JP2021045922A - 画像形成装置、情報処理方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】印刷画像と読み取り画像とを対応させることを目的とする。【解決手段】画質判定に用いる正解画像候補の印刷画像を用紙の第１の面に印刷し、正解画像候補を識別する識別情報を用紙の第１の面とは異なる第２の面に印刷する。読み取った画像を表示するためのプレビュー画像を生成する。プレビュー画像を表示する。複数の読み取り画像に基づき正解画像を生成する。【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成装置、情報処理方法及びプログラムに関する。

近年、印刷装置により印刷された用紙を搬送中に検品装置によって検査可能とした印刷システムが知られている。印刷用紙の検査では、検品装置が搬送された印刷用紙の画像を読み取り、読み取った画像の画像解析により印刷用紙が正常であるか否かを判定する。検品装置は、例えばバーコードや罫線の欠け、画像抜け、印刷不良、ページ抜け、色ずれを検出することが可能である。こうして印刷用紙が欠陥用紙であると判定された場合には、欠陥用紙は正常用紙とは別の排紙先に排紙される。これにより欠陥用紙が正常用紙に混入することが防がれ、オペレータが欠陥用紙を廃棄することが可能となる。
画像解析に用いる正解画像（マスタ画像、リファレンス画像）を作成する方法として、事前に印刷装置による印刷と検品装置による読み取りを複数部繰り返し、印刷画像と読み取り画像が共に高品質な場合、正解画像として用いる方法が知られる。

特開２０１０−１７３２８９号公報

事前に印刷装置による印刷と検品装置による読み取りを複数部繰り返し、読み取り画像と対応する印刷画像が共に高品質で正解画像として用いる場合、複数部の印刷画像は全て同じ画像を印刷した結果である。したがって、印刷画像が読み取り画像のどれと対応するか分かりにくいという課題があった。

本発明は、画質判定に用いる正解画像候補の印刷画像を用紙の第１の面に印刷し、前記正解画像候補を識別する識別情報を前記用紙の前記第１の面とは異なる第２の面に印刷する印刷手段と、読み取った画像を表示するためのプレビュー画像を生成する第１の生成手段と、前記プレビュー画像を表示する表示制御手段と、複数の読み取り画像に基づき正解画像を生成する第２の生成手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、印刷画像と読み取り画像とを対応させることができる。

画像処理システムのシステム構成を示す図である。 画像形成装置等のハードウェア構成を示す図である。 画像形成装置のメカ断面を示す図である。 正解画像を登録する際の情報処理の流れを示すフローチャートである。 画像データと識別子画像を示す図である。 正解画像を登録する際に検品装置が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。 検品処理を行う際に検品装置が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。 検品装置の起動時に表示される画面を示す図である。 正解画像を登録する際に表示される画面を示す図である。 正解画像の読み取り中に表示される画面を示す図である。 正解画像の読み取りが完了した後に表示される画面を示す図である。 正解画像の取得後に表示される画面及び正解画像追加登録を設定する画面を示す図である。 検品の設定を行う際に表示される画面を示す図である。 検品開始後に表示される画面を示す図である。 最後に読み取った画像が欠陥画像と判定された場合の画面を示す図である。 検品ジョブの設定画面を示す図である。 検品画像及び識別子を付加するエリアを示す図である。 正解画像を登録する際に印刷装置が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。 識別子画像が付加された画像の一例を示す図である。 検品画像において識別子を付加するエリアを示す図である。 正解画像を登録する際に印刷装置が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。 識別子画像が付加され、印刷された一例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
以下の説明において、外部コントローラは、画像処理コントローラ、デジタルフロントエンド、プリントサーバ、ＤＦＥ等と呼ばれることもある。画像形成装置は、複合機、マルチファンクションペリフェラル、ＭＦＰと呼ばれることもある。

＜実施形態１＞
図１は、画像処理システムのシステム構成の一例を示す図である。画像処理システムは、画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２を備える。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２は内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６を介して通信可能に接続されている。外部コントローラ１０２は外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と通信可能に接続されている。クライアントＰＣ１０３から外部コントローラ１０２に対して印刷指示が行われる。
クライアントＰＣ１０３には印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。印刷を行うユーザは各種アプリケーションからプリンタドライバを介して印刷指示を行うことができる。プリンタドライバはユーザからの印刷指示に基づいて外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２はクライアントＰＣ１０３から印刷指示を受け取ると、データ解析及びラスタライズ処理を行い、画像形成装置１０１に対して印刷データを投入し印刷指示を行う。

次に画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１には複数の異なる機能を持つ装置が接続され、製本等の複雑な印刷処理が可能なように構成されている。
印刷装置１０７は、印刷装置１０７の下部にある給紙部から搬送される用紙に対してトナーを用いて画像を形成する。この印刷装置１０７の構成及び動作原理は次のとおりである。画像データに応じて変調された、レーザ光等の光線をポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射して走査光として感光ドラムに照射する。このレーザ光により感光ドラム上に形成された静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられた用紙に、そのトナー像が転写される。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することにより、用紙上にフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写ドラム上の用紙は定着器へ搬送される。定着器は、ローラーやベルト等を含み、ローラー内にハロゲンヒータ等の熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させる。

インサータ１０８は、挿入用紙を挿入するための装置である。印刷装置１０７で印刷され搬送された用紙群に対して、任意の位置でインサータ１０８から用紙を挿入することができる。
検品装置１０９は、搬送された用紙の画像を読み取り、予め登録された正解画像と比較することで、印刷された画像が正常かどうかを判定するための装置である。
大容量スタッカ１１０は、大容量の用紙を積載することが可能な装置である。フィニッシャ１１１は、搬送された用紙に対してフィニッシング処理を加える装置である。フィニッシャ１１１は、ステイプル、パンチ、中綴じ製本等のフィニッシングを行うことが可能で、排紙トレイに排紙する。

図１で説明した印刷システムは、画像形成装置１０１に外部コントローラ１０２が接続された構成であるが、外部コントローラ１０２の接続された構成に限定されない。即ち、画像形成装置１０１を外部ＬＡＮ１０４に接続し、クライアントＰＣ１０３から、画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置１０１において、データ解析、ラスタライズ処理が行われ、印刷処理が実行される。

