JP2021115744A - 画像形成装置、情報処理方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】無駄な用紙の消費を事前に防ぐことを目的とする。【解決手段】給紙段を指定した検品ジョブを受け付けた場合、正解画像登録時の用紙情報を取得する。取得した用紙情報と、検品ジョブを実行する際の用紙情報とが異なる場合、確認画面を表示する。【選択図】図２２

Description

本発明は、画像形成装置、情報処理方法及びプログラムに関する。

近年、印刷装置により印刷されたシートを搬送中に検品装置によって検査可能とした印刷システムが知られている。印刷シートの検査では、検品装置が搬送された印刷シートの画像を読み取り、読み取った画像の画像解析により印刷シートが正常であるか否かを判定する。検査では読み取った画像データと、検品装置に登録されている正解画像データを比較して検品結果の判定を行う。検品を実施する際には、ユーザーは検品装置に対して検品時に用いる正解画像を事前に登録する。検品ジョブを印刷装置に投入する際には、ユーザーは検品装置に登録されている正解画像の中から、投入する検品ジョブに対応する正解画像を選択する。検品装置は、上記の検査によって、例えばバーコードや罫線の欠け、画像抜け、印刷不良、ページ抜け、色ずれ等を検出することが可能である。

しかし、検品では事前に登録した正解画像データと検品ジョブで投入した画像データを比較検査するため、検品ジョブ投入時には、検品ジョブで用いる用紙の種類、カラーモード等、比較対象の正解画像に近い成果物が出力されるような設定がユーザーに求められる。

これらの設定が適切になされない場合は検品ＮＧとなる可能性が高い。例えば、正解画像登録時には青い色紙、検品ジョブ実行時に白い普通紙だった場合、それぞれの画像データの色味が異なるため、検品ＮＧとなる。また、検品のユースケースとして、検査対象となる成果物のベースとなる用紙の色は様々であり、異なる検品ジョブを投入する複数ユーザーが１台の検品装置を共有する場合、給紙段の用紙は頻繁に入れ替えられることが想定される。例えばユーザーが給紙段指定のジョブで用紙タイプの設定を意識せずに検品を実行する場合は、給紙段の中身と用紙タイプ設定が他のユーザーによって所望の用紙設定から変更されていた場合は検品ＮＧとなる可能性が高い。

また、ユーザーが給紙段を指定せずに自動用紙選択のジョブで用紙タイプ設定を意識せずに検品を実行する場合も、印刷装置が選択した用紙タイプと正解画像登録時の用紙タイプが異なる場合もあるため、検品ＮＧとなる可能性が高い。

特開２０１９−１０４１１７号公報

特許文献１に開示された技術によれば、検品ジョブ実行時に、投入した検品ジョブで印刷対象となる画像のＲＩＰデータから導いた原稿画像のサイズと、検品ジョブで実際に給紙した用紙のサイズと比較して検品を実施するか否かを判定する技術が提案されている。特許文献１に開示された技術では、検品ジョブのＲＩＰ画像サイズと用紙サイズが異なる場合は検品処理をスキップすることを可能にしている。検品実施可否を判定するタイミングは検品ジョブの用紙が給紙された後であり、検品を実施しないと判定した場合にも検品処理は行われないが成果物の出力は止めることができず、印刷した枚数分の用紙が無駄となる。また、特許文献１に開示された技術では、用紙サイズに基づく判定を行うため、給紙段の中身が色紙に変えられた場合等、用紙サイズに起因する設定の間違いに気づくことができない。

本発明は、給紙段を指定した検品ジョブを受け付けた場合、正解画像登録時の用紙情報を取得する取得手段と、前記取得手段によって取得された用紙情報と、前記検品ジョブを実行する際の用紙情報とが異なる場合、確認画面を表示する表示制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、無駄な用紙の消費を事前に防ぐことができる。

画像処理システムのシステム構成の一例を示す図である。 画像形成装置等のハードウェア構成の一例を示す図である。 画像形成装置のメカ断面の一例を示す図である。 検品装置の起動時に検品装置の表示部に表示される画面の一例を示す図である。 正解画像を登録する際に検品装置の表示部に表示される画面の一例を示す図である。 正解画像の読み取り中に検品装置の表示部に表示される画面の一例を示す図である。 正解画像の読み取りが完了した後に検品装置の表示部に表示される画面の一例を示す図である。 ボタンが選択された際に表示される検品スキップエリアの設定画面の一例を示す図である。 続けて次の正解画像の登録の有無を問うポップアップ表示の一例を示す図である。 複数の正解画像を登録した際に検品装置の表示部に表示されるホーム画面の一例を示す図である。 検品の設定を行う際に検品装置の表示部に表示される画面の一例を示す図である。 検品結果を表示する際に検品装置の表示部に表示される画面の一例を示す図である。 検品開始後に検品装置の表示部に表示される画面の一例を示す図である。 最後に読み取った画像が欠陥画像と判定された場合の画面の一例を示す図である。 実行する検品ジョブの選択画面の一例を示す図である。 外部コントローラのディスプレイに表示される検品ジョブの設定画面の一例を示す図である。 印刷装置のディスプレイに表示される画面を表した図である。 正解画像を登録する際に外部コントローラが行う情報処理の流れを示すフローチャートである。 正解画像を登録する際に印刷装置が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。 正解画像を登録する際に検品装置が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。 検品処理を行う際に外部コントローラが行う情報処理の流れを示すフローチャートである。 検品処理を行う際に印刷装置が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。 検品処理を行う際に検品装置が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。 警告画面の一例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
以下の説明において、外部コントローラは、画像処理コントローラ、デジタルフロントエンド、プリントサーバ、ＤＦＥ等と呼ばれることもある。画像形成装置は、複合機、マルチファンクションペリフェラル、ＭＦＰと呼ばれることもある。

