JP2010084503A - コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造および接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工現場での湿式プロセスを要しないコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造および接合方法を提供する。
【解決手段】コンクリート柱１２とＨ形鋼からなる鉄骨梁１４の接合構造１０であって、鉄骨梁端１４ａのＨ形鋼の上下フランジ２２、２４およびウェブ２６により形成される凹部２８に充填された硬化材１６と、硬化材１６およびコンクリート柱１２を連結する緊張材１８とを備え、緊張材１８に導入された張力によってコンクリート柱１２の側面１２ｂと鉄骨梁端１４ａの硬化材１６の端面１６ｂとを圧着するようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート柱（以下、「ＲＣ柱」という。）などのコンクリート柱と鉄骨梁（以下、「Ｓ梁」という。）の接合構造および接合方法に関するものである。

従来、ＲＣ柱とＳ梁を組み合わせた接合構造が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。こうしたＲＣ柱とＳ梁の接合構造は、コスト面や工期面において他の構造に比べて優位であることから建物の柱梁接合構造として数多く採用されている。

特開２００７−２１１４５０号公報 特開２００７−３３２５４８号公報 特開２００７−２９１６３６号公報

ところで、上記の従来の特許文献１等のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造または接合方法は、施工現場でのコンクリート打設、モルタル充填などのいわゆる“湿式”プロセスを含んでいる。このような接合構造または接合方法では、コンクリートやモルタルが硬化するまでの間、柱梁の各部材を施工現場で固定して養生する必要がある。この固定・養生作業に要する工種・工程が施工現場において増加するため、現場管理上の負担となる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、施工現場での湿式プロセスを要しないコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造および接合方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、コンクリート柱とＨ形鋼からなる鉄骨梁の接合構造であって、前記鉄骨梁端のＨ形鋼の上下フランジおよびウェブにより形成される凹部に充填された硬化材と、前記硬化材および前記コンクリート柱を連結する緊張材とを備え、前記緊張材に導入された張力によって前記コンクリート柱の側面と前記鉄骨梁端の前記硬化材の端面とを圧着したことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、上述した請求項１において、前記鉄骨梁端に梁成を拡大する鉛直ハンチを設け、前記緊張材を、この鉛直ハンチ内に水平方向または斜め方向に設けたことを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、上述した請求項１または請求項２において、前記鉄骨梁端のＨ形鋼の上下フランジの少なくとも一方のフランジの外面にウェブ端で溶接されたＴ形鋼と、このＴ形鋼のウェブおよびフランジと前記Ｈ形鋼のフランジとにより形成される凹部に充填された硬化材と、この硬化材および前記コンクリート柱を連結する緊張材とをさらに備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、上述した請求項１〜３のいずれか一つにおいて、前記鉄骨梁端のＨ形鋼の上下フランジの外面を覆うように配置され、前記フランジ幅よりも広い幅からなるカバープレートと、このカバープレートおよび前記鉄骨梁端のＨ形鋼の上下フランジとウェブにより形成される凹部に充填された硬化材とを備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、上述した請求項１〜４のいずれか一つにおいて、前記硬化材および前記コンクリート柱に、前記緊張材を挿通する挿通管を設けたことを特徴とする。

また、本発明の請求項６に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、上述した請求項１〜５のいずれか一つにおいて、前記コンクリート柱の側面と前記硬化材の端面との間に、前記コンクリート柱の側面と前記硬化材の端面との摩擦抵抗を増大させる摩擦抵抗発生部を設けたことを特徴とする。

また、本発明の請求項７に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、上述した請求項１〜６のいずれか一つにおいて、前記コンクリート柱に、前記鉄骨梁の鉛直荷重を支持する受け部を設けたことを特徴とする。

また、本発明の請求項８に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、上述した請求項１〜７のいずれか一つにおいて、前記上下フランジの前記硬化材との接触面に、前記硬化材との付着性を向上させるためのコッターを設けたことを特徴とする。

また、本発明の請求項９に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、上述した請求項１〜８のいずれか一つにおいて、前記硬化材の外面側に、剛性を有する蓋材を設けたことを特徴とする。

また、本発明の請求項１０に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、上述した請求項１〜９のいずれか一つにおいて、前記緊張材はＰＣ鋼棒であることを特徴とする。

また、本発明の請求項１１に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、上述した請求項１〜１０のいずれか一つにおいて、前記硬化材はコンクリートまたはモルタルであることを特徴とする。

また、本発明の請求項１２に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造は、上述した請求項１〜１１のいずれか一つにおいて、前記コンクリート柱は、鉄筋コンクリート柱、プレキャストコンクリート柱または鉄骨鉄筋コンクリート柱であることを特徴とする。

