CN210658929U - 一种预制轻质隔墙 - Google Patents

Abstract

一种预制轻质隔墙，其结构特点是包括发泡混凝土预制而成的墙体，以及预埋在墙体内的下抗裂层、下网片层、钢筋层、上网片层和上抗裂层，所述下抗裂层、下网片层、钢筋层、上网片层和上抗裂层自下而上设置；所述下网片层和钢筋层之间、钢筋层和上网片层之间固定相连。本实用新型墙板重量轻，功能明确，钢筋层和网片层形成受力体系；抗裂纤维层防止轻质隔墙在脱模起吊的过程中开裂，力学性能更好；发泡混凝土质量轻，且填充发挥隔断、隔声、保温等功能。能够一次性浇筑成型，并且能集成水电管线，一般普通墙板生产工时不超过3小时，能够实现快速工业化生产。

Description

一种预制轻质隔墙

技术领域

本实用新型属于建筑工业化领域，具体涉及一种预制轻质隔墙。

背景技术

隔墙作为非承重构件，目前的做法有很多种，由于国家装配率的要求，预制隔墙板越来越受到重视。预制隔墙主要有：预制混凝土、预制混凝土内夹泡沫板隔墙、ALC(Autocalved Lightweight Concrete)条板隔墙、陶粒混凝土条板隔墙等。但是目前现有PC隔墙太笨重，建筑荷载大，成本高；ALC隔墙整体性差，安装成本高，容易产生裂缝。基于以上的现状，本实用新型提出一种整体式、便于实现批量化和工业化生产的轻质隔墙产品。

实用新型内容

为了克服现有的整体性差、容易产生裂缝的不足，本实用新型旨在提供一种预制轻质隔墙，该预制轻质隔墙在脱模起吊的过程中不会开裂，且能实现快速批量化预制和生产。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预制轻质隔墙，其结构特点是包括发泡混凝土预制而成的墙体，以及预埋在墙体内的下抗裂层、下网片层、钢筋层、上网片层和上抗裂层，所述下抗裂层、下网片层、钢筋层、上网片层和上抗裂层自下而上设置；所述下网片层和钢筋层之间、钢筋层和上网片层之间固定相连。

为了解决发泡混凝土隔墙在起吊过程中不会出现应力集中，吊点脱落的问题，所述钢筋层包括钢筋骨架和吊装埋件，所述吊装埋件设置在隔墙板上部边界上并与所述钢筋骨架固定连接。由此可以保证发泡混凝土隔墙在运输过程中不损坏。

所述上网片层为拉结钢筋或成品钢丝网，下网片层为钢筋网片或成品钢丝网。

为了提高抗裂效果，所述上抗裂层为设于隔墙板靠近板面处上层的抗裂纤维或玻纤网格布，所述下抗裂层为设于隔墙板靠近板面处下层的抗裂纤维或玻纤网格布。外层设置抗裂纤维防止轻质隔墙在脱模起吊的过程中开裂，力学性能更好。

所述吊装埋件为内螺纹套筒。

所述钢筋骨架为桁架钢筋，强度性能更好。

所述吊装埋件远离钢筋骨架的一端设有端头钢板，所述端头钢板的高度与混凝土厚度相同，可有效防止应力集中使周边发泡混凝土破坏。

两层所述网片层与最外层混凝土的距离大于3cm。可用于水电管线二次开槽，水电管线根据设计在墙板内集成。

所述发泡混凝土内预埋有纤维材料，使墙板质量更轻，且隔声保温功效更佳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、墙板重量轻，功能明确，钢筋骨架和钢筋网片形成受力体系；抗裂纤维层防止轻质隔墙在脱模起吊的过程中开裂，力学性能更好；

2、发泡材料填充发挥隔断、隔声、保温等功能；

3、能够实现快速工业化生产，并能够批量化预制。墙板材料的钢筋、抗裂纤维网等材料都便于机械化作业；

4、能够一次性浇筑成型，并且能集成水电管线，一般普通墙板生产工时不超过3小时；

5、在墙板内集成水电，减少装修时水电工作量。钢筋层距离墙板上下外表面距离大于3cm，可以方便墙板进行二次装修、水电开槽等；

6、本实用新型的预制轻质隔墙在起吊过程中不会出现应力集中、吊点脱落的情况。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是图1中的Ⅰ-Ⅰ面的断面示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的钢筋骨架与端头钢板连接图。

在图中

1-钢筋骨架；2-吊装埋件；3-发泡混凝土；4-玻纤网格布；5-钢筋网片；6-端头钢板；7-拉结钢筋；8-斜支撑埋件。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种预制轻质隔墙，如图1所示，包括发泡混凝土3预制而成的墙体，以及预埋在墙体内的下抗裂层、下网片层、钢筋层、上网片层和上抗裂层，所述下抗裂层、下网片层、钢筋层、上网片层和上抗裂层自下而上设置。所述下网片层和钢筋层之间、钢筋层和上网片层之间固定相连。