＜実施形態１＞
図１は、画像処理システムのシステム構成の一例を示す図である。画像処理システムは、画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２を備える。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２は内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６を介して通信可能に接続されている。外部コントローラ１０２は、外部ＬＡＮ１０４を介してＰＣ１０３と通信可能に接続されており、ＰＣ１０３から外部コントローラ１０２に対して印刷指示が行われる。

ＰＣ１０３には印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。印刷を行うユーザーは各種アプリケーションからプリンタドライバを介して印刷指示を行うことができる。プリンタドライバは、ユーザーからの印刷指示に基づいて外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２は、ＰＣ１０３から印刷指示を受け取ると、データ解析及びラスタライズ処理を行い、画像形成装置１０１に対して印刷データを投入し印刷指示を行う。

次に画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１には複数の異なる機能を持つ装置が接続され、製本等の複雑な印刷処理が可能なように構成されている。
印刷装置１０７は、印刷装置１０７の下部にある給紙部から搬送される用紙に対してトナーを用いて画像を形成する。この印刷装置１０７の構成及び動作原理は次のとおりである。画像データに応じて変調された、レーザ光等の光線をポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射して走査光として感光ドラムに照射する。このレーザ光により感光ドラム上に形成された静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられた用紙に、そのトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することにより、用紙上にフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写ドラム上の用紙は定着器へ搬送される。定着器は、ローラー及びベルト等を含み、ローラー内にハロゲンヒータ等の熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させる。

インサータ１０８は、挿入シートを挿入するためのインサータである。インサータ１０８は、印刷装置１０７で印刷され搬送された用紙群に対して、任意の位置で１０８から用紙を挿入することができる。
検品装置１０９は、搬送された用紙の画像を読み取り、予め登録された正解画像と比較することで、印刷された画像が正常かどうかを判定するための装置である。用紙は、記録媒体の一例である。
大容量スタッカ１１０は、大容量のシートを積載することが可能な大容量スタッカである。フィニッシャ１１１は、搬送されたシートに対してフィニッシング処理を加えるフィニッシャである。フィニッシャ１１１は、ステイプル、パンチ、中綴じ製本等のフィニッシングを行うことが可能で、排紙トレイに排紙する。

図１で説明した印刷システムは画像形成装置１０１に外部コントローラ１０２が接続された構成であるが、外部コントローラ１０２の接続された構成に限定されない。すなわち、画像形成装置１０１を外部ＬＡＮ１０４に接続し、ＰＣ１０３から、画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置１０１において、データ解析及びラスタライズ処理が行われ、印刷処理が実行される。

図２は、画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及びＰＣ１０３のハードウェア構成の一例を示す図である。
まず画像形成装置１０１の印刷装置１０７の構成について説明する。画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、ディスプレイ２２５で構成される。さらに画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、給紙部２３０を備える。それぞれの構成要素はシステムバス２３１を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２１７は、通信ケーブル２５５を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１と接続され、それぞれの装置の制御のための通信が行われる。
ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２と接続され、印刷データ等の通信が行われる。
ビデオＩ／Ｆ２２０は、ビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続され、画像データ等の通信が行われる。

ＨＤＤ２２１は、プログラム及びデータが保存された記憶装置である。ＣＰＵ２２２は、ＨＤＤ２２１に保存されたプログラム等に基づいて、画像処理制御及び印刷の制御を包括的に行う。メモリ２２３は、ＣＰＵ２２２が各種処理を行う際に必要となるプログラム及び、画像データが記憶され、ワークエリアとして動作する。操作部２２４は、ユーザーからの各種設定の入力及び操作の指示を受け付ける。ディスプレイ２２５には、画像処理装置の設定情報及び印刷ジョブの処理状況等が表示される。

原稿露光部２２６は、コピー機能及びスキャン機能を使用する際に原稿を読み込む処理を行う。原稿露光部２２６は、ユーザーにより設置された用紙に対して露光ランプを照らしながらＣＭＯＳイメージセンサで画像を撮影することで原稿データを読み込む。レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムにレーザ光を照射するための一次帯電及び、レーザ露光を行う装置である。レーザ露光部２２７においては、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電が行われる。次にレーザードライバーによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射角度を調節しながら感光ドラムに照射される。これにより照射した部分のマイナス電荷が中和され、静電潜像が形成される。

作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。現像ユニットにおいては、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させ、可視像化する。転写ユニットにおいては、一次転写ローラーにプラス電位を印可し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写、二次転写外ローラーにプラス電位を印可し転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写が行われる。定着部２２９は、用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、加圧ベルト等で構成される。給紙部２３０は、用紙を給紙するための装置であり、ローラー及び各種センサーにより用紙の給紙動作、搬送動作が制御される。

次に画像形成装置１０１のインサータ１０８の構成について説明する。画像形成装置１０１のインサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２３６を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３２は、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムに応じて、給紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３４は、制御プログラムが保存された記憶装置である。給紙制御部２３５は、ＣＰＵ２３８からの指示に基づき、ローラーとセンサーを制御しながら、インサータの給紙部及び印刷装置１０７から搬送された用紙の給紙、搬送を制御する。

次に画像形成装置１０１の検品装置１０９の構成について説明する。画像形成装置１０１の検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮影部２４０、表示部２４１、操作部２４２で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４３を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３７は、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムに応じて、検品に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。撮影部２４０は、ＣＰＵ２３８の指示に基づき、搬送された用紙を撮影する。撮影部２４０は、検査対象の印刷物だけでなく、正解画像登録時には正解画像候補となる印刷物の読み取りも行う。正解画像候補となる印刷物は、印刷物１ページあたり複数枚取得した画像を重畳化、平均化したものが使用される。これにより、印刷物に含まれる検査精度未満の微小な変動成分を極力排することが可能となる。
ＣＰＵ２３８は、撮影部２４０によって撮影された画像と、メモリ２３９に保存された正解画像と比較し、印刷された画像が正常かどうかを判定する。表示部２４１は、検品結果及び設定画面等が表示される。操作部２４２は、ユーザーによって操作され、検品装置１０９の設定変更及び正解画像の登録等の指示を受け付ける。

