JP2529829Y2 - タイヤ - Google Patents
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- JP2529829Y2 JP2529829Y2 JP1994015973U JP1597394U JP2529829Y2 JP 2529829 Y2 JP2529829 Y2 JP 2529829Y2 JP 1994015973 U JP1994015973 U JP 1994015973U JP 1597394 U JP1597394 U JP 1597394U JP 2529829 Y2 JP2529829 Y2 JP 2529829Y2
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- Japan
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- tire
- ground engaging
- tread
- engaging surface
- convex line
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/13—Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping
- B60C11/1376—Three dimensional block surfaces departing from the enveloping tread contour
- B60C11/1384—Three dimensional block surfaces departing from the enveloping tread contour with chamfered block corners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/0302—Tread patterns directional pattern, i.e. with main rolling direction
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
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- B60C11/03—Tread patterns
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- B60C11/1392—Three dimensional block surfaces departing from the enveloping tread contour with chamfered block edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、一般にタイヤトレッ
ド、特にタイヤトレッドの一部分である牽引要素の地面
係合面の形状に関する。
ド、特にタイヤトレッドの一部分である牽引要素の地面
係合面の形状に関する。
【０００２】なお、本明細書において用いられる術語の
定義は次のとおりである。
定義は次のとおりである。
【０００３】「半径方向の」および「半径方向に」と
は、タイヤの回転軸線と垂直な方向に関して言い、そし
て「軸方向の」および「軸方向に」とは、タイヤの回転
軸線と平行な方向に関して言う。
は、タイヤの回転軸線と垂直な方向に関して言い、そし
て「軸方向の」および「軸方向に」とは、タイヤの回転
軸線と平行な方向に関して言う。
【０００４】「中央円周面」とは、タイヤが規定のリム
上に装着されてからその規定膨張圧力に膨張され、かつ
その規定荷重を受けた状態での接地プリントにおけるト
レッドの横側縁間の中央に位置する、回転軸線と垂直な
平面を言う。「軸方向内方に」とは、トレッドの横側縁
から中央円周面に向かって進む軸方向を言い、そして
「軸方向外方に」とは、中央円周面からトレッドの横側
縁に向かって進む軸方向を言う。同様にして、「半径方
向内方に」は、タイヤの回転軸線に向かって進む半径方
向を、そして「半径方向外方に」は、タイヤの回転軸線
から遠ざかる半径方向を言う。
上に装着されてからその規定膨張圧力に膨張され、かつ
その規定荷重を受けた状態での接地プリントにおけるト
レッドの横側縁間の中央に位置する、回転軸線と垂直な
平面を言う。「軸方向内方に」とは、トレッドの横側縁
から中央円周面に向かって進む軸方向を言い、そして
「軸方向外方に」とは、中央円周面からトレッドの横側
縁に向かって進む軸方向を言う。同様にして、「半径方
向内方に」は、タイヤの回転軸線に向かって進む半径方
向を、そして「半径方向外方に」は、タイヤの回転軸線
から遠ざかる半径方向を言う。
【０００５】「牽引要素」とは、１つ以上の溝によって
完全に囲まれた個々のボタン状部分、または溝とトレッ
ドの横側縁とで組合わせ形成された部分、またはタイヤ
の円周まわりに延びるリブを言う。
完全に囲まれた個々のボタン状部分、または溝とトレッ
ドの横側縁とで組合わせ形成された部分、またはタイヤ
の円周まわりに延びるリブを言う。
【０００６】「ほぼ垂直」とは正確な垂直の１５°以内
までを含むものとする。
までを含むものとする。
【０００７】「軌跡」とは、規定状態によって定められ
た位置をもつすべての点のつながりを意味するものであ
る。地面係合表面上の諸点の軌跡は、地面係合表面を横
方向にわたる種々の位置においてダイヤルゲージまたは
他の適切な計測具を用いて決定できる。「横方向」と
は、タイヤの中央円周面に対して垂直な方向を言う。
た位置をもつすべての点のつながりを意味するものであ
る。地面係合表面上の諸点の軌跡は、地面係合表面を横
方向にわたる種々の位置においてダイヤルゲージまたは
他の適切な計測具を用いて決定できる。「横方向」と
は、タイヤの中央円周面に対して垂直な方向を言う。
【０００８】牽引要素の「前縁」とは回転するタイヤが
接地プリントに入る地面係合表面の最初の縁部であり、
かつ「後縁」とは回転するタイヤが接地プリントに入る
地面係合表面の最後の縁部のことを言う。１つの牽引要
素の「周辺方向長さの中点」とは、タイヤの回転軸線を
含む１つの平面上の１つの牽引要素の前縁と後縁との間
の中央に位置する点である。
接地プリントに入る地面係合表面の最初の縁部であり、
かつ「後縁」とは回転するタイヤが接地プリントに入る
地面係合表面の最後の縁部のことを言う。１つの牽引要
素の「周辺方向長さの中点」とは、タイヤの回転軸線を
含む１つの平面上の１つの牽引要素の前縁と後縁との間
の中央に位置する点である。
