JP2556143Y2 - 歩行形移動農機におけるクラッチ操作装置 - Google Patents
歩行形移動農機におけるクラッチ操作装置Info
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- JP2556143Y2 JP2556143Y2 JP1992034219U JP3421992U JP2556143Y2 JP 2556143 Y2 JP2556143 Y2 JP 2556143Y2 JP 1992034219 U JP1992034219 U JP 1992034219U JP 3421992 U JP3421992 U JP 3421992U JP 2556143 Y2 JP2556143 Y2 JP 2556143Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、歩行形移動農機におけ
るハンドルのグリップ近くに装着するクラッチ操作装置
に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、歩行形移動農機のクラッチ操作
装置は、操縦ハンドルのグリップ近くに操作体を揺動可
能に支持し、該操作体と移動農機に設けるクラッチとの
間に操作ワイヤを介装して、前記操作体の揺動操作によ
り前記クラッチのオン・オフ動作を行うようにしてい
る。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】ところで以上のごとき
クラッチ操作装置では、前記操作体によるクラッチのオ
ン・オフ動作時に、前記ハンドルから片手を離した状態
で、前記操作体を操作する必要があり、従って、この場
合、前記ハンドルの操作が不安定となって、緊急時など
に危険を伴ったのである。 【０００４】そこで従来では、例えば実開昭５６ー２５
６２４号公報に開示されているごとく、前記操作体の近
くに、該操作体に連動するオフ操作レバーを並設し、こ
のレバーを前記ハンドルを把握した手の指で操作可能と
し、前記ハンドルを把握したままの状態で、前記クラッ
チをオフ動作可能としたクラッチ操作装置が提案されて
いる。 【０００５】ところが前記従来のクラッチ操作装置で
は、前記オフ操作レバーの操作により、前記ハンドルを
把握したままの状態で前記クラッチをオフ動作させるこ
とは可能であるが、該クラッチのオン動作時には、前記
ハンドルから片手を離して前記操作体の操作を行う必要
があり、従ってこの場合に前記ハンドルが不安定となっ
て、根本的な解決策とはならなかったのである。 【０００６】本考案は以上のごとき問題に鑑みて考案し
たもので、その目的は、前記ハンドルを把握したままの
状態で、的確に、かつ、容易にクラッチをオン・オフ動
作可能にできると共に、操作レバーに外物が当たったり
引掛ったりすることのないクラッチ操作装置を提供する
ことにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本考案のクラッチ操作装
置は、図面に示すごとく構成したもので、歩行形移動農
機のハンドル（１）に装着するクラッチ操作装置であっ
て、前記移動農機に設けるクラッチ側に一端を係止した
操作ワイヤ（４）の他端を保持する操作体（３）と、こ
の操作体（３）をオン動作側に作動させるオン操作レバ
ー（８）と、前記操作体（３）をオフ動作側に作動させ
るオフ操作レバー（９）とを、前記ハンドル（１）のグ
リップ内側に近接して配置すると共に、前記オン操作レ
バー（８）のオン動作操作位置と、オフ操作レバー
（９）のオフ動作操作位置とを前記グリップの左右方向
に、ほゞ同一水準の高さで、かつ、前後方向に変位させ
て配置したことを特徴とするものである。 【０００８】 【作用】しかして、オン動作操作位置のオン操作レバー
（８）と、オフ動作操作位置のオフ操作レバー（９）と
を、ハンドルを把握した手の指で操作することにより、
該ハンドルを把握したままの状態で、前記クラッチのオ
ン・オフ動作が行われるのであり、従って前記クラッチ
のオン・オフ動作時に、片手を離したりする必要がな
く、前記ハンドル操作を安定して行うことができるので
ある。 【０００９】 【実施例】以下本考案にかかる歩行形移動農機のクラッ
チ操作装置を図面の実施例によって説明する。 【００１０】図面に示したクラッチ操作装置は、歩行形
移動農機の機体（図示せず）から延設された操縦ハンド
