JP7443091B2 - 情報付与装置、判定システム - Google Patents

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Description

本発明は、情報付与装置、及び判定システムに関する。
従来、金型で成形物を成形する成形装置が知られている。例えば、下記特許文献１には、互いに対になる下型及び上型を有する成形金型と、成形金型の間に保持された金属パイプ材料内に気体を供給する気体供給部と、通電加熱によって当該金属パイプ材料を加熱する加熱部と、を備える成形装置が開示されている。
特開２００９－２２０１４１号公報
ここで、金型成形物に対しては、トレーサビリティを確保するためにマーキングにより情報を付与される場合がある。例えば、成形物に対する情報付与の方法として、成形前に予めマーキングを行っておく方法や、成形装置での成形と同時にマーキングを行うなどの方法があった。しかし、これらのマーキングの方法では、成形にともなってマークが消えたり不鮮明になる可能性があり、トレーサビリティが確保できない場合があった。また、情報としても、成形物のロットなどの単純な情報だけが含まれていた。しかしながら、例えば、成形条件が複雑になる場合には、後の検査工程で成形物に問題があった場合などに、当該成形物に対する成形条件を把握する必要などが生じる。しかし、成形物にマークされた情報が、ロットなどの情報しか含んでいない場合、成形物がどのような条件で成形されたものであるかを特定することができず、十分なトレーサビリティを確保できないという問題がある。
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、本発明の目的は、成形物のトレーサビリティを向上できる情報付与装置、及び判定システムを提供することである。
本発明の一態様に係る情報付与装置は、型を有する成形装置で成形された成形物に対して情報を付与する情報付与装置であって、成形装置で成形された後の成形物に情報を付与し、情報は、少なくとも成形物の成形条件を取得可能な情報である。
情報付与装置は、成形装置で成形された後の成形物に情報を付与するものである。従って、成形にともなって成形物に付与された情報が消えてしまうなどの事態を回避できる。また、情報は、少なくとも成形物の成形条件を取得可能な情報である。従って、後の検査工程で成形物に問題があった場合などに、当該成形物がどのような成形条件で成形がなされたかものであるかを特定することができる。以上より、成形物のトレーサビリティを向上することができる。
情報は、成形条件を直接的に読み取り可能な態様で示されてよい。この場合、成形条件をデータベースで照会などしなくとも、成形物に反映された情報から、速やかに成形条件を読み取ることができる。
情報は、成形条件と紐付けられたデータベースと照会可能な態様で示されてよい。この場合、成形物に反映された情報がシンプルなものであっても、データベースと照会することで、多くの成形条件を取得することができる。
本発明の一態様に係る情報付与装置は、型を有する成形装置で成形された成形物に対して情報を付与する情報付与装置であって、情報付与装置は、成形装置で一つの成形物が成形されるたびに、各々の成形物に対して情報を付与する。
情報付与装置は、成形装置で一つの成形物が成形されるたびに、各々の成形物に対して情報を付与する。従って、情報付与装置は、個々の成形物に対して、直接情報を付与することができる。従って、後の検査工程で成形物に問題があった場合などに、当該成形物から直接情報を取得することができる。以上より、成形物のトレーサビリティを向上することができる。
成形装置と、複数の成形物を集積する集積部と、の間に設けられてよい。集積部で多数の成形物が混在する状態となると、個々の成形物に関する情報を個別に付与することが難しくなる。従って、情報付与装置は、集積部で集積される前段階で成形物に個別に情報を付与することができる。
本発明の一態様に係る判定システムは、型を有する成形装置で成形された成形物についての判定を行う判定システムであって、成形物に対して付与された情報に基づいて、成形物の成形条件を判定し、情報は、少なくとも成形物の成形条件を取得可能な情報である。
情報は、少なくとも成形物の成形条件を取得可能な情報である。従って、後の検査工程で成形物に問題があった場合などに、当該成形物がどのような成形条件で成形がなされたかものであるかを特定することができる。従って、判定システムは、成形物に対して付与された情報に基づいて、成形物の成形条件を判定することで、問題のある成形物の成形条件を特定できる。以上より、成形物のトレーサビリティを向上することができる。
