JP2001205423A - 鋳造品の製造方法及びその管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】鋳造品の個々の品質管理を行う。 【解決手段】鋳造工程１の後で化成処理を行う前に、Ｍ
ｇ鋳造品に対して例えば鋳造日、鋳造番号、鋳造圧力、
温度条件などの鋳造情報をレーザマーキング装置又は彫
刻機を用いてマーキングし、この成形情報を前記鋳造品
ごとにデータベースに記憶させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＭｇ鋳造後
に防錆のための化成処理を行って鋳造品を製造するため
の鋳造品の製造方法及びその管理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４はＭｇ鋳造製品の製造工程を示す図
である。鋳造工程１では、鋳造によりＭｇ鋳造品が作製
される。この鋳造は、金型内に射出機を用いてＭｇの合
金を注入し、この合金が硬化したものをＭｇ鋳造品とし
て作製するものである。次に、機械加工工程２では、Ｍ
ｇ鋳造品に対して機械加工を施して化成処理工程３に渡
す。この化成処理工程３では、Ｍｇ鋳造品に対し、表面
の研磨、脱脂処理、防錆のための化成処理が行われる。
この後、化成処理されたＭｇ鋳造品に対して塗装４が行
われ、次の組立工程５において複数のＭｇ鋳造品を用い
て組立が行われてＭｇ鋳造製品が組み立てられる。そし
て、組立てが終了したＭｇ鋳造製品は、出荷６される。

【０００３】このようなＭｇ鋳造製品の製造では、鋳造
品の個々を管理するために各Ｍｇ鋳造品にマーキング７
が行われている。このマーキング７は、化成処理工程３
の後に例えばインクジェツト方式によって製造番号など
をマーキング（ナンバーリング）している。図５はＭｇ
鋳造品８にインクによりマーキング文字９として例えば
「１」のマーキングを示すもので、同図(a)は平面図、
同図(b)はＡＡ断面図である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】Ｍｇ鋳造品に限らず、
成形部品に成型後にマーキングする場合には、インクを
用いたマーキング装置が使用されている。通常、樹脂成
形部品では、成形後のどの段階でマーキングを行っても
問題はない。

【０００５】しかしながら、Ｍｇ鋳造品の場合には、鋳
造直後にインクでマーキングしても、その後工程でＭｇ
鋳造品の表面の研磨、脱脂処理、防錆のための化成処理
を行うので、この化成処理においてＭｇ鋳造品の表面に
付されたインクなどは、図６に示すように化成処理部１
０が施されて除去されてしまう。なお、図６は化成処理
後のＭｇ鋳造品８にインクにおけるマーキング文字の部
分を示すもので、同図(a)は平面図、同図(b)はＡＡ断面
図である。このため、マーキングを行う場合には、鋳造
直後には出来ず、化成処理後の工程で行う必要がある。

【０００６】一貫したナンバーリングを行うためには、
後工程を行い、Ｍｇ鋳造品の個々に鋳造品以外の部分に
管理情報を記してラベリングするなどの方法があるが、
管理が複雑になり、かつ化成処理などは一度に多くのＭ
ｇ鋳造品を処理するため現実的ではなく、製造コストの
上昇にもつながる。

【０００７】又、洗浄、化成処理時に除去されないイン
クを使用したり、除去されない方法があるが、この方法
を採用した場合には、マーキングされた部分に化成処理
が行われないため、その部分の防錆効果が不十分となり
製品品質に影響を与える。このため製造番号等をＭｇ鋳
造品に付す場合には、化成処理後の工程で行う必要があ
る。

【０００８】この化成処理後のナンバーリングは、化成
処理後に独立して行うものとなる。このため、Ｍｇ鋳造
などの化成処理以前の工程との関連を知ることができな
い。実際のＭｇ鋳造製品の製造では、Ｍｇ鋳造工程１、
機械加工工程２、化成処理工程３、塗装４、組立て５及
び出荷６をそれぞれ別々の場所、例えば別々の工場、他
の会社などで行うことが多い。このような実情から各工
場間や他の会社間をつないでＭｇ鋳造品の製造を行うた
めには、これら工場間や他の会社間でＭｇ鋳造品を貨物
自動車で運搬したり、又はＭｇ鋳造工程１と機械加工工
程２との間や組立て５と出荷６との間では飛行機を用い
て運搬することもある。そして、この運搬のために要す
る期間でけだも長期間、例えば組立て５と出荷６との間
を飛行機で運搬するだけでも例えば１０日間の日数がか
かる。

