JP2021123070A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】検品ジョブの実行時に給紙する用紙の用紙タイプと、正解画像の登録時に用いた用紙の用紙タイプとの不一致による検品ＮＧを防ぎ、検品の生産性を向上させることを目的とする。【解決手段】画像形成システムは、検品に用いる正解画像と、該正解画像に紐づく用紙情報とを取得する取得手段と、用紙情報に対応する用紙が格納された給紙部を選択する選択手段と、選択された給紙部から給紙された用紙に形成された画像と、正解画像とを比較して、検品を行う検品手段とを有する。【選択図】図２２

Description

本発明は、検品を行うことが可能な画像形成システム、及び該画像形成システムの制御方法に関する。

技術背景

近年、印刷装置により印刷されたシートを、搬送中に検品装置によって検査する印刷システムが知られている。印刷シートの検査では、検品装置が、印刷装置から搬送されてきた印刷シートの画像を読み取り、読み取った画像を解析して、印刷シートの画像が正常であるか否か判定する。判定は、印刷シートから読み取った画像と、検品装置に登録されている正解画像とを比較して行う。正解画像は、ユーザが検品装置に、正解画像が印刷された印刷シートを読み取らせて、事前に登録する。検品ジョブを印刷装置に投入する際には、ユーザは検品装置に登録されている複数の正解画像の中から、投入する検品ジョブに対応する正解画像を選択する。検品装置は、上記の検査によって、例えば印刷シートにおけるバーコードや罫線の欠け、画像抜け、印刷不良、ページ抜け、色ずれなどを検出することが可能である。

特許文献１には、検品ジョブの実行時に、印刷対象となる画像のＲＩＰデータから導いた画像サイズと、実際に給紙した用紙のサイズとを比較して、検品を実施するか否かを判断する技術が開示されている。かかる技術では、画像サイズと用紙サイズが異なる場合は、印刷物に対して高い品質が要求されていないと判断し、検品処理をスキップすることを可能にしている。

特開２０１９−１０４１１７号公報

しかしながら、特許文献１の技術において、検品実施の可否を判断するタイミングは、検品ジョブの用紙が給紙された後である。したがって、検品を実施しない場合にも印刷が行われ、印刷した枚数分の用紙が無駄となる。また、特許文献１の技術では、用紙サイズに基づく判断を行うため、給紙段の中身が色紙に変えられた場合等、用紙サイズ以外の設定の間違いに気づくことができない。

本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、検品ジョブの実行時に給紙する用紙の用紙タイプと、正解画像の登録時に用いた用紙の用紙タイプとの不一致による検品ＮＧを防ぎ、検品の生産性を向上させることを目的とする。

本発明の一実施形態に係る画像形成システムは、検品に用いる正解画像と、該正解画像に紐づく用紙情報とを取得する取得手段と、前記用紙情報に対応する用紙が格納された給紙部を選択する選択手段と、前記選択された給紙部から給紙された用紙に形成された画像と、前記正解画像とを比較して、前記検品を行う検品手段とを有する。

本発明によれば、検品ジョブの実行時に給紙する用紙の用紙タイプと、正解画像の登録時に用いた用紙の用紙タイプとの不一致による検品ＮＧを防ぎ、検品の生産性を向上させることを目的とする。

印刷システム全体の構成図である。 印刷システムに含まれる各装置のハードウェア構成図である。 画像形成装置のメカ断面図を表した模式図である。 検品装置に正解画像の登録をする前の表示画面の一例である。 検品装置から正解画像の登録を行う際の表示画面の一例である。 検品装置が正解画像の読み取り中の表示画面の一例である。 検品装置が正解画像の読み取り後の表示画面の一例である。 検品装置に検品スキップエリアを設定する際の表示画面の一例である。 検品装置に続けて正解画像の登録を行うか問いかける表示画面の一例である。 検品装置に複数の正解画像を登録した際の表示画面の一例である。 検品装置から検品設定する際の表示画面の一例である。 検品装置から検品結果を表示する際の表示画面の一例である。 検品装置が検品をＯＫと判定した際の表示画面の一例である。 検品装置が検品をＮＧと判定した際の表示画面の一例である。 外部コントローラで実行する検品ジョブを選択する際の表示画面の一例である。 外部コントローラから検品ジョブの設定を行う際の表示画面の一例である。 画像形成装置の給紙デッキの用紙の情報を設定する際の表示画面の一例である。 正解画像登録時の外部コントローラが行う処理のフローチャートである。 正解画像登録時の印刷装置が行う処理のフローチャートである。 正解画像登録時の検品装置が行う処理のフローチャートである。 検品実行時の外部コントローラが行う処理のフローチャートである。 検品実行時の印刷装置が行う処理のフローチャートである。 検品実行時の検品装置が行う処理のフローチャートである。 図２２のＳ２２０７に対応する給紙段選択失敗に伴うエラー画面の一例である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を限定するものではない。また、本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明に必須のものとは限らない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な変形形態も含む。また、本発明は、以下の実施形態の一部を組み合わせるようにして構成してもよい。