本発明によれば、成形物のトレーサビリティを向上できる情報付与装置、及び判定システムを提供することができる。
本実施形態に係る情報付与装置を含む成形物製造システムのブロック図である。 本発明の実施形態に係る成形装置の概略図である。 ノズルが金属パイプ材料をシールした時の様子を示す断面図である。 成形金型の断面図である。 金属パイプ及び、金属パイプに付与された情報を示す図である。 情報付与装置及び集積装置の一例を示す概略図である。 変形例に係る情報付与装置及び判定システムを含む成形物製造システムのブロック図である。
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図１は、本実施形態に係る情報付与装置１５０を含む成形物製造システム１００のブロック図である。図１に示すように、成形物製造システム１００は、成形装置１と、情報付与装置１５０と、集積装置２００（集積部）と、を備える。
図２は、本実施形態に係る成形装置１の概略図である。図２に示すように、成形装置１は、ブロー成形によって中空形状を有する金属パイプ（成形物）を成形する装置である。本実施形態では、成形装置１は、水平面上に設置される。成形装置１は、成形金型２と、駆動機構３と、保持部４と、加熱部５と、流体供給部６と、冷却部７と、制御部８と、を備える。なお、本明細書において、金属パイプは、成形装置１での成形完了後の中空物品を指し、金属パイプ材料４０（金属材料）は、成形装置１での成形完了前の中空物品を指す。金属パイプ材料４０は、焼入れ可能な鋼種のパイプ材料である。また、水平方向のうち、成形時において金属パイプ材料４０が延びる方向を「長手方向」と称し、長手方向と直交する方向を「幅方向」と称する場合がある。
成形金型２は、金属パイプ材料４０を金属パイプに成形する型であり、上下方向に互いに対向する下側の金型１１（第１の金型）及び上側の金型１２（第２の金型）を備える。下側の金型１１及び上側の金型１２は、鋼鉄製ブロックで構成される。下側の金型１１は、ダイホルダ等を介して基台１３に固定される。上側の金型１２は、ダイホルダ等を介して駆動機構３のスライドに固定される。
駆動機構３は、下側の金型１１及び上側の金型１２の少なくとも一方を移動させる機構である。図２では、駆動機構３は、上側の金型１２のみを移動させる構成を有する。駆動機構３は、下側の金型１１及び上側の金型１２同士が合わさるように上側の金型１２を移動させるスライド２１と、上記スライド２１を上側へ引き上げる力を発生させるアクチュエータとしての引き戻しシリンダ２２と、スライド２１を下降加圧する駆動源としてのメインシリンダ２３と、メインシリンダ２３に駆動力を付与する駆動源２４と、を備えている。
保持部４は、下側の金型１１及び上側の金型１２の間に配置される金属パイプ材料４０を保持する機構である。保持部４は、成形金型２の長手方向における一端側にて金属パイプ材料４０を保持する下側電極２６及び上側電極２７と、成形金型２の長手方向における他端側にて金属パイプ材料４０を保持する下側電極２６及び上側電極２７と、を備える。長手方向の両側の下側電極２６及び上側電極２７は、金属パイプ材料４０の端部付近を上下方向から挟み込むことによって、当該金属パイプ材料４０を保持する。なお、下側電極２６の上面及び上側電極２７の下面には、金属パイプ材料４０の外周面に対応する形状を有する溝部が形成される。下側電極２６及び上側電極２７には、図示されない駆動機構が設けられており、それぞれ独立して上下方向へ移動することができる。
加熱部５は、金属パイプ材料４０を加熱する。加熱部５は、金属パイプ材料４０へ通電することで当該金属パイプ材料４０を加熱する機構である。加熱部５は、下側の金型１１及び上側の金型１２の間にて、下側の金型１１及び上側の金型１２から金属パイプ材料４０が離間した状態にて、当該金属パイプ材料４０を加熱する。加熱部５は、上述の長手方向の両側の下側電極２６及び上側電極２７と、これらの電極２６，２７を介して金属パイプ材料へ電流を流す電源２８と、を備える。なお、加熱部は、成形装置１の前工程に配置し、外部で加熱をするものであっても良い。
