JP6866087B2

JP6866087B2 - 柱の仮接続方法、及び、それに用いられるエレクションピース

Info

Publication number: JP6866087B2
Application number: JP2016158034A
Authority: JP
Inventors: 竜彦佐藤; 幸弘濱田; 充洋内藤
Original assignee: Takenaka Corp; Technos Co Ltd
Current assignee: Takenaka Corp; Technos Co Ltd
Priority date: 2016-08-10
Filing date: 2016-08-10
Publication date: 2021-04-28
Anticipated expiration: 2036-08-10
Also published as: JP2018025050A

Description

本発明は、柱の仮接続方法、及び、それに用いられるエレクションピースに関する。

この種の柱の仮接続方法は、建物の建方工事において、建方済みの下層側の柱の接続端（上端）側に対して上層側の柱の接続端（下端）側を溶接等で適切に本接続できるように、本接続の前工程として、下層側の柱と上層側の柱とを適切な接続姿勢に位置決めした位置決め状態で仮接続するのに用いられている。

特許文献１には、上下の柱の接続端側の外周面のエレクションピース取り付け箇所にエレクションピースをボルトにて着脱自在に取り付け、これら上下のエレクションピースを連結治具にて連結することで、上下の柱を位置決め状態で仮接続する柱の仮接続方法が記載されている。エレクションピース取り付け箇所は、柱の外周面の周方向複数箇所に柱の高さ方向で位置が揃う配置状態で形成されている。また、各エレクションピースの取り付け箇所では、柱の周方向で離れた左右のボルト用孔が柱の高さ方向で位置が揃う配置状態で上下二段に形成されている。
この柱の仮接続方法では、本接続完了後にボルトを緩めて各エレクションピース取り付け箇所からエレクションピースを取り外すことで、エレクションピースの転用や切断跡の無い柱の仕上がりを実現することができる。

特開２００１−３５５３３９号公報

特許文献１に記載の柱の仮接続方法では、複数のエレクションピースの取り付け箇所が柱の高さ方向の同じ位置にあり、しかも、各エレクションピースの取り付け箇所の左右のボルト用孔も柱の高さ方向の同じ位置にあるので、複数のエレクションピース取り付け箇所の左右のボルト用孔が柱における特定の高さ位置の箇所に集中する。
そのため、多くのボルト用孔による断面欠損が柱の高さ方向の一部箇所に集中することになり、その柱の高さ方向の一部箇所への応力集中が懸念される。
更に、このような柱の高さ方向の一部箇所への応力集中を回避するために、本接続後にボルト用孔の孔埋め等の補強作業を行えば、現場での作業工数の増加や工期の長期化を招くことになる。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、柱の外周面のエレクションピース取り付け箇所にエレクションピースをボルトにて着脱自在に取り付けることができながら、エレクションピース取り付け箇所のボルト用孔の集中による柱の高さ方向の一部箇所への応力集中を効率的に抑制することのできる柱の仮接続方法を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、上下の柱の接続端側の外周面のエレクションピース取り付け箇所に形成したボルト用孔を通して各々のエレクションピース取り付け箇所にボルトにてエレクションピースを着脱自在に取り付け、これら上下のエレクションピースを連結治具にて連結することで、上下の柱を位置決め状態で仮接続する柱の仮接続方法であって、
前記エレクションピース取り付け箇所において、前記柱の周方向で離した左右の前記ボルト用孔を柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成し、
前記エレクションピースの取り付け箇所を、上下の前記柱の接続端側の外周面の各々の周方向複数箇所において柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成する点にある。

上記構成によれば、溶接等で上下の柱を本接続した後にボルトを取り外すことで、柱のエレクションピース取り付け箇所からエレクションピースを取り外せるので、エレクションピースの転用による材料費の削減や切断跡のない柱の仕上りを実現することができる。
そして、本構成によれば、エレクションピース取り付け箇所で柱の周方向で離した左右の孔を柱の高さ方向で位置ズレさせるので、ボルト用孔の配置状態の変更という簡易な方法により、エレクションピースの適切な取り付けに必要なボルト用孔の個数は維持しながら、ボルト用孔による断面欠損が柱の高さ方向の一部箇所に集中するのを抑制することができる。よって、柱の高さ方向の一部箇所への応力集中を効率的に抑制することができる。

更に、本構成によれば、各柱の周方向複数箇所のエレクションピース取り付け箇所を柱の高さ方向で位置ズレさせるので、エレクションピース取り付け箇所の配置状態の変更という簡易な方法により、エレクションピースの適切な取り付けに必要なボルト用孔の個数は維持しながら、ボルト用孔による断面欠損が柱の高さ方向の一部箇所に集中するのを抑制することができる。よって、柱の高さ方向の一部箇所への応力集中を効率的に抑制することができる。

本発明の第２特徴構成は、上下の柱の接続端側の外周面のエレクションピース取り付け箇所に形成したボルト用孔を通して各々のエレクションピース取り付け箇所にボルトにてエレクションピースを着脱自在に取り付け、これら上下のエレクションピースを連結治具にて連結することで、上下の柱を位置決め状態で仮接続する柱の仮接続方法であって、
前記エレクションピース取り付け箇所において、前記柱の周方向で離した左右の前記ボルト用孔を柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成し、
前記エレクションピースを、前記柱の外周面に沿う柱固定板部と前記エレクションピースを、前記柱の外周面に沿う柱固定板部と、当該柱固定板部の左右中間部から起立する連結治具取付部とから構成し、
前記柱固定板部における左右方向で前記連結治具取付部よりも左側の箇所及び右側の箇所、並びに、前記柱固定板部の左右中間部における上下方向で前記連結治具取付部よりも取り付け対象の前記柱の接続端から離れる側の箇所を前記ボルトにて前記柱に固定する点にある。

