JP2023048841A - 画像形成システム及び制御方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 インライン検品とオフライン検品の両方を実行可能な画像形成システムにおいて、異常シートが発生した場合の処理を改善する。【解決手段】 画像形成装置１０１は、印刷装置１０７により画像を形成したシートを検品装置１０９へ搬送して検査するインライン検品と、印刷装置１０７による画像形成を行わずにシートを検品装置１０９へ搬送して検査するオフライン検品と、を実行可能である。画像形成装置１０１は、インライン検品においてリカバリ処理の設定を許容し、オフライン検品において前記リカバリ処理の設定を禁止する。【選択図】 図２０

Description

本発明は、画像形成されたシートを検査する画像形成システム及びその制御方法に関する。
近年、印刷装置によってシートに画像を形成し、画像形成されたシートを印刷装置に接続された検品装置に搬送して検査することが可能な画像形成システムが知られている。以下、検品装置が接続されている印刷装置によって画像形成されたシートを検査する検査方法をインライン検品と呼ぶ。インライン検品では、検品装置が印刷装置によって画像形成されたシートの画像を読み取り、シートの画像が正常であるか否かを判定する。検品装置は、例えばバーコードや罫線の欠け、画像抜け、印刷不良、ページ抜け、色ずれなどを検出することが可能である。
特許文献１には、画像形成されたシートが異常シートであると判定された場合には、異常シートは正常シートとは別の排出部に排出し、異常シートに形成された画像を別のシートに再印刷（リカバリ処理）することが記載されている。これにより、異常シートが発生した場合であっても、成果物のページ抜けを防ぐことができる。
また、インライン検品とは異なり、印刷装置による画像形成を行わずにシートの検査を行う検品方法も知られている。以下、このような検査方法をオフライン検品と呼ぶ。オフライン検品により、あらかじめ別の印刷装置によって画像形成されたシートを検査することが可能である。
特許文献２には、インライン検品に加え、オフライン検品を実行可能な画像形成システムが記載されている。これにより、ユーザが所有する複数台の画像形成システムの一部にのみ検品装置が設けられている場合に、検品装置を有していない画像形成システムで画像形成したシートを検査することが可能となる。
特開２００４－２０６５０号公報 特開２０２０－９８２６８号公報
しかしながら、特許文献２に記載されている画像形成システムにおいては、インライン検品及びオフライン検品における、異常シートが発生した際のリカバリ処理については考慮されていない。そのため、インライン検品とオフライン検品の両方を実行可能な画像形成システムにおいて、異常シートが発生した際の処理については、改善の余地があった。
そこで、本発明は、インライン検品とオフライン検品の両方を実行可能な画像形成システムにおいて、異常シートが発生した場合の処理を改善することを目的とする。
本発明の一態様は、シートに画像を形成する画像形成手段と、シートの画像を検査する検査手段と、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシート及び前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記検査手段に搬送する搬送手段と、前記検査手段がシートを異常であると判定した場合、異常シートに形成された画像を前記異常シートとは別のシートに印刷するリカバリ処理を実行するように設定する設定手段と、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第１検査モードと、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第２検査モードと、を実行可能である制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記第１検査モードにおいて前記設定手段による前記リカバリ処理の設定を許容し、前記第２検査モードにおいて前記設定手段による前記リカバリ処理の設定を禁止する、ことを特徴とする画像形成システムである。
また、本発明の他の一態様は、シートに画像を形成する画像形成手段と、シートの画像を検査する検査手段と、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシート及び前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記検査手段に搬送する搬送手段と、前記検査手段がシートを異常であると判定した場合、異常シートに形成された画像を前記異常シートとは別のシートに印刷するリカバリ処理を実行するように設定する設定手段と、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第１検査モードと、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第２検査モードと、を実行可能である制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記第２検査モードにおいて前記設定手段による前記リカバリ処理が設定されている場合は、ジョブを中止する、ことを特徴とする画像形成システムである。
また、本発明の他の一態様は、シートに画像を形成する画像形成手段と、シートの画像を検査する検査手段と、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシート及び前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記検査手段に搬送する搬送手段と、前記検査手段がシートを異常であると判定した場合、異常シートを正常シートとは別の排出部に排出し、且つ、前記異常シートに形成された画像を前記異常シートとは別のシートに印刷する所定の処理を実行するように設定する設定手段と、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第１検査モードと、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第２検査モードと、を実行可能である制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記第１検査モードにおいて前記設定手段による前記所定の処理の設定を許容し、前記第２検査モードにおいて前記設定手段による前記所定の処理の設定を禁止する、ことを特徴とする画像形成システムである。
本発明によれば、インライン検品とオフライン検品の両方を実行可能な画像形成システムにおいて、異常シートが発生した場合の処理を改善することが可能である。
画像形成システム全体の構成図。 画像形成システムのシステム構成を示すブロック図。 画像形成装置の概略断面図。 検品装置に正解画像が登録される前の表示画面を示す図。 検品装置に正解画像を登録する際の表示画面を示す図。 検品装置が正解画像を読み取り中の表示画面を示す図。 検品装置が正解画像を読み取った後の表示画面を示す図。 検品スキップエリアを設定する際の表示画面を示す図。 検品装置の検品設定を行う際の表示画面を示す図。 検品装置の検品結果を表示する際の表示画面を示す図。 検品装置がシートを正常であると判定した際の表示画面を示す図。 検品装置がシートを異常であると判定した際の表示画面を示す図。 画像形成装置の検品モードを選択する際の表示画面を示す図。 インライン検品における画像形成装置の動作モードを設定する際の表示画面を示す図。 オフライン検品における画像形成装置の動作モードを設定する際の表示画面を示す図。 パージ＆リカバリモードにおけるシートの排出先を示す図。 パージモードにおけるシートの排出先を示す図。 シフトモードにおけるシートの排出先を示す図。 ログオンリーモードにおけるシートの排出先を示す図。 第１の実施形態に係る印刷装置の制御を示すフローチャート。 第１の実施形態に係る検品装置の制御を示すフローチャート。 オフライン検品における画像形成装置の動作モードを設定する際の表示画面の別の一例を示す図。 第２の実施形態に係る検品ジョブの制御を示すフローチャート。 オフライン検品においてパージ＆リカバリモードが設定されている場合のエラー画面を示す図。
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