所述钢筋层包括钢筋骨架1和吊装埋件2，所述吊装埋件2分布在隔墙板上部边界上并与所述钢筋骨架1焊接成整体。所述上抗裂层为设于隔墙板的靠近板面处的上层抗裂纤维，所述下抗裂层为设于隔墙板的靠近板面处的下层抗裂纤维。

钢筋骨架1与吊装埋件2焊接成整体作为整个预制构件墙板竖向主要受力骨架，墙板质量轻。外层设置抗裂纤维防止轻质隔墙在脱模起吊的过程中开裂，力学性能更好。

所述钢筋骨架1的上层和下层还分布一层钢筋网片，所述钢筋骨架1与所述钢筋网片5通过绑扎或焊接形成整体。所述钢筋网片5与最外层混凝土的距离大于3cm，可用于水电管线二次开槽，水电管线根据设计在墙板内集成。所述钢筋网片5为拉结钢筋7或成品钢丝网。图2为图1中Ⅰ-Ⅰ面的断面示意图，示出的是优选实施例为钢筋骨架1上层为钢筋网片5、下层为拉结钢筋7。所述钢筋骨架1为桁架钢筋。预制墙板内还设有斜支撑埋件8.

如图3、图4所示，所述吊装埋件2远离钢筋骨架1的一端设有端头钢板6，所述端头钢板6的高度与混凝土厚度相同，可有效防止应力集中使周边发泡混凝土破坏。所述吊装埋件2为内螺纹套筒。

所述抗裂纤维为玻纤网格布4，抗裂效果好。

浇筑发泡混凝土3使各层连接在一起，还可以在发泡混凝土3内增加纤维材料，使墙板质量更轻，且隔声保温功效更佳。

预制该轻质隔墙时，先在工厂模台上根据墙板轮廓支设外模板，铺设底层玻纤网格布和底层钢筋网片，然后将桁架钢筋与带内螺纹埋件的端头钢板进行焊接，并固定在上模板上，桁架钢筋与底层钢筋网片绑扎连接或焊接形成整体，再依次铺设拉结钢筋、水电管线和上层玻纤网格布。最后浇筑发泡混凝土，并进行蒸养成型。

本实用新型墙板重量轻，功能明确，钢筋骨架和钢筋网片形成受力体系；抗裂纤维层防止轻质隔墙在脱模起吊的过程中开裂，力学性能更好；轻质保温隔声材料填充发挥隔断、隔声、保温等功能；能够一次性浇筑成型，并且能集成水电管线，一般普通墙板生产工时不超过3小时，能够实现快速工业化生产；且在墙板内集成水电，减少装修时水电工作量。钢筋层距离墙板上下外表面距离大于3cm，可以方便墙板进行二次装修、水电开槽等。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种预制轻质隔墙，其特征在于，包括发泡混凝土（3）预制而成的墙体，以及预埋在墙体内的下抗裂层、下网片层、钢筋层、上网片层和上抗裂层，所述下抗裂层、下网片层、钢筋层、上网片层和上抗裂层自下而上设置；所述下网片层和钢筋层之间、钢筋层和上网片层之间固定相连。

2.根据权利要求1所述的预制轻质隔墙，其特征在于，所述钢筋层包括钢筋骨架（1）和吊装埋件（2），所述吊装埋件（2）设置在隔墙板上部边界上并与所述钢筋骨架（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的预制轻质隔墙，其特征在于，所述上网片层为拉结钢筋（7）或成品钢丝网，下网片层为钢筋网片（5）或成品钢丝网。

4.根据权利要求1所述的预制轻质隔墙，其特征在于，所述上抗裂层为设于隔墙板靠近板面处上层的抗裂纤维（4）或玻纤网格布，所述下抗裂层为设于隔墙板靠近板面处下层的抗裂纤维（4）或玻纤网格布。

5.根据权利要求2所述的预制轻质隔墙，其特征在于，所述吊装埋件（2）为内螺纹套筒。

6.根据权利要求2所述的预制轻质隔墙，其特征在于，所述钢筋骨架（1）为桁架钢筋。

7.根据权利要求2所述的预制轻质隔墙，其特征在于，所述吊装埋件（2）远离钢筋骨架（1）的一端设有端头钢板（6），所述端头钢板（6）的高度与混凝土厚度相同。

8.根据权利要求1~7任一所述的预制轻质隔墙，其特征在于，所述上网片层与最上层混凝土的距离大于3cm，所述下网片层与最下层混凝土的距离大于3cm。

9.根据权利要求1~7任一所述的预制轻质隔墙，其特征在于，所述发泡混凝土（3）内预埋有纤维材料。

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