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態に係る印刷システム全体の構成図である。印刷システムは、画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２を含む。画像形成装置１０１は、複合機、マルチファンクションペリフェラル（ＭＦＰ）と呼ばれることもある。外部コントローラ１０２は、画像処理コントローラ、デジタルフロントエンド（ＤＦＥ）、プリントサーバなどと呼ばれることもある。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２は、内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６を介して通信可能に接続されている。また、外部コントローラ１０２は、外部ＬＡＮ１０４を介してＰＣ（パーソナルコンピュータ）１０３と通信可能に接続されている。

ＰＣ１０３には、印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。ユーザはプリンタドライバを介して各種アプリケーションから印刷指示を行うことができる。プリンタドライバは、ユーザからの印刷指示に基づいて外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２はＰＣ１０３から印刷指示を受け取ると、データ解析やラスタライズ処理を行い、画像形成装置１０１に対して印刷データを送信し、印刷指示を行う。

画像形成装置１０１は、印刷装置１０７、インサータ１０８、検品装置１０９、スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１を含む。すなわち、画像形成装置１０１は、これらの装置を備えた画像形成システムである。

印刷装置１０７は、印刷装置１０７の下部にある給紙部から搬送される用紙に対してトナーを用いて画像を形成する。印刷装置１０７による画像形成は、以下に説明するように実施される。

まず、印刷装置１０７は、画像データに応じて変調されたレーザ光などの光線を、ポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射させて走査光として感光ドラムに照射する。光線により感光ドラム上に形成された静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられた用紙に、そのトナー像が転写される。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各トナーに対して順次実行することにより、用紙上にフルカラー画像が形成される。次いで、用紙は定着器へ搬送される。定着器は、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵したローラーやベルト等を備え、用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させる。

なお、画像形成の方法は、上述した電子写真方式に限定されるものではなく、インクジェット方式等のその他の方式によるものでもよい。

インサータ１０８は、印刷装置１０７で印刷され、搬送されてきた用紙群に対して、用紙群の任意の位置にシートを挿入することができる。すなわち、所定の経路上を順次搬送されてくる複数の用紙の所定の用紙間に、シートを挿入することができる。

検品装置１０９は、搬送されてきた用紙の画像を読み取り、予め登録された正解画像と比較することで、印刷された画像が正常かどうか判定する。

スタッカ１１０は、搬送されてきた用紙を積載する大容量のシート積載装置である。

フィニッシャ１１１は、搬送されてきた用紙に対してフィニッシング処理を行う。フィニッシング処理では、ステイプルやパンチ、中綴じ製本などのフィニッシングを行い、トレイに排紙する。

なお、印刷システムは、上述した構成に限定されない。例えば、画像形成装置１０１を直接外部ＬＡＮ１０４に接続し、ＰＣ１０３から、画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを直接送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置１０１において、データ解析やラスタライズ処理が行われ、印刷処理が実行される。

図２は、本実施形態に係る印刷システムに含まれる各装置のハードウェア構成を示す。

画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、ディスプレイ２２５を備える。さらに印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、給紙部２３０を備える。それぞれの構成要素はシステムバス２３１を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ（インターフェース）２１７は、通信ケーブル２５５を介してインサータ１０８、検品装置１０９、スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１と接続され、それぞれの装置を制御するための通信が行われる。

ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２と接続され、印刷データなどの通信が行われる。

ビデオＩ／Ｆ２２０は、ビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続され、画像データなどの通信が行われる。

ＨＤＤ（ハ―ドディスクドライブ）２２１は、プログラムやデータを保存する記憶装置である。

ＣＰＵ（中央演算装置）２２２は、ＨＤＤ２２１に保存されたプログラム等を読み出して実行することにより、画像処理制御や印刷の制御を包括的に行う。

メモリ２２３は、ＣＰＵ２２２が各種処理を行う際に必要となるプログラムや画像データを一時的に記憶し、ワークエリアとして動作する。

操作部２２４は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。

ディスプレイ２２５は、印刷装置１０７の設定情報や印刷ジョブの処理状況などを表示する。

原稿露光部２２６は、コピー機能やスキャン機能を使用する際に原稿を読み込む処理を行う。具体的には、ユーザが設置した用紙を露光ランプで照らしながらＣＣＤカメラで撮影することで画像を読み込む。

レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムにレーザ光を照射するための一次帯電や、レーザ露光を行う装置である。レーザ露光部２２７は、まず感光ドラムの表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電を行う。次に、レーザードライバーによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射角度を調節しながら感光ドラムに照射する。これにより、レーザ光を照射した部分のマイナス電荷が中和され、静電潜像が形成される。

作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。現像ユニットにおいては、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させ、可視像化する。転写ユニットにおいては、一次転写ローラーにプラス電位を印可し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写と、二次転写外ローラーにプラス電位を印可し転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写が行われる。

定着部２２９は、用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、加圧ベルト等で構成される。

給紙部２３０は、用紙を給紙するための装置であり、ローラーや各種センサーにより用紙の給紙動作、搬送動作が制御される。

画像形成装置１０１のインサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５を含み、それぞれの構成要素はシステムバス２３６を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３２は、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムを読み出して実行することにより、給紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３４は、制御プログラムを保存する記憶装置である。給紙制御部２３５は、ＣＰＵ２３３からの指示に基づき、ローラーとセンサーを制御しながら、インサータ１０８の給紙部（不図示）や印刷装置１０７から搬送された用紙の給紙、搬送を制御する。

画像形成装置１０１の検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮影部２４０、表示部２４１、操作部２４２を含み、それぞれの構成要素はシステムバス２４３を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３７は、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムを読み出して実行し、検品に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムや正解画像を保存する記憶装置である。撮影部２４０は、ＣＰＵ２３８の指示に基づき、搬送された用紙を撮影する。ＣＰＵ２３８は、撮影部２４０によって撮影された画像と、メモリ２３９に保存された正解画像とを比較し、用紙に印刷された画像が正常かどうかを判断する。表示部２４１は、検品結果や設定画面などを表示する。操作部２４２は、ユーザによって操作され、検品装置１０９の設定変更や正解画像の登録などの指示を受け付ける。

画像形成装置１０１のスタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、排紙制御部２４７を含み、それぞれの構成要素はシステムバス２４８を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４４は通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムを読み出して実行することにより、排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムを保存する記憶装置である。排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、搬送されてきた用紙をスタックトレイ、エスケープトレイ、または後続のフィニッシャ１１１に搬送する制御を行う。

画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１は、通信Ｉ／Ｆ２４９、ＣＰＵ２５０、メモリ２５１、排紙制御部２５２、フィニッシング処理部２５３を含み、それぞれの構成要素はシステムバス２５４を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４９は、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２５０は、メモリ２５１に格納された制御プログラムを読み出して実行し、フィニッシングや排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２５１は、制御プログラムを保存する記憶装置である。排紙制御部２５２は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、用紙の搬送、排紙を制御する。フィニッシング処理部２５３は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、ステイプルやパンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を制御する。

外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、キーボード２１１、ディスプレイ２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３、ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、ビデオＩ／Ｆ２１５を含み、それぞれの構成要素はシステムバス２１６を介して接続される。ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラムやデータに基づいて、ＰＣ１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ処理、画像形成装置１０１への印刷データの送信などの処理を包括的に実行する。メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を行う際に必要なプログラムやデータを一時的に記憶し、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２１０は、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータを記憶する。キーボード２１１は、外部コントローラ１０２の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２１２は、外部コントローラ１０２の実行アプリケーション等の情報を静止画や動画の映像信号により表示する。ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部ＬＡＮ１０４を介してＰＣ１０３と接続され、印刷指示などの通信が行われる。ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷指示などの通信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２１５は、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷データなどの通信が行われる。

ＰＣ１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、キーボード２０４、ディスプレイ２０５、ＬＡＮＩ／Ｆ２０６を含み、それぞれの構成要素はシステムバス２０７を介して接続される。ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に保存されたプログラム等を読み出して実行し、印刷データの作成や印刷指示を行う。またＣＰＵ２０１は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ２０２は、ＣＰＵ２０１が各種処理を行う際に必要となるプログラムやデータを一時的に記憶し、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２０３は、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータを記憶する。キーボード２０４は、ＰＣ１０３の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２０５には、ＰＣ１０３の実行アプリケーション等の情報が静止画や動画の映像信号により表示する。ＬＡＮＩ／Ｆ２０６は、外部ＬＡＮ１０４と接続されており、印刷指示などの通信が行われる。