［第１の実施形態］
＜画像形成システム＞
図１は、本実施形態に係る画像形成システムのハード構成の全体図である。画像形成システムは、画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２を備える。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２は、内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６を介して通信可能に接続されている。外部コントローラ１０２は、外部ＬＡＮ１０４を介してＰＣ１０３と通信可能に接続されており、ＰＣ１０３から外部コントローラ１０２に対して印刷指示が行われる。
ＰＣ１０３には、印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。印刷を行うユーザは、各種アプリケーションからプリンタドライバを介して印刷指示を行うことができる。プリンタドライバは、ユーザからの印刷指示に基づいて外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２はＰＣ１０３から印刷指示を受け取ると、データ解析やラスタライズ処理を行い、画像形成装置１０１に対して印刷データを投入し印刷指示を行う。
画像形成装置１０１は、印刷装置１０７、インサータ１０８、検品装置１０９及び大容量スタッカ１１０を備えている。印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２からの指示に基づいてシートに画像を形成する。インサータ１０８は、印刷装置１０７から搬送されてくる複数のシートの間に挿入シートを挿入する。検品装置１０９は、搬送されてきた用紙の画像を読み取り、予め登録された正解画像と比較することで、シートの画像が正常か否かを判定する。ここで、正解画像とは、検品装置１０９がシートの画像と比較するための画像データであり、画像形成装置１０１が正常に印刷されたシートを事前に読み取って得られた画像データである。また、正解画像はＰＣ１０３から送られてきた画像データであってもよい。以下の説明において、検品装置１０９が正常であると判定したシートを正常シート、検品装置１０９が異常であると判定したシートを異常シートと呼ぶ。大容量スタッカ１１０は、搬送されてきたシートを積載する大容量のスタッカである。
なお、本実施形態における画像形成システムは画像形成装置１０１に外部コントローラ１０２が接続された構成であるが、画像形成システムは外部コントローラ１０２の接続された構成に限定されない。すなわち、画像形成装置１０１を外部ＬＡＮ１０４に接続し、ＰＣ１０３から、画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置１０１において、データ解析やラスタライズ処理が行われ、印刷処理が実行される。
図２は、画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及びＰＣ１０３のシステム構成を表すブロック図である。まず、画像形成装置１０１の印刷装置１０７の構成について説明する。印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、ディスプレイ２２５を備える。さらに、印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、給紙部２３０を備える。印刷装置１０７のそれぞれの構成要素はシステムバス２３１を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２１７は通信ケーブル２５４を介してインサータ１０８、検品装置１０９、及び大容量スタッカ１１０と接続され、それぞれの装置の制御のための通信を行う。ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２と接続され、印刷データなどの通信を行う。ビデオＩ／Ｆ２２０はビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続され、画像データなどの通信を行う。ＨＤＤ２２１は、プログラムやデータが保存された記憶装置である。ＣＰＵ２２２は、ＨＤＤ２２１に保存されたプログラム等に基づいて、画像処理制御や印刷の制御を包括的に行う。メモリ２２３は、ＣＰＵ２２２が各種処理を行う際に必要となるプログラムや、画像データが記憶され、ワークエリアとして動作する。操作部２２４は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。ディスプレイ２２５には、画像処理装置の設定情報や印刷ジョブの処理状況などが表示される。
原稿露光部２２６は、コピー機能やスキャン機能を使用する際に原稿を読み込む処理を行う。具体的には、ユーザが設置した用紙を露光ランプで照らしながらＣＣＤ読取ユニットで撮影することで画像を読み込む。レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムにレーザ光を照射するための一次帯電や、レーザ露光を行う装置である。レーザ露光部２２７は、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電を行う。次に、レーザードライバーによって、レーザ光がポリゴンミラーで反射角度を調節されながら感光ドラムに照射される。これにより、感光ドラムに静電潜像が形成される。作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。現像ユニットは、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させ、可視像化する。転写ユニットは、一次転写ローラーにプラス電位を印可し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写を行う。また、転写ユニットは、二次転写外ローラーにプラス電位を印可し転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写を行う。定着部２２９は用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、加圧ベルト等で構成される。給紙部２３０は用紙を給紙するための装置であり、ローラーや各種センサにより用紙の給紙動作、搬送動作が制御される。
次に、画像形成装置１０１のインサータ１０８の構成について説明する。インサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２３６を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３２は、通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、インサータ１０８の制御に必要な通信を行う。ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムに応じて、給紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３４は、制御プログラムが保存された記憶装置である。給紙制御部２３５は、ＣＰＵ２３３からの指示に基づき、ローラーとセンサを制御しながら、インサータ１０８の給紙部や印刷装置１０７から搬送された用紙の搬送を制御する。
次に、画像形成装置１０１の検品装置１０９の構成について説明する。検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮影部２４０、ディスプレイ２４１、操作部２４２で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４３を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３７は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、検品装置１０９の制御に必要な通信を行う。ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムに応じて、検品に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。撮影部２４０は、ＣＰＵ２３８の指示に基づき、印刷装置１０７へ搬送された用紙を撮影する。ＣＰＵ２３８は、撮影部２４０によって撮影された画像と、メモリ２３９に保存された正解画像と比較し、印刷された画像が正常か否かを判断する。ディスプレイ２４１は、検品結果や設定画面などが表示される。操作部２４２は、ユーザによって操作され、検品装置１０９の設定変更や正解画像の登録などの指示を受け付ける。