【０００９】考案によるタイヤが、このタイヤ用として
の設計リム幅をもつリム上に装着され、かつタイヤが１
つの荷重を受けその荷重に対して「規定膨張圧力」に膨
張されたとき、トレッドは１つの半径をもつ「トレッド
弧線」を画きこの「トレッド弧線」が牽引要素の地面係
合表面と合致しないように定めることが好適である。
「１つのタイヤ用の設計リム幅および所与の荷重に対す
るその規定膨張圧力」は、タイヤの製造者によって推奨
された値、またはもし製造者から入手できなければタイ
ヤが製造された地区においてタイヤとリムに対する組織
の定めた工業基準によって規定された値である。そのよ
うな組織の例としては、アメリカ合衆国における「ザ
タイヤ アンド リム アソシエーション インコーポ
レーション」（The Tire and Rim Association Inc.)、
およびヨーローッパにおける「ユーロピアン タイヤ
アンド リム テクニカル オルガニゼーション」(The
European Tyre and Rim technical Organization)があ
る。「トレッド弧線」は横方向へのトレッドの全彎曲線
である。
の設計リム幅をもつリム上に装着され、かつタイヤが１
つの荷重を受けその荷重に対して「規定膨張圧力」に膨
張されたとき、トレッドは１つの半径をもつ「トレッド
弧線」を画きこの「トレッド弧線」が牽引要素の地面係
合表面と合致しないように定めることが好適である。
「１つのタイヤ用の設計リム幅および所与の荷重に対す
るその規定膨張圧力」は、タイヤの製造者によって推奨
された値、またはもし製造者から入手できなければタイ
ヤが製造された地区においてタイヤとリムに対する組織
の定めた工業基準によって規定された値である。そのよ
うな組織の例としては、アメリカ合衆国における「ザ
タイヤ アンド リム アソシエーション インコーポ
レーション」（The Tire and Rim Association Inc.)、
およびヨーローッパにおける「ユーロピアン タイヤ
アンド リム テクニカル オルガニゼーション」(The
European Tyre and Rim technical Organization)があ
る。「トレッド弧線」は横方向へのトレッドの全彎曲線
である。
【００１０】
【従来の技術】図８は、従来型タイヤの、回転軸を含む
一平面に沿った断面図、図９は、図８のタイヤトレッド
の部分平面図、図１０は、図８の円３で囲まれた第１の
部分の拡大図、図１１は、図８のタイヤの接地プリント
の一例である。
一平面に沿った断面図、図９は、図８のタイヤトレッド
の部分平面図、図１０は、図８の円３で囲まれた第１の
部分の拡大図、図１１は、図８のタイヤの接地プリント
の一例である。
【００１１】タイヤ技術分野において、タイヤのトレッ
ドと路面間の接触圧力は、タイヤの接地プリントにわた
って横方向には不均等でありかつ回転するタイヤの接地
プリントを通過するタイヤの地面係合表面上の所与の一
点に対しても接触圧力は等しくない。接触圧力の不均等
性は、しばしばタイヤ技術分野においては単位トレッド
圧力と称し、これは接地プリントの形状およびタイヤの
作用特性に影響を与える。
ドと路面間の接触圧力は、タイヤの接地プリントにわた
って横方向には不均等でありかつ回転するタイヤの接地
プリントを通過するタイヤの地面係合表面上の所与の一
点に対しても接触圧力は等しくない。接触圧力の不均等
性は、しばしばタイヤ技術分野においては単位トレッド
圧力と称し、これは接地プリントの形状およびタイヤの
作用特性に影響を与える。
【００１２】タイヤのトレッドは、地面係合表面をもつ
任意の数の牽引要素をもつことができる。多くのタイヤ
の牽引要素の地面係合表面は、タイヤの全横方向および
周辺方向曲率に合致する。しかし、米国特許１，０９
２，３５３号および同第１，５０５，２３３号から、牽
引要素の地面係合表面は、タイヤの半径方向断面内で見
て、トレッドが牽引要素の地面係合表面と合致していな
い全体曲率をもつ形状の凸状である彎曲経路にしたがう
ことが知られている。さらに米国特許第１，５０５，２
３３号およびフランス特許第２，３１２，３８５号か
ら、牽引要素の地面係合表面は、タイヤの回転軸線上に
位置したその中心をもつ任意の円とは合致しない彎曲経
路をもち、タイヤの軸線と垂直にとられたタイヤの断面
内に見て凸状である彎曲経路にしたがうことが知られて
いる。
任意の数の牽引要素をもつことができる。多くのタイヤ
の牽引要素の地面係合表面は、タイヤの全横方向および
周辺方向曲率に合致する。しかし、米国特許１，０９
２，３５３号および同第１，５０５，２３３号から、牽
引要素の地面係合表面は、タイヤの半径方向断面内で見
て、トレッドが牽引要素の地面係合表面と合致していな
い全体曲率をもつ形状の凸状である彎曲経路にしたがう
ことが知られている。さらに米国特許第１，５０５，２
３３号およびフランス特許第２，３１２，３８５号か
ら、牽引要素の地面係合表面は、タイヤの回転軸線上に
位置したその中心をもつ任意の円とは合致しない彎曲経
路をもち、タイヤの軸線と垂直にとられたタイヤの断面
内に見て凸状である彎曲経路にしたがうことが知られて
いる。
【００１３】図８において、タイヤ１０は、タイヤのビ
ード部分１６，１８間に延びる少なくとも１つのカーカ
ス補強プライ１２，１４をもつ空気入りタイヤである。
各ビード部分１６，１８は、実質的に非伸長性の環状ビ
ード芯材２０，２２を含み、これらのビード芯材を繞っ
て各カーカスプライが定着されている。少なくとも１つ
のベルトプライ２４，２６を含むトレッド補強部材が、
カーカスプライ構造部の半径方向外方でかつタイヤのト
レッド部分２８の半径方向内方に配置されている。
ード部分１６，１８間に延びる少なくとも１つのカーカ
ス補強プライ１２，１４をもつ空気入りタイヤである。
各ビード部分１６，１８は、実質的に非伸長性の環状ビ
ード芯材２０，２２を含み、これらのビード芯材を繞っ
て各カーカスプライが定着されている。少なくとも１つ
のベルトプライ２４，２６を含むトレッド補強部材が、
カーカスプライ構造部の半径方向外方でかつタイヤのト
レッド部分２８の半径方向内方に配置されている。
【００１４】このタイヤのトレッド部分２８は、天然ゴ
ムまたは合成ゴム、もしくはその合成物のようなエラス
トマ物質からなる。サイドウォール３０，３２が、トレ
ッド部分からビード部分１６，１８まで概ね半径方向内
方に延びる。図９の平面図において見られるように、ト
レッド部分は、中央円周面ＣＰの各側に配置された複数
の牽引要素３４をもつ。
ムまたは合成ゴム、もしくはその合成物のようなエラス
トマ物質からなる。サイドウォール３０，３２が、トレ