流体供給部６は、下側の金型１１及び上側の金型１２の間に保持された金属パイプ材料４０内に高圧の流体を供給するための機構である。流体供給部６は、加熱部５で加熱されることで高温状態となった金属パイプ材料４０に高圧の流体を供給して、金属パイプ材料４０を膨張させる。流体供給部６は、成形金型２の長手方向の両端側に設けられる。流体供給部６は、金属パイプ材料４０の端部の開口部から当該金属パイプ材料４０の内部へ流体を供給するノズル３１と、ノズル３１を金属パイプ材料４０の開口部に対して進退移動させる駆動機構３２と、ノズル３１を介して金属パイプ材料４０内へ高圧の流体を供給する供給源３３と、を備える。駆動機構３２は、流体供給時及び排気時にはノズル３１を金属パイプ材料４０の端部にシール性を確保した状態で密着させ（図３参照）、その他の時にはノズル３１を金属パイプ材料４０の端部から離間させる。なお、流体供給部６は、流体として、高圧の空気や不活性ガスなどの気体を供給してよい。また、流体供給部６は、金属パイプ材料４０を上下方向へ移動する機構を有する保持部４とともに、加熱部５を含めて同一装置としても良い。
図３は、ノズル３１が金属パイプ材料４０をシールした時の様子を示す断面図である。図３に示すように、ノズル３１は、金属パイプ材料４０の端部を挿入可能な円筒部材である。ノズル３１は、当該ノズル３１の中心線が基準線ＳＬ１と一致するように、駆動機構３２に支持されている。金属パイプ材料４０側のノズル３１の端部の供給口３１ａの内径は、膨張成形後の金属パイプ材料４０の外径に略一致している。この状態で、ノズル３１は、内部の流路６３から高圧の流体を金属パイプ材料４０に供給する。
図２に戻り、冷却部７は、成形金型２を冷却する機構である。冷却部７は、成形金型２を冷却することで、膨張した金属パイプ材料４０が成形金型２の成形面と接触したときに、金属パイプ材料４０を急速に冷却することができる。冷却部７は、下側の金型１１及び上側の金型１２の内部に形成された流路３６と、流路３６へ冷却水を供給して循環させる水循環機構３７と、を備える。
制御部８は、成形装置１全体を制御する装置である。制御部８は、駆動機構３、保持部４、加熱部５、流体供給部６、及び冷却部７を制御する。制御部８は、金属パイプ材料４０を成形金型２で成形する動作を繰り返し行う。
具体的に、制御部８は、例えば、ロボットアーム等の搬送装置からの搬送タイミングを制御して、開いた状態の下側の金型１１及び上側の金型１２の間に金属パイプ材料４０を配置する。あるいは、制御部８は、作業者が手動で下側の金型１１及び上側の金型１２の間に金属パイプ材料４０を配置することを待機してよい。また、制御部８は、長手方向の両側の下側電極２６で金属パイプ材料４０を支持し、その後に上側電極２７を降ろして当該金属パイプ材料４０を挟むように、保持部４のアクチュエータ等を制御する。また、制御部８は、加熱部５を制御して、金属パイプ材料４０を通電加熱する。これにより、金属パイプ材料４０に軸方向の電流が流れ、金属パイプ材料４０自身の電気抵抗により、金属パイプ材料４０自体がジュール熱によって発熱する。
制御部８は、駆動機構３を制御して上側の金型１２を降ろして下側の金型１１に近接させ、成形金型２の型閉を行う。その一方、制御部８は、流体供給部６を制御して、ノズル３１で金属パイプ材料４０の両端の開口部をシールすると共に、流体を供給する。これにより、加熱により軟化した金属パイプ材料４０が膨張して成形金型２の成形面と接触する。そして、金属パイプ材料４０は、成形金型２の成形面の形状に沿うように成形される。金属パイプ材料４０が成形面に接触すると、冷却部７で冷却された成形金型２で急冷されることによって、金属パイプ材料４０の焼き入れが実施される。
図４を参照して、成形装置１の成形の手順について説明する。図４（ａ）に示すように、制御部８は、成形金型２を型閉すると共に、流体供給部６で金属パイプ材料４０に流体を供給することで、ブロー成形を行う（一次ブロー）。一次ブローでは、制御部８は、メインキャビティ部ＭＣでパイプ部４３を成形すると共に、フランジ部４４に対応する部分をサブキャビティ部ＳＣへ進入させる。そして、図４（ｂ）に示すように、制御部８は、成形金型２を更に型閉することで、サブキャビティ部ＳＣに進入した部分を更に潰すことで、フランジ部４４を成形する。また、制御部８は、更に高い圧力でブロー成形を行う（二次ブロー）。次に、制御部８は、上側の金型１２を上昇させて金属パイプ材料４０から離間させることで、型開を行う。これにより、金属パイプ４１が成形される。