上記構成によれば、溶接等で上下の柱を本接続した後にボルトを取り外すことで、柱のエレクションピース取り付け箇所からエレクションピースを取り外せるので、エレクションピースの転用による材料費の削減や切断跡のない柱の仕上りを実現することができる。
そして、本構成によれば、エレクションピース取り付け箇所で柱の周方向で離した左右の孔を柱の高さ方向で位置ズレさせるので、ボルト用孔の配置状態の変更という簡易な方法により、エレクションピースの適切な取り付けに必要なボルト用孔の個数は維持しながら、ボルト用孔による断面欠損が柱の高さ方向の一部箇所に集中するのを抑制することができる。よって、柱の高さ方向の一部箇所への応力集中を効率的に抑制することができる。
更に、上記構成によれば、エレクションピースの柱固定板部における左右方向で連結治具取付部よりも左側の箇所及び右側の箇所、並びに、柱固定板部の左右中間部における上下方向で連結治具取付部よりも取り付け対象の柱の接続端から離れる側の箇所をボルトにて柱に固定することにより、上下の柱の仮接続を好適に行えるバランスの良い固定状態でエレクションピースを柱に取り付けることができる。
しかも、エレクションピースの柱固定板部の左右中間部のボルト固定箇所が、連結治具取付部よりも取り付け対象の柱の接続端から離れる側に位置するので、連結治具取付部を柱の接続端側に極力近接させた状態でエレクションピースを柱に取り付けることが可能となり、連結治具の長尺化を回避することができる。

本発明の第３特徴構成は、前記柱の外周面に形成した前記ボルト用孔の裏側に、柱を補強する補強部材に兼用して、前記ボルトと螺合させるナットを溶接しておく点にある。
上記構成によれば、ボルト用孔の裏側にナットが予め溶接されているので、ボルトによるエレクションピースの取り付け作業を簡単に行うことができるとともに、そのナットを利用して柱のボルト用孔の形成箇所を補強することができる。
本発明の第４特徴構成は、上下の柱の接続端側の外周面のエレクションピース取り付け箇所に形成したボルト用孔を通して各々のエレクションピース取り付け箇所にボルトにてエレクションピースを着脱自在に取り付け、これら上下のエレクションピースを連結治具にて連結することで、上下の柱を位置決め状態で仮接続し、
前記エレクションピース取り付け箇所において、前記柱の周方向で離した左右の前記ボルト用孔を柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成する柱の仮接続方法に用いられるエレクションピースであって、
前記柱の外周面に沿う柱固定板部と、当該柱固定板部の左右中間部から起立する連結治具取付部とが備えられ、
前記柱固定板部における前記連結治具取付部の左右の両側の箇所には、前記ボルトで前記柱に取り付けるためのボルト用孔が形成されているとともに、
左右の前記ボルト用孔が上下方向で位置ズレするように構成されているとともに、
左右の前記ボルト用孔が上下方向で位置ズレするように構成され、
前記柱固定板部の左右中間部における前記連結治具取付部の上下の少なくとも一方側の箇所にも、前記ボルト用孔が形成されている点にある。

上記構成によれば、柱の高さ方向で位置ズレさせた左右のボルト用孔を備えたエレクションピース取り付け箇所に対して、適切な姿勢で簡単に取り付けることができるエレクションピースを構成することができる。よって、第１特徴構成で説明した柱の高さ方向の一部箇所への応力集中を効率的に抑制することのできる柱の仮接続方法を適切且つ簡単に実施することが可能となる。

更に、上記構成によれば、ボルト用孔の形成された前記柱固定板部における前記連結治具取付部の左右の両側の箇所、及び、柱固定板部の左右中間部における前記連結治具取付部の上下の少なくとも一方側の箇所をボルトにて柱に固定することができるので、上下の柱の仮接続を好適に行えるバランスの良い固定状態で柱に取り付けることができる。

柱の仮接続方法の第１実施形態を示す要部の分解図（ａ）柱の仮接続方法の第１実施形態を示す側面図、（ｂ）図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線断面図（横断面図）エレクションピースの取り付け構造の別例を示す要部の横断面図第１実施形態におけるエレクションピース取り付け箇所の説明図第１実施形態におけるエレクションピースの説明図柱の仮接続方法の第２実施形態を示す要部の分解図柱の仮接続方法の第２実施形態を示す側面図第２実施形態のエレクションピース取り付け箇所の説明図第２実施形態のエレクションピースの説明図第３実施形態におけるエレクションピース取り付け箇所の説明図（ａ）柱の仮接続方法の第３実施形態を示す側面図、（ｂ）図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線断面図第４実施形態におけるエレクションピース取り付け箇所の説明図第４実施形態におけるエレクションピース取り付け箇所の説明図第４実施形態におけるエレクションピースの説明図（ａ）柱の仮接続方法の第４実施形態を示す側面図、（ｂ）図１５（ａ）のＸＶｂ−ＸＶｂ線断面図

本発明に係る柱の仮接続方法の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
この柱の仮接続方法は、図２に示すように、複数のエレクションピース３と複数の連結治具５とを用いて上下の柱１Ａ、１Ｂを仮接続するものであり、建方済みの下層側の柱１Ｂの接続端（上端）１ｂに対して建方中の上層側の柱１Ａの接続端（下端）１ａを仮接続する場合に好適に用いることができる。
上下の柱１Ａ，１Ｂは、鉄骨造や鋼管コンクリート造やプレキャストコンクリート製のＲＣ造などの各種の構造を採用することができ、その形状も各種の形状を採用することができる。本実施形態では、上下の柱１Ａ，１Ｂが、断面四角形状の角型鋼管製の鉄骨造の柱である場合を例に挙げる。
なお、上下の柱１Ａ、１Ｂの仮接続箇所の柱１Ａ，１Ｂの高さ方向（以下、単に柱の高さ方向と略称する）での位置は、種々の事情に応じて適宜に設定することができるが、例えば、作業床から上方側に１．０〜１．５ｍ程度離れた位置に設定するのが作業性の面で好ましい。

