JP2016068099A - 鋳物およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋳放ちの鋳肌に、さらにブラスト処理された鋳肌に、インクによるマーキングを有する鋳物である。この鋳物は、金属溶湯と接触する鋳型肌が耐火物粉末からなる鋳型肌の転写によって形成された鋳肌の表面温度を40℃以上に昇温した後に、例えば産業用インクジェットプリンターによって耐アルコール性インクを用いて前記鋳肌の表面にマーキングを行う鋳物の製造方法である。
【選択図】図4
Description
前記鋳肌の表面粗さ(Rz)が20μm以下であることが好ましい。
前記マーキングはバーコードまたは二次元コードであってよい。
前記鋳肌はブラスト処理されていてもよい。
前記表面温度を70℃以下に昇温することが好ましい。
前記昇温前に前記鋳肌のブラスト処理を行うことが好ましい。
前記マーキングはインクジェット式の印刷装置によって行うことができる。
本発明に係る鋳物(インクによるマーキングを行う前の鋳物)は、例えば、図1に示す精密鋳造プロセスによって作製することができる。具体的には、まず、消失性材料を用いて鋳物の外形に対応する外形を有する消失性模型を作製する(模型作製工程)。続いて、消失性模型の表面を耐火物粉末を含む鋳型材を用いて多層に被覆して外殻を形成し、外殻内から消失性模型を除去し、外殻を構成する耐火物粉末を焼結して鋳型を作製する(鋳型作製工程)。その後、鋳型内に金属溶湯を注入して鋳物を鋳造する(鋳造工程)。冷却後、鋳型を除去して鋳物を取り出し、鋳物の表面を清浄化する(鋳型ばらし工程)。鋳型ばらし工程後、さらに、砂などを吹き付けることによって鋳物の表面に残存する鋳型材などを除去するブラスト処理を行ってもよい。こうした製造プロセスの場合、鋳物の形状は、消失性模型によって鋳型の内部に形成されたキャビティの形状と実質的に同等である。
本発明においては、後述する理由により、鋳肌のように無数の凹凸を有するとともに非定常な凹凸を有する可能性がある表面性状を最も的確に表すことができる粗さパラメータとして最大高さ粗さ(Rz)を選定した。また、鋳肌の全体的な凹凸を有する表面性状の水準を最も的確に表すことができる粗さパラメータとして算術的平均粗さ(Ra)を選定した。なお、表面性状を表す粗さパラメータは、JIS−B0601:2013に規定される。
図3(a)に示す加熱工程では、マーキング面10がホットプレート20の加熱面21に向かうように、鋳物1をホットプレート20上に載置する。ホットプレート20が始動すると、加熱面21が発熱し、その熱が加熱面21から伝導あるいは輻射して鋳物1に達し、マーキング面10を含む領域の温度が上昇する。やがて、マーキング面10の表面温度が所定の温度(以下、「温度T1」という。)に達する。
マーキングテストの結果を表2に示す。
Claims (7)
- 耐火物粉末からなる鋳型肌の転写によって形成された鋳肌に、インクによるマーキングを有する、鋳物。
- 前記鋳肌の表面粗さ(Rz)が20μm以下である、請求項1に記載の鋳物。
- 前記マーキングはバーコードまたは二次元コードである、請求項1または2に記載の鋳物。
- 耐火物粉末からなる鋳型肌の転写によって形成された鋳肌の表面温度を40℃以上に昇温した後に、インクを用いて前記鋳肌の表面にマーキングを行う、鋳物の製造方法。
- 前記表面温度を70℃以下に昇温する、請求項4に記載の鋳物の製造方法。
- 前記昇温前に前記鋳肌のブラスト処理を行う、請求項4または5に記載の鋳物の製造方法。
- 前記マーキングはインクジェット式の印刷装置によって行う、請求項4乃至6のいずれか1項に記載の鋳物の製造方法。
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