WO2019049454A1 - 容器生産管理システム及び方法 - Google Patents

容器生産管理システム及び方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019049454A1
WO2019049454A1 PCT/JP2018/022602 JP2018022602W WO2019049454A1 WO 2019049454 A1 WO2019049454 A1 WO 2019049454A1 JP 2018022602 W JP2018022602 W JP 2018022602W WO 2019049454 A1 WO2019049454 A1 WO 2019049454A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
individual
identification code
identifier
container
individual identification
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/022602
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
中山　和彦
隆之 栃木
忍 三浦
Original Assignee
東洋製罐株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋製罐株式会社 filed Critical 東洋製罐株式会社
Priority to EP18852946.5A priority Critical patent/EP3680739B1/en
Priority to US16/643,777 priority patent/US11769157B2/en
Priority to ES18852946T priority patent/ES2940643T3/es
Priority to CN201880057735.4A priority patent/CN111095144B/zh
Publication of WO2019049454A1 publication Critical patent/WO2019049454A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q30/00—Commerce
    • G06Q30/018—Certifying business or products
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31304—Identification of workpiece and data for control, inspection, safety, calibration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a container production control system and method, and more particularly, to a container production control system and method capable of individually identifying containers and managing production steps in a container production process.
  • Patent Document 1 describes an example of a conventional container production control system. According to Patent Document 1, each pocket of a resin bottle for a beverage bottle is attached with an individual symbol, and each pocket of a rotary transport device for transporting a resin container, and a resin container individual symbol held by each pocket The transport history information is managed for each resin container in a linked manner.
  • this production management system it is premised on a linked rotary transfer facility that transfers resin containers between adjacent rotary transfer devices and transfers them in a linked manner, so the transfer order of the resin containers is determined. Thereby, even when individual symbols are printed in the vicinity of a molded bottle inspection device, it is possible to link the resin container before printing and the pocket of the rotary conveyance device by tracing back the conveyance path from the printing stage It is.
  • the present invention is made in view of the above-mentioned circumstances, and container production management which manages container production processes which can individually manage each individual from a material member to a container regardless of the conveyance order of an individual It is intended to provide a system and method.
  • a container production control system of the present invention is a container production control system for controlling a container production process, wherein an individual identifier is information for identifying an individual from a material member for each container to the container.
  • Individual identification code giving means for giving the individual identification code to each of the individuals, and at least one processing step of processing the individual with the individual identification code, wherein the above is given to each of the individuals to be treated
  • the process identification means for reading the individual identifier indicated by the individual identification code, and the individual identification attached to each of the individual to be examined in at least one inspection step for inspecting the individual with the individual identification code
  • the container production management method is a container production management system for managing a container production process, and includes an individual identification code indicating an individual identifier which is information for identifying an individual from the material member for each container to the container. And reading the individual identifier indicated by the individual identification code attached to each of the individuals to be processed in at least one processing step of processing the individual with the individual identification code.
  • the container from the material member to each of the material members, or to each of the intended parts of the material before being separated into the individual material members will be the material member
  • the individual identification code for identifying the individual leading to By attaching the individual identification code at the stage before molding the container, even before the molding of the container, it is possible to individually identify the material members for each container and perform production control.
  • each individual from the material member to the container can be individually managed regardless of the conveyance order of the individual.
  • (A) is a histogram of defects for each lane number in the cupping press process
  • (B) is a histogram of defects for each machine number in the body maker process.
  • A) is a histogram of defective products for each printer version number in the printer process
  • (B) is a histogram of defective products for each transport pocket number of the transport apparatus.
  • (A) is a side view of the preform
  • (b) is a top view of the preform.
  • A) is a histogram of defective products for each container number in the preform accumulation process
  • (B) is a histogram of defective products for each blow wheel pocket number in the stretch blow process
  • (C) is It is a histogram of the inferior goods for every mold identifier in a reform molding process.
  • FIGS. 1 to 5 a container production management system and method for managing a can production process for producing a two-piece can will be described.
  • the can body production process 100 includes a cupping press process 11, a body maker process 12, a printer process 13 and an inspection process 14.
  • a circular material member is punched from a sheet-like sheet metal S as a material unrolled from a coil and is formed into a cup shape.
  • the cup-shaped material member C1 is drawn to thinly extend the can body, and the can bottom is formed to form the can C2.
  • the printer process 13 the can barrel of the can C2 is painted and printed, and then drying and baking are performed.
  • the defect of the inner and outer surface of the can C3 which passed through the printer process 13 is test
  • the can body C3 determined to be defective is excluded from the production line, and only the can body C3 determined to be non-defective is shipped.
  • the can body production process 100 is not limited to what contains all the above-mentioned process processes 11-13. Further, the can body production process 100 may further include various processes such as a washing process and a coating process, in addition to the above process processes 11 to 13. Also, the inspection process 14 may be performed in a plurality of processes.
  • each of the individuals from the material member to the can which is the container is managed by identifying it using the individual identifier which is information for identifying each individual.
  • the container production management system of this embodiment includes an individual identification code giving means 1 for attaching an individual identification code indicating an individual identifier to each individual in the cupping press step 11 and a processing target in the body maker step 12.
  • Body maker process reading means 2a for reading the individual identifier indicated by the individual identification code attached to each of the individuals, and the individual identifier indicated by the individual identification code attached to each of the individuals to be processed in the printer process 13 It comprises a printer process reading means 2b, an inspection process reading means 3 for reading an individual identifier indicated by an individual identification code attached to each individual to be inspected in an inspection process 14, and a calculation means 4.
  • the computing means 4 generates the database 5 in which the individual identifier indicated by the individual identification code, the information on the body maker process 12 and the printer process 13, and the result of the inspection in the inspection process 14 are linked.
  • the individual identification code is attached in the cupping press step 11, the step of attaching the individual identification code is not particularly limited.
  • the individual identification code may be attached in the body maker step 12 .
  • the individual identification code is not particularly limited as long as it can indicate an individual identifier that is information for identifying each individual from the material member to the can as the container, and for example, characters such as alphanumeric characters and symbols may be used. It may be an identifier such as a barcode (one-dimensional barcode).
  • the individual identification code is more preferably a two-dimensional code such as QR code (registered trademark).
  • the method for applying the individual identification code to each individual is not particularly limited.
  • the individual identification code may be printed on each individual with ink, may be imprinted, or may be printed with a laser beam. Further, for example, a seal or a component for displaying an individual identification code may be attached to each individual. Therefore, the individual identification code attaching means 1 may be, for example, any of a printing device, a marking device, a laser irradiation device, and a seal sticking device (the same applies to the other embodiments).
  • the individual identification code is not limited to one that can be read visually and optically, and may be one that can be read electromagnetically by contact or non-contact.
  • One example of such an individual identification code is a chip capable of electromagnetically transmitting a signal of a code indicating an individual identifier, such as a radio frequency identifier (RFID).
  • RFID radio frequency identifier
  • the method of attaching such a chip to each individual is not particularly limited.
  • the chip may be attached to each individual or may be embedded. Therefore, the individual identification code attaching means 1 may be, for example, any of a chip sticking mechanism for sticking a chip to an individual and a device having a chip embedding mechanism for embedding a chip into an individual (other embodiments) The same is true for
  • FIG. 2 the schematic diagram which looked at sheet metal S in the cupping press process 11 from the upper surface is shown.
  • the sheet metal S shown in the drawing is conveyed from the left side to the right side of the drawing, and a punching hole H is formed after the material member C1 is punched out by the punching means (not shown).
  • the individual identification code D is attached to the planned portion S1 of the sheet metal S which is to be punched circularly as the material members C1.
  • a two-dimensional code D as an individual identification code D printed on a sheet metal S is schematically shown.
  • the individual identification code D is preferably attached to a portion of the sheet metal S which is to be punched and to be the bottom of the two-piece can.
  • the individual identification code D may be attached to the material member C1 punched out of the sheet metal S.
  • the individual identification code D may be printed on the material member C1 formed into a cup shape in the cupping press process 1.
  • the individual identification code D may be printed on the bottom of the two-piece can, that is, the bottom of the cup-shaped material member C1.
  • the portion to be the bottom of the two-piece can is less in deformation due to the forming process of the can in the body maker process 12, so the individual identification code D printed on this portion is also less in deformation. Therefore, the function of the individual identification code D indicating the individual identifier is maintained even after the molding process. Furthermore, since printing is not usually performed in the printer process, no printing is performed on the individual identification code D attached to such a portion in the bottom portion of the two-piece can. Therefore, also in the printing process, the function of the individual identification code D is maintained. Therefore, if individual identification code D is attached to the bottom part of the two-piece can, the function of individual identification code D is maintained regardless of the processing of each step, and individual individuals from material members to cans are easily made Can be identified.
  • a circular material member C1 is punched out of the sheet metal S by eight punching means (not shown) arranged in a direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet metal S.
  • eight rows of punched holes H are formed in the sheet metal S along the conveying direction of the sheet metal S.
  • Each of the eight punching means is assigned a number 1 to 8 as a punching means identifier for identifying the punching means. Since the punching means for punching out each of the punching planned portions on the sheet metal S is determined for each lane, the individual identification code D attached to the punching planned portion can be easily associated with the punching means identifier. It is.
  • the material punched out of the sheet metal S for example, since the position of each material member C1 on the belt conveyor for transporting the punched material member C1 corresponds to each lane, the material punched out
  • the individual identification code D attached to the member C1 and the punching means identifier of the punching means of each lane can be easily associated with each other.
  • the individual identifier (ID) of each individual and the punching means identifier of the punching means which punches out each material member C1 of the individual are linked (see Table 1) .
  • the body maker process reading means 2a, the printer process reading means 2b, and the inspection process reading means 3 are not particularly limited as long as they can read the individual identification code D.
  • an imaging device such as a camera is preferable.
  • a receiver such as a reader that receives a signal from a chip such as an RFID is preferable.
  • the can C2 is formed in parallel by dividing it into eight lanes (not shown).
  • each of the cup-shaped material members C1 is molded from the cup-shaped material members C1 to the can C2 by any of the eight lane body makers.
  • the body maker process reading means 2 a reads the individual identification code D attached to the individual to be treated in each of the eight lanes in the body maker process 12.
  • the individual identification code D is read for each lane, so the individual identification code D and each lane are easily associated.
  • information on the lane number is sent to the computing means 4 together with information on the individual identifier indicated by the individual identification code D as information on the body maker process 12.
  • the body maker process reading means 2a may read the individual identification code D of each lane with, for example, one camera or receiver, or the individual identification with each camera or receiver disposed in each of the eight lanes.
  • the code D may be read.
  • the body maker process reading means 2a may read the individual identification code D of the cup-shaped material member C1 before molding in each lane, or even if it reads the individual identification code D of the can C2 after molding.
  • the individual identification code D may be read during molding.
  • FIG. 3 shows a schematic view of the printer process.
  • five blankets (printer version B) B1, B2, B3, B4 and B5 are provided on the circumferential surface of the blanket wheel 131.
  • Each of the cans C2 is held by the mandrel of the mandrel wheel 132, pressed against any of the five printer plates B1 to B5, and printing is applied to the body.
  • the can C3 after printing is delivered from the mandrel hole 132 to the transport wheel 133.
  • the printer process reading means 2b reads the individual identification code D attached to each of the individuals to be processed.
  • the printer process reading means 2b may read the individual identification code D when the can C2 or C3 is held by the mandrel of the mandrel wheel 132.
  • the timing when the printer process reading means 2b reads the individual identification code D may be before printing by the printer plate B, after printing, or even during printing.
  • the method of associating the individual identification code D of each can read by the printer process reading means 2b with the number of the printer version B for printing on the can is not particularly limited.
  • the printer plate B number is printed on or near each printer plate B of the blanket wheel 131, and the printer process reading means 2b picks up the printer plate B number on the blanket wheel 131 simultaneously with the individual identification code D
  • the individual identification code D of each can may be associated with the number of the printer version B on which printing is performed on the can.
  • the printer version B number is associated with the rotation angle of the blanket wheel 131, and the rotation angle of the blanket wheel 131 is detected by a rotation angle detection means such as an encoder according to the timing of reading the individual identification code D.
  • the individual identification code D may be associated with the printer version B number. Thereby, the individual identifier ID indicated by the individual identification code D and the number of the printer version are easily associated. Then, the information on the printer version B number is sent to the computing means 4 together with the information on the individual identifier ID indicated by the individual identification code D as information on the printer process 13.
  • the printer version B of the printer version B is used for the individual identifier ID indicated by the individual identification code D.
  • the numbers of the transport pockets of the transport wheel 133 transporting the individual cans are also easily associated.
  • information on the transport pocket number of the transport wheel 133 is also sent to the computing means 4 together with information on the individual identifier ID indicated by the individual identification code D as information on the printer process 13.
  • the inspection process reading means 3 reads the individual identifier ID indicated by the individual identification code D attached to each of the cans C3 to be inspected in the inspection process 14.
  • an imaging device for imaging the can C3 for inspection may double as the inspection process reading means 3.
  • the information of individual identifier ID which individual identification code D of each can C3 shows is sent to operation means 4 with the information on the inspection result of each can C3.
  • the cans C3 to be shipped after the inspection step 14 are usually loaded on pallets. It is preferable to read the individual identification code D of each can C3 when loading pallets. Thus, based on the product information linked to the individual identifier ID indicated by the individual identification code D in the database 5, it is possible to guarantee that all the cans C3 loaded on the pallet are the predetermined products.
  • the calculation means 4 uses the individual identifier ID indicated by the individual identification code D as a key, the punching means number in the cupping press step 11, the lane number in the body maker step 12, the printer version number in the printer step 13, and the inspection step 14
  • the database 5 is generated by correlating (associating) the result of the inspection in
  • the computing means 4 may be configured by a computer, or may be provided on a cloud computing system via the Internet. Also, the database 5 may be constructed as data in the storage device, or may be provided on a cloud computing system via the Internet.
  • Table 1 shows an example of the contents of the database 5.
  • the date and time of printing the individual identification code D and the date and time of completion of the can are further linked to the individual identifier ID.
  • the individual extending from the material member C1 to the container C3 is identified As shown in Table 1, the individual identification code D is added to the individual identifier using the individual identifier ID as a key in the production process from the stage of the cupping press process 11 before can body formation to the finished product of the inspection process 14 Can manage individuals. Thereby, even before completion of the can, it is possible to individually identify the material members C1 for each container and to control production.
  • FIG. 4A shows a histogram of the number of failure occurrences for each punching means in the cupping press process 11.
  • the individual identification code D since the individual identification code D is attached in the cupping press process 11 in the previous stage of the body maker process 12, the individual cans C3 determined to be defective in the inspection process 14 and the cans C3 thereof are The number of the punching means of the cupping press process 11 punched out can be easily associated with the individual identifier ID indicated by the individual identification code D as a key. From the histogram shown in the figure, it can be seen that defective products are generated regardless of the punching means of the cupping press process 11.
  • FIG. 4B shows a histogram of the number of failure occurrences for each lane in the body maker process 12.
  • the individual cans C3 determined to be defective in the inspection process 14 and the lane numbers of the body maker process 12 forming the cans C3 are easily associated using the individual identifier ID as a key. From the histogram shown in the figure, it can be seen that defective products are generated regardless of the lane number of the body maker process 12.
  • FIG. 5A shows a histogram of the number of failure occurrences for each printer version B in the printer process 13.
  • the individual can C3 determined to be defective in the inspection process 14 and the printer version number in the printer process 13 in which printing is performed on the can C3 are easily associated using the individual identifier ID as a key. From the histogram shown in the figure, it can be seen that defective products are generated regardless of the printer version number of the printer process 13.
  • FIG. 5B shows a histogram of the number of failure occurrences for each pocket number in the printer process 13.
  • the individual can C3 determined to be defective in the inspection process 14 and the transport pocket number of the printer process 13 that has transported the can C3 are easily associated using the individual identifier ID as a key. From the histogram shown in the figure, it can be seen that the number of defective products that have passed through the pocket “7” of the printer process 13 is significantly greater than the number of defective products that have passed through the other pockets. From this, it is analyzed that there is a high possibility that the pocket of the number "7" has the cause of the wound defect of the can.
  • An individual identification code D for identifying an individual from the material member C1 to the container C3 is attached to each of the above.
  • the production management system for cans for two-piece cans in which the can bottom portion and the can body portion are integrally formed has been described, but the present invention is applied to production control of three-piece cans and bottle cans.
  • the can may be a steel can made of steel sheet metal or an aluminum can made of aluminum or an aluminum alloy sheet metal.
  • the can body may have a dome-shaped can bottom, or may have a flat can bottom.