以上の説明において、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１は内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６によって接続されているが、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブルのみによって接続されてもよい。また、メモリ２０２、メモリ２０９、メモリ２２３、メモリ２３４、メモリ２３９、メモリ２４６、メモリ２５１はそれぞれ、データやプログラムを保持するための記憶装置であればよい。例えば、各メモリは、揮発性のＲＡＭ、不揮発性のＲＯＭ、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、ＵＳＢメモリなどで代替することもできる。

図３は、本実施形態における画像形成装置１０１のメカ断面図である。

印刷装置１０７は、給紙デッキ３０１、３０２を含む。各給紙デッキには、各種シート（すなわち、用紙）を収容しておくことが可能である。ユーザは、各給紙デッキに格納されている用紙の情報（例えば、用紙サイズや用紙タイプ）を、印刷装置１０７の操作部２２４から登録することができる。各給紙デッキでは、収容されたシートの最上位のシート一枚のみを分離し、シート搬送パス３０３へ搬送することが可能である。現像ステーション３０４〜３０７は、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。形成されたトナー像は中間転写ベルト３０８に一次転写され、中間転写ベルト３０８は図中時計回りに回転し、二次転写位置３０９でシート搬送パス３０３から搬送されてきたシートへトナー像が転写される。ディスプレイ２２５は、画像形成装置１０１の印刷状況や設定のための情報を表示する。第一定着ユニット３１１は、トナー像をシートへ定着させる。第一定着ユニット３１１は加圧ローラーと加熱ローラーを備え、各ローラーの間をシートが通過することにより、トナーを溶融・圧着することでシートにトナー像を定着させる。第一定着ユニット３１１を抜けたシートはシート搬送パス３１２を通ってインサータ１０８へ搬送される。シートの種類によって定着のためにさらに溶融・圧着が必要な場合は、第一定着ユニット３１１を通過した後、第二定着ユニット３１３へ搬送され、追加の溶融・圧着が施された後、シート搬送パス３１４を通ってインサータ１０８へ搬送される。画像形成モードが両面の場合は、シート反転パス３１６へシートを搬送し、シートを反転させた後、両面搬送パス３１７へシートを搬送し、二次転写位置３０９で２面目の画像転写が行われる。

インサータ１０８は、搬送されてきたシートの間に、挿入シートを挿入する。インサータ１０８は、挿入シートを収容するインサータトレイ３２１を備え、インサータトレイ３２１から挿入シートを、シート搬送パス３２２を通じて搬送パスへ合流させる。これにより、印刷装置１０７から搬送されてきた一連のシート群に、任意の位置で挿入シートを挿入させて、後続装置へ搬送させることが可能となる。

検品装置１０９は、インサータ１０８を通って搬送されてきたシートの画像を読み取って、読み取った画像が正常であるかどうか判定する。検品装置１０９内にはカメラ３３１、３３２が対向する形で配置される。カメラ３３１はシートの上面を読み取り、カメラ３３２はシートの下面を読み取る。検品装置１０９は、シート搬送パス３３３に搬送されてきたシートが所定の位置に到達したタイミングで、カメラ３３１、３３２を用いてシートの画像を読み取り、読み取った画像が正常であるかどうかを判定することができる。すなわち、検品装置１０９は、成果物である印刷シートの検品を行うことができる。表示部２４１には検品装置１０９によって行われた検品結果などが表示される。

スタッカ１１０は、多くのシートを積載することが可能な大容量のシート積載装置である。スタッカ１１０は、シートを積載するスタックトレイ３４１を有する。検品装置１０９を通過したシートはシート搬送パス３４４を通ってスタッカ１１０に搬送されてくる。シートはさらに、シート搬送パス３４５を経由して、スタックトレイ３４１に積載される。スタッカ１１０はさらに、排紙トレイとしてエスケープトレイ３４６を有する。エスケープトレイ３４６には、検品装置１０９によって欠陥シートと判定されたシートが、シート搬送パス３４７を経由して排出される。なお、スタッカ１１０の後続の後処理装置へシートを搬送する場合には、シート搬送パス３４８を経由してシートが搬送される。スタッカ１１０はさらに、シートを反転するための反転部３４９を有する。反転部３４９は、シートをスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。シートがスタックトレイ３４１に積載される際、シートの裏表が逆向きになってしまうため、スタックトレイ３４１に積載する場合には反転部３４９で一度シートを反転させることで、搬送されてきたシートの向きと積載されたシートの向きを同一にする。エスケープトレイ３４６や、後続の後処理装置へシートを搬送する場合は、スタックトレイ３４１には積載せずにそのままシートを排出するため、反転部３４９での反転動作は行わない。