ッド部分からビード部分１６，１８まで概ね半径方向内
方に延びる。図９の平面図において見られるように、ト
レッド部分は、中央円周面ＣＰの各側に配置された複数
の牽引要素３４をもつ。
【００１５】本考案によって克服された従来技術のタイ
ヤの望ましくない特性は、図８の円３内に示されるよう
な、図８の一部分の拡大図である図１０についての以下
の説明から十分に理解されるであろう。従来型の牽引要
素３４の地面係合表面３６は、凹状輪郭（この図では大
いに誇張して示されている）をもつ。ラジアルプライで
もバイアスプライによっても形成できる牽引要素の凹状
形態は、タイヤに何気なく目に触れた人には極めて認め
難いが、この状態は、実際には、以下に述べるように、
タイヤの作用特性に悪い影響を与えるものである。この
凹状形態は、タイヤを加硫した型からこのタイヤが取出
されたのちに、少なくとも一部には、牽引要素を構成す
るエラストマ物質の収縮によって生じられる。
ヤの望ましくない特性は、図８の円３内に示されるよう
な、図８の一部分の拡大図である図１０についての以下
の説明から十分に理解されるであろう。従来型の牽引要
素３４の地面係合表面３６は、凹状輪郭（この図では大
いに誇張して示されている）をもつ。ラジアルプライで
もバイアスプライによっても形成できる牽引要素の凹状
形態は、タイヤに何気なく目に触れた人には極めて認め
難いが、この状態は、実際には、以下に述べるように、
タイヤの作用特性に悪い影響を与えるものである。この
凹状形態は、タイヤを加硫した型からこのタイヤが取出
されたのちに、少なくとも一部には、牽引要素を構成す
るエラストマ物質の収縮によって生じられる。
【００１６】図１０で拡大図示された牽引要素はタイヤ
の中央円周面ＣＰの近傍に位置するもので、この凹状形
態は、それらの位置に拘らずトレッドの牽引要素の或る
ものまたはすべてのものに起こる。その上、この凹状現
象は牽引要素の一般的な幾何学形状に関係なく起こり得
るものである。
の中央円周面ＣＰの近傍に位置するもので、この凹状形
態は、それらの位置に拘らずトレッドの牽引要素の或る
ものまたはすべてのものに起こる。その上、この凹状現
象は牽引要素の一般的な幾何学形状に関係なく起こり得
るものである。
【００１７】図１１は、２８０／５０−１３サイズの従
来型タイヤの接地プリントであり、このタイヤは２８ｃ
ｍ幅の規定リムに取りつけられ、１２４ｋＰａのその規
定膨張圧力に膨張され、かつ２７２ｋｇの規定荷重を受
けている。図１１のタイヤ接地プリントから、牽引要素
の縁部は一般に支持面と濃淡なく一様に接触している
が、牽引要素の地面係合表面の中央部分は支持面に対し
て一様に接触していないことが分かる。従来型牽引要素
の地面係合表面の凹状形態の影響は、牽引要素の中央に
おいて接触圧力を低下し、それによってタイヤが水で覆
われた表面上で走行するときタイヤの排水効果を低くす
る。すなわち、牽引要素の軸方向縁部に向かって水が押
しやられずに、接触圧力は牽引要素の縁部においてはそ
の中央部より大きいので、１つの牽引要素と道路間に水
が滞留することが起こる。乗り物が水で覆われた路上を
走行するとき、この現象によって牽引要素が道路から浮
き上がる。この現象はハイドロプレーニングとして知ら
れている。
来型タイヤの接地プリントであり、このタイヤは２８ｃ
ｍ幅の規定リムに取りつけられ、１２４ｋＰａのその規
定膨張圧力に膨張され、かつ２７２ｋｇの規定荷重を受
けている。図１１のタイヤ接地プリントから、牽引要素
の縁部は一般に支持面と濃淡なく一様に接触している
が、牽引要素の地面係合表面の中央部分は支持面に対し
て一様に接触していないことが分かる。従来型牽引要素
の地面係合表面の凹状形態の影響は、牽引要素の中央に
おいて接触圧力を低下し、それによってタイヤが水で覆
われた表面上で走行するときタイヤの排水効果を低くす
る。すなわち、牽引要素の軸方向縁部に向かって水が押
しやられずに、接触圧力は牽引要素の縁部においてはそ
の中央部より大きいので、１つの牽引要素と道路間に水
が滞留することが起こる。乗り物が水で覆われた路上を
走行するとき、この現象によって牽引要素が道路から浮
き上がる。この現象はハイドロプレーニングとして知ら
れている。
【００１８】
【考案が解決しようとする課題】従来技術は、牽引要素
の地面係合表面が倣う彎曲経路はトレッドの各牽引要素
に対しては同一であると述べているので、一層均等な単
位トレッド圧力を提供するという問題は未解決のままで
ある。
の地面係合表面が倣う彎曲経路はトレッドの各牽引要素
に対しては同一であると述べているので、一層均等な単
位トレッド圧力を提供するという問題は未解決のままで
ある。
【００１９】本考案の目的は、特殊な方法でタイヤの地
面係合表面を輪郭づけることによってタイヤの所望の作
用特性を得る手段を備えたタイヤを提供することであ
る。
面係合表面を輪郭づけることによってタイヤの所望の作
用特性を得る手段を備えたタイヤを提供することであ
る。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本考案のタイヤは、その
一態様によれば、基底部分と基底部分から半径方向外方
に延びる複数の牽引要素とをもつトレッドを含むタイヤ
であって、牽引要素がそれぞれ複数の壁部によって基底
部分に接続する地面係合表面をもち、複数の地面係合表
面がそれらの周辺長さに沿った任意の位置において該表
面にわたって横方向に移るこれらの複数の地面係合表面
の任意の表面上の諸点の軌跡が連続する凸状線を形成
し、かつ凸状線の半径方向内方に位置づけられた曲率中
心をもつような１つの形状をもち、トレッドが、その弧
が凸状の地面係合表面と合致しないような曲率半径のト
レッド弧を有し、複数の地面係合表面が、これらの地面
係合表面の軸方向幅にわたる任意の位置において周辺方
向に移るこれらの地面係合表面上の諸点の軌跡も１つの
連続した凸状線を形成しかつこの凸状線が半径方向内方
に位置づけられたその曲率中心をもち、この凸状線がタ
イヤの回転軸線上に中心をもついかなる円とも合致せ
ず、かつこの凸状線の最大ふくらみが地面係合表面の周
辺方向長さの中点以外の１点に位置するものである。
一態様によれば、基底部分と基底部分から半径方向外方
に延びる複数の牽引要素とをもつトレッドを含むタイヤ
であって、牽引要素がそれぞれ複数の壁部によって基底
部分に接続する地面係合表面をもち、複数の地面係合表
面がそれらの周辺長さに沿った任意の位置において該表
面にわたって横方向に移るこれらの複数の地面係合表面
の任意の表面上の諸点の軌跡が連続する凸状線を形成
し、かつ凸状線の半径方向内方に位置づけられた曲率中