  • FIGS. 6 to 10 a container production control system and method according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 10.
  • a container production control system and method for managing a production process of a resin container for producing a PET bottle from a preform as a material member will be described.
  • the resin container production process 200 to be managed in this embodiment will be described with reference to FIG.
  • the resin container production process 200 includes a preform molding process 21, a preform accumulation process 22, a stretch blow process 23, a label process 24, and an inspection process 25.
  • a test tubular preform as a material member is formed from polyethylene terephthalate (PET) resin.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the heated and melted resin is injected and filled into a mold at high temperature and pressure, and then cooled and solidified to inject and mold a preform.
  • the preform molding method is not limited to the injection molding method.
  • the preform may be formed by a PCM (preform compression molding) molding method.
  • the formed preforms P1 are accumulated in a loose packing in a container in order to be transported to the next stretch blow step 23.
  • the preform integration step 22 can be omitted.
  • the stretch blow process 23 after the heated preform P1 is inserted into the mold, compressed air is blown into the preform P1 and expanded in the circumferential direction while being stretched in the vertical direction by the stretch rod.
  • the labeling step 24 the molded plastic bottle P2 is covered with a label, and the label is shrunk by heating.
  • the inspection step 25 the appearance inspection of the plastic bottle P3 which has passed the labeling step 24 is performed. As a result of the inspection, the plastic bottle P3 determined to be defective is removed from the production line, and only the plastic bottle P3 determined to be non-defective is shipped.
  • the resin container production process 200 is not limited to one including all of the above process steps 21 to 24.
  • the resin container production process 200 may further include various processes in addition to the above process processes 21 to 24.
  • the inspection process 25 may be performed in each of a plurality of processes.
  • each of the individuals from the material member to the plastic bottle which is the container is managed by identifying the individual using the individual identifier which is information for identifying each individual. As shown in FIG.
  • an individual identification code giving means 1a for attaching an individual identification code D indicating an individual identifier ID to each preform P1 in the preform forming step 21;
  • Preform accumulation process reading means 2c for reading the individual identifier ID indicated by the individual identification code D attached to each of the preforms P1 in the accumulation process 22; and attached to each of the individuals to be treated in the stretch blow process 23
  • Means 2e and each of the individuals to be examined in the examination step 25 An inspection step reading means 3a for reading the individual identifier ID indicating the identification code D that, and a computing means 4a.
  • the calculation means 4a is a string of the individual identifier ID indicated by the individual identification code D, the information on the preform forming step 21, the preform accumulation step 22, the stretch blow step 23 and the labeling step 24 and the inspection result in the inspection step 25.
  • the attached database 5a is generated.
  • the individual identification code giving means 1a can be the same as the individual identification code giving means 1 in the first embodiment described above.
  • the individual identification code D may be the same as the individual identification code D in the first embodiment.
  • FIG. 7 shows a preform P1 as a material member.
  • 7 (a) is a side view of the preform P1
  • FIG. 7 (b) is a top view of the preform P1.
  • the individual identification code D is attached to the flat portion of the neck ring N of the preform P1.
  • the application position of the individual identification code D is not limited to the flat portion of the neck ring N, and the individual identification code D is a preform shape residual portion which is not deformed in a later step just below the neck ring N from the opening of the preform P1. Preferably, it is attached to a part of the region up to Pn.
  • the individual identification code D printed on the portion is also less deformed. Therefore, the function of the individual identification code D indicating the individual identifier is maintained even after the molding process.
  • each of the preforms P1 is formed by any one of a plurality of preform dies.
  • FIG. 8 schematically shows the arrangement of preform molds for preform injection molding in the preform molding step 21.
  • the figure shows 64 preform molds arranged in 8 rows and 8 columns.
  • a mold identifier represented by a combination of a row number and a column number is assigned to each of the plurality of preform molds. For example, in the same figure, the 4 rows and 7 columns (4 ⁇ 7) preform molds are hatched.
  • the preform P1 from which the preform mold has been pulled out is arranged reflecting the arrangement of the preform mold. Therefore, the individual identification code D and the individual identification code D are given by attaching the individual identification code D to the preform P1 while maintaining the sequence of the preform P1 immediately after pulling out the preform mold. Can be easily associated with the mold identifier of the preform mold obtained by molding the preform P1 to which the. Then, as described later, in the database 5, the individual identifier ID indicated by the individual identification code D is associated with the mold identifier of the preform mold obtained by molding the preform P1 as each material member.
  • the timing of applying the individual identification code D to the preform P1 is not limited to immediately after the preform P1 is removed from the preform mold, and the individual identification code D of each preform P1 and each preform P1 It is sufficient if the mold identifier of the molded mold is associated. For example, it may be attached to each preform P1 while being conveyed in the order according to the arrangement of the preform P1.
  • the preform accumulation process reading means 2a, the stretch blow process reading means 2b, the label process reading means 2c, and the inspection process reading means 3a can be the same as those in the first embodiment.
  • the preform accumulation step reading means 2c reads the individual identification code D of each preform P1 in the preform accumulation step 22 for each container for accumulating and conveying the preform P1.
  • the container number which identifies a container, and the individual identification code D of each preform P1 conveyed by the container are easily matched.
  • the reading of the individual identification code D of each preform P1 is performed before each preform P1 is accumulated in the container.
  • the individual identification code D is RFID, reading of the individual identification code D may be performed after accumulation.
  • the information of the container number for transporting the preform in the preform accumulation step 22 is sent to the calculating means 4 a together with the information of the individual identifier ID indicated by the individual identification code D.
  • FIG. 9 shows a schematic view of the stretch blow process 23. As shown in the figure, each of the objects to be processed is sequentially delivered to the preform transport wheel 231, the blow wheel 232, and the bottle transport wheel 233. Then, the preform P1 is molded into a plastic bottle P2 at the blow wheel 232.
  • the stretch blow process reading means 2 d reads the individual identification code D attached to each of the individuals to be treated in the stretch blow process 23.
  • the stretch blow process reading means 2b may read the individual identification code D when the preform P1 or the plastic bottle P2 is held in the pocket of the blow wheel 232.
  • the timing at which the stretch blow process reading means 2d reads the individual identification code D may be before stretch blow, after stretch blow, or even during stretch blow.
  • the method of associating the individual identification code D of each individual read by the stretch blow process reading means 2d with the pocket number of the blow wheel 232 which performs stretch blow processing on the individual is not particularly limited.
  • the pocket number is printed in or near the pocket of blow wheel 232, and the stretch blow process reading means 2d picks up the pocket number on blow wheel 232 simultaneously with the individual identification code D so that the individual of each individual
  • the identification code D may be associated with the pocket number when subjecting the individual to the stretch blow process.
  • each pocket number is associated with the rotation angle of the blow wheel 232, and the rotation angle of the blow wheel 232 is detected by rotation angle detection means such as an encoder according to the timing of reading the individual identification code D.
  • the individual identification code D may be associated with the pocket number. Thus, the individual identifier ID indicated by the individual identification code D and the pocket number are easily associated. Then, information on the pocket number of the blow wheel 232 is sent to the calculation means 4 together with information on the individual identifier ID indicated by the individual identification code D as information on the stretch blow process 23.
  • the label process reading means 2e reads the individual identification code D attached to each of the plastic bottles P2 or P3 to be processed in the label process 24. Preferably, the label process reading means 2e also reads the individual identification code D when the plastic bottle P2 or P3 is held in the pocket (not shown) of the label process 24.
  • the timing at which the label process reading means 2e reads the individual identification code D may be, for example, in the case of a shrink label, before the application of the shrink label, after the shrinking by heating, or between both.
  • the method for correlating the individual identification code D of each plastic bottle read by the label process reading means 2e with the pocket number of the wheel that performs label processing on the individual is not particularly limited, either. May be
  • the inspection process reading means 3a can be the same as the inspection process reading means 3 in the first embodiment.
  • the inspection process reading means 3 a reads the individual identification code D attached to each of the plastic bottles P 3 to be inspected in the inspection process 25.
  • an imaging device for imaging the plastic bottle P3 for inspection may double as the inspection process reading means 3a.
  • the information of individual identifier ID which individual identification code D of each plastic bottle P3 shows is sent to operation means 4a with the information on the inspection result of each plastic bottle P3.
  • the calculating means 4a can be the same as the calculating means 4 in the first embodiment.
  • the calculation means 4a uses the individual identifier ID indicated by the individual identification code D as a key, the mold identifier of the preform mold in the preform molding step 21, the container number in the preform accumulation step 22, and the pocket in the stretch blow step 23.
  • a database 5a is generated in which the number, the pocket number in the label process 24, and the result of the inspection in the inspection process 25 are linked (correlated).
  • Table 2 shows an example of the contents of the database 5a of the present embodiment.
  • the date and time of printing the individual identification code D and the date and time of completion of the plastic bottle are further linked to the individual identifier ID.
  • FIG. 10A shows a histogram of the number of failure occurrences for each mold identifier of the preform mold in the preform molding step 21.
  • the individual identification code D since the individual identification code D is attached to the preform P1 in the preform forming step 21 before the stretch blow step 22, the individual plastic bottles P3 determined to be defective in the inspection step 25; The mold identifier of the mold obtained by molding the preform P1 as a material member of the plastic bottle P3 is associated with the individual identifier ID indicated by the individual identification code D as a key.
  • the defective product is a defective plastic bottle whose material member is the preform P1 formed by the mold of the mold identifier “17” (1 ⁇ 7), which is produced by another mold It can be seen that it is significantly more than one. In this case, it is analyzed that there is a high possibility that the mold having the mold identifier “17” has a defect in which the plastic bottle is damaged.
  • FIG. 10B shows a histogram of the number of failures occurring after the container in the preform accumulation step 22.
  • the individual plastic bottles P3 determined to be defective in the inspection step 25 and the container numbers for transporting the plastic bottles P3 are easily associated using the individual identifier ID as a key. From the histogram shown in the figure, it can be seen that defective products are generated regardless of the container number of the preform accumulation step 22.
  • FIG. 10C shows a histogram of the number of defects generated per pocket of the blow wheel 232 in the stretch blow process 23.
  • the individual plastic bottles P3 determined to be defective in the inspection step 25 and the pocket numbers for transporting the plastic bottles P3 can be easily associated by the database 5a using the individual identifier ID as a key. From the histogram shown in the figure, it can be seen that defective products are generated regardless of the pocket number of the stretch blow process 23.
  • the pet bottle P3 determined to be defective and the pocket number in the label process 24 are also easily associated by the database 5 using the individual identifier ID as a key. Then, although not shown, it was similarly confirmed that defective products were generated regardless of the pocket number of the label process 24.
  • the individual from the preform P1 to the plastic bottle P3 is identified for each of the preform P1 as a material member
  • An individual identification code D for the purpose is attached.
  • the present invention is applicable also to the production control system and method of resin-made containers other than polyethylene terephthalate. .
  • a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • a container production control system and method for managing a pouch production process for producing a pouch container will be described.
  • the pouch production process 300 to be managed in the present embodiment will be described.
  • printing is performed on a base material sheet, and a raw fabric printing process 31 for producing a printing raw fabric R1 and a raw fabric for laminating a printing raw fabric R1 to produce a laminate raw fabric R2
  • the material sheet rolled up from the slit raw fabric R3 is cut, bottom sealing and side sealing are performed, and a pouring port is attached if necessary.
  • the inspection process 35 the defect of the outer surface of the pouch container U which passed through the bag forming process 34 is test
  • the pouch containers U determined to be defective as a result of the inspection are excluded from the production line, and only the pouch containers U determined to be non-defective are shipped.
  • each of the individuals from the sheet piece which is the material member for each container to the pouch is managed by identifying it using the individual identifier which is the information for identifying each individual.
  • an individual identification code giving means 1b for attaching an individual identification code indicating an individual identifier to each individual in the bag making process 34;
  • Reading means 2 f for reading the individual identification code D attached to each of the individuals, inspection step reading means 3 b for reading the individual identification code D attached to each of the individuals to be examined in the inspection step 35;
  • the calculation means 4 generates a database 5b in which the individual identifier ID indicated by the individual identification code D, the information on the bag making process 34, and the result of the inspection in the inspection process 35 are linked.
  • the individual identification code giving means 1b can be the same as the individual identification code giving means 1 in the first embodiment described above.
  • the individual identification code D may be the same as the individual identification code D in the first embodiment.
  • the bag making process 34 when cutting the material sheet, a sheet piece for each pouch as a material member is cut or punched by a plurality of cutter blades (not shown).
  • the individual identification code is given an individual identification code D on a part to be punched out of the material sheet before individual sheet pieces are cut and separated, or on the sheet piece immediately after being punched. Since each cutter blade is assigned a number as an identifier, the individual identification code D attached to the part to be punched or the punched sheet piece can be easily associated with the cutter blade number. It is.
  • the individual identification code D is preferably printed at the timing when the material sheet to be intermittently conveyed is stopped. Moreover, when the individual identification code D is a barcode, it can be attached not only when the material sheet or the sheet piece is stopped but also at the moving timing. Therefore, the individual identification code D can be attached at the upstream stage before being intermittently transported. Also, for example, in the case of a floss pouch with a spout, the individual identification code may be attached to the pouch when the pouch is three-dimensionally formed.
  • the process reading means 2f can be the same as in the first embodiment.
  • the process reading means 2f preferably reads the individual identification code D for each sealing means. Thereby, each of the individuals from the sheet piece to the pouch container U can be easily associated with the sealing means which heat-seals the individual.
  • the inspection process reading means 3b can be the same as the inspection process reading means 3 in the first embodiment.
  • the inspection process reading means 3 b reads the individual identification code D attached to each of the pouch containers U to be inspected in the inspection process 35.
  • an imaging device for imaging the pouch container U for inspection may double as the inspection process reading means 3b.
  • the information of the individual identifier (pouch ID) indicated by the individual identification code D of each pouch container U is sent to the computing means 4b together with the information of the inspection result of each pouch container U.
  • the calculating means 4b can be the same as the calculating means 4 in the first embodiment.
  • the calculation means 4b links the number of the cutter blade and the number of the sealing means in the bag making process 34 of the pouch with the result of the inspection in the inspection process 35 using the individual identifier (pouch ID) indicated by the individual identification code D as a key.
  • Database 5b is generated.
  • the raw material sheet is wound after processing into a roll-shaped raw fabric.
  • an original fabric identifier for identifying each original fabric is set by the calculating means 4b.
  • the calculation means 4b further adds the individual identifier (pouch ID) of each pouch and the original identifier (slit original ID) of the slit original fabric R3 unwound from the material sheet obtained by separating the individual individuals. Attach.
  • Table 3 shows an example of the contents of the database 5b of this embodiment. Further, in Table 2, the date and time of printing the individual identification code D and the date and time of completion of the pouch container are linked with the individual identifier (pouche ID).
  • the pouch container is obtained by attaching the individual identification code D for identifying an individual from the sheet piece to the pouch container U to the sheet piece which is the material member.
  • individual individuals can be managed using the individual identifier ID as a key. Thereby, even before the pouch container U is formed, the sheet pieces as the material members can be individually identified and the production control can be performed.
  • the slit original fabric R3 which is the original fabric of the sheet piece can be linked using the individual identifier ID as a key.
  • the vertical dimension, the horizontal dimension of the pouch container U, and the deviation dimension when the sheet pieces are attached are linked using the individual identifier ID as a key. May be
  • the raw fabric identifiers of the raw fabric of each processing step are associated with each other in the database 5b. Therefore, it is possible to trace the slit original fabric R3 to the laminate original fabric R2 and the print original fabric R1 in correspondence with the slit original fabric identifier, the laminate original fabric identifier and the print original fabric identifier.
  • Table 4 shows the correspondence between the slit original fabric R3 and the laminate original fabric R2.
  • information on the original length of each slit original may be linked by using the slit original identifier ID as a key.
  • the slit original fabric identifier ID is linked to the laminate original fabric identifier ID of the laminate original fabric R2 before being slit-processed into each slit original fabric R3.
  • One slit original fabric R3 may be processed from one laminate original fabric R2 or may be processed by connecting two laminate original fabric R2 with each other.
  • each slit original fabric R3 and the lamination original fabric R2 of a supplier can be linked retroactively.
  • the slit original material identifier ID "49A5B301" is linked with the laminated original fabric identifier ID "48A5B301".
  • the defective pouch container U From the individual identifier ID, the slit original fabric identifier ID and the laminate original fabric identifier ID linked in the database 5b can be traced back to analyze the cause of the defective product.
  • Table 5 shows the correspondence between the laminate original fabric R2 and the printing original fabric R1.
  • the laminate original fabric identifier ID is linked to the print original fabric identifier ID of the print original fabric R1 before being laminated to each laminate raw fabric R2.
  • One laminate original fabric R2 may be processed from one printing original fabric R1 or may be processed by connecting two printing original fabrics R1.
  • each laminate raw fabric R2 and the printing source fabric R1 of the supplier can be linked retroactively.
  • the laminate original fabric identifier ID “48A5B301” is linked to the print original fabric identifiers ID “47A5B301” and “47A5B302”.
  • Table 6 shows information on the printing source fabric R1.
  • the printing original identifier ID "47A5B301" associated with the laminate original fabric identifier ID "48A5B301” in Table 5 is printed by the printing machine of the identification number "1". Therefore, for example, when there is a cause of the occurrence of defective products in a specific printing machine, the slit original fabric identifier ID, the laminate original fabric identifier ID, and the printing original fabric identifier ID linked in the database from the individual identifier ID of the pouch Can be traced back to analyze the causes of defective products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Finance (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