次に、画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０の構成について説明する。大容量スタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、排紙制御部２４７で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４８を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４４は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、大容量スタッカ１１０の制御に必要な通信を行う。ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムに応じて、排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２４６は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、大容量スタッカ１１０へ搬送された用紙をスタックトレイ３４１、またはエスケープトレイ３４６に搬送する制御を行う。
次に、外部コントローラ１０２の構成について説明する。外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、キーボード２１１、ディスプレイ２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３，ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、ビデオＩ／Ｆ２１５で構成されている。外部コントローラ１０２のそれぞれの構成要素はシステムバス２１６を通して接続されている。ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラムやデータに基づいてＰＣ１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ処理、画像形成装置１０１への印刷データの送信などの処理を包括的に実行する。メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を行う際に必要なプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２１０には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２１１は、外部コントローラ１０２の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２１２には、外部コントローラ１０２の実行アプリケーション等の情報を静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部ＬＡＮ１０４を介してＰＣ１０３と接続され、印刷指示などの通信を行う。ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷指示などの通信を行う。ビデオＩ／Ｆ２１５は、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷データなどの通信を行う。
次に、ＰＣ１０３の構成について説明する。ＰＣ１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、キーボード２０４、ディスプレイ２０５、ＬＡＮＩ／Ｆ２０６で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２０７を介して接続されている。ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に保存された文書処理プログラム等に基づいて印刷データの作成や印刷指示を実行する。またＣＰＵ２０１は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ２０２は、ＣＰＵ２０１が各種処理を行う際に必要となるプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２０３には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２０４はＰＣ１０３の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２０５には、ＰＣ１０３の実行アプリケーション等の情報が静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２０６は、外部ＬＡＮ１０４を介して外部コントローラ１０２と接続されており、印刷指示などの通信を行う。
以上の説明において、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１は内部ＬＡＮ１９０５とビデオケーブル１０６が接続されているが、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブルのみの接続構成でもよい。また、メモリ２０２、メモリ２０９、メモリ２２３、メモリ２３４、メモリ２３９、メモリ２４６はそれぞれ、データやプログラムを保持するための記憶装置であればよい。たとえば、揮発性のＲＡＭ、不揮発性のＲＯＭ、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、ＵＳＢメモリなどで代替した構成でもよい。
＜画像形成装置＞
次に、画像形成装置１０１について、図３を用いて説明する。図３は画像形成装置１０１の概略断面図である。印刷装置１０７は給紙デッキ３０１、３０２を有している。給紙デッキ３０１、３０２には、各種シートが収容される。給紙デッキ３０１、３０２は、収容されたシートの最上位のシート一枚のみを分離し、シート搬送パス３０３へ搬送することが可能である。現像ステーション３０４～３０７は、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。現像ステーション３０４～３０７により形成されたトナー像は中間転写ベルト３０８に一次転写される。中間転写ベルト３０８は図３における時計回りに回転し、二次転写位置３０９においてシート搬送パス３０３から搬送されてきたシートへとトナー像が転写される。ディスプレイ２２５は、画像形成装置１０１の印刷状況や設定のための情報を表示する。第１定着ユニット３１１は加圧ローラーと加熱ローラーを備え、各ローラーの間をシートが通過することにより、トナーを溶融・圧着することでシートにトナー像を定着させる。第１定着ユニット３１１を抜けたシートは、シート搬送パス３１２、３１５を通ってインサータ１０８へと搬送される。シートの種類によって定着のためにさらに溶融・圧着が必要な場合は、第１定着ユニット３１１を通過した後、上のシート搬送パスを介して第二定着ユニット３１３へと搬送され、追加の溶融・圧着が施される。その後、シート搬送パス３１４、３１５を通ってインサータ１０８へと搬送される。シートの両面に画像を形成する場合は、シート反転パス３１６で反転されたシートは、両面搬送パス３１７へとシートが搬送され、二次転写位置３０９で２面目の画像転写が行われる。
インサータ１０８は、印刷装置１０７から搬送されるシートの間に、挿入シートを挿入する。インサータ１０８は、インサータトレイ３２１を備え、シート搬送パス３２２を介してインサータトレイ３２１から給紙された挿入シートをシート搬送パス３２３へ合流させる。これにより、インサータ１０８は、印刷装置１０７から搬送される一連のシート群に、任意の位置で挿入シートを挿入させて、後続装置へ搬送させることが可能となる。また、インサータ１０８は、印刷動作とは関係なく、シートをインサータトレイ３２１から給紙することで、シートを検品装置１０９へ搬送することが可能である。つまり、インサータ１０８は、印刷装置１０７により画像形成されて排出されるシート及び印刷装置１０７により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを検品装置１０９へ搬送することが可能である。
