CN212742843U - 一种整体式预制集水井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种整体式预制集水井，包括混凝土槽、嵌于混凝土槽内部的钢筋框架、嵌于混凝土槽顶部的止水钢板及用于吊起整体式预制集水井的钢筋吊钩；本实用新型设计新颖、结构简单，该预制集水井构件，使用时统一吊装，解决了传统施工方法遇到的容易出现开裂渗漏、前期及砌筑周期长，受天气影响施工进度，场地水位高等问题，适宜进一步推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体是一种整体式预制集水井。
背景技术
集水井，井径较大，用以汇集和存蓄地下水或者渗漏水的水井。
现有技术中的集水井通常是直接于选定位置砌筑成型，成型过程中容易出现开裂渗漏等问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种整体式预制集水井。
本实用新型过以下技术方案予以实现：
一种整体式预制集水井，包括混凝土槽、嵌于混凝土槽内部的钢筋框架、嵌于混凝土槽顶部的止水钢板及用于吊起整体式预制集水井的钢筋吊钩；
所述钢筋框架包括外沿U型钢筋、内沿L型钢筋、内圈回型钢筋、内腔固定钢筋与外圈回型钢筋，所述外沿U型钢筋十字交叉设置，其底部相交处固定连接，所述外沿U型钢筋上端穿出混凝土槽的顶部，所述L型钢筋的底端与十字交叉的外沿U型钢筋底端固定连接，所述 L型钢筋的上端穿出混凝土槽的顶部，所述内圈回型钢筋沿纵向均匀设置，各内圈回型钢筋与各L型钢筋竖直段固定连接，所述外圈回型钢筋沿纵向均匀设置，各外圈回型钢筋与各外沿U型钢筋竖直段固定连接，所述内腔固定钢筋十字交叉设置，与混凝土槽长边相平行的内腔固定钢筋的两端固定于外圈回型钢筋上，与混凝土槽短边相平行的内腔固定钢筋的一端固定于外圈回型钢筋上，另一端固定于内圈回型钢筋上。
优选的，所述止水钢板的长度为300mm，其嵌入混凝土槽中的长度为150mm。
进一步的，所述钢筋吊钩对称设于混凝土槽顶部的对边上，且所述钢筋吊钩位于其所设对边的垂直平分线上。
优选的，所述钢筋吊钩下端嵌入混凝土槽的深度为200mm。
进一步的，所述外沿U型钢筋与内沿L型钢筋的上端超出混凝土槽600mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计新颖、结构简单，该预制集水井构件，使用时统一吊装，解决了传统施工方法遇到的容易出现开裂渗漏、前期及砌筑周期长，受天气影响施工进度，场地水位高等问题，且在文明施工、节能环保、成本经济方面获得了较大的效益。采用该技术比传统的工艺简单节约成本、成型质量好，经济和社会效益显著，适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的侧视图；
附图3是预制集水井A-A处的剖面图；
附图4是预制集水井B-B处的剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-4，一种整体式预制集水井，包括混凝土槽1、嵌于混凝土槽内部的钢筋框架2、嵌于混凝土槽1顶部的止水钢板3及用于吊起整体式预制集水井的钢筋吊钩4；
钢筋框架2包括外沿U型钢筋201、内沿L型钢筋202、内圈回型钢筋203、内腔固定钢筋204与外圈回型钢筋205，外沿U型钢筋 201十字交叉设置，其底部相交处通过焊接或铁丝捆绑固定连接，外沿U型钢筋201上端穿出混凝土槽1的顶部，其中相邻外沿U型钢筋 201间的间距为150mm，外沿U型钢筋201的直径为12mm；相邻内沿 L型钢筋202间的间距为150mm，内沿L型钢筋202的直径为12mm。 L型钢筋202的底端与十字交叉的外沿U型钢筋201底端通过焊接或铁丝捆绑固定连接，L型钢筋202的上端穿出混凝土槽1的顶部，内圈回型钢筋203沿纵向均匀设置，各内圈回型钢筋203与各L型钢筋 202竖直段通过焊接或铁丝捆绑固定连接，外圈回型钢筋205沿纵向均匀设置，各外圈回型钢筋205与各外沿U型钢筋201竖直段通过焊接或铁丝捆绑固定连接，内腔固定钢筋204十字交叉设置，其中相邻内腔固定钢筋204间的间距为200mm，内腔固定钢筋204的直径为 10mm；与混凝土槽1长边相平行的内腔固定钢筋204的两端通过焊接或铁丝捆绑固定于外圈回型钢筋205上，与混凝土槽1短边相平行的内腔固定钢筋204的一端通过焊接或铁丝捆绑固定于外圈回型钢筋 205上，另一端通过焊接或铁丝捆绑固定于内圈回型钢筋203上；以上设置提升了钢筋框架2的结构强度，在浇筑过程中钢筋框架2不易发生散塌。
