JP5541521B2 - 混合構造梁 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）と鉄骨造（Ｓ造）との混合構造の建物に係わり、とくにＲＣ造の柱とＳ造の梁とを接合するための混合構造梁に関する。

従来、柱と梁からなるラーメン架構において、在来、若しくはプレキャスト（ＰＣａ）工法により構築される柱を鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）とし、これに接合する鉄骨梁（鉄骨梁長さは柱の端面まで）の端部を鉄筋コンクリートで覆うことによって剛接合を実現させる混合構造梁が知られている。この種の混合構造梁では、一対の柱とそれぞれ接合する梁両端部側に、それぞれ鉄筋コンクリート部が設けられ、これら鉄筋コンクリート部のそれぞれに所定埋設長だけ埋設して鉄骨梁を設けたものであり、架構剛性の向上と梁のたわみが軽減できるという利点を有する。

ところで、混合構造梁の施工に際しては、異種の構造部材であるＲＣ造の柱とＳ造の梁とを接合する必要があることから、それらの接合を構造的にも施工的にも合理的に行うための様々な手法が提案されている。
例えば、特許文献１には梁中央部の鉄骨部の端部を梁端部の端部鉄筋コンクリート部に埋設するようにしたものが示され、特許文献２、３には鉄筋コンクリート部の主筋の一部を鉄骨に溶接するとともに他の主筋の先端部を鉄筋コンクリート部の端面に緊締するようにしたものが示され、特許文献４には鉄筋コンクリート梁内に埋設される鉄骨梁に支圧プレートを設けておくことが示されている。

特公平４−３８８５４号公報 特公平７−６５３８１号公報 特開２００７−２９１６３６号公報 特開２００５−７６３７９号公報

しかしながら、上記従来の混合構造梁はいずれも梁端部をＲＣ造とするものであるので、そのＲＣ造とされる梁端部には大きなせん断力が作用するものであり、したがってそこでのせん断耐力を充分に確保するためには充分なるせん断補強を行う必要がある。その点で特許文献１〜３に示されているような従来の接合手法によることでは、いずれも梁端部に大断面のせん断補強筋（肋筋）を密に配筋する必要があり、あるいは高強度鉄筋を用いる必要が生じる場合もあり、そのため施工性が良くないばかりでなく工費の点でも不利であり、その点で改良の余地があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とをより合理的に接合し得る有効適切な混合構造梁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る混合構造梁では、鉄筋コンクリート造の柱と鉄骨造の梁とを鋼殻コンクリート造の接合部を介して接合してなり、梁は柱に接合する鉄筋コンクリート造のスラブに一体的に設けられている混合構造梁であって、接合部は、接合部の周面を構成する外殻鋼板と、その内部に一体に充填された充填コンクリートと、充填コンクリートおよび柱の双方に対して定着されて接合部全体を柱に対して一体化させる梁主筋と、外殻鋼板の上面に設けられ、外殻鋼板とスラブとを一体的に接合するための凸状部とからなり、梁の端部は、外殻鋼板内で溶着されるとともに充填コンクリートによって定着されていることを特徴としている。
ここで、鉄筋コンクリート造、鉄骨造、鋼殻コンクリート造を、それぞれＲＣ造、Ｓ造、ＳＣ造と略記する。

本発明では、ＳＣ造の接合部は外殻鋼板内に充填コンクリートを一体に充填した構造であり、外殻鋼板が内部の充填コンクリートを外側から拘束するとともにせん断補強効果を発揮することにより優れた強度を有する構造部材であり、さらに凸状部によって外殻鋼板とスラブとが一体的に接合されるので、頑強なＳＣ造の接合部を介してＲＣ造の柱とＳ造の梁との全体を構造的に確実強固に一体化させることができ、柱と梁との接合強度を充分に確保できる。
そして、ＳＣ造の接合部は外殻鋼板内に充填コンクリートを充填しただけの簡単な構造であり、接合部をＲＣ造とする場合に比較してせん断補強筋の配筋および型枠工事を不要とできることから、その施工に際しては施工性を大きく改善することができ、充分なコストダウンを図ることができる。
また、施工時において外殻鋼板が打ち込み型枠として機能するので、従来のような型枠を減らすことができ、型枠の設置、解体に関わる作業を大幅に簡略化でき、工費の削減と工期短縮を図ることができる利点がある。

