JP2606845Y2 - 山留主材の連結構造 - Google Patents
山留主材の連結構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、山留工事に使用される
腹起し、切梁および火打ち等の山留主材に関する。
腹起し、切梁および火打ち等の山留主材に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】建築工事または土木工事など
を行うに当って必要な山留架構に際しては、主要部材と
してＨ型鋼からなる腹起材、切梁材および火打材が用い
られている。その一例を図１に基づいて説明すると、所
定の敷地内に矢板１を打ち込んでから、該矢板に密着さ
せて腹起材２を配設し、更にこの腹起材に突合せるよう
に切梁材３を架設する。また必要に応じ腹起材のコーナ
部分および腹起材と切梁材の取付部位には火打材４をと
りつけることがある。しかして在来工法にあっては図１
にも明示したとおり、腹起材２、切梁材３ならびに火打
材４等（以下、これら３種の部材を総称して山留主材と
いう）として用いられているＨ型鋼のフランジ面または
ウエブ面もしくは当該Ｈ型鋼の両端部に溶接された端板
部分には予め多数個のボルト孔５が穿設され、山留工事
に際しては、このボルト孔５を介して前記各部材をボル
ト締めにより固定して所定の架構を形成させている。
を行うに当って必要な山留架構に際しては、主要部材と
してＨ型鋼からなる腹起材、切梁材および火打材が用い
られている。その一例を図１に基づいて説明すると、所
定の敷地内に矢板１を打ち込んでから、該矢板に密着さ
せて腹起材２を配設し、更にこの腹起材に突合せるよう
に切梁材３を架設する。また必要に応じ腹起材のコーナ
部分および腹起材と切梁材の取付部位には火打材４をと
りつけることがある。しかして在来工法にあっては図１
にも明示したとおり、腹起材２、切梁材３ならびに火打
材４等（以下、これら３種の部材を総称して山留主材と
いう）として用いられているＨ型鋼のフランジ面または
ウエブ面もしくは当該Ｈ型鋼の両端部に溶接された端板
部分には予め多数個のボルト孔５が穿設され、山留工事
に際しては、このボルト孔５を介して前記各部材をボル
ト締めにより固定して所定の架構を形成させている。
【０００３】前記のように山留架構における前記各部材
の突合せ部分は、すべてこれをボルト締めにより固定す
るようにした構成であるから、腹起材２、切梁材３なら
びに火打材４等の山留主材には予め次のような配列でボ
トル孔５が穿設されていた。例えば腹起材２に於ては主
体をなすＨ型鋼の片側フランジ面、すなわち矢板１に当
接しない側のフランジ面２ａの全域に、一例として２５
mmφの孔が１００mm間隔で直線状に穿設され、かつこの
孔が全部で２列平行に並んで設けられている。なお山留
主材を構成するＨ型鋼のウエブ面にも、前記と同様なボ
ルト孔が２列平行に穿孔されていることが多い。また、
腹起材以外の切梁材３および火打材４に対しても孔のあ
け方に多少の違いはあれ、前記のような口径のボルト孔
が２列に穿設されていることには変わりがない。
の突合せ部分は、すべてこれをボルト締めにより固定す
るようにした構成であるから、腹起材２、切梁材３なら
びに火打材４等の山留主材には予め次のような配列でボ
トル孔５が穿設されていた。例えば腹起材２に於ては主
体をなすＨ型鋼の片側フランジ面、すなわち矢板１に当
接しない側のフランジ面２ａの全域に、一例として２５
mmφの孔が１００mm間隔で直線状に穿設され、かつこの
孔が全部で２列平行に並んで設けられている。なお山留
主材を構成するＨ型鋼のウエブ面にも、前記と同様なボ
ルト孔が２列平行に穿孔されていることが多い。また、
腹起材以外の切梁材３および火打材４に対しても孔のあ
け方に多少の違いはあれ、前記のような口径のボルト孔
が２列に穿設されていることには変わりがない。
【０００４】このように従来の山留主材にあっては、ボ
ルト締めに必要なボルト孔がＨ型鋼のフランジ面または
ウエブ面において直線状に２列平行に設けられていた。
そして前記口径のボルト孔に対しては直径２２mmのボル
トを挿通して各部材を締着させていたものであるから、
各部材の突合せ部分における締結強度を高めたいときに
は、接合面における部材を大型化してボルト締めの本数
を増やすしかなかった。以下この点につき腹起材２と切
梁材３との間に火打材４を架設する場合を例にとって具
体的に説明する（図２参照）。山留が大型化したときは
必然的に腹起材２、切梁材３および火打材４等の山留主
材もこれを大型のＨ型鋼で構成させねばならないが、そ
の場合にあっても、後記の理由から締結ボルトは直径２