本発明の容器生産管理システムは、容器ごとの材料部材から容器に至る個体を識別する情報である個体識別子（ＩＤ）を示す個体識別コード（Ｄ）を個体の各々に付す個体識別コード付与手段（１）と、個体識別コード（Ｄ）を付した個体を処理する処理工程において、処理対象の個体に付されている個体識別コード（Ｄ）を読み取る処理工程読取り手段（２ａ，２ｂ）と、検査工程において、検査対象の個体に付されている個体識別コード（Ｄ）を読み取る検査工程読取り手段（３）と、個体識別コードＤの示す個体識別子（ＩＤ）と、処理工程に関する情報と検査工程における検査結果とを紐付けたデータベース（５）を生成する演算手段（４）とを備え、体識別コード付与手段（１）は、個体識別コード（Ｄ）を容器ごとの材料部材に、又は個々の前記材料部材が分離される前の素材（Ｓ）のうち材料部材となる予定部分に付する。

Description

容器生産管理システム及び方法
　本発明は、容器生産管理システム及び方法に係り、より詳細には、容器の生産工程において、容器を個別に識別して生産工程を管理することが可能な容器生産管理システム及び方法に関する。
　従来の容器生産管理システムの一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１によれば、飲料ボトル用の樹脂製容器の各々に個別記号を付け、樹脂製容器を搬送する回転式搬送装置の各ポケットと、各ポケットで保持される樹脂製容器個別記号とを連繋させて、搬送履歴情報を樹脂製容器ごとに管理している。
　この生産管理システムでは、隣接する回転搬送装置どうしで樹脂製容器を受け渡して連繋搬送する連繋回転式搬送設備を前提としているため、樹脂製容器の搬送順序が決まっている。これにより、成形ボトルの検査装置の近傍で個別記号を印字した場合であっても、印字段階から搬送経路を遡って、印字前の樹脂製容器と回転搬送装置のポケットとを紐付けることが可能である。
特開２０１３－７５７１２号公報
　しかし、特許文献１に記載された生産管理システムでは、連繋回転式搬送設備による搬送前の工程では、個別記号と、個別記号印字前の各樹脂製容器とを紐付けることが困難である。このため、搬送前の工程で、樹脂製容器の材料部材である各プリフォームを個別記号で管理することは困難であった。
　また、連繋回転式搬送設備以外の搬送設備では、樹脂製容器の搬送順序が入れ替わることがあるため、個別記号が印字される前段階まで遡って、個体記号と回転搬送装置のポケットとを紐付けることが困難であった。
　さらに、樹脂製容器の生産のスループットを向上させるためにレーンが分岐、合流する生産ラインにおいても、容器の順序が入れ替わることがあるため、個別記号と回転搬送装置のポケットとを遡って紐付けることが困難であった。
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、材料部材から容器に至る各個体を、個体の搬送順序に関係なく、個別に管理することができる容器生産工程を管理する容器生産管理システム及び方法を提供することを目的としている。
　上記目的を達成するため、本発明の容器生産管理システムは、容器生産工程を管理する容器生産管理システムであって、容器ごとの材料部材から前記容器に至る個体を識別する情報である個体識別子を示す個体識別コードを前記個体の各々に付す個体識別コード付与手段と、前記個体識別コードを付した前記個体を処理する少なくとも１つの処理工程において、処理対象の前記個体の各々に付されている前記個体識別コードの示す前記個体識別子を読み取る処理工程読取り手段と、前記個体識別コードを付した前記個体を検査する少なくとも１つの検査工程において、検査対象の前記個体の各々に付されている前記個体識別コードの示す前記個体識別子を読み取る検査工程読取り手段と、前記個体識別コードの示す前記個体識別子と、前記少なくとも１つの処理工程に関する情報と、前記少なくとも１つの検査工程における検査結果とを紐付けたデータベースを生成する演算手段とを備え、前記個体識別コード付与手段は、前記個体識別コードを、前記容器ごとの材料部材に、又は、個々の前記材料部材が分離される前の素材のうち前記材料部材となる予定部分に付することを特徴としている。
　また、本発明の容器生産管理方法は、容器生産工程を管理する容器生産管理システムであって、容器ごとの材料部材から前記容器に至る個体を識別する情報である個体識別子を示す個体識別コードを付するステップと、前記個体識別コードを付した前記個体を処理する少なくとも１つの処理工程において、処理対象の前記個体の各々に付されている前記個体識別コードの示す前記個体識別子を読み取るステップと、前記個体を検査する少なくとも１つの検査工程において、検査対象の前記個体の各々に付されている前記個体識別コードの示す前記個体識別子を読み取るステップと、前記個体識別コードの示す前記個体識別子と、前記少なくとも１つの処理工程に関する情報と、前記少なくとも１つの検査工程における検査結果とを紐付けたデータベースを作成するステップとを有し、前記個体識別コードを付するステップにおいて、前記個体識別コードを、前記容器ごとの材料部材に、又は、個々の前記材料部材が分離される前の素材のうち前記材料部材となる予定部分に付することを特徴としている。
　このように、本発明の容器生産管理システム及び方法では、材料部材の各々に、又は、個々の材料部材に分離される前の素材のうち材料部材となる予定部分の各々に、材料部材から容器に至る個体を識別するための個体識別コードを付す。容器を成形する前段階で個体識別コードを付したことにより、容器成形前であっても、容器ごとの材料部材を個別に識別して生産管理を行うことができる。
　本発明の容器生産管理システム及び方法によれば、材料部材から容器に至る各個体を、個体の搬送順序に関係なく、個別に管理することができる。
本発明の第１実施形態に係る、缶体生産工程を管理する容器生産管理システムを説明するブロック図である。 カッピングプレス工程における材料部材の打抜箇所と個体識別コードを示す平面模式図である。 プリンタ工程の模式図である。 （Ａ）は、カッピングプレス工程におけるレーン番号ごとの不良品のヒストグラムであり、（Ｂ）は、ボディメーカ工程におけるマシン番号ごとの不良品のヒストグラムである。 （Ａ）は、プリンタ工程におけるプリンタ版番号ごとの不良品のヒストグラムであり、（Ｂ）は、搬送装置の搬送ポケット番号ごとの不良品のヒストグラムである。 本発明の第２実施形態に係る、ペットボトル生産工程を管理する容器生産管理システムを説明するブロック図である。 プリフォーム成形工程におけるプリフォーム射出成形用のプリフォーム金型の配列を示す模式図である。 （ａ）は、プリフォームの側面図であり、（ｂ）は、プリフォームの上面図である。 延伸ブロー工程におけるブローポケットを示す模式図である。 （Ａ）は、プリフォーム集積工程におけるコンテナ番号ごとの不良品のヒストグラムであり、（Ｂ）は、延伸ブロー工程におけるブローホイールのポケット番号ごとの不良品のヒストグラムであり、（Ｃ）は、プリフォーム成形工程における金型識別子ごとの不良品のヒストグラムである。 本発明の第３実施形態に係る、パウチ容器生産工程を管理する容器生産管理システムを説明するブロック図である。
［第１実施形態］
　以下、図１～図５を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
　第１実施形態では、２ピース缶を生産する缶体生産工程を管理する容器生産管理システム及び方法を説明する。
（缶体生産工程）
　図１を参照して、本実施形態における管理対象である缶体生産工程１００を説明する。缶体生産工程１００は、カッピングプレス工程１１、ボディメーカ工程１２、プリンタ工程１３、及び検査工程１４を含む。
　まず、カッピングプレス工程１１では、コイルから巻き出した素材としてのシート状の板金Ｓから円形の材料部材を打ち抜くとともにカップ形状に成形する。
　次に、ボディメーカ工程１２では、カップ形状の材料部材Ｃ１を絞り加工して缶胴部を薄く延ばし、更に缶底部を成形して缶体Ｃ２を成形する。
　次に、プリンタ工程１３では、缶体Ｃ２の缶胴部に塗装、印刷を行い、更に乾燥・焼き付けを行う。
　そして、検査工程１４では、プリンタ工程１３を経た缶体Ｃ３の内外面の不良を検査する。検査の結果、不良と判定された缶体Ｃ３は生産ラインから排除され、良品と判定された缶体Ｃ３のみが出荷される。
　なお、缶体生産工程１００は、上記の処理工程１１～１３を全て含むものに限定されない。また、缶体生産工程１００は、上記の処理工程１１～１３以外に、洗浄工程やコーティング工程のような種々の工程を更に含むものであってもよい。また、検査工程１４は、複数の工程で実施されてもよい。
（管理システムの全体構成）
　次に、缶体生産工程１００を管理する容器生産管理システムを説明する。
　本実施形態では、材料部材から容器である缶体に至る個体の各々を、各個体を識別する情報である個体識別子を用いて識別することにより管理する。
　図１に示すように、本実施形態の容器生産管理システムは、個々の個体に個体識別子を示す個体識別コードをカッピングプレス工程１１において付す個体識別コード付与手段１と、ボディメーカ工程１２において処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードの示す個体識別子を読み取るボディメーカ工程読取り手段２ａと、プリンタ工程１３において処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードの示す個体識別子を読み取るプリンタ工程読取り手段２ｂと、検査工程１４において検査対象の個体の各々に付されている個体識別コードの示す個体識別子を読み取る検査工程読取り手段３と、演算手段４とから構成されている。演算手段４は、個体識別コードの示す個体識別子と、ボディメーカ工程１２及びプリンタ工程１３に関する情報と、検査工程１４における検査の結果とを紐付けたデータベース５を生成する。
　なお、本実施形態では、カッピングプレス工程１１において個体識別コードを付しているが、個体識別コードを付す工程は特に限定されず、例えば、ボディメーカ工程１２において個体識別コードを付してもよい。
（個体識別コード付与手段）
　個体識別コードは、材料部材から容器としての缶体に至る各個体を識別する情報である個体識別子を示すことができるものであれば特に限定されず、例えば、英数字のような文字、記号でもよいし、バーコード（一次元バーコード）のような識別子でもよい。個体識別コードは、より好ましくはＱＲコード（登録商標）のような二次元コードがよい。
　個体識別コードを各個体に付与する方法も特に限定されず、例えば、個体識別コードを各個体にインクで印字してもよいし、刻印してもよいし、レーザ光線で焼き付けてもよい。また、例えば、個体識別コードを表示するシールや部品を各個体に貼着してもよい。
　したがって、個体識別コード付与手段１は、例えば、印字装置、刻印装置、レーザ照射装置、及びシール貼着装置のいずれでもよい（他の実施形態についても同様である。）。
　また、個体識別コードは、視覚的、光学的に読み取り可能なものに限定されず、接触又は非接触で電磁的に読み取り可能なものであってもよい。そのような個体識別コードの一例として、ＲＦＩＤ（radio frequency identifier）のような、個体識別子を示すコードの信号を電磁的に発信可能なチップが挙げられる。
　かかるチップを各個体に付する方法は特に限定されず、例えば、チップを各個体に貼着してもよいし、埋め込んでもよい。
　したがって、個体識別コード付与手段１は、例えば、チップを個体に貼着するためのチップ貼着機構、及びチップを個体に埋め込むためのチップ埋込み機構を備えた装置のいずれでもよい（他の実施形態についても同様である。）。
　ここで、図２に、カッピングプレス工程１１における板金Ｓを上面視した模式図を示す。同図に示す板金Ｓは図面左側から右側へ搬送され、打抜き手段（図示せず）によって材料部材Ｃ１が打ち抜かれた後には、打抜き穴Ｈが形成されている。
　本実施形態では、個々の材料部材Ｃ１が打ち抜かれて分離される前に、板金Ｓのうち材料部材Ｃ１として円形に打ち抜かれる予定部分Ｓ１に、個体識別コードＤが付される。同図では、板金Ｓ上に印字した個体識別コードＤとしての二次元コードＤを模式的に示す。
　特に、２ピース缶の生産工程を管理する場合には、個体識別コードＤは、板金Ｓのうち、打ち抜かれて２ピース缶の底部となる予定部分に付すことが好ましい。図２に示す例では、円形の打抜き予定部分Ｓ１の中心付近に、個体識別コードＤを印字することが好ましい。
　なお、個体識別コードＤは、板金Ｓから打ち抜いた材料部材Ｃ１に付してもよい。例えば、カッピングプレス工程１においてカップ形状に成形された材料部材Ｃ１に個体識別コードＤを印字してもよい。
　特に、２ピース缶の生産工程を管理する場合には、２ピース缶の底部となる部分、即ち、カップ形状の材料部材Ｃ１の底部に個体識別コードＤを印字するとよい。
　２ピース缶の底部となる部分は、ボディメーカ工程１２における缶体の成形加工による変形が少ないため、かかる部分に印字された個体識別コードＤも変形が少ない。このため、成形加工後も、個体識別子を示す個体識別コードＤの機能が維持される。
　さらに、２ピース缶の底部となる部分には、通常、プリンタ工程において印刷が施されないため、かかる部分に付された個体識別コードＤ上にも印刷が施されない。このため、印刷工程も、個体識別コードＤの機能が維持される。
　したがって、２ピース缶の底部となる部分に個体識別コードＤを付せば、各工程の処理に関係なく、個体識別コードＤの機能が維持され、材料部材から缶体に至る個々の個体を容易に識別することができる。
