JP6968164B2 - オフセット印刷方法 - Google Patents

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Description

本発明は、オフセット印刷方法に関し、特にインクジェット方式を利用した印刷方法に関する。
従来、オフセット印刷方法は、印刷用ブランケットを使用し、印刷パターンに応じたパターンにインクが載せられた印刷原版にブランケットを押し付けて、印刷パターン状のインクを印刷用ブランケットに転写し、引き続き、印刷用ブランケットを被印刷面に押し付けて、転写したインクを被印刷面に転写することによって、被印刷面に印刷パターンを印刷するものである。
近年、オフセット印刷において精細な画像等の印刷を可能とするために、印刷原版にインクジェット方式により印刷を行い、印刷原版上の印刷画像を印刷用ブランケットに転写し、印刷用ブランケットを被印刷体に押し付けることにより印刷を行っている。印刷原版にインクジェット方式による印刷を可能とするため、用いられるインクは、粘度が低くされている。インクは、UV(紫外線)硬化型インクが使用され、印刷画像を印刷用ブランケットに転写する前に印刷原版上のUV硬化型インクを紫外線照射により半硬化させて、印刷画像を構成する印刷原版上のインクがつぶれずに印刷用ブランケットに転写されるようにしている(例えば、特許文献1を参照)。
特開2006−130725号公報
特許文献1に開示された発明は、印刷用のインクとしてUVインクが使用されている。しかし、印刷原版上のUVインクを半硬化させる際に紫外線を照射しているが、紫外線の照射条件により、UVインクを適正な粘度に調整するのが困難であるという課題があった。印刷原版上から印刷用ブランケットにインクを転写させるためには、UVインクを完全に硬化させず、少なくとも印刷用ブランケットの表面に付着する程度の粘度に調整する必要がある。例えば、紫外線照射のビーム径全域においてエネルギー量は均一ではなく、印刷原版上の印刷画像が大きい場合は、印刷画像全域において紫外線照射のエネルギー量を均一にするのが困難である。また、UVによる硬化は、UVインクに含まれる光重合開始剤がUVエネルギーを受け発生させたラジカル(活性種)により、これがモノマーやオリゴマーの反応基に反応し重合を開始させる。よって、UVインクの組成によってもUVインクの硬化にばらつきがあり、紫外線照射により原版上のUVインクの粘度を所望の値に半硬化させるのが困難であるという課題があった。
本発明は上記課題を解決するものであって、インクジェット方式により印刷原版に印刷画像を印刷できる粘度のインクを使用しつつ、印刷用ブランケットにより印刷原版から被印刷体に精細な印刷画像を転写することができるオフセット印刷方法を得ることを目的とする。
本発明に係るオフセット印刷方法は、インクジェット方式により印刷原版にインク画像を印刷する印刷原版作成工程と、前記インク画像のインクに含まれる溶剤を蒸発させ前記インクの粘度を増加させるインク乾燥工程と、前記インク乾燥工程後に前記インク画像を前記印刷原版から印刷用ブランケットの表面に写しとる転写工程と、前記印刷用ブランケットを被印刷体に押し付ける印刷工程と、を有し、前記インク乾燥工程は、前記印刷原版上の前記インクに向かって送風する工程を含み、前記印刷原版作成工程において、前記インクの粘度は、1mP(ポアズ)〜10mP(ポアズ)であり、前記転写工程において、前記インクの粘度は、300P(ポアズ)〜1000P(ポアズ)である
本発明に係るオフセット印刷方法によれば、印刷原版にインクジェット方式によりフルカラー(多色)印刷を印刷原版の交換をすることなく一工程で印刷することができ、また、精細なインク画像を印刷することができる。そして、印刷原版上のインクを印刷用ブランケットに転写するために必要な粘度に調整することができるため、精細なインク画像による印刷用ブランケットを使用したオフセット印刷が可能となる。
本発明の実施の形態1に係るオフセット印刷方法の内容を示す工程フロー図である。 図1に記載の各工程を説明するための説明図である。 図1に記載の各工程を説明するための説明図である。 インクの粘度によるインクジェットへの適応性(インクの噴射確度)、及びインクの粘度による印刷用ブランケット転写効率(転写確度)示す図である。
