预埋件，其特征是：所述预埋外壳的外表面设置有隔离层。

3.根据权利要求1所述的可再利用空心板吊点预埋件，其特征是：所述预埋外壳内部填充的硬质填充件为混凝土构件。

4.根据权利要求1所述的可再利用空心板吊点预埋件，其特征是：所述预埋外壳为钢制外壳。

5.一种预制空心板，其特征是：其侧边设有通过如权利要求1-4任一项所述的可再利用空心板吊点预埋件形成的预留槽，所述预留槽作为施工用吊点。

6.根据权利要求5所述的一种预制空心板，其特征是：所述吊点设于所述预制空心板的侧面和底面的交界处，所述吊点设有四个并分为两组，两组所述吊点分别对称地设于所述预制空心板沿其长度方向的两个侧面。

7.根据权利要求5所述的预制空心板，其特征是：其板身侧边设有预留钢筋。