また、本発明に係る混合構造梁では、凸状部は、外殻鋼板の上面より上方に突出する突状棒材であることが好ましい。
本発明では、スタッドボルト等の突状棒材を外殻鋼板の上面に固定させておくことで、その突状棒材がスラブのコンクリートに確実に定着することになり、梁の端部を接合させた外殻鋼板とスラブとをより確実に一体化させることができる。

また、本発明に係る混合構造梁では、凸状部は、外殻鋼板の上面に設けられた凹凸状の摩擦材であることが好ましい。
本発明では、外殻鋼板の上面にショットブラストによる粒状体の摩擦材や発錆による摩擦材を施すことで、その摩擦材がスラブのコンクリートに確実に定着することになり、ス梁の端部を接合させた外殻鋼板とスラブとをより確実に一体化させることができる。

また、本発明に係る混合構造梁では、スラブと柱との双方に対して定着され、接合部全体をスラブを介して柱に対して一体化させる梁主筋を設けることがより好ましい。
本発明では、スラブと柱とが梁主筋によって強固に接合されるので、この梁主筋を介して柱、スラブおよび外殻鋼板をより確実に一体化させることができる。

また、本発明に係る混合構造梁では、外殻鋼板の下面内側には、梁主筋を挿通させて支持するとともに、充填コンクリートに埋設されてなる凸状リブが設けられていることが好ましい。
本発明では、凸状リブに梁主筋を挿通させて支持することで、充填コンクリートの打設前の梁主筋の位置を固定することができるとともに、凸状リブを介して梁主筋と外殻鋼板とをより一体的に接合することができる。さらに、凸状リブは、充填コンクリートに一体的に埋設されることから、繰り返し荷重によって外殻鋼板の下面が面外座屈するのを防止することができる。

また、本発明に係る混合構造梁では、梁主筋の先端部には、定着頭部が一体に形成されていることがより好ましい。
本発明では、梁主筋の先端に定着頭部を設けることにより、充填コンクリートに対する梁主筋の定着強度を充分に高めることができ、この梁主筋および充填コンクリートを介して外殻鋼板と柱とを確実に一体化させることができる。

本発明の混合構造梁によれば、ＳＣ造の接合部において、外殻鋼板が内部の充填コンクリートを外側から拘束するとともにせん断補強効果を発揮することにより優れた強度をもたせることができ、この接合部を介してＲＣ造の柱とＳ造の梁との全体を構造的に確実強固に一体化させることができる。そのため、柱と梁との接合強度を充分に確保することができ、せん断補強筋が不要となり、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とをより合理的に接合することが可能な有効適切な構造を得ることができる。

本発明の実施の形態による混合構造梁の概略構成を示す斜視図である。 図１に示す混合構造梁の構成を分解した斜視図である。 混合構造梁の接合部を示す立断面図である。 図３に示すＡ−Ａ線断面図である。 第１変形例による混合構造梁の概略構成を示す断面図である。 第２変形例による混合構造梁の概略構成を示す断面図である。 図６に示す混合構造梁の上面図である。 第３変形例による混合構造梁の概略構成を示す断面図である。 第４変形例による混合構造梁の概略構成を示す断面図である。 第５変形例による混合構造梁の概略構成を示す断面図である。 第６変形例による混合構造梁の概略構成を示す断面図である。 第７変形例による混合構造梁の概略構成を示す断面図である。 図１２に示す混合構造梁の上面図である。 第８変形例による混合構造梁の概略構成を示す断面図である。 図１４に示す混合構造梁の上面図である。

以下、本発明の実施の形態による混合構造梁について、図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、本実施の形態による混合構造梁１は、ＲＣ造の柱２とＳ造の梁３とをＳＣ造の接合部４を介して接合することを主眼とするものである。
すなわち、本実施の形態における柱２は、柱主筋および帯筋からなる柱筋（図示省略）をコンクリート中に内蔵する通常のＲＣ造によるものである。梁３は、Ｈ形鋼等の通常の鉄骨からなるものであって、その柱２の周囲４方向または周囲２方向に梁３を接合するに際して、通常のように単なるＲＣ造の接合部を介して接合するのではなく、ＲＣ造の接合部に代えてＳＣ造の接合部４を設け、そのＳＣ造の接合部４を介してＳ造の梁３をＲＣ造の柱２に対して強固に接合するものとしている。