心をもつような１つの形状をもち、トレッドが、その弧
が凸状の地面係合表面と合致しないような曲率半径のト
レッド弧を有し、複数の地面係合表面が、これらの地面
係合表面の軸方向幅にわたる任意の位置において周辺方
向に移るこれらの地面係合表面上の諸点の軌跡も１つの
連続した凸状線を形成しかつこの凸状線が半径方向内方
に位置づけられたその曲率中心をもち、この凸状線がタ
イヤの回転軸線上に中心をもついかなる円とも合致せ
ず、かつこの凸状線の最大ふくらみが地面係合表面の周
辺方向長さの中点以外の１点に位置するものである。
【００２１】
【実施例】次に、本考案の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００２２】図１は、本考案のタイヤの、回転軸を含む
一平面に沿った、クラウン区域の一部分の拡大断面図、
図２は、本考案のタイヤの、回転軸を含む一平面に沿っ
た図１とは別の部分をより広範囲に採った断面図、図３
は、本考案の別の態様によるタイヤの、回転軸線に垂直
な平面に沿った部分断面図、図４は、本考案のタイヤの
接地プリントの一例、図５は、従来型および本考案によ
るタイヤの両方についての、牽引要素に作用する半径方
向の力を示すグラフ、図６は、一般的なタイヤの接地プ
リント内の圧力分布図の一例、図７は、一般的なタイヤ
の接地プリント内の、図６と異なる表示方法による圧力
分布図の一例である。
一平面に沿った、クラウン区域の一部分の拡大断面図、
図２は、本考案のタイヤの、回転軸を含む一平面に沿っ
た図１とは別の部分をより広範囲に採った断面図、図３
は、本考案の別の態様によるタイヤの、回転軸線に垂直
な平面に沿った部分断面図、図４は、本考案のタイヤの
接地プリントの一例、図５は、従来型および本考案によ
るタイヤの両方についての、牽引要素に作用する半径方
向の力を示すグラフ、図６は、一般的なタイヤの接地プ
リント内の圧力分布図の一例、図７は、一般的なタイヤ
の接地プリント内の、図６と異なる表示方法による圧力
分布図の一例である。
【００２３】図１について、本考案のタイヤのトレッド
５０は、基底部分５１をもち、この基底部分５１にはト
レッドのこの部分から半径方向外方に延びる複数の地面
係合要素５２が形成されている。このトレッドはエラス
トマ材料または、ＡＳＴＭ標準Ｄ４１２による３００％
延びにおいて２−２０Meganewtonの範囲の弾性率をもつ
材料を含むことが好ましい。トレッド材料の弾性率が高
すぎると、材料はタイヤ接地プリント内で十分に変形せ
ずに、本考案の利点を十分に発揮せず、これに反し、弾
性率が低すぎると、牽引要素は地面に対して過度にさす
れて急速に摩耗する。各牽引要素５２は、タイヤの回転
軸線に対してほぼ垂直に配置されることが好ましい複数
の壁部５４によってトレッドの基底部分と接続する地面
係合表面５３をもつ。もちろん、壁部は溝の壁部として
も用いられ、溝はタイヤの接地プリントから水を排除す
る通路として用いられる。
５０は、基底部分５１をもち、この基底部分５１にはト
レッドのこの部分から半径方向外方に延びる複数の地面
係合要素５２が形成されている。このトレッドはエラス
トマ材料または、ＡＳＴＭ標準Ｄ４１２による３００％
延びにおいて２−２０Meganewtonの範囲の弾性率をもつ
材料を含むことが好ましい。トレッド材料の弾性率が高
すぎると、材料はタイヤ接地プリント内で十分に変形せ
ずに、本考案の利点を十分に発揮せず、これに反し、弾
性率が低すぎると、牽引要素は地面に対して過度にさす
れて急速に摩耗する。各牽引要素５２は、タイヤの回転
軸線に対してほぼ垂直に配置されることが好ましい複数
の壁部５４によってトレッドの基底部分と接続する地面
係合表面５３をもつ。もちろん、壁部は溝の壁部として
も用いられ、溝はタイヤの接地プリントから水を排除す
る通路として用いられる。
【００２４】牽引要素５２は、タイヤの考えられる各半
径方向断面が凸状である地面係合表面５３をもつ複数の
牽引要素と交差するように配置されることが好適であ
る。すなわち、複数の、前記地面係合表面は、それらの
円周方向長さに沿った任意の位置においてそれらを横方
向にわたってこれらの係合表面上の点を移したときの点
の軌跡が、１つの経路に従いかつ連続した凸状線であ
り、かつこの凸状線の半径方向内方に位置するその曲率
中心をもつ１つの線を定めるような形状をもつ。
径方向断面が凸状である地面係合表面５３をもつ複数の
牽引要素と交差するように配置されることが好適であ
る。すなわち、複数の、前記地面係合表面は、それらの
円周方向長さに沿った任意の位置においてそれらを横方
向にわたってこれらの係合表面上の点を移したときの点
の軌跡が、１つの経路に従いかつ連続した凸状線であ
り、かつこの凸状線の半径方向内方に位置するその曲率
中心をもつ１つの線を定めるような形状をもつ。
【００２５】タイヤトレッドの各牽引要素の地面係合表
面を変えずに本考案を実施することが可能である。牽引
要素の特定の配置および幾何学的形状は、当該タイヤの
使用目的にしたがってタイヤ技術者によって選定され
る。
面を変えずに本考案を実施することが可能である。牽引
要素の特定の配置および幾何学的形状は、当該タイヤの
使用目的にしたがってタイヤ技術者によって選定され
る。
【００２６】本考案のタイヤは、ラジアルプライカーカ
スをもち、かつこのラジアルプライカーカスとトレッド
の基底部分間に配設された当業界では通常ベルト構造部
材５５，５６と称するトレッド補強部材を有している。
ベルト構造部材は、任意のベルトプライの目的の１つは
トレッドを路面にしっかりと保持させることであるの
で、本考案によるタイヤの重要な構成要素（バイヤスプ
ライにせよラジアルプライにせよ）の１つである。
スをもち、かつこのラジアルプライカーカスとトレッド
の基底部分間に配設された当業界では通常ベルト構造部
材５５，５６と称するトレッド補強部材を有している。
ベルト構造部材は、任意のベルトプライの目的の１つは
トレッドを路面にしっかりと保持させることであるの
で、本考案によるタイヤの重要な構成要素（バイヤスプ
ライにせよラジアルプライにせよ）の１つである。
【００２７】図５において、破線Ｂは１つの牽引要素の
地面係合表面の軸方向幅にわたる接触圧力を表わし、こ
こにおいて地面係合表面は、横方向に、連続凸状経路に
従う。従来型タイヤの牽引要素の地面係合表面に対する
圧力分布Ａと比べると、本考案による場合は、接触圧力
は地面係合表面の両方の横側縁部におけるよりもその中
央部において高いことが分かる。このことは、本考案の
タイヤにおける凸状の地面係合表面はそれらの縁部分間
に水を滞留しないと考えられることを意味する。本考案
のタイヤの接地プリントを図４に示すが、この新規のタ