ル１のグリップ１ａ近くに、支持ブラケット２を取付
け、該ブラケット２に操作体３を揺動自由に支持させて
いる。 【００１１】前記操作体３は、支持筒３１と、該支持筒
３１に結合された上方に向かう操作アーム３２と、前記
支持筒３１に結合され、かつ中間部位が側方に向けて屈
曲された概略Ｌ形状の作動アーム３３とから成り、前記
支持筒３１を軸杆３４を介して前記ブラケット２に支持
し、前記操作アーム３２の前記軸杆３４を中心とする揺
動操作で、前記作動アーム３３を一体に揺動させるごと
くなすのであり、この作動アーム３３の屈曲側方部３３
ａを、後述するオフ操作レバーの当接部となし、かつ前
記側方部３３ａの先端に、一端が前記移動農機のクラッ
チに係止された操作ワイヤ４の他端側を連動連結させる
のである。 【００１２】また前記操作ワイヤ４は、インナケーブル
４１と該インナケーブル４１を案内するアウター筒４２
とから成り、このアウター筒４２の後端部を前記支持ブ
ラケット２の前方部に係止させると共に、前記インナケ
ーブル４１の後端部を、前記支持ブラケット２に設けた
案内筒５に摺動可能に挿通された連結体６の前端に結合
させる一方、該連結体６の他端側を側方に向けて屈曲さ
せ、この屈曲先端部６ａと前記作動アーム３３の先端部
との間に、スプリング７を介装させ、該スプリング７と
前記連結体６とを介して前記作動アーム３３と前記操作
ワイヤ４のインナケーブル４１とを連動連結させるので
ある。 【００１３】斯くして前記操作アーム３２を、図１の二
点鎖線で示したごとく、後上方に起立状態に保持するこ
とにより、前記作動アーム３３とスプリング７及び連結
体６を介して前記操作ワイヤ４のインナケーブル４１が
弛緩され、つまり、前記連結体６の屈曲先端部６ａが図
１の実線で示した前記案内筒５の後端近くに移動して、
前記クラッチのオフ動作が行われるのであり、また前記
起立状態から前記操作アーム３２を、同図の実線に示し
たごとく、前方側に倒伏状態に揺動操作することによ
り、前記作動アーム３３とスプリング７及び連結体６を
介して前記インナケーブル４１が緊張され、つまり、前
記連結体６の屈曲先端部６ａが一点鎖線で示したごとく
前記案内筒５の後端から後方に離れた位置に移動して前
記クラッチのオン動作が行われるのである。 【００１４】しかして、前記操作体３の近くに、該操作
体３に連動して前記クラッチをオン動作側とオフ動作側
に作動させる操作レバーを、前記ハンドル１のグリップ
１ａ内側に近接して配置し、かつ、前記操作レバーのオ
ン動作操作位置と、オフ動作操作位置を前記グリップ１
ａの左右方向に偏位させて配置するのである。 【００１５】図に示す実施例では、前記操作レバーとし
て、前記操作体３に連動して前記クラッチをオン動作さ
せるオン操作レバー８と、前記操作体３に連動して前記
クラッチをオフ動作させるオフ操作レバー９とを用い
て、これら両操作レバー８，９を前記操作体３の近くに
並設すると共に、これら操作レバー８，９を前記ハンド
ル１のグリップ１ａ内側に近接して配置し、かつ、前記
オン動作操作レバ−８のオン動作操作位置と、オフ操作
レバー９のオフ動作操作位置を前記グリップ１ａの左右
方向に、ほゞ同一水準の高さで、かつ、前後方向に変位
させて配置するのである。 【００１６】前記オン操作レバー８は、図２に示す如く
平面視で前記操作体３の操作アーム３２を中心として前
記ハンドル１側に配置するのであって、その長さ方向後
端に操作部８ａを設け、かつ長さ方向前方部を前記支持
ブラケット２に軸杆１０を介して揺動可能に支持すると
共に、前記レバー８における前記軸杆１０の先端部８ｂ
に、連結ロッド１１を連結させている。 【００１７】また、前記支持ブラケット２の前方部に、
フック部１２ａをもった作動体１２を前記案内筒５の側
面に固定した軸杆１３を介して揺動可能に支持すると共
に、前記作動体１２の先端部１２ｂに、前記オン操作レ
バー８から延びる前記連結ロッド１１の先端部を連動連
結する一方、前記連結体６の屈曲先端部６ａで前記スプ
リング７の係止箇所近くに、前記作動体１２のフック部
１２ａに係合する回転子１４を支持して、この回転子１
４に前記フック部１２ａを係合させた状態で、前記操作
アーム３２をオフ動作位置からオン動作位置に揺動操作
することにより、前記スプリング７のみを伸張させたク
ラッチのオフ動作状態に予めセット可能に構成してい
る。 【００１８】また、図１において、１７は前記作動体１
２における前記連結ロッド１１の連結部位と前記支持ブ
