CN220666646U - 一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，包括芯体以及钢筋网片，芯体包括上盖板、下底板以及侧板，上盖板、下底板以及侧板之间共同围设有空腔，芯体呈方体设置，上盖板与侧板的连接处以及下底板与侧板的连接处均凸设有弧形倒角，上盖板与下底板对称设置，上盖板与下底板内均设置有钢筋网片，钢筋网片包括若干根互相垂直的横向钢筋条与纵向钢筋条，设置于上盖板的每一横向钢筋条与纵向钢筋条的两端均穿出于上盖板，设置于下底板的每一横向钢筋条与纵向钢筋条的两端均穿出于下底板。本申请的蜂巢芯的上下两面呈现完全对称的结构，从而使蜂巢芯的制作模具结构更简单，生产难度更低，同时，施工时摆放蜂巢芯也更加方便。

Description

一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯

技术领域

本申请涉及建筑材料的技术领域，尤其是涉及一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯。

背景技术

楼盖体系按照结构形式来分，通常可分为有梁楼盖和无梁楼盖两种。在高速发展的现代社会，人们对生产生活的要求是越来越高，既要经济环保，又要更好更适用。在这种需求之下，蜂巢芯楼盖成为许多建筑方的首选。

蜂巢芯是以超高强无机胶结料为主要原料，辅助以纤维增强，复合制成的一个整体的空腔模构件。蜂巢芯楼盖可以看成是在实心楼板当中放置蜂巢芯的空心芯模，芯模被浇筑在混凝土楼板以内，使得楼板内形成犹如蜂巢一样的空心块，使楼板具有自重小，隔音、隔热效果佳，施工方便等效果。

施工时，先将蜂巢芯间隔摆放好，再在蜂巢芯的间隔之间绑扎横纵交错的肋梁钢筋和顶层分布钢筋，以固定每一块蜂巢芯的位置，最后整体浇筑混凝土，使钢筋、混凝土与蜂巢芯之间整体受力。常见的蜂巢芯呈矩形设置，芯体顶部设置有弧形倒角，底部四边进行向内收缩设置，以增加蜂巢芯与混凝土的接触面积，同时凝固后的混凝土对蜂巢芯的收缩部分形成支撑，使蜂巢芯更不易松动或脱落。

然而，上述结构的蜂巢芯在制造时，由于芯体上部与下部的结构不同，导致生产芯体的模具结构较复杂，当大批量生产蜂巢芯时，也需要批量生产该模具，复杂的结构导致模具生产成本增加，从而使整个蜂巢芯的生产成本增加。

实用新型内容

为了改善上述技术中的蜂巢芯在制造时，由于芯体上部与下部的结构不对称，导致生产芯体的模具结构较复杂，当批量生产蜂巢芯时，需要批量生产该模具，复杂的结构导致模具生产成本增加，从而使整个蜂巢芯的生产成本增加的问题，本申请提供一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯。

本申请提供的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，采用如下的技术方案：

一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，包括芯体以及钢筋网片，所述芯体包括上盖板、下底板以及侧板，所述上盖板、下底板以及侧板之间共同围设有空腔，所述芯体呈方体设置，所述上盖板与所述侧板的连接处以及所述下底板与所述侧板的连接处均凸设有弧形倒角，所述上盖板与下底板对称设置，所述上盖板与所述下底板内均设置有钢筋网片，所述钢筋网片包括若干根互相垂直的横向钢筋条与纵向钢筋条，设置于所述上盖板的每一所述横向钢筋条与纵向钢筋条的两端均穿出于所述上盖板，设置于所述下底板的每一所述横向钢筋条与纵向钢筋条的两端均穿出于所述下底板，所述钢筋网片穿出于所述上盖板的部分与所述钢筋网片穿出于所述下底板的部分均呈相对设置。

通过采用上述技术方案，通过将上盖板和下底板对称设置，以使芯体的上部与底部结构对称，从而使蜂巢芯的制作模具结构更简单，生产难度更低，当大批量生产蜂巢芯时，能够使对应所需的生产模具生产成本降低，进而降低整个蜂巢芯的生产成本。同时，弧形倒角使得蜂巢芯各边之间的连接更平滑，降低了连接处受到的应力，使连接处不易开裂。值得一提的是，上盖板和下底板内对称设置钢筋网片，钢筋网片向外伸出，以通过钢筋网片与混凝土的固定连接来进一步限制蜂巢芯在混凝土内的移动，相比于现有技术直接通过蜂巢芯外表面与混凝土连接，能进一步增加蜂巢芯与混凝土之间的连接牢固性，另一方面，蜂巢芯结构对称，施工时摆放更加方便。