フィニッシャ１１１は、ユーザに指定された機能に応じ、搬送されてきたシートに対してフィニッシング処理を行う。フィニッシャ１１１は、具体的にはステイプル（１個所・２箇所綴じ）やパンチ（２穴・３穴）や中とじ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ１１１は、２つの排紙トレイ３５１、３５２を備え、シートはシート搬送パス３５３を経由して２つの排紙トレイ３５１、３５２のいずれかに出力される。ただし、シート搬送パス３５３ではステイプル等のフィニッシング処理を行うことはできない。ステイプル等のフィニッシング処理を行う場合は、シートはシート搬送パス３５４を経由して処理部３５５へ搬送され、処理部３５５でユーザに指定されたフィニッシング機能が実行され、排紙トレイ３５２へ出力される。２つの排紙トレイ３５１、３５２はそれぞれ昇降することが可能であり、排紙トレイ３５１を下降させ、処理部３５５でフィニッシング処理したシートを排紙トレイ３５１へ積載するように動作することも可能である。中とじ製本が指定された場合にはシートは中とじ処理部３５６へ搬送され、中とじ処理部３５６でシート中央にステイプル処理をした後、シートを二つ折りにしてシート搬送パス３５７を経由して中とじ製本トレイ３５８へ出力される。中とじ製本トレイ３５８はベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ３５８上に積載された中とじ製本束は図中左側へ搬送される。

図１７は、給紙デッキ３０１および３０２に格納された用紙の情報（用紙サイズ、及び用紙タイプ）を設定するために、印刷装置１０７のディスプレイ２２５に表示される画面の一例である。

給紙デッキ３０１に格納された用紙のサイズを登録するための設定部２５０１では、プルダウンメニューで用紙サイズを選択できる。ここでは、用紙サイズとして、Ａ４、ＬＴＲ、Ａ３が選択可能であり、Ａ４が選択された状態を表している。

給紙デッキ３０１に格納された用紙のタイプを登録するための設定部２５０２では、プルダウンメニューで用紙タイプを選択できる。ここでは普通紙、色紙(青)、色紙(赤)が選択可能であり、普通紙が選択された状態を表している。

同様に、給紙デッキ３０２に格納された用紙のサイズを登録するための設定部２５０３では、プルダウンメニューで用紙サイズを選択できる。ここではＡ４が選択された状態を表している。

また、給紙デッキ３０２に登録された用紙のタイプを登録するための設定部２５０４では、プルダウンメニューで用紙タイプを選択できる。ここでは色紙(青)が選択された状態を表している。

図４〜図１４は、検品装置１０９の表示画面の一例であり、検品装置１０９のＣＰＵ２３８の指示に基づき表示される。検品装置１０９はあらかじめ設定された検査項目に従い、送られてきた印刷シートから読み取った画像を検査する。検査は、あらかじめ設定された正解画像と印刷シートから読み取った画像とを比較して行われる。画像の比較方法には、画像位置ごとの画素値を比較する方法や、エッジ検出による物体の位置を比較する方法、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）によって抽出した文字データを比較する方法などがある。検査項目には、印刷位置のずれ、画像の色合い、画像の濃度、スジやカスレ、印刷抜けなどがある。

図４は、検品装置１０９の起動時に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。

この例では、表示部４０１には、正解画像が登録されていないので検品を開始するには正解画像の登録が必要である旨が表示されている。

表示部４０２には、登録済みの正解画像が表示される。図４では、正解画像が未登録のため、未登録である旨が表示されている。正解画像が登録されている場合の表示に関しては後述する。

ボタン４０３は、正解画像の登録画面を呼び出すためのボタンである。正解画像は検品装置１０９で読み取った画像の比較対象とする画像であり、あらかじめ目視や検品装置１０９により正常に印刷されたと判断された印刷シートから読み取った画像が使用される。

ボタン４０４は、検品の設定画面を呼び出すためのボタンである。設定画面では、ユーザの検品目的に応じて検品の項目や検品の精度（正解画像との差異がどの程度で欠陥画像と判断するか）を設定する。

