JP2023138949A - 缶管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】缶の生産過程における製造工程の履歴のトレーサビリティを実現する缶管理システムを提供する。【解決手段】ドーム状又は平坦状の缶底部を有し、カッピングプレス工程、缶識別情報付し工程、ボディメーカ工程、プリンタ工程、搬送工程を経て製造される缶の缶管理システムであって、缶識別情報付し工程は、カッピングプレス工程よりも後であって、ボディメーカ工程、プリンタ工程、搬送工程よりも前の工程に配置されており、演算手段は、ボディメーカ工程、プリンタ工程、搬送工程の各工程内において、缶に付された缶識別情報を取得する缶識別情報取得工程と、缶識別情報を付された缶を加工した製造設備の工程識別情報を取得する工程識別情報取得工程と、缶識別情報取得工程で取得した缶識別情報と、工程識別情報取得工程で取得した工程識別情報とを対応付けて記憶手段に記憶する缶識別情報－工程識別情報対応付け工程とを実行する。【選択図】図１

Description

本発明は、缶管理システムに関する。

従来の容器生産管理システムの一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１によれば、飲料ボトル用の樹脂製容器の各々に個別記号を付け、樹脂製容器を搬送する回転式搬送装置の各ポケットと、各ポケットで保持される樹脂製容器個別記号とを連繋させて、搬送履歴情報を樹脂製容器ごとに管理している。

この生産管理システムでは、隣接する回転搬送装置どうしで樹脂製容器を受け渡して連繋搬送する連繋回転式搬送設備を前提としているため、樹脂製容器の搬送順序が決まっている。これにより、成形ボトルの検査装置の近傍で個別記号を印字した場合であっても、印字段階から搬送経路を遡って、印字前の樹脂製容器と回転搬送装置のポケットとを紐付けることが可能である。

特開２０１３－７５７１２号公報

しかし、特許文献１に記載された生産管理システムでは、連繋回転式搬送設備による搬送前の工程では、個別記号と、個別記号印字前の各樹脂製容器とを紐付けることが困難である。このため、搬送前の工程で、樹脂製容器の材料部材である各プリフォームを個別記号で管理することは困難であった。
また、連繋回転式搬送設備以外の搬送設備では、樹脂製容器の搬送順序が入れ替わることがあるため、個別記号が印字される前段階まで遡って、個体記号と回転搬送装置のポケットとを紐付けることが困難であった。
さらに、樹脂製容器の生産のスループットを向上させるためにレーンが分岐、合流する生産ラインにおいても、容器の順序が入れ替わることがあるため、個別記号と回転搬送装置のポケットとを遡って紐付けることが困難であった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、材料部材から容器に至る各個体を、個体の搬送順序に関係なく、個別に管理することができる缶管理システムを提供することを目的としている。

本発明の一形態は、ドーム状又は平坦状の缶底部を有し、カッピングプレス工程、缶識別情報付し工程、ボディメーカ工程、プリンタ工程、搬送工程を経て製造される缶の缶管理システムであって、前記缶識別情報付し工程は、前記カッピングプレス工程よりも後であって、前記ボディメーカ工程、前記プリンタ工程、前記搬送工程よりも前の工程に配置されており、缶の識別情報である缶識別情報と、各製造工程内の複数の製造手段の識別情報である工程識別情報とを対応付けて記憶する記憶手段と、缶の製造履歴を前記記憶手段に記憶する処理を実行する演算手段と、前記缶識別情報付し工程を実行し、前記カッピングプレス工程によって成形された缶底部に対して、缶識別情報を付す缶識別情報付し手段と、前記ボディメーカ工程を実行し、工程識別情報としてそれぞれにレーン番号が割り当てられた複数のボディメーカと、前記プリンタ工程を実行し、工程識別情報としてそれぞれに版番号が割り当てられた複数のプリンタ版と、前記搬送工程を実行し、工程識別情報としてそれぞれにポケット番号が割り当てられた複数の搬送ポケットとを備え、前記演算手段は、ボディメーカ工程、プリンタ工程、搬送工程の各工程内において、缶識別情報を付された缶の缶識別情報を取得する缶識別情報取得工程と、缶識別情報を付された缶を加工した製造設備の工程識別情報を取得する工程識別情報取得工程と、前記缶識別情報取得工程で取得した缶識別情報に対応した缶識別情報と、前記工程識別情報取得工程で取得した工程識別情報とを対応付けて前記記憶手段に記憶する缶識別情報－工程識別情報対応付け工程とを実行することを特徴とする缶管理システムである。

本発明によれば、材料部材から容器に至る各個体を、個体の搬送順序に関係なく、個別に管理することができる。

本発明の第１実施形態に係る、缶体生産工程を管理する容器生産管理システムを説明するブロック図である。 カッピングプレス工程における材料部材の打抜箇所と個体識別コードを示す平面模式図である。 プリンタ工程の模式図である。 （Ａ）は、カッピングプレス工程におけるレーン番号ごとの不良品のヒストグラムであり、（Ｂ）は、ボディメーカ工程におけるマシン番号ごとの不良品のヒストグラムである。 （Ａ）は、プリンタ工程におけるプリンタ版番号ごとの不良品のヒストグラムであり、（Ｂ）は、搬送装置の搬送ポケット番号ごとの不良品のヒストグラムである。 本発明の第２実施形態に係る、ペットボトル生産工程を管理する容器生産管理システムを説明するブロック図である。 プリフォーム成形工程におけるプリフォーム射出成形用のプリフォーム金型の配列を示す模式図である。 （ａ）は、プリフォームの側面図であり、（ｂ）は、プリフォームの上面図である。 延伸ブロー工程におけるブローポケットを示す模式図である。 （Ａ）は、プリフォーム集積工程におけるコンテナ番号ごとの不良品のヒストグラムであり、（Ｂ）は、延伸ブロー工程におけるブローホイールのポケット番号ごとの不良品のヒストグラムであり、（Ｃ）は、プリフォーム成形工程における金型識別子ごとの不良品のヒストグラムである。 本発明の第３実施形態に係る、パウチ容器生産工程を管理する容器生産管理システムを説明するブロック図である。

［第１実施形態］
以下、図１～図５を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
第１実施形態では、２ピース缶を生産する缶体生産工程を管理する容器生産管理システム及び方法を説明する。