　また、カッピングプレス工程１１では、板金Ｓの搬送方向に直交する方向に配列した８つの打抜手段（図示せず）によって、板金Ｓから円形の材料部材Ｃ１が打ち抜かれる。その結果、図２に示すように、板金Ｓには、板金Ｓの搬送方向に沿って配列した８列の打抜き穴Ｈが形成される。
　なお、８つの打抜手段の各々には、打抜手段を識別する打抜手段識別子として番号１～８が割り当てられている。板金Ｓ上の打抜予定部分の各々を打ち抜く打抜手段はレーンごとに決まっているため、打抜予定部分に付される個体識別コードＤと打抜手段識別子とは、容易に対応付けることが可能である。また、板金Ｓから打ち抜かれた材料部材Ｃ１についても、例えば、打ち抜かれた材料部材Ｃ１を搬送するベルトコンベア上での各材料部材Ｃ１の位置が各レーンと対応しているため、打ち抜かれた材料部材Ｃ１に付される個体識別コードＤと各レーンの打抜手段の打抜手段識別子とは、容易に対応付けることが可能である。そして、後述するように、データベース５において、個体の各々の個体識別子（ＩＤ）と、個体の各々の材料部材Ｃ１を打ち抜いた打抜手段の打抜手段識別子とが紐付けられる（表１参照）。
（読取り手段）
　ボディメーカ工程読取り手段２ａ、プリンタ工程読取り手段２ｂ、及び検査工程読取り手段３は、個体識別コードＤを読み取り可能なものであれば特に限定されない。例えば、個体識別コードＤが光学的に読み取り可能なものであるときは、カメラのような撮像装置が好ましい。また、個体識別コードＤが電磁的に読み取り可能なものであるときには、ＲＦＩＤのようなチップからの信号を受信するリーダのような受信装置が好ましい。
（ボディメーカ工程読取り手段）
　ボディメーカ工程１２では、８つのレーン（図示せず）に分かれて缶体Ｃ２を並行して成形する。したがって、カップ形状の材料部材Ｃ１の各々は、８つのレーンのいずれかのボディメーカによって、カップ形状の材料部材Ｃ１から缶体Ｃ２に成形される。
　このため、ボディメーカ工程読取り手段２ａは、ボディメーカ工程１２において、８つのレーンの各々において処理対象の個体に付されている個体識別コードＤを読み取る。これにより、レーンごとに個体識別コードＤが読み取られるため、個体識別コードＤと各レーンとが簡単に対応付けされる。
　そして、ボディメーカ工程１２に関する情報としてレーンの番号の情報が、個体識別コードＤの示す個体識別子の情報と共に演算手段４に送られる。
　なお、ボディメーカ工程読取り手段２ａは、例えば、１台のカメラや受信機で各レーンの個体識別コードＤを読み取ってもよいし、８つのレーンそれぞれに配設した各カメラや受信機で個体識別コードＤを読み取ってもよい。
　また、ボディメーカ工程読取り手段２ａは、各レーンにおいて、成形前のカップ形状の材料部材Ｃ１の個体識別コードＤを読み取ってもよいし、成形後の缶体Ｃ２の個体識別コードＤを読み取ってもよいし、成形中に個体識別コードＤを読み取ってもよい。
（プリンタ工程読取り手段）
　図３に、プリンタ工程の模式図を示す。同図に示すように、ブランケットホイール１３１の周面には、５つのブランケット（プリンタ版Ｂ）Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４及びＢ５が設けられている。缶体Ｃ２の各々は、マンドレルホイール１３２のマンドレルに保持され、５つのプリンタ版Ｂ１～Ｂ５のいずれかに押し当てられて胴部に印刷が施される。印刷後の缶体Ｃ３は、マンドレルホール１３２から搬送ホイール１３３に受け渡される。
　プリンタ工程読取り手段２ｂは、プリンタ工程１３において、処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る。好ましくは、プリンタ工程読取り手段２ｂは、缶体Ｃ２又はＣ３がマンドレルホイール１３２のマンドレルに保持されているときに、個体識別コードＤを読み取るとよい。プリンタ工程読取り手段２ｂが個体識別コードＤを読み取るタイミングは、プリンタ版Ｂによる印刷前でもよいし、印刷後でもよいし、印刷中でもよい。
　また、プリンタ工程読取り手段２ｂが読み取る個々の缶体の個体識別コードＤと、その缶体に印刷を施すプリンタ版Ｂの番号とを対応付ける方法は特に限定されない。
　例えば、ブランケットホイール１３１の各プリンタ版Ｂ又はその近傍にプリンタ版Ｂの番号を印字しておき、プリンタ工程読取り手段２ｂが、ブランケットホイール１３１上のプリンタ版Ｂの番号を個体識別コードＤと同時に撮像することによって、個々の缶体の個体識別コードＤと、その缶体に印刷を施すプリンタ版Ｂの番号とを対応付けてもよい。また、例えば、プリンタ版Ｂの番号をブランケットホイール１３１の回転角度と対応付けておき、個体識別コードＤを読み取るタイミングに応じて、ブランケットホイール１３１の回転角度をエンコーダのような回転角度検出手段で検出することによって、個体識別コードＤとプリンタ版Ｂの番号とを対応付けてもよい。これにより、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤとプリンタ版の番号とが簡単に対応付けされる。
　そして、プリンタ工程１３に関する情報としてプリンタ版Ｂの番号の情報が、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報と共に演算手段４に送られる。
　また、プリンタ工程１３において、ブランケットホイール１３１と、マンドレルホイール１３２と、搬送ホイール１３３とは、互いに連繋して回転しているため、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤに対して、プリンタ版Ｂの番号とともに、個々の缶体を搬送する搬送ホイール１３３の各搬送ポケットの番号も簡単に対応付けられる。
　そして、プリンタ工程１３に関する情報として、搬送ホイール１３３の搬送ポケットの番号の情報も、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報と共に演算手段４に送られる。
（検査工程読取り手段）
　検査工程読取り手段３は、検査工程１４において検査対象の缶体Ｃ３の各々に付されている個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤを読み取る。個体識別コードＤが光学的に読み取り可能なものである場合には、検査のために缶体Ｃ３を撮像する撮像装置が検査工程読取り手段３を兼ねてもよい。
　そして、個々の缶体Ｃ３の個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報が、個々の缶体Ｃ３の検査結果の情報と共に演算手段４に送られる。
　なお、検査工程１４を経て出荷させる缶体Ｃ３は、通常、パレットに積載される。パレット積載時に、各缶体Ｃ３の個体識別コードＤを読み取ることが好ましい。これにより、データベース５において個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤに紐付けられた製品情報に基づいて、パレットに積載される全ての缶体Ｃ３が所定の製品であることを保証することができる。
（演算手段）
　演算手段４は、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤをキーとして、カッピングプレス工程１１における打抜手段番号と、ボディメーカ工程１２におけるレーン番号と、プリンタ工程１３におけるプリンタ版番号と、検査工程１４における検査の結果とを紐付けた（対応付けた）データベース５を生成する。
　なお、演算手段４は、コンピュータで構成してもよいし、インターネットを介して、クラウド・コンピューティングシステム上に設けてもよい。また、データベース５も、記憶装置内のデータとして構築してもよいし、インターネットを介して、クラウド・コンピューティングシステム上に設けてもよい。
　表１に、データベース５の内容の一例を示す。表１では、さらに、個体識別コードＤを印字した印字日時と、缶体の完成日時を個体識別子ＩＤと紐付けている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　このように、実施形態によれば、個々の材料部材に分離される前の素材の板金Ｓのうち材料部材Ｃ１となる予定部分Ｓ１の各々に、材料部材Ｃ１から容器Ｃ３に至る個体を識別するための個体識別コードＤを付すことにより、表1に示すように、缶体成形前のカッピングプレス工程１１の段階から、検査工程１４の完成品に至る生産工程において、個体識別子ＩＤをキーとして個々の個体を管理することができる。これにより、缶体完成前であっても、容器ごとの材料部材Ｃ１を個別に識別して生産管理を行うことができる。
　次に、かかるデータベース５を利用した缶体の不良発生要因の分析例を説明する。
　ここでは、缶体の傷付き不良が多発した完成日時を区切って、処理工程ごとに不良のヒストグラムを作成する。
　図４（Ａ）は、カッピングプレス工程１１における打抜手段ごとの不良発生数のヒストグラムを示す。本実施形態では、ボディメーカ工程１２の前段階のカッピングプレス工程１１において個体識別コードＤを付しているので、検査工程１４において不良と判定された個々の缶体Ｃ３と、その缶体Ｃ３を打ち抜いたカッピングプレス工程１１の打抜手段の番号とが、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。
　同図に示したヒストグラムから、不良品は、カッピングプレス工程１１の打抜手段によらず発生していることがわかる。
　なお、図４（Ａ）に示したヒストグラムにおいて、カッピングプレス工程１１の特定の打抜手段によって打ち抜かれた材料部材Ｃ１から生産された缶体の不良品が、他の打抜手段によるものよりも顕著に多い場合には、その特定の打抜手段に、缶体の傷付き不良の発生原因がある可能性が高いことが分析される。
　図４（Ｂ）は、ボディメーカ工程１２におけるレーンごとの不良発生数のヒストグラムを示す。検査工程１４において不良と判定された個々の缶体Ｃ３と、その缶体Ｃ３を成形したボディメーカ工程１２のレーン番号とが、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。
　同図に示したヒストグラムから、不良品はボディメーカ工程１２のレーン番号によらず発生していることが分かる。
　図５（Ａ）は、プリンタ工程１３におけるプリンタ版Ｂごとの不良発生数のヒストグラムを示す。検査工程１４において不良と判定された個々の缶体Ｃ３と、その缶体Ｃ３に印刷を施したプリンタ工程１３におけるプリンタ版番号とが、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。
　同図に示したヒストグラムから、不良品はプリンタ工程１３のプリンタ版番号によらず発生していることが分かる。
　図５（Ｂ）は、プリンタ工程１３におけるポケット番号ごとの不良発生数のヒストグラムを示す。検査工程１４において不良と判定された個々の缶体Ｃ３と、その缶体Ｃ３を搬送したプリンタ工程１３の搬送ポケット番号とが、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。
　同図に示したヒストグラムから、プリンタ工程１３の番号「７」のポケットを通過した不良品が、他のポケットを通過した不良品よりも顕著に多いことが分かる。このことから、番号「７」のポケットに、缶体の傷付き不良の発生原因がある可能性が高いことが分析される。
　このように、本実施形態では、カッピングプレス工程１１において、材料部材Ｃ１の各々に、又は、個々の材料部材Ｃ１に分離される前の素材である板金Ｓのうち材料部材Ｃ１となる予定部分Ｓ１の各々に、材料部材Ｃ１から容器Ｃ３に至る個体を識別するための個体識別コードＤを付す。缶体Ｃ２を成形する前段階のカッピングプレス工程１１で個体識別コードＤを付したことにより、容器完成前であっても、缶体ごとの材料部材を個別に識別して生産管理を行うことができる。したがって、本実施形態によれば、材料部材Ｃ１から缶体Ｃ３に至る各個体を、個体の搬送順序に関係なく、個別に管理することができる。
　なお、本実施形態では、缶底部と缶胴部とが一体成形された２ピース缶用の缶体の生産管理システムを説明したが、本発明は、３ピース缶及びボトル缶の生産管理に適用することもできる。また、缶体は、スチールの板金を素材としたスチール缶でもよいし、アルミニウム又はアルミニウム合金の板金を素材としたアルミ缶でもよい。また、缶体は、ドーム状に凹んだ缶底部を有するものであってもよいし、平坦な缶底部を有するものであってもよい。
［第２実施形態］
　以下、図６～図１０を参照して本発明の第２実施形態に係る容器生産管理システム及び方法を説明する。本実施形態では、材料部材としてのプリフォームからペットボトル(PET bottle)を生産する樹脂製容器の生産工程を管理する容器生産管理システム及び方法を説明する。
（樹脂製容器生産工程）
　図６を参照して、本実施形態における管理対象である樹脂製容器生産工程２００を説明する。樹脂製容器生産工程２００は、プリフォーム成形工程２１、プリフォーム集積工程２２、延伸ブロー工程２３、ラベル工程２４、及び検査工程２５を含む。
　まず、プリフォーム成形工程２１では、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate，PET）樹脂から、材料部材としての試験管状のプリフォームを成形する。本実施形態では、加熱・溶融した樹脂を、金型内に高温・高圧で射出・充填し、その後、冷却・固化させてプリフォームを射出成形する。なお、プリフォーム成形方法は射出成形法に限定されず、例えば、プリフォームをＰＣＭ（Preform Compression Molding）成形法で形成してもよい。