２ｍｍφの通常寸法のボルトを使用しなければならない
状況にある。しかるに前記締結ボルトの剪断耐力には自
ずから限界があるので、山留の大形化に伴なって大きな
荷重を支承させるためには、ボルトの締結本数を増やし
て対応しなければならなくなる。
ルト締めに必要なボルト孔がＨ型鋼のフランジ面または
ウエブ面において直線状に２列平行に設けられていた。
そして前記口径のボルト孔に対しては直径２２mmのボル
トを挿通して各部材を締着させていたものであるから、
各部材の突合せ部分における締結強度を高めたいときに
は、接合面における部材を大型化してボルト締めの本数
を増やすしかなかった。以下この点につき腹起材２と切
梁材３との間に火打材４を架設する場合を例にとって具
体的に説明する（図２参照）。山留が大型化したときは
必然的に腹起材２、切梁材３および火打材４等の山留主
材もこれを大型のＨ型鋼で構成させねばならないが、そ
の場合にあっても、後記の理由から締結ボルトは直径２
２ｍｍφの通常寸法のボルトを使用しなければならない
状況にある。しかるに前記締結ボルトの剪断耐力には自
ずから限界があるので、山留の大形化に伴なって大きな
荷重を支承させるためには、ボルトの締結本数を増やし
て対応しなければならなくなる。
【０００５】例えば、図２に示すように火打主材４の両
端に取り付ける火打受ピ−ス４ａを大形化して鎖線４ｂ
のように長大化させてやれば、腹起材または切梁材と前
記受ピ−スとの接合強度を高めることができる。換言す
れば在来法において、山留が大形化し、それに伴って荷
重も増大したときには、山留主材そのものを大型の部材
にすることは勿論であるが、その場合でも腹起材と切梁
材もしくは腹起材と火打材は同じ寸法でなく、例えば前
者を500H、後者を400Hとする等、寸法の違う部材を組合
わせて使用することも多い。一方、大きな荷重を支える
ために締付けボルトの径を大きくすることも考えられる
が、その場合にはボルト孔も大きくしなければならなく
なり、そうなると、前記のように寸法の異なる部材相互
を共通のボルトで締結させることができないという不具
合が生ずる。
端に取り付ける火打受ピ−ス４ａを大形化して鎖線４ｂ
のように長大化させてやれば、腹起材または切梁材と前
記受ピ−スとの接合強度を高めることができる。換言す
れば在来法において、山留が大形化し、それに伴って荷
重も増大したときには、山留主材そのものを大型の部材
にすることは勿論であるが、その場合でも腹起材と切梁
材もしくは腹起材と火打材は同じ寸法でなく、例えば前
者を500H、後者を400Hとする等、寸法の違う部材を組合
わせて使用することも多い。一方、大きな荷重を支える
ために締付けボルトの径を大きくすることも考えられる
が、その場合にはボルト孔も大きくしなければならなく
なり、そうなると、前記のように寸法の異なる部材相互
を共通のボルトで締結させることができないという不具
合が生ずる。
【０００６】したがって締結に当って使用するボルト
は、これを１種類に限定した方が材料相互の互換性が増
し使い勝手がよい。しかし前記のごとく締結ボルト１本
の剪断耐力には限界があるので、それを補うために締結
に当っては多くのボルトを使用することができるよう接
合個所ないしは接合片を大型化しておかねばならなかっ
た。図２はその状態を描いたもので、火打受けピ−ス４
ａを鎖線の符号４ｂで示すように大形化して当該受ピ−
スにおけるボルト孔の穿孔個所が長くなるようにし、そ
れによって締結ボルト６の本数増加を実現できるように
していた。
は、これを１種類に限定した方が材料相互の互換性が増
し使い勝手がよい。しかし前記のごとく締結ボルト１本
の剪断耐力には限界があるので、それを補うために締結
に当っては多くのボルトを使用することができるよう接
合個所ないしは接合片を大型化しておかねばならなかっ
た。図２はその状態を描いたもので、火打受けピ−ス４
ａを鎖線の符号４ｂで示すように大形化して当該受ピ−
スにおけるボルト孔の穿孔個所が長くなるようにし、そ
れによって締結ボルト６の本数増加を実現できるように
していた。
【０００７】ところで切梁材または腹起材のジョイント
部分においては添設板（図１の符号９参照）をあてがう
関係から、接合個所のみ局部的に合計４列のボルト孔を
直線状に穿設して強度上の問題を回避するようにしてい
る。しかしこの個所には次の様な不具合があった。すな
わち地下鉄工事などにおいては、屡々前記山留主材の一
部を切断して埋殺してしまう場合がある。その場合に
は、前記ジョイント部分を取り除いて短い山留主材とし
て再生していたが、再生に当っては、改めて４列孔を明
け直す必要があった。本考案においては、かゝる再加工
の手間をも省くことができるように意図したものであ