【０００９】このような実情では、Ｍｇ鋳造品の品質
は、鋳造条件との関連が大きいが、鋳造直後から一貫し
たナンバーリングが出来ないために、Ｍｇ鋳造品を個々
に管理することができずに品質管理が困難となってい
る。この品質管理にあっては、Ｍｇ鋳造直後のＭｇ鋳造
品は斑模様のようになっていて目視では不良部分が分か
らないものである。不良部分は、製造工程が進んで塗装
４が終了したところで確認できるものが多い。

【００１０】しかしながら、塗装４の工程まで進むと、
Ｍｇ鋳造品は、各工場間や他の会社間で貨物自動車で運
搬されたり、又はＭｇ鋳造工程１と機械加工工程２との
間や組立て５と出荷６との間で飛行機を用いて運搬され
るために、各Ｍｇ鋳造品の管理ができなくなり、Ｍｇ鋳
造品の個々の管理が困難となる。

【００１１】そこで本発明は、鋳造品の個々の品質管理
ができる鋳造品の製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】又、本発明は、鋳造から鋳造品が出来るま
での一貫した生産管理、品質管理ができる鋳造品の製造
方法を提供することを目的とする。

【００１３】又、本発明は、鋳造品の個々の品質管理が
できる鋳造品の管理方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載による本発
明は、鋳造により鋳造品を成形する工程と、鋳造品に対
して成形情報を加工することにより記録するマーキング
工程とを有する鋳造品の製造方法である。

【００１５】請求項２記載による本発明は、請求項１記
載の鋳造品の製造方法において、成形情報が加工により
記録された鋳造品を化成処理する工程を有するものであ
る。

【００１６】請求項３記載による本発明は、請求項１記
載の鋳造品の製造方法において、成形情報は、少なくと
も鋳造日、鋳造番号、鋳造圧力及び温度条件を示すもの
である。

【００１７】請求項４記載による本発明は、化成処理を
行う前の鋳造品に対して加工により成形情報をマーキン
グし、この成形情報を鋳造品ごとにデータベースに記憶
させることを特徴とする鋳造品の管理方法。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。なお、図４と同一部分に
は同一符号を付してその詳しい説明は省略する。

【００１９】図１はＭｇ鋳造製品の製造工程を示す図で
ある。鋳造工程１の後で化成処理を行う前には、Ｍｇ鋳
造品に対して鋳造情報を加工によりマーキングするマー
キング工程２０が配置されている。このマーキング工程
２０は、Ｍｇ鋳造品に対して鋳造情報をレーザマーキン
グ装置又は彫刻機を用いてＭｇ鋳造品の表面形状を変化
させてマーキングするものである。鋳造情報としては、
例えば鋳造日、鋳造番号、鋳造圧力、温度条件など、又
はこれらを所定のルールに基づいてコード化した記号列
などである。

【００２０】鋳造プロセスデータ測定装置２１は、Ｍｇ
鋳造品の個々の鋳造情報として例えば鋳造日、鋳造番
号、鋳造圧力、温度条件などのデータをオペレータの操
作入力により取込んで記憶、管理し、かつオペレータの
読み出し操作に応じてＭｇ鋳造品の鋳造日、鋳造番号、
鋳造圧力、温度条件などを読み出してディスプレイ等に
表示出力したり印字出力する機能を有している。

【００２１】次に、Ｍｇ鋳造製品の製造工程について説
明する。

【００２２】先ず、鋳造工程１において、ダイキャスト
などの鋳造法によりＭｇ鋳造品が作製される。この鋳造
は、金型内に射出機を用いてＭｇ合金を注入し、この合
金が硬化したものをＭｇ鋳造品として作製するものであ
る。