図２は、画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及びクライアントＰＣ１０３のハードウェア構成の一例を示す図である。
まず画像形成装置１０１の印刷装置１０７の構成について説明する。画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、ディスプレイ２２５で構成される。更に画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、給紙部２３０を備える。それぞれの構成要素はシステムバス２３１を介して接続される。
通信Ｉ／Ｆ２１７は、通信ケーブル２５５を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１と接続され、それぞれの装置の制御のための通信が行われる。

ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２と接続され、印刷データ等の通信が行われる。
ビデオＩ／Ｆ２２０は、ビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続され、画像データ等の通信が行われる。
ＨＤＤ２２１は、プログラム、データが保存された記憶装置である。ＣＰＵ２２２は、ＨＤＤ２２１に保存されたプログラム等に基づいて、画像処理制御、印刷の制御を包括的に行う。メモリ２２３は、ＣＰＵ２２２が各種処理を行う際に必要となるプログラム、画像データが記憶され、ワークエリアとして動作する。操作部２２４は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。ディスプレイ２２５には、画像処理装置の設定情報、印刷ジョブの処理状況等が表示される。

原稿露光部２２６は、コピー機能、スキャン機能を使用する際に原稿を読み込む処理を行う。原稿露光部２２６は、ユーザにより設置された用紙に対して露光ランプを照らしながらＣＣＤカメラで画像を撮影することで原稿データを読み込む。レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムにレーザ光を照射するための一次帯電、レーザ露光を行う装置である。レーザ露光部２２７においては、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電が行われる。次にレーザードライバーによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射角度を調節しながら感光ドラムに照射される。これにより照射した部分のマイナス電荷が中和され、静電潜像が形成される。

作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。現像ユニットにおいては、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させ、可視像化する。転写ユニットにおいては、一次転写ローラーにプラス電位を印可し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写、二次転写外ローラーにプラス電位を印可し転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写が行われる。定着部２２９は、用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、加圧ベルト等で構成される。給紙部２３０は、用紙を給紙するための装置であり、ローラーや各種センサーにより用紙の給紙動作、搬送動作が制御される。

次に画像形成装置１０１のインサータ１０８の構成について説明する。画像形成装置１０１のインサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２３６を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３２は、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムに応じて、給紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３４は、制御プログラムが保存された記憶装置である。給紙制御部２３５は、ＣＰＵ２３３からの指示に基づき、ローラーとセンサーを制御しながら、インサータの給紙部や印刷装置１０７から搬送された用紙の給紙、搬送を制御する。

次に画像形成装置１０１の検品装置１０９の構成について説明する。画像形成装置１０１の検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮影部２４０、表示部２４１、操作部２４２で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４３を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３７は、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムに応じて、検品に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。撮影部２４０は、ＣＰＵ２３８の指示に基づき、搬送された用紙を撮影する。正解画像候補となる印刷物は、印刷物１ページあたり複数枚取得した画像を重畳化、平均化したものが使用される。これにより、印刷物に含まれる検査精度未満の微小な変動成分を極力排することが可能となる。ＣＰＵ２３８は、撮影部２４０によって撮影された画像と、メモリ２３９に保存された正解画像と比較し、印刷された画像が正常かどうかを判定する。表示部２４１は、検品結果、設定画面等が表示される。操作部２４２は、ユーザによって操作され、検品装置１０９の設定変更や正解画像の登録等の指示を受け付ける。

次に画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０の構成について説明する。画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、排紙制御部２４７で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４８を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４４は、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムに応じて、排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、搬送された用紙をスタックトレイ、エスケープトレイ、又は後続のフィニッシャ１１１に搬送する制御を行う。

次に画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１の構成について説明する。画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１は、通信Ｉ／Ｆ２４９、ＣＰＵ２５０、メモリ２５１、排紙制御部２５２、フィニッシング処理部２５３で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２５４を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４９は、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２５０は、メモリ２５１に格納された制御プログラムに応じて、フィニッシングや排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２５１は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２５２は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、用紙の搬送、排紙を制御する。フィニッシング処理部２５３は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、ステイプル、パンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を制御する。

次に外部コントローラ１０２の構成について説明する。外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、キーボード２１１、ディスプレイ２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３、ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、ビデオＩ／Ｆ２１５で構成され、システムバス２１６を通して接続されている。ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラム及びデータに基づいてクライアントＰＣ１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ処理、画像形成装置１０１への印刷データの送信等の処理を包括的に実行する。メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を行う際に必要なプログラム及びデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２１０には、印刷処理等の動作に必要なプログラム及びデータが記憶される。キーボード２１１は、外部コントローラ１０２の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２１２には、外部コントローラ１０２の実行アプリケーション等の情報を静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と接続され、印刷指示等の通信が行われる。ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷指示等の通信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２１５は、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷データ等の通信が行われる。

次にクライアントＰＣ１０３の構成について説明する。クライアントＰＣ１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、キーボード２０４、ディスプレイ２０５、ＬＡＮＩ／Ｆ２０６で構成され、システムバス２０７を介して接続されている。ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に保存された文書処理プログラム等に基づいて印刷データの作成及び印刷指示を実行する。またＣＰＵ２０１は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ２０２は、ＣＰＵ２０１が各種処理を行う際に必要となるプログラム及びデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２０３には、印刷処理等の動作に必要なプログラム及びデータが記憶される。キーボード２０４は、クライアントＰＣ１０３の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２０５には、クライアントＰＣ１０３の実行アプリケーション等の情報が静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２０６は、外部ＬＡＮ１０４と接続されており、印刷指示等の通信が行われる。

以上の説明において、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１は内部ＬＡＮ１９０５とビデオケーブル１０６が接続されているが、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブルのみの接続構成でもよい。また、メモリ２０２、メモリ２０９、メモリ２２３、メモリ２３４、メモリ２３９、メモリ２４６、メモリ２５１はそれぞれ、データ及びプログラムを保持するための記憶装置であればよい。例えば、揮発性のＲＡＭ、不揮発性のＲＯＭ、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、ＵＳＢメモリ等で代替した構成でもよい。