る。
部分においては添設板（図１の符号９参照）をあてがう
関係から、接合個所のみ局部的に合計４列のボルト孔を
直線状に穿設して強度上の問題を回避するようにしてい
る。しかしこの個所には次の様な不具合があった。すな
わち地下鉄工事などにおいては、屡々前記山留主材の一
部を切断して埋殺してしまう場合がある。その場合に
は、前記ジョイント部分を取り除いて短い山留主材とし
て再生していたが、再生に当っては、改めて４列孔を明
け直す必要があった。本考案においては、かゝる再加工
の手間をも省くことができるように意図したものであ
る。
【０００８】本考案は、従来法と同様に、寸法の異なる
山留主材どうしを共通のボルトで締結できるようにな
し、しかも接合個所を大型化せずとも締結ボルトの取付
本数を増加させることができるようにしたものである。
すなわち、本考案は、山留主材を構成するＨ型鋼の少な
くとも片側フランジ面にボルト孔を千鳥状に穿設して当
該フランジ面の片側全域で合計４列のボルト孔を形成さ
せ、これに同様の千鳥配設を施した添設板または火打受
ピースを組み合わせたものである。なお、この場合前記
Ｈ型鋼の両端部には、同じくボルト孔を一列として放射
状に穿設した端板を溶接することができ、また、前記Ｈ
型鋼のウエブ面にも同様にして千鳥状のボルト孔を配列
させることができる。
山留主材どうしを共通のボルトで締結できるようにな
し、しかも接合個所を大型化せずとも締結ボルトの取付
本数を増加させることができるようにしたものである。
すなわち、本考案は、山留主材を構成するＨ型鋼の少な
くとも片側フランジ面にボルト孔を千鳥状に穿設して当
該フランジ面の片側全域で合計４列のボルト孔を形成さ
せ、これに同様の千鳥配設を施した添設板または火打受
ピースを組み合わせたものである。なお、この場合前記
Ｈ型鋼の両端部には、同じくボルト孔を一列として放射
状に穿設した端板を溶接することができ、また、前記Ｈ
型鋼のウエブ面にも同様にして千鳥状のボルト孔を配列
させることができる。
【０００９】
【実施例】図３〜５に示す事例は、幅および高さ 500m
m、長さ1000〜7000mmの通常「500H」と称されている山
留主材１０を示したもので、このものは適宜の長さで前
記した腹起材、切梁材もしくは火打材等として用いら
れ、その使用状態は図１〜２に示すとおりである。
m、長さ1000〜7000mmの通常「500H」と称されている山
留主材１０を示したもので、このものは適宜の長さで前
記した腹起材、切梁材もしくは火打材等として用いら
れ、その使用状態は図１〜２に示すとおりである。
【００１０】図３〜５において符号１１は、該主材を構
成するＨ型鋼におけるフランジ、１２はウエブ、１３は
前記Ｈ型鋼の両端部に溶接した端板、１４は補強リブ、
１５は前記フランジ面１１に穿設したボルト孔にして、
図において上下、すなわちウエブ１２を中心として該ウ
エブの上下にそれぞれ千鳥状に各々２列に亘って穿孔
し、それにより合計４列のボルト孔１５を形成させるの
である。符号１６は前記Ｈ型鋼のウエブ１２に設けたボ
ルト孔を示し、このボルト孔は、図４に示すように従来
どおり直線状に配列された２列となっている。しかしこ
のウエブ部分にも前記フランジ部分と同様に千鳥状に各
々２列に亘って、合計４列のボルト孔を穿孔させてもよ
い。なお端板１３の面にもボルト孔１７を穿設するもの
で、孔の明け方は任意であるが、図においては放射状に
合計１２個のボルト孔を穿設した場合が示されている。
成するＨ型鋼におけるフランジ、１２はウエブ、１３は
前記Ｈ型鋼の両端部に溶接した端板、１４は補強リブ、
１５は前記フランジ面１１に穿設したボルト孔にして、
図において上下、すなわちウエブ１２を中心として該ウ
エブの上下にそれぞれ千鳥状に各々２列に亘って穿孔
し、それにより合計４列のボルト孔１５を形成させるの
である。符号１６は前記Ｈ型鋼のウエブ１２に設けたボ
ルト孔を示し、このボルト孔は、図４に示すように従来
どおり直線状に配列された２列となっている。しかしこ
のウエブ部分にも前記フランジ部分と同様に千鳥状に各
々２列に亘って、合計４列のボルト孔を穿孔させてもよ
い。なお端板１３の面にもボルト孔１７を穿設するもの
で、孔の明け方は任意であるが、図においては放射状に
合計１２個のボルト孔を穿設した場合が示されている。
【００１１】前記した各ボルト孔の径は、一例として一
律に２５mmΦとなし、このボルト孔に直径２２mmのボル
トを挿通して前記各部材を締結させるようにした。ま
た、山留主材を構成するＨ型鋼の寸法も、前記500Hに限
らず、300H、350H、400H等、あらゆる寸法の鋼材を使用
し得ることはいうまでもない。