検品装置１０９は、インサータ１０８のシート搬送パス３２３を通って搬送されてきたシートの画像を読み取り、シートの画像が正常であるか否かを判定する。検品装置１０９の内部には読取ユニット３３１、３３２が対向する形で配置される。読取ユニット３３１はシートの第１面の画像を読み取り、読取ユニット３３２はシートの反対側の第２面の画像を読み取る。検品装置１０９は、シート搬送パス３３３により搬送されるシートが所定に位置に到達したタイミングで、読取ユニット３３１、３３２を用いてシートの画像を読み取り、シートの画像が正常であるか否かを判断する。ディスプレイ２４１には、検品装置１０９によって行われた検品結果などが表示される。
大容量スタッカ１１０は、シートが排出される第１排出部として、リフトテーブル３４２とイジェクトテーブル３４３から構成されるスタックトレイ３４１を有する。また、大容量スタッカ１１０は、スタックトレイ３４１においてシートを他のシートに対して所定の量ずれた位置に排出するシフト機能を有している。検品装置１０９を通過したシートは、シート搬送パス３４４を通って大容量スタッカ１１０に搬送される。シートはシート搬送パス３４４からシート搬送パス３４５を経由して、スタックトレイ３４１のリフトテーブル３４２に積載される。シートが積載されていない状態において、リフトテーブル３４２は図３における上側の位置で待機する。シートが積載されることに伴ってリフトテーブル３４２は下降し、積載されたシート束の上端が一定の高さになるように制御される。シート束の積載が完了するか満積載になった場合には、リフトテーブル３４２はイジェクトテーブル３４３の位置まで下降する。リフトテーブル３４２とイジェクトテーブル３４３はシート束を支持するバーが互い違いの位置に存在するように構成されている。そのため、リフトテーブル３４２が下降してイジェクトテーブル３４３より低い位置に到達した時点で、シート束はイジェクトテーブル３４３に積み替えられた状態となる。
さらに、大容量スタッカ１１０は、シートが排出される第２排出部として、エスケープトレイ３４６を有する。エスケープトレイ３４６は、検品装置１０９が検査したシートを異常シートであると判定した場合に、その異常シートが排出されるトレイである。異常シートがエスケープトレイ３４６に排出される場合は、異常シートはシート搬送パス３４４からシート搬送パス３４７を経由してエスケープトレイ３４６へ搬送される。なお、大容量スタッカ１１０の下流側に後処理装置が接続される場合には、シート搬送パス３４８を経由して後処理装置にシートが搬送される。大容量スタッカ１１０は、シートの表裏を反転するための反転部３４９を有する。反転部３４９は、シートをスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。大容量スタッカ１１０がエスケープトレイ３４６や後続の後処理装置へシートを搬送する場合は、反転部３４９での反転動作は行わない。
＜検品装置の操作＞
図４から図１２は、検品装置１０９のディスプレイ２４１に表示される画面の一例である。検品装置１０９は所定の設定された検査項目に基づいて、検品装置１０９へ搬送されたシートの画像を検査する。シート画像の検査は、予めメモリ２３９に登録された正解画像と読取ユニット３３１、３３２が読み取ったシート画像とを比較して行われる。画像の比較方法には、画像位置ごとの画素値を比較する方法や、エッジ検出による物体の位置の比較、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）による文字データの抽出などによる方法がある。検査項目には、印刷位置のずれ、画像の色合い、画像の濃度、スジやカスレ、印刷抜けなどがある。
図４は、検品装置１０９の起動時に検品装置１０９のディスプレイ２４１に表示される表示画面の一例である。図４に示す表示画面において、ディスプレイ２４１には、正解画像が登録されていないので検品を開始するには正解画像の登録が必要である旨が表示されている。既に正解画像が登録されている場合は、検品開始可能である旨が表示される。また、ディスプレイ２４１には、画像表示部４０２に登録済みの正解画像が表示される。図４においては、画像表示部４０２には正解画像が未登録である旨が表示されている。ボタン４０３は、正解画像の登録画面を呼び出すためのボタンである。ボタン４０４は検品の設定画面を呼び出すためのボタンである。ボタン４０５は検品結果の確認画面を呼び出すためのボタンである。ボタン４０６は検品の開始を指示するためのボタンである。
図５は、ユーザが正解画像を登録する際に検品装置１０９のディスプレイ２４１に表示される表示画面の一例である。図５に示す表示画面は、図４のボタン４０３が選択されたことに応じてディスプレイ２４１に表示される。枚数設定部５０１は、検品が実施される印刷ジョブにおける１部あたりの用紙枚数を設定するために使用される。１部あたりの枚数が２枚以上の印刷ジョブの場合には、検品装置１０９に複数の画像を正解画像として登録することができる。面設定部５０２は、検品装置１０９が検査をするシートの面を設定するために使用される。ユーザは、面設定部５０２により、シートの両面の画像を検査するか、表面の画像のみを検査するか、裏目の画像のみを検査するかを設定することができる。なお、シートの片面のみに印刷されている場合であっても、印刷されない面にゴミがついていないかを検査するために、両面の検査を行うよう設定することが可能である。ボタン５０３は正解画像の登録を指示するためのボタンである。ボタン５０３が選択されると、検品装置１０９は搬送されてきたシートの画像を読み取り、その画像データを正解画像として登録する。
図６は、検品装置１０９が正解画像を登録するためにシートの画像を読み取っているときに、ディスプレイ２４１に表示される表示画面の一例である。図６に示す画面は、図５のボタン５０３が選択されたことに応じて表示される。ボタン６０１は、読取の中止を指示するためのボタンである。ボタン６０１が選択された場合には、検品装置１０９は画像の読取を中止し、ディスプレイ２４１は図４の表示画面に戻る。
図７は、正解画像の読み取りが完了した後にディスプレイ２４１に表示される表示画面の一例である。画像表示部７０１には、検品装置１０９が読み取ったシートの画像が表示される。画像が複数枚ある場合には、切り替えボタン７０２により表示される画像を切り替えることが可能である。また、両面の検品を行う場合には、切り替えボタン７０３で表裏を切り替えることができる。ボタン７０４は、検品スキップエリアの設定を指示するためのボタンである。ボタン７０４により、バリアブル印刷（ＶＤＰ、Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄａｔａ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）などの、１部ごとに特定エリアの印刷内容を変える印刷のために、検品を行わないエリアを設定することができる。ボタン７０５は、画像表示部７０１に表示されている画像を正解画像として登録するためのボタンである。ボタン７０５が選択された場合には、検品装置１０９は正解画像の登録を行い、図４の表示画面に戻る。７０６は読み取りをキャンセルする場合のボタンである。ボタン７０６が押された場合には、検品装置１０９は正解画像の登録を行わずに、ディスプレイ２４１は図４の表示画面に戻る。
図８は、ディスプレイ２４１に表示される検品スキップエリアの設定画面の一例である。図８に示す表示画面は、ボタン７０４が選択されたことに応じてディスプレイ２４１に表示される。エリア８０１は、検品スキップエリアを示す。ユーザは、位置設定部８０２でエリア８０１の位置を変更することができ、サイズ設定部８０３でエリア８０１の大きさを変更することができる。ボタン８０４は、検品スキップエリアの設定を登録するためのボタンである。ボタン８０４が選択されると、検品装置１０９はエリア８０１を検品スキップエリアとして登録し、ディスプレイ２４１は図７の表示画面に戻る。ボタン８０５は、さらに別の検品スキップエリアを登録するためのボタンである。これにより、検品装置１０９は、１つの画像データに対して複数の検品スキップエリアを登録することができる。ボタン８０６は、検品スキップエリアの設定をキャンセルするためのボタンである。ボタン８０６が選択された場合には、ディスプレイ２４１は図７の表示画面に戻る。