図３は、画像形成装置１０１のメカ断面の一例を示す図である。印刷装置１０７は、用紙に印刷する画像を形成する。給紙デッキ３０１及び３０２は給紙デッキである。各給紙デッキには、各種用紙を収容しておくことができる。各給紙デッキでは、収容された用紙の最上位の用紙一枚のみを分離し、用紙搬送パス３０３へ搬送することができる。現像ステーション３０４〜３０７は、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。ここで形成されたトナー像は中間転写ベルト３０８に一次転写され、中間転写ベルト３０８は図を時計回りに回転し、二次転写位置３０９で用紙搬送パス３０３から搬送されてきた用紙へとトナー像が転写される。ディスプレイ２２５は、画像形成装置１０１の印刷状況や設定のための情報を表示する。定着ユニット３１１は、トナー像を用紙へ定着させる。定着ユニット３１１は、加圧ローラーと加熱ローラーを備え、各ローラーの間を用紙が通過することにより、トナーを溶融及び圧着することで用紙にトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を抜けた用紙は用紙搬送パス３１２を通って３１５へと搬送される。用紙の種類によって定着のために更に溶融及び圧着が必要な場合は、定着ユニット３１１を通過した後、上の用紙搬送パスを使って第二定着ユニット３１３へと搬送され、追加の溶融及び圧着が施された後、用紙搬送パス３１４を通って３１５へと搬送される。画像形成モードが両面の場合は、用紙反転パス３１６へと用紙が搬送され、用紙反転パス３１６で反転された後、両面搬送パス３１７へと用紙が搬送され、二次転写位置３０９で２面目の画像転写が行われる。

インサータ１０８は、挿入用紙を挿入するための装置である。インサータ１０８は、トレイ３２１を備え、用紙搬送パス３２２を通じて給紙された用紙を搬送パスへ合流させる。これにより、印刷装置１０７から搬送される一連の用紙群に、任意の位置で用紙を挿入させて後続装置へ搬送させることが可能となる。
インサータ１０８を通過した用紙は検品装置１０９へ搬送される。検品装置１０９内にはカメラ３３１、３３２が対向する形で配置される。カメラ３３１は用紙の上面を、カメラ３３２は用紙の下面を読み取るためのカメラである。検品装置１０９は、用紙搬送パス３３３に搬送された用紙が所定に位置に到達したタイミングで、カメラ３３１、３３２を用いて用紙の画像を読み取り、装置の画像が正常であるかを判定することができる。表示部２４１には検品装置１０９によって行われた検品結果等が表示される。

大容量スタッカ１１０は、大容量の用紙を積載することが可能な大容量スタッカである。大容量スタッカ１１０は、用紙を積載するトレイとして、スタックトレイ３４１を有する。検品装置１０９を通過した用紙は用紙搬送パス３４４を通して大容量スタッカ１１０に入力されてくる。用紙は用紙搬送パス３４４から用紙搬送パス３４５を経由して、スタックトレイ３４１に積載される。更にスタッカ３４０は、排紙トレイとしてエスケープトレイ３４６を有する。エスケープトレイ３４６は、検品装置１０９によって欠陥用紙と判定された用紙を排出するために使用される排紙トレイである。エスケープトレイ３４６に出力する場合は、用紙搬送パス３４４から用紙搬送パス３４７を経由してエスケープトレイ３４６へ用紙が搬送される。なお大容量スタッカ１１０の後段の後処理装置へ用紙を搬送する場合には、用紙搬送パス３４８を経由して用紙が搬送される。反転部３４９は、用紙を反転するための反転部である。この反転部３４９は、用紙をスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。入力された用紙の向きと出力時点での用紙の向きが同一となるように、スタックトレイ３４１に積載する場合には反転部３４９で一度用紙を反転させる。エスケープトレイ３４６及び、後続の後処理装置へ搬送する場合は、積載時にフリップせずにそのまま用紙を排出するため、反転部３４９での反転動作は行わない。

フィニッシャ１１１は、ユーザに指定された機能に応じ、搬送された用紙に対してフィニッシング処理を加える。フィニッシャ１１１では、具体的にはステイプル（１個所、２箇所綴じ）、パンチ（２穴、３穴）、中とじ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ１１１は、排紙トレイ３５１と排紙トレイ３５２の２つの排紙トレイを備え、用紙搬送パス３５３を経由して排紙トレイ３５１に出力される。ただし用紙搬送パス３５３ではステイプル等のフィニッシング処理を行うことはできない。ステイプル等のフィニッシング処理を行う場合は、用紙搬送パス３５４を経由して処理部３５５でユーザに指定されたフィニッシング機能が実行され、排紙トレイ３５２へ出力される。排紙トレイ３５１及び３５２はそれぞれ昇降することが可能であり、排紙トレイ３５１を下降させ、処理部３５５でフィニッシング処理した用紙を排紙トレイ３５１へ積載するように動作することもできる。中とじ製本が指定された場合には中とじ処理部３５６で、用紙中央にステイプル処理をした後、用紙を二つ折りにして用紙搬送パス３５７を経由して中とじ製本トレイ３５８へ出力される。中とじ製本トレイ３５８は、ベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ３５８上に積載された中とじ製本束は左側へ搬送される構成となっている。

検品装置１０９は、予め設定された検査項目に従い、送られてきた用紙画像を検査する。用紙画像の検査は予め設定された正解画像と送られてきた用紙画像とを比較して行われる。画像の比較方法には、画像位置ごとの画素値を比較する方法、エッジ検出による物体の位置の比較、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）による文字データの抽出等による方法がある。検査項目には、印刷位置のずれ、画像の色合い、画像の濃度、スジやカスレ、印刷抜け等がある。

以下、図４〜図７を用いて正解画像の登録処理、及び画像検査処理について説明する。
図４（ａ）は、正解画像を登録する際に外部コントローラ１０２が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。図４（ａ）の処理は、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８が実行する。
実施形態１では簡単のために表面１枚のみを検品するものとする。またその画像を４回取得しそれらの画像を重畳化、平均化して正解画像を作成するものとする。
ステップＳ４００１において、ＣＰＵ２０８は、印刷ジョブのＮ部の印刷指示を受信したかを判定する。Ｎは１以上の自然数である。
ステップＳ４００１でＮ部印刷指示を受信した場合は、ＣＰＵ２０８は、ステップＳ４００２に進む。ステップＳ４００２において、ＣＰＵ２０８は、印刷装置１０７に対してＮ部の印刷データを投入し、印刷の実行を指示する。実施形態１においてＮ＝４である。