ラケット２との間に介装させたリターン用スプリングで
あって、該スプリング１７により前記作動体１２のフッ
ク部１２ａを前記回転子１４と係合する方向に常時付勢
させるようにしている。さらに、前記オン操作レバー８
は、前記支持ブラケット２にロック可能としており、即
ち前記操作レバー８を前記支持ブラケット２に支持する
軸杆１０の端部に、蝶ナットなどの固定体１５を設け、
該固定体１５で前記軸杆１０を締付けることにより、前
記操作レバー８をロックして使用不能となすのであり、
この操作レバー８の不使用時には、前記作動体１２を、
そのフック部１２ａが前記連結体６に設けた前記回転子
１４から離合するごとく、下方側に揺動させた状態で、
前記固定体１５によりロックすることができるのであ
る。 【００１９】一方、前記オフ操作レバー９は、図２に示
す如く平面視で前記操作体３を構成する操作アーム３２
を中心として前記オン操作レバー８の反対側で、かつ、
側面視で前記操作体３における作動アーム３３の上部位
置に配置するのであって、長さ方向前端側に支持筒９１
を設け、該支持筒９１を、前記操作体３の操作アーム３
２に設けた支持筒３１と並列状に前記軸杆３４上に支持
させるのである。また、前記オフ操作レバー９は、前記
クラッチのオン動作時に、図１の実線で示すごとく、該
オフ操作レバー９の後端操作部が前記ハンドル１からや
や上方に突出して位置するごとくなすのである。 【００２０】図に示した実施例では、前記ハンドル１の
側方部で前記支持ブラケット２の上部位置に、ガイド板
１６を取付け、該ガイド板１６に、前記操作体３の操作
アーム３２のガイド溝１６ａを形成し、これらガイド溝
１６ａに沿って、前記操作アーム３２を案内させるよう
にしている。 【００２１】本考案のクラッチ操作装置は以上のごとく
構成するもので、その使用に際しては、図１の実線で示
したごとく、予め前記作動体１２のフック部１２ａを前
記回転子１４に係合させた状態で前記操作アーム３２を
オン動作位置に位置させて、前記連結体６の屈曲先端部
６ａと作動アーム３３の先端部との間に介装したスプリ
ング７のみを伸張させたクラッチのオフ動作状態にセッ
トした上で使用するのである。 【００２２】そして、斯かるクラッチのオフ動作セット
状態から、前記操作レバー８によりクラッチをオン動作
する場合には、前記ハンドル１を把握する手の指によ
り、前記オン操作レバー８を図１の実線位置から一点鎖
線位置に揺動操作することにより、前記連結ロッド１１
を介して前記作動体１２が一点鎖線で示したごとく揺動
し、該作動体１２のフック部１２ａと前記回転子１４と
の係合が解除されるのであり、この解除により前記スプ
リング７はその弾性復元力で作動アーム３３の先端側に
短縮して前記回転子１４が図１の一点鎖線位置に移動
し、前記連結体６、つまり、前記インナケーブル４１が
緊張されて、前述した操作体３によるオン動作と同様に
前記クラッチのオン動作が行われるのである。 【００２３】また、前記オン操作レバー８をオン動作位
置に揺動した後には、前記作動体１２がリターン用スプ
リング１７により前記フック部１２ａが前記回転子１４
と係合する方向に付勢されるけれども、前記フック部１
２ａの先端が前記案内筒５の後端から離れる方向に移動
した前記回転子１４の側面に当接して、その係合解除状
態のまま保持されるのである。 【００２４】一方、前記クラッチのオン動作からオフ動
作に切換えるときには、図１の実線状態から前記オフ操
作レバー９を、前記ハンドル１を把握する手の指で下方
側に揺動操作することにより、前記オフ操作レバー９の
中間部位で、前記操作体３における作動アーム３３の側
方部３３ａが下方に押圧され、前述した操作体３による
オフ動作と同様に、前記作動アーム３３とスプリング７
及び連結体６を介して前記操作ワイヤ４のインナケーブ
ル４１が弛緩され、前記クラッチのオフ動作が行われる
のである。 【００２５】また、斯かるオフ操作レバー９によるクラ
ッチのオフ動作により前記連結体６の回転子１４は図１
の一点鎖線位置から実線で示した前記案内筒５の後端近
くに移動するのであり、この移動に伴って前記回転子１
４の側面に当接していた前記作動体１２は前記回転子１
２ａとの係合方向に揺動して、そのフック部１２ａが前
記回転子１４と係合するのである。 【００２６】 【考案の効果】以上説明したごとく本考案によれば、オ
ン操作レバーと、オフ操作レバーとを、ハンドルのグリ