図９は、検品の設定を行う設定画面の一例である。図９に示す表示画面は、ボタン４０４が選択されたことに応じてディスプレイ２４１に表示される。レベル設定部９０１は、検品レベルを設定するために使用される。検品装置１０９は、レベル設定部９０１により設定された検品レベルが高いほど、正解画像と読み取り画像の小さな違いで異常シートと判断するようになる。種別設定部９０２は検品種別を設定するために使用される。ユーザは、種別設定部９０２によって、検品の項目を設定することが可能である。図９に示す表示画面における種別設定部９０２は、位置、色合い、スジ、抜けは検品の対象とするが、濃度は検品の対象外とする状態である。ボタン９０３は、検品の設定を確定させるためのボタンである。ボタン９０３が選択された場合には、検品装置１０９は検品設定を登録し、ディスプレイ２４１は図４の表示画面に戻る。
図１０は、検品結果を表示する表示画面の一例である。図１０に示す表示画面は、図４のボタン４０５が選択されたことに応じてディスプレイ２４１に表示される。属性表示部１００１には、検品が実行されたジョブの属性や、検品結果が表示される。結果表示部１００２には、各シートの検品結果が表示される。結果表示部１００２の結果は、検品装置１０９が読み取ったシートが正常であると判断された場合はＯＫと表示され、検品装置１０９が読み取ったシートが異常であると判断された場合はＮＧと表示される。ボタン１５０３は、検品結果を表示するジョブを選択するためのボタンである。図１０に示す表示画面では、検品装置１０９に保存されている９つのジョブのうち、１ジョブ目の検品結果が表示されている。ユーザは、ジョブ選択部１００３の左右のボタンを操作することによって、ディスプレイ２４１に表示するジョブを切り替えることができる。ボタン１００４は、検品結果の表示の終了を指示するためのボタンである。ボタン１５０４が選択された場合には、ディスプレイ２４１は図４の表示画面に戻る。
図１１は、検品装置１０９の検品中にディスプレイ２４１に表示される表示画面の一例である。図１１に示す画面は、図４のボタン４０６が選択されたことに応じて表示される。画像表示部１１０１には、検品装置１０９が読み取ったシートの画像が表示される。結果表示部１１０２には、画像表示部１１０１の読み取り画像と正解画像を比較した検査結果が表示される。図１１に示す画面においては、検品装置１０９が読み取ったシートが正常であると判定されたため、結果表示部１１０２にＯＫと表示されている。ボタン１１０３は、検品の終了を指示するためのボタンである。ボタン１１０３が選択された場合には、検品装置１０９は検品処理を終了し、ディスプレイ２４１は図４の表示画面に戻る。ボタン１１０４はジョブ全体の検品結果の確認画面の表示を指示するためのボタンである。ボタン１１０４が選択された場合には、ディスプレイ２４１に図１０の表示画面が表示される。
図１２は、検品装置１０９が読み取ったシートの画像が異常であると判定された場合の表示画面の一例である。図１２に示す例では、検品装置１０９が読み取ったシートの画像にスジ１２０５が検出されたため、結果表示部１１０２にＮＧと表示されている。
＜インライン検品とオフライン検品＞
次に、画像形成装置１０１が実行可能な検品モードについて説明する。画像形成装置１０１は、インライン検品（第１検査モード）とオフライン検品（第２検査モード）の２つの検品モードを実行可能である。インライン検品は、印刷装置１０７を用いた印刷ジョブを実行しながら、その印刷ジョブで画像形成されたシートを検品装置１０９へ搬送して検査するモードである。オフライン検品は、印刷装置１０７から検品装置１０９へ搬送されるシートに対して検品を実行するのではなく、印刷ジョブの実行とは独立してシートを検品装置１０９に搬送して検査するモードである。なお、オフライン検品において検品装置１０９によって検査されるシートは、印刷装置１０７以外の印刷装置によって画像形成されたシートであってもよい。また、オフライン検品において検品装置１０９によって検査されるシートは、印刷装置１０７によって画像形成され大容量スタッカ１１０に排紙された後、ユーザによりインサータ１０８にセットされたシートであってもよい。
インライン検品において、画像形成装置１０１は給紙デッキ３０１、３０２からシートを給送し、印刷装置１０７によってシートに画像を形成する。そして、画像形成装置１０１はシート搬送パス３２３を介して検品装置１０９へシートを搬送し、シートの画像を読み取る。これにより、画像形成装置１０１は、印刷装置１０７によって画像形成されたシートを順次検査することができる。
一方で、オフライン検品において、画像形成装置１０１はインサータ１０８のインサータトレイ３２１からシートを給送する。そして、画像形成装置１０１はシート搬送パス３２３を介して検品装置１０９へシートを搬送し、シートの画像を読み取る。これにより、画像形成装置１０１は、印刷装置１０７以外の印刷装置によって印刷されたシートも検査することが可能となる。
次に、画像形成装置１０１の検品モードの設定方法について、図１３から図１５を用いて説明する。図１３は、ディスプレイ２２５に表示される検品モード選択画面の一例である。図１３に示す表示画面は、ユーザが操作部２２４に対して所定の操作を行うことでディスプレイ２２５に表示される。検品モード選択画面において、ユーザは画像形成装置１０１が実行する検品モードを選択する。ボタン１３０１はインライン検品を選択するためのボタンであり、ボタン１３０２はオフライン検品を選択するためのボタンである。
なお、インライン検品は、印刷ジョブの設定画面から設定可能であってもよい。また、オフライン検品は、印刷ジョブやスキャンジョブなどのジョブの種類を設定する画面から設定可能であってもよい。
図１４は、インライン検品における異常シート検出時の画像形成装置１０１の動作を設定する設定画面の一例である。図１４に示す表示画面は、図１３のボタン１３０１が選択されることに応じて、ディスプレイ２２５に表示される。画像形成装置１０１は、インライン検品において、パージ＆リカバリモード、パージモード、シフトモード、ログオンリーモードを実行可能である。それぞれのモードにおける画像形成装置１０１の動作については後述する。ボタン１４０１は、パージ＆リカバリモードを選択するためのボタンである。ボタン１４０２は、パージモードを選択するためのボタンである。ボタン１４０３は、シフトモードを選択するためのボタンである。ボタン１４０４は、ログオンリーモードを選択するためのボタンである。ボタン１４０５は、画面を検品モード選択画面に戻すためのボタンである。ボタン１４０６は、インライン検品における画像形成装置１０１の動作を決定するためのボタンである。ユーザは、ボタン１４０１～１４０４のいずれかのボタンを選択した状態でボタン１４０６を選択することで、インライン検品における画像形成装置１０１の動作を決定することが可能である。
図１５は、オフライン検品における異常シート検出時の画像形成装置１０１の動作を設定する設定画面の一例である。図１５に示す表示画面は、図１３のボタン１３０２が選択されることに応じて、ディスプレイ２２５に表示される。画像形成装置１０１は、オフライン検品において、パージモード、シフトモード、ログオンリーモードを実行可能である。つまり、画像形成装置１０１は、オフライン検品においてはパージ＆リカバリモードを設定（実行）することができない。ボタン１５０１は、パージモードを選択するためのボタンである。ボタン１５０２は、シフトモードを選択するためのボタンである。ボタン１５０３は、ログオンリーモードを選択するためのボタンである。ボタン１５０４は、画面を検品モード選択画面に戻すためのボタンである。ボタン１５０５は、オフライン検品における画像形成装置１０１の動作を決定するためのボタンである。ユーザは、ボタン１５０１～１５０３のいずれかのボタンを選択した状態でボタン１５０５を選択することで、オフライン検品における画像形成装置１０１の動作を決定することが可能である。
本実施形態において、画像形成装置１０１の検品モードの設定は、印刷装置１０７の操作部２２４及びディスプレイ２２５によって設定されるが、外部コントローラ１０２やＰＣ１０３によって設定されてもよい。
＜異常シート検出時の動作＞
次に、検品装置１０９が異常シートを検出した場合の画像形成装置１０１の動作について説明する。以下、例として１部のページ数が５ページであるジョブの場合について説明する。