イヤは、図１１に示した接地プリントを表わした従来型
タイヤとすべて同一の、サイズで、リムサイズ上に装着
され、膨張圧力、荷重状態にある。すなわち、この新規
タイヤはさらに前記タイヤ用の設計リム幅をもつリム上
に装着されかつ１つの荷重を受けてその荷重に対して規
定の膨張圧力に膨張されている。この例において新規タ
イヤのトレッドパターンは、図１１の従来型タイヤのト
レッドパターンとはわずかに相違しているが、他の点で
はこれらのタイヤはほぼ同一であった。新規タイヤの接
地プリントにおいては、タイヤの地面係合表面と支持表
面間で、地面係合表面の中央部において良好な接触状態
が存在し、かつ地面係合表面のいくつかの縁部において
は接触面積が少ない。この接地プリントは、本考案の１
つの牽引要素の地面係合表面の両縁部間に水が滞留しな
いという理論を強め、それによって地面とタイヤとの一
層良好な接触を得る。
地面係合表面の軸方向幅にわたる接触圧力を表わし、こ
こにおいて地面係合表面は、横方向に、連続凸状経路に
従う。従来型タイヤの牽引要素の地面係合表面に対する
圧力分布Ａと比べると、本考案による場合は、接触圧力
は地面係合表面の両方の横側縁部におけるよりもその中
央部において高いことが分かる。このことは、本考案の
タイヤにおける凸状の地面係合表面はそれらの縁部分間
に水を滞留しないと考えられることを意味する。本考案
のタイヤの接地プリントを図４に示すが、この新規のタ
イヤは、図１１に示した接地プリントを表わした従来型
タイヤとすべて同一の、サイズで、リムサイズ上に装着
され、膨張圧力、荷重状態にある。すなわち、この新規
タイヤはさらに前記タイヤ用の設計リム幅をもつリム上
に装着されかつ１つの荷重を受けてその荷重に対して規
定の膨張圧力に膨張されている。この例において新規タ
イヤのトレッドパターンは、図１１の従来型タイヤのト
レッドパターンとはわずかに相違しているが、他の点で
はこれらのタイヤはほぼ同一であった。新規タイヤの接
地プリントにおいては、タイヤの地面係合表面と支持表
面間で、地面係合表面の中央部において良好な接触状態
が存在し、かつ地面係合表面のいくつかの縁部において
は接触面積が少ない。この接地プリントは、本考案の１
つの牽引要素の地面係合表面の両縁部間に水が滞留しな
いという理論を強め、それによって地面とタイヤとの一
層良好な接触を得る。
【００２８】トレッドの単位圧力は、図６および図７に
示すようにトレッドの幅にわたって変動するので、トレ
ッドの幅にわたって牽引要素の地面係合表面上の諸点の
軌跡によって形成された凸状経路または凸状線間におけ
る変動が必要である。各牽引要素の地面係合表面によっ
て形成された凸状経路または凸状線のふくらみは、タイ
ヤが該タイヤ用の設計リム幅をもつリム上に装着されか
つ１つの荷重を受けその荷重に対する規定膨張圧力に膨
張されたとき、タイヤの接地プリントの軸方向幅にわた
るトレッドの単位圧力の変動に対して、トレッドの軸方
向幅にわたって牽引要素間で変動し、それにより凸状線
のふくらみは、相対的に高い単位圧力の区域内の地面係
合表面に対しては大きく、かつ相対的に低い単位圧力の
区域における地面係合表面に対しては小さい。すなわ
ち、本考案のタイヤは、その地面接触貼付部の種々の場
所におけるトレッドの単位圧力の変動をさらにもち、か
つクラウン状の地面係合表面のふくらみは、タイヤのト
レッド部分の軸方向幅にわたるトレッド単位圧力の変動
と直接関係をもって変動するであろう。
示すようにトレッドの幅にわたって変動するので、トレ
ッドの幅にわたって牽引要素の地面係合表面上の諸点の
軌跡によって形成された凸状経路または凸状線間におけ
る変動が必要である。各牽引要素の地面係合表面によっ
て形成された凸状経路または凸状線のふくらみは、タイ
ヤが該タイヤ用の設計リム幅をもつリム上に装着されか
つ１つの荷重を受けその荷重に対する規定膨張圧力に膨
張されたとき、タイヤの接地プリントの軸方向幅にわた
るトレッドの単位圧力の変動に対して、トレッドの軸方
向幅にわたって牽引要素間で変動し、それにより凸状線
のふくらみは、相対的に高い単位圧力の区域内の地面係
合表面に対しては大きく、かつ相対的に低い単位圧力の
区域における地面係合表面に対しては小さい。すなわ
ち、本考案のタイヤは、その地面接触貼付部の種々の場
所におけるトレッドの単位圧力の変動をさらにもち、か
つクラウン状の地面係合表面のふくらみは、タイヤのト
レッド部分の軸方向幅にわたるトレッド単位圧力の変動
と直接関係をもって変動するであろう。
【００２９】図１において、本明細書にて用いられる１
つの凸状経路のふくらみは、地面係合表面を測った牽引
要素の、軸方向に向き合う壁部５４の半径方向外方縁部
間に延びる基線ｂからの地面係合表面５３上の任意の点
までの最大距離である。諸点の軌跡によって形成された
凸状線は必ずしも円弧である必要はなく、さらになお、
凸状線の最大ふくらみは、地面係合表面の軸方向中心に
存在する必要はない。
つの凸状経路のふくらみは、地面係合表面を測った牽引
要素の、軸方向に向き合う壁部５４の半径方向外方縁部
間に延びる基線ｂからの地面係合表面５３上の任意の点
までの最大距離である。諸点の軌跡によって形成された
凸状線は必ずしも円弧である必要はなく、さらになお、
凸状線の最大ふくらみは、地面係合表面の軸方向中心に
存在する必要はない。
【００３０】例えば、図２には、本発明により製造され
た４５５／５０−１３サイズタイヤのクラウン区域の、
タイヤ回転軸を含む一平面に沿った断面の説明図が示さ
れている。この例において、牽引要素の地面係合表面は
それぞれ一般式 ｙ＝Ａｘ2 ＋Ｂｘ＋Ｃ による連続凸状経路にしたがう。
た４５５／５０−１３サイズタイヤのクラウン区域の、
タイヤ回転軸を含む一平面に沿った断面の説明図が示さ
れている。この例において、牽引要素の地面係合表面は
それぞれ一般式 ｙ＝Ａｘ2 ＋Ｂｘ＋Ｃ による連続凸状経路にしたがう。
【００３１】ｘおよびｙに対する座標システムが図２の
第１牽引要素上に示されている。それぞれの牽引要素に
対するＡ，ＢおよびＣの値は次のとおりである。
第１牽引要素上に示されている。それぞれの牽引要素に
対するＡ，ＢおよびＣの値は次のとおりである。
【００３２】 牽引要素番号 Ａ Ｂ Ｃ １ −．１２３０ ．１２３９ ．０００５ ２ −．１２４３ ．１２５２ ．０００６ ３ −．１２６８ ．１２７７ ．０００６ ４ −．１２９５ ．１３０３ ．０００６ ５ −．１３２１ ．１３３０ ．０００６ ６ −．１２９５ ．１３０３ ．０００６ ７ −．１２６８ ．１２７７ ．０００６ ８ −．１２４３ ．１２５２ ．０００６ ９ −．１２３０ ．１２３９ ．０００５ 牽引要素１〜９のそれぞれの地面係合表面の軸方向幅は