次に画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０の構成について説明する。画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、排紙制御部２４７で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４８を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４４は通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムに応じて、排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、搬送された用紙をスタックトレイ、エスケープトレイ、又は後続のフィニッシャ１１１に搬送する制御を行う。

次に画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１の構成について説明する。画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１は、通信Ｉ／Ｆ２４９、ＣＰＵ２５０、メモリ２５１、排紙制御部２５２、フィニッシング処理部２５３で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２５４を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４９は、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２５０は、メモリ２５１に格納された制御プログラムに応じて、フィニッシング及び排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２５１は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２５２は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、用紙の搬送、排紙を制御する。フィニッシング処理部２５３は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、ステイプル、パンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を制御する。

次に外部コントローラ１０２の構成について説明する。外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、キーボード２１１、ディスプレイ２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３、ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、ビデオＩ／Ｆ２１５で構成され、システムバス２１６を通して接続されている。ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラム及びデータに基づいてＰＣ１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ処理、画像形成装置１０１への印刷データの送信等の処理を包括的に実行する。メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を行う際に必要なプログラム及びデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２１０には、印刷処理等の動作に必要なプログラム及びデータが記憶される。キーボード２１１は、外部コントローラ１０２の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２１２には、外部コントローラ１０２の実行アプリケーション等の情報を静止画及び動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部ＬＡＮ１０４を介してＰＣ１０３と接続され、印刷指示等の通信が行われる。ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷指示等の通信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２１５は、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷データ等の通信が行われる。

次にＰＣ１０３の構成について説明する。ＰＣ１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、キーボード２０４、ディスプレイ２０５、ＬＡＮＩ／Ｆ２０６で構成され、システムバス２０７を介して接続されている。ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に保存された文書処理プログラム等に基づいて印刷データの作成及び印刷指示を実行する。またＣＰＵ２０１は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ２０２は、ＣＰＵ２０１が各種処理を行う際に必要となるプログラム及びデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２０３には、印刷処理等の動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２０４は、ＰＣ１０３の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２０５には、ＰＣ１０３の実行アプリケーション等の情報が静止画及び動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２０６は、外部ＬＡＮ１０４と接続されており、印刷指示等の通信が行われる。

以上の説明において、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１は内部ＬＡＮ１９０５とビデオケーブル１０６が接続されているが、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブルのみの接続構成でもよい。また、メモリ２０２、メモリ２０９、メモリ２２３、メモリ２３４、メモリ２３９、メモリ２４６、メモリ２５１はそれぞれ、データやプログラムを保持するための記憶装置であればよい。例えば、揮発性のＲＡＭ、不揮発性のＲＯＭ、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、ＵＳＢメモリ等で代替した構成でもよい。

図３は、画像形成装置１０１のメカ断面の一例を示す図である。印刷装置１０７は、シートに印刷する画像を形成する印刷装置である。給紙デッキ３０１及び３０２は給紙デッキである。各給紙デッキには、各種シートを収容しておくことが可能である。各給紙デッキでは、収容されたシートの最上位のシート一枚のみを分離し、シート搬送パス３０３へ搬送することが可能である。現像ステーション３０４〜３０７は、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。ここで形成されたトナー像は中間転写ベルト３０８に一次転写され、中間転写ベルト３０８は図を時計回りに回転し、二次転写位置３０９でシート搬送パス３０３から搬送されてきたシートへとトナー像が転写される。

ディスプレイ２２５は、画像形成装置１０１の印刷状況及び設定のための情報を表示する。定着ユニット３１１は、トナー像をシートへ定着させるための定着ユニットである。定着ユニット３１１は、加圧ローラーと加熱ローラーを備え、各ローラーの間をシートが通過することにより、トナーを溶融・圧着することでシートにトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を抜けたシートはシート搬送パス３１２を通ってパス３１５へと搬送される。シートの種類によって定着のためにさらに溶融及び圧着が必要な場合は、シートは、定着ユニット３１１を通過した後、上のシート搬送パスを使って第二定着ユニット３１３へと搬送され、追加の溶融及び圧着が施された後、シート搬送パス３１４を通ってパス３１５へと搬送される。画像形成モードが両面の場合は、シート反転パス３１６へとシートを搬送し、シート反転パス３１６で反転した後、両面搬送パス３１７へとシートが搬送され、二次転写位置３０９で２面目の画像転写が行われる。

インサータ１０８は、挿入シートを挿入するためのインサータである。インサータ１０８は、インサータトレイ３２１を備え、シート搬送パス３２２を通じて給紙されたシートを搬送パスへ合流させる。これにより、印刷装置１０７から搬送される一連のシート群に、任意の位置でシートを挿入させて後続装置へ搬送させることが可能となる。
インサータ１０８を通過したシートは検品装置１０９へ搬送される。検品装置１０９内にはＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）３３１、３３２が対向する形で配置される。ＣＩＳ３３１は、シートの上面を、ＣＩＳ３３２はシートの下面を読み取るためのセンサーである。なお、読み取るイメージセンサはＣＩＳではなく、ラインスキャンカメラでもよい。検品装置１０９は、シート搬送パス３３３に搬送されたシートが所定に位置に到達したタイミングで、ＣＩＳ３３１、ＣＩＳ３３２を用いてシートの画像を読み取り、装置の画像が正常であるかを判定することができる。表示部２４１には検品装置１０９によって行われた検品結果等が表示される。