以上により、図５に示すような金属パイプ４１が成形される。金属パイプ４１は、長手方向に延びるパイプ部４３と、パイプ部４３から張り出したフランジ部４４と、を有する。また、金属パイプ４１は、保持部４で保持されたりノズル３１でシールされる余剰部４５を長手方向の両端に有している。
図１に戻り、情報付与装置１５０は、成形装置１で成形された金属パイプ４１（図５参照）に対して情報を付与する装置である。情報付与装置１５０は、金属パイプ４１の何れかの箇所における表面にマーキングを行うことによって、情報を付与する。情報付与装置１５０は、成形装置１で成形された後の金属パイプ４１に情報を付与する。なお、成形された後の金属パイプ４１とは、成形が完了して、成形装置１から出た後の金属パイプ４１を意味する。
情報付与装置１５０は、成形装置１で一つの金属パイプ４１が成形されるたびに、各々の金属パイプ４１に対して情報を付与する。情報付与装置１５０は、成形装置１と、複数の成形物を集積する集積装置２００と、の間に設けられる。従って、情報付与装置１５０でマーキングされた後の金属パイプ４１が、集積装置２００にて集積される。情報付与装置１５０は、情報取得部１５１と、マーキング部１５２と、判定部１５５と、を備える。
情報取得部１５１は、金属パイプ４１に付与するための情報を取得する。ここで、情報付与装置１５０が付与する情報は、少なくとも金属パイプ４１の成形条件を取得可能な情報である。従って、情報取得部１５１は、成形装置１の制御部８から、成形直後の金属パイプ４１の成形条件を取得する。成形条件として、金属パイプ材料４０の加熱温度、金属パイプ４１のフランジ部４４（図５参照）を張り出させるための型開き幅、一次ブローの圧力及びタイミング、パイプ部４３（図５参照）を成形するための型締め力及びタイミング、及び二次ブローの圧力及びタイミングなどの情報が挙げられる。成形装置１の制御部８は、これらの成形条件を予め設定された設定値として把握しており、あるいは、実際に成形した時の測定値として把握している。従って、情報取得部１５１は、これらの成形条件を制御部８から取得する。なお、情報取得部１５１は、成形条件の他、素材、成形時の環境（気温、湿度等）などの情報も取得し、情報付与装置１５０は、これらの情報も付与してよい。
マーキング部１５２は、金属パイプ４１に対してマーキングを行うことによって情報を付与する。マーキング部１５２は、情報取得部１５１にて取得された情報を反映するように、情報を金属パイプ４１にマーキングする。マーキング部１５２は、例えば、レーザ加工を用いてマーキングを行ってよい。具体的には、図６（ａ）に示すように、マーキング部１５２は、レーザ装置１５３によって構成されてよい。レーザ装置１５３は、金属パイプ４１の表面にレーザを照射することにより、当該表面にマーキングを行う。また、マーキング部１５２がレーザ装置１５３によって構成されている場合、当該レーザ装置１５３は、マーキングを行った後に、ただちに余剰部４５の切断を行うこともできる（図６（ｂ）参照）。このように、レーザ切断装置をマーキング部１５２として流用することができる。なお、マーキング部１５２のマーキング方法は、レーザ加工に限定されず、例えば、印刷、切削加工、ケガキなどの方法によってマーキングが行われてよい。ただし、加工容易性や、印刷したマークとは異なり消えにくいという点から、マーキング部１５２としてレーザ装置１５３が用いられることが好ましい。
図５に示すように、マーキング部１５２は、パイプ部４３の平面部分の情報表示箇所１７０にマーキングを行って情報を付与する。なお、情報表示箇所１７０は、パイプ部４３の長手方向の一端側の箇所に設定されているが、情報表示箇所１７０は、読み取りが可能であれば金属パイプ４１のどの箇所に設定されてもよい（ただし、余剰部４５は除く）。
上述のように、金属パイプ４１に付与される情報は、少なくとも成形物の成形条件を取得可能な情報である。図５（ｂ）に示すように、当該情報は、文字によって表現されてよい。ただし、情報は、記号によって表現されてもよく、文字と記号の組み合わせによって表現されてもよい。
情報は、成形条件を直接的に読み取り可能な態様で示されてよい。例えば、マーキング部１５２は、成形条件を示す文字及び数字を金属パイプ４１に直接的に書き込んでよい。例えば、マーキング部１５２は、「加熱温度：ＸＸ ℃、一次ブロー圧力：ＹＹ ＭＰａ、二次ブロー圧力：ＺＺ ＭＰａ…」などと、金属パイプ４１に直接記載してよい。または、マーキング部１５２は、成形条件を簡易的に金属パイプ４１に書き込んでよい。例えば、「左から順に加熱温度、一次ブロー圧力、二次ブロー圧力…の条件が示されている」という法則を予め設定しておき、マーキング部１５２は、金属パイプ４１に「ＸＸ－ＹＹ－ＺＺ…」などと記載する。これにより、判定部１５５は、読み取り時には、「加熱温度がＸＸ℃であり、一次ブロー圧力がＹＹＭＰａであり、二次ブロー圧力がＺＺＭＰａであり…」という成形条件を取得することができる。