２．５４ｃｍ（１ｉｎ．）であり、かつ各牽引要素に対
する最大ふくらみは、 牽引要素番号 凸状経路の最大ふくらみ （ｉｎ．） （ｍｍ） １ ．０３１７ ．８０５ ２ ．０３２０ ．８１３ ３ ．０３２８ ．８３３ ４ ．０３３３ ．８４６ ５ ．０３４１ ．８６６ ６ ．０３３３ ．８４６ ７ ．０３２８ ．８３３ ８ ．０３２０ ．８１３ ９ ．０３１７ ．８０５ この例から、地面係合表面によって形成された凸状ライ
ンのふくらみの変動は、必ずしも著しく大きい必要はな
く、事実、その範囲はわずかに０．０６ｍｍ（０．００
２ｉｎ．）のオーダに過ぎない。図２に示されたこの例
において、トレッドの地面係合表面と規定部分の接続す
る壁部の高さｈは約６．４ｍｍ（１／４ｉｎ．）である
から、この凸状経路は従来型牽引要素が有していたよう
な半径方向高さｈの約０．１％の最大拡がり量をもつ。
この例において、中心に最も近い牽引要素５は最大の凸
状度をもち、この凸状度はタイヤの中央円周面ＣＰから
の各牽引要素の距離の関数として減少する。この例のタ
イヤは、タイヤ中央部にその最大単位圧力をもつので、
牽引要素の地面係合表面のふくらみは、単位トレッド圧
力の減少につれて減少する。
２．５４ｃｍ（１ｉｎ．）であり、かつ各牽引要素に対
する最大ふくらみは、 牽引要素番号 凸状経路の最大ふくらみ （ｉｎ．） （ｍｍ） １ ．０３１７ ．８０５ ２ ．０３２０ ．８１３ ３ ．０３２８ ．８３３ ４ ．０３３３ ．８４６ ５ ．０３４１ ．８６６ ６ ．０３３３ ．８４６ ７ ．０３２８ ．８３３ ８ ．０３２０ ．８１３ ９ ．０３１７ ．８０５ この例から、地面係合表面によって形成された凸状ライ
ンのふくらみの変動は、必ずしも著しく大きい必要はな
く、事実、その範囲はわずかに０．０６ｍｍ（０．００
２ｉｎ．）のオーダに過ぎない。図２に示されたこの例
において、トレッドの地面係合表面と規定部分の接続す
る壁部の高さｈは約６．４ｍｍ（１／４ｉｎ．）である
から、この凸状経路は従来型牽引要素が有していたよう
な半径方向高さｈの約０．１％の最大拡がり量をもつ。
この例において、中心に最も近い牽引要素５は最大の凸
状度をもち、この凸状度はタイヤの中央円周面ＣＰから
の各牽引要素の距離の関数として減少する。この例のタ
イヤは、タイヤ中央部にその最大単位圧力をもつので、
牽引要素の地面係合表面のふくらみは、単位トレッド圧
力の減少につれて減少する。
【００３３】もちろん、あるタイヤの単位トレッド圧力
がタイヤの接地プリントの中央部におけるよりも接地プ
リントの横側縁部において大きければ、牽引要素の地面
係合表面によって形成された凸状線のふくらみは、タイ
ヤの中央円周面からの牽引要素の距離が増加するにつれ
て増加するであろう。地面係合表面によって形成された
凸状線のふくらみは、タイヤ設計者によって最適値に定
められかつ牽引要素の幾何学的形状およびタイヤのとレ
ッドを含む材料と同様に、タイヤのカーカスプライおよ
びベルト構造部材によって定められる。
がタイヤの接地プリントの中央部におけるよりも接地プ
リントの横側縁部において大きければ、牽引要素の地面
係合表面によって形成された凸状線のふくらみは、タイ
ヤの中央円周面からの牽引要素の距離が増加するにつれ
て増加するであろう。地面係合表面によって形成された
凸状線のふくらみは、タイヤ設計者によって最適値に定
められかつ牽引要素の幾何学的形状およびタイヤのとレ
ッドを含む材料と同様に、タイヤのカーカスプライおよ
びベルト構造部材によって定められる。
【００３４】あるライジアルタイヤの接地プリントにお
ける単位トレッド圧力分布を示す図６および図７に戻
り、これらの図から、トレッドの地面係合表面上の任意
の、所与の点における接触圧力は、その点がタイヤの接
地プリントを通過するにつれて変化することが明らかに
考えられたであろう。
ける単位トレッド圧力分布を示す図６および図７に戻
り、これらの図から、トレッドの地面係合表面上の任意
の、所与の点における接触圧力は、その点がタイヤの接
地プリントを通過するにつれて変化することが明らかに
考えられたであろう。
【００３５】タイヤ６０の回転軸線に対して垂直にとら
れたタイヤの部分断面図を示す図３において、この断面
は少なくとも１つの牽引要素の地面係合表面６１と交差
し、地面係合表面は、タイヤの回転軸線にほぼ垂直に配
置されることが好適な複数の壁部６３によってトレッド
の基底部分６２と接続する。地面係合表面に、軸方向幅
にわたって任意の位置において周辺方向に移る牽引要素
の地面係合表面上の諸点の軌跡は、１つの経路に従いか
つ連続する凸状の１つの線を形成し、この凸状線はタイ
ヤの回転軸線上に位置する中心をもつ任意の円とは一致
しない。凸状線の最大ふくらみは牽引要素の周辺方向長
さの中点ＭＰ以外の１点に位置する。別の方法として、
１つの牽引要素の周辺方向に、地面係合表面によって形
成された凸状線の最大ふくらみは、（ａ）１つの牽引要
素の周辺長さの中点と地面係合表面の前縁との間か、
（ｂ）該中点と地面係合表面の後縁との間のいずれかに
位置づけられる。ある特定の実施例において、望まれれ
ば、前記断面と交差された少なくとも１つの牽引要素の
地面係合表面上の諸点の軌跡よって形成された凸状線の
ふくらみは、１つの周辺方向に移る、この断面と交差さ
れた少なくとも１つの他の牽引要素の地面係合表面が従
う諸点の軌跡によって形成された凸状線のふくらみとは
異なっている。これらの凸状線の最大ふくらみの位置
は、地面係合表面間で変動するであろう。
れたタイヤの部分断面図を示す図３において、この断面
は少なくとも１つの牽引要素の地面係合表面６１と交差
し、地面係合表面は、タイヤの回転軸線にほぼ垂直に配
置されることが好適な複数の壁部６３によってトレッド
の基底部分６２と接続する。地面係合表面に、軸方向幅
にわたって任意の位置において周辺方向に移る牽引要素
の地面係合表面上の諸点の軌跡は、１つの経路に従いか
つ連続する凸状の１つの線を形成し、この凸状線はタイ
ヤの回転軸線上に位置する中心をもつ任意の円とは一致
しない。凸状線の最大ふくらみは牽引要素の周辺方向長
さの中点ＭＰ以外の１点に位置する。別の方法として、
１つの牽引要素の周辺方向に、地面係合表面によって形
成された凸状線の最大ふくらみは、（ａ）１つの牽引要
素の周辺長さの中点と地面係合表面の前縁との間か、
（ｂ）該中点と地面係合表面の後縁との間のいずれかに
位置づけられる。ある特定の実施例において、望まれれ
ば、前記断面と交差された少なくとも１つの牽引要素の
地面係合表面上の諸点の軌跡よって形成された凸状線の