柱の仮接続方法の第１ステップでは、図１に示すように、上下の柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ、１ｂ側の外周面１ｃのエレクションピース取り付け箇所２に形成したボルト用孔２ａを通して、各々のエレクションピース取り付け箇所２にボルト４にてエレクションピース３を着脱自在に取り付ける。この第１ステップは、例えば、敷地内の組立ヤードや工場等にて建方作業前のタイミングで実施することができる。なお、第１ステップを建方作業に並行して実施することも可能である。

柱の仮接続方法の第２ステップでは、図２に示すように、上下の柱１Ａ，１Ｂのエレクションピース取り付け箇所２に取り付けた上下のエレクションピース３を連結治具５にて連結することで、上下の柱１Ａ，１Ｂを位置決め状態で仮接続する。この第２ステップは、例えば、建方作業に並行して実施することができる。
なお、連結治具５は、上下のエレクションピース３に亘る状態で上下のエレクションピース３を連結可能な各種の構造を適宜に採用することが可能であり、便宜上、図２中では仮想線で表示している。この連結治具５の例としては、ヒロサワ機械株式会社製の「建方エース（商品名）」、港製器工業株式会社製の「ＡＴＯＭＵ−７０１（商品名）」、城東産業株式会社製の「建治くん（商品名）」などを挙げることができる。

次に、エレクションピース取り付け箇所２について詳述する。
図１に示すように、エレクションピース取り付け箇所２は、上下の柱１Ａ，１Ｂの外周面１ｃのうち、エレクションピース３の裏面側を当て付けた状態でエレクションピース３が取り付けられる部位（本例では、一つのエレクションピース３を取り付けるための後述する一群のボルト用孔２ａが形成された部位）であり、上下の柱１Ａ、１Ｂの接続端１ａ，１ｂ側の外周面１ｃの夫々において周方向で離れた複数箇所に形成されている。

具体的には、上層側の柱１Ａの接続端（下端）１ａ側の外周面１ｃの前後左右の四面に上側エレクションピース取り付け箇所２Ａが形成されている。四つの上側エレクションピース取り付け箇所２Ａは、柱の高さ方向で位置が揃う配置状態（つまり、同じ高さとなる配置状態）で形成されている。
また、下層側の柱１Ｂの接続端（上端）１ｂ側の外周面１ｃの前後左右の四面に下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂが形成されている。四つの下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂも、同様に、柱の高さ方向で位置が揃う配置状態で形成されている。

各エレクションピース取り付け箇所２には、エレクションピース３をボルト４にて取り付けるための複数のボルト用孔２ａが貫通形成されている。本実施形態では、周方向で離れた左右のボルト用孔２ａが上下二段となる配置状態で形成されている。

そして、各エレクションピース取り付け箇所２において、左右のボルト用孔２ａが、柱の高さ方向で位置ズレする配置状態で形成されている。

具体的には、図４に示すように、上側エレクションピース取り付け箇所２Ａでは、上段側の左右のボルト用孔２ａ、及び、下段側の左右のボルト用孔２ａのいずれも、左側のボルト用孔２ａが、柱の高さ方向において右側のボルト用孔２ａの位置から設定寸法ｈ１だけ上方側に偏倚した位置に形成されている。設定寸法ｈ１は、例えば、ボルト用孔２ａの直径寸法よりも大なる寸法に設定されている。このようにすることで、各エレクションピース取り付け箇所２において、左右のボルト用孔２ａを、柱の高さ方向で開口領域が全く重ならない配置状態で形成することができる。

また、下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂでは、同一仕様のエレクションピース３を上下反転した姿勢で取り付け可能なように、左右のボルト用孔２ａが上側エレクションピース取り付け箇所２Ａとは柱の高さ方向である上下方向で反転した配置状態で形成されている。すなわち、下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂでは、上段側の左右のボルト用孔２ａ、及び、下段側の左右のボルト用孔２ａのいずれも、左側のボルト用孔２ａが、柱の高さ方向において右側のボルト用孔２ａの位置から設定寸法ｈ１だけ下方側に偏倚した位置に形成されている。

そのため、この第１実施形態の柱の仮接続方法では、各エレクションピース取り付け箇所２において、左右のボルト用孔２ａを、柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態、しかも、柱の高さ方向で開口領域が全く重ならない配置状態で形成することで、エレクションピース３の適切な取り付けに必要なボルト用孔２ａの個数は維持しながら、図２（ｂ）に示すように、各エレクションピース取り付け箇所２の上段側の左右のボルト用孔２ａについて、柱の高さ方向で位置が揃うボルト用孔２ａを半分（八個中の四個）に低減する形態で、ボルト用孔２ａによる断面欠損が集中するのを抑制することができる。
また、各エレクションピース取り付け箇所２の下段側の左右のボルト用孔２ａについても、同様に、柱の高さ方向で位置が揃うボルト用孔２ａを半分（八個中の四個）に低減する形態で、ボルト用孔２ａによる断面欠損が集中するのを抑制することができる。
これらのことから、柱の高さ方向の一部箇所に断面欠損が集中することによる柱の高さ方向の一部箇所への応力集中を効率的に抑制することできる。

なお、例えば、柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂ側の外周面１ｃの各々で、周方向複数箇所のエレクションピース取り付け箇所２の全てのボルト用孔２ａが柱の高さ方向で位置ズレするように、各エレクションピース取り付け箇所２において、左右のボルト用孔２ａを、柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成することができ、このようにすれば、柱の高さ方向の一部箇所への応力集中を更に抑制することができる。