図４（ｂ）は、正解画像を登録する際に印刷装置１０７が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。図４（ｂ）の処理は、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２が実行する。
ステップＳ４００３において、ＣＰＵ２２２は、外部コントローラ１０２の印刷指示を受信するのを待つ。
ステップＳ４００３で外部コントローラ１０２からの印刷指示を受信した場合には、ＣＰＵ２２２は、ステップＳ４１０１に進む。
ステップＳ４１０１において、ＣＰＵ２２２は、印刷ジョブから印刷画像１６０１を生成する。
続いてステップＳ４１０２において、ＣＰＵ２２２は、識別子画像１６５１を生成する。画像データと識別子画像１６５１の例を図５に示す。図５は、画像データと識別子画像の一例を示す図である。識別子画像は印刷される４枚の各印刷用紙がユーザによって容易に区別できるようにした識別子を画像化したものである。ここでは例えば各識別子として１、２、３、４を割り当てる。但し識別子は数字に限られるものではない。またページ番号、日付、ファイル名等、付加的な情報を含んでもよい。

次にステップＳ４１０３において、ＣＰＵ２２２は、生成した印刷画像１６０１を印刷用紙の表面に印刷する。ステップＳ４１０３の処理は、画質判定に用いる正解画像候補の印刷画像を用紙の第１の面に印刷する処理の一例である。
次にステップＳ４１０４において、ＣＰＵ２２２は、識別子画像１６５１を印刷用紙の裏面に印字する。これらの印刷の際、印刷装置１０７は、通信ケーブル２５５を介してインサータ１０８も制御して印刷用紙を反転させる搬送制御をする。ステップＳ４１０４の処理は、正解画像候補を識別する識別情報を用紙の第１の面とは異なる第２の面に印刷する処理の一例である。
次にステップＳ４１０５において、ＣＰＵ２２２は、Ｎ部印刷が修了したか否かを判定する。Ｎ部印刷が修了した場合、ＣＰＵ２２２は、図４（ｂ）の処理を終了する。Ｎ部印刷が修了していない場合、ＣＰＵ２２２は、ステップＳ４１０１に戻る。
Ｎ＝４の場合、ステップＳ４１０５の処理により、ステップＳ４１０１からステップＳ４１０３までの印刷データ生成と印刷処理は４回繰り返され、印刷画像１６０１、印刷画像１６０２、印刷画像１６０３、印刷画像１６０４と識別子画像１６５１、識別子画像１６５２、識別子画像１６５３、識別子画像１６５４が生成される。更にこれらは印刷用紙の表面と裏面に印刷され、計４枚の印刷用紙が検品装置１０９へ送られる。

図６は、正解画像を登録する際に検品装置１０９が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。図６の処理は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８が実行する。
ステップＳ５０１において、ＣＰＵ２３８は、印刷設定を取得する。ステップＳ５０１で取得する設定値には１部あたりの印刷用紙枚数や検品を行う面、更には印刷用紙１枚あたり何枚の画像を重畳化、平均化して正解画像を作成するか等が含まれる。
実施形態１では先述の通り、ＣＰＵ２３８は、１部あたり一枚で表面のみを検品し、４部の画像を重畳化、平均化して正解画像を作成する。
次にステップＳ５０２において、ＣＰＵ２３８は、検品装置１０９に印刷用紙が搬送されるのを待つ。
ステップＳ５０２で印刷用紙が搬送された場合は、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ５０３に進む。ステップＳ５０３において、ＣＰＵ２３８は、印刷用紙の画像を片面のみ検品するのでカメラ３３１のみを使用して読み取り、検品装置１０９のメモリ２３９に保存する。ここでＣＰＵ２３８は、印刷用紙の裏面の識別子を、カメラ３３２を用いて読み取り順番通り印刷画像が搬送されているか確認してもよい。

次にステップＳ５０４において、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ５０１で取得した印刷用紙枚数分の画像を読み取ったかを判定する。本例では、ＣＰＵ２３８は、４枚の画像を取得する。ステップＳ５０４で、まだ印刷用紙枚数分の画像読み取りが完了していない場合は、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ５０２に戻る。
ステップＳ５０５において、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ５０３で読み取った画像を表示部２４１にプレビュー表示するためのプレビュー画像を生成する。
ステップＳ５０６において、ＣＰＵ２３８は、表示部２４１にＵＩ画面と共にプレビュー画像を表示する。このとき表示するＵＩ画面の詳細については図１１で後述する。ステップＳ５０６の処理は、プレビュー画像を表示する表示制御の処理の一例である。

ステップＳ５０７において、ＣＰＵ２３８は、すべての読み取り画像について正解画像として使用するようＵＩ上から受け付けられたかどうかを判定する。すべての読み取り画像が受け付けられた場合は、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ５０８に進む。ステップＳ５０８において、ＣＰＵ２３８は、読み取り画像を重畳化、平均化した正解画像を生成する。そして、ＣＰＵ２３８は、図６に示すフローチャートの情報処理を終了する。
ステップＳ５０７で、一部の読み取り画像が正解画像として使用するように受け付けられなかった場合は、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ５０９に進む。ステップＳ５０９において、ＣＰＵ２３８は、追加で画像を取得するようにＵＩ画面から選択されたかどうかを判定する。追加で画像を取得する場合は、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ５０１に戻る。追加で画像を取得しない場合は、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ５０８に進む。ステップＳ５０９でのＵＩ画面表示については図１２で後述する。

図７は、検品処理を行う際に検品装置１０９が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。
図７の処理は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８が実行する。
ステップＳ６０１において、ＣＰＵ２３８は、検品終了指示を受信したかを判定する。
ステップＳ６０１で検品終了指示を受信した場合は、ＣＰＵ２３８は、図７に示すフローチャートの情報処理を終了する。
ステップＳ６０１で検品終了指示を受信していない場合は、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ６０２に進む。
ステップＳ６０２において、ＣＰＵ２３８は、検品装置１０９に印刷用紙が搬送されたかを判定する。ステップＳ６０２で印刷用紙が搬送されない場合は、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ６０１に戻る。
ステップＳ６０２で印刷用紙が搬送された場合は、ＣＰＵ２３８は、テップＳ６０３に進む。ステップＳ６０３において、ＣＰＵ２３８は、片面のみ検品するので印刷用紙の表面画像をカメラ３３１のみを使用して読み取り、メモリ２３９に保存する。