また、梁３は、図３および図４に示すようにＲＣ造のスラブ５を下方から支持している。このスラブ５は、スラブ主筋５１と配筋５２とをコンクリート中に内蔵するＲＣ造によるものである。さらに、スラブ５には、梁３と一体化を図るための柱２から突出する梁主筋８Ａ、８Ｂが埋設されている。ここで、以下の説明では必要に応じて、梁３を挟んで下方に位置する梁主筋を符号８Ａとし、同じく上方に位置するものを符号８Ｂとする。

本実施の形態におけるＳＣ造の接合部４は、周面全体を構成している外殻鋼板６と、外殻鋼板６の内部に一体に充填された充填コンクリート７（図４参照）と、この接合部４全体を柱２に対して一体化させるため梁主筋８Ａ、８Ｂと、スラブ５に対して一体化させるためのスタッドボルト９（凸状部、突状棒材）とから構成されている。
ここで、図１および図２において、梁主筋８Ａ、８Ｂは一部省略され、充填コンクリート７のすべてが省略されている。

外殻鋼板６は、図１および図２に示すように、全体として矩形断面の中空筒状のものであって、４枚の鋼板（上板６１、下板６２、側板６３、６４）を角筒状に溶接して形成されたもの、１枚の鋼板をＬ字に折り曲げ加工したものを溶接にて２枚１組に組み合わせて形成したもの、或いは所望断面の角形鋼管を所望長さに切断したものが使用されて形成されている。そして、外殻鋼板６は、長さ方向（梁３の軸方向に沿った方向）の両端面が完全に開放されており、上板６１には梁３の上フランジ３ａと同じ幅寸法を有する開口６ａが長さ方向全長にわたって設けられている。

上板６１には、施工時に充填コンクリート７を打設するための打設口６５（本実施の形態では円形のものが６つ）が複数設けられるとともに、上方に向けて複数本の前記スタッドボルト９が所定箇所に設けられている。

さらに、図３に示すように、外殻鋼板６の下板６２には、下方の梁主筋８Ａを位置決めするためのリブプレート６６Ａ、６６Ｂ（凸状リブ）が基端側（柱２側）と先端側（基端側とは反対側）の二箇所に設けられている（図４参照）。なお、図１および図２にあっては、基端側のリブプレート６６Ｂが省略されている。
各リブプレート６６Ａ、６６Ｂは、帯鋼が用いられ、その長手方向が下板６２の幅方向に向けて配置され下方の梁主筋８Ａに対応する位置に挿通孔６６ａが形成されている。これらリブプレート６６Ａ、６６Ｂは充填コンクリート７に一体的に埋設され、とくに先端側のリブプレート６６Ａは繰り返し荷重によって下板６２が面外座屈するのを防止する機能も有している。

ここで、梁３の上フランジ３ａは、その上面が外殻鋼板６の上面と同一面となるようにして外殻鋼板６の開口６ａに係合され、この状態において上板６１の下面側で溶接により接合されている。その溶着部を図４に示す符号Ｗで示している。そして、外殻鋼板６は、上板６１に上フランジ３ａを係合させた梁３の下フランジ３ｂに対して下板６２が一定の間隔をもって配置される形状となっている。

図３および図４に示すように、梁主筋８Ａ、８Ｂは、梁３の端部の上下にそれぞれ横一列をなして複数本ずつ（ここでは５本ずつ）配筋されるネジ筋からなるもので、柱２内に定着され、その柱２より突出して梁３に定着されている。具体的には、下方の梁主筋８Ａが外殻鋼板６内の充填コンクリート７に対して定着され、上方の梁主筋８Ｂがスラブ５のコンクリートに対して定着されている。そして、下方の梁主筋８Ａは、外殻鋼板６のリブプレート６６Ａ、６６Ｂのそれぞれの挿通孔６６ａに挿通され、その先端ねじ部に定着金物８Ｃが締め込まれることにより、この梁主筋８Ａが先端側のリブプレート６６Ａを介して外殻鋼板６に対して固定されている。
なお、梁主筋８Ａ、８Ｂは、例えば柱２内に定着される主筋の間を挿通して柱２を貫通する状態でその中間部が柱２に定着されている。

スタッドボルト９は、頭付きスタッドが用いられており、上板６１の所定位置（本実施の形態では８箇所）より上方に突出するようにして頭部を上にして設けられ、スラブ５内に埋設されている。

次に、上述した柱２と梁３とによる架構をなす混合構造梁１の施工方法について、図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。
先ず、柱筋を組み立てる際に梁主筋８Ａ、８Ｂを配筋し、それら梁主筋８Ａ、８Ｂを柱２の側面から突出させた状態で柱２を先行施工する。そして、柱２から突出させた下方の梁主筋８Ａの外側に予め上板６１にスタッドボルト９を固定させた外殻鋼板６を配置する。