各エレクションピース取り付け箇所２の各ボルト用孔２ａの裏側には、図１、図２（ｂ）に示すように、各柱１Ａ，１Ｂの補強部材に兼用して、ボルト用孔２ａに挿通させたボルト４と螺合させるナット２ｂが一体的に備えられている。各ナット２ｂは、上下の柱１Ａ，１Ｂの内周面１ｄのボルト用孔２ａの周縁部に対して溶接により固着されている。そのため、第２ステップでのボルト４によるエレクションピース３の取り付け作業を簡単に行うことができるとともに、補強部材を兼用する各ナット２ｂにより柱１Ａ，１Ｂのエレクションピース取り付け箇所２を適切に補強することができ、例えば、本接続後においてボルト用孔２ａの孔埋め等の補強作業を省略したりするも可能になる。

また、例えば、図３に示すように、上下の柱１Ａ，１Ｂ（図１参照）の内周面１ｄにおける各エレクションピース取り付け箇所２の裏側に、各柱１Ａ，１Ｂの補強部材に兼用して、ボルト４の挿通孔６ａが形成された座金６（孔付きの板材の一例）が一体的に備えられていてもよい。各座金６は、四角形状や円形状などの各種の形状を採用することができる。各座金６は、例えば、各柱１Ａ，１Ｂの板厚と同程度の板厚で構成するのが好ましいが、それよりも薄くする場合には、大きさを拡大すればよい。このように座金６を用いる場合には、上下の柱１Ａ，１Ｂの内周面１ｄのボルト用孔２ａの周縁部に対し、座金６の外周縁全体を溶接して固着することができる。
また、各ナット２ｂは、座金６に対し適宜に固着することができる。各ナット２ｂを座金６に対し溶接して固着する場合は、各ナット２ｂもエレクションピース取り付け箇所２の補強に寄与させることができる。

次に、エレクションピース３について詳述する。
エレクションピース３は、図１、図２に示すように、上下の柱１Ａ，１Ｂの外周面１ｃから突出する状態で上下の柱１Ａ，１Ｂの外周面１ｃに取り付けられ、上下の柱１Ａ，１Ｂに対する連結治具５の装着を可能にする部材である。
本実施形態では、エレクションピース３として、上層側の柱１Ａに取り付ける上側エレクションピース３Ａと、下層側の柱１Ｂに取り付ける下側エレクションピース３Ｂの二種類が使用されている。ちなみに、上側エレクションピース３Ａと下側エレクションピース３Ｂとは、略同様の構成であり、上下方向で反転させた状態で上下の柱１Ａ，１Ｂに取り付けられる。

各エレクションピース３は、各々の柱１Ａ，１Ｂの外周面１ｃに沿う矩形板状の柱固定板部３ａ（柱固定部の一例）と、当該柱固定板部３ａの左右中間部から起立する連結治具取付板部３ｂ（連結治具取付部の一例）とを備えた横断面Ｔ字状の鋼製部品として構成されている。

前記柱固定板部３ａにおける連結治具取付板部３ｂよりも左側の箇所及び右側の箇所には、ボルト４にて柱１Ａ，１Ｂに取り付けるためのボルト用孔３ｃが貫通形成されている。この左右のボルト用孔３ｃは、柱固定板部３ａにおいて上下二段に備えられている。

そして、柱固定板部３ａにおける左右の前記ボルト用孔３ｃは、連結治具取付板部３ｂが略鉛直方向に沿うエレクションピース３の取付姿勢において、柱の高さ方向に対応する上下方向で位置ズレするように構成されている。この柱固定板部３ａにおける左右の前記ボルト用孔３ｃの上下方向での位置ズレは、取り付け対象のエレクションピース取り付け箇所２のボルト用孔２ａの配置に対応するように設定されている。

具体的には、図５に示すように、上側エレクションピース３Ａでは、柱固定板部３ａの上段側の左右のボルト用孔３ｃ、及び、下段側の左右のボルト用孔３ｃのいずれも、上側エレクションピース取り付け箇所２Ａのボルト用孔２ａの配置に対応して、左側のボルト用孔３ｃが、柱の高さ方向に対応する上下方向において右側のボルト用孔３ｃの位置から設定寸法ｈ１だけ上方側に偏倚した位置に形成されている。
また、下側エレクションピース３Ｂでは、柱固定板部３ａの上段側の左右のボルト用孔３ｃ、及び、下段側の左右のボルト用孔３ｃのいずれも、下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂのボルト用孔２ａの配置に対応して、左側のボルト用孔３ｃが、上下方向においてボルト用孔３ｃの位置から設定寸法ｈ１だけ下方側に偏倚した位置に形成されている。

そのため、この第１実施形態の柱の仮接続方法では、左右のボルト用孔２ａを柱の高さ方向で位置ズレさせた各エレクションピース取り付け箇所２に対して、各エレクションピース３の連結治具取付板部３ｂが柱の高さ方向に沿う適切な取り付け姿勢にて各エレクションピース３を取り付けることができる。

なお、各エレクションピース３の連結治具取付板部３ｂにおける取り付け姿勢で柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂ側とは反対側となる箇所には、連結治具５を装着するための凹状の装着部３ｄが形成されている。また、上側エレクションピース３Ａの装着部３ｄの近傍には、上層側の柱１Ａの建方中に連結治具５を引っ掛け状態で保持可能な棒状の引っ掛け部３ｅが形成されている。

〔第２実施形態〕
図６〜図９は、本発明の係る柱の仮接続方法の第２実施形態を示している。
この第２実施形態では、図６、図７に示すように、各エレクションピース取り付け箇所２において、上下２段の左右のボルト用孔２ａに加えて、左右中間部における柱の高さ方向でエレクションピース３の連結治具取付板部３ｂよりも取り付け対象の柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂから離れる端側の箇所にも、ボルト４にて柱１Ａ，１Ｂに取り付けるためのボルト用孔２ａとしての中央側ボルト用孔２ｅが貫通形成されている。