（缶体生産工程）
図１を参照して、本実施形態における管理対象である缶体生産工程１００を説明する。缶体生産工程１００は、カッピングプレス工程１１、ボディメーカ工程１２、プリンタ工程１３、及び検査工程１４を含む。
まず、カッピングプレス工程１１では、コイルから巻き出した素材としてのシート状の板金Ｓから円形の材料部材を打ち抜くとともにカップ形状に成形する。
次に、ボディメーカ工程１２では、カップ形状の材料部材Ｃ１を絞り加工して缶胴部を薄く延ばし、更に缶底部を成形して缶体Ｃ２を成形する。
次に、プリンタ工程１３では、缶体Ｃ２の缶胴部に塗装、印刷を行い、更に乾燥・焼き付けを行う。
そして、検査工程１４では、プリンタ工程１３を経た缶体Ｃ３の内外面の不良を検査する。検査の結果、不良と判定された缶体Ｃ３は生産ラインから排除され、良品と判定された缶体Ｃ３のみが出荷される。

なお、缶体生産工程１００は、上記の処理工程１１～１３を全て含むものに限定されない。また、缶体生産工程１００は、上記の処理工程１１～１３以外に、洗浄工程やコーティング工程のような種々の工程を更に含むものであってもよい。また、検査工程１４は、複数の工程で実施されてもよい。

（管理システムの全体構成）
次に、缶体生産工程１００を管理する容器生産管理システムを説明する。
本実施形態では、材料部材から容器である缶体に至る個体の各々を、各個体を識別する情報である個体識別子を用いて識別することにより管理する。
図１に示すように、本実施形態の容器生産管理システムは、個々の個体に個体識別子を示す個体識別コードをカッピングプレス工程１１において付す個体識別コード付与手段１と、ボディメーカ工程１２において処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードの示す個体識別子を読み取るボディメーカ工程読取り手段２ａと、プリンタ工程１３において処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードの示す個体識別子を読み取るプリンタ工程読取り手段２ｂと、検査工程１４において検査対象の個体の各々に付されている個体識別コードの示す個体識別子を読み取る検査工程読取り手段３と、演算手段４とから構成されている。演算手段４は、個体識別コードの示す個体識別子と、ボディメーカ工程１２及びプリンタ工程１３に関する情報と、検査工程１４における検査の結果とを紐付けたデータベース５を生成する。
なお、本実施形態では、カッピングプレス工程１１において個体識別コードを付しているが、個体識別コードを付す工程は特に限定されず、例えば、ボディメーカ工程１２において個体識別コードを付してもよい。

（個体識別コード付与手段）
個体識別コードは、材料部材から容器としての缶体に至る各個体を識別する情報である個体識別子を示すことができるものであれば特に限定されず、例えば、英数字のような文字、記号でもよいし、バーコード（一次元バーコード）のような識別子でもよい。個体識別コードは、より好ましくはＱＲコード（登録商標）のような二次元コードがよい。
個体識別コードを各個体に付与する方法も特に限定されず、例えば、個体識別コードを各個体にインクで印字してもよいし、刻印してもよいし、レーザ光線で焼き付けてもよい。また、例えば、個体識別コードを表示するシールや部品を各個体に貼着してもよい。
したがって、個体識別コード付与手段１は、例えば、印字装置、刻印装置、レーザ照射装置、及びシール貼着装置のいずれでもよい（他の実施形態についても同様である。）。

また、個体識別コードは、視覚的、光学的に読み取り可能なものに限定されず、接触又は非接触で電磁的に読み取り可能なものであってもよい。そのような個体識別コードの一例として、ＲＦＩＤ（radio frequency identifier）のような、個体識別子を示すコードの信号を電磁的に発信可能なチップが挙げられる。
かかるチップを各個体に付する方法は特に限定されず、例えば、チップを各個体に貼着してもよいし、埋め込んでもよい。
したがって、個体識別コード付与手段１は、例えば、チップを個体に貼着するためのチップ貼着機構、及びチップを個体に埋め込むためのチップ埋込み機構を備えた装置のいずれでもよい（他の実施形態についても同様である。）。

ここで、図２に、カッピングプレス工程１１における板金Ｓを上面視した模式図を示す。同図に示す板金Ｓは図面左側から右側へ搬送され、打抜き手段（図示せず）によって材料部材Ｃ１が打ち抜かれた後には、打抜き穴Ｈが形成されている。

本実施形態では、個々の材料部材Ｃ１が打ち抜かれて分離される前に、板金Ｓのうち材料部材Ｃ１として円形に打ち抜かれる予定部分Ｓ１に、個体識別コードＤが付される。同図では、板金Ｓ上に印字した個体識別コードＤとしての二次元コードＤを模式的に示す。
特に、２ピース缶の生産工程を管理する場合には、個体識別コードＤは、板金Ｓのうち、打ち抜かれて２ピース缶の底部となる予定部分に付すことが好ましい。図２に示す例では、円形の打抜き予定部分Ｓ１の中心付近に、個体識別コードＤを印字することが好ましい。

なお、個体識別コードＤは、板金Ｓから打ち抜いた材料部材Ｃ１に付してもよい。例えば、カッピングプレス工程１においてカップ形状に成形された材料部材Ｃ１に個体識別コードＤを印字してもよい。
特に、２ピース缶の生産工程を管理する場合には、２ピース缶の底部となる部分、即ち、カップ形状の材料部材Ｃ１の底部に個体識別コードＤを印字するとよい。

２ピース缶の底部となる部分は、ボディメーカ工程１２における缶体の成形加工による変形が少ないため、かかる部分に印字された個体識別コードＤも変形が少ない。このため、成形加工後も、個体識別子を示す個体識別コードＤの機能が維持される。
さらに、２ピース缶の底部となる部分には、通常、プリンタ工程において印刷が施されないため、かかる部分に付された個体識別コードＤ上にも印刷が施されない。このため、印刷工程も、個体識別コードＤの機能が維持される。
したがって、２ピース缶の底部となる部分に個体識別コードＤを付せば、各工程の処理に関係なく、個体識別コードＤの機能が維持され、材料部材から缶体に至る個々の個体を容易に識別することができる。