优选的，所述钢筋网片为冷拔丝钢筋网片。

通过采用上述技术方案，冷拔丝钢筋网片的强度较普通钢筋更高，且与混凝土的粘结性能好，因此在混凝土凝固过程中发生形变时，冷拔丝钢筋网片更不易开裂或损坏，承载力和抗裂能力更好，进而使得蜂巢芯的稳固性更佳。

优选的，每一所述横向钢筋条与纵向钢筋条的两端均设置有钩状部，设置于所述上盖板的所述钩状部与设置于所述下底板的所述钩状部呈相对设置。

通过采用上述技术方案，当绑扎好肋梁钢筋后，通过横向钢筋条与纵向钢筋条的钩状部勾持住肋梁钢筋，增加了蜂巢芯与肋梁钢筋的连接可靠性，使蜂巢芯与肋梁钢筋之间更有效地成为一个共同受力体；同时也能改善在振捣混凝土时，蜂巢芯出现的上浮或偏移的情况，使修建后的梁板更平整，蜂巢芯与肋梁钢筋之间的导力性更佳。

优选的，所述侧板均设置有用于增强抗冲击性能的加强钢筋。

通过采用上述技术方案，当蜂巢芯摆放好后浇注混凝土时，混凝土会对蜂巢芯的侧板产生较大的压力，通过在侧板内部设置加强钢筋，加强钢筋对蜂巢芯的侧板起到支撑作用，能进一步增加侧板结构的强度，不易在浇筑过程中出现损坏。

优选的，所述侧板设置有便于提拉的吊环。

通过采用上述技术方案，通过吊环能更方便地将蜂巢芯运输至目标位置，且将吊环设置在侧板，不会影响蜂巢芯摆放后的平稳度。

优选的，所述侧板与所述上盖板和下底板的连接处均设置有加固肋。

通过采用上述技术方案，通过设置加固肋，能进一步增加蜂巢芯的侧板与上盖板和下底板之间连接的稳固性，使蜂巢芯抗形变能力更强。

优选的，所述芯体的外层设置有玻璃纤维混凝土涂层。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维混凝土的抗拉、抗剪强度更高，不易出现裂缝，同时耐腐蚀性佳，能更有效地保护蜂巢芯的结构。

优选的，所述芯体的每一面壁厚位于为15mm至30mm之间。

通过采用上述技术方案，通过采用该厚度范围，能使蜂巢芯的自重合理且抗剪性能更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.蜂巢芯的芯体呈现完全对称的结构，从而使芯体的制作模具结构更简单，生产难度更低，有益于降低成本；

2.蜂巢芯的上盖板与下底板结构对称，施工时摆放更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面图。

附图标记说明：1、空腔；2、上盖板；3、下底板；4、弧形倒角；5、横向钢筋条；6、纵向钢筋条；7、钩状部；8、加强钢筋；9、加固肋；10、吊环；11、玻璃纤维混凝土涂层；12、侧板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，参照附图1和附图2，包括芯体与钢筋网片，芯体通过模具一体式浇筑而成，整体为长方体，规格为900mm*900mm*300mm。芯体包括六块面板，六块面板共同围设有空腔1，六块面板分别为方形的上盖板2与下底板3以及四块矩形的侧板12。六块面板厚度一致均为200mm。上盖板2与各侧板12的连接处，以及下底板3与各侧板12的连接处均凸设有弧形倒角4，弧形倒角4的半径为200mm。弧形倒角4分散了连接处所受的应力，从而使连接处不易在压力下折损。

参照附图2，上盖板2与下底板3内均水平夹设有钢筋网片。本实施例中，钢筋网片为冷拔丝钢筋网片，经过冷拔丝工艺处理后的钢筋韧性更高，故而当浇筑后的混凝土发生降沉或形变时，钢筋网片不易被拉扯出现裂痕，进而延长了钢筋网片的使用寿命。钢筋网片包括若干根互相垂直的横向钢筋条5与纵向钢筋条6。夹设于上盖板2的每一根横向钢筋条5与纵向钢筋条6的两端均穿出于上盖板2、且于穿出的部分的端部设置有钩状部7；夹设于下底板3的每一根横向钢筋条5与纵向钢筋条6的两端均穿出于上盖板2、且于穿出的部分的端部设置有钩状部7。设置于上盖板2的每一钩状部7与设置于下底板3的每一钩状部7呈一一对应设置，以使上盖板2与下底板3的结构对称，不仅能使蜂巢芯在制造时需要的模具结构更简单，同时在施工时摆放蜂巢芯也更加方便。

通过横向钢筋条5与纵向钢筋条6伸出并固定在混凝土内，能够增加芯体与混凝土的连接面积，保证了芯体安装的稳固度。当绑扎好肋梁钢筋后，通过横向钢筋条5与纵向钢筋条6的钩状部7勾持住肋梁钢筋，增加了芯体与肋梁钢筋的连接可靠性，使芯体与肋梁钢筋之间更有效地成为一个共同受力体；同时也能改善在振捣混凝土时，芯体出现的上浮或偏移的情况，使修建后的梁板更平整，芯体与肋梁钢筋之间的导力性更佳。