具体的には、図８に示すように、上側エレクションピース取り付け箇所２Ａでは、中央側ボルト用孔２ｅが、左右中間部において上段側の左右のボルト用孔２ａの左側のボルト用孔２ａよりも設定寸法ｈ２だけ上方側に偏倚した位置に形成されている。設定寸法ｈ２は、例えば、ボルト用孔２ａの直径寸法よりも大なる寸法に設定されている。このようにすることで、各エレクションピース取り付け箇所２において、中央側ボルト用孔２ｅと左右のボルト用孔２ａとを、柱の高さ方向で開口領域が全く重ならない配置状態で形成することができる。

また、下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂでは、中央側ボルト用孔２ｅが、上側エレクションピース取り付け箇所２Ａとは柱の高さ方向で反転した配置状態で形成されている。すなわち、下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂでは、中央側ボルト用孔２ｅが、下段側の左右のボルト用孔２ａの左側のボルト用孔２ａから設定寸法ｈ２だけ下方側に偏倚した位置に形成されている。
なお、図示は省略するが、柱１Ａ，１Ｂにおける各中央側ボルト用孔２ｅの裏側には、他のボルト用孔２ａの裏側と同様にナット２ｂが溶接により固着されている。

ちなみに、柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂ側の外周面１ｃの各々において、周方向複数箇所のエレクションピース取り付け箇所２の全ての中央側ボルト用孔２ｅを、柱の高さ方向で位置ズレする配置状態で形成してもよい。

図６に示すように、各エレクションピース３では、柱固定板部３ａにおける上下二段の左右のボルト用孔３ｃに加えて、柱固定板部３ａの左右中間部における連結治具取付板部３ｂの上下の少なくとも一方側の箇所に、ボルト４にて柱１Ａ，１Ｂに取り付けるためのボルト用孔３ｃとしての中央側ボルト用孔３ｆが貫通形成されている。

図９に示すように、上側エレクションピース３Ａでは、中央側ボルト用孔３ｆが、上側エレクションピース取り付け箇所２Ａの中央側ボルト用孔２ｅの配置に対応して、柱固定板部３ａの左右中間部における連結治具取付板部３ｂの上方側の箇所に形成されている。具体的には、中央側ボルト用孔３ｆは、上側エレクションピース３Ａの柱固定板部３ａの左右中間部における上段側の左右のボルト用孔３ｃの左側のボルト用孔３ｃから設定寸法ｈ２だけ上方側に偏倚した位置に形成されている。

また、下側エレクションピース３Ｂでは、中央側ボルト用孔３ｆが、下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂの中央側ボルト用孔２ｅの配置に対応して、柱固定板部３ａの左右中間部における連結治具取付板部３ｂの下方側の箇所に形成されている。具体的には、中央側ボルト用孔３ｆは、下側エレクションピース３Ｂの柱固定板部３ａの左右中間部における下段側の左右のボルト用孔３ｃの左側のボルト用孔３ｃから設定寸法ｈ２だけ下方側に偏倚した位置に形成されている。

そのため、この第２実施形態の柱の仮接続方法では、各エレクションピース３を、柱固定板部３ａの上下二段の左右のボルト用孔３ｃと、柱固定板部３ａの左右中間部のボルト用孔３ｃ（中央側ボルト用孔３ｆ）とを通してボルト４にて柱１Ａ，１Ｂに固定することにより、図７に示すように、柱１Ａ，１Ｂの仮接続を適切に行えるバランスの良い固定状態でエレクションピース３を柱１Ａ，１Ｂに取り付けることができる。

しかも、図９に示すように、各エレクションピース３の柱固定板部３ａの左右中間部の中央側ボルト用孔３ｆが、連結治具取付板部３ｂよりも取り付け対象の柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂから離れる側に位置するので、図７に示すように、連結治具取付板部３ｂを柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂ側に極力近接させた状態で各エレクションピース３を取り付けることが可能となり、上下のエレクションピース３に亘らせる連結治具５の長尺化を回避することができる。

なお、その他の構成は、前述した第１実施形態と同一であるので、同一の構成箇所には同一の番号を付記し、その説明は省略する。

〔第３実施形態〕
図１０、図１１は、本発明の係る柱の仮接続方法の第３実施形態を示している。
この第３実施形態では、図１０に示すように、エレクションピース取り付け箇所２が、上下の柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂ側の外周面１ｃの各々の周方向複数箇所において、柱の高さ方向で位置ズレする配置状態で形成されている。特に、周方向で隣接するエレクションピース取り付け箇所２どうしが、柱の高さ方向で位置ズレする配置状態で形成されている。
なお、この第３実施形態では、各エレクションピース取り付け箇所２において、左右のボルト用孔２ａは、柱の高さ方向で位置が揃う配置状態で形成されている。

更に、上層側の柱１Ａにおける前後左右の四つの上側エレクションピース取り付け箇所２Ａと、下層側の柱１Ｂにおける前後左右の四つの下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂとが、前後左右の各面において、上側エレクションピース取り付け箇所２Ａと下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂとの柱の高さ方向での位置関係が同一となるように、柱の高さ方向での位置ズレパターンを揃えた状態で形成されている。

すなわち、上層側の柱１Ａにおける前後左右の四つの上側エレクションピース取り付け箇所２Ａは、柱１Ａの前後面と柱１Ａの左右側面とで、柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成されている。具体的には、柱１Ａの前後面の上側エレクションピース取り付け箇所２Ａが、柱１Ａの左右側面の上側エレクションピース取り付け箇所２Ａよりも設定寸法ｈ３だけ上方側に偏倚した位置に形成されている。設定寸法ｈ３は、例えば、各エレクションピース取り付け箇所２のボルト用孔２ａの直径寸法よりも大なる寸法に設定されている。このようにすることで、柱１Ａの前後面のエレクションピース取り付け箇所２Ａの左右のボルト用孔２ａと、柱１Ａの左右側面のエレクションピース取り付け箇所２Ａの左右のボルト用孔２ａとを、柱の高さ方向で開口領域が全く重ならない配置状態で形成することができる。