また、本発明の請求項１３に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合方法は、コンクリート柱とＨ形鋼からなる鉄骨梁の接合方法であって、前記鉄骨梁端のＨ形鋼の上下フランジおよびウェブにより形成される凹部に充填された硬化材と前記コンクリート柱とを連結するように緊張材を配置し、前記緊張材に張力を導入することによって前記コンクリート柱の側面と前記鉄骨梁端の前記硬化材の端面とを圧着することを特徴とする。

本発明によれば、鉄骨梁端のＨ形鋼の上下フランジおよびウェブにより形成される凹部に充填された硬化材と、硬化材およびコンクリート柱を連結する緊張材とを備え、緊張材に導入された張力によってコンクリート柱の側面と鉄骨梁端の硬化材の端面とを圧着することによりコンクリート柱と鉄骨梁とを接合するので、施工現場においてモルタル充填などのいわゆる湿式プロセスを要しない。このため、現場での養生工程が不要であるため、現場にて湿式プロセスを要する従来の接合方式と比べてコンクリート柱と鉄骨梁とを短期間で接合することができる。

また、本発明によれば、接合構造の解体作業は容易であり、コンクリート柱と鉄骨梁とを確実かつ完全に分離することができる。さらに、緊張材への導入張力をコントロールすることでコンクリート柱と鉄骨梁の材間接触力を調整し、接合部の離間耐力などの特性をコントロールすることもできる。

以下に添付図面を参照しながら、本発明に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造および接合方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造の概略平面断面図である。図２は、本発明に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造の概略側面断面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

図１、図２および図３に示すように、本発明のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造（以下、「接合構造」という。）１０は、コンクリート柱としての矩形断面を有するＲＣ柱１２と、Ｈ形鋼からなる鉄骨梁としてのＳ梁１４と、硬化材としての充填コンクリート１６と、緊張材としてのＰＣ鋼棒１８（高強度ボルト）とを備える。ここで、本発明のコンクリート柱はＲＣ柱に限るものではなく、無筋コンクリート柱や鉄骨鉄筋コンクリート柱（ＳＲＣ柱）であってもよく、プレキャストコンクリート柱（ＰＣａ柱）であってもよい。

ＲＣ柱１２には、ＰＣ鋼棒貫通用の挿通管としてのシース２０が略水平方向に沿って埋設されてある。一方、Ｓ梁端１４ａの上下フランジ２２、２４とウェブ２６とによって囲まれる凹部２８内には、コンクリート１６が充填されてある。この充填コンクリート１６はＲＣ柱１２とＳ梁１４とが接合される前から既に硬化しており、充填コンクリート１６内部にはＲＣ柱１２のシース２０と同様のシース３０がＳ梁１４の延在方向に沿って埋設されてある。なお、充填コンクリート１６の代わりにモルタルを凹部２８に充填して柱梁の接合前に硬化させてもよいし、既に硬化してあるコンクリートブロックを凹部２８に設置してもよい。

施工現場におけるＲＣ柱１２とＳ梁１４の接合は、ＲＣ柱１２とＳ梁１４の双方のシース２０、３０にＰＣ鋼棒１８を挿入して貫通させた後、ＰＣ鋼棒１８の両端部３２をＳ梁１４のコンクリート１６の外側端面１６ａに定着させ、このＰＣ鋼棒１８に張力を付与することでＲＣ柱１２とＳ梁１４とを圧着して一体化することによってなされる。

このように、本発明の接合構造１０は、ＲＣ柱１２とＳ梁１４との接合を完全に乾式で行うため、ＲＣ柱１２とＳ梁１４とを現場にて接合する際に、モルタル充填やコンクリート打設などのいわゆる“湿式”の接合プロセスを要しない。このため、現場での湿式プロセスを含む場合に要していた部材固定作業などの養生工程が不要となるので、現場での湿式プロセスを含む場合に比べてＲＣ柱１２とＳ梁１４とを短期間で接合することができる。また、ＰＣ鋼棒１８による乾式接合であるため、解体作業が容易であり、ＲＣ柱１２とＳ梁１４とを確実かつ完全に分離することができる。

本発明の接合構造１０においては、Ｓ梁１４の曲げ応力は、ＰＣ鋼棒１８の軸力とＲＣ柱１２とＳ梁１４の間の支圧力とによりＲＣ柱１２に伝達される。また、Ｓ梁１４のせん断力は、ＰＣ鋼棒１８に導入された張力に起因するＲＣ柱１２とＳ梁１４の接触面３４（圧着面）における摩擦抵抗力により伝達される。