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1に係るオフセット印刷方法の内容を示す工程フロー図である。図2及び図3は、図1に記載の各工程を説明するための説明図である。なお、図2は、円筒状形状を有する印刷用ブランケット5の場合の説明図である。また、図3は、半球、半円筒、又は表面が放物面形状等の曲面を有する印刷用ブランケット50の場合の説明図である。
OP1は、インクジェット方式により印刷原版1へインク画像を印刷する印刷原版作成工程である。OP2は、OP1において印刷原版1上への画像印刷をしながら、または印刷原版1上に画像印刷をした直後に、印刷画像を構成するインク30を半乾燥(半硬化)するインク乾燥工程である。OP3は、印刷原版1に施された半乾燥(半硬化)状態の印刷画像を印刷用ブランケット5、50に写しとる転写工程である。OP4は、印刷画像を写しとった印刷用ブランケット5、50を移動させて、被印刷体2、20へ画像を印刷する印刷工程である。OP5は、オフセット印刷された被印刷体2、20上の印刷画像を定着させる定着工程である。
(印刷原版作成工程OP1)
図2(a)に示されているように、印刷原版1は、平板形状でありセッティングベースB上に載置されている。印刷原版1はアルミ合金製の薄平板であるが、「ガラ受けシート」とよばれる、UVインクとの保持性、親和性に富むシート材を使用することもできる。また、シート材に凹凸を設けることによりインクの保持性及び親和性をよくすることができる。印刷原版1の表面は、例えば2μm〜10μmの表面粗さに仕上げられている。また、インクジェット印刷装置3は、図示省略されている送り装置により少なくとも印刷原版1の上部に水平方向に移動自在に構成されている。又は、印刷原版1をインクジェット印刷装置3に対し移動自在に構成しても良い。インクジェット印刷装置3は、コンピュータ制御により画像を作成する。なお、図3(a)に示されているように、曲面を有する被印刷体20にオフセット印刷する場合であっても、印刷原版作成工程OP1は同様の構成になっている。また、インクジェット方式による印刷においては、微細なインク滴をノズルから吐出し、印刷原版1に吹き付けることにより印刷画像を得る。そのため、インク30は、溶剤に顔料、モノマー、合成樹脂、分散剤、光重合材及び光重合開始剤等を攪拌し分散させたものであり、溶剤の割合を適宜調整し、インクジェット方式により印刷するときには粘度を1mP(ポアズ)〜10mP(ポアズ)に調整されている。また、インク30のさらに適した粘度として5.0mP〜7.0mPに調整されていても良い。なお、インク30は、1.0Pまでの粘度でインクジェット方式での印刷を行うことができる。
(インク乾燥工程OP2)
印刷原版作成工程OP1が終了した後、印刷原版1上のインク30は、粘度が低い状態である。印刷原版1上のインク30の粘度が低いままでは、印刷用ブランケット5、50を印刷原版1上のインク30に押し付けたときにインク30がつぶれ精度良く転写されない。また、インク30の滲み等により印刷画像の精度が低下する。そのため、インク乾燥工程OP2では、インク30に含まれる溶剤を蒸発させてインク30の粘度を増加させる。
インク乾燥工程OP2においては、印刷原版1上のインク30に送風を行う、又は印刷原版1を加熱することによりインク30中の溶剤を蒸発させる。または、図2(b)及び図3(c)に示されるように、例えばセッティングベースB上に印刷原版1を載置したまま所定時間自然乾燥させても良い。溶剤は、インク30中のその他の成分よりも揮発性が高い。送風等の手段により、インク30から溶剤を蒸発させ、インク中のその他の成分の割合を多くすることによりインクの粘度を増加させる。インク乾燥工程OP2が完了時において、インクの粘度は300P(ポアズ)〜1000P(ポアズ)に調整される。インクを乾燥させる時間は、後工程の転写工程OP3及び印刷工程OP4にかかる時間に合わせるのが望ましい。このように構成することにより、多数の被印刷体2、20を連続して効率良く印刷することができる。
また、印刷原版作成工程OP1からインク乾燥工程OP2に移行するにあたり、印刷原版1をセッティングベースB上から移動させてからも良いし、セッティングベースB上に載置したままでも良い。印刷原版1をセッティングベースB上から移動させた場合、すぐに他の印刷原版1をセッティングベースB上に載置し、印刷原版作成工程OP1を開始することができるため、オフセット印刷工程全体のサイクルタイムを短縮できるという利点がある。