ふくらみは、１つの周辺方向に移る、この断面と交差さ
れた少なくとも１つの他の牽引要素の地面係合表面が従
う諸点の軌跡によって形成された凸状線のふくらみとは
異なっている。これらの凸状線の最大ふくらみの位置
は、地面係合表面間で変動するであろう。
【００３６】なお、本考案の実施に際して、カーカスプ
ライ構造部は、公知のバイアスプライ構造を用いること
もできるが、公知のラジアルプライ構造を用いることが
好適である。
ライ構造部は、公知のバイアスプライ構造を用いること
もできるが、公知のラジアルプライ構造を用いることが
好適である。
【００３７】次に、本考案と従来技術と関連した事項に
ついてさらに説明する。
ついてさらに説明する。
【００３８】図５は、従来技術によって製造されたタイ
ヤの１つの牽引要素の地面係合表面の幅にわたって生じ
る接触圧力と、本考案のタイヤの接触圧力とを示すグラ
フである。両方の場合、牽引要素はタイヤの中央円周面
において連続したリブを有している。タイヤと支持面間
の半径方向の力を測定するセンサは、従来型タイヤおよ
びこの新規タイヤの両方の対応する牽引要素の軸方向幅
にわたる種々の場所に配置された。これらのタイヤは、
その構造およびトレッドデザインは実質的に同一である
が、牽引要素の地面係合表面の輪郭は異なっている。こ
れらのタイヤは同一サイズのリムに取付けられ、かつ、
１００ｋＰａの圧力に膨張されて３６３ｋｇの荷重を受
けた状態にある。グラフ上の実線で示された従来型の牽
引要素の軸にわたる接触圧力は、この要素の軸方向横側
部よりも牽引要素の中央において低いことが分かる。こ
れと同一の現象が、図１１についても見ることができ
る。
ヤの１つの牽引要素の地面係合表面の幅にわたって生じ
る接触圧力と、本考案のタイヤの接触圧力とを示すグラ
フである。両方の場合、牽引要素はタイヤの中央円周面
において連続したリブを有している。タイヤと支持面間
の半径方向の力を測定するセンサは、従来型タイヤおよ
びこの新規タイヤの両方の対応する牽引要素の軸方向幅
にわたる種々の場所に配置された。これらのタイヤは、
その構造およびトレッドデザインは実質的に同一である
が、牽引要素の地面係合表面の輪郭は異なっている。こ
れらのタイヤは同一サイズのリムに取付けられ、かつ、
１００ｋＰａの圧力に膨張されて３６３ｋｇの荷重を受
けた状態にある。グラフ上の実線で示された従来型の牽
引要素の軸にわたる接触圧力は、この要素の軸方向横側
部よりも牽引要素の中央において低いことが分かる。こ
れと同一の現象が、図１１についても見ることができ
る。
【００３９】タイヤ技術分野においては、単位トレッド
圧力、すなわちタイヤと地面との間の接触圧力は、タイ
ヤの軸方向幅にわたって均等ではなく、またタイヤの地
面係合表面上の所与の点について、その点が回転するタ
イヤの接地プリントを通過するときは均等でない。図６
は、空気入りタイヤによって得られた複雑な圧力分布を
示す。これらの圧力分布は、荷重、膨張圧力、コーナリ
ング、速度および道路上の水のような多くの因子によっ
て影響される。図６は、ラジアルタイヤの接地貼付け部
分内の接触圧力の分布を示す。数字で示された線は、ニ
ュートン単位（Ｎ）の力の等高線である。すなわち１２
Ｎ等高線と１３Ｎ等高線間に位置する面積を１２倍した
ものは特定の接触圧力を表わし、以下これに準ずる。こ
の図はタイヤの接地プリント内の力によって表わされる
接触圧力の大きさと分布を示すものである。図７は、図
６の接地プリントと接触圧力の三次元表示である。図６
および図７はタイヤの接地プリントにおける圧力分布の
単なる代表例なものを示すものであるが、それらはその
ような圧力分布の複雑な性状を示す。この圧力分布デー
タは前記タイヤの設計リム幅をもつリム上にタイヤを取
りつけ、タイヤが１つの荷重に対しその規定膨張圧力に
膨張された状態でタイヤにその荷重をかけ、かつピン
（７．６２ｍｍ×７．６２ｍｍの正方形）の上をタイヤ
を反復転動してピン上の力を記録する。そのような手順
は、例えば技術文献番号２０４７１として、ソサエティ
オブ オートモーティブ エンジニヤーズ（Society
of Automotive Engineers)によって１９７２年に刊行さ
れたロバート ダブリュー．イーガー(Robert W. Yeage
r)およびジャック エル．タットル(Jack L. Tuttle)に
よる「テスティング アンド アナリシス オブ タイ
ヤ ハイドロプレーニング」(TESTING AND ANALYSIS OF
TIRE HYDROPLANING) に開示されている。
圧力、すなわちタイヤと地面との間の接触圧力は、タイ
ヤの軸方向幅にわたって均等ではなく、またタイヤの地
面係合表面上の所与の点について、その点が回転するタ
イヤの接地プリントを通過するときは均等でない。図６
は、空気入りタイヤによって得られた複雑な圧力分布を
示す。これらの圧力分布は、荷重、膨張圧力、コーナリ
ング、速度および道路上の水のような多くの因子によっ
て影響される。図６は、ラジアルタイヤの接地貼付け部
分内の接触圧力の分布を示す。数字で示された線は、ニ
ュートン単位（Ｎ）の力の等高線である。すなわち１２
Ｎ等高線と１３Ｎ等高線間に位置する面積を１２倍した
ものは特定の接触圧力を表わし、以下これに準ずる。こ
の図はタイヤの接地プリント内の力によって表わされる
接触圧力の大きさと分布を示すものである。図７は、図
６の接地プリントと接触圧力の三次元表示である。図６
および図７はタイヤの接地プリントにおける圧力分布の
単なる代表例なものを示すものであるが、それらはその
ような圧力分布の複雑な性状を示す。この圧力分布デー
タは前記タイヤの設計リム幅をもつリム上にタイヤを取
りつけ、タイヤが１つの荷重に対しその規定膨張圧力に
膨張された状態でタイヤにその荷重をかけ、かつピン
（７．６２ｍｍ×７．６２ｍｍの正方形）の上をタイヤ
を反復転動してピン上の力を記録する。そのような手順
は、例えば技術文献番号２０４７１として、ソサエティ
オブ オートモーティブ エンジニヤーズ（Society
of Automotive Engineers)によって１９７２年に刊行さ
れたロバート ダブリュー．イーガー(Robert W. Yeage
r)およびジャック エル．タットル(Jack L. Tuttle)に
よる「テスティング アンド アナリシス オブ タイ
ヤ ハイドロプレーニング」(TESTING AND ANALYSIS OF
TIRE HYDROPLANING) に開示されている。
【００４０】本考案のタイヤは、もしこのタイヤが特
に、指向性タイヤであれば一層均等に単位トレッド圧力
をもつと考えられる。指向性タイヤは、このタイヤが反