ップ内側に近接して配置した上、さらに、オン操作レバ
ーのオン動作操作位置と、オフ操作レバーのオフ動作操
作位置とを、グリップの左右方向に、ほゞ同一水準の高
さで、かつ、前後方向に変位させて配置したから、ハン
ドルを把持したままの状態で、オン操作レバーとオフ操
作レバーとを操作すると き、これらオン操作レバーとオ
フ操作レバーとの誤操作を防止できて、いずれか一方を
的確に操作できると共に、オン操作レバーとオフ操作レ
バーとを、ともに同一水準の高さ位置から同じ方向に操
作することができ、これにより、ハンドル操作の安定性
を良好に保ってクラッチを容易にオン、オフ動作させる
ことができるのである。 【００２７】その上、前記操作レバ−を前記グリップの
内側に位置させたから、該操作レバーに外物が当たった
り引掛かったりするのを防止することができるのであ
る。
るハンドルのグリップ近くに装着するクラッチ操作装置
に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、歩行形移動農機のクラッチ操作
装置は、操縦ハンドルのグリップ近くに操作体を揺動可
能に支持し、該操作体と移動農機に設けるクラッチとの
間に操作ワイヤを介装して、前記操作体の揺動操作によ
り前記クラッチのオン・オフ動作を行うようにしてい
る。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】ところで以上のごとき
クラッチ操作装置では、前記操作体によるクラッチのオ
ン・オフ動作時に、前記ハンドルから片手を離した状態
で、前記操作体を操作する必要があり、従って、この場
合、前記ハンドルの操作が不安定となって、緊急時など
に危険を伴ったのである。 【０００４】そこで従来では、例えば実開昭５６ー２５
６２４号公報に開示されているごとく、前記操作体の近
くに、該操作体に連動するオフ操作レバーを並設し、こ
のレバーを前記ハンドルを把握した手の指で操作可能と
し、前記ハンドルを把握したままの状態で、前記クラッ
チをオフ動作可能としたクラッチ操作装置が提案されて
いる。 【０００５】ところが前記従来のクラッチ操作装置で
は、前記オフ操作レバーの操作により、前記ハンドルを
把握したままの状態で前記クラッチをオフ動作させるこ
とは可能であるが、該クラッチのオン動作時には、前記
ハンドルから片手を離して前記操作体の操作を行う必要
があり、従ってこの場合に前記ハンドルが不安定となっ
て、根本的な解決策とはならなかったのである。 【０００６】本考案は以上のごとき問題に鑑みて考案し
たもので、その目的は、前記ハンドルを把握したままの
状態で、的確に、かつ、容易にクラッチをオン・オフ動
作可能にできると共に、操作レバーに外物が当たったり
引掛ったりすることのないクラッチ操作装置を提供する
ことにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本考案のクラッチ操作装
置は、図面に示すごとく構成したもので、歩行形移動農
機のハンドル（１）に装着するクラッチ操作装置であっ
て、前記移動農機に設けるクラッチ側に一端を係止した
操作ワイヤ（４）の他端を保持する操作体（３）と、こ
の操作体（３）をオン動作側に作動させるオン操作レバ
ー（８）と、前記操作体（３）をオフ動作側に作動させ
るオフ操作レバー（９）とを、前記ハンドル（１）のグ
リップ内側に近接して配置すると共に、前記オン操作レ
バー（８）のオン動作操作位置と、オフ操作レバー
（９）のオフ動作操作位置とを前記グリップの左右方向
に、ほゞ同一水準の高さで、かつ、前後方向に変位させ
て配置したことを特徴とするものである。 【０００８】 【作用】しかして、オン動作操作位置のオン操作レバー
（８）と、オフ動作操作位置のオフ操作レバー（９）と
を、ハンドルを把握した手の指で操作することにより、
該ハンドルを把握したままの状態で、前記クラッチのオ
ン・オフ動作が行われるのであり、従って前記クラッチ
のオン・オフ動作時に、片手を離したりする必要がな
く、前記ハンドル操作を安定して行うことができるので
ある。 【０００９】 【実施例】以下本考案にかかる歩行形移動農機のクラッ
チ操作装置を図面の実施例によって説明する。 【００１０】図面に示したクラッチ操作装置は、歩行形
移動農機の機体（図示せず）から延設された操縦ハンド
ル１のグリップ１ａ近くに、支持ブラケット２を取付
け、該ブラケット２に操作体３を揺動自由に支持させて