大容量スタッカ１１０は、大容量のシートを積載することが可能な大容量スタッカである。大容量スタッカ１１０は、シートを積載するトレイとしてスタックトレイ３４１を有する。検品装置１０９を通過したシートはシート搬送パス３４４を通して大容量スタッカ１１０に入力されてくる。シートはシート搬送パス３４４からシート搬送パス３４５を経由して、スタックトレイ３４１に積載される。さらにスタッカ３４０は、排紙トレイとしてエスケープトレイ３４６を有する。エスケープトレイ３４６は、検品装置１０９によって欠陥シートと判定されたシートを排出するために使用される排紙トレイである。エスケープトレイ３４６に出力する場合は、シート搬送パス３４４からシート搬送パス３４７を経由してエスケープトレイ３４６へシートが搬送される。なお、大容量スタッカ１１０の後段の後処理装置へシートを搬送する場合には、シート搬送パス３４８を経由してシートが搬送される。反転部３４９は、シートを反転するための反転部である。この反転部３４９は、シートをスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。入力されたシートの向きと出力時点でのシートの向きが同一となるように、スタックトレイ３４１に積載する場合には反転部３４９で一度シートが反転させられる。エスケープトレイ３４６及び、後続の後処理装置へ搬送する場合は、積載時にフリップせずにそのままシートを排出するため、反転部３４９での反転動作は行われない。

フィニッシャ１１１は、ユーザーに指定された機能に応じ、搬送されたシートに対してフィニッシング処理を加えるフィニッシャである。フィニッシャ１１１では、具体的にはステイプル（１個所・２箇所綴じ）、パンチ（２穴・３穴）、中とじ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ１１１は、排紙トレイ３５１と排紙トレイ３５２の２つの排紙トレイを備え、シート搬送パス３５３を経由して排紙トレイ３５１に出力される。ただし、シート搬送パス３５３ではステイプル等のフィニッシング処理を行うことはできない。ステイプル等のフィニッシング処理を行う場合は、シート搬送パス３５４を経由して処理部３５５でユーザーに指定されたフィニッシング機能が実行され、排紙トレイ３５２へ出力される。
排紙トレイ３５１及び排紙トレイ３５２はそれぞれ昇降することが可能であり、排紙トレイ３５１を下降させ、処理部３５５でフィニッシング処理したシートを排紙トレイ３５１へ積載するように動作することも可能である。中とじ製本が指定された場合には中とじ処理部３５６で、シート中央にステイプル処理をした後、シートを二つ折りにしてシート搬送パス３５７を経由して中とじ製本トレイ３５８へ出力される。中とじ製本トレイ３５８は、ベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ３５８上に積載された中とじ製本束は左側へ搬送される構成となっている。

検品装置１０９は、あらかじめ設定された検査項目に従い、送られてきたシート画像を検査する。シート画像の検査はあらかじめ設定された正解画像と送られてきたシート画像とを比較して行われる。画像の比較方法には、画像位置ごとの画素値を比較する方法、エッジ検出による物体の位置の比較、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）による文字データの抽出等による方法がある。検査項目には、印刷位置のずれ、画像の色合い、画像の濃度、スジ、カスレ、印刷抜け等がある。

図４〜図１６は、検品装置１０９の表示画面の一例であり、検品装置１０９のＣＰＵ２３８の指示に基づき表示される。検品装置１０９は、あらかじめ設定された検査項目に従い、送られてきたシート画像を検査する。シート画像の検査はあらかじめ設定された正解画像と送られてきたシート画像とを比較して行われる。画像の比較方法には、画像位置ごとの画素値を比較する方法、エッジ検出による物体の位置の比較、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）による文字データの抽出等による方法がある。検査項目には、印刷位置のずれ、画像の色合い、画像の濃度、スジやカスレ、印刷抜け等がある。

図４は、検品装置１０９の起動時に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。
表示部４０１には、正解画像が登録されていないので検品を開始するには正解画像の登録が必要である旨が表示されている。
表示部４０２には、登録済みの正解画像が表示される。図４では正解画像が未登録のため、未登録である旨が表示されている。正解画像が登録されている場合の表示に関しては後述する。
ボタン４０３は、正解画像の登録画面を呼び出すためのボタンである。正解画像は検品装置１０９で読み取る画像と比較対象とする画像であり、あらかじめ目視や検品装置１０９により正常に印刷された印刷シートを読み取った画像が使用される。

ボタン４０４は、検品の設定画面を呼び出すためのボタンである。ユーザーは、設定画面において、ユーザーの検品目的に応じて検品の項目及び検品の精度（正解画像との差異がどの程度で欠陥画像と判定するか）を設定する。
ボタン４０５は、検品結果の確認画面を呼び出すためのボタンである。ユーザーは、確認画面において、過去の検品内容及び検品結果を確認することができる。
ボタン４０６は検品の開始を指示するためのボタンである。検品が開始されると、検品装置１０９は、送られてきたシート画像の検査を開始する。

図５は、正解画像を登録する際に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。図５の表示画面は、図４のボタン４０３が選択された際に表示される。
設定部５０１は、検品を行う印刷ジョブの１部あたりの用紙枚数を設定するための設定部である。検品装置１０９には、１部あたり２枚以上の印刷ジョブである場合には、複数枚の画像を正解画像として登録することができる。
設定部５０２は、検品を行う面を設定するための設定部である。検品装置１０９が行う検品を両面にするか、表面のみにするか、裏目のみにするかを設定することができる。なお、印刷は片面の場合であっても、印刷されない面にゴミがついていないことを検査するために、両面の検査を行うよう設定する場合もある。

設定部５０３は、正解画像となる用紙のサイズを登録するための設定部である。検品装置１０９が行う検品時の用紙サイズをプルダウンメニューで選択できる。ここではＡ４、ＬＴＲ、Ａ３が選択可能で、Ａ４が選択された状態を表している。
設定部５０４は、正解画像となる用紙のタイプを登録するための設定部である。検品装置１０９が行う検品時の用紙タイプをプルダウンメニューで選択できる。ここでは普通紙、色紙（青）、色紙（赤）が選択可能で、色紙（青）が選択された状態を表している。用紙タイプは、用紙情報の一例である。
ボタン５０５は、正解画像の登録を指示するためのボタンである。ボタン５０５が選択された後に、検品装置１０９は、流れてきた印刷シートの画像を読み取り、正解画像として登録する。