まず、パージ＆リカバリモードにおける画像形成装置１０１の動作について、図１６を用いて説明する。図１６（ａ）、（ｂ）は、パージ＆リカバリモードにおけるシートの排出先を説明するための図である。パージ＆リカバリモードは、検品装置１０９がシートを異常であると判定した場合に、異常シートを正常シートとは別の排出部へ排出し、異常シートに印刷された画像を別のシートに再印刷するモードである。パージ＆リカバリモードは、インライン検品において設定可能である。図１６（ａ）に示すように、パージ＆リカバリモードにおいて正常シートである１～３枚目のシートは、スタックトレイ３４１に排出される。一方で、異常シートである４枚目のシートはエスケープトレイ３４６に排出される。さらに、異常シートの後続シートである５枚目のシートについては検品装置１０９による検査が行われず、異常シートと同様にエスケープトレイ３４６に排出される。異常シート及び異常シートの後続シートがエスケープトレイ３４６に排出された後、画像形成装置１０１は異常シートである４枚目のシートに形成された画像を６枚目のシートに再印刷する。さらに、異常シートの後続シートである５枚目のシートに形成された画像を７枚目のシートに再印刷する。そして、検品装置１０９は、再印刷された６、７枚目のシートを検査する。再印刷されたシートが正常シートであれば、シートは、スタックトレイ３４１に排出される。最終的に、図１６（ｂ）に示すように、１～５ページが揃った状態の成果物がスタックトレイ３４１に積載され、異常シート及び異常シートの後続シートがエスケープトレイ３４６に積載される。
このように、異常シートが検出された場合に異常シートに形成された画像を別のシートに再印刷する処理をリカバリ処理と呼ぶ。また、異常シートを正常シートとは別の排出部に排出する処理をパージ処理と呼ぶ。つまり、パージ＆リカバリモードは、画像形成装置１０１がパージ処理とリカバリ処理の両方を合わせた所定の処理を実行するモードである。また、パージ＆リカバリモードにおいて、画像形成装置１０１は異常シートの後続シートに対しては検品装置１０９による検査を行わず、後続シートはエスケープトレイ３４６に排出される。これにより、リカバリ処理後の成果物のページ順が正しい順番になる。
次に、パージモードにおける画像形成装置１０１の動作について、図１７を用いて説明する。図１７（ａ）、（ｂ）は、パージモードにおけるシートの排出先を説明するための図である。パージモードは、検品装置１０９がシートを異常であると判定した場合に、異常シートを正常シートとは別の排出部へ排出するモードである。パージモードにおいて、画像形成装置１０１はリカバリ処理を実行しない。パージモードは、インライン検品及びオフライン検品の両方において設定可能である。図１７（ａ）に示すように、パージモードにおいて正常シートである１～３枚目のシートは、スタックトレイ３４１に排出される。一方で、異常シートである４枚目のシートはエスケープトレイ３４６に排出される。また、検品装置１０９は５枚目のシートについて検査を行う。正常シートである５枚目のシートは、スタックトレイ３４１に排出される。最終的に、１～３ページ目及び５ページ目のシートがスタックトレイ３４１に積載され、異常シートである４ページ目のシートのみがエスケープトレイ３４６に積載される。このように、パージモードにおいては、画像形成装置１０１はパージ処理を実行する。
次に、シフトモードにおける画像形成装置１０１の動作について、図１８を用いて説明する。図１８（ａ）、（ｂ）は、シフトモードにおけるシートの排出先を説明するための図である。シフトモードは、検品装置１０９がシートを異常であると判定した場合に、異常シートを正常シートに対して所定量ずれた位置に排出するモードである。シフトモードにおいて、画像形成装置１０１はリカバリ処理を実行しない。シフトモードは、インライン検品及びオフライン検品の両方において設定可能である。図１８（ａ）に示すように、シフトモードにおいて正常か否かに関わらず１～５枚目のシートは、スタックトレイ３４１に排出される。このとき、異常シートである４枚目のシートは、正常シートである１～３枚目のシートに対して例えば、搬送方向に直交する方向に所定量ずれた位置に排出される。最終的に、異常シートである４枚目のシートのみがシフトした状態で、１～５ページのシートがスタックトレイ３４１に積載される。このように、異常シートを正常シートに対して所定量ずれた位置に排出するっ処理をシフト処理と呼ぶ。
次に、ログオンリーモードにおける画像形成装置１０１の動作について、図１９を用いて説明する。図１９（ａ）、（ｂ）は、ログオンリーモードにおけるシートの排出先を説明するための図である。ログオンリーモードは、検品装置１０９がシートを異常であると判定した場合に、異常シートを正常シートと同様に排出し、異常シートの記録のみを行うモードである。ログオンリーモードにおいて、画像形成装置１０１はリカバリ処理を実行しない。ログオンリーモードは、インライン検品及びオフライン検品の両方において設定可能である。図１９（ａ）に示すように、ログオンリーモードにおいて正常か否かに拘わらず１～５枚目のシートは、スタックトレイ３４１に排出される。最終的に、異常シートである４枚目のシートを含む１～５ページのシートが揃った状態でスタックトレイ３４１に積載される。このように、異常シートに対する排出制御を正常シートに対する排出制御とは異ならせることなく、異常シートを排出し、異常シートに関する情報の記録を行う処理をログオンリー処理と呼ぶ。
なお、上述したパージ＆リカバリモード、パージモード、シフトモード、ログオンリーモードのすべてのモードにおいて、検品装置１０９は異常シートに関する情報を記録しており、ユーザはディスプレイ２４１によって検品結果を確認することが可能である。図１６から図１９に示した例においては、４枚目のシートが異常シートであるため、検品装置１０９のＣＰＵ２３８は４枚目のシートが異常シートであることをメモリ２３９に記録する。
また、上述したパージ＆リカバリモード、パージモード、シフトモード、ログオンリーモードのうち、パージ＆リカバリモードのみがリカバリ処理を実行するモードである。
＜制御フロー＞
次に、画像形成装置１０１の制御の流れについて、図２０及び図２１を用いて説明する。
図２０は、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２が実行する処理の流れを示すフローチャートである。ジョブが開始されると、ＣＰＵ２２２は検品を実行するジョブであるか否かを判定する（Ｓ１００１）。このとき、ＣＰＵ２２２は、外部コントローラ１０２から受け取ったジョブの情報に基づいて判定する。
検品を実行するジョブのである場合（Ｓ１００１のＹｅｓ）、ＣＰＵ２２２は検品装置１０９へ検品設定を通知する。検品装置１０９は、この検品設定の情報に基づいてシートの検査を行う。なお、検品装置１０９が実行する処理については後述する。次に、ＣＰＵ２２２は、検品モードがオフライン検品であるか否かを判定する（Ｓ１００３）。検品モードがオフライン検品である場合（Ｓ１００３のＹｅｓ）、ＣＰＵ２２２はインサータ１０８へ給送指示を行う（Ｓ１００４）。これにより、インサータ１０８は、検品装置１０９へのシートの給送を開始する。
一方で、検品を実行するジョブではない場合（Ｓ１００１のＮｏ）、もしくは、検品モードがインライン検品である場合（Ｓ１００３のＮｏ）、ＣＰＵ２２２は印刷処理を実行する（Ｓ１００５）。そして、ＣＰＵ２２２は、検品装置１０９による検品結果に基づいてリカバリ処理を実行するか否かを判定する（Ｓ１００６）。リカバリ処理が必要である場合（Ｓ１００６のＹｅｓ）、ＣＰＵ２２２はリカバリ処理を実行して処理を終了する。リカバリ処理が必要ではない場合（Ｓ１００６のＹｅｓ）、ＣＰＵ２２２はリカバリ処理を実行せずに処理を終了する。
次に、検品装置１０９のＣＰＵ２３８が実行する処理について説明する。図２１は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８が実行する処理の流れを示すフローチャートである。図２１のフローチャートの処理は、検品装置１０９へシートが搬送されると開始される。
検品装置１０９へシートが搬送されると、検品装置１０９は読取ユニット３３１、３３２によってシートの画像を読み取り、シートの画像が正常であるか否かを検査する（Ｓ２００１）。インライン検品の場合は、検品装置１０９は印刷装置１０７によって画像形成されたシートを検査し、オフライン検品の場合は、インサータ１０８のインサータトレイ３２１から給送されたシートを検査する。