【００２３】次に、この鋳造工程１の終了後、間もな
く、マーキング工程２０において、Ｍｇ鋳造品に対して
鋳造情報、例えば鋳造日、鋳造番号、鋳造圧力、温度条
件などがレーザマーキング装置又は彫刻機を用いてＭｇ
鋳造品の表面形状を変化させることによってマーキング
する。図２はＭｇ鋳造品８にレーザマーキング装置を用
いてマーキング文字９として例えば「１」のマーキング
を示すもので、同図(a)は平面図、同図(b)はＢＢ断面図
である。このマーキング工程２０では、Ｍｇ鋳造品の表
面にレーザ光によって物理的に凹凸を付けてマーキング
するものであり、この後工程の化成処理工程３において
Ｍｇ鋳造品の表面が削られても、凹凸による傷の深さを
削られる量よりも深くすることで、鋳造の直後にマーキ
ングしても鋳造製品として完成するまで消えることはな
い。図３は化成処理後のＭｇ鋳造品８におけるレーザマ
ーキング文字９の部分を示すもので、同図(a)は平面
図、同図(b)はＡＡ断面図である。このように化成処理
の後でもマーキング文字９は消えない。

【００２４】又、鋳造プロセスデータ測定装置２１は、
Ｍｇ鋳造品の個々の鋳造情報として例えば鋳造日、鋳造
番号、鋳造圧力、温度条件などのデータをオペレータの
操作入力により取込んで記憶、管理する。

【００２５】次に、機械加工工程２において、Ｍｇ鋳造
品に対して機械加工を施して化成処理工程３に渡す。こ
の化成処理工程３では、Ｍｇ鋳造品に対し、表面の研
磨、脱脂処理、防錆のための化成処理が行われる。この
化成処理では、マーキング面においてＭｇが露出してい
るので、このマーキング面でも確実に化成処理が行われ
る。

【００２６】この後、化成処理されたＭｇ鋳造品に対し
て塗装４が行われ、次の組立工程５において複数のＭｇ
鋳造品を用いて組立が行われてＭｇ鋳造製品が組み立て
られる。そして、組立てが終了したＭｇ鋳造製品は、出
荷６される。

【００２７】ここで、Ｍｇ鋳造工程１の後の機械加工工
程２、化成処理工程３、塗装４、組立て５及び出荷６の
各工程において、Ｍｇ鋳造品８の鋳造日、鋳造番号、鋳
造圧力、温度条件などが知りたい場合には、オペレータ
によって鋳造プロセスデータ測定装置２１に読み出しの
操作を行えば、この鋳造プロセスデータ測定装置２１
は、オペレータの読み出し操作に応じてＭｇ鋳造品８の
鋳造日、鋳造番号、鋳造圧力、温度条件などを読み出し
てディスプレイ等に表示出力したり印字出力する。

【００２８】このように上記一実施の形態においては、
鋳造工程１の後で化成処理を行う前に、Ｍｇ鋳造品に対
して例えば鋳造日、鋳造番号、鋳造圧力、温度条件など
の鋳造情報をレーザマーキング装置又は彫刻機を用いて
マーキングするので、このマーキングの後に化成処理を
行ってもマーキングが除去されることはなく、Ｍｇ鋳造
品の個々を管理することができる。

【００２９】実際のＭｇ鋳造製品の製造では、上記の如
くＭｇ鋳造工程１、機械加工工程２、化成処理工程３、
塗装４、組立て５及び出荷６をそれぞれ別々の場所、例
えば別々の工場、他の会社などで行うことが多く、これ
ら工場間や他の会社間でＭｇ鋳造品を貨物自動車で運搬
したり、又はＭｇ鋳造工程１と機械加工工程２との間や
組立て５と出荷６との間では飛行機を用いて運搬するこ
ともあり、この運搬のために要する期間でけだも長期
間、例えば組立て５と出荷６との間を飛行機で運搬する
だけでも例えば１０日間の日数がかかる。このような実
情でもＭｇ鋳造品の個々の鋳造情報を管理でき、品質管
理においてＭｇ鋳造品の不良部分が塗装４が終了したと
ころで確認できた場合でも、そのＭｇ鋳造品の鋳造日、
鋳造番号、鋳造圧力、温度条件などを知ることができ
る。

