JPH11190068A - 建物構造 - Google Patents
建物構造Info
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- JPH11190068A JPH11190068A JP9359319A JP35931997A JPH11190068A JP H11190068 A JPH11190068 A JP H11190068A JP 9359319 A JP9359319 A JP 9359319A JP 35931997 A JP35931997 A JP 35931997A JP H11190068 A JPH11190068 A JP H11190068A
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- steel
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】建物の目的に依存しない新しい構造形式を提供
することを課題とする。 【解決手段】柱１をプレキャストコンクリート造とし、
柱１間に横架される大梁２を鉄骨造とし、上記プレキャ
ストコンクリート造の柱１における柱梁接合部にＰＣ鋼
棒６用の穴３を設けておいて、上記柱１と大梁２とをポ
ストテンション工法で接合する。
することを課題とする。 【解決手段】柱１をプレキャストコンクリート造とし、
柱１間に横架される大梁２を鉄骨造とし、上記プレキャ
ストコンクリート造の柱１における柱梁接合部にＰＣ鋼
棒６用の穴３を設けておいて、上記柱１と大梁２とをポ
ストテンション工法で接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新しい構造形式の
建物構造の提供に関する。
建物構造の提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の建物の構造形式としては、例え
ば，鉄骨造、ＲＣ造、ＳＲＣ造、ＰＣ・ＰＣａ造等があ
る。
ば，鉄骨造、ＲＣ造、ＳＲＣ造、ＰＣ・ＰＣａ造等があ
る。
【０００３】例えば、建物として５階建の商業ビルを考
えた場合には、上記構造形式のいずれも採用することは
できる。
えた場合には、上記構造形式のいずれも採用することは
できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉄骨系
の構造は軽量であるという特徴がある反面、工作に手間
が掛かる。このため、全ての柱梁を鉄骨造にすると、工
作手間の点から不利な建物構造となる。
の構造は軽量であるという特徴がある反面、工作に手間
が掛かる。このため、全ての柱梁を鉄骨造にすると、工
作手間の点から不利な建物構造となる。
【０００５】また、ＲＣ系の構造は基礎周りにコストが
嵩むという問題があると共に、現場打ちコンクリート作
業等に手間が掛かる。また、柱梁の全てをプレキャスト
造にした場合には、現場打ちコンクリート作業等は減少
するものの、コスト高となり、また、建方重量の面で不
利な建物構造となる。
嵩むという問題があると共に、現場打ちコンクリート作
業等に手間が掛かる。また、柱梁の全てをプレキャスト
造にした場合には、現場打ちコンクリート作業等は減少
するものの、コスト高となり、また、建方重量の面で不
利な建物構造となる。
【０００６】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、建物の使用目的に依存しない新しい構造
形式を提供することを課題としている。
されたもので、建物の使用目的に依存しない新しい構造
形式を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、柱をプレキ
ャストコンクリート造とし、柱間に横架される大梁を鉄
骨造としたことを特徴とする建物構造を提供するもので
ある。
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、柱をプレキ
ャストコンクリート造とし、柱間に横架される大梁を鉄
骨造としたことを特徴とする建物構造を提供するもので
ある。
【０００８】この発明によれば、柱部分のみをプレキャ
ストとし大梁を比較的軽量な鉄骨造とするので、建物重
量の増加を小さく抑えられると共に、建方作業が簡易と
なる。
ストとし大梁を比較的軽量な鉄骨造とするので、建物重
量の増加を小さく抑えられると共に、建方作業が簡易と
なる。
【０００９】次に、請求項２に記載した発明は、請求項
１に記載の構成に対し、上記プレキャストコンクリート
造の柱における柱梁接合部にＰＣ鋼棒用の穴を設けてお
いて、上記柱と大梁とがポストテンション工法で接合さ
れることを特徴とするものである。
１に記載の構成に対し、上記プレキャストコンクリート
造の柱における柱梁接合部にＰＣ鋼棒用の穴を設けてお
いて、上記柱と大梁とがポストテンション工法で接合さ
れることを特徴とするものである。
【００１０】上記の柱梁接合を採用することで、柱梁接
合部へ簡易にプレストレスを与えつつ簡易な作業で柱梁
の接合が実現される。
合部へ簡易にプレストレスを与えつつ簡易な作業で柱梁
の接合が実現される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しつつ説明する。本発明の建物構造における柱梁架構