いる。 【００１１】前記操作体３は、支持筒３１と、該支持筒
３１に結合された上方に向かう操作アーム３２と、前記
支持筒３１に結合され、かつ中間部位が側方に向けて屈
曲された概略Ｌ形状の作動アーム３３とから成り、前記
支持筒３１を軸杆３４を介して前記ブラケット２に支持
し、前記操作アーム３２の前記軸杆３４を中心とする揺
動操作で、前記作動アーム３３を一体に揺動させるごと
くなすのであり、この作動アーム３３の屈曲側方部３３
ａを、後述するオフ操作レバーの当接部となし、かつ前
記側方部３３ａの先端に、一端が前記移動農機のクラッ
チに係止された操作ワイヤ４の他端側を連動連結させる
のである。 【００１２】また前記操作ワイヤ４は、インナケーブル
４１と該インナケーブル４１を案内するアウター筒４２
とから成り、このアウター筒４２の後端部を前記支持ブ
ラケット２の前方部に係止させると共に、前記インナケ
ーブル４１の後端部を、前記支持ブラケット２に設けた
案内筒５に摺動可能に挿通された連結体６の前端に結合
させる一方、該連結体６の他端側を側方に向けて屈曲さ
せ、この屈曲先端部６ａと前記作動アーム３３の先端部
との間に、スプリング７を介装させ、該スプリング７と
前記連結体６とを介して前記作動アーム３３と前記操作
ワイヤ４のインナケーブル４１とを連動連結させるので
ある。 【００１３】斯くして前記操作アーム３２を、図１の二
点鎖線で示したごとく、後上方に起立状態に保持するこ
とにより、前記作動アーム３３とスプリング７及び連結
体６を介して前記操作ワイヤ４のインナケーブル４１が
弛緩され、つまり、前記連結体６の屈曲先端部６ａが図
１の実線で示した前記案内筒５の後端近くに移動して、
前記クラッチのオフ動作が行われるのであり、また前記
起立状態から前記操作アーム３２を、同図の実線に示し
たごとく、前方側に倒伏状態に揺動操作することによ
り、前記作動アーム３３とスプリング７及び連結体６を
介して前記インナケーブル４１が緊張され、つまり、前
記連結体６の屈曲先端部６ａが一点鎖線で示したごとく
前記案内筒５の後端から後方に離れた位置に移動して前
記クラッチのオン動作が行われるのである。 【００１４】しかして、前記操作体３の近くに、該操作
体３に連動して前記クラッチをオン動作側とオフ動作側
に作動させる操作レバーを、前記ハンドル１のグリップ
１ａ内側に近接して配置し、かつ、前記操作レバーのオ
ン動作操作位置と、オフ動作操作位置を前記グリップ１
ａの左右方向に偏位させて配置するのである。 【００１５】図に示す実施例では、前記操作レバーとし
て、前記操作体３に連動して前記クラッチをオン動作さ
せるオン操作レバー８と、前記操作体３に連動して前記
クラッチをオフ動作させるオフ操作レバー９とを用い
て、これら両操作レバー８，９を前記操作体３の近くに
並設すると共に、これら操作レバー８，９を前記ハンド
ル１のグリップ１ａ内側に近接して配置し、かつ、前記
オン動作操作レバ−８のオン動作操作位置と、オフ操作
レバー９のオフ動作操作位置を前記グリップ１ａの左右
方向に、ほゞ同一水準の高さで、かつ、前後方向に変位
させて配置するのである。 【００１６】前記オン操作レバー８は、図２に示す如く
平面視で前記操作体３の操作アーム３２を中心として前
記ハンドル１側に配置するのであって、その長さ方向後
端に操作部８ａを設け、かつ長さ方向前方部を前記支持
ブラケット２に軸杆１０を介して揺動可能に支持すると
共に、前記レバー８における前記軸杆１０の先端部８ｂ
に、連結ロッド１１を連結させている。 【００１７】また、前記支持ブラケット２の前方部に、
フック部１２ａをもった作動体１２を前記案内筒５の側
面に固定した軸杆１３を介して揺動可能に支持すると共
に、前記作動体１２の先端部１２ｂに、前記オン操作レ
バー８から延びる前記連結ロッド１１の先端部を連動連
結する一方、前記連結体６の屈曲先端部６ａで前記スプ
リング７の係止箇所近くに、前記作動体１２のフック部
１２ａに係合する回転子１４を支持して、この回転子１
４に前記フック部１２ａを係合させた状態で、前記操作
アーム３２をオフ動作位置からオン動作位置に揺動操作
することにより、前記スプリング７のみを伸張させたク
ラッチのオフ動作状態に予めセット可能に構成してい
る。 【００１８】また、図１において、１７は前記作動体１
２における前記連結ロッド１１の連結部位と前記支持ブ
ラケット２との間に介装させたリターン用スプリングで
あって、該スプリング１７により前記作動体１２のフッ