印刷原版1上のインク30の乾燥は、例えばインクジェット印刷装置3のヘッドの横に送風機とヒーターとを設置し、送風機によりヒーターを通過した空気を印刷原版1上に送ることにより行う。送風機と共に設置されているヒーターは、インク30に含まれる溶剤の沸点未満でなるべく高い温度に設定する。インク30に含まれる溶剤は、インクジェット印刷装置3のヘッドの部分で乾燥せず、インク乾燥工程OP2で半乾燥するようなものが選定される。例えば、溶剤は、引火点が40℃以上で沸点が120℃以上のものが選定される。このとき、インクジェット印刷装置3のヘッドの横に設置されたヒーターの温度は、例えば100℃に設定する。インク乾燥工程OP2完了後のインク30の粘度をより安定させるには、更にインク30に含まれる光重合材及び開始材を、インク30全体の1/3〜1/2の割合で含まれるように調整すると良い。なお、溶剤は、溶解力が高いとインクジェット印刷装置3のヘッドを傷めるため、溶解力が低いものが望ましい。ただし、本発明に用いられるインク30は、上記のものだけに限定されるものではない。
(転写工程OP3)
図2(c)に示されているように、転写工程OP3においては、印刷原版1上を円筒状の印刷用ブランケット5を転動させる。そして、印刷原版1上載置されているインク30を印刷用ブランケット5の表面に転写させる。また、図3(c)に示されているように、
表面が放物面形状等の曲面を有する印刷用ブランケット50を使用して印刷する場合には、印刷用ブランケット50は、頂点から印刷原版1に押し付けられることにより印刷画像が転写される。
(印刷工程OP4)
図2(d)に示されているように、印刷工程OP4においては、印刷用ブランケット5を平板状又は平板に近い曲面を有する被印刷体2の表面上で転動させる。これにより、印刷用ブランケット5の表面に付着していたインク30は、被印刷体2の表面に転写される。また、図3(d)に示されているように、表面が放物面形状等の曲面を有する印刷用ブランケット50を使用して印刷する場合には、印刷用ブランケット50は、被印刷体20の表面に頂点から押し付けられる。そして、印刷用ブランケット50の表面に付着していたインク30は、被印刷体20の表面に転写される。印刷用ブランケット50を使用して印刷をする場合は、被印刷体20は、表面が曲面を有していてもその形状に追従して印刷することができる。
(定着工程OP5)
図2(e)に示されているように、定着工程OP5においては、印刷工程OP4において被印刷体20の表面上に転写したインク30を定着させる。インク30としてUVインクを用いた場合、ここで紫外線照射装置6により被印刷体20の表面に紫外線を照射し、インク30を硬化させる。または紫外線の代わりに電子ビームを照射しても良い。図3(e)に示されるように、被印刷体20の形状が曲面を有している場合は、曲面で構成されている表面に沿って紫外線を照射できる紫外線照射装置60を用いるのが望ましい。
また、定着工程OP5においては、紫外線又は電子ビーム照射によりインク30を硬化させる手段に限定されず、例えば、ヒーターにより加熱してインク30を硬化させる、または送風により乾燥させてインク30を硬化させる等の手段を用いても良い。さらには、自然乾燥によりインク30を硬化させても良い。
(実施の形態1の効果)
図4は、インク30の粘度によるインクジェットへの適応性(インクの噴射確度)、及びインクの粘度による印刷用ブランケット転写効率(転写確度)示す図である。図4は、横軸を対数で表した線図である。インク30の粘度によるインクジェットへの適応性は、コンピュータに入力した画像に対するインクジェット方式で印刷した印刷画像の精度を比較したものである。また、インク30の粘度による印刷用ブランケット転写効率は、印刷原版1に印刷された画像に対し、シリコンゴムで構成された平面ブランケットに転写される画像の精度を比較したものである。
図4において、曲線Pはインクジェットにおけるインク粘度と噴射精度(確度)の関係、Bはインク粘度と印刷用ブランケットへの転写効率(確度)との関係を示す。後者の適正粘度範囲は、前者の適正粘度範囲よりも高い粘度領域にある。そのため、実施の形態1においては、インクジェット方式による印刷原版1への印刷を行った後に、インク30の粘度をそのまま低い状態にせず、溶剤を蒸発させることによりインク30の粘度を高く調整している。これにより、インクジェット方式による印刷原版作成工程OP1における印刷画像の精度が高くなり、かつ転写工程OP3において印刷原版1から印刷用ブランケット5、50へ転写される印刷画像の精度が高くなる。後者の適正粘度範囲は、前者の適応粘度範囲のよりも10〜10倍程度大きく、後者の適応範囲の幅は前者に較べて広く採り得る。従って、実施の形態1に用いられるインク30は、まずインクジェット方式に適合する様に粘度を調整したものを使用する。そして、インク乾燥工程OP2においてインク30を乾燥させる条件を適宜調整することにより、印刷原版1から印刷用ブランケット5、50に対する転写確度は、適正に確保される。