また、下層側の柱１Ｂにおける前後左右の四つの下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂも、柱１Ａの位置ズレパターンと同じく、柱１Ｂの前後面と柱１Ｂの左右側面とで、柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成されている。具体的には、柱１Ｂの前後面の下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂが、柱１Ｂの左右側面の下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂよりも設定寸法ｈ３だけ上方側に偏倚した位置に形成されている。

そのため、この第３実施形態の柱の仮接続方法では、エレクションピース取り付け箇所２を、上下の柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ、１ｂ側の外周面１ｃの各々の周方向複数箇所において、柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態、しかも、隣接するエレクションピース取り付け箇所２どうしの左右のボルト用孔２ａを、柱の高さ方向で開口領域が全く重ならない配置状態で形成することで、エレクションピース３の適切な取り付けに必要なボルト用孔２ａの個数は維持しながら、図１１（ｂ）に示すように、エレクションピース取り付け箇所２の上段側の左右のボルト用孔２ａについて、柱の高さ方向で位置が揃うボルト用孔２ａを半分（八個中の四個）に低減する形態で、ボルト用孔２ａによる断面欠損が集中するのを抑制することができる。
また、各エレクションピース取り付け箇所２の下段側の左右のボルト用孔２ａについても、柱の高さ方向で位置が揃うボルト用孔２ａを半分（八個中の四個）に低減する形態で、ボルト用孔２ａによる断面欠損が集中するのを抑制することができる。
これらのことから、柱の高さ方向の一部箇所に断面欠損が集中することによる応力の集中を効率的に抑制することできる。
しかも、エレクションピース取り付け箇所２が、柱の前後左右の各面において上下のエレクションピース３の柱の高さ関係が同一となるので、図１１（ａ）に示すように、柱１Ａ，１Ｂの前後左右の各面で共通仕様の連結治具５を使用することができる。

ちなみに、柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂ側の外周面１ｃの各々において、周方向複数箇所のエレクションピース取り付け箇所２の全てのボルト用孔２ａが柱の高さ方向で位置ズレするように、周方向複数箇所のエレクションピース取り付け箇所２を、柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成することができ、このようにすれば、柱の高さ方向の一部箇所への応力集中を更に抑制することができる。

〔第４実施形態〕
図１２〜図１５は、本発明の係る柱の仮接続方法の第４実施形態を示している。
この第４実施形態では、第２実施形態と同様、各エレクションピース取り付け箇所２において、上下２段の左右のボルト用孔２ａに加えて、左右中間部における柱の高さ方向でエレクションピース３の連結治具取付板部３ｂよりも取り付け対象の柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂから離れる端側の箇所にも、ボルト用孔２ａとしての中央側ボルト用孔２ｅが貫通形成されている。

また、この第４実施形態では、第３実施形態と同様、エレクションピース取り付け箇所２が、上下の柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂ側の外周面１ｃの各々の周方向複数箇所において、柱の高さ方向で位置ズレする配置状態で形成されている。具体的には、図１２に示すように、上層側の柱１Ａにおける前後左右の四つの上側エレクションピース取り付け箇所２Ａは、柱１Ａの前後面と柱１Ａの左右側面とで、柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態とされ、同様に、下層側の柱１Ｂにおける前後左右の四つの下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂも、柱１Ｂの前後面と柱１Ｂの左右側面とで、柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態とされている。

そして、各エレクションピース取り付け箇所２における左右のボルト用孔２ａの柱の高さ方向での位置ズレ量（設定寸法ｈ１）と、各エレクションピース取り付け箇所２におけるボルト用孔２ａとしての中央側ボルト用孔２ｅとそれに柱の高さ方向で近接するボルト用孔２ａとの柱の高さ方向での位置ズレ量（設定寸法ｈ２）と、エレクションピース取り付け箇所２の柱の高さ方向での位置ズレ量（設定寸法ｈ３）との三者を調整することで、柱の高さ方向で位置ズレさせる複数のエレクションピース取り付け箇所２のボルト用孔２ａが柱の高さ方向で同じ位置に揃わないように構成されている。

詳しくは、図１３に示すように、設定寸法ｈ１〜ｈ３の三者は、柱の高さ方向において、各エレクションピース取り付け箇所２のボルト用孔２ａ（左右のボルト用孔２ａ及び中央側ボルト用孔２ｅ）どうしの間の隙間に、当該エレクションピース取り付け箇所２に対して位置ズレ対象となる別のエレクションピース取り付け箇所２のボルト用孔２ａが配置されるよう調整されている。
更に詳しく説明すると、この実施形態では、柱の周方向で並ぶ四つのエレクションピース取り付け箇所２において、左右側面のエレクションピース取り付け箇所２と前後面のエレクションピース取り付け箇所２を位置ズレさせるので、各エレクションピース取り付け箇所２に対して位置ズレ対象となるエレクションピース取り付け箇所２の形態が一形態となる。この場合、例えば、各エレクションピースの取り付け箇所２におけるボルト用孔２ａの柱の高さ方向での位置ズレ量である設定寸法ｈ１、ｈ２を、ボルト用孔２ａの直径の２倍の寸法に設定し、エレクションピース取り付け箇所２の柱の高さ方向での位置ズレ量である設定寸法ｈ３を、ボルト用孔２ａの直径寸法に設定することで、柱の高さ方向で位置ズレさせる二形態のエレクションピース取り付け箇所２のボルト用孔２ａが柱の高さ方向で同じ位置に揃わないように構成することができる。