ク部１２ａを前記回転子１４と係合する方向に常時付勢
させるようにしている。さらに、前記オン操作レバー８
は、前記支持ブラケット２にロック可能としており、即
ち前記操作レバー８を前記支持ブラケット２に支持する
軸杆１０の端部に、蝶ナットなどの固定体１５を設け、
該固定体１５で前記軸杆１０を締付けることにより、前
記操作レバー８をロックして使用不能となすのであり、
この操作レバー８の不使用時には、前記作動体１２を、
そのフック部１２ａが前記連結体６に設けた前記回転子
１４から離合するごとく、下方側に揺動させた状態で、
前記固定体１５によりロックすることができるのであ
る。 【００１９】一方、前記オフ操作レバー９は、図２に示
す如く平面視で前記操作体３を構成する操作アーム３２
を中心として前記オン操作レバー８の反対側で、かつ、
側面視で前記操作体３における作動アーム３３の上部位
置に配置するのであって、長さ方向前端側に支持筒９１
を設け、該支持筒９１を、前記操作体３の操作アーム３
２に設けた支持筒３１と並列状に前記軸杆３４上に支持
させるのである。また、前記オフ操作レバー９は、前記
クラッチのオン動作時に、図１の実線で示すごとく、該
オフ操作レバー９の後端操作部が前記ハンドル１からや
や上方に突出して位置するごとくなすのである。 【００２０】図に示した実施例では、前記ハンドル１の
側方部で前記支持ブラケット２の上部位置に、ガイド板
１６を取付け、該ガイド板１６に、前記操作体３の操作
アーム３２のガイド溝１６ａを形成し、これらガイド溝
１６ａに沿って、前記操作アーム３２を案内させるよう
にしている。 【００２１】本考案のクラッチ操作装置は以上のごとく
構成するもので、その使用に際しては、図１の実線で示
したごとく、予め前記作動体１２のフック部１２ａを前
記回転子１４に係合させた状態で前記操作アーム３２を
オン動作位置に位置させて、前記連結体６の屈曲先端部
６ａと作動アーム３３の先端部との間に介装したスプリ
ング７のみを伸張させたクラッチのオフ動作状態にセッ
トした上で使用するのである。 【００２２】そして、斯かるクラッチのオフ動作セット
状態から、前記操作レバー８によりクラッチをオン動作
する場合には、前記ハンドル１を把握する手の指によ
り、前記オン操作レバー８を図１の実線位置から一点鎖
線位置に揺動操作することにより、前記連結ロッド１１
を介して前記作動体１２が一点鎖線で示したごとく揺動
し、該作動体１２のフック部１２ａと前記回転子１４と
の係合が解除されるのであり、この解除により前記スプ
リング７はその弾性復元力で作動アーム３３の先端側に
短縮して前記回転子１４が図１の一点鎖線位置に移動
し、前記連結体６、つまり、前記インナケーブル４１が
緊張されて、前述した操作体３によるオン動作と同様に
前記クラッチのオン動作が行われるのである。 【００２３】また、前記オン操作レバー８をオン動作位
置に揺動した後には、前記作動体１２がリターン用スプ
リング１７により前記フック部１２ａが前記回転子１４
と係合する方向に付勢されるけれども、前記フック部１
２ａの先端が前記案内筒５の後端から離れる方向に移動
した前記回転子１４の側面に当接して、その係合解除状
態のまま保持されるのである。 【００２４】一方、前記クラッチのオン動作からオフ動
作に切換えるときには、図１の実線状態から前記オフ操
作レバー９を、前記ハンドル１を把握する手の指で下方
側に揺動操作することにより、前記オフ操作レバー９の
中間部位で、前記操作体３における作動アーム３３の側
方部３３ａが下方に押圧され、前述した操作体３による
オフ動作と同様に、前記作動アーム３３とスプリング７
及び連結体６を介して前記操作ワイヤ４のインナケーブ
ル４１が弛緩され、前記クラッチのオフ動作が行われる
のである。 【００２５】また、斯かるオフ操作レバー９によるクラ
ッチのオフ動作により前記連結体６の回転子１４は図１
の一点鎖線位置から実線で示した前記案内筒５の後端近
くに移動するのであり、この移動に伴って前記回転子１
４の側面に当接していた前記作動体１２は前記回転子１
２ａとの係合方向に揺動して、そのフック部１２ａが前
記回転子１４と係合するのである。 【００２６】 【考案の効果】以上説明したごとく本考案によれば、オ
ン操作レバーと、オフ操作レバーとを、ハンドルのグリ
ップ内側に近接して配置した上、さらに、オン操作レバ
ーのオン動作操作位置と、オフ操作レバーのオフ動作操