図６は、正解画像の読み取り中に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。図６は図５のボタン５０５が選択された際に表示される。シートの読み込み開始から、設定部５０１で設定された枚数の読み取りが完了するまではこの画面が表示される。
ボタン６０１は正解画像の読み取り中止を指示するためのボタンである。ボタン６０１が選択された場合には、検品装置１０９は、正解画像の登録を行わずに図４の表示画面に戻る。

図７は、正解画像の読み取りが完了した後に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。表示部７０１には検品装置１０９で読み取った印刷シートの画像が表示され、複数枚ある場合には７０２の切り替えボタンで表示する画像を切り替え、表と裏の両面の検品を行う場合には７０３の切り替えボタンで表裏を切り替えることができる。
ボタン７０４は、検品スキップエリアの設定を指示するためのボタンである。ここでは、バリアブル印刷（ＶＤＰ、Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄａｔａ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）等の、１部ごとに特定エリアの印刷内容を変える印刷の場合等のために、検品を行わないエリアを設定することができる。部ごとに異なるＩＤを印刷する場合、住所、名前のみを部ごとに変えるような場合がある。

ボタン７０５は、表示部７０１の読み取り画像の確認後に、正解画像の登録を指示するためのボタンである。ボタン７０５が選択された場合には、検品装置１０９は、正解画像の登録を行い、図４の表示画面に戻る。
ボタン７０６は、読み取りをキャンセルする場合のボタンである。ボタン７０６が選択された場合には、検品装置１０９は、正解画像の登録を行わずに、図４の表示画面に戻る。

図８は、ボタン７０４が選択された際に表示される検品スキップエリアの設定画面の一例を示す図である。エリア８０１は、検品スキップエリアを示すための領域である。位置設定部８０２は、エリア８０１の位置を変更することができる。大きさ設定部８０３は、エリア８０１の大きさを変更することができる。
ボタン８０４は、検品スキップエリアの設定を登録するためのボタンである。ボタン８０４が選択された場合には、検品装置１０９は、検品スキップエリアを登録し、図７の表示画面に戻る。

ボタン８０５は、検品スキップエリアを登録し、さらに別の検品スキップエリアを登録するためのボタンである。検品装置１０９には、複数の検品スキップエリアを登録することができる。ボタン８０６は、検品スキップエリアの設定をキャンセルさせるためのボタンである。ボタン８０６が選択された場合には、検品装置１０９は、検品スキップエリアを登録せずに図７の表示画面に戻る。

図９は、続けて次の正解画像の登録の有無を問うポップアップ表示の一例を示す図である。ポップアップ９０１はボタン７０５又はボタン８０４が選択された場合に表示される。図９はボタン８０５が選択された場合の例である。ボタン９０２が選択された場合は、図５の正解画像の登録画面に遷移し、次の正解画像の登録が行われる。また、ボタン９０３が選択された場合は正解画像の登録作業が終了し、図４の表示画面へと遷移する。

図１０は、複数の正解画像を登録した際に検品装置１０９の表示部２４１に表示されるホーム画面の一例を示す図である。メッセージ１００１は、複数登録された正解画像から検品に使用する画像の選択を促すメッセージである。領域１００２には検品装置に登録された複数の正解画像が表示される。スクロールボタン１００３、１００４は画面外の正解画像を選択するために、画面を左右にスクロールするボタンである。選択ボックス１００５〜１００７は各正解画像に対応し、検品を使用する正解画像であるかを示す。表示部２４１から検品に用いる画像を選択された場合、選択ボックス１００５〜１００７にはチェックマークが表示される。選択ボックス１００５、１００７はそれぞれ対応する正解画像が検品に使用されることを示している。正解画像の選択後、ボタン４０６が選択されると選択された検品画像を使用した検品が開始される。

図１１は、検品の設定を行う際に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。図１１の表示画面は、図４のボタン４０４が選択された際に表示される。
設定部１１０１は、検品レベルを設定するための設定部である。ここでは検品の精度を変更することができる。検品装置１０９は、検品精度のレベルが高いほど、正解画像と読み取り画像のわずかな違いでも欠陥画像と判定する。
設定部１１０２は、検品種別を設定するための設定部である。ユーザーの検品目的に応じて検品の項目を設定することが可能である。図１１の例では、位置、色合い、スジ、抜けは検品の対象とするが、濃度は検品の対象外とすることを示す。

図１２は、検品結果を表示する際に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。図１２の表示画面は、図４のボタン４０５が選択された際に表示される。
表示部１２０１には検品を行ったジョブ全体の属性や、検品結果が表示される。
仕切り紙の設定がなされているジョブの場合、表示部１２０１には、仕切り紙毎の検品結果が表示される。選択部１２０３は、検品結果を表示するジョブの選択部である。図１２の例では履歴が保存されている３のジョブのうち、１ジョブ目の検品結果が表示されている。ユーザーは、選択部１２０３の左右のボタンを操作することによって、表示するジョブを切り替えることができる。
ボタン１２０４は、検品結果の確認が完了したことを指示するボタンである。ボタン１２０４が選択された場合には、図４の表示画面に戻る。

図１３は、検品開始後に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。図１３の表示画面は、図４のボタン４０６が選択された際に表示される。
表示部１３０１には、検品装置１０９が最後に読み取った印刷シートの画像が表示される。
表示部１３０２には、１６０１の読み取り画像と正解画像を比較した判定結果が表示される。図１３の例では、正常画像と判定されたため、ＯＫと表示されている。
ボタン１３０３は、検品の終了を指示するためのボタンである。ボタン１３０３が選択された場合には、検品装置１０９は、検品処理を終了し、図４の表示画面に戻る。
ボタン１３０４は、ジョブ全体の検品結果の確認画面の表示を指示するためのボタンである。ボタン１３０４が選択された場合には、図１２の検品結果が表示される。