　プリフォーム集積工程２２では、成形したプリフォームＰ１を、次の延伸ブロー工程２３へ搬送するため、コンテナにバラ詰めで集積する。なお、生産ラインが、プリフォーム成形工程２１と延伸ブロー工程２３とを直結させるオンライン構成である場合には、プリフォーム集積工程２２を省略することができる。
　延伸ブロー工程２３では、加熱したプリフォームＰ１を金型に挿入後、延伸ロッドで垂直方向に引き伸ばしながら、プリフォームＰ１に加圧空気を吹き込んで円周方向に膨らませる。
　ラベル工程２４では、成形したペットボトルＰ２にラベルを被せ、加熱によりラベルを収縮させる。
　そして、検査工程２５では、ラベル工程２４を経たペットボトルＰ３の外観検査を行う。検査の結果、不良と判定されたペットボトルＰ３は生産ラインから排除され、良品と判定されたペットボトルＰ３のみが出荷される。
　なお、樹脂製容器生産工程２００は、上記の処理工程２１～２４を全て含むものに限定されない。また、樹脂製容器生産工程２００は、上記の処理工程２１～２４以外に種々の工程を更に含むものであってもよい。また、検査工程２５は、複数の工程においてそれぞれ実施されてもよい。
（管理システムの全体構成）
　次に、樹脂製容器生産工程２００を管理する容器生産管理システムを説明する。
　本実施形態では、材料部材から容器であるペットボトルに至る個体の各々を、各個体を識別する情報である個体識別子を用いて識別することにより管理する。
　図６に示すように、本実施形態の容器生産管理システムは、個々のプリフォームＰ１に個体識別子ＩＤを示す個体識別コードＤをプリフォーム成形工程２１において付す個体識別コード付与手段１ａと、プリフォーム集積工程２２においてプリフォームＰ１の各々に付されている個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤを読み取るプリフォーム集積工程読取り手段２ｃと、延伸ブロー工程２３において処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤを読み取る延伸ブロー工程読取り手段２ｄと、ラベル工程２４において処理対象のペットボトルＰ２の各々に付されている個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤを読み取るラベル工程読み取り手段２ｅと、検査工程２５において検査対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤを読み取る検査工程読取り手段３ａと、演算手段４ａとから構成されている。演算手段４ａは、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤと、プリフォーム成形工程２１、プリフォーム集積工程２２、延伸ブロー工程２３及びラベル工程２４に関する情報と、検査工程２５における検査の結果とを紐付けたデータベース５ａを生成する。
（個体識別コード付与手段）
　個体識別コード付与手段１ａは、上述した第１実施形態における個体識別コード付与手段１と同様のものとすることができる。また、個体識別コードＤも第１実施形態における個体識別コードＤと同様のものとすることができる。
　ここで、図７に、材料部材としてのプリフォームＰ１を示す。図７（ａ）は、プリフォームＰ１の側面図であり、図７（ｂ）は、プリフォームＰ１の上面図である。図７（ｂ）に示すように、個体識別コードＤは、プリフォームＰ１のネックリングＮの平面箇所に付されている。
　なお、個体識別コードＤの付与位置は、ネックリングＮの平面箇所に限定されず、個体識別コードＤは、プリフォームＰ１の開口部からネックリングＮ直下の後工程で変形されないプリフォーム形状残存部分Ｐｎまでの領域の一部分に付されることが好ましい。
　このように、開口部からネックリングＮまでの領域は、延伸ブロー工程２２における成形加工による変形が少ないため、かかる部分に印字された個体識別コードＤも変形が少ない。このため、成形加工後も、個体識別子を示す個体識別コードＤの機能が維持される。
　ところで、プリフォーム成形工程２１において、プリフォームＰ１の各々は、複数のプリフォーム金型のいずれかで成形される。
　ここで、図８に、プリフォーム成形工程２１におけるプリフォーム射出成形用のプリフォーム金型の配列を模式的に示す。同図は、８行８列に配列された６４個のプリフォーム金型を示す。複数のプリフォーム金型の各々には、行番号と列番号との組み合わせで表された金型識別子（金型座標）が割り当てられている。例えば、同図では、４行７列（４×７）のプリフォーム金型にハッチングを付して示している。
　そして、プリフォーム金型が引き抜かれたプリフォームＰ１は、プリフォーム金型の配列を反映して配列されている。このため、プリフォーム金型を引き抜いた直後に、プリフォームＰ１の配列が維持された状態で、プリフォームＰ１に個体識別コードＤを付することにより、個体識別コードＤと、その個体識別コードＤが付されたプリフォームＰ１を成形したプリフォーム金型の金型識別子とを容易に対応付けることができる。そして、後述するように、データベース５において、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤと、各々の材料部材としてのプリフォームＰ１を成形したプリフォーム金型の金型識別子とが紐付けられる。
　なお、個体識別コードＤをプリフォームＰ１に付するタイミングは、プリフォームＰ１がプリフォーム金型から外された直後に限定されず、各プリフォームＰ１の個体識別コードＤと、各プリフォームＰ１を成形した金型の金型識別子とが対応付けられればよい。例えば、プリフォームＰ１の配列に応じた順序で搬送された状態で、各プリフォームＰ１に付されてもよい。
（読取り手段）
　プリフォーム集積工程読取り手段２ａ、延伸ブロー工程読取り手段２ｂ、ラベル工程読取り手段２ｃ、及び検査工程読取り手段３ａは、第１実施形態と同様のものとすることができる。
（プリフォーム集積工程読取り手段）
　プリフォーム集積工程読取り手段２ｃは、プリフォーム集積工程２２において、プリフォームＰ１を集積して搬送するコンテナごとに、各プリフォームＰ１の個体識別コードＤを読み取る。これにより、コンテナを識別するコンテナ番号と、そのコンテナで搬送される各プリフォームＰ１の個体識別コードＤとが容易に対応付けられる。
　なお、各プリフォームＰ１の個体識別コードＤの読取りは、各プリフォームＰ１がコンテナに集積される前に行うことが好ましい。また、個体識別コードＤがＲＦＩＤの場合には、集積後に個体識別コードＤの読取りを行ってもよい。
　そして、プリフォーム集積工程２２におけるプリフォームを運搬するコンテナ番号の情報が、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報と共に演算手段４ａに送られる。
（延伸ブロー工程読取り手段）
　図９に、延伸ブロー工程２３の模式図を示す。同図に示すように、処理対象の個体の各々は、プリフォーム搬送ホイール２３１、ブローホイール２３２、及びボトル搬送ホイール２３３に順次に受け渡される。そして、プリフォームＰ１は、ブローホイール２３２において、ペットボトルＰ２に成形される。
　延伸ブロー工程読取り手段２ｄは、延伸ブロー工程２３において、処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る。好ましくは、延伸ブロー工程読取り手段２ｂは、プリフォームＰ１又はペットボトルＰ２がブローホイール２３２のポケットに保持されているときに、個体識別コードＤを読み取るとよい。延伸ブロー工程読取り手段２ｄが個体識別コードＤを読み取るタイミングは、延伸ブロー前でもよいし、延伸ブロー後でもよいし、延伸ブロー中でもよい。
　また、延伸ブロー工程読取り手段２ｄが読み取る各個体の個体識別コードＤと、その個体に延伸ブロー処理を施すブローホイール２３２のポケット番号とを対応付ける方法は特に限定されない。
　例えば、ブローホイール２３２のポケット又はその近傍にポケット番号を印字しておき、延伸ブロー工程読取り手段２ｄが、ブローホイール２３２上のポケット番号を個体識別コードＤと同時に撮像することによって、各個体の個体識別コードＤと、その個体に延伸ブロー処理を施すときのポケット番号とを対応付けてもよい。また、例えば、各ポケット番号をブローホイール２３２の回転角度と対応付けておき、個体識別コードＤを読み取るタイミングに応じて、ブローホイール２３２の回転角度をエンコーダのような回転角度検出手段で検出することによって、個体識別コードＤとポケット番号とを対応付けてもよい。これにより、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤとポケット番号とが簡単に対応付けされる。
　そして、延伸ブロー工程２３に関する情報として、ブローホイール２３２のポケット番号の情報が、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報と共に演算手段４に送られる。
（ラベル工程読取り手段）
　ラベル工程読取り手段２ｅは、ラベル工程２４において、処理対象のペットボトルＰ２又はＰ３の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る。好ましくは、ラベル工程読取り手段２ｅも、ペットボトルＰ２又はＰ３が、ラベル工程２４のホイール（図示せず）のポケットに保持されているときに、個体識別コードＤを読み取るとよい。ラベル工程読取り手段２ｅが個体識別コードＤを読み取るタイミングは、例えばシュリンクラベルの場合、シュリンクラベルを被せる前でもよいし、加熱によるシュリンク後でもよいし、両者の間でもよい。
　また、ラベル工程読取り手段２ｅが読み取る各ペットボトルの個体識別コードＤと、その個体にラベル処理を施すホイールのポケット番号とを対応付ける方法も特に限定されず、延伸ブロー工程２３と同様にして対応付けてもよい。
（検査工程読取り手段）
　検査工程読取り手段３ａは、第１実施形態における検査工程読取り手段３と同様のものとすることができる。
　検査工程読取り手段３ａは、検査工程２５において検査対象のペットボトルＰ３の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る。個体識別コードＤが光学的に読み取り可能なものである場合には、検査のためにペットボトルＰ３を撮像する撮像装置が検査工程読取り手段３ａを兼ねてもよい。
　そして、個々のペットボトルＰ３の個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤの情報が、個々のペットボトルＰ３の検査結果の情報と共に演算手段４ａに送られる。
（演算手段）
　演算手段４ａは、第１実施形態における演算手段４と同様のものとすることができる。
　演算手段４ａは、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤをキーとして、プリフォーム成形工程２１のプリフォーム金型の金型識別子と、プリフォーム集積工程２２におけるコンテナ番号と、延伸ブロー工程２３におけるポケット番号と、ラベル工程２４におけるポケット番号と、検査工程２５における検査の結果とを紐付けた（対応付けた）データベース５ａを生成する。
　表２に、本実施形態のデータベース５ａの内容の一例を示す。表２では、さらに、個体識別コードＤを印字した印字日時と、ペットボトルの完成日時を、個体識別子ＩＤと紐付けている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　このように、実施形態によれば、材料部材であるプリフォームＰ１に、プリフォームＰ１からペットボトルＰ３に至る個体を識別するための個体識別コードＤを付すことにより、表２に示すように、ペットボトル成形前のプリフォーム成形工程２１の段階から、検査工程２５の完成品に至る生産工程において、個体識別子ＩＤをキーとして個々の個体を管理することができる。これにより、ペットボトル成形前であっても、材料部材としてのプリフォームＰ１を個別に識別して生産管理を行うことができる。
　次に、かかるデータベース５ａを利用したペットボトルの不良発生要因の分析例を説明する。
　ここでは、ペットボトルの傷付き不良が多発した完成日時を区切って、処理工程ごとに不良のヒストグラムを作成する。
　図１０（Ａ）は、プリフォーム成形工程２１におけるプリフォーム金型の金型識別子ごとの不良発生数のヒストグラムを示す。本実施形態では、延伸ブロー工程２２の前段階のプリフォーム成形工程２１においてプリフォームＰ１に個体識別コードＤを付しているので、検査工程２５において不良と判定された個々のペットボトルＰ３と、そのペットボトルＰ３の材料部材としてのプリフォームＰ１を成形した金型の金型識別子とが、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤをキーとして対応付けられる。
　同図に示したヒストグラムから、不良品は、金型識別子「１７」（１×７）の金型によって成形されたプリフォームＰ１を材料部材とするペットボトルの不良品が、他の金型によるものよりも著しく多いことが分かる。この場合、金型識別子「１７」の金型に、ペットボトルの傷付き不良の発生原因がある可能性が高いことが分析される。