次に、ＣＰＵ２３８は、検査されたシートが異常シートであるか否かを判定する（Ｓ２００２）。検査されたシートが異常シートであった場合（Ｓ２００２のＹｅｓ）、ＣＰＵ２３８は異常シートの情報を記録する（Ｓ２００３）。
その後ＣＰＵ２３８は、ＣＰＵ２２２から送られてきた検品設定の情報に基づいて、パージ＆リカバリモードが設定されているか否かを判定する（Ｓ２００４）。パージ＆リカバリモードが設定されている場合（Ｓ２００４のＹｅｓ）、ＣＰＵ２３８は大容量スタッカ１１０へパージ処理の指示を行う（Ｓ２００５）。そして、ＣＰＵ２３８は、異常シートに形成された画像を別のシートに再印刷するリカバリ処理を実行するように印刷装置１０７への指示を行う（Ｓ２００６）。その後、ＣＰＵ２３８は、次のシートがあるか否かを判定する（Ｓ２００７）。次のシートがある場合（Ｓ２００７のＹｅｓ）、処理はＳ２００１に戻る。一方で、次のシートがない場合（Ｓ２００７のＮｏ）、ＣＰＵ２３８は処理を終了する。
パージ＆リカバリモードが設定されていない場合（Ｓ２００４のＮｏ）、ＣＰＵ２３８はパージモードが設定されているか否かを判定する（Ｓ２００８）。パージモードが設定されている場合（Ｓ２００８のＹｅｓ）、ＣＰＵ２３８は大容量スタッカ１１０へパージ処理の指示を行う（Ｓ２００９）。その後、処理はＳ２００７に進む。
パージモードが設定されていない場合（Ｓ２００８のＮｏ）、ＣＰＵ２３８はシフトモードが設定されているか否かを判定する（Ｓ２０１０）。シフトモードが設定されている場合（Ｓ２０１０のＹｅｓ）、ＣＰＵ２３８は大容量スタッカ１１０へシフト処理の指示を行う（Ｓ２０１１）。その後、処理はＳ２００７に進む。
シフトモードが設定されていない場合（Ｓ２０１０のＮｏ）、もしくは、検品装置１０９が検査したシートが正常シートであった場合（Ｓ２００２のＮｏ）、ＣＰＵ２３８は大容量スタッカ１１０に対してシートを通常通りスタックトレイ３４１に排出するように指示する。その後、処理はＳ２００７に進む。
以上の制御により、画像形成装置１０１はインライン検品及びオフライン検品を実行可能である。
本実施形態において、ユーザがインライン検品を選択した場合、ユーザはパージ＆リカバリモード、パージモード、シフトモード、ログオンリーモードのいずれかを選択する（図１４参照）。一方で、ユーザがオフラインモードを選択した場合、ユーザはパージモード、シフトモード、ログオンリーモードのいずれかを選択する（図１５参照）。つまり、オフライン検品においては、ユーザはリカバリ処理を含むパージ＆リカバリモードを選択できない。そのため、オフライン検品の場合、図２１のフローチャートのＳ２００４において、ＣＰＵ２３８は必ず「Ｎｏ」と判定する。
オフライン検品においては、画像形成装置１０１は印刷装置１０７による画像形成を行わないため、画像形成装置１０１はリカバリ処理を実行することができない。そこで本実施形態においては、図１５に示すように、オフライン検品が選択された場合はパージ＆リカバリモードの選択肢がディスプレイ２２５に表示されない。つまり、ＣＰＵ２２２はオフライン検品が選択された場合、リカバリ処理の設定を禁止している。これにより、オフライン検品において、ユーザが誤ってリカバリ処理を含むパージ＆リカバリモードを選択することを防ぐことが可能である。一方で、ＣＰＵ２２２はインライン検品が選択された場合、リカバリ処理の設定を許容している。
本実施形態において、画像形成装置１０１は、オフライン検品が選択された場合にパージ＆リカバリモードの選択肢をディスプレイ２２５に表示しないことで、リカバリ処理の設定を禁止している。しかし、リカバリ処理の禁止方法はこれに限らない。例えば、図２２に示すように、ディスプレイ２２５に表示される画面において、パージ＆リカバリモードの選択肢をマスク（グレーアウト）することにより、パージ＆リカバリモードを選択不能にしてもよい。
［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態について説明する。第１の実施形態では、インライン検品とオフライン検品の両方を実行可能である画像形成装置１０１において、オフライン検品においてリカバリ処理の実行指令がなされないようにユーザによるリカバリ処理の設定を禁止する構成を例示した。一方で、第２の実施形態では、オフライン検品においてリカバリ処理を実行する設定がなされた場合に、画像形成装置１０１がユーザにエラーを通知し、ジョブを中止する構成について説明する。また、第２の実施形態では、オフライン検品が選択された場合であっても、ユーザはパージ＆リカバリモードを設定できることが第１の実施形態とは異なる。なお、第２の実施形態における画像形成システムのハード構成は第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
図２３は、第２の実施形態において画像形成装置１０１が実行する検品ジョブの制御の流れを示すフローチャートである。ジョブが開始されると、ＣＰＵ２２２は、インライン検品とオフライン検品のどちらの検品モードが設定されているかを判定する（Ｓ３００１）。インライン検品が設定されている場合（Ｓ３００１のＹｅｓ）、ＣＰＵ２２２は検品印刷処理を開始する（Ｓ３００２）。ここで、Ｓ３００２の検品印刷処理は、上述した図２０のフローチャートの処理におけるインライン検品の場合の処理と同様であり、説明は省略する。
一方で、オフライン検品が設定されている場合（Ｓ３００１のＮо）、ＣＰＵ２２２はパージ＆リカバリモードが設定されているか否かを判定する（Ｓ３００３）。ここで、パージ＆リカバリモードが設定されていない場合（Ｓ３００３のＮо）、ＣＰＵ２２２は検品処理を実行する。
パージ＆リカバリモードが設定されている場合（Ｓ３００３のＹｅｓ）、ＣＰＵ２２２はジョブを中止する（Ｓ３００４）。つまり、オフライン検品においてパージ＆リカバリモードが設定されている場合は、画像形成装置１０１はインサータ１０８によるシートの給送を行わない。そして、ＣＰＵ２２２はディスプレイ２２５にエラー画面を表示する。図２４は、ディスプレイ２２５に表示されるエラー画面の一例である。その後、ＣＰＵ２２２は処理を終了する。
以上説明したように、オフライン検品においてリカバリ処理を含むパージ＆リカバリモードが設定されている場合は、画像形成装置１０１はジョブを中止し、シートの給送を行わない。これにより、第２の実施形態において、ユーザが誤ってオフライン検品においてリカバリ処理を設定した場合でも、画像形成装置１０１は適切な設定をユーザに促すことが可能である。
上記の第１、第２の実施形態において、画像形成装置１０１はパージ＆リカバリモード、パージモード、シフトモード、ログオンリーモードを含む複数のモードを実行可能である。しかし、ユーザの操作回数を削減するために、インライン検品とオフライン検品のそれぞれにおいて画像形成装置１０１が実行するモードが固定されていてもよい。例えば、画像形成装置１０１は、インライン検品においてはパージ＆リカバリモードを実行し、オフライン検品においてはシフトモードを実行するように設定されていてもよい。また、上記の実施形態におけるインライン検品とオフライン検品のそれぞれにおいて画像形成装置１０１が実行可能なモードは一例に過ぎず、それぞれの検品モードで選択可能なモードは別の組み合わせであってもよい。
上記の実施形態において、リカバリ処理を含むモードの一例としてパージ＆リカバリモードを説明したが、画像形成装置１０１はパージ＆リカバリモード以外にリカバリ処理を含むモードを実行可能であってもよい。例えば、画像形成装置１０１は異常シートが発生した場合に、パージ処理を行わずにリカバリ処理を行うモードを実行可能であってもよい。この場合、パージ＆リカバリモード以外のリカバリ処理を含むモードもパージ＆リカバリモードと同様にオフライン検品においては設定が禁止される。
上記の実施形態において、画像形成装置１０１は、インライン検品が設定された場合は給紙デッキ３０１、３０２からシートを給送し、オフライン検品が設定された場合はインサータ１０８からシートを給送する。しかし、シートの給送方法はこれに限らず、画像形成装置１０１はオフライン検品において給紙デッキ３０１、３０２からシートを給送してもよい。この場合、画像形成装置１０１は印刷装置１０７による画像形成を行わずにシートを検品装置１０９へ搬送する。

Claims (13)

  1. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    シートの画像を検査する検査手段と、