また、カッピングプレス工程１１では、板金Ｓの搬送方向に直交する方向に配列した８つの打抜手段（図示せず）によって、板金Ｓから円形の材料部材Ｃ１が打ち抜かれる。その結果、図２に示すように、板金Ｓには、板金Ｓの搬送方向に沿って配列した８列の打抜き穴Ｈが形成される。
なお、８つの打抜手段の各々には、打抜手段を識別する打抜手段識別子として番号１～８が割り当てられている。板金Ｓ上の打抜予定部分の各々を打ち抜く打抜手段はレーンごとに決まっているため、打抜予定部分に付される個体識別コードＤと打抜手段識別子とは、容易に対応付けることが可能である。また、板金Ｓから打ち抜かれた材料部材Ｃ１についても、例えば、打ち抜かれた材料部材Ｃ１を搬送するベルトコンベア上での各材料部材Ｃ１の位置が各レーンと対応しているため、打ち抜かれた材料部材Ｃ１に付される個体識別コードＤと各レーンの打抜手段の打抜手段識別子とは、容易に対応付けることが可能である。そして、後述するように、データベース５において、個体の各々の個体識別子（ＩＤ）と、個体の各々の材料部材Ｃ１を打ち抜いた打抜手段の打抜手段識別子とが紐付けられる（表１参照）。

（読取り手段）
ボディメーカ工程読取り手段２ａ、プリンタ工程読取り手段２ｂ、及び検査工程読取り手段３は、個体識別コードＤを読み取り可能なものであれば特に限定されない。例えば、個体識別コードＤが光学的に読み取り可能なものであるときは、カメラのような撮像装置が好ましい。また、個体識別コードＤが電磁的に読み取り可能なものであるときには、ＲＦＩＤのようなチップからの信号を受信するリーダのような受信装置が好ましい。

（ボディメーカ工程読取り手段）
ボディメーカ工程１２では、８つのレーン（図示せず）に分かれて缶体Ｃ２を並行して成形する。したがって、カップ形状の材料部材Ｃ１の各々は、８つのレーンのいずれかのボディメーカによって、カップ形状の材料部材Ｃ１から缶体Ｃ２に成形される。

このため、ボディメーカ工程読取り手段２ａは、ボディメーカ工程１２において、８つのレーンの各々において処理対象の個体に付されている個体識別コードＤを読み取る。これにより、レーンごとに個体識別コードＤが読み取られるため、個体識別コードＤと各レーンとが簡単に対応付けされる。
そして、ボディメーカ工程１２に関する情報としてレーンの番号の情報が、個体識別コードＤの示す個体識別子の情報と共に演算手段４に送られる。

なお、ボディメーカ工程読取り手段２ａは、例えば、１台のカメラや受信機で各レーンの個体識別コードＤを読み取ってもよいし、８つのレーンそれぞれに配設した各カメラや受信機で個体識別コードＤを読み取ってもよい。
また、ボディメーカ工程読取り手段２ａは、各レーンにおいて、成形前のカップ形状の材料部材Ｃ１の個体識別コードＤを読み取ってもよいし、成形後の缶体Ｃ２の個体識別コードＤを読み取ってもよいし、成形中に個体識別コードＤを読み取ってもよい。

（プリンタ工程読取り手段）
図３に、プリンタ工程の模式図を示す。同図に示すように、ブランケットホイール１３１の周面には、５つのブランケット（プリンタ版Ｂ）Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４及びＢ５が設けられている。缶体Ｃ２の各々は、マンドレルホイール１３２のマンドレルに保持され、５つのプリンタ版Ｂ１～Ｂ５のいずれかに押し当てられて胴部に印刷が施される。印刷後の缶体Ｃ３は、マンドレルホール１３２から搬送ホイール１３３に受け渡される。

プリンタ工程読取り手段２ｂは、プリンタ工程１３において、処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る。好ましくは、プリンタ工程読取り手段２ｂは、缶体Ｃ２又はＣ３がマンドレルホイール１３２のマンドレルに保持されているときに、個体識別コードＤを読み取るとよい。プリンタ工程読取り手段２ｂが個体識別コードＤを読み取るタイミングは、プリンタ版Ｂによる印刷前でもよいし、印刷後でもよいし、印刷中でもよい。

また、プリンタ工程読取り手段２ｂが読み取る個々の缶体の個体識別コードＤと、その缶体に印刷を施すプリンタ版Ｂの番号とを対応付ける方法は特に限定されない。
例えば、ブランケットホイール１３１の各プリンタ版Ｂ又はその近傍にプリンタ版Ｂの番号を印字しておき、プリンタ工程読取り手段２ｂが、ブランケットホイール１３１上のプリンタ版Ｂの番号を個体識別コードＤと同時に撮像することによって、個々の缶体の個体識別コードＤと、その缶体に印刷を施すプリンタ版Ｂの番号とを対応付けてもよい。また、例えば、プリンタ版Ｂの番号をブランケットホイール１３１の回転角度と対応付けておき、個体識別コードＤを読み取るタイミングに応じて、ブランケットホイール１３１の回転角度をエンコーダのような回転角度検出手段で検出することによって、個体識別コードＤとプリンタ版Ｂの番号とを対応付けてもよい。これにより、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤとプリンタ版の番号とが簡単に対応付けされる。
そして、プリンタ工程１３に関する情報としてプリンタ版Ｂの番号の情報が、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報と共に演算手段４に送られる。

また、プリンタ工程１３において、ブランケットホイール１３１と、マンドレルホイール１３２と、搬送ホイール１３３とは、互いに連繋して回転しているため、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤに対して、プリンタ版Ｂの番号とともに、個々の缶体を搬送する搬送ホイール１３３の各搬送ポケットの番号も簡単に対応付けられる。
そして、プリンタ工程１３に関する情報として、搬送ホイール１３３の搬送ポケットの番号の情報も、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報と共に演算手段４に送られる。

（検査工程読取り手段）
検査工程読取り手段３は、検査工程１４において検査対象の缶体Ｃ３の各々に付されている個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤを読み取る。個体識別コードＤが光学的に読み取り可能なものである場合には、検査のために缶体Ｃ３を撮像する撮像装置が検査工程読取り手段３を兼ねてもよい。
そして、個々の缶体Ｃ３の個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報が、個々の缶体Ｃ３の検査結果の情報と共に演算手段４に送られる。

なお、検査工程１４を経て出荷させる缶体Ｃ３は、通常、パレットに積載される。パレット積載時に、各缶体Ｃ３の個体識別コードＤを読み取ることが好ましい。これにより、データベース５において個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤに紐付けられた製品情報に基づいて、パレットに積載される全ての缶体Ｃ３が所定の製品であることを保証することができる。

（演算手段）
演算手段４は、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤをキーとして、カッピングプレス工程１１における打抜手段番号と、ボディメーカ工程１２におけるレーン番号と、プリンタ工程１３におけるプリンタ版番号と、検査工程１４における検査の結果とを紐付けた（対応付けた）データベース５を生成する。
なお、演算手段４は、コンピュータで構成してもよいし、インターネットを介して、クラウド・コンピューティングシステム上に設けてもよい。また、データベース５も、記憶装置内のデータとして構築してもよいし、インターネットを介して、クラウド・コンピューティングシステム上に設けてもよい。