は、部分平面図である図１や部分側面図である図２に示
すように、所定間隔を開けて立設するプレキャストコン
クリート造の柱１間に、鉄骨造の大梁２が横架して構成
される。
しつつ説明する。本発明の建物構造における柱梁架構
は、部分平面図である図１や部分側面図である図２に示
すように、所定間隔を開けて立設するプレキャストコン
クリート造の柱１間に、鉄骨造の大梁２が横架して構成
される。
【００１２】上記柱１には、予め柱梁接合部にＰＣ鋼棒
を通す貫通孔が水平に設けられていて、その貫通孔を使
用して上記柱１と梁２とがポストテンション工法で接合
されている。なお、上記図１及び図２では図示されてい
ないが、柱１内には鉄筋等が配設されている。
を通す貫通孔が水平に設けられていて、その貫通孔を使
用して上記柱１と梁２とがポストテンション工法で接合
されている。なお、上記図１及び図２では図示されてい
ないが、柱１内には鉄筋等が配設されている。
【００１３】次に、上記柱１と梁２の建方その他につい
て、図３を参照しつつ説明する。まず、柱１は工場等で
予め製造したＰＣａ製である。このとき、柱１には予め
ＰＣ鋼棒６用の貫通孔３を開けておく。上記貫通孔３は
現場にて開設してもよい。この貫通孔３は、例えば管体
をコンクリート内に埋め込むなどによって形成される。
て、図３を参照しつつ説明する。まず、柱１は工場等で
予め製造したＰＣａ製である。このとき、柱１には予め
ＰＣ鋼棒６用の貫通孔３を開けておく。上記貫通孔３は
現場にて開設してもよい。この貫通孔３は、例えば管体
をコンクリート内に埋め込むなどによって形成される。
【００１４】また、上記鉄骨梁２はＨ形鋼材を本体と
し、その端部には、柱１の側面に対向させる対向板４が
設けられていると共に、その対向板４にも、上記ＰＣ鋼
棒６を通す挿入穴４ａが設けられている。
し、その端部には、柱１の側面に対向させる対向板４が
設けられていると共に、その対向板４にも、上記ＰＣ鋼
棒６を通す挿入穴４ａが設けられている。
【００１５】そして、上記柱１を所定位置に立設する。
このとき、柱梁接合部位置には、梁２を受ける仮設ブラ
ケット５を取り付けておく。次に、上記鉄骨梁２を吊り
上げ、上記仮設ブラケット５上に載置する。
このとき、柱梁接合部位置には、梁２を受ける仮設ブラ
ケット５を取り付けておく。次に、上記鉄骨梁２を吊り
上げ、上記仮設ブラケット５上に載置する。
【００１６】次に、ＰＣ鋼棒６を、上記ＰＣ鋼棒６用の
貫通孔３及び上記鉄骨梁２の対向板４の挿入穴４ａの両
方を通すように配設する。このとき、柱１の一方に大梁
２が配置されない部分には、上記ＰＣ鋼棒６の一端部に
定着金物を取り付けて、柱１に定着させる。
貫通孔３及び上記鉄骨梁２の対向板４の挿入穴４ａの両
方を通すように配設する。このとき、柱１の一方に大梁
２が配置されない部分には、上記ＰＣ鋼棒６の一端部に
定着金物を取り付けて、柱１に定着させる。
【００１７】次に、柱１の貫通孔３や柱１と鉄骨梁２の
対向板４との間に、モルタル等のグラウト７を充填す
る。グラウト７が硬化したら、上記ＰＣ鋼棒６に緊張を
与えた状態で鉄骨梁２に定着させる。定着は、溶接によ
ってもよいし、ボルト締め等であってもよい。
対向板４との間に、モルタル等のグラウト７を充填す
る。グラウト７が硬化したら、上記ＰＣ鋼棒６に緊張を
与えた状態で鉄骨梁２に定着させる。定着は、溶接によ
ってもよいし、ボルト締め等であってもよい。
【００１８】これによって、上記柱梁接合にプレストレ
スが導入された状態となる。そして、上記仮設ブラケッ
ト５を撤去することで、柱１と大梁２の建方が完了す
る。その後、床等の施工を行う。なお、上記仮設ブラケ
ット５は残して、本設としてもよい。
スが導入された状態となる。そして、上記仮設ブラケッ
ト５を撤去することで、柱１と大梁２の建方が完了す
る。その後、床等の施工を行う。なお、上記仮設ブラケ
ット５は残して、本設としてもよい。
【００１９】このように、柱１をプレキャスト造とする
ことで、現場作業が簡略化し、また、大梁２を鉄骨造と
することで、柱１がプレキャスト造であっても建物の重
量増加が抑えられ、また、簡易に組み立てられて工期短
縮に繋がる。
ことで、現場作業が簡略化し、また、大梁２を鉄骨造と
することで、柱１がプレキャスト造であっても建物の重
量増加が抑えられ、また、簡易に組み立てられて工期短
縮に繋がる。
【００２０】また、柱１には、ＰＣ鋼棒６用の貫通孔３
が予め設けられているだけであるので、柱１の運搬や建
方の際に邪魔になるものがない。そして、上述のよう
に、ＰＣ鋼棒６を使用してポストテンション工法で柱１
と大梁２とを接合するだけで、つまり、簡易な接合作業
で、柱梁接合部にプレストレスを導入できる。
が予め設けられているだけであるので、柱１の運搬や建
方の際に邪魔になるものがない。そして、上述のよう
に、ＰＣ鋼棒６を使用してポストテンション工法で柱１
と大梁２とを接合するだけで、つまり、簡易な接合作業
で、柱梁接合部にプレストレスを導入できる。
【００２１】ここで、上記実施形態では、柱１にＰＣ鋼
棒６用の貫通孔３を設ける場合で説明しているが、プリ
テンション工法を採用して、予めＰＣ鋼棒６に緊張を与
えた状態で柱１内に埋め込んでおいてもよい。