【００３０】又、マーキング面でも確実に化成処理が行
われるので、このマーキング面における防錆効果が低減
することなく、Ｍｇ鋳造品の品質を低下することがな
い。

【００３１】又、鋳造プロセスデータ測定装置２１を用
いてＭｇ鋳造品の個々の鋳造情報として例えば鋳造日、
鋳造番号、鋳造圧力、温度条件などのデータをオペレー
タの操作入力により取込んで記憶、管理し、かつオペレ
ータの読み出し操作に応じてＭｇ鋳造品の鋳造日、鋳造
番号、鋳造圧力、温度条件などを読み出してディスプレ
イ等に表示出力したり印字出力するので、Ｍｇ鋳造品の
個々の鋳造情報の管理の信頼性を向上できる。

【００３２】なお、本発明は、上記一実施の形態に限定
されるものでなく次の通りに変形してもよい。

【００３３】例えば、上記一実施の形態では、レーザマ
ーキング装置又は彫刻機を用いてマーキングする方法を
説明したが、これに限らずＭｇ鋳造品の表面に成形情報
を示す凹凸を付ける方法であれば他の方法を用いてもよ
い。例えば、マーキングでは、凹凸を付ける深さ、凹凸
の断面形状、マーキングする数字、文字、記号、バーコ
ードなどが変わってもよい。

【００３４】又、鋳造プロセスデータ測定装置２１の各
端末をＭｇ鋳造工程１、機械加工工程２、化成処理工程
３、塗装４、組立て５及び出荷６の各工程に設置すれ
ば、どの工程からもＭｇ鋳造品の鋳造情報を読み出すこ
とができる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、鋳
造品の個々の品質管理ができる鋳造品の製造方法を提供
できる。

【００３６】又、本発明によれば、鋳造から鋳造品が出
来るまでの一貫した生産管理、品質管理ができる鋳造品
の製造方法を提供できる。

【００３７】又、本発明によれば、鋳造品の個々の品質
管理ができる鋳造品の管理方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるＭｇ鋳造製品の一実施の形態を
示す製造工程図。

【図２】本発明に係わるＭｇ鋳造製品の一実施の形態に
おけるＭｇ鋳造品へのレーザマーキング文字を示す図。

【図３】本発明に係わるＭｇ鋳造製品の一実施の形態に
おける化成処理後のＭｇ鋳造品におけるレーザマーキン
グ文字の部分を示す図。

【図４】従来のＭｇ鋳造製品の製造工程を示す図。

【図５】Ｍｇ鋳造品に対するインクによるマーキングを
示す図。

【図６】インクによるマーキング文字が化成処理により
除去された状態を示す図。

【符号の説明】

１：鋳造工程 ２：機械加工工程 ３：化成処理工程 ４：塗装 ５：組立て工程 ６：出荷 ２０：マーキング工程 ２１：鋳造プロセスデータ測定装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細井 隆 東京都青梅市末広町２丁目９番地 株式会 社東芝青梅工場内 (72)発明者 宮田 光弘 埼玉県川口市領家５−14−25

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造により鋳造品を成形する工程と、 前記鋳造品に対して成形情報を加工することにより記録
   するマーキング工程と、を有することを特徴とする鋳造
   品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記成形情報が加工により記録された
   前記鋳造品を化成処理する工程を有することを特徴とす
   る請求項１記載の鋳造品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記成形情報は、少なくとも鋳造日、鋳
   造番号、鋳造圧力及び温度条件を示すことを特徴とする
   請求項１記載の鋳造品の製造方法。
4. 【請求項４】 化成処理を行う前の鋳造品に対して加工
   により成形情報をマーキングし、この成形情報を前記鋳
   造品ごとにデータベースに記憶させることを特徴とする
   鋳造品の管理方法。