図１４は、最後に読み取った画像が欠陥画像と判定された場合の画面の一例を示す図である。
読み取り画像１４０１と正解画像を比較した結果欠陥画像と判定されたため、判定結果１４０２にはＮＧの表示及び、ＮＧと判定した要因や位置が表示されている。図１４の例では、スジ１４０３が検出されたため、欠陥画像と判定されたことが示されている。

図１５は、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示される、実行する検品ジョブの選択画面の一例を示す図である。一覧１５０１は、ＰＣ１０３から受信した検品ジョブの一覧を示している。一覧１５０１ではＰＣ１０３から４つのジョブを受信している状態を表しており、実行するジョブとして「請求書」が選択されている状態を示している。実行するジョブが選択された上で、１５０２のボタンを選択することで、図１６の検品ジョブの設定画面へ遷移する。

図１６は、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示される検品ジョブの設定画面の一例を示す図である。一覧１５０１で選択されたジョブの設定画面である。図４〜図１７は、検品装置１０９に対して検品の設定を行う際の画面例であるが、検品装置１０９に正解画像の印刷シートや検品対象の印刷シートを流す指示は、外部コントローラ１０２から行う。

設定部１６０１は、ジョブの部数を設定する設定部である。図１６の例では、１０００部のジョブを印刷する設定がされている。
ボタン１６０２は、検品ジョブを１部だけ印刷することを指示するボタンである。図５のボタン５０５で検品装置１０９に正解画像の登録開始を指示した後に、ボタン１６０２で外部コントローラ１０２に検品ジョブを１部印刷指示すると、印刷装置１０７による印刷処理及び検品装置１０９による正解画像の読み込みが行われる。
設定部１６０３は、検品ジョブの排紙先を設定する設定部である。ここでは、排紙先として大容量スタッカが設定され、検品で欠陥画像と判定された場合に排紙する排紙先としてエスケープトレイが設定されている。

ボタン１６０４は、正解画像をインサータから給紙することを指示するボタンである。ボタン１６０４は、既に印刷済みの印刷シートを正解画像としてインサータから読み込む場合に使用される。印刷と正解画像の登録を同時に行うのではなく、ユーザーの目視により正常画像と判定した後で正解画像を読み取る際に使用される。ボタン１６０４を使用する際には、ユーザーはあらかじめ正解画像として登録する印刷シートが印字された用紙をインサータ１０８のインサータトレイ３２１に置くことで、検品装置１０９へ搬送する。ここでは、印刷装置１０７の給紙部２３０から給紙してもよいが、給紙部２３０から給紙すると、定着ユニット３１１や第二定着ユニット３１３を通り加圧や加熱をされるために、印刷シートの画像が変形してしまう場合がある。そのために、印刷済みの印刷シートを正解画像として登録する場合には、定着機を通らないようインサータ１０８から給紙を行うことが望ましい。

ボタン１６０５は、検品ジョブの印刷開始を指示するためのボタンである。ボタン１６０５で印刷開始が指示されると、外部コントローラ１０２は、図１６の設定に基づき、検品ジョブを印刷装置１０７に投入する。ユーザーは、図４のボタン４０６で検品装置１０９に検品開始を指示した後に、ボタン１６０５で外部コントローラ１０２に検品ジョブの印刷開始を指示する。すると、外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７に印刷データを投入し、印刷された印刷シートの検品装置１０９への搬送を指示する。検品装置１０９は、印刷シートが搬送されたら印刷シートの画像を読み込み、検品処理を行う。

図１７は、給紙デッキ３０１及び３０２に格納している用紙の情報（用紙サイズ、用紙タイプ）を設定するために、印刷装置１０７のディスプレイ２２５に表示される画面を表した図である。
設定部１７０１は、給紙デッキ３０１に格納している用紙のサイズを登録するための設定部であり、プルダウンメニューで選択できる。ここではＡ４、ＬＴＲ、Ａ３が選択可能で、Ａ４が選択された状態を表している。
設定部１７０２は、給紙デッキ３０１に格納している用紙のタイプを登録するための設定部であり、プルダウンメニューで選択できる。ここでは普通紙、色紙（青）、色紙（赤）が選択可能で、普通紙が選択された状態を表している。
プルダウンメニュー１７０３、１７０４は、給紙デッキ３０２に格納されている用紙の情報を設定するためのプルダウンメニューであり、Ａ４、色紙（青）が選択された状態を表している。

図１８は、正解画像を登録する際に外部コントローラ１０２が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。図１８の処理は、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８が実行する。
Ｓ１８０１で、ＣＰＵ２０８は、印刷ジョブの１部の印刷指示を受信したかを判定する。図１６のボタン１６０４が選択された場合と対応する。Ｓ１８０１で印刷ジョブの１部の印刷指示を受信したと判定した場合、Ｓ１８０２に進み、印刷ジョブの１部の印刷指示を受信していないと判定した場合、Ｓ１８０３に進む。
Ｓ１８０２で、ＣＰＵ２０８は、印刷装置１０７に対して１部の印刷データを投入し、印刷の実行を指示する。

Ｓ１８０３で、ＣＰＵ２０８は、インサータからの給紙指示を受信したかを判定する。図１６の正解画像をインサータから給紙するボタン１６０５が選択された場合と対応する。Ｓ１８０３でＣＰＵ２０８は、インサータからの給紙指示を受信した場合は、Ｓ１８０４に進み、インサータからの給紙指示を受信していない場合は、Ｓ１８０１に戻る。
Ｓ１８０４で、ＣＰＵ２０８は、印刷装置１０７に対して１部分の用紙枚数をインサータから給紙する指示を行う。