ステップＳ６０４において、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ６０３で読み取った画像と正解画像との比較を行う。ステップＳ６０４で比較する項目は、後述する図１３の設定部１２０１で設定された検品レベル及び設定部１２０２で設定された検品種別に基づく。
次にステップＳ６０５において、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ６０４の正解画像との比較の結果、正常画像と欠陥画像のどちらであるかを判定する。
ステップＳ６０５で正常画像（検品ＯＫ）と判定した場合には、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ６０６に進む。ステップＳ６０６において、ＣＰＵ２３８は、表示部２４１に検品結果がＯＫであることを表示する。後述する図１４は、ステップＳ６０６で表示される画面の一例を示す図である。
次にステップＳ６０７において、ＣＰＵ２３８は、印刷装置１０７に対して、印刷用紙を大容量スタッカ１１０のスタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。ここで排紙される排紙先は、後述する図１５の設定部１５０３で設定された排紙先に基づく。印刷装置１０７は、検品装置１０９に指示に基づき、大容量スタッカ１１０に対してスタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。
次に、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ６０１に戻り、処理を継続する。

ステップＳ６０５で欠陥画像（検品ＮＧ）と判定した場合には、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ６０８に進む。ステップＳ６０８において、ＣＰＵ２３８は、表示部２４１に検品結果がＮＧであることを表示する。後述する図１５は、ステップＳ６０８で表示される画面の一例を示す図である。
次にステップＳ６０９において、ＣＰＵ２３８は、印刷装置１０７に対して、印刷用紙を大容量スタッカ１１０のエスケープトレイ３４６に排紙するよう指示する。ここで排紙される排紙先は、図１５の設定部１５０３で設定された検品ＮＧ時の排紙先に基づく。印刷装置１０７は、検品装置１０９に指示に基づき、大容量スタッカ１１０に対してエスケープトレイ３４６に排紙するよう指示する。
次に、ＣＰＵ２３８は、ステップＳ６０１に戻り、処理を継続する。

図８〜図１６は、検品装置１０９の表示画面の一例であり、検品装置１０９のＣＰＵ２３８の指示に基づき表示される。
図８は、検品装置１０９の起動時に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。
表示部７０１には、正解画像が登録されていないので検品を開始するには正解画像の登録が必要である旨が表示されている。表示部７０１には、正解画像が登録済みの場合は、検品開始可能である旨が表示される。
表示部７０２には、登録済みの正解画像が表示される。図８では正解画像が未登録のため、未登録である旨が表示されている。
ボタン７０３は、正解画像の登録画面を呼び出すためのボタンである。
ボタン７０６は、検品の設定画面を呼び出すためのボタンである。検品の設定画面では、ユーザの検品目的に応じて検品の項目及び検品の精度（正解画像との差異がどの程度で欠陥画像と判定するか）が設定される。
ボタン７０７は検品の開始を指示するためのボタンである。検品が開始されると、検品装置１０９は、送られてきた用紙画像の検査を開始する。

図９は、正解画像を登録する際に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。図９の表示画面は、図８のボタン７０３が選択された際に表示される。
設定部８０１は、検品を行う印刷ジョブの１部あたりの印刷用紙枚数を設定するための設定部である。検品装置１０９には、１部あたり２枚以上の印刷ジョブである場合には、複数枚の画像を正解画像として登録することができる。
設定部８０２は、検品を行う面を設定するための設定部である。ユーザは、設定部８０２において、検品装置１０９が行う検品を両面にするか、表面のみにするか、裏目のみにするかを設定することができる。なお、印刷は片面の場合であっても、印刷されない面にゴミがついていないことを検査するために、両面の検査を行うよう設定する場合もある。

設定部８０３は、何枚の用紙画像を取得して重畳化、平均化した正解画像を生成するかを設定するための設定部である。
ボタン８０４は、正解画像の登録を指示するためのボタンである。ボタン８０４が選択された後に、検品装置１０９は、流れてきた印刷用紙の画像を読み取り、正解画像として登録する。

図１０は、正解画像の読み取り中に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。図１０は図９のボタン８０４が選択された際に表示される。設定部８０１、８０３で設定された枚数の読み取りが完了するまではこの画面が表示される。
ボタン９０１は、正解画像の読み取り中止を指示するためのボタンである。ボタン９０１が選択された場合には、検品装置１０９は、正解画像の登録を行わずに画面を図８の表示画面に戻す。

図１１は、正解画像の読み取りが完了した後に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。この時点で表面に検品画像、裏面に識別子画像が印刷された４枚の印刷用紙は、読み取り完了後、例えば排紙トレイ３５１に排紙される。ユーザは廃止された４枚の印刷用紙を現認することにより印刷品質が十分高い用紙を選択することができる。更に選択した印刷用紙に記された識別子から対応する読み取り画像を表示部２４１で確認し、読み取り画像としても品質が高ければ正解画像生成に使われる１枚として選択することができる。

表示部１００１には、検品装置１０９で読み取った印刷用紙のプレビュー画像が表示される。実施形態１では４部印刷されたから、ユーザは、切り替えボタン１００２で表示する画像を切り替える。表と裏の両面の検品を行う場合にはユーザは切り替えボタン１００３で表裏を切り替えることができる。また、読み取った画像にゴミスジ等が混入していないかどうかを確認するために、ユーザは、画像拡縮ボタン１００４で画像全体、細部にゴミスジ等が混入していないかどうかを確認する。なお、１００２、１００３、１００４の各操作ボタンは一例であり、これらの操作ボタンは表示せずに、フリック、ピンチ、スワイプ等のジェスチャー操作をそれぞれの操作に割り当ててもよい。