このため、本発明の接合構造１０によれば、ＰＣ鋼棒１８への導入張力をコントロールすることでＲＣ柱１２とＳ梁１４の材間接触力を調整し、この材間接触力に依存する接合部の離間耐力などの特性をコントロールすることもできる。ＲＣ柱１２とＳ梁１４の接触面３４が離間しない間は、梁端接合部の剛性を高い状態に維持することができる。

ＰＣ鋼棒１８は、ウェブ２６両側の各充填コンクリート１６の上下２箇所に設けたシース３０に挿入される。左右前後に延びる直交梁１４をＲＣ柱１２に接合する場合には、図１および図２に示すように、ＰＣ鋼棒１８の配置に上下のレベル差を設けて配置することによって、左右方向のＰＣ鋼棒１８と前後方向のＰＣ鋼棒１８の交差部における干渉を避けるようにする。なお、ＰＣ鋼棒１８は、ＲＣ柱１２を貫通した態様で用いてもよいし、必要耐力があれば柱内定着としてもよい。

ＰＣ鋼棒１８の端部３２の定着については、図４に示すように、ＲＣ柱１２の一方の側面にのみＳ梁１４を接合する側柱形式の場合には、例えばＳ梁１４の付かないＲＣ柱１２側部１２ａに定着プレート３６を設け、この定着プレート３６に対して行うようにしてもよい。

上記の実施形態において、図５に示すように、ＲＣ柱１２に凹陥部３８を設け、この凹陥部３８によって設けられる受け部としての上面４０にＳ梁端１４ａを載置するようにしてＳ梁１４の鉛直荷重をＲＣ柱１２に支持させてもよい。このとき、Ｓ梁１４の下フランジ２４の下面と接触する上面４０のコンクリートに鋼板４２を埋め込んでおき、ＲＣ柱１２のコンクリートに生じる局部応力を緩和してもよい。

上記の実施形態において、図６に示すように、ＲＣ柱１２とＳ梁１４の間の摩擦力を向上させるため、つまり接合構造１０におけるせん断面の耐力向上を図るため、ＲＣ柱１２の側面１２ｂとＳ梁１４の充填コンクリート１６の柱側端面１６ｂとの間に摩擦抵抗発生部としての高強度の粒状体４４を挟み、この状態にてＰＣ鋼棒１８を緊張させてもよい。この場合、例えばブラスト処理に用いるショット粒やグリッドなどの高強度の粒状体４４をＲＣ柱１２の側面１２ｂとＳ梁１４の端面１６ｂとの間に挟むようにしてもよく、こうすることで接合構造１０におけるせん断面の耐力向上を図ることができる。

上記の実施形態において、図７に示すように、充填コンクリート１６とＳ梁１４との間の付着性を向上させるためのコッター４６を設けてもよい。この場合、例えば、Ｓ梁端１４ａの上下フランジ２２、２４の充填コンクリート１６との接触面２２ａ、２４ａやウェブ２６の表面２６ａに鋼棒、鋼板、スタッドなどのシアーコッターを設けるようにしてもよい。

上記の実施形態において、図８および図９に示すように、Ｓ梁端１４ａの充填コンクリート１６の強度を向上させるために、充填コンクリート１６の側面１６ｃを蓋材としての鋼板４８で被覆し、上下フランジ２２、２４とウェブ２６とにより囲まれる凹部２８に蓋をする構成としてもよい。この場合、鋼板４８は上下フランジ２２、２４と溶接接合してもよいし、鋼板４８とコンクリート１６とウェブ２６とを貫通する貫通ボルト５０で固定してもよく、溶接とボルト固定の両方を用いてもよい。

このようにすることで、Ｓ梁端１４ａに鋼板４８を溶接する場合やシアーコッター等を溶着する場合などを除いて、切断したままで溶接や孔あけ等の加工をしていないＳ梁１４を用いることができ、Ｓ梁１４自体の加工が不要であるので、コスト面や工期面で有利である。

ところで、上記の実施形態における接合構造は、Ｓ梁のフランジ間にコンクリートを充填し、このコンクリートにＰＣ鋼棒を通してＳ梁の応力をＲＣ柱に伝達するというものである。この接合構造では、ＰＣ鋼棒をＳ梁のフランジよりも内側に配置してあるため、建物の荷重条件等によってはＰＣ鋼棒の応力負担が大きくなり、Ｓ梁の応力の伝達が不十分となって梁端の塑性ヒンジを保証できなくなるおそれがある。こうした接合構造の接合耐力を高めるには、（１）上下のＰＣ鋼棒の応力中心間距離を大きくとる、（２）ＰＣ鋼棒の数を多くする、の２通りの方策が考えられる。以下に、この方策を具現化した本発明の接合構造の他の実施の形態（接合構造１００、２００および３００）について説明する。