図１９は、正解画像を登録する際に印刷装置１０７が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。図１９の処理は、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２が実行する。
Ｓ１９０１で、ＣＰＵ２２２は、外部コントローラ１０２の印刷指示を受信するのを待つ。
図１８のＳ１８０２、Ｓ１８０４で外部コントローラ１０２が印刷装置１０７に対して印刷指示した場合と対応する。
Ｓ１９０１で、ＣＰＵ２２２は、外部コントローラ１０２からの印刷指示を受信した場合には、Ｓ１９０２に進み、外部コントローラ１０２からの印刷指示を受信していない場合には、Ｓ１９０１の処理を繰り返す。

Ｓ１９０２で、ＣＰＵ２２２は、外部コントローラ１０２から受信したジョブを印刷する。外部コントローラ１０２から受信するジョブには、画像データの他に、給紙先及び排紙先の情報も含まれる。ＣＰＵ２２２は、外部コントローラ１０２から受信したジョブの内容に応じて、通信ケーブル２５５を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、フィニッシャ１１１を制御する。

図２０は、正解画像を登録する際に検品装置１０９が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。図２０の処理は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８が実行する。
Ｓ２００１で、ＣＰＵ２３８は、印刷設定を取得する。Ｓ２００１で取得する設定値には図５で設定された１部あたりの用紙枚数や検品を行う面、用紙サイズ（５０３）、用紙タイプ（５０４）等が含まれる。
次にＳ２００２で、ＣＰＵ２３８は、検品装置１０９に用紙が搬送されるのを待つ。
Ｓ２００２で、ＣＰＵ２３８は、用紙が搬送された場合は、Ｓ２００３に進み、用紙が搬送されてこなかった場合は、Ｓ２００２の処理を繰り返す。

Ｓ２００３で、ＣＰＵ２３８は、用紙の画像をＣＩＳ３３１及びＣＩＳ３３２を使用して読み取り、検品装置１０９のメモリ２３９に保存する。ここで保存した画像は、図７の表示部７０１に表示される。
次にＳ２００４で、ＣＰＵ２３８は、Ｓ２２０１で取得した用紙枚数分の画像を読み取ったかを判定する。ＣＰＵ２３８は、画像を読み取り終えた場合は、Ｓ２００５に進み、画像を読み取り終えていない場合は、Ｓ２００２に戻る。
Ｓ２００５で、ＣＰＵ２３８は、検品対象の画像と図５で設定した用紙サイズ（５０３）、用紙タイプ（５０４）を紐づけてメモリ２３９に保存する。そして、ＣＰＵ２３８は、図２０に示すフローチャートの処理を終了する。

図２１は、検品処理を行う際に外部コントローラ１０２が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。図２１の処理は、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８が実行する。
図１６のボタン１６０５が選択された場合と対応する。
Ｓ２１０１で、ＣＰＵ２０８は、ユーザーから印刷指示を受信すると、ジョブの部数の設定を取得する。複数種類のジョブ実行の指示を受信した場合、ＣＰＵ２０８は、各ジョブの部数の設定を取得する。
Ｓ２１０３で、ＣＰＵ２０８は、印刷装置１０７に検品対象の画像の印刷を指示する。

Ｓ２１０４で、ＣＰＵ２０８は、部数分の印刷指示を完了したかを判定する。ＣＰＵ２０８は、部数分の印刷指示が完了していない場合は、Ｓ２１０３に戻り、部数分の印刷指示が完了した場合、Ｓ２１０５に進む。
Ｓ２１０５で、ＣＰＵ２０８は、まだ実行していないジョブがメモリ２０９に存在するか否かを判定する。まだ実行していないジョブがメモリ２０９に存在する場合、ＣＰＵ２０８は、Ｓ２１０３に戻り、次に実行するジョブの検品対象に紐づく正解画像切り替え用紙の印刷指示を行う。実行していないジョブがメモリ２０９に存在しない場合、ＣＰＵ２０８は、処理を終了する。

図２２は、検品処理を行う際に印刷装置１０７が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。図２２の処理は、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２が実行する。
Ｓ２２０１で、ＣＰＵ２２２は、外部コントローラ１０２から検品ジョブを受け付ける。
Ｓ２２０２で、ＣＰＵ２２２は、Ｓ２２０１で受け付けた検品ジョブが給紙段指定のジョブであるか判定する。
ＣＰＵ２２２は、印刷装置１０７が受け付けた検品ジョブが給紙段指定のジョブではない場合は、Ｓ２２０８に進み、検品ジョブが給紙段指定のジョブの場合はＳ２２０３に進む。
Ｓ２２０８で、ＣＰＵ２２２は、検品ジョブを実行する。

Ｓ２２０３で、ＣＰＵ２２２は、検品装置１０９から正解画像登録時の用紙タイプを取得する。
Ｓ２２０４で、ＣＰＵ２２２は、Ｓ２２０３で取得した正解画像登録時の用紙タイプとＳ２２０１で受け付けた検品ジョブの用紙タイプを比較する。ＣＰＵ２２２は、用紙タイプが一致する場合はＳ２２０８に進み、用紙タイプが一致しない場合はＳ２２０５に進む。
Ｓ２２０５で、ＣＰＵ２２２は、用紙タイプが一致しないことをユーザーに知らせる警告画面（図２４）をディスプレイ２２５に表示する。Ｓ２２０５の処理は、表示制御の処理の一例である。警告画面の例については後述する。

Ｓ２２０６で、ＣＰＵ２２２は、ユーザーが警告画面の検品ジョブ継続ボタン（２４０２）を選択したか否かを判定する。ＣＰＵ２２２は、警告画面の検品ジョブ継続ボタンを選択した場合、Ｓ２２０８に進み、検品ジョブ継続ボタンを選択肢なかった場合、Ｓ２２０７に進む。
Ｓ２２０８で、ＣＰＵ２２２は、給紙部２３０から用紙の給紙を行う。Ｓ２２０９で、ＣＰＵ２２２は、検品用の画像を印刷する。
Ｓ２２０７で、ＣＰＵ２２２は、検品ジョブを中止する。