　図１０（Ｂ）は、プリフォーム集積工程２２におけるコンテナ後との不良発生数のヒストグラムを示す。検査工程２５において不良と判定された個々のペットボトルＰ３と、そのペットボトルＰ３を搬送したコンテナ番号とが、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。      
　同図に示したヒストグラムから、不良品はプリフォーム集積工程２２のコンテナ番号によらず発生していることが分かる。
　図１０（Ｃ）は、延伸ブロー工程２３におけるブローホイール２３２のポケットごとの不良発生数のヒストグラムを示す。検査工程２５において不良と判定された個々のペットボトルＰ３と、そのペットボトルＰ３を搬送したポケット番号とが、データベース５ａにより、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。
　同図に示したヒストグラムから、不良品は延伸ブロー工程２３のポケット番号によらず発生していることが分かる。
　また、不良と判定されたペットボトルＰ３と、ラベル工程２４におけるポケット番号も、データベース５により、個体識別子ＩＤをキーとして容易に対応付けられる。そして、図示しないが、同様に、不良品はラベル工程２４のポケット番号によらず発生していることが確認された。
　このように、本実施形態では、ペットボトルＰ２の成形工程よりも前段階のプリフォーム成形工程２１において、材料部材としてのプリフォームＰ１の各々に、プリフォームＰ１からペットボトルＰ３に至る個体を識別するための個体識別コードＤを付す。これにより、ペットボトル成形前であっても、材料部材であるプリフォームＰ１を個別に識別して生産管理を行うことができる。したがって、本実施形態によれば、材料部材としてのプリフォームＰ１からペットボトルＰ３に至る各個体を、個体の搬送順序に関係なく、個別に管理することができる。
　なお、本実施形態では、ペットボトルを生産する樹脂製容器の生産管理システム及び方法を説明したが、本発明は、ポリエチレンテレフタレート以外の樹脂製容器の生産管理システム及び方法にも適用することができる。
［第３実施形態］
　図１１を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。本実施形態では、パウチ容器を生産するパウチ生産工程を管理する容器生産管理システム及び方法を説明する。
（パウチ生産工程）
　図１１を参照して、本実施形態における管理対象であるパウチ生産工程３００を説明する。パウチ生産工程３００は、素材シートの基材に印刷を行って、印刷原反Ｒ１を生産する原反印刷工程３１と、印刷原反Ｒ１にフィルムを貼り合わせてラミネート原反Ｒ２を生産する原反ラミネータ工程３２と、ラミネート原反Ｒ２を所定幅にスリットしてスリット原反Ｒ３を生産する原反スリッタ工程３３と、スリット原反Ｒ３からパウチ容器Ｕを製袋する製袋工程３４と、製袋したパウチ容器Ｕを検査する検査工程３５とを含む。
　製袋工程３４では、スリット原反Ｒ３から巻きだした素材シートを、裁断し、ボトムシール及びサイドシールを行って、必要に応じて、注口を取り付ける。
　そして、検査工程３５では、製袋工程３４を経たパウチ容器Ｕの外面の不良を検査する。検査の結果、不良と判定されたパウチ容器Ｕは生産ラインから排除され、良品と判定されたパウチ容器Ｕのみが出荷される。
（管理システムの全体構成）
　次に、パウチ生産工程３００を管理する容器生産管理システムを説明する。
　本実施形態では、個々の容器ごとの材料部材であるシート片からパウチに至る個体の各々を、各個体を識別する情報である個体識別子を用いて識別することにより管理する。
　図１１に示すように、本実施形態の容器生産管理システムは、個々の個体に個体識別子を示す個体識別コードを製袋工程３４において付す個体識別コード付与手段１ｂと、製袋工程３４において処理対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る読取り手段２ｆと、検査工程３５において検査対象の個体の各々に付されている個体識別コードＤを読み取る検査工程読取り手段３ｂと、演算手段４ｂとから構成されている。演算手段４は、個体識別コードＤの示す個体識別子ＩＤと、製袋工程３４に関する情報と、検査工程３５における検査の結果とを紐付けたデータベース５ｂを生成する。
（個体識別コード付与手段）
　個体識別コード付与手段１ｂは、上述した第１実施形態における個体識別コード付与手段１と同様のものとすることができる。また、個体識別コードＤも第１実施形態における個体識別コードＤと同様のものとすることができる。
　製袋工程３４では、素材シートの裁断に当たって、複数のカッター刃（図示せず）で、材料部材としてのパウチごとのシート片が切断又は打ち抜かれる。個体識別コードは、個々のシート片が切断等されて分離される前の素材シートの打ち抜き予定部分に、又は打ち抜かれた直後のシート片に、個体識別コードＤが付される。
　各カッター刃には、それぞれ識別子としての番号が割り当てられているため、打抜予定部分又は打ち抜かれたシート片に付された個体識別コードＤとカッター刃の番号とは、容易に対応付けることが可能である。
　なお、個体識別コードＤは、間欠搬送される素材シートが停止しているタイミングで、印字されることが好ましい。また、個体識別コードＤが、バーコードである場合には、素材シート又はシート片が停止している場合だけでなく、移動しているタイミングで付すこともできる。このため、間欠搬送される前の、上流段階で個体識別コードＤを付することもできる。
　また、例えば、注口付きフロスパウチの場合には、パウチを立体成形する際に個体識別コードをパウチに付してもよい。
（読取り手段）
　工程読取り手段２ｆは、第１実施形態と同様のものとすることができる。
　工程読取り手段２ｆは、例えば、材料部材としてのシート片が、複数のシール手段でヒートシールされる場合に、シール手段ごとに個体識別コードＤを読み取ることが好ましい。これにより、シート片からパウチ容器Ｕに至る個体の各々と、その個体をヒートシールしたシール手段とを容易に対応付けることができる。
（検査工程読取り手段）
　検査工程読取り手段３ｂは、第１実施形態における検査工程読取り手段３と同様のものとすることができる。
　検査工程読取り手段３ｂは、検査工程３５において検査対象のパウチ容器Ｕの各々に付されている個体識別コードＤを読み取る。個体識別コードＤが光学的に読み取り可能なものである場合には、検査のためにパウチ容器Ｕを撮像する撮像装置が検査工程読取り手段３ｂを兼ねてもよい。
　そして、個々のパウチ容器Ｕの個体識別コードＤの示す個体識別子（パウチＩＤ）の情報が、個々のパウチ容器Ｕの検査結果の情報と共に演算手段４ｂに送られる。
（演算手段）
　演算手段４ｂは、第１実施形態における演算手段４と同様のものとすることができる。
　演算手段４ｂは、個体識別コードＤの示す個体識別子（パウチＩＤ）をキーとして、パウチの製袋工程３４におけるカッター刃の番号及びシール手段の番号と、検査工程３５における検査の結果とを紐付けた（対応付けた）データベース５ｂを生成する。
　また、原反印刷工程３１、原反ラミネータ工程３２及び原反スリッタ工程３３の各加工工程において、素材シートは、加工後に巻き取られてロール状の原反にされる。各工程で生産された、印刷原反Ｒ１、ラミネート原反Ｒ２及びスリット原反Ｒ３には、演算手段４ｂによって、個々の原反を識別する原反識別子がそれぞれ設定される。
　演算手段４ｂは、データベース５ｂにおいて、個々のパウチの個体識別子（パウチＩＤ）と、個々の個体を分離した素材シートを巻き出したスリット原反Ｒ３の原反識別子（スリット原反ＩＤ）とを更に紐付ける。
　表３に、本実施形態のデータベース５ｂの内容の一例を示す。表２では、さらに、個体識別コードＤを印字した印字日時と、パウチ容器の完成日時を、個体識別子（パウチＩＤ）と紐付けている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　このように、実施形態によれば、材料部材であるシート片に、シート片からパウチ容器Ｕに至る個体を識別するための個体識別コードＤを付すことにより、表３に示すように、パウチ容器Ｕ成形前のシート片の段階から、検査工程３５の完成品に至る生産工程において、個体識別子ＩＤをキーとして個々の個体を管理することができる。これにより、パウチ容器Ｕ成形前であっても、材料部材としてのシート片を個別に識別して生産管理を行うことができる。
　たとえば、表３に示したデータベースから、不良の発生頻度が、識別番号「２」のカッター刃で裁断したパウチ容器Ｕで特に高い場合、識別番号「２」のカッター刃に不良品発生の原因がある可能性が高いことが分析される。
（原反との紐付け）
　ところで、パウチ容器Ｕの生産においては、素材シートのフィード速度の変化や蛇行が、製袋したパウチ容器Ｕの寸法や貼り合わせ部寸法に影響し、不良品の発生原因となることがある。素材シートのフィード速度の変化や蛇行は、一つの原反からのフィードが終了前に次の原反に繋ぎ替えた場合に発生しやすいため、つなぎ替えの有無や時刻といった情報を原反識別子と紐付けてデータベースを作成することが好ましい。
　そこで、本実施形態では、表３に示すように、シート片の原反であるスリット原反Ｒ３とも、個体識別子ＩＤをキーとして紐付けすることができる。
　なお、データベース５ｂでは、表３に示した項目の他、例えば、パウチ容器Ｕの縦寸法、横寸法、及びシート片どうしを貼り合わせたときのずれ寸法を、個体識別子ＩＤをキーとして紐付けしてもよい。
　さらに、本実施形態では、データベース５ｂにおいて、各加工工程の原反の原反識別子が互いに関連づけられている。このため、スリット原反Ｒ３からラミネート原反Ｒ２及び印刷原反Ｒ１を遡ってスリット原反識別子、ラミネート原反識別子及び印刷原反識別子と対応付けることができる。
　表４に、スリット原反Ｒ３と、ラミネート原反Ｒ２との対応関係を示す。
　なお、表４に示した項目以外に、スリット原反識別子ＩＤをキーとして、各スリット原反の原反長の情報を紐付けてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４に示すように、スリット原反識別子ＩＤは、各スリット原反Ｒ３にスリット加工される前のラミネート原反Ｒ２のラミネート原反識別子ＩＤと紐付けられている。１つのスリット原反Ｒ３は、1つのラミネート原反Ｒ２から加工される場合と、２つのラミネート原反Ｒ２を繋ぎ替えて加工される場合とがある。
　表４により、各スリット原反Ｒ３と、供給元のラミネート原反Ｒ２とを遡って紐付けることができる。例えば、スリット原反識別子ＩＤ「49A5B301」は、ラミネート原反識別子ＩＤ「48A5B301」と紐付けられている。
　したがって、例えば、ラミネート原反識別子ＩＤ「48A5B301」及び「48A5B302」の２つのラミネート原反識別子Ｒ１の繋ぎ替えによるフィード速度の変化や蛇行により、不良品が発生した場合、不良品のパウチ容器Ｕの個体識別子ＩＤから、データベース５ｂにおいて紐付けされた、スリット原反識別子ＩＤ、及びラミネート原反識別子ＩＤを遡って、不良品の発生原因を分析することができる。
　さらに、表５に、ラミネート原反Ｒ２と印刷原反Ｒ１との対応関係を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５に示すように、ラミネート原反識別子ＩＤは、各ラミネート原反Ｒ２にラミネート加工される前の印刷原反Ｒ１の印刷原反識別子ＩＤと紐付けられている。１つのラミネート原反Ｒ２は、１つの印刷原反Ｒ１から加工される場合と、２つの印刷原反Ｒ１を繋ぎ替えて加工される場合とがある。
　表５により、各ラミネート原反Ｒ２と、供給元の印刷原反Ｒ１とを遡って紐付けることができる。例えば、ラミネート原反識別子ＩＤ「48A5B301」は、印刷原反識別子ＩＤ「47A5B301」及び「47A5B302」と紐付けられている。
　さらに、表６に、印刷原反Ｒ１の情報を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表５においてラミネート原反識別子ＩＤ「48A5B301」と紐付けられた印刷原反識別子ＩＤ「47A5B301」は、表６に示すように、識別番号「１」の印刷機で印刷されたことが分かる。
　したがって、例えば、特定の印刷機に不良品の発生原因がある場合、パウチの個体識別子ＩＤから、データベースにおいて紐付けされた、スリット原反識別子ＩＤ、ラミネート原反識別子ＩＤ、及び印刷原反識別子ＩＤを遡って、不良品の発生原因の分析をすることができる。
　また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である。
　この明細書に記載の文献及び本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。
　１，１ａ，１ｂ　個体識別コード付与手段
　２ａ～２ｆ　読取り手段
　３，３ａ、３ｂ　検査工程読取り手段
　４，４ａ，４ｂ　演算手段
　５，５ａ，５ｂ　データベース
　１００　２ピース缶生産工程
　１１　カッピングプレス工程
　１２　ボディメーカ工程
　１３　プリンタ工程
　１４　検査工程
　２１　プリフォーム成形工程
　２２　プリフォーム集積工程
　２３　延伸ブロー工程
　２４　ラベル工程
　２５　検査工程
　１３１　ブランケットホイール
　１３２　マンドレルホイール
　１３３　搬送ホイール
　２３１　プリフォーム搬送ホイール
　２３２　ブローホイール
　２３３　ペットボトル搬送ホイール
　Ｃ１　材料部材
　Ｃ２、Ｃ３　缶体
　Ｐ１　プリフォーム
　Ｐ２、Ｐ３　ペットボトル
　Ｈ　打抜き穴
　Ｓ　板金
　Ｓ１　打抜き予定部分