あるいは、情報は、成形条件と紐付けられたデータベースと照会可能な態様で示されてよい。例えば、マーキング部１５２は、文字、数字、ＱＲコード（登録商標）、バーコード又は記号などの識別可能な内容を金属パイプ４１に書き込む。判定部１５５が成形条件を読み取るときは、書き込まれた内容と、成形条件のデータベースとを照らし合わせ、成形条件を導き出す。具体的には、情報付与装置１５０は、ある金属パイプ４１に対して固有のナンバーを付与すると共に、当該ナンバーと金属パイプ４１に固有の成形条件とを紐づけてデータベースに登録しておく。これにより、判定部１５５は、金属パイプ４１にマーキングされたナンバーを読み取りデータベースに照会すれば、当該ナンバーに対応する成形条件を取得できる。
判定部１５５は、金属パイプ４１に付与された情報に基づいて、成型条件を判定する。本実施形態では、情報付与装置１５０が判定部１５５を有するため、当該情報付与装置１５０によって判定システム３００が構成される。判定システム３００は、成形物についての判定を行うシステムである。判定部１５５は、金属パイプ４１に対して付与された情報に基づいて、金属パイプ４１の成形条件を判定する。具体的には、判定部１５５は、上述で説明したような処理を行うことで、成形条件を判定する。
集積装置２００は、複数の金属パイプ４１を集積する装置である。図６（ｃ）に示すように、集積装置２００は、金属パイプ４１を保持するロボットアーム２０１を備えてよい。ロボットアーム２０１は、情報付与装置１５０でのマーキングが完了したら、金属パイプ４１を保持し、集積台車２０２に載せる。ロボットアーム２０１は、当該動作を繰り返すことで、集積台車２０２に金属パイプ４１を積み上げることで集積する。
次に、本実施形態に係る情報付与装置１５０の作用・効果について説明する。
本実施形態に係る情報付与装置１５０は、成形金型２を有する成形装置１で成形された金属パイプ４１に対して情報を付与する情報付与装置１５０であって、成形装置１で成形された後の金属パイプ４１に情報を付与し、情報は、少なくとも金属パイプ４１の成形条件を取得可能な情報である。
情報付与装置１５０は、成形装置１で成形された後の金属パイプ４１に情報を付与するものである。従って、成形にともなって金属パイプ４１に付与された情報が消えてしまうなどの事態を回避できる。例えば、金属パイプ材料４０にマーキングして情報を付与しておいた場合、成形中にマークが潰れたり引き延ばされるなどにより、読み取り難くなる可能性がある。
また、情報は、少なくとも金属パイプ４１の成形条件を取得可能な情報である。従って、後の検査工程で金属パイプ４１に問題があった場合などに、当該金属パイプ４１がどのような成形条件で成形がなされたものであるかを特定することができる。以上より、金属パイプ４１のトレーサビリティを向上することができる。このような効果は、図２に示すＳＴＡＦ成形を行う成形装置１を用いる場合に特に顕著となる。すなわち、冷間プレス、ハイドロフォーミング、ホットスタンピングなどの成形方法に比して、ＳＴＡＦ成形では複雑な加工工程が必要になるため、成形物の一つ一つに対する管理項目の把握が必要となる。冷間プレス、ハイドロフォーミング、ホットスタンピングでは、集積装置２００で集積した後で、再度集積台車２０２から取り出してロットなどをマーキングすれば十分であったが、ＳＴＡＦ成形では、ロットの管理だけでは不十分であった。これに対し、情報付与装置１５０は、個々の金属パイプの詳細な成形条件まで管理することができる。
情報は、成形条件を直接的に読み取り可能な態様で示されてよい。この場合、成形条件をデータベースで照会などしなくとも、成形物に反映された情報から、速やかに成形条件を読み取ることができる。
情報は、成形条件と紐付けられたデータベースと照会可能な態様で示されてよい。この場合、成形物に反映された情報がシンプルなものであっても、データベースと照会することで、多くの成形条件を取得することができる。