表１に、データベース５の内容の一例を示す。表１では、さらに、個体識別コードＤを印字した印字日時と、缶体の完成日時を、個体識別子ＩＤと紐付けている。

このように、実施形態によれば、個々の材料部材に分離される前の素材の板金Ｓのうち材料部材Ｃ１となる予定部分Ｓ１の各々に、材料部材Ｃ１から容器Ｃ３に至る個体を識別するための個体識別コードＤを付すことにより、表1に示すように、缶体成形前のカッピングプレス工程１１の段階から、検査工程１４の完成品に至る生産工程において、個体識別子ＩＤをキーとして個々の個体を管理することができる。これにより、缶体完成前であっても、容器ごとの材料部材Ｃ１を個別に識別して生産管理を行うことができる。

次に、かかるデータベース５を利用した缶体の不良発生要因の分析例を説明する。
ここでは、缶体の傷付き不良が多発した完成日時を区切って、処理工程ごとに不良のヒストグラムを作成する。

図４（Ａ）は、カッピングプレス工程１１における打抜手段ごとの不良発生数のヒストグラムを示す。本実施形態では、ボディメーカ工程１２の前段階のカッピングプレス工程１１において個体識別コードＤを付しているので、検査工程１４において不良と判定された個々の缶体Ｃ３と、その缶体Ｃ３を打ち抜いたカッピングプレス工程１１の打抜手段の番号とが、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。
同図に示したヒストグラムから、不良品は、カッピングプレス工程１１の打抜手段によらず発生していることがわかる。

なお、図４（Ａ）に示したヒストグラムにおいて、カッピングプレス工程１１の特定の打抜手段によって打ち抜かれた材料部材Ｃ１から生産された缶体の不良品が、他の打抜手段によるものよりも顕著に多い場合には、その特定の打抜手段に、缶体の傷付き不良の発生原因がある可能性が高いことが分析される。

図４（Ｂ）は、ボディメーカ工程１２におけるレーンごとの不良発生数のヒストグラムを示す。検査工程１４において不良と判定された個々の缶体Ｃ３と、その缶体Ｃ３を成形したボディメーカ工程１２のレーン番号とが、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。
同図に示したヒストグラムから、不良品はボディメーカ工程１２のレーン番号によらず発生していることが分かる。

図５（Ａ）は、プリンタ工程１３におけるプリンタ版Ｂごとの不良発生数のヒストグラムを示す。検査工程１４において不良と判定された個々の缶体Ｃ３と、その缶体Ｃ３に印刷を施したプリンタ工程１３におけるプリンタ版番号とが、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。
同図に示したヒストグラムから、不良品はプリンタ工程１３のプリンタ版番号によらず発生していることが分かる。

図５（Ｂ）は、プリンタ工程１３におけるポケット番号ごとの不良発生数のヒストグラムを示す。検査工程１４において不良と判定された個々の缶体Ｃ３と、その缶体Ｃ３を搬送したプリンタ工程１３の搬送ポケット番号とが、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。
同図に示したヒストグラムから、プリンタ工程１３の番号「７」のポケットを通過した不良品が、他のポケットを通過した不良品よりも顕著に多いことが分かる。このことから、番号「７」のポケットに、缶体の傷付き不良の発生原因がある可能性が高いことが分析される。

このように、本実施形態では、カッピングプレス工程１１において、材料部材Ｃ１の各々に、又は、個々の材料部材Ｃ１に分離される前の素材である板金Ｓのうち材料部材Ｃ１となる予定部分Ｓ１の各々に、材料部材Ｃ１から容器Ｃ３に至る個体を識別するための個体識別コードＤを付す。缶体Ｃ２を成形する前段階のカッピングプレス工程１１で個体識別コードＤを付したことにより、容器完成前であっても、缶体ごとの材料部材を個別に識別して生産管理を行うことができる。したがって、本実施形態によれば、材料部材Ｃ１から缶体Ｃ３に至る各個体を、個体の搬送順序に関係なく、個別に管理することができる。

なお、本実施形態では、缶底部と缶胴部とが一体成形された２ピース缶用の缶体の生産管理システムを説明したが、本発明は、３ピース缶及びボトル缶の生産管理に適用することもできる。また、缶体は、スチールの板金を素材としたスチール缶でもよいし、アルミニウム又はアルミニウム合金の板金を素材としたアルミ缶でもよい。また、缶体は、ドーム状に凹んだ缶底部を有するものであってもよいし、平坦な缶底部を有するものであってもよい。

［第２実施形態］
以下、図６～図１０を参照して本発明の第２実施形態に係る容器生産管理システム及び方法を説明する。本実施形態では、材料部材としてのプリフォームからペットボトル(PET bottle)を生産する樹脂製容器の生産工程を管理する容器生産管理システム及び方法を説明する。

（樹脂製容器生産工程）
図６を参照して、本実施形態における管理対象である樹脂製容器生産工程２００を説明する。樹脂製容器生産工程２００は、プリフォーム成形工程２１、プリフォーム集積工程２２、延伸ブロー工程２３、ラベル工程２４、及び検査工程２５を含む。
まず、プリフォーム成形工程２１では、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate，PET）樹脂から、材料部材としての試験管状のプリフォームを成形する。本実施形態では、加熱・溶融した樹脂を、金型内に高温・高圧で射出・充填し、その後、冷却・固化させてプリフォームを射出成形する。なお、プリフォーム成形方法は射出成形法に限定されず、例えば、プリフォームをＰＣＭ（Preform Compression Molding）成形法で形成してもよい。
プリフォーム集積工程２２では、成形したプリフォームＰ１を、次の延伸ブロー工程２３へ搬送するため、コンテナにバラ詰めで集積する。なお、生産ラインが、プリフォーム成形工程２１と延伸ブロー工程２３とを直結させるオンライン構成である場合には、プリフォーム集積工程２２を省略することができる。
延伸ブロー工程２３では、加熱したプリフォームＰ１を金型に挿入後、延伸ロッドで垂直方向に引き伸ばしながら、プリフォームＰ１に加圧空気を吹き込んで円周方向に膨らませる。
ラベル工程２４では、成形したペットボトルＰ２にラベルを被せ、加熱によりラベルを収縮させる。
そして、検査工程２５では、ラベル工程２４を経たペットボトルＰ３の外観検査を行う。検査の結果、不良と判定されたペットボトルＰ３は生産ラインから排除され、良品と判定されたペットボトルＰ３のみが出荷される。