Claims (20)

  1. 　容器生産工程を管理する容器生産管理システムであって、
    　容器ごとの材料部材から前記容器に至る個体を識別する情報である個体識別子を示す個体識別コードを前記個体の各々に付す個体識別コード付与手段と、
    　前記個体識別コードを付した前記個体を処理する少なくとも１つの処理工程において、処理対象の前記個体の各々に付されている前記個体識別コードの示す前記個体識別子を読み取る処理工程読取り手段と、
    　前記個体識別コードを付した前記個体を検査する少なくとも１つの検査工程において、検査対象の前記個体の各々に付されている前記個体識別コードの示す前記個体識別子を読み取る検査工程読取り手段と、
    　前記個体識別コードの示す前記個体識別子と、前記少なくとも１つの処理工程に関する情報と、前記少なくとも１つの検査工程における検査結果とを紐付けたデータベースを生成する演算手段とを備え、
    　前記個体識別コード付与手段は、前記個体識別コードを、前記容器ごとの材料部材に、又は、前記材料部材が分離される前の素材のうち前記材料部材となる予定部分に付する
    ことを特徴とする、容器生産管理システム。
  2. 　前記少なくとも１つの処理工程において、前記個体の各々は複数の処理レーンのいずれかで処理され、
    　前記処理工程読取り手段は、前記複数の処理レーンの各々において前記個体識別コードを読み取り、
    　前記少なくとも１つの処理工程に関する情報は、前記複数の処理レーンの各々に割り当てられたレーン識別子を含み、
    　前記演算手段は、前記データベースにおいて、前記個体の各々の前記個体識別子と、前記個体の各々が処理されたレーンに割り当てられた前記レーン識別子とを紐付ける
    ことを特徴とする、請求項１記載の容器生産管理システム。
  3. 　前記少なくとも１つの処理工程において、前記個体の各々は、複数の処理手段のいずれかで処理され、又は、複数の運搬手段のいずれかで運搬され、
    　前記処理工程読取り手段は、前記複数の処理手段の各々において、又は前記複数の運搬手段の各々において、前記個体識別コードを読み取り、
    　前記少なくとも１つの処理工程に関する情報は、前記複数の処理手段の各々に、又は前記複数の運搬手段の各々に、割り当てられた手段識別子を含み、
    　前記演算手段は、前記データベースにおいて、前記個体の各々の前記個体識別子と、前記個体の各々が処理された処理手段又は運搬手段に割り当てられた前記手段識別子とを紐付ける
    ことを特徴とする、請求項１又は２記載の容器生産管理システム。
  4. 　前記容器生産工程は、前記容器として缶体を生産する缶体生産工程であり、
    　前記個体識別コード付与手段は、前記素材としての板金から打ち抜かれた前記材料部材に、又は前記板金のうちの前記材料部材として打ち抜かれる予定部分の各々に、前記個体識別コードを付す
    ことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の容器生産管理システム。
  5. 　前記缶体は、２ピース缶であり、
    　前記個体識別コード付与手段は、前記材料部材のうち前記２ピース缶の底部となる部分に、又は前記板金のうち打ち抜かれて前記２ピース缶の底部となる予定部分の各々に、前記個体識別コードを付す
    ことを特徴とする、請求項４記載の容器生産管理システム。
  6. 　前記板金から前記材料部材を打ち抜く工程において、前記材料部材の各々は、複数の打抜手段のいずれかによって前記板金から打ち抜かれ、
    　前記複数の打抜手段の各々に、打抜手段識別子が割り当てられ、
    　前記演算手段は、前記データベースにおいて、前記個体の各々の前記個体識別子と、前記個体の各々の前記材料部材を打ち抜いた打抜手段の前記打抜手段識別子とを更に紐付ける
    ことを特徴とする、請求項４又は５記載の容器生産管理システム。
  7. 　前記容器生産工程は、前記容器として樹脂製容器を生産する樹脂製容器生産工程であり、
    　前記個体識別コード付与手段は、前記材料部材としてのプリフォームの開口部からネックリング直下の後工程で変形されないプリフォーム形状残存部分までの領域の一部分に、前記個体識別コードを付す
    ことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の容器生産管理システム。
  8. 　前記プリフォームの各々は、プリフォーム成形工程において、複数のプリフォーム金型のいずれかで成形され、
    　複数の前記プリフォーム金型の各々に、金型識別子が割り当てられ、
    　前記演算手段は、前記データベースにおいて、前記プリフォームの各々の前記個体識別子と、前記プリフォームの各々が成形された前記プリフォーム金型の前記金型識別子とを更に紐付ける
    ことを特徴とする、請求項７記載の容器生産管理システム。
  9. 　前記容器生産工程は、前記容器としてパウチ容器を生産するパウチ生産工程であり、
    　前記個体識別コード付与手段は、前記素材としての素材シートから分離される前記材料部材としてのシート片に、又は、前記素材シートのうち前記シート片として分離される予定部分に、前記個体識別コードを付す
    ことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の容器生産管理システム。
  10. 　前記素材シートは、当該素材シートを加工する少なくとも一つの加工工程において、加工後に巻き取られてロール状の原反にされ、
    　前記演算手段は、個々の前記原反を識別する原反識別子を設定し
    　前記演算手段は、前記データベースにおいて、前記個体の前記個体識別子と、前記個体を分離した前記素材シートを巻き出した前記原反の前記原反識別子とを更に紐付ける
    ことを特徴とする、請求項９記載の容器生産管理システム。
  11. 　容器生産工程を管理する容器生産管理システムであって、
    　容器ごとの材料部材から前記容器に至る個体を識別する情報である個体識別子を示す個体識別コードを付するステップと、
    　前記個体識別コードを付した前記個体を処理する少なくとも１つの処理工程において、処理対象の前記個体の各々に付されている前記個体識別コードの示す前記個体識別子を読み取るステップと、
    　前記個体を検査する少なくとも１つの検査工程において、検査対象の前記個体の各々に付されている前記個体識別コードの示す前記個体識別子を読み取るステップと、
    　前記個体識別コードの示す前記個体識別子と、前記少なくとも１つの処理工程に関する情報と、前記少なくとも１つの検査工程における検査結果とを紐付けたデータベースを作成するステップとを有し、
    　前記個体識別コードを付するステップにおいて、前記個体識別コードを、前記容器ごとの材料部材に、又は、個々の前記材料部材が分離される前の素材のうち前記材料部材となる予定部分に付する
    ことを特徴とする、容器生産管理方法。
  12. 　前記少なくとも１つの処理工程において、前記個体の各々は複数の処理レーンのいずれかで処理され、
    　前記複数の処理レーンの各々において前記個体識別コードを読み取り、
    　前記少なくとも１つの処理工程に関する情報は、前記複数の処理レーンの各々に割り当てられたレーン識別子を含み
    　前記データベースにおいて、前記個体の各々の前記個体識別子と、前記個体の各々が処理されたレーンの前記レーン識別子とを紐付ける
    ことを特徴とする、請求項１１記載の容器生産管理方法。
  13. 　前記少なくとも１つの処理工程において、前記個体の各々は、複数の処理手段のいずれかで処理され、又は、複数の運搬手段のいずれかで運搬され、
    　前記複数の処理手段の各々において、又は前記複数の搬送手段の各々において、前記個体識別コードを読み取り、
    　前記少なくとも１つの処理工程に関する情報は、前記複数の処理手段の各々に、又は前記複数の運搬手段の各々に割り当てられた手段識別子を含み、
    　前記データベースにおいて、前記個体の各々の前記個体識別子と、前記個体の各々が処理された処理手段又は運搬手段の前記手段識別子とを紐付ける
    ことを特徴とする、請求項１１又は１２記載の容器生産管理方法。
  14. 　前記容器生産工程は、前記容器として缶体を生産する缶体生産工程であり、
    　前記個体識別コードを、前記素材としての板金から打ち抜かれた前記材料部材に、又は、前記板金のうちの前記材料部材として打ち抜かれる予定部分の各々に付す
    ことを特徴とする、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の容器生産管理方法。
  15. 　前記缶体は、２ピース缶であり、
    　前記個体識別コードを、前記材料部材のうち前記２ピース缶の底部となる部分に、又は、前記板金のうち打ち抜かれて前記２ピース缶の底部となる予定部分の各々に付す
    ことを特徴とする、請求項１４記載の容器生産管理方法。
  16. 　前記板金から前記材料部材を打ち抜く工程において、前記材料部材の各々は、複数の打抜手段のいずれかで前記板金から打ち抜かれ、
    　前記複数の打抜手段の各々に、打抜手段識別子が割り当てられ、
    　前記データベースにおいて、前記個体の各々の前記個体識別子と、前記個体の各々の材料部材を打ち抜いた打抜手段の前記打抜手段識別子とを更に紐付ける
    ことを特徴とする、請求項１４又は１５記載の容器生産管理方法。
  17. 　前記容器生産工程は、前記容器として樹脂製容器を生産する樹脂製容器生産工程であり、
    　前記個体識別コードは、前記材料部材としてのプリフォームの開口部からネックリング直下の後工程で変形されないプリフォーム形状残存部分までの領域の一部分に付される
    ことを特徴とする、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の容器生産管理方法。
  18. 　前記プリフォームの各々は、プリフォーム成形工程において、複数のプリフォーム金型のいずれかで成形され、
    　複数の前記プリフォーム金型の各々に、金型識別子が割り当てられ、
    　前記データベースにおいて、前記プリフォームの各々の前記個体識別子と、前記プリフォームの各々が成形された前記プリフォーム金型の前記金型識別子とを更に紐付ける
    ことを特徴とする、請求項１７記載の容器生産管理方法。
  19. 　前記容器生産工程は、前記容器としてパウチ容器を生産するパウチ生産工程であり、
    　前記個体識別コードは、前記素材としての素材シートから分離される前記材料部材としてのシート片に、又は前記素材シートのうち前記シート片として分離される予定部分に付される
    ことを特徴とする、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の容器生産管理方法。
  20. 　前記素材シートは、当該素材シートを加工する少なくとも一つの加工工程において、加工後に巻き取られてロール状の原反にされ、
    　個々の前記原反を識別する原反識別子を設定し
    　前記データベースにおいて、前記個体の前記個体識別子と、前記個体を分離した前記素材シートを巻き出した前記原反の前記原反識別子とを更に紐付ける
    ことを特徴とする、請求項１９記載の容器生産管理方法。
PCT/JP2018/022602 2017-09-07 2018-06-13 容器生産管理システム及び方法 WO2019049454A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18852946.5A EP3680739B1 (en) 2017-09-07 2018-06-13 Container production management system and method
US16/643,777 US11769157B2 (en) 2017-09-07 2018-06-13 Container production management system and method
ES18852946T ES2940643T3 (es) 2017-09-07 2018-06-13 Sistema y método de gestión de producción de recipientes
CN201880057735.4A CN111095144B (zh) 2017-09-07 2018-06-13 容器生产管理系统以及方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-172313 2017-09-07
JP2017172313A JP7340906B2 (ja) 2017-09-07 2017-09-07 容器生産管理システム及び方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019049454A1 true WO2019049454A1 (ja) 2019-03-14