また、従来の技術においては、インク乾燥工程OP2において、インク30に紫外線を照射し、その照射条件を調整することにより、印刷用ブランケット5、50に対する転写確度を適正に確保できるインク30の粘度を得ていた。そのため、印刷に使用するインク30は、比較的硬化時間の長いUVインクを使用する必要があった。また、UVインクを使用し、照射条件を調整してインク30の粘度を調整した場合、照射条件の調整が難しく、紫外線の照射によりインク30の表面のみが硬化し、インクの硬さのムラが発生し、印刷用ブランケット50への転写精度が確保できないという課題があった。しかし、実施の形態1に係るオフセット印刷方法によれば、インク乾燥工程OP2において紫外線を照射することなく、インク30に含まれる溶剤を蒸発させることにより粘度を調整している。よって、印刷に使用されるインク30は、従来のように硬化時間の長いUVインクを使用する必要がない。例えば、印刷に使用されるインク30として、硬化時間の短いUVインクを使用し、OP1〜OP4までの工程を行い、定着工程OP5において紫外線照射を行うことにより、定着工程OP5にかかる時間の短縮を図ることも可能である。
さらに、実施の形態1に係るオフセット印刷方法によれば、印刷に使用されるインク30に溶剤を加えて粘度調整を行うことにより、インクジェット方式による印刷原版1への印刷を様々な種類のインクを用いて行うことができる。なお、印刷原版1は、低粘度のインク30の液滴を弾くことなく印刷精度を確保できる様に所定の面粗さに加工されている。印刷原版1の仕様については、本出願人の出願である、特開平10−235989号公報「インクジェット方式によるオフセット印刷方法」を参考にすることができる。
1 印刷原版、2 被印刷体、3 インクジェット印刷装置、5 印刷用ブランケット、6 紫外線照射装置、20 被印刷体、30 インク、50 印刷用ブランケット、60 紫外線照射装置、B セッティングベース、OP1 印刷原版作成工程、OP2 インク乾燥工程、OP3 転写工程、OP4 印刷工程、OP5 定着工程。

Claims (9)

  1. インクジェット方式により印刷原版にインク画像を印刷する印刷原版作成工程と、
    前記インク画像のインクに含まれる溶剤を蒸発させ前記インクの粘度を増加させるインク乾燥工程と、
    前記インク乾燥工程後に前記インク画像を前記印刷原版から印刷用ブランケットの表面に写しとる転写工程と、
    前記印刷用ブランケットを被印刷体に押し付ける印刷工程と、を有し、
    前記インク乾燥工程は、
    前記印刷原版上の前記インクに向かって送風する工程を含
    前記印刷原版作成工程において、前記インクの粘度は、
    1mP(ポアズ)〜10mP(ポアズ)であり、
    前記転写工程において、前記インクの粘度は、
    300P(ポアズ)〜1000P(ポアズ)である、オフセット印刷方法。
  2. 前記インク乾燥工程は、
    前記印刷原版を加熱する工程を含む、請求項1に記載のオフセット印刷方法。
  3. 前記インク乾燥工程は、
    前記インクに含まれる前記溶剤の引火点以上であって沸点以下に前記印刷原版に送風する空気を加熱する、請求項1又は2に記載のオフセット印刷方法。
  4. 前記印刷原版作成工程において、前記インクは、
    成分の1/3〜1/2が光重合材及び光重合開始剤により構成されている、請求項1〜3の何れか1項に記載のオフセット印刷方法。
  5. 前記被印刷体に印刷された前記インク画像を定着する定着工程を更に有する、請求項1〜の何れか1項に記載のオフセット印刷方法。
  6. 前記定着工程は、
    前記被印刷体に紫外線照射する工程を含む、請求項に記載のオフセット印刷方法。
  7. 前記定着工程は、
    前記被印刷体に向かって送風する工程を含む、請求項又はに記載のオフセット印刷方法。
  8. 前記定着工程は、
    前記被印刷体を加熱する工程を含む、請求項の何れか1項に記載のオフセット印刷方法。
  9. 前記印刷原版作成工程において、前記印刷原版は、
    2μmから10μmの表面粗さを有する、請求項1〜の何れか1項に記載のオフセット印刷方法。
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