棒６用の貫通孔３を設ける場合で説明しているが、プリ
テンション工法を採用して、予めＰＣ鋼棒６に緊張を与
えた状態で柱１内に埋め込んでおいてもよい。
【００２２】ただし、この場合には、柱１の側面からＰ
Ｃ鋼棒６が突出した状態となるので、上記の場合と比較
して柱１の運搬が大変になると共に、立設した柱１から
突出するＰＣ鋼棒６と鉄骨梁２の端部との取付け施工
に、一工夫必要となる。
Ｃ鋼棒６が突出した状態となるので、上記の場合と比較
して柱１の運搬が大変になると共に、立設した柱１から
突出するＰＣ鋼棒６と鉄骨梁２の端部との取付け施工
に、一工夫必要となる。
【００２３】また、上記プレストレス造の柱１と鉄骨梁
２との接合は、上記ＰＣ鋼棒６を利用した場合に限定さ
れない。例えば、予め柱１側に定着用のファスナーを設
けておき、そのファスナーと鉄骨梁２の端部とをボルト
接合等によって接合してもよい。
２との接合は、上記ＰＣ鋼棒６を利用した場合に限定さ
れない。例えば、予め柱１側に定着用のファスナーを設
けておき、そのファスナーと鉄骨梁２の端部とをボルト
接合等によって接合してもよい。
【００２４】次に、柱１と梁２を上記ＰＣ鋼棒６で接合
する別の例を説明する。図４に示すように、基本構成
は、上記実施形態と同様であるが、対向板４等を鉄骨梁
２の下端部側で張り出し、その張出部に下側のＰＣ鋼棒
６を配置したものである。
する別の例を説明する。図４に示すように、基本構成
は、上記実施形態と同様であるが、対向板４等を鉄骨梁
２の下端部側で張り出し、その張出部に下側のＰＣ鋼棒
６を配置したものである。
【００２５】なお、符号１３は、コッタであって、必要
に応じて設ける。また、符号１０は、スラブコンクリー
トを表している。このようにすることで、上下のＰＣ鋼
棒６の間隔が広く取れ、接合部の曲げ耐力を増大するこ
とが可能となる。
に応じて設ける。また、符号１０は、スラブコンクリー
トを表している。このようにすることで、上下のＰＣ鋼
棒６の間隔が広く取れ、接合部の曲げ耐力を増大するこ
とが可能となる。
【００２６】このとき、図５及び図６に示すように、鉄
骨梁２の上端部にスタッドボルト１１を設けておき、ス
ラブコントローラ１０と一体となって耐力を負担させる
ことで、端部ジョイント部でより大きな曲げ耐力を得る
ようにしてもよい。
骨梁２の上端部にスタッドボルト１１を設けておき、ス
ラブコントローラ１０と一体となって耐力を負担させる
ことで、端部ジョイント部でより大きな曲げ耐力を得る
ようにしてもよい。
【００２７】また、図７に示すように、梁２上側にプレ
ストレス導入に必要な仕口間隔が確保されるようであれ
ば、図７に示すように、上側のＰＣ鋼棒６を梁２の上側
に配置して、さらに上下のＰＣ鋼棒６の間隔が広く取っ
て、接合部の曲げ耐力を増大することようにしてもよ
い。
ストレス導入に必要な仕口間隔が確保されるようであれ
ば、図７に示すように、上側のＰＣ鋼棒６を梁２の上側
に配置して、さらに上下のＰＣ鋼棒６の間隔が広く取っ
て、接合部の曲げ耐力を増大することようにしてもよ
い。
【００２８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の建物
構造を採用すると、建方重量の増加を抑えつつ建方が容
易となって工期の短縮が図れるので、建物の使用目的を
問わず、従来の建物構造に比べて有利な構造形式を提供
できるという効果がある。
構造を採用すると、建方重量の増加を抑えつつ建方が容
易となって工期の短縮が図れるので、建物の使用目的を
問わず、従来の建物構造に比べて有利な構造形式を提供
できるという効果がある。
【００２９】またこのとき、請求項２に記載の発明を採
用すると、柱と梁との接合が容易に実施でき、しかも柱
梁接合部にプレストレスを導入できるという効果があ
る。
用すると、柱と梁との接合が容易に実施でき、しかも柱
梁接合部にプレストレスを導入できるという効果があ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係る建物構造の柱梁構造
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る建物構造の柱梁構造
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る柱と梁の接合を説明
するための図である。
するための図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る柱と梁の接合の別の
例を説明するための側面図である。
例を説明するための側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る柱と梁の接合の別の
例を説明するための平面図である。
例を説明するための平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る柱と梁の接合の別の
例を説明するための側面図である。
例を説明するための側面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る柱と梁の接合の別の
例を説明するための側面図である。
例を説明するための側面図である。