Family

ID=65634785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/022602 WO2019049454A1 (ja) 2017-09-07 2018-06-13 容器生産管理システム及び方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11769157B2 (ja)
EP (1) EP3680739B1 (ja)
JP (3) JP7340906B2 (ja)
CN (1) CN111095144B (ja)
ES (1) ES2940643T3 (ja)
WO (1) WO2019049454A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021220900A1 (ja) * 2020-04-30 2021-11-04 東洋製罐株式会社 生産ライン管理システム、生産ライン管理方法、缶管理システム、缶、缶の製造方法
JP2021177370A (ja) * 2020-04-30 2021-11-11 東洋製罐株式会社 生産ライン管理システム、生産ライン管理方法、及び缶管理システム

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3633474B1 (en) * 2018-10-02 2022-04-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A system for controlling a manufacturing process for packaging units
JP7443091B2 (ja) * 2020-03-02 2024-03-05 住友重機械工業株式会社 情報付与装置、判定システム

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11319681A (ja) * 1998-05-13 1999-11-24 Toyo Ink Mfg Co Ltd 立体物の硬化、架橋または処理方法および装置、ならびに硬化、架橋または処理物
JP2002287813A (ja) * 2001-03-26 2002-10-04 Sumitomo Forestry Co Ltd 材料加工管理システム
JP2008516863A (ja) * 2004-10-20 2008-05-22 オウェンス ブロックウェイ グラス コンテナー インコーポレイテッド 成形容器を検査し区分けするシステム及び方法
JP2008183613A (ja) * 2007-01-31 2008-08-14 Showa Aluminum Kan Kk 複数品種の缶体の製造方法および缶体の分別装置
JP2010168114A (ja) * 2008-12-22 2010-08-05 Showa Denko Kk 缶体の製造方法および缶体の製造システム
JP2013001431A (ja) * 2011-06-17 2013-01-07 Hitachi Engineering & Services Co Ltd 充填装置
JP2013075712A (ja) 2011-09-30 2013-04-25 Suntory Holdings Ltd 搬送物のトレーサビリティシステム及び連繋回転式搬送設備並びにその運転方法
JP2015533332A (ja) * 2012-11-08 2015-11-24 グライフォルス・ワールドワイド・オペレーションズ・リミテッド 統合されたｒｆｉｄタグを有する容器／システム

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69319526T2 (de) * 1992-09-30 1998-12-17 Quantum Corp Datenblocksequenz mit Identitätskode nach einem eingebetteten Servosektor in einem Plattenspeicher
JPH08175005A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Mitsubishi Materials Corp レーザマーキング付容器
US8950566B2 (en) * 1996-05-13 2015-02-10 Cummins Allison Corp. Apparatus, system and method for coin exchange
JPH11124142A (ja) * 1997-10-20 1999-05-11 Daiwa Can Co Ltd コードマークを印字した２ピース缶
US6706995B2 (en) 1998-07-16 2004-03-16 Ball Corporation Laser light marking of a container portion
US7534378B2 (en) * 2004-03-03 2009-05-19 Rexam Prescription Products Inc. Plastic forming process monitoring and control
CN101273311B (zh) * 2005-09-27 2010-05-12 爱德万测试株式会社 管理方法及管理装置
EP1947539A4 (en) 2005-09-27 2011-05-18 Advantest Corp CONTROL METHOD, AND CONTROL SYSTEM
US8194809B2 (en) * 2006-03-28 2012-06-05 Panasonic Corporation Diversity receiver and diversity receiving method
JP4989568B2 (ja) * 2008-06-26 2012-08-01 住友金属工業株式会社 二次元コード読取装置、二次元コード読取方法、中心軸に直交する断面が略円形の部材の製造履歴情報管理方法、及び、該管理方法を用いた前記部材の製造方法
CN101859390A (zh) * 2009-04-09 2010-10-13 上海汽车制动系统有限公司 助力器流水线条形码打印和防错方法和装置
JP2011016546A (ja) 2009-07-08 2011-01-27 Masayuki Taguchi 飲料缶のプルタブ
JP5643133B2 (ja) 2011-02-18 2014-12-17 昭和アルミニウム缶株式会社 容器
JP4759099B1 (ja) * 2011-04-12 2011-08-31 株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス 生産管理システムおよび生産管理方法
WO2013083544A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Vesdo Ltd. Readout device for reading out machine-readable markings on receptacles
JP6522944B2 (ja) * 2013-08-01 2019-05-29 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
CN107122936A (zh) * 2017-04-25 2017-09-01 广州中浩控制技术有限公司 一种基于容器的车间物料管理系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11319681A (ja) * 1998-05-13 1999-11-24 Toyo Ink Mfg Co Ltd 立体物の硬化、架橋または処理方法および装置、ならびに硬化、架橋または処理物
JP2002287813A (ja) * 2001-03-26 2002-10-04 Sumitomo Forestry Co Ltd 材料加工管理システム
JP2008516863A (ja) * 2004-10-20 2008-05-22 オウェンス ブロックウェイ グラス コンテナー インコーポレイテッド 成形容器を検査し区分けするシステム及び方法
JP2008183613A (ja) * 2007-01-31 2008-08-14 Showa Aluminum Kan Kk 複数品種の缶体の製造方法および缶体の分別装置
JP2010168114A (ja) * 2008-12-22 2010-08-05 Showa Denko Kk 缶体の製造方法および缶体の製造システム
JP2013001431A (ja) * 2011-06-17 2013-01-07 Hitachi Engineering & Services Co Ltd 充填装置
JP2013075712A (ja) 2011-09-30 2013-04-25 Suntory Holdings Ltd 搬送物のトレーサビリティシステム及び連繋回転式搬送設備並びにその運転方法
JP2015533332A (ja) * 2012-11-08 2015-11-24 グライフォルス・ワールドワイド・オペレーションズ・リミテッド 統合されたｒｆｉｄタグを有する容器／システム

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021220900A1 (ja) * 2020-04-30 2021-11-04 東洋製罐株式会社 生産ライン管理システム、生産ライン管理方法、缶管理システム、缶、缶の製造方法
JP2021177370A (ja) * 2020-04-30 2021-11-11 東洋製罐株式会社 生産ライン管理システム、生産ライン管理方法、及び缶管理システム
JP7044180B2 (ja) 2020-04-30 2022-03-30 東洋製罐株式会社 生産ライン管理システム、生産ライン管理方法、及び缶管理システム

Also Published As

Publication number Publication date
EP3680739A1 (en) 2020-07-15
JP2019049769A (ja) 2019-03-28
JP2023138949A (ja) 2023-10-03
US11769157B2 (en) 2023-09-26
JP7340906B2 (ja) 2023-09-08
CN111095144B (zh) 2023-08-08
EP3680739A4 (en) 2021-05-05
ES2940643T3 (es) 2023-05-10
CN111095144A (zh) 2020-05-01
JP2021131871A (ja) 2021-09-09
EP3680739B1 (en) 2023-03-08
JP7511521B2 (ja) 2024-07-05
US20200219112A1 (en) 2020-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7511521B2 (ja) 缶管理システム、缶管理方法、缶の製造方法
US7331158B2 (en) Process and system for product packaging
US20200399007A1 (en) Identification of shrink-wrapped objects
US20170192413A1 (en) Method for producing a padding
US20080150701A1 (en) Method and apparatus for forming plastics with integral RFID devices
US20080265461A1 (en) Method and Apparatus for Blow-Molding Containers with In-Mold Film Having RFID Tag Fused Thereto
MXPA06015248A (es) Metodo de validacion y aplicacion de etiquetas de frecuencia de radio a un objeto.
CN103358685B (zh) 生产印刷包装的方法
US20210019764A1 (en) Package material manufacturing machine management system, traceability system, and package material manufacturing machine management method
CN104118605A (zh) Ptp片检查系统
US20070251197A1 (en) System and method of repackaging an item having a unique identification code
US20200180802A1 (en) Method, system, and apparatus for bag forming and label application
JP6916520B2 (ja) 製袋包装用フィルム
JP7052991B2 (ja) 商品処理装置
CN116847971A (zh) 用于操作用于处理容器的系统的系统和方法
JP2016074139A (ja) 加工検査装置
WO2019065137A1 (ja) 商品管理システム、商品処理装置、及び製袋包装用フィルム
CN112845145A (zh) 一种物流分拣系统及物流分拣方法
US20230051772A1 (en) Method and apparatus for monitoring the manufacturing process of plastic containers
JP6950941B2 (ja) 商品管理システム
CN112222021A (zh) 超薄玻璃不良品剔除系统及方法
JP3160479U (ja) 履歴情報の追跡可能な紙袋
CA2783239C (en) Outsert with variable data
KR101228907B1 (ko) 불량 페트지 제거 기능을 갖는 전자태그 라벨 생산장치 및 그 생산방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18852946

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018852946

Country of ref document: EP

Effective date: 20200407