律に２５mmΦとなし、このボルト孔に直径２２mmのボル
トを挿通して前記各部材を締結させるようにした。ま
た、山留主材を構成するＨ型鋼の寸法も、前記500Hに限
らず、300H、350H、400H等、あらゆる寸法の鋼材を使用
し得ることはいうまでもない。
【００１２】本考案においては前記のように山留主材を
構成するＨ型鋼の少なくとも片側フランジ面全域に亘っ
てボルト孔を千鳥状に配列させ、それによって従来品が
２列であったのを合計で４列としたから、それだけ取付
ボルトの本数を多くとれる結果となる。したがってボル
トの数が増えただけ、限定された狭い区域にあっても全
体として剪断荷重に対するボルトの耐力を増大させるこ
とができるという効果を発揮する。
構成するＨ型鋼の少なくとも片側フランジ面全域に亘っ
てボルト孔を千鳥状に配列させ、それによって従来品が
２列であったのを合計で４列としたから、それだけ取付
ボルトの本数を多くとれる結果となる。したがってボル
トの数が増えただけ、限定された狭い区域にあっても全
体として剪断荷重に対するボルトの耐力を増大させるこ
とができるという効果を発揮する。
【００１３】また、従来は切梁材または腹起材のジョイ
ント部分においては添設板（図１の符号９参照）をあて
がう関係から、接合個所のみ局部的に合計４列のボルト
孔を直線状に穿設して強度上の問題をクリヤ−するよう
にしていた。しかしこの個所は、既に述べたように解体
に際し材料に損傷が生じて部分的にスクラップ化してし
まう。したがってその部分を取り除いて短い山留主材と
して再生し、再生に当っては改めて４列孔を明け直して
いた。しかるに、本考案によればＨ型鋼の全域に千鳥状
に合計４列のボルト孔が穿設されているので、再生に当
り改めて４列孔を明け直す必要がなく、単に短尺化する
だけで済む。
ント部分においては添設板（図１の符号９参照）をあて
がう関係から、接合個所のみ局部的に合計４列のボルト
孔を直線状に穿設して強度上の問題をクリヤ−するよう
にしていた。しかしこの個所は、既に述べたように解体
に際し材料に損傷が生じて部分的にスクラップ化してし
まう。したがってその部分を取り除いて短い山留主材と
して再生し、再生に当っては改めて４列孔を明け直して
いた。しかるに、本考案によればＨ型鋼の全域に千鳥状
に合計４列のボルト孔が穿設されているので、再生に当
り改めて４列孔を明け直す必要がなく、単に短尺化する
だけで済む。
【００１４】
【考案の効果】本考案に特有の効果について摘記する
と、次のとおりである。取付ボルトが多くとれるの
で、それだけ各部材の形状を小さくすることができる。
その結果、各部材の重さを軽減させることができ、取扱
いも容易となり、製作費用も安価となる。部材を小型
化できるので、運搬、保管、整備および取付施工等が容
易となる。部材の小型化に伴ない部材の長さが短くな
るので、圧縮荷重による座屈耐力が増す。そのため荷重
の伝達性がよくなる。ボルト孔が千鳥状に配列される
ので、断面欠損を最小限に抑えられる。山留主材を解
体後に短尺化して再生するに当っても、ジョイント部分
に改めて４列孔を明け直す必要がなく、それだけ加工工
数を減らすことができる。
と、次のとおりである。取付ボルトが多くとれるの
で、それだけ各部材の形状を小さくすることができる。
その結果、各部材の重さを軽減させることができ、取扱
いも容易となり、製作費用も安価となる。部材を小型
化できるので、運搬、保管、整備および取付施工等が容
易となる。部材の小型化に伴ない部材の長さが短くな
るので、圧縮荷重による座屈耐力が増す。そのため荷重
の伝達性がよくなる。ボルト孔が千鳥状に配列される
ので、断面欠損を最小限に抑えられる。山留主材を解
体後に短尺化して再生するに当っても、ジョイント部分
に改めて４列孔を明け直す必要がなく、それだけ加工工
数を減らすことができる。
【図１】山留架構の一例を示す斜視図。
【図２】同上一部の平面図。
【図３】山留主材の一例を示す平面図。
【図４】同上側面図。
【図５】同上端面図。
１ 矢板 ２ 腹起材 ３ 切梁材 ４ 火打材 ４ａ 火打受ピース ４ｂ 火打受ピース ５ ボルト孔 ６ 締結ボルト ９ 添設板 １０ 山留主材 １１ フランジ １２ ウエブ １３ 端板 １４ 補強リブ １５ ボルト孔 １６ ボルト孔 １７ ボルト孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 日置 恒義 東京都中央区日本橋本町１−６−５ 丸 藤シートパイル株式会社内 (72)考案者 石塚 邦夫 東京都中央区日本橋本町１−６−５ 丸 藤シートパイル株式会社内 (72)考案者 寺田 俊二 東京都中央区日本橋本町１−６−５ 丸 藤シートパイル株式会社内 (72)考案者 佐々木 玲 東京都中央区日本橋本町１−６−５ 丸 藤シートパイル株式会社内 (56)参考文献 実願 昭48−39452号（実開 昭49− 142107号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ) 実願 昭61−12284号（実開 昭62− 125141号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 腹起材、切梁材および／または火打材で