值得一提的是，常见的蜂巢芯构件是在下底板处再增设底座，底座尺寸大于下底板尺寸，钢筋网片设置于底座处。然而这种结构的底座往往在运输中容易裂损，而本方案的钢筋网片直接设于蜂巢芯本体上，一方面使结构更加简洁，另一方面也减少了运输过程中蜂巢芯的破损，进一步节约了生产成本。

参照附图2，四块侧板12内部均嵌设有矩形加强钢筋8，加强钢筋8设置于侧板12的中心处。当绑扎好肋梁钢筋后浇注混凝土时，混凝土会对侧板12产生较大的压力，通过在侧板12内部设置加强钢筋8，加强钢筋8对侧板12起到支撑作用，能进一步增加侧板12结构的强度，不易在浇筑过程中出现损坏。

进一步地，上盖板2的四边与四块侧板12的连接处，以及下底板3的四边与四块侧板12的连接处均一体成型有加固肋9，以进一步增加上盖板2与侧板12、下底板3与侧板12之间的连接强度，从而增加芯体的抗形变能力。

进一步地，为方便运输蜂巢芯，因此在其中一块侧板12上设置有吊环10。施工时，通过提升机的钩子钩住吊环10，可将蜂巢芯运输到高层。同时，吊环12设置在侧面也不影响蜂巢芯的摆放。

为进一步提高芯体的抗拉、抗剪强度，因此在芯体的外表面涂覆有玻璃纤维混凝土涂层11，玻璃纤维混凝土不易出现裂缝，同时耐腐蚀性佳，能更有效地保护芯体的结构。

本申请的实施原理为：施工时，先将部分蜂巢芯按要求间隔摆放好，通过钩状部7对齐来定位芯体的摆放位置，以使芯体摆放得更加整齐。接着，再绑扎肋梁钢筋，将绑扎好的肋梁钢筋置于芯体之间的间隙处，并将钢筋网片的钩状部7勾住肋梁钢筋，以进一步增加芯体与肋梁钢筋连接的可靠性。肋梁绑扎好后，再摆放顶层分布钢筋，将芯体固定在肋梁与顶层分布钢筋形成的网格中，即可开始浇筑混凝土。浇筑时，会产生较大的压力，通过加强钢筋8与加固肋9的支撑，能有效减少芯体损坏的情况。

本方案通过将芯体的上盖板2与下底板3设置为对称的结构，使得芯体的制作模具结构更简单，生产难度更低，有益于降低成本。通过设置钢筋网片来增加芯体与混凝土和肋梁钢筋之间的连接可靠性，使整个蜂巢芯在安装好后抗剪效果更佳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，包括芯体以及钢筋网片，所述芯体包括上盖板(2)、下底板(3)以及四块侧板（12），所述上盖板(2)、下底板(3)以及四块侧板（12）之间共同围设有空腔(1)，其特征在于：所述芯体呈方体设置，所述上盖板（2）与各所述侧板（12）的连接处以及所述下底板（3）与各所述侧板（12）的连接处均凸设有弧形倒角(4)，所述上盖板(2)与下底板(3)对称设置，所述上盖板(2)与所述下底板(3)内均设置有钢筋网片，所述钢筋网片包括若干根互相垂直的横向钢筋条(5)与纵向钢筋条(6)，设置于所述上盖板(2)的每一所述横向钢筋条(5)与纵向钢筋条(6)的两端均穿出于所述上盖板(2)，设置于所述下底板(3)的每一所述横向钢筋条(5)与纵向钢筋条(6)的两端均穿出于所述下底板(3)，所述钢筋网片穿出于所述上盖板（2）的部分与所述钢筋网片穿出于所述下底板（3）的部分均呈相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：所述钢筋网片为冷拔丝钢筋网片。

3.根据权利要求2所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：每一所述横向钢筋条(5)与纵向钢筋条(6)的两端均设置有钩状部（7），设置于所述上盖板（2）的所述钩状部（7）与设置于所述下底板（3）的所述钩状部（7）呈相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：各所述侧板（12）均嵌设有用于增强抗冲击性能的加强钢筋(8)。

5.根据权利要求4所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：其中一所述侧板（12）设置有便于提拉所述芯体的吊环(10)。

6.根据权利要求5所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：所述上盖板(2)与所述侧板(12)以及所述下底板（3）与所述侧板（12）之间均设置有加固肋(9)。

7.根据权利要求1所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：所述芯体的外层设置有玻璃纤维混凝土涂层(11)。

8.根据权利要求1所述的一种带防脱落功能的外形对称蜂巢芯，其特征在于：所述芯体的每一面壁厚位于15mm至30mm之间。