    前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシート及び前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記検査手段に搬送する搬送手段と、
    前記検査手段がシートを異常であると判定した場合、異常シートに形成された画像を前記異常シートとは別のシートに印刷するリカバリ処理を実行するように設定する設定手段と、
    前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第１検査モードと、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第２検査モードと、を実行可能である制御手段と、
    を備え、
    前記制御手段は、前記第１検査モードにおいて前記設定手段による前記リカバリ処理の設定を許容し、前記第２検査モードにおいて前記設定手段による前記リカバリ処理の設定を禁止する、
    ことを特徴とする画像形成システム。
  2. 前記設定手段は、前記リカバリ処理を含む複数の処理を設定する選択肢を表示する表示部を有し、
    前記制御手段は、前記第２検査モードにおいて、前記表示部に前記リカバリ処理の選択肢を選択不能であるように表示することによって、前記リカバリ処理の設定を禁止する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
  3. 前記設定手段は、前記リカバリ処理を含む複数の処理を設定する選択肢を表示する表示部を有し、
    前記制御手段は、前記第２検査モードにおいて、前記表示部に前記リカバリ処理の選択肢を表示しないことによって、前記リカバリ処理の設定を禁止する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
  4. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    シートの画像を検査する検査手段と、
    前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシート及び前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記検査手段に搬送する搬送手段と、
    前記検査手段がシートを異常であると判定した場合、異常シートに形成された画像を前記異常シートとは別のシートに印刷するリカバリ処理を実行するように設定する設定手段と、
    前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第１検査モードと、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第２検査モードと、を実行可能である制御手段と、
    を備え、
    前記制御手段は、前記第２検査モードにおいて前記設定手段による前記リカバリ処理が設定されている場合は、ジョブを中止する、
    ことを特徴とする画像形成システム。
  5. 前記設定手段は、前記第２検査モードにおいて前記設定手段により前記リカバリ処理が設定されている場合にエラーを表示する表示部を有する、
    ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成システム。
  6. 前記画像形成手段により画像を形成されたシートの間に挿入シートを挿入する挿入手段を備え、
    前記第２検査モードにおいて前記検査手段によって検査されるシートは、前記挿入手段によって前記検査手段へ給送される、
    ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成システム。
  7. シートが排出される第１排出部及び第２排出部を備え、
    前記制御手段は、前記検査手段により正常であると判定されたシートを前記第１排出部に排出し、前記検査手段により異常であると判定されたシートを前記第２排出部に排出するパージ処理を実行可能である、
    ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成システム。
  8. 前記制御手段は、前記第１検査モードにおいて、前記設定手段により前記リカバリ処理が設定されている場合、前記リカバリ処理及び前記パージ処理の両方を実行する、
    ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成システム。
  9. 前記設定手段は、前記第１検査モードと前記第２検査モードの両方において、前記制御手段が前記パージ処理を実行するように設定可能である、
    ことを特徴とする請求項７または８に記載の画像形成システム。
  10. 前記制御手段は、前記検査手段により異常であると判定されたシートを前記検査手段により正常であると判定されたシートに対してシフトさせて排出するシフト処理を実行可能であり、
    前記設定手段は、前記第１検査モードと前記第２検査モードの両方において、前記制御手段が前記シフト処理を実行するように設定可能である、
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の画像形成システム。
  11. 前記制御手段は、前記検査手段により正常であると判定されたシートと前記検査手段により異常であると判定されたシートとを同様に排出し、前記検査手段が検査したシートのうちどのシートが異常シートであるかを記録するログオンリー処理を実行可能であり、
    前記設定手段は、前記第１検査モードと前記第２検査モードの両方において、前記制御手段が前記ログオンリー処理を実行するように設定可能である、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成システム。
  12. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    シートの画像を検査する検査手段と、
    前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシート及び前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記検査手段に搬送する搬送手段と、
    前記検査手段がシートを異常であると判定した場合、異常シートを正常シートとは別の排出部に排出し、且つ、前記異常シートに形成された画像を前記異常シートとは別のシートに印刷する所定の処理を実行するように設定する設定手段と、
    前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第１検査モードと、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第２検査モードと、を実行可能である制御手段と、
    を備え、
    前記制御手段は、前記第１検査モードにおいて前記設定手段による前記所定の処理の設定を許容し、前記第２検査モードにおいて前記設定手段による前記所定の処理の設定を禁止する、
    ことを特徴とする画像形成システム。
  13. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    シートの画像を検査する検査手段と、
    前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシート及び前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記検査手段に搬送する搬送手段と、
    前記検査手段がシートを異常であると判定した場合、異常シートに形成された画像を前記異常シートとは別のシートに印刷するリカバリ処理を実行するように設定する設定手段と、
    前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第１検査モードと、前記画像形成手段により画像形成されて排出されるシートとは異なるシートを前記搬送手段により前記検査手段へ搬送して検査する第２検査モードと、を実行可能である制御手段と、
    を備える画像形成システムの制御方法であって、
    前記第２検査モードにおいて前記設定手段による前記リカバリ処理の設定を禁止する、
    ことを特徴とする制御方法。
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