进一步的，止水钢板3的长度为300mm，其嵌入混凝土槽1中的长度为150mm；将整体式预制集水井放入到后，其需进行进一步浇筑，止水钢板3的设置能够防止水从后浇筑的混凝土与混凝土槽1间形成的冷缝处流出，避免了集水井中水的渗漏。
进一步的，钢筋吊钩4对称设于混凝土槽1顶部的对边上，且钢筋吊钩4位于其所设对边的垂直平分线上；起吊时将吊链从两侧钢筋吊钩4穿过，上述设置能够保证吊链与产品重心呈垂直状态，避免起吊过程中预制集水井发生倾斜。
进一步的，钢筋吊钩4下端嵌入混凝土槽1的深度为200mm；作为进一步优选的，钢筋吊钩4的底端的直径尺寸大于钢筋吊钩4上端的直径尺寸，该种设置能够进一步防止钢筋吊钩4从混凝土槽1上脱出。
进一步的，外沿U型钢筋201与内沿L型钢筋202的上端超出混凝土槽600mm；整体式预制集水井放入安放点后，外沿U型钢筋201 与内沿L型钢筋202的上端与集水井外部平台上的钢筋进行绑扎，以便于后期的砼浇筑。
工作原理：
使用时，吊链穿过两侧钢筋吊钩4，接着将整体式预制集水井起吊至安装位置，然后进行调平校正，并将外沿U型钢筋201与内沿L 型钢筋202的上端与集水井外部平台上的钢筋进行绑扎，最后再向预制集水井外侧浇筑混凝土，整体式的预制集水井解决了传统施工方法遇到的容易出现开裂渗漏、前期及砌筑周期长，受天气影响施工进度，场地水位高等问题，适宜进一步推广应用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种整体式预制集水井，其特征在于，包括混凝土槽(1)、嵌于混凝土槽内部的钢筋框架(2)、嵌于混凝土槽(1)顶部的止水钢板(3)及用于吊起整体式预制集水井的钢筋吊钩(4)；
所述钢筋框架(2)包括外沿U型钢筋(201)、内沿L型钢筋(202)、内圈回型钢筋(203)、内腔固定钢筋(204)与外圈回型钢筋(205)，所述外沿U型钢筋(201)十字交叉设置，其底部相交处固定连接，所述外沿U型钢筋(201)上端穿出混凝土槽(1)的顶部，所述L型钢筋(202)的底端与十字交叉的外沿U型钢筋(201)底端固定连接，所述L型钢筋(202)的上端穿出混凝土槽(1)的顶部，所述内圈回型钢筋(203)沿纵向均匀设置，各内圈回型钢筋(203)与各L型钢筋(202)竖直段固定连接，所述外圈回型钢筋(205)沿纵向均匀设置，各外圈回型钢筋(205)与各外沿U型钢筋(201)竖直段固定连接，所述内腔固定钢筋(204)十字交叉设置，与混凝土槽(1)长边相平行的内腔固定钢筋(204)的两端固定于外圈回型钢筋(205)上，与混凝土槽(1)短边相平行的内腔固定钢筋(204)的一端固定于外圈回型钢筋(205)上，另一端固定于内圈回型钢筋(203)上。
2.根据权利要求1所述的一种整体式预制集水井，其特征在于，所述止水钢板(3)的长度为300mm，其嵌入混凝土槽(1)中的长度为150mm。
3.根据权利要求2所述的一种整体式预制集水井，其特征在于，所述钢筋吊钩(4)对称设于混凝土槽(1)顶部的对边上，且所述钢筋吊钩(4)位于其所设对边的垂直平分线上。
4.根据权利要求3所述的一种整体式预制集水井，其特征在于，所述钢筋吊钩(4)下端嵌入混凝土槽(1)的深度为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种整体式预制集水井，其特征在于，所述外沿U型钢筋(201)与内沿L型钢筋(202)的上端超出混凝土槽(1)600mm。
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| CN202021245540.3U CN212742843U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种整体式预制集水井 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021245540.3U patent/CN212742843U/zh active Active
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