なお、樹脂製容器生産工程２００は、上記の処理工程２１～２４を全て含むものに限定されない。また、樹脂製容器生産工程２００は、上記の処理工程２１～２４以外に種々の工程を更に含むものであってもよい。また、検査工程２５は、複数の工程で実施されてもよい。

（管理システムの全体構成）
次に、樹脂製容器生産工程２００を管理する容器生産管理システムを説明する。
本実施形態では、材料部材から容器であるペットボトルに至る個体の各々を、各個体を識別する情報である個体識別子を用いて識別することにより管理する。
図６に示すように、本実施形態の容器生産管理システムは、個々のプリフォームＰ１に個体識別子ＩＤを示す個体識別コードＤをプリフォーム成形工程２１において付す個体識別コード付与手段１ａと、プリフォーム集積工程２２においてプリフォームＰ１の各々に付されている個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤを読み取るプリフォーム集積工程読取り手段２ｃと、延伸ブロー工程２３において処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤを読み取る延伸ブロー工程読取り手段２ｄと、ラベル工程２４において処理対象のペットボトルＰ２の各々に付されている個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤを読み取るラベル工程読み取り手段２ｅと、検査工程２５において検査対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤを読み取る検査工程読取り手段３ａと、演算手段４ａとから構成されている。演算手段４ａは、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤと、プリフォーム成形工程２１、プリフォーム集積工程２２、延伸ブロー工程２３及びラベル工程２４に関する情報と、検査工程２５における検査の結果とを紐付けたデータベース５ａを生成する。

（個体識別コード付与手段）
個体識別コード付与手段１ａは、上述した第１実施形態における個体識別コード付与手段１と同様のものとすることができる。また、個体識別コードＤも第１実施形態における個体識別コードＤと同様のものとすることができる。

ここで、図７に、材料部材としてのプリフォームＰ１を示す。図７（ａ）は、プリフォームＰ１の側面図であり、図７（ｂ）は、プリフォームＰ１の上面図である。図７（ｂ）に示すように、個体識別コードＤは、プリフォームＰ１のネックリングＮの平面箇所に付されている。
なお、個体識別コードＤの付与位置は、ネックリングＮの平面箇所に限定されず、個体識別コードＤは、プリフォームＰ１の開口部からネックリングＮ直下の後工程で変形されないプリフォーム形状残存部分Ｐｎまでの領域の一部分に付されることが好ましい。
このように、開口部からネックリングＮまでの領域は、延伸ブロー工程２２における成形加工による変形が少ないため、かかる部分に印字された個体識別コードＤも変形が少ない。このため、成形加工後も、個体識別子を示す個体識別コードＤの機能が維持される。

ところで、プリフォーム成形工程２１において、プリフォームＰ１の各々は、複数のプリフォーム金型のいずれかで成形される。
ここで、図８に、プリフォーム成形工程２１におけるプリフォーム射出成形用のプリフォーム金型の配列を模式的に示す。同図は、８行８列に配列された６４個のプリフォーム金型を示す。複数のプリフォーム金型の各々には、行番号と列番号との組み合わせで表された金型識別子（金型座標）が割り当てられている。例えば、同図では、４行７列（４×７）のプリフォーム金型にハッチングを付して示している。

そして、プリフォーム金型が引き抜かれたプリフォームＰ１は、プリフォーム金型の配列を反映して配列されている。このため、プリフォーム金型を引き抜いた直後に、プリフォームＰ１の配列が維持された状態で、プリフォームＰ１に個体識別コードＤを付することにより、個体識別コードＤと、その個体識別コードＤが付されたプリフォームＰ１を成形したプリフォーム金型の金型識別子とを容易に対応付けることができる。そして、後述するように、データベース５において、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤと、各々の材料部材としてのプリフォームＰ１を成形したプリフォーム金型の金型識別子とが紐付けられる。

なお、個体識別コードＤをプリフォームＰ１に付するタイミングは、プリフォームＰ１がプリフォーム金型から外された直後に限定されず、各プリフォームＰ１の個体識別コードＤと、各プリフォームＰ１を成形した金型の金型識別子とが対応付けられればよい。例えば、プリフォームＰ１の配列に応じた順序で搬送された状態で、各プリフォームＰ１に付されてもよい。

（読取り手段）
プリフォーム集積工程読取り手段２ａ、延伸ブロー工程読取り手段２ｂ、ラベル工程読取り手段２ｃ、及び検査工程読取り手段３ａは、第１実施形態と同様のものとすることができる。

（プリフォーム集積工程読取り手段）
プリフォーム集積工程読取り手段２ｃは、プリフォーム集積工程２２において、プリフォームＰ１を集積して搬送するコンテナごとに、各プリフォームＰ１の個体識別コードＤを読み取る。これにより、コンテナを識別するコンテナ番号と、そのコンテナで搬送される各プリフォームＰ１の個体識別コードＤとが容易に対応付けられる。
なお、各プリフォームＰ１の個体識別コードＤの読取りは、各プリフォームＰ１がコンテナに集積される前に行うことが好ましい。また、個体識別コードＤがＲＦＩＤの場合には、集積後に個体識別コードＤの読取りを行ってもよい。
そして、プリフォーム集積工程２２におけるプリフォームを運搬するコンテナ番号の情報が、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報と共に演算手段４ａに送られる。

（延伸ブロー工程読取り手段）
図９に、延伸ブロー工程２３の模式図を示す。同図に示すように、処理対象の個体の各々は、プリフォーム搬送ホイール２３１、ブローホイール２３２、及びボトル搬送ホイール２３３に順次に受け渡される。そして、プリフォームＰ１は、ブローホイール２３２において、ペットボトルＰ２に成形される。

延伸ブロー工程読取り手段２ｄは、延伸ブロー工程２３において、処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る。好ましくは、延伸ブロー工程読取り手段２ｂは、プリフォームＰ１又はペットボトルＰ２がブローホイール２３２のポケットに保持されているときに、個体識別コードＤを読み取るとよい。延伸ブロー工程読取り手段２ｄが個体識別コードＤを読み取るタイミングは、延伸ブロー前でもよいし、延伸ブロー後でもよいし、延伸ブロー中でもよい。