図２３は、検品処理を行う際に検品装置１０９が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。図２３の処理は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８が実行する。
Ｓ２３０１で、ＣＰＵ２３８は、検品終了指示を受信したかを判定する。検品終了指示は、図１３のボタン１３０３が選択された場合に対応する。ＣＰＵ２３８は、検品終了指示を受信した場合は、処理を終了し、検品終了指示を受信していない場合はＳ２３０２に進む。
Ｓ２３０２で、ＣＰＵ２３８は、検品装置１０９に用紙が搬送されたかを判定する。ＣＰＵ２３８は、用紙が搬送されない場合はＳ２３０１に戻り、用紙が搬送された場合はＳ２３０３に進む。

Ｓ２３０３で、ＣＰＵ２３８は、用紙の画像をＣＩＳ３３１及びＣＩＳ３３２を使用して読み取り、検品装置１０９のメモリ２３９に保存する。ここで保存した画像は、図１３の表示部１３０１に表示される。
Ｓ２３０５で、ＣＰＵ２３８は、Ｓ２３０３で読み取った画像と正解画像との比較を行う。正解画像は図４のボタン４０３から検品装置１０９に対して登録された設定に基づく。Ｓ２３０５で比較する項目は、図１１の設定部１１０１で設定された検品レベル及び設定部１１０２で設定された検品種別に基づく。
Ｓ２３０６で、ＣＰＵ２３８は、Ｓ２３０５の正解画像との比較の結果、正常画像と欠陥画像のどちらであるかを判定する。ＣＰＵ２３８は、正常画像（検品ＯＫ）と判定した場合には、Ｓ２３０７に進み、欠陥画像（検品ＮＧ）と判定した場合には、Ｓ２３０９に進む。

Ｓ２３０７で、ＣＰＵ２３８は、検品装置１０９の表示部２４１に検品結果がＯＫであることを表示する。図１３は、Ｓ２３０７で表示される画面の一例を示す図である。
次にＳ２３０８に進み、ＣＰＵ２３８は、印刷装置１０７に対して、印刷シートを大容量スタッカ１１０のスタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。ここで排紙される排紙先は、図１６の設定部１６０３で設定された排紙先に基づく。印刷装置１０７は、検品装置１０９の指示に基づき、大容量スタッカ１１０に対してスタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。
ＣＰＵ２３８は、Ｓ２３０１に戻り、処理を継続する。

Ｓ２３０９で、ＣＰＵ２３８は、検品装置１０９の表示部２４１に検品結果がＮＧであることを表示する。図１４は、Ｓ２３０９で表示される画面の一例を示す図である。
次にＳ２３１０に進み、ＣＰＵ２３８は、印刷装置１０７に対して、印刷シートを大容量スタッカ１１０のエスケープトレイ３４６に排紙するよう指示する。ここで排紙される排紙先は、図１６の設定部１６０３で設定された検品ＮＧ時の排紙先に基づく。印刷装置１０７は、検品装置１０９に指示に基づき、大容量スタッカ１１０に対してエスケープトレイ３４６に排紙するよう指示する。
ＣＰＵ２３８は、Ｓ２３０１に進み処理を継続する。

図２４は、検品ジョブ実施時に検品ジョブの用紙タイプと正解画像登録時の用紙タイプが異なる場合（Ｓ２２０５）に印刷装置１０７がディスプレイ２２５に表示する警告画面である。領域２４０１には正解画像登録時の用紙タイプと検品ジョブの用紙タイプが表示される。図２４の例では正解画像登録時の用紙タイプが普通紙１、検品ジョブの用紙タイプに色紙１が設定されており、２つの用紙タイプは一致していない。ユーザーが検品ジョブ実行を望みボタン２４０２を選択した場合、印刷装置１０７は、用紙の給紙を行い、検品ジョブが実行される。一方、ユーザーが検品実行を望まずボタン２４０３を選択した場合、検品ジョブはキャンセルされる。ボタン２４０２は、検品ジョブの実行を指示するオブジェクトの一例である。ボタン２４０３は、検品ジョブの実行を指示しないオブジェクトの一例である。

＜その他の実施形態＞
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給する。そして、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読み出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

以上、本発明の実施形態の一例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではない。

以上、上述した各実施形態によれば、ユーザーが検品ジョブ実行前に検品ジョブの用紙タイプ設定の間違いに気付くことができ、無駄な用紙の消費を事前に防ぐことが可能となる。

１０１ 画像形成装置
１０７ 印刷装置
２２２ ＣＰＵ

Claims (7)

1. 給紙段を指定した検品ジョブを受け付けた場合、正解画像登録時の用紙情報を取得する取得手段と、
   前記取得手段によって取得された用紙情報と、前記検品ジョブを実行する際の用紙情報とが異なる場合、確認画面を表示する表示制御手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記確認画面には、前記正解画像登録時の用紙情報と、前記検品ジョブを実行する際の用紙情報とが含まれることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記用紙情報は、用紙タイプであることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記確認画面には、前記検品ジョブの実行を指示するオブジェクトと、前記検品ジョブの実行を指示しないオブジェクトとが含まれることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記検品ジョブの実行を指示するオブジェクトが選択された場合、前記検品ジョブで指定された給紙段から用紙を給紙し、検品用の画像を印刷する印刷手段を有することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 画像形成装置が実行する情報処理方法であって、
   給紙段を指定した検品ジョブを受け付けた場合、正解画像登録時の用紙情報を取得する取得工程と、
   前記取得工程によって取得された用紙情報と、前記検品ジョブを実行する際の用紙情報とが異なる場合、確認画面を表示する表示制御工程と、
   を含むことを特徴とする情報処理方法。
7. コンピュータを請求項１乃至５の何れか１項に記載の画像形成装置の各手段として機能させるためのプログラム。

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