すなわち、下方の梁主筋８Ａをリブプレート６６Ａ、６６Ｂに形成した挿通孔６６ａに挿通し、先端側のリブプレート６６Ａに対して定着金物８Ｃにより締結し、外殻鋼板６の内部に梁３の端部を挿入して梁端３ｃを柱２の周面に当接させる。このとき梁３は、その上フランジ３ａを外殻鋼板６の上板６１の開口６ａに係合させ、その状態で上フランジ３ａと上板６１とを溶接により接合する。また、外殻鋼板６はそれ自体で打込み型枠として機能するので、先端側の外殻鋼板６の先端側の開口には妻型枠（図示省略）を組み立てておき、その開口を塞いでおくようにする。

続いて、この状態においてスラブ５の下面側の所定位置にデッキプレート１０（図４参照）を敷設した後、上板６１に設けられている打設口６５から外殻鋼板６内に充填コンクリート７を打設し充填するとともに、これに併せてデッキプレート１０を型枠にしてスラブ５のコンクリートを打設する。
以上によりＳＣ造の接合部４が施工され、そのＳＣ造の接合部４を介してＲＣ造の柱１とＳ造の梁３とが構造的に一体に接合されて複合構造の架構が構成される。

このように、本混合構造梁１では、接合部４の周面を構成している外殻鋼板６が内部の充填コンクリート７を外側から拘束するとともに、通常のＲＣ造の接合部におけるせん断補強筋（肋筋）として機能するものであり、しかも単なる角形筒状の薄肉の外殻鋼板６のみで優れたせん断補強効果が得られるものであるし、外殻鋼板６の肉厚の調整のみでせん断補強効果を自由に調整することも可能であり、したがってＲＣ造の接合部の場合には必要とされる大断面の多数の肋筋を必要とせず、接合部４全体の構造を充分に簡略化することができる。

このように、本混合構造梁１では、ＳＣ造の接合部４は外殻鋼板６内に充填コンクリート７を一体に充填した構造であり、外殻鋼板６が内部の充填コンクリート７を外側から拘束するとともにせん断補強効果を発揮することにより優れた強度を有する構造部材であり、さらにスタッドボルト９によって外殻鋼板６とスラブ５とが一体的に接合されるので、頑強なＳＣ造の接合部４を介してＲＣ造の柱２とＳ造の梁３との全体を構造的に確実強固に一体化させることができ、柱２と梁３との接合強度を充分に確保できる。

そして、ＳＣ造の接合部４は外殻鋼板６内に充填コンクリート７を充填しただけの簡単な構造であり、接合部をＲＣ造とする場合に比較してせん断補強筋の配筋および型枠工事を不要とできることから、その施工に際しては施工性を大きく改善することができ、充分なコストダウンを図ることができる。
また、施工時において外殻鋼板６が打ち込み型枠として機能するので、従来のような型枠を減らすことができ、型枠の設置、解体に関わる作業を大幅に簡略化でき、工費の削減と工期短縮を図ることができる利点がある。

また、スタッドボルト９を外殻鋼板６の上板６１に固定させておくことで、そのスタッドボルト９がスラブ５のコンクリートに確実に定着することになり、梁３の端部を接合させた外殻鋼板６とスラブ５とをより確実に一体化させることができる。
さらに、スラブ５と柱２とが上方の梁主筋８Ｂによって強固に接合されるので、この梁主筋８Ｂを介して柱２、スラブ５および外殻鋼板６をより確実に一体化させることができる。
さらにまた、下方の梁主筋８Ａの先端に定着金物８Ｃを締め付けることにより、充填コンクリート７に対する梁主筋８Ａの定着強度を充分に高めることができ、この梁主筋８Ａおよび充填コンクリート７を介して外殻鋼板６と柱２とを確実に一体化させることができる。

上述のように本実施の形態による混合構造梁では、ＳＣ造の接合部４において、外殻鋼板６が内部の充填コンクリート７を外側から拘束するとともにせん断補強効果を発揮することにより優れた強度をもたせることができ、この接合部４を介してＲＣ造の柱２とＳ造の梁３との全体を構造的に確実強固に一体化させることができる。そのため、柱２と梁３との接合強度を充分に確保することができ、せん断補強筋が不要となり、ＲＣ造の柱２とＳ造の梁３とをより合理的に接合することが可能な有効適切な構造を得ることができる。