なお、図示は省略するが、例えば、柱の周方向で並ぶ四つのエレクションピース取り付け箇所２において、位置ズレ対象となるエクションピース取り付け箇所２を三形態とし、柱の周方向で並ぶ四つのエレクションピース取り付け箇所２の全てを柱の高さ方向で位置ズレさせることもできる。
このようにする場合には、各エレクションピースの取り付け箇所２におけるボルト用孔２ａの柱の高さ方向での位置ズレ量である設定寸法ｈ１、ｈ２を、ボルト用孔２ａの直径の４倍の寸法に設定し、位置ズレ対象となる三形態のエレクションピース取り付け箇所２の柱の高さ方向での位置ズレ量である設定寸法ｈ３の夫々を、ボルト用孔２ａの直径寸法、直径の二倍の寸法、直径の三倍の寸法に設定することで、柱の高さ方向で位置ズレさせる四つのエレクションピース取り付け箇所２のボルト用孔２ａの全てが柱の高さ方向で同じ位置に揃わないように構成することができる。

図１４に示すように、各エレクションピース３には、エレクションピース取り付け箇所２におけるボルト用孔２ａの配置に対応してボルト用孔３ｃが備えられている。
また、本実施形態では、柱１Ａ，１Ｂの左右側面のエレクションピース取り付け箇所２が柱１Ａ，１Ｂの前後面のエレクションピース取り付け箇所２に対して、柱の高さ方向で接続端１ａ、１ｂから離れる側に偏倚していることに対し、柱１Ａ，１Ｂの左右側面に取り付けるエレクションピース３の柱固定板部３ａの上下幅が、柱１Ａ，１Ｂの前後面に取り付けるエレクションピース３の柱固定板部３ａの上下幅よりも大きく設定されている。そして、柱の周方向で並ぶ四つのエレクションピース３の間で柱の高さ方向における連結治具取付板部３ｂの位置が揃うように、エレクションピース３の柱固定板部３ａに連結治具取付板部３ｂが備えられている。

そのため、この第３実施形態の柱の仮接続方法では、エレクションピース３の適切な取り付けに必要なボルト用孔２ａの個数は維持しながら、図１５（ｂ）に示すように、エレクションピース取り付け箇所２の上段側の左右のボルト用孔２ａについて、柱の高さ方向で位置が揃うボルト用孔２ａを四分の一（八個中の二個）に低減する形態で、ボルト用孔２ａによる断面欠損が集中するのを抑制することができる。
また、各エレクションピース取り付け箇所２の下段側の左右のボルト用孔２ａについても、柱の高さ方向で位置が揃うボルト用孔２ａを四分の一（八個中の二個）に低減する形態で、ボルト用孔２ａによる断面欠損が集中するのを抑制することができる。
更に、各エレクションピース取り付け箇所２の中央側ボルト用孔２ｅについても、柱の高さ方向で位置が揃う中央側ボルト用孔２ｅを半分（四個中の二個）に低減する形態で、中央側ボルト用孔２ｅによる断面欠損が集中するのを抑制することができる。
これらのことから、柱の高さ方向の一部箇所に断面欠損が集中することによる応力の集中を効率的に抑制することできる。
しかも、エレクションピース取り付け箇所２が、柱１Ａ，１Ｂの前後左右の各面においてエレクションピース３の連結治具取付板部３ｂの柱の高さ方向での位置が揃うので、図１５（ａ）に示すように、柱１Ａ，１Ｂの前後左右の各面で共通仕様の連結治具５を使用することができる。

なお、その他の構成は、前述した第２実施形態又は第３実施形態と同一であるので、同一の構成箇所には同一の番号を付記し、その説明は省略する。

〔別実施形態〕
（１）本発明は、前述の各実施形態を適宜に組み合わせも好適に実施することができる。例えば、第３実施形態のように、上下の柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂ側の外周面１ｃの各々の周方向複数箇所のエレクションピース取り付け箇所２が、柱の高さ方向で位置ズレする配置状態で形成され、更に、第１、第２実施形態のように、各エレクションピース取り付け箇所２において、左右のボルト用孔２ａが柱の高さ方向で位置ズレする配置状態で形成されていてもよい。

（２）前述の第３実施形態では、柱１Ａ，１Ｂの周方向で並ぶ前後左右の四つのエレクションピース取り付け箇所２のうち、前後面の隣接しない二つのエレクションピース取り付け箇所２と、左右側面の隣接しない二つのエレクションピース取り付け箇所２とが、柱の高さ方向で位置ズレするように構成されている場合を例に示したが、例えば、前面及び左側面の隣接する二つのエレクションピース取り付け箇所２と、右側面及び後面の隣接する二つのエレクションピース取り付け箇所２とが、柱の高さ方向で位置ズレするように構成されていてもよい。また、例えば、前後左右の四つのエレクションピース取り付け箇所２の全てが柱の高さ方向で位置ズレするように構成されていてもよい。要するに、位置ズレさせるエレクションピース取り付け箇所２は、柱１Ａ，１Ｂの配置状況等の各種の事情に応じて適宜に変更することができる。

（３）前述の各実施形態では、エレクションピース取り付け箇所２の左右のボルト用孔２ａ、及び、エレクションピース３の左右のボルト用孔３ｃが、上下二段で形成されている場合を例に示したが、一段又は三段以上で形成されていてもよい。

（４）前述の各実施形態では、エレクションピース取り付け箇所２が、柱１Ａ，１Ｂの前後左右の各面に形成されている場合を例に示したが、柱１Ａ，１Ｂの形状や仕様に応じた適宜の箇所に形成することができる。

（５）前述の第２実施形態では、各エレクションピース取り付け箇所２において、左右中間部における柱の高さ方向でエレクションピース３の連結治具取付板部３ｂよりも取り付け対象の柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂから離れる端側の箇所に中央側ボルト用孔２ｅが形成されている場合を例に示したが、これに代えて、又は、これに加えて、左右中間部における柱の高さ方向でエレクションピース３の連結治具取付板部３ｂよりも取り付け対象の柱１Ａ，１Ｂの接続端１ａ，１ｂ側の箇所に連結治具取付板部３ｂが形成されていてもよい。