ボタン１００５は、表示部１００１の読み取り画像の確認後に、現在表示している画像を正解画像の候補画像として使用することを指示するためのボタンである。各取得画像について、ボタン１００５が選択されたものについて、重畳化、平均化がなされ、正解画像が生成される。
ボタン１００６は、現在表示されている画像を正解画像の候補画像として使用しないことを指示するためのボタンである。各取得画像について、ボタン１００６が選択されたものについてはそのまま破棄され、正解画像としては使用されない。

一括使用ボタン１００７は、各取得画像について一括で正解画像として使用することを指示するためのボタンである。キャンセルボタン１００８は、すべての取得画像を破棄して正解画像として使用しないことを指示するためのボタンである。一括使用ボタン１００７、キャンセルボタン１００８の何れかが選択されるか、又はすべての取得画像について、使用するボタン１００５、使用しないボタン１００６の何れかが選択完了されると、図１２（ａ）の表示画面に進む。

図１２（ａ）は、正解画像の取得後に表示される画面の一例を示す図である。図８の正解画像取得前の表示画面と比較して、表示部７０１には正解画像が登録されていることが表示される。また、表示部７０２には、登録された正解画像が表示される。なお、ここで表示される正解画像は、カメラ３３１、３３２で読み取った複数枚の用紙画像を重畳化、平均化して生成されたものである。

ボタン１１０１０は、登録した正解画像をクリアするためのボタンである。正解画像がクリアされると、検品装置１０９は、画面を図８の表示画面に戻す。
ボタン１１０２０は、正解画像追加登録ボタンである。図１１において、一部の取得画像を破棄したものの、追加で正解画像候補を取得したい場合に、ボタン１１０２０を選択することで追加取得することが可能となる。ボタン１１０２０が選択されると、検品装置１０９は、画面を図１２（ｂ）の表示画面に進める。

図１２（ｂ）は、正解画像追加登録を設定する画面の一例を示す図である。
追加ページ指定ボタン１１０１は、追加取得するページを指定するためのボタンである。
個別ページ追加ボタン１１０２は、追加ページ指定ボタン１１０１で指定されたページを追加取得するように指示するためのボタンである。
全ページ一括追加ボタン１１０３は、すべてのページを一括して追加取得するように指示するためのボタンである。

表示部１１０４では、個別ページ追加ボタン１１０２、全ページ一括追加ボタン１１０３で指定された追加取得ページを表示する。
追加枚数指定ボタン１１０５は、追加取得するように指定されたページ毎に何枚取得するのかを指定するためのボタンである。
取得開始ボタン１１０６は、追加取得を開始するためのボタンである。取得開始ボタン１１０６が選択され、指定された枚数の画像取得が完了すると、検品装置１０９は、画面を図１１の表示画面に戻す。

図１３は、検品の設定を行う際に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。図１３の表示画面は、図８のボタン７０６が選択された際に表示される。
設定部１２０１は、検品レベルを設定するための設定部である。設定部１２０１では検品の精度を変更することができる。検品装置１０９は、検品精度のレベルが高いほど、正解画像と読み取り画像のわずかな違いでも欠陥画像と判定する。
設定部１２０２は、検品種別を設定するための設定部である。設定部１２０２では、ユーザの検品目的に応じて検品の項目を設定することが可能である。図１３の例では、位置、色合い、スジ、抜けは検品の対象とするが、濃度は検品の対象外とすることを示す。なお、実施形態１の検品種別は一例である。

図１４は、検品開始後に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例を示す図である。図１４の表示画面は、図８のボタン７０７が選択された際に表示される。
表示部１３０１には、検品装置１０９が最後に読み取った印刷用紙の画像が表示される。
表示部１３０２には、１３０１の読み取り画像と正解画像を比較した判定結果が表示される。図１４の例では、正常画像と判定されたため、ＯＫと表示されている。
ボタン１３０３、は検品の終了を指示するためのボタンである。ボタン１３０３が選択された場合には、検品装置１０９は、検品処理を終了し、画面を図８の表示画面に戻す。

図１５は、最後に読み取った画像が欠陥画像と判定された場合の画面の一例を示す図である。
表示部１３０１の読み取り画像と正解画像を比較した結果、欠陥画像と判定されたため、表示部１３０２にはＮＧの表示及び、ＮＧと判定した要因及び位置が表示されている。図１５の例では、スジ１４０５が検出されたため、欠陥画像と判定されたことが示されている。

図１６は、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示される検品ジョブの設定画面の一例を示す図である。図８〜図１５は、検品装置１０９に対して検品の設定を行う際の画面例であるが、検品装置１０９に正解画像の印刷用紙、検品対象の印刷用紙を流す指示は、外部コントローラ１０２から行う。
設定部１５０１は、ジョブの部数を設定する設定部である。図１６の例では、設定部１５０１には、１０００部のジョブを印刷する設定がされている。
設定部１５０３は、検品ジョブの排紙先を設定する設定部である。図１６の例では、排紙先として大容量スタッカが設定され、検品で欠陥画像と判定された場合に排紙する排紙先としてエスケープトレイが設定されている。なお、この設定以外にも、例えば検品ＯＫ時、ＮＧ時の排紙を同一のトレイに設定してもよい。この場合、不図示の検品結果一覧を基に後から手作業で検品ＮＧの印刷用紙を抜き取ることになる。又は、同一トレイに排紙する場合は、ＯＫとＮＧの用紙をずらして排紙させて後から抜き取り作業が楽になるように構成してもよい。

設定部１５０４、ボタン１５０５は検品ジョブをＮ部だけ印刷することを指示する設定部とボタンである。ユーザは、図９のボタン８０４で検品装置１０９に正解画像の登録開始を指示した後に、設定部１５０４、ボタン１５０５で外部コントローラ１０２に検品ジョブをＮ部印刷指示する。すると、印刷装置１０７による印刷処理及び検品装置１０９による正解画像の読み込みが行われる。なお、図９のボタン８０４が選択されると同時に、検品装置１０９から通信ケーブル２５５、内部ＬＡＮ１０５を介し、外部コントローラ１０２に対して自動で検品ジョブをＮ部印刷指示するように構成してもよい。また、同様に図１２の正解画像追加取得時にも、取得開始ボタン１１０６が選択されると同時に、検品装置１０９から外部コントローラ１０２に対して特定のページを追加印刷指示するように構成されていてもよい。