以上、本発明による混合構造梁の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では外殻鋼板６の上板６１に複数のスタッドボルト９（突状棒材）を設けた構成としているが、このような構造に限定されることはない。すなわち、外殻鋼板６の上面６１にショットブラストによる粒状体の凹凸状の摩擦材や発錆による摩擦材を施す構成であってもよく、このような摩擦材がスラブ５のコンクリートに確実に定着することになり、スラブ５と梁３の端部を接合させた外殻鋼板６とをより確実に一体化させることができる。

また、本実施の形態では梁主筋８Ａ、８Ｂを上下それぞれ５本ずつ横一列に配列した構成としているが、このような形態に限定されることはない。例えば、図５に示す第１変形例による混合構造梁１Ａは、外殻鋼板６内に配置される下方の梁主筋８Ａの両側で上下に２段筋として計７本とし、スラブ５に定着される上方の梁主筋８Ｂについても横一列で７本とした構成となっている。すなわち、梁主筋８Ａ、８Ｂの本数は適宜計算に基づいて決定されるものであり、さらに梁主筋８Ａ、８Ｂの位置などの構成は、接合部４、柱２、梁３、スラブ５などの形状、大きさに応じて適宜設定することができる。

次に、図６及び図７に示すように、第２変形例による混合構造梁１Ｂは、外殻鋼板６を梁３の上フランジ３ａに載せて、上フランジ３ａを幅方向に挟むようにして、打設孔６５の内側に帯鋼（平鋼）からなるガイド６７を溶接接合させた構造となっている。この場合、外殻鋼板６の上板６１には、上述した実施の形態の開口６ａ（図１、図２参照）は設けられておらず、打設口６５のみが設けられている。平面視で左右両側に設けられる一対の打設口６５は、それぞれの内周部が平面視（図７に示す上面視）で梁３の上フランジ３ａに側方縁端に一致する位置に配置されている。そして、ガイド６７は、打設口６５の上フランジ３ａに側方縁端側の端部６１ａから下方に向けて突出している。このとき、平面視で対向する一対のガイド６７の対向面６７ａ、６７ａ同士の離間寸法は梁３の上フランジ３ａの幅寸法と同じ寸法となっている。
本第２変形例では、外殻鋼板６の対向する一対のガイド６７、６７で梁３の上フランジ３ａを挟持することで、梁３と外殻鋼板６とを位置決めすると共に固定することが可能である。

また、本実施の形態では梁３の上フランジ３ａを外殻鋼板６の開口６ａに係合させた状態において、上フランジ３ａと上板６１の下面側を溶着しているが、この溶着部Ｗの位置、溶接箇所数は任意に設定することが可能である。

さらにまた、本実施の形態では柱２および梁主筋８Ａ、８Ｂを先行施工した後、柱２に外殻鋼板６を装着するとともに外殻鋼板６に梁３の端部を挿入し、その後に外殻鋼板６内に充填コンクリート７を打設し、さらにその後にスラブ５のコンクリートを打設するという施工手順としているが、これに制限されることはない。
例えば、柱２に対するコンクリートの打設、外殻鋼板６への充填コンクリート７の充填およびスラブ５へのコンクリートの打設を同時に行う手順であっても良い。

また、外殻鋼板６への充填コンクリート７の充填を現場で行わずに、予め外殻鋼板６内に梁３の端部と下方の梁主筋８Ａを組み込んだ状態で充填コンクリート７を充填して接合部４をプレキャスト部材として製作しておき、そのプレキャスト部材を柱２とスラブ５に接合させるようにしても良い。この場合、梁主筋は、接合部内にて機械式継手、或いはガス圧接により隣接スパンの梁主筋と接合する。さらにプレキャスト部材の分割方法としては、この他に接合部を貫通する形式であっても良い。
なお、このような１台の梁両端部に梁主筋８Ａ、８Ｂを配筋してコンクリートを打設した外殻鋼管６を有するプレキャスト部材の梁の場合の施工では、デッキプレート１０を敷設した後にスラブコンクリートを後打ちする。

さらに、図８乃至図１５に示すような変形例（第３変形例〜第８変形例）による混合構造梁１Ｃ〜１Ｈを採用することも可能である。
図８に示す第３変形例による混合構造梁１Ｃは、上述した第１の実施の形態の混合構造梁１（図４参照）において、スラブ５内の上端梁主筋８Ｂをかんざし筋１１で固定する構造であって、スラブ５に設けられる断面視で両側に位置する梁主筋８Ｂ、８Ｂからかんざし筋１１を接合部４内へ垂下させて配置させた構造である。このかんざし筋１１の下端１１ａの位置は、梁３の下フランジ３ｂ付近となっている。