また、延伸ブロー工程読取り手段２ｄが読み取る各個体の個体識別コードＤと、その個体に延伸ブロー処理を施すブローホイール２３２のポケット番号とを対応付ける方法は特に限定されない。
例えば、ブローホイール２３２のポケット又はその近傍にポケット番号を印字しておき、延伸ブロー工程読取り手段２ｄが、ブローホイール２３２上のポケット番号を個体識別コードＤと同時に撮像することによって、各個体の個体識別コードＤと、その個体に延伸ブロー処理を施すときのポケット番号とを対応付けてもよい。また、例えば、各ポケット番号をブローホイール２３２の回転角度と対応付けておき、個体識別コードＤを読み取るタイミングに応じて、ブローホイール２３２の回転角度をエンコーダのような回転角度検出手段で検出することによって、個体識別コードＤとポケット番号とを対応付けてもよい。これにより、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤとポケット番号とが簡単に対応付けされる。
そして、延伸ブロー工程２３に関する情報として、ブローホイール２３２のポケット番号の情報が、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報と共に演算手段４に送られる。

（ラベル工程読取り手段）
ラベル工程読取り手段２ｅは、ラベル工程２４において、処理対象のペットボトルＰ２又はＰ３の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る。好ましくは、ラベル工程読取り手段２ｅも、ペットボトルＰ２又はＰ３が、ラベル工程２４のホイール（図示せず）のポケットに保持されているときに、個体識別コードＤを読み取るとよい。ラベル工程読取り手段２ｅが個体識別コードＤを読み取るタイミングは、例えばシュリンクラベルの場合、シュリンクラベルを被せる前でもよいし、加熱によるシュリンク後でもよいし、両者の間でもよい。
また、ラベル工程読取り手段２ｅが読み取る各ペットボトルの個体識別コードＤと、その個体にラベル処理を施すホイールのポケット番号とを対応付ける方法も特に限定されず、延伸ブロー工程２３と同様にして対応付けてもよい。

（検査工程読取り手段）
検査工程読取り手段３ａは、第１実施形態における検査工程読取り手段３と同様のものとすることができる。
検査工程読取り手段３ａは、検査工程２５において検査対象のペットボトルＰ３の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る。個体識別コードＤが光学的に読み取り可能なものである場合には、検査のためにペットボトルＰ３を撮像する撮像装置が検査工程読取り手段３ａを兼ねてもよい。
そして、個々のペットボトルＰ３の個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報が、個々のペットボトルＰ３の検査結果の情報と共に演算手段４ａに送られる。

（演算手段）
演算手段４ａは、第１実施形態における演算手段４と同様のものとすることができる。
演算手段４ａは、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤをキーとして、プリフォーム成形工程２１のプリフォーム金型の金型識別子と、プリフォーム集積工程２２におけるコンテナ番号と、延伸ブロー工程２３におけるポケット番号と、ラベル工程２４におけるポケット番号と、検査工程２５における検査の結果とを紐付けた（対応付けた）データベース５ａを生成する。

表２に、本実施形態のデータベース５ａの内容の一例を示す。表２では、さらに、個体識別コードＤを印字した印字日時と、ペットボトルの完成日時を、個体識別子ＩＤと紐付けている。

このように、実施形態によれば、材料部材であるプリフォームＰ１に、プリフォームＰ１からペットボトルＰ３に至る個体を識別するための個体識別コードＤを付すことにより、表２に示すように、ペットボトル成形前のプリフォーム成形工程２１の段階から、検査工程２５の完成品に至る生産工程において、個体識別子ＩＤをキーとして個々の個体を管理することができる。これにより、ペットボトル成形前であっても、材料部材としてのプリフォームＰ１を個別に識別して生産管理を行うことができる。

次に、かかるデータベース５ａを利用したペットボトルの不良発生要因の分析例を説明する。
ここでは、ペットボトルの傷付き不良が多発した完成日時を区切って、処理工程ごとに不良のヒストグラムを作成する。

図１０（Ａ）は、プリフォーム成形工程２１におけるプリフォーム金型の金型識別子ごとの不良発生数のヒストグラムを示す。本実施形態では、延伸ブロー工程２２の前段階のプリフォーム成形工程２１においてプリフォームＰ１に個体識別コードＤを付しているので、検査工程２５において不良と判定された個々のペットボトルＰ３と、そのペットボトルＰ３の材料部材としてのプリフォームＰ１を成形した金型の金型識別子とが、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤをキーとして対応付けられる。
同図に示したヒストグラムから、不良品は、金型識別子「１７」（１×７）の金型によって成形されたプリフォームＰ１を材料部材とするペットボトルの不良品が、他の金型によるものよりも著しく多いことが分かる。この場合、金型識別子「１７」の金型に、ペットボトルの傷付き不良の発生原因がある可能性が高いことが分析される。

図１０（Ｂ）は、プリフォーム集積工程２２におけるコンテナ後との不良発生数のヒストグラムを示す。検査工程２５において不良と判定された個々のペットボトルＰ３と、そのペットボトルＰ３を搬送したコンテナ番号とが、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。
同図に示したヒストグラムから、不良品はプリフォーム集積工程２２のコンテナ番号によらず発生していることが分かる。

図１０（Ｃ）は、延伸ブロー工程２３におけるブローホイール２３２のポケットごとの不良発生数のヒストグラムを示す。検査工程２５において不良と判定された個々のペットボトルＰ３と、そのペットボトルＰ３を搬送したポケット番号とが、データベース５ａにより、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。
同図に示したヒストグラムから、不良品は延伸ブロー工程２３のポケット番号によらず発生していることが分かる。

また、不良と判定されたペットボトルＰ３と、ラベル工程２４におけるポケット番号も、データベース５により、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。そして、図示しないが、同様に、不良品はラベル工程２４のポケット番号によらず発生していることが確認された。

このように、本実施形態では、ペットボトルＰ２の成形工程よりも前段階のプリフォーム成形工程２１において、材料部材としてのプリフォームＰ１の各々に、プリフォームＰ１からペットボトルＰ３に至る個体を識別するための個体識別コードＤを付す。これにより、ペットボトル成形前であっても、材料部材であるプリフォームＰ１を個別に識別して生産管理を行うことができる。したがって、本実施形態によれば、材料部材としてのプリフォームＰ１からペットボトルＰ３に至る各個体を、個体の搬送順序に関係なく、個別に管理することができる。

なお、本実施形態では、ペットボトルを生産する樹脂製容器の生産管理システム及び方法を説明したが、本発明は、ポリエチレンテレフタレート以外の樹脂製容器の生産管理システム及び方法に適用することもできる。

［第３実施形態］
図１１を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。本実施形態では、パウチ容器を生産するパウチ生産工程を管理する容器生産管理システム及び方法を説明する。