ボタン１５０８は、検品ジョブの印刷開始を指示するためのボタンである。ボタン１５０８で印刷開始が指示されると、外部コントローラ１０２は、図１６の設定に基づき、検品ジョブを印刷装置１０７に投入する。ユーザは、図８のボタン７０７で検品装置１０９に検品開始を指示した後に、ボタン１５０８で外部コントローラ１０２に検品ジョブの印刷開始を指示する。すると、外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７に印刷データを投入する。外部コントローラ１０２は更に、印刷された印刷用紙の検品装置１０９への搬送を指示する。検品装置１０９は、印刷用紙が搬送されたら印刷用紙の画像を読み込み、検品処理が行われる。なお、ボタン１５０８が選択されて検品ジョブの印刷開始が指示されると同時に、外部コントローラ１０２から検品装置１０９に対して検品開始指示を行うように構成されていてもよい。このとき、検品装置１０９から外部コントローラ１０２へ正解画像の登録がされているか否かを通知することで、正解画像未登録時に外部コントローラ１０２が印刷開始をしないように構成してもよい。

以上説明したように、実施形態１によれば正解画像登録時にカメラ３３１、カメラ３３２で読み取った画像をＵＩ画面上にプレビュー表示することができる。これにより、ユーザは印刷用紙の目視確認だけでなく、カメラ３３１、カメラ３３２で正しく正解画像が読み取られたかどうかを確認して正解画像として採用するかどうかを決定することが可能となる。また、印刷画像と読み取り画像とを対応させることができる。

（変形例１）
変形例１では正解画像作成のために印刷する印刷用紙の検品エリアの一部に何回目に取得したかを示す識別子画像を付加する。それ以外は実施形態１と同じであるので差分を説明する。
ここでも簡単のために表面１枚のみを検品するものとする。またその画像を４回取得しそれらの画像を重畳化、平均化して正解画像を作成するものとする。
図１７（ａ）は検品画像の例であり、図１７（ｂ）は検品画像において識別子を付加するエリア１７５１〜１７５４を示す。各エリア１７５１〜１７５４はＣＰＵ２２２により重ならないように配置される。

図１８は、正解画像を登録する際に印刷装置１０７が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。図１８の処理は、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２が実行する。
ステップＳ４００３において、ＣＰＵ２２２は、外部コントローラ１０２の印刷指示を受信するのを待つ。
ステップＳ４００３で外部コントローラ１０２からの印刷指示を受信した場合には、ＣＰＵ２２２は、ステップＳ１８０１に進む。ステップＳ１８０１において、ＣＰＵ２２２は、印刷ジョブから印刷画像データ１７０１を生成する。

続いてステップＳ１８０２において、ＣＰＵ２２２は、識別子画像を生成する。ここでは例えば各識別子として１、２、３、４を割り当てる。但し識別子は数字に限られるものではない。またページ番号、日付、ファイル名等、付加的な情報を含んでもよい。
続いてステップＳ１８０３において、ＣＰＵ２２２は、識別子を付加するエリア１７５１を決定する。これらのエリアは、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２からユーザが指定できる構成でもよい。変形例１では印刷装置１０７が既定の方法によりそのエリアを既に決定済のエリアと重ならないように決定するものとする。これらのエリア情報は検品装置１０９に通知され共有される。
次にステップＳ１８０４において、ＣＰＵ２２２は、識別子画像を印刷画像１８０１のエリア１７５１に付加する。付加された画像を図１９の画像１９０１に示す。

ステップＳ１８０５において、ＣＰＵ２２２は、Ｎ部の印刷が終了したか否かを判定する。ＣＰＵ２２２は、Ｎ部の印刷が終了したと判定すると、図１８に示す情報処理を終了する。ＣＰＵ２２２は、Ｎ部の印刷が終了していないと判定すると、ステップＳ１８０１に戻る。
ステップＳ１８０５により、ステップＳ１８０１からステップＳ１８０４までの印刷データ生成と印刷処理は４回繰り返され、図１９に示す４枚の画像１９０１、１９０２、１９０３、１９０４が印刷される。印刷された４枚の印刷用紙は検品装置１０９へ送られる。

変形例１では検品エリアに識別子を付加するので、正解画像を生成する場合、識別子画像を除去する必要がある。正解画像生成に使用されるものとして図１９に示す４つの画像が図６のフローチャートの処理によって選択されたものとして、正解画像生成方法を説明する。これらの処理はステップＳ５０８において実行される。
識別子１９５１〜１９５４の何れでもないエリアは、実施形態１と同様である。つまり、４つの画像を重畳化、平均化して正解画像が作成される。
識別子１９５１のエリアに関しては読み取り画像１９０２、１９０３、１９０４の各上記エリアに相当する画像が重畳化、平均化され、正解画像が作成される。
同様に識別子１９５２のエリアに関しては読み取り画像１９０１、１９０３、１９０４の各上記エリアに相当する画像が重畳化、平均化され、正解画像が作成される。
同様に識別子１９５３のエリアに関しては読み取り画像１９０１、１９０２、１９０４の各上記エリアに相当する画像が重畳化、平均化され、正解画像が作成される。
同様に識別子１９５４のエリアに関しては読み取り画像１９０１、１９０２、１９０３の各上記エリアに相当する画像が重畳化、平均化され、正解画像が作成される。

（変形例２）
変形例２では正解画像作成のために印刷する印刷用紙の検品エリアの同諧調又は諧調傾斜の小さいエリアに何回目に取得したかを示す識別子画像を付加する。それ以外は実施形態１と同じであるので差分を説明する。
ここで同諧調又は諧調傾斜の小さいエリアとは後工程で識別子除去が容易なエリアであり、白地が最も望ましい。
ここでも簡単のために表面１枚のみを検品するものとする。またその画像を４回取得しそれらの画像を重畳化、平均化して正解画像を作成するものとする。

図２０の２００１は検品画像の例であり、エリア２０５１は検品画像２００１において識別子を付加するエリアを示す。エリア２５０１の位置情報は外部コントローラ１０２からユーザが指定するものとする。