また、図９に示す第４変形例による混合構造梁１Ｄは、スラブ５内の上端梁主筋８Ｂをリブプレート１２で固定する構造である。このリブプレート１２は、帯鋼が用いられ、その長手方向がスラブ主筋５１と平行となる方向に向けて配置され、上端梁主筋８Ｂを挿通させるための挿通孔が形成されている。そして、リブプレート１２は、スラブコンクリートに一体的に埋設されることで上板６１の面外座屈を防止するとともに、梁主筋８Ｂの位置決めの機能を有している。

また、図１０に示す第５変形例による混合構造梁１Ｅは、上述した第１変形例の混合構造梁１Ａ（図５参照）において、スラブ５内の上端梁主筋８Ｂをかんざし筋１１で固定する構造である。

また、図１１に示す第６変形例による混合構造梁１Ｆは、上述した第１変形例の混合構造梁１Ａ（図５参照）において、スラブ５内の上端梁主筋８Ｂをリブプレート１２で固定する構造である。

また、図１２及び図１３に示す第７変形例による混合構造梁１Ｇは、上述した第２変形例の混合構造梁１Ｂ（図６、図７参照）において、スラブ５内の上端梁主筋８Ｂをかんざし筋１１で固定する構造であって、コの字状に折り曲げたかんざし筋１１の中央部を上端梁主筋８Ｂの上から被せるようにして配置するとともに、端部側をコンクリート打設用の開口６１ａに挿通させた状態で設けられた構造となっている。

また、図１４及び図１５に示す第７変形例による混合構造梁１Ｈは、上述した第２変形例の混合構造梁１Ｂ（図６、図７参照）において、スラブ５内の上端梁主筋８Ｂをリブプレート１２で固定する構造である。このリブプレート１２は、帯鋼が用いられ、その長手方向がスラブ主筋５１と平行となる方向に向けて配置され、上端の梁主筋８Ｂを挿通させるための挿通孔が形成されている。そして、リブプレート１２は、スラブコンクリートに一体的に埋設されることで上板６１の面外座屈を防止するとともに、上端梁主筋８Ｂの位置決めの機能を有している。

１、１Ａ 混合構造梁
２ 柱
３ 梁
３ａ 上フランジ
４ 接合部
５ スラブ
６ 外殻鋼板
６ａ 開口
７ 充填コンクリート
８Ａ、８Ｂ 梁主筋
８Ｃ 定着金物
９ スタッドボルト（凸状部、凸状棒材）
１１ かんざし筋
６１ 上板
６５ 打設口
６６Ａ、６６Ｂ リブプレート（凸状リブ）

Claims (6)

1. 鉄筋コンクリート造の柱と鉄骨造の梁とを鋼殻コンクリート造の接合部を介して接合してなり、前記梁は前記柱に接合する鉄筋コンクリート造のスラブに一体的に設けられている混合構造梁であって、
   前記接合部は、
   該接合部の周面を構成する外殻鋼板と、
   その内部に一体に充填された充填コンクリートと、
   該充填コンクリートおよび前記柱の双方に対して定着されて接合部全体を前記柱に対して一体化させる梁主筋と、
   前記外殻鋼板の上面に設けられ、前記外殻鋼板と前記スラブとを一体的に接合するための凸状部と、
   からなり、
   前記梁の端部は、前記外殻鋼板内で溶着されるとともに前記充填コンクリートによって定着されていることを特徴とする混合構造梁。
2. 前記凸状部は、前記外殻鋼板の上面より上方に突出する突状棒材であることを特徴とする請求項１に記載の混合構造梁。
3. 前記凸状部は、前記外殻鋼板の上面に設けられた凹凸状の摩擦材であることを特徴とする請求項１に記載の混合構造梁。
4. 前記スラブと前記柱との双方に対して定着され、前記接合部全体を前記スラブを介して前記柱に対して一体化させる梁主筋を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の混合構造梁。
5. 前記外殻鋼板の下面内側には、前記梁主筋を挿通させて支持するとともに、前記充填コンクリートに埋設されてなる凸状リブが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の混合構造梁。
6. 前記梁主筋の先端部には、定着頭部が一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の混合構造梁。
   

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