本実施形態に係る情報付与装置１５０は、成形金型２を有する成形装置１で成形された金属パイプ４１に対して情報を付与する情報付与装置１５０であって、情報付与装置１５０は、成形装置１で一つの金属パイプ４１が成形されるたびに、各々の金属パイプ４１に対して情報を付与する。
情報付与装置１５０は、成形装置１で一つの金属パイプ４１が成形されるたびに、各々の金属パイプ４１に対して情報を付与する。従って、情報付与装置１５０は、個々の金属パイプ４１に対して、直接情報を付与することができる。従って、後の検査工程で金属パイプ４１に問題があった場合などに、当該金属パイプ４１から直接情報を取得することができる。以上より、金属パイプ４１のトレーサビリティを向上することができる。上述の比較例のように、複数の金属パイプ４１を集積した後でロットの情報を付与するだけでは、問題が生じた場合に個々の金属パイプ４１の成形条件を十分に管理することができない。これに対し、情報付与装置１５０は、個々の金属パイプ４１に対して情報を付与するため、十分な管理を行うことができる。
なお、例えば、検査工程は次のように実行される。すなわち、個々の金属パイプ４１に対して情報が付与された後で、金属パイプ４１が仕様を満足しているか検査する検査工程が実行されてよい。このような検査工程は、金属パイプ４１の納品前に実行される。この検査工程では、成形された金属パイプ４１の寸法や強度等が検査される。（例えば顧客、あるいは製造者の社内で）要求される仕様が、検査された寸法や強度に対して、合格基準に達しているか否かを検査し、合格基準に達していない場合は、直ちに成形装置の作業者や管理者にアラート等を通知することができる。このような検査工程では、成形された金属パイプ４１を全て検査しても良いし、サンプリングした金属パイプ４１を検査しても良い。そして、判定システム３００は、合格基準に達していない金属パイプ４１の成形条件を直ちに取得することができる。
また、金属パイプ４１の納品後に検査工程が実行されてもよい。例えば、金属パイプ４１の性能を確認する必要が生じた場合であっても、情報付与装置１５０による情報が金属パイプ４１に付与されているので、判定システム３００が、直ちに当該金属パイプ４１の成形条件を取得し、当該金属パイプ４１の性能を確認することができる。
以上のように、判定システム３００は、金属パイプ４１に対して付与された情報に基づいて、金属パイプ４１の成形条件を判定することで、問題のある金属パイプ４１の成形条件を特定できる。以上より、金属パイプ４１のトレーサビリティを向上することができる。
成形装置１と、複数の金属パイプ４１を集積する集積装置２００と、の間に設けられてよい。集積装置２００で多数の金属パイプ４１が混在する状態となると、個々の金属パイプ４１に関する情報を個別に付与することが難しくなる。従って、情報付与装置１５０は、集積装置２００で集積される前段階で金属パイプ４１に個別に情報を付与することができる。
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、情報付与装置１５０が判定部１５５を備えることで判定システム３００として機能していた。これに代えて、図７に示すように、判定システム４００が、情報付与装置１５０とは別体の専用システムとして設けられてもよい。
成形物の形状は特に限定されない。また、成形材料は金属パイプ材料でなくともよく、金属板などであってもよい。
なお、上述の実施形態では、ＳＴＡＦ用の成形装置において採用される金型を例にして説明を行った。しかし、本発明に係る金型が採用される成形装置の種類は特に限定されず、冷間プレス、ハイドロフォーミング、ホットスタンピングの成形装置、その他の成形装置などであってもよい。
１…成形装置、２…成形金型、１５０…情報付与装置、２００…集積装置（集積部）、３００，４００…判定システム。

Claims (3)

  1. 型を有する成形装置で成形された金属パイプ成形物に対して情報を付与する情報付与装置であって、
    前記成形装置で金属パイプ材料を加熱・膨張成形した後の前記金属パイプ成形物に前記情報を付与し、
    前記情報は、少なくとも前記金属パイプ成形物の成形条件を取得可能な情報である、情報付与装置。
  2. 前記情報は、前記成形条件を直接的に読み取り可能な態様で示される、請求項１に記載の情報付与装置。
  3. 前記情報は、前記成形条件と紐付けられたデータベースと照会可能な態様で示される、請求項１に記載の情報付与装置。
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