図２１は、正解画像を登録する際に印刷装置１０７が行う情報処理の流れを示すフローチャートである。図２１の処理は、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２が実行する。
ステップＳ４００３において、ＣＰＵ２２２は、外部コントローラ１０２の印刷指示を受信するのを待つ。
ステップＳ４００３で外部コントローラ１０２からの印刷指示を受信した場合には、ＣＰＵ２２２は、ステップＳ２１０１に進む。ステップＳ２１０１において、ＣＰＵ２２２は、印刷ジョブから印刷画像データ２１０１を生成する。

続いてステップＳ２１０２において、ＣＰＵ２２２は、識別子画像を生成する。ここでは例えば各識別子として１、２、３、４を割り当てる。但し識別子は数字に限られるものではない。またページ番号、日付、ファイル名等、付加的な情報を含んでもよい。
続いてステップＳ２１０３において、ＣＰＵ２２２は、識別子画像をエリア２０５１に付加する。
次にステップＳ２１０４において、ＣＰＵ２２２は、図２２の画像２２０１を印刷用紙に印字する。

ステップＳ２１０５において、ＣＰＵ２２２は、Ｎ部の印刷が終了したか否かを判定する。ＣＰＵ２２２は、Ｎ部の印刷が終了したと判定すると、図２１に示す情報処理を終了する。ＣＰＵ２２２は、Ｎ部の印刷が終了していないと判定すると、ステップＳ２１０１に戻る。
ステップＳ２１０５により、ステップＳ２１０１からステップＳ２１０４までの処理は４回繰り返され、４枚の画像２２０１、２２０２、２２０３、２２０４が印刷用紙に印刷され検品装置１０９へ送られる。

変形例２では検品エリアに識別子を付加するので、正解画像を生成する場合、識別子画像を除去する必要がある。正解画像生成に使用されるものとして図２２に示す４つの画像が図６のフローチャートの処理によって選択されたものとして正解画像生成方法を説明する。これらの処理はステップＳ５０８において実行される。
（検品画像の同諧調のエリアが識別子付加エリアとして指定された場合）
２２０１〜２２０４の各画像の識別子付加エリア２２５１〜２２５４はそれぞれ周囲の色で置き換えられ、それから重畳化、平均化され、正解画像が作成される。識別子付加エリアは、識別情報付加領域の一例である。
（検品画像の諧調の傾斜があるエリアが識別子付加エリアとして指定された場合）
２２０１〜２２０４の各画像の識別子付加エリア２２５１〜２２５４は四隅の色値から線形補完された画像で置き換えられ、それから重畳化、平均化され、正解画像が作成される。

変形例２において識別子付加エリアの位置情報は外部コントローラ１０２からユーザが指定するものとしたが印刷装置１０７が検品画像の画像を同諧調又は諧調傾斜の小さいエリアを検出し識別子付加エリアを決定又はユーザに提案してもよい。

＜その他の実施形態＞
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給する。そして、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読み出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

以上、本発明の実施形態の一例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではない。
上述した実施形態では、印刷用紙を例に説明を行ったが、印刷シートであっても同様である。

以上、上述した各実施形態によれば、印刷画像と読み取り画像とを対応させることができる。

１０９ 検品装置
２３８ ＣＰＵ

Claims (8)

1. 画質判定に用いる正解画像候補の印刷画像を用紙の第１の面に印刷し、前記正解画像候補を識別する識別情報を前記用紙の前記第１の面とは異なる第２の面に印刷する印刷手段と、
   読み取った画像を表示するためのプレビュー画像を生成する第１の生成手段と、
   前記プレビュー画像を表示する表示制御手段と、
   複数の読み取り画像に基づき正解画像を生成する第２の生成手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 画質判定に用いる正解画像候補の印刷画像を複数の用紙に印刷し、前記正解画像候補を識別する識別情報を前記複数の用紙の異なるエリアに印刷する印刷手段と、
   読み取った画像を表示するためのプレビュー画像を生成する第１の生成手段と、
   前記プレビュー画像を表示する表示制御手段と、
   複数の読み取り画像に基づき正解画像を生成する第２の生成手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 画質判定に用いる正解画像候補の印刷画像を複数の用紙に印刷し、前記正解画像候補を識別する識別情報を前記複数の用紙の識別情報付加領域に印刷する印刷手段と、
   読み取った画像を表示するためのプレビュー画像を生成する第１の生成手段と、
   前記プレビュー画像を表示する表示制御手段と、
   複数の読み取り画像に基づき正解画像を生成する第２の生成手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
4. 前記識別情報付加領域は、前記印刷画像のうち、諧調に基づき決定される領域である請求項３に記載の画像形成装置。
5. 画像形成装置が実行する情報処理方法であって、
   画質判定に用いる正解画像候補の印刷画像を用紙の第１の面に印刷し、前記正解画像候補を識別する識別情報を前記用紙の前記第１の面とは異なる第２の面に印刷する印刷工程と、
   読み取った画像を表示するためのプレビュー画像を生成する第１の生成工程と、
   前記プレビュー画像を表示する表示制御工程と、
   複数の読み取り画像に基づき正解画像を生成する第２の生成工程と、
   を含むことを特徴とする情報処理方法。
6. 画像形成装置が実行する情報処理方法であって、
   画質判定に用いる正解画像候補の印刷画像を複数の用紙に印刷し、前記正解画像候補を識別する識別情報を前記複数の用紙の異なるエリアに印刷する印刷工程と、
   読み取った画像を表示するためのプレビュー画像を生成する第１の生成工程と、
   前記プレビュー画像を表示する表示制御工程と、
   複数の読み取り画像に基づき正解画像を生成する第２の生成工程と、
   を含むことを特徴とする情報処理方法。
7. 画像形成装置が実行する情報処理方法であって、
   画質判定に用いる正解画像候補の印刷画像を複数の用紙に印刷し、前記正解画像候補を識別する識別情報を前記複数の用紙の識別情報付加領域に印刷する印刷工程と、
   読み取った画像を表示するためのプレビュー画像を生成する第１の生成工程と、
   前記プレビュー画像を表示する表示制御工程と、
   複数の読み取り画像に基づき正解画像を生成する第２の生成工程と、
   を含むことを特徴とする情報処理方法。
8. コンピュータを、請求項１乃至４の何れか１項に記載の画像形成装置の各手段として機能させるためのプログラム。

Images