本発明の接合構造１００は、図１０および図１１に示すように、Ｓ梁端１４ａに梁成を拡大する鉛直ハンチ５２を設けた構成である。ＰＣ鋼棒１８は、図１０に示すように、鉛直ハンチ５２の充填コンクリート１６に水平方向に配置してもよいし、図１１に示すように、鉛直ハンチ５２の傾斜に沿って斜めに配置してもよい。下側のＰＣ鋼棒１８をなるべく下に配置することで、ＰＣ鋼棒１８の中心間距離を増すことができ、接合構造の接合耐力を高めることが可能となる。この結果、梁端での塑性ヒンジの形成を保証することができ、建物の性能向上に寄与することができる。

また、本発明の接合構造２００は、図１２および図１３に示すように、Ｈ形鋼のウェブの中央を切断してＴ字状断面としたカットティ５４のウェブ５６の端を、Ｓ梁１４のフランジ２２、２４の一方または両方の外面に溶接した構成である。この場合、カットティ５４のウェブ５６とフランジ２４（または上下フランジ２２、２４）とによって囲まれた凹部５８にコンクリート６０を充填し、このコンクリート６０内にＲＣ柱１２と連結するためのＰＣ鋼棒６２およびシース６４を設ける。このようにすることで、接合構造全体におけるＰＣ鋼棒の本数を増す一方で、ＰＣ鋼棒の中心間距離を増すことができ、接合構造の接合耐力を高めることが可能となる。この結果、梁端での塑性ヒンジの形成を保証することができ、建物の性能向上に寄与することができる。なお、上記の構成においてカットティ５４の代わりにＴ形鋼を用いてもよい。また、凹部２８のコンクリート１６に配置するＰＣ鋼棒１８を必要耐力に応じて省略してもよい。

また、本発明の接合構造３００は、図１４に示すように、幅の広いカバープレート６６等をフランジ２２、２４の外面側に付加し、Ｓ梁端１４ａのフランジ幅を拡大した構成である。カバープレート６６とフランジ２２、２４とウェブ２６とにより囲まれる凹部２８には充填コンクリート１６が設けられる。フランジ幅を拡大することで、充填コンクリート１６にＰＣ鋼棒１８を横に並べて複数本配置できるようになるので、ＰＣ鋼棒の本数を増やすことが可能となり、接合構造の接合耐力を高めることできる。この結果、梁端での塑性ヒンジの形成を保証することができ、建物の性能向上に寄与することができる。なお、カバープレート６６等を付加する代わりにＨ形鋼のフランジ幅そのものを拡幅した構成であってもよい。

上記の接合構造１００、２００、３００においては、図４に示すような側柱形式としてもよいし、図５〜図９に示すように、上面４０（受け部）、粒状体４４（摩擦抵抗発生部）、コッター４６や鋼板４８（蓋材）を有する構成としてもよい。また、接合構造１００、２００、３００のいずれか二つまたは全部を組み合わせた構成としてもよく、いずれにしても本発明と同一の作用効果を奏することができる。

以上説明したように、本発明によれば、緊張材（ＰＣ鋼棒）に導入された張力によってコンクリート柱の側面と鉄骨梁端の硬化材の端面とを圧着することによりコンクリート柱と鉄骨梁とを接合するので、施工現場においてモルタル充填などのいわゆる湿式プロセスを要しない。このため、現場での養生工程が不要であるので、現場にて湿式プロセスを含む従来の方式に比べると柱梁を短期間で接合することができる。また、緊張材による乾式接合であるため、解体作業が容易であり、コンクリート柱と鉄骨梁とを確実かつ完全に分離することができる。

また、緊張材への導入張力をコントロールすることで柱と梁の材間接触力を調整し、この材間接触力に依存する接合部の離間耐力などの特性をコントロールすることもできる。柱と梁の接触面が離間しない間は、梁端接合部の剛性を高い状態に維持することができる。また、鉄骨梁としては、梁端に蓋材を溶接する場合やシアーコッターを溶着する場合などを除いて、切断したままで溶接や孔あけ等の加工をしていない鉄骨梁を用いることができ、鉄骨梁自体の加工が不要であるので、コスト面や工期面で有利である。