（６）前述の第２実施形態では、上側エレクションピース取り付け箇所２Ａと下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂの両方に中央側ボルト用孔２ｅが形成されている場合を例に示したが、上側エレクションピース取り付け箇所２Ａと下側エレクションピース取り付け箇所２Ｂのいずれか一方だけに中央側ボルト用孔２ｅが形成されていてもよい。

（７）前述の第２実施形態では、エレクションピース３における柱固定板部３ａの左右中間部における連結治具取付板部３ｂの上下の一方側の箇所に中央側ボルト用孔３ｆが形成されている場合を例に示したが、エレクションピース３における柱固定板部３ａの左右中間部における連結治具取付板部３ｂの上下の両方側の箇所に中央側ボルト用孔３ｆが形成されていてもよい。

（８）前述の第２実施形態では、上側エレクションピース３Ａと下側エレクションピース３Ｂの両方に中央側ボルト用孔３ｆが形成されている場合を例に示したが、上側エレクションピース３Ａと下側エレクションピース３Ｂのいずれか一方だけに中央側ボルト用孔３ｆが形成されていてもよい。

（９）前述の第１、第２実施形態では、各エレクションピース取り付け箇所２において、左右のボルト用孔２ａが、柱の高さ方向で開口領域が全く重ならない配置状態で形成されている場合を例に示したが、柱の高さ方向で位置ズレしていれば、開口領域の一部が重なる配置状態で形成されていてもよい。
同様に、前述の第２実施形態では、各エレクションピース取り付け箇所２において、中央側ボルト用孔２ｅと左右のボルト用孔２ａとが、柱の高さ方向で開口領域が全く重ならない配置状態で形成されている場合を例に示したが、柱の高さ方向で位置ズレしていれば、開口領域の一部が重なる配置状態で形成されていてもよい。
同様に、前述の第３実施形態では、周方向で離れた複数のエレクションピース取り付け箇所２のうち、一方のエレクションピース取り付け箇所２の左右のボルト用孔２ａと、他方のエレクションピース取り付け箇所２の左右のボルト用孔２ａとが、柱の高さ方向で開口領域が全く重ならない配置状態で形成されている場合を例に示したが、柱の高さ方向で位置ズレしていれば、開口領域の一部が重なる配置状態で形成されていてもよい。

（１０）前述の各実施形態では、上下の柱１Ａ，１Ｂの外周面１ｃのうち、一つのエレクションピース３を取り付けるための一群のボルト用孔２ａが形成された部位をエレクションピース取り付け箇所２とする場合を例に示したが、上下の柱１Ａ，１Ｂの外周面１ｃのうち、一つのエレクションピース３を取り付けるための一群のボルト用孔２ａに含まれる一つのボルト用孔２ａが形成された部位をエレクションピース取り付け箇所２としてもよい。

１Ａ上層側の柱
１ａ接続端（下端）
１Ｂ下層側の柱
１ｂ接続端（上端）
２エレクションピース取り付け箇所
２ａボルト用孔
２ｂナット
３エレクションピース
３ａ柱固定板部
３ｂ連結治具取付板部
３ｃボルト用孔
４ボルト
５連結治具

Claims

上下の柱の接続端側の外周面のエレクションピース取り付け箇所に形成したボルト用孔を通して各々のエレクションピース取り付け箇所にボルトにてエレクションピースを着脱自在に取り付け、これら上下のエレクションピースを連結治具にて連結することで、上下の柱を位置決め状態で仮接続する柱の仮接続方法であって、
前記エレクションピース取り付け箇所において、前記柱の周方向で離した左右の前記ボルト用孔を柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成し、
前記エレクションピースの取り付け箇所を、上下の前記柱の接続端側の外周面の各々の周方向複数箇所において柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成する柱の仮接続方法。
上下の柱の接続端側の外周面のエレクションピース取り付け箇所に形成したボルト用孔を通して各々のエレクションピース取り付け箇所にボルトにてエレクションピースを着脱自在に取り付け、これら上下のエレクションピースを連結治具にて連結することで、上下の柱を位置決め状態で仮接続する柱の仮接続方法であって、
前記エレクションピース取り付け箇所において、前記柱の周方向で離した左右の前記ボルト用孔を柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成し、
前記エレクションピースを、前記柱の外周面に沿う柱固定板部と、当該柱固定板部の左右中間部から起立する連結治具取付部とから構成し、
前記柱固定板部における左右方向で前記連結治具取付部よりも左側の箇所及び右側の箇所、並びに、前記柱固定板部の左右中間部における上下方向で前記連結治具取付部よりも取り付け対象の前記柱の接続端から離れる側の箇所を前記ボルトにて前記柱に固定する柱の仮接続方法。
前記柱の外周面に形成した前記ボルト用孔の裏側に、柱を補強する補強部材に兼用して、前記ボルトと螺合させるナットを溶接しておく請求項１又は２記載の柱の仮接続方法。
上下の柱の接続端側の外周面のエレクションピース取り付け箇所に形成したボルト用孔を通して各々のエレクションピース取り付け箇所にボルトにてエレクションピースを着脱自在に取り付け、これら上下のエレクションピースを連結治具にて連結することで、上下の柱を位置決め状態で仮接続し、
前記エレクションピース取り付け箇所において、前記柱の周方向で離した左右の前記ボルト用孔を柱の高さ方向で位置ズレさせる配置状態で形成する柱の仮接続方法に用いられるエレクションピースであって、
前記柱の外周面に沿う柱固定板部と、当該柱固定板部の左右中間部から起立する連結治具取付部とが備えられ、
前記柱固定板部における左右方向で前記連結治具取付部よりも左側の箇所及び右側の箇所には、前記ボルトで前記柱に取り付けるためのボルト用孔が形成されているとともに、
左右の前記ボルト用孔が上下方向で位置ズレするように構成され、
前記柱固定板部の左右中間部における前記連結治具取付部の上下の少なくとも一方側の箇所にも、前記ボルト用孔が形成されているエレクションピース。