作位置とを、グリップの左右方向に、ほゞ同一水準の高
さで、かつ、前後方向に変位させて配置したから、ハン
ドルを把持したままの状態で、オン操作レバーとオフ操
作レバーとを操作すると き、これらオン操作レバーとオ
フ操作レバーとの誤操作を防止できて、いずれか一方を
的確に操作できると共に、オン操作レバーとオフ操作レ
バーとを、ともに同一水準の高さ位置から同じ方向に操
作することができ、これにより、ハンドル操作の安定性
を良好に保ってクラッチを容易にオン、オフ動作させる
ことができるのである。 【００２７】その上、前記操作レバ−を前記グリップの
内側に位置させたから、該操作レバーに外物が当たった
り引掛かったりするのを防止することができるのであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案のクラッチ操作装置を示す一部切欠側面
図である。 【図２】同操作装置の一部切欠平面図である。 【符号の説明】 １ ハンドル １ａ グリップ ３ 操作体 ４ 操作ワイヤ ８ オン操作レバー ９ オフ操作レバー
図である。 【図２】同操作装置の一部切欠平面図である。 【符号の説明】 １ ハンドル １ａ グリップ ３ 操作体 ４ 操作ワイヤ ８ オン操作レバー ９ オフ操作レバー
Claims (1)
- (57)【実用新案登録請求の範囲】 １．歩行形移動農機のハンドル（１）に装着するクラッ
チ操作装置であって、前記移動農機に設けるクラッチ側
に一端を係止した操作ワイヤ（４）の他端を保持する操
作体（３）と、この操作体（３）をオン動作側に作動さ
せるオン操作レバー（８）と、前記操作体（３）をオフ
動作側に作動させるオフ操作レバー（９）とを、前記ハ
ンドル（１）のグリップ内側に近接して配置すると共
に、前記オン操作レバー（８）のオン動作操作位置と、
オフ操作レバー（９）のオフ動作操作位置とを前記グリ
ップの左右方向に、ほゞ同一水準の高さで、かつ、前後
方向に変位させて配置したことを特徴とする歩行形移動
農機におけるクラッチ操作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034219U JP2556143Y2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 歩行形移動農機におけるクラッチ操作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992034219U JP2556143Y2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 歩行形移動農機におけるクラッチ操作装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051554U JPH051554U (ja) | 1993-01-14 |
| JP2556143Y2 true JP2556143Y2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=12408042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992034219U Expired - Lifetime JP2556143Y2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 歩行形移動農機におけるクラッチ操作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556143Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5698627U (ja) * | 1979-12-26 | 1981-08-04 | ||
| JPH0451061Y2 (ja) * | 1986-06-20 | 1992-12-02 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP1992034219U patent/JP2556143Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051554U (ja) | 1993-01-14 |
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