（パウチ生産工程）
図１１を参照して、本実施形態における管理対象であるパウチ生産工程３００を説明する。パウチ生産工程３００は、素材シートの基材に印刷を行って、印刷原反Ｒ１を生産する原反印刷工程３１と、印刷原反Ｒ１にフィルムを貼り合わせてラミネート原反Ｒ２を生産する原反ラミネータ工程３２と、ラミネート原反Ｒ２を所定幅にスリットしてスリット原反Ｒ３を生産する原反スリッタ工程３３と、スリット原反Ｒ３からパウチ容器Ｕを製袋する製袋工程３４と、製袋したパウチ容器Ｕを検査する検査工程３５とを含む。
製袋工程３４では、スリット原反Ｒ３から巻きだした素材シートを、裁断し、ボトムシール及びサイドシールを行って、必要に応じて、注口を取り付ける。
そして、検査工程３５では、製袋工程３４を経たパウチ容器Ｕの外面の不良を検査する。検査の結果、不良と判定されたパウチ容器Ｕは生産ラインから排除され、良品と判定されたパウチ容器Ｕのみが出荷される。

（管理システムの全体構成）
次に、パウチ生産工程３００を管理する容器生産管理システムを説明する。
本実施形態では、個々の容器ごとの材料部材であるシート片からパウチに至る個体の各々を、各個体を識別する情報である個体識別子を用いて識別することにより管理する。
図１１に示すように、本実施形態の容器生産管理システムは、個々の個体に個体識別子を示す個体識別コードを製袋工程３４において付す個体識別コード付与手段１ｂと、製袋工程３４において処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る読取り手段２ｆと、検査工程３５において検査対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る検査工程読取り手段３ｂと、演算手段４ｂとから構成されている。演算手段４は、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤと、製袋工程３４に関する情報と、検査工程３５における検査の結果とを紐付けたデータベース５ｂを生成する。

（個体識別コード付与手段）
個体識別コード付与手段１ｂは、上述した第１実施形態における個体識別コード付与手段１と同様のものとすることができる。また、個体識別コードＤも第１実施形態における個体識別コードＤと同様のものとすることができる。
製袋工程３４では、素材シートの裁断に当たって、複数のカッター刃（図示せず）で、材料部材としてのパウチごとのシート片が切断又は打ち抜かれる。個体識別コードは、個々のシート片が切断等されて分離される前の素材シートの打ち抜き予定部分に、又は打ち抜かれた直後のシート片に、個体識別コードＤが付される。
各カッター刃には、それぞれ識別子としての番号が割り当てられている。このため、打抜予定部分又は打ち抜かれたシート片に付された個体識別コードＤとカッター刃の番号とは、容易に対応付けることが可能である。

なお、個体識別コードＤは、間欠搬送される素材シートが停止しているタイミングで、印字されることが好ましい。また、個体識別コードＤが、バーコードである場合には、素材シート又はシート片が停止している場合だけでなく、移動しているタイミングで付すこともできる。このため、間欠搬送される前の、上流段階で個体識別コードＤを付することもできる。
また、例えば、注口付きフロスパウチの場合には、パウチを立体成形する際に個体識別コードをパウチに付してもよい。

（読取り手段）
工程読取り手段２ｆは、第１実施形態と同様のものとすることができる。
工程読取り手段２ｆは、例えば、材料部材としてのシート片が、複数のシール手段でヒートシールされる場合に、シール手段ごとに個体識別コードＤを読み取ることが好ましい。これにより、シート片からパウチ容器Ｕに至る個体の各々と、その個体をヒートシールしたシール手段とを容易に対応付けることができる。

（検査工程読取り手段）
検査工程読取り手段３ｂは、第１実施形態における検査工程読取り手段３と同様のものとすることができる。
検査工程読取り手段３ｂは、検査工程３５において検査対象のパウチ容器Ｕの各々に付されている個体識別コードＤを読み取る。個体識別コードＤが光学的に読み取り可能なものである場合には、検査のためにパウチ容器Ｕを撮像する撮像装置が検査工程読取り手段３ｂを兼ねてもよい。
そして、個々のパウチ容器Ｕの個体識別コードＤの示す個体識別子（パウチＩＤ）の情報が、個々のパウチ容器Ｕの検査結果の情報と共に演算手段４ｂに送られる。

（演算手段）
演算手段４ｂは、第１実施形態における演算手段４と同様のものとすることができる。
演算手段４ｂは、個体識別コードＤの示す個体識別子（パウチＩＤ）をキーとして、パウチの製袋工程３４におけるカッター刃の番号及びシール手段の番号と、検査工程３５における検査の結果とを紐付けた（対応付けた）データベース５ｂを生成する。

また、原反印刷工程３１、原反ラミネータ工程３２及び原反スリッタ工程３３の各加工工程において、素材シートは、加工後に巻き取られてロール状の原反にされる。各工程で生産された、印刷原反Ｒ１、ラミネート原反Ｒ２及びスリット原反Ｒ３には、演算手段４ｂによって、個々の原反を識別する原反識別子がそれぞれ設定される。
演算手段４ｂは、データベース５ｂにおいて、個々のパウチの個体識別子（パウチＩＤ）と、個々の個体を分離した素材シートを巻き出したスリット原反Ｒ３の原反識別子（スリット原反ＩＤ）とを更に紐付ける。

表３に、本実施形態のデータベース５ｂの内容の一例を示す。表２では、さらに、個体識別コードＤを印字した印字日時と、パウチ容器の完成日時を、個体識別子（パウチＩＤ）と紐付けている。

このように、実施形態によれば、材料部材であるシート片に、シート片からパウチ容器Ｕに至る個体を識別するための個体識別コードＤを付すことにより、表３に示すように、パウチ容器Ｕ成形前のシート片の段階から、検査工程３５の完成品に至る生産工程において、個体識別子ＩＤをキーとして個々の個体を管理することができる。これにより、パウチ容器Ｕ成形前であっても、材料部材としてのシート片を個別に識別して生産管理を行うことができる。

たとえば、表３に示したデータベースから、不良の発生頻度が、識別番号「２」のカッター刃で裁断したパウチ容器Ｕで特に高い場合、識別番号「２」のカッター刃に不良品発生の原因がある可能性が高いことが分析される。

（原反との紐付け）
ところで、パウチ容器Ｕの生産においては、素材シートのフィード速度の変化や蛇行が、製袋したパウチ容器Ｕの寸法や貼り合わせ部寸法に影響し、不良品の発生原因となることがある。素材シートのフィード速度の変化や蛇行は、一つの原反からのフィードが終了前に次の原反に繋ぎ替えた場合に発生しやすいため、つなぎ替えの有無や時刻といった情報を原反識別子と紐付けてデータベースを作成することが好ましい。