１ 柱 ２ 梁 ３ ＰＣ鋼棒用の貫通穴 ４ 対向板 ４ａ 挿入穴 ５ 仮設ブラケット ６ ＰＣ鋼棒 ７ グラウト
Claims (2)
- 【請求項１】 柱をプレキャストコンクリート造とし、
柱間に横架される大梁を鉄骨造としたことを特徴とする
建物構造。 - 【請求項２】 上記プレキャストコンクリート造の柱に
おける柱梁接合部にＰＣ鋼棒用の穴を設けておいて、上
記柱と大梁とがポストテンション工法で接合されること
を特徴とする請求項１に記載した建物構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359319A JPH11190068A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 建物構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9359319A JPH11190068A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 建物構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190068A true JPH11190068A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18463900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9359319A Pending JPH11190068A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 建物構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190068A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211449A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Shimizu Corp | 鉄骨梁とコンクリート体との接合構造、およびその施工方法 |
| JP2010084503A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-04-15 | Shimizu Corp | コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造および接合方法 |
| JP2012087518A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Shimizu Corp | 混合構造梁 |
| CN108468378A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-31 | 武汉科技大学 | 一种混凝土结构预制装配式节点 |
| CN108755951A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-06 | 大连理工大学 | 预制预应力混凝土框架消能减震梁柱节点 |
| CN110106973A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 深汕特别合作区盛腾科技工业园有限公司 | 一种装配式梁柱节点的连接方式及连接结构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53105817A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-14 | Kajima Corp | Method of connecting precast concrete pillar and steel frame beam and apparatus for same |
| JPH0673204U (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-11 | 株式会社間組 | 梁−柱接合構造 |
| JPH07252891A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-10-03 | Kajima Corp | 鉄骨部材とコンクリート部材の接合部構造 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9359319A patent/JPH11190068A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108755951B (zh) * | 2018-07-10 | 2023-10-13 | 大连理工大学 | 预制预应力混凝土框架消能减震梁柱节点 |
| CN110106973A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 深汕特别合作区盛腾科技工业园有限公司 | 一种装配式梁柱节点的连接方式及连接结构 |
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