構成される山留主材の何れか一種または全部をＨ型鋼で
形成させると共に、前記Ｈ型鋼の少なくとも片側のフラ
ンジ面に千鳥状２配列として片側全域で合計４列のボル
ト孔を穿設し、他方、前記した同種の主材同士または異
なる２種の主材を連結するに当たって前記と同様に千鳥
状２配列としたボルト孔を有する添設板または火打受け
ピースを併用して主材同士をボルト締めすることを特徴
とする山留主材の連結構造。 - 【請求項２】 前記Ｈ型鋼のウェブ面にも千鳥状２配列
として全域で４列のボルト孔を穿設した請求項１記載の
山留主材の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993073209U JP2606845Y2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 山留主材の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993073209U JP2606845Y2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 山留主材の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0738228U JPH0738228U (ja) | 1995-07-14 |
| JP2606845Y2 true JP2606845Y2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=13511543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993073209U Expired - Lifetime JP2606845Y2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 山留主材の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606845Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188163A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-07-05 | Shimizu Corp | １階床先行地下工法 |
| JP3910836B2 (ja) * | 2001-11-22 | 2007-04-25 | 株式会社東芝 | 原子炉の再循環出口ノズルシール装置 |
| JP2016079612A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | ヒロセ株式会社 | 山留壁の架構構造 |
| JP6261135B2 (ja) * | 2014-11-05 | 2018-01-17 | ヒロセホールディングス株式会社 | 山留壁の架構構造 |
| JP6866087B2 (ja) * | 2016-08-10 | 2021-04-28 | 株式会社竹中工務店 | 柱の仮接続方法、及び、それに用いられるエレクションピース |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124089Y2 (ja) * | 1973-03-31 | 1976-06-21 | ||
| JPS62125141U (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-08 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP1993073209U patent/JP2606845Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0738228U (ja) | 1995-07-14 |
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