そこで、本実施形態では、表３に示すように、シート片の原反であるスリット原反Ｒ３とも、個体識別子ＩＤをキーとして紐付けすることができる。
なお、データベース５ｂでは、表３に示した項目の他、例えば、パウチ容器Ｕの縦寸法、横寸法、及びシート片どうしを貼り合わせたときのずれ寸法を、個体識別子ＩＤをキーとして紐付けしてもよい。

さらに、本実施形態では、データベース５ｂにおいて、各加工工程の原反の原反識別子が互いに関連づけられている。このため、スリット原反Ｒ３からラミネート原反Ｒ２及び印刷原反Ｒ１を遡ってスリット原反識別子、ラミネート原反識別子及び印刷原反識別子と対応付けることができる。

表４に、スリット原反Ｒ３と、ラミネート原反Ｒ２との対応関係を示す。
なお、表４に示した項目以外に、スリット原反識別子ＩＤをキーとして、各スリット原反の原反長の情報を紐付けてもよい。

表４に示すように、スリット原反識別子ＩＤは、各スリット原反Ｒ３にスリット加工される前のラミネート原反Ｒ２のラミネート原反識別子ＩＤと紐付けられている。１つのスリット原反Ｒ３は、1つのラミネート原反Ｒ２から加工される場合と、２つのラミネート原反Ｒ２を繋ぎ替えて加工される場合とがある。
表４により、各スリット原反Ｒ３と、供給元のラミネート原反Ｒ２とを遡って紐付けることができる。例えば、スリット原反識別子ＩＤ「49A5B301」は、ラミネート原反識別子ＩＤ「48A5B301」と紐付けられている。

したがって、例えば、ラミネート原反識別子ＩＤ「48A5B301」及び「48A5B302」の２つのラミネート原反識別子Ｒ１の繋ぎ替えによるフィード速度の変化や蛇行により、不良品が発生した場合、不良品のパウチ容器Ｕの個体識別子ＩＤから、データベース５ｂにおいて紐付けされた、スリット原反識別子ＩＤ、及びラミネート原反識別子ＩＤを遡って、不良品の発生原因を分析することができる。

さらに、表５に、ラミネート原反Ｒ２と印刷原反Ｒ１との対応関係を示す。

表５に示すように、ラミネート原反識別子ＩＤは、各ラミネート原反Ｒ２にラミネート加工される前の印刷原反Ｒ１の印刷原反識別子ＩＤと紐付けられている。１つのラミネート原反Ｒ２は、１つの印刷原反Ｒ１から加工される場合と、２つの印刷原反Ｒ１を繋ぎ替えて加工される場合とがある。
表５により、各ラミネート原反Ｒ２と、供給元の印刷原反Ｒ１とを遡って紐付けることができる。例えば、ラミネート原反識別子ＩＤ「48A5B301」は、印刷原反識別子ＩＤ「47A5B301」及び「47A5B302」と紐付けられている。

さらに、表６に、印刷原反Ｒ１の情報を示す。

表５においてラミネート原反識別子ＩＤ「48A5B301」と紐付けられた印刷原反識別子ＩＤ「47A5B301」は、表６に示すように、識別番号「１」の印刷機で印刷されたことが分かる。
したがって、例えば、特定の印刷機に不良品の発生原因がある場合、パウチの個体識別子ＩＤから、データベースにおいて紐付けされた、スリット原反識別子ＩＤ、ラミネート原反識別子ＩＤ、及び印刷原反識別子ＩＤを遡って、不良品の発生原因の分析をすることができる。

また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である。

１，１ａ，１ｂ 個体識別コード付与手段
２ａ～２ｆ 読取り手段
３，３ａ、３ｂ 検査工程読取り手段
４，４ａ，４ｂ 演算手段
５，５ａ，５ｂ データベース
１００ ２ピース缶生産工程
１１ カッピングプレス工程
１２ ボディメーカ工程
１３ プリンタ工程
１４ 検査工程
２１ プリフォーム成形工程
２２ プリフォーム集積工程
２３ 延伸ブロー工程
２４ ラベル工程
２５ 検査工程
１３１ ブランケットホイール
１３２ マンドレルホイール
１３３ 搬送ホイール
２３１ プリフォーム搬送ホイール
２３２ ブローホイール
２３３ ペットボトル搬送ホイール
Ｃ１ 材料部材
Ｃ２、Ｃ３ 缶体
Ｐ１ プリフォーム
Ｐ２、Ｐ３ ペットボトル
Ｈ 打抜き穴
Ｓ 板金
Ｓ１ 打抜き予定部分

Claims (1)

1. ドーム状又は平坦状の缶底部を有し、カッピングプレス工程、缶識別情報付し工程、ボディメーカ工程、プリンタ工程、搬送工程を経て製造される缶の缶管理システムであって、
   前記缶識別情報付し工程は、前記カッピングプレス工程よりも後であって、前記ボディメーカ工程、前記プリンタ工程、前記搬送工程よりも前の工程に配置されており、
   缶の識別情報である缶識別情報と、各製造工程内の複数の製造手段の識別情報である工程識別情報とを対応付けて記憶する記憶手段と、
   缶の製造履歴を前記記憶手段に記憶する処理を実行する演算手段と、
   前記缶識別情報付し工程を実行し、前記カッピングプレス工程によって成形された缶底部に対して、缶識別情報を付す缶識別情報付し手段と、
   前記ボディメーカ工程を実行し、工程識別情報としてそれぞれにレーン番号が割り当てられた複数のボディメーカと、
   前記プリンタ工程を実行し、工程識別情報としてそれぞれに版番号が割り当てられた複数のプリンタ版と、
   前記搬送工程を実行し、工程識別情報としてそれぞれにポケット番号が割り当てられた複数の搬送ポケットとを備え、
   前記演算手段は、ボディメーカ工程、プリンタ工程、搬送工程の各工程内において、
   缶識別情報を付された缶の缶識別情報を取得する缶識別情報取得工程と、
   缶識別情報を付された缶を加工した製造設備の工程識別情報を取得する工程識別情報取得工程と、
   前記缶識別情報取得工程で取得した缶識別情報に対応した缶識別情報と、前記工程識別情報取得工程で取得した工程識別情報とを対応付けて前記記憶手段に記憶する缶識別情報－工程識別情報対応付け工程とを実行する
   ことを特徴とする缶管理システム。

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