対方向に回転されるときには異なって作用するように設
計されたとレッドパターンをもつ。
に、指向性タイヤであれば一層均等に単位トレッド圧力
をもつと考えられる。指向性タイヤは、このタイヤが反
対方向に回転されるときには異なって作用するように設
計されたとレッドパターンをもつ。
【００４１】本考案のタイヤにおいて各牽引要素の地面
係合表面は、本文で述べたように、横方向および周辺方
向のいずれの方向にも連続した凸状であることが好まし
いが、軸方向へのみ、または周辺方向へのみに凸状であ
る地面係合表面をもつタイヤ、もしくは１つのタイヤ上
に３つの形式の牽引要素を混在したタイヤをもつことも
可能である。
係合表面は、本文で述べたように、横方向および周辺方
向のいずれの方向にも連続した凸状であることが好まし
いが、軸方向へのみ、または周辺方向へのみに凸状であ
る地面係合表面をもつタイヤ、もしくは１つのタイヤ上
に３つの形式の牽引要素を混在したタイヤをもつことも
可能である。
【００４２】
【考案の効果】以上説明したように本考案は、タイヤの
各牽引要素の地面係合表面の曲率半径、最大ふくらみ位
置等を限定することにより、従来に比し接地圧力分布の
より均等化等の作用特性のよいタイヤを提供することが
できる効果がある。
各牽引要素の地面係合表面の曲率半径、最大ふくらみ位
置等を限定することにより、従来に比し接地圧力分布の
より均等化等の作用特性のよいタイヤを提供することが
できる効果がある。
【図１】本考案のタイヤの、回転軸を含む一平面に沿っ
た、クラウン区域の一部分の拡大断面図である。
た、クラウン区域の一部分の拡大断面図である。
【図２】本考案のタイヤの、回転軸を含む一平面に沿っ
た図１とは別の部分をより広範囲に採った断面図であ
る。
た図１とは別の部分をより広範囲に採った断面図であ
る。
【図３】本考案の別の態様によるタイヤの、回転軸線に
垂直な平面に沿った部分断面図である。
垂直な平面に沿った部分断面図である。
【図４】本考案のタイヤの接地プリントの一例である。
【図５】従来型および本考案によるタイヤの両方につい
ての、牽引要素に作用する半径方向の力を示すグラフで
ある。
ての、牽引要素に作用する半径方向の力を示すグラフで
ある。
【図６】一般的なタイヤの接地プリント内の圧力分布図
の一例である。
の一例である。
【図７】一般的なタイヤの接地プリント内の、図６と異
なる表示方法による圧力分布図の一例である。
なる表示方法による圧力分布図の一例である。
【図８】従来型タイヤの、回転軸を含む一平面に沿った
断面図である。
断面図である。
【図９】図８のタイヤトレッドの部分平面図である。
【図１０】図８の円３で囲まれた第１の部分の拡大図で
ある。
ある。
【図１１】図８のタイヤの接地プリントの一例である。
１０ タイヤ １２，１４ カーカス補強プライ １６，１８ ビード部分 ２０，２２ ビード芯材 ２４，２６ ベルトプライ ２８ トレッド部分 ３０，３２ サイドウォール ３４ 牽引要素 ３６ 地面係合表面 ５０ トレッド ５１ 基底部分 ５２ 牽引要素 ５３ 地面係合表面 ５４ 壁部 ５５，５６ ベルト構造部材 ６０ タイヤ ６１ 地面係合表面 ６２ 基底部分 ６３ 壁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｃ 11/11 7504−3Ｂ Ｂ６０Ｃ 11/06 Ｂ (72)考案者 ピーター ロス シエプラー 米国 44221 オハイオ州 アクロン カヤホガ ホールス ルース アヴェニ ユ 1400 (56)参考文献 特開 昭62−279105（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−194106（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−105208（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−92006（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−17643（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平４−35362（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−2721（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (6)
- 【請求項１】 基底部分と前記基底部分から半径方向外
方に延びる複数の牽引要素とをもつトレッドを含むタイ
ヤであって、前記牽引要素がそれぞれ複数の壁部によっ
て前記基底部分に接続する地面係合表面をもち、 複数の前記地面係合表面がそれらの周辺長さに沿った任
意の位置において該表面にわたって横方向に移るこれら
の複数の地面係合表面の任意の表面上の諸点の軌跡が連
続する凸状線を形成し、かつ前記凸状線の半径方向内方
に位置づけられた曲率中心をもつような１つの形状をも
ち、前記トレッドが、その弧が前記凸状の地面係合表面
と合致しないような曲率半径のトレッド弧を有し、 複数の前記地面係合表面が、これらの地面係合表面の軸
方向幅にわたる任意の位置において周辺方向に移るこれ
らの地面係合表面上の諸点の軌跡が１つの連続した凸状
線を形成しかつ前記凸状線が半径方向内方に位置づけら
れたその曲率中心をもち、前記凸状線がタイヤの回転軸
線上に中心をもついかなる円とも合致せず、かつ前記凸
状線の最大ふくらみが前記地面係合表面の周辺方向長さ
の中点以外の１点に位置するタイヤ。 - 【請求項２】 ラジアルプライカーカス、およびラジア
ルプライカーカスと前記トレッドの基底部分間に配置さ
れたトレッド補強部材をさらに含む、請求項１記載のタ
イヤ。 - 【請求項３】 円周方向に延びる前記凸状線の最大ふく
らみが前記各地面係合表面について同一でない請求項１
または２記載のタイヤ。 - 【請求項４】 円周方向に延びる前記凸状線の最大ふく
らみが、前記地面係合表面の周辺方向長さの中点と該表
面の前縁間に位置する請求項１記載のタイヤ。 - 【請求項５】 円周方向に延びる前記凸状線の最大ふく
らみが、前記地面係合表面の周辺方向長さの中点と該表
面の後縁間に位置する請求項１記載のタイヤ。 - 【請求項６】 複数の前記凸状線に沿って測られた前記
凸状線の最大ふくらみへの地面係合表面の周辺方向長さ
の中点間からの距離が各地面係合表面について同一でな
い請求項４または５記載のタイヤ。
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