本発明に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造の一例を示す概略平面断面図である。 本発明に係るコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造の一例を示す概略側面断面図である。 図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 側柱形式における本発明の接合構造の概略側面断面図である。 受け部を有する場合の本発明の接合構造の概略側面断面図である。 摩擦抵抗発生部を有する場合の本発明の接合構造の概略側面断面図である。 コッターを有する鉄骨梁の概略側面断面図である。 蓋材を有する場合の鉄骨梁端の概略側面図である。 蓋材を有する場合の鉄骨梁端の概略縦断面図である。 Ｓ梁端に鉛直ハンチを設けた場合の本発明の接合構造を示す図であり、（ａ）は概略側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 Ｓ梁端に鉛直ハンチを設けた場合の本発明の接合構造を示す図であり、（ａ）は概略側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 カットティをＳ梁の下フランジにのみ溶接した場合の本発明の接合構造を示す図であり、（ａ）は概略側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 カットティをＳ梁の上下フランジに溶接した場合の本発明の接合構造を示す図であり、（ａ）は概略側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 フランジ幅を拡幅した場合の本発明の接合構造を示す図であり、（ａ）は概略側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

符号の説明

１０，１００，２００，３００ コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造
１２ ＲＣ柱（鉄筋コンクリート柱）
１２ａ、１２ｂ 側面
１４ Ｓ梁（鉄骨梁）
１４ａ Ｓ梁端
１６，６０ 充填コンクリート（硬化材）
１６ａ 外側端面
１６ｂ 柱側端面
１８，６２ ＰＣ鋼棒（緊張材）
２０，３０，６４ シース（挿通管）
２２ 上フランジ
２４ 下フランジ
２６，５６ ウェブ
２８，５８ 凹部
３４ 接触面
３８ 凹陥部
４０ 上面（受け部）
４４ 粒状体（摩擦抵抗発生部）
４６ コッター
４８ 鋼板（蓋材）
５２ 鉛直ハンチ
５４ カットティ
６６ カバープレート

Claims (13)

1. コンクリート柱とＨ形鋼からなる鉄骨梁の接合構造であって、
   前記鉄骨梁端のＨ形鋼の上下フランジおよびウェブにより形成される凹部に充填された硬化材と、
   前記硬化材および前記コンクリート柱を連結する緊張材とを備え、
   前記緊張材に導入された張力によって前記コンクリート柱の側面と前記鉄骨梁端の前記硬化材の端面とを圧着したことを特徴とするコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
2. 前記鉄骨梁端に梁成を拡大する鉛直ハンチを設け、前記緊張材を、この鉛直ハンチ内に水平方向または斜め方向に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
3. 前記鉄骨梁端のＨ形鋼の上下フランジの少なくとも一方のフランジの外面にウェブ端で溶接されたＴ形鋼と、このＴ形鋼のウェブおよびフランジと前記Ｈ形鋼のフランジとにより形成される凹部に充填された硬化材と、この硬化材および前記コンクリート柱を連結する緊張材とをさらに備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
4. 前記鉄骨梁端のＨ形鋼の上下フランジの外面を覆うように配置され、前記フランジ幅よりも広い幅からなるカバープレートと、このカバープレートおよび前記鉄骨梁端のＨ形鋼の上下フランジとウェブにより形成される凹部に充填された硬化材とを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
5. 前記硬化材および前記コンクリート柱に、前記緊張材を挿通する挿通管を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
6. 前記コンクリート柱の側面と前記硬化材の端面との間に、前記コンクリート柱の側面と前記硬化材の端面との摩擦抵抗を増大させる摩擦抵抗発生部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
7. 前記コンクリート柱に、前記鉄骨梁の鉛直荷重を支持する受け部を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
8. 前記上下フランジの前記硬化材との接触面に、前記硬化材との付着性を向上させるためのコッターを設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
9. 前記硬化材の外面側に、剛性を有する蓋材を設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
10. 前記緊張材はＰＣ鋼棒であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
11. 前記硬化材はコンクリートまたはモルタルであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
12. 前記コンクリート柱は、鉄筋コンクリート柱、プレキャストコンクリート柱または鉄骨鉄筋コンクリート柱であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載のコンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
13. コンクリート柱とＨ形鋼からなる鉄骨梁の接合方法であって、
    前記鉄骨梁端のＨ形鋼の上下フランジおよびウェブにより形成される凹部に充填された硬化材と前記コンクリート柱とを連結するように緊張材を配置し、
    前記緊張材に張力を導入することによって前記コンクリート柱の側面と前記鉄骨梁端の前記硬化材の端面とを圧着することを特徴とするコンクリート柱と鉄骨梁の接合方法。

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