ボタン４０５は、検品結果の確認画面を呼び出すためのボタンである。確認画面では、過去の検品内容や検品結果を確認することができる。

ボタン４０６は、検品の開始を指示するためのボタンである。ボタン４０６が選択され、検品が開始されると、検品装置１０９は、送られてきた印刷シートを読み取って、画像の検査を開始する。

図５は、正解画像を登録する際に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図５の表示画面は、図４のボタン４０３が選択されると表示される。

設定部５０１は、検品を行う印刷ジョブの１部あたりの用紙枚数を設定するための設定部である。検品装置１０９には、１部あたり２枚以上の印刷ジョブである場合には、複数枚の画像を正解画像として登録することができる。

設定部５０２は、検品を行う面を設定するための設定部である。検品装置１０９が行う検品を両面にするか、表面のみにするか、それとも裏面のみにするかを設定することができる。なお、印刷は片面の場合であっても、印刷されない面にゴミがついていないことを検査するために、両面の検査を行うよう設定する場合もある。

設定部５０３は、正解画像となる用紙のサイズを登録するための設定部である。検品装置１０９が行う検品時の用紙サイズをプルダウンメニューで選択できる。ここではＡ４、ＬＴＲ、Ａ３が選択可能であり、Ａ４が選択された状態を表している。

設定部５０４は、正解画像となる用紙のタイプを登録するための設定部である。検品装置１０９が行う検品時の用紙タイプをプルダウンメニューで選択できる。ここでは普通紙、色紙(青)、色紙(赤)が選択可能であり、色紙(青)が選択された状態を表している。

ボタン５０５は、正解画像の登録を指示するためのボタンである。ボタン５０５が選択された後に、検品装置１０９は搬送されてきた印刷シートの画像を読み取り、正解画像として登録する。

図６は、正解画像の読み取り中に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図６の表示画面は、図５のボタン５０５が選択された後、印刷シートの読み込み開始から、設定部５０１で設定された枚数の読み取りが完了するまで表示される。

ボタン６０１は、正解画像の読み取り中止を指示するためのボタンである。ボタン６０１が選択された場合には、正解画像の登録を行わずに図４の表示画面に戻る。

図７は、正解画像の読み取りが完了した後に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。表示部７０１には検品装置１０９が読み取った印刷シートの画像が表示される。印刷シートが複数枚ある場合には、切り替えボタン７０２を選択して表示する画像を切り替える。また、表と裏の両面の検品を行う場合には、切り替えボタン７０３を選択して表裏を切り替えることができる。

ボタン７０４は、検品スキップエリアの設定を指示するためのボタンである。ここでは、バリアブル印刷（ＶＤＰ、Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄａｔａ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）などの、１部ごとに特定エリアの印刷内容を変える印刷の場合などのために、検品を行わないエリア（すなわち、検品スキップエリア）を設定することができる。例えば、部ごとに異なるＩＤを印刷する場合や、住所や名前のみを部ごとに変えるような場合がある。

ボタン７０５は、表示部７０１に表示された画像を確認した後に、正解画像の登録を指示するためのボタンである。ボタン７０５が選択されると、検品装置１０９は正解画像の登録を行い、図４の表示画面に戻る。

ボタン７０６は、正解画像の登録をキャンセルする場合のボタンである。ボタン７０６が選択されると、検品装置１０９は正解画像の登録を行わずに、図４の表示画面に戻る。

図８は、ボタン７０４が選択された際に表示される検品スキップエリアの設定画面の一例である。領域８０１は、検品スキップエリアを示すための領域である。位置設定部８０２で領域８０１の位置を変更することや、大きさ設定部８０３で領域８０１の大きさを変更することができる。

ボタン８０４は、検品スキップエリアの設定を登録するためのボタンである。ボタン８０４が選択されると、検品装置１０９は検品スキップエリアを登録し、図７の表示画面に戻る。

ボタン８０５は、検品スキップエリアを登録し、さらに別の検品スキップエリアを登録するためのボタンである。検品装置１０９には、複数の検品スキップエリアを登録することができる。

ボタン８０６は、検品スキップエリアの設定をキャンセルするためのボタンである。ボタン８０６が選択されると、検品装置１０９は検品スキップエリアを登録せずに図７の表示画面に戻る。

図９は、続けて次の正解画像の登録の有無を問うポップアップ表示の一例である。ポップアップ９０１は、正解画像を登録するためのボタン７０５もしくはボタン８０４が選択された場合に表示される。図９はボタン８０４が選択された場合の例である。ポップアップ９０１のボタン９０２が選択されると、図５の正解画像の登録画面に遷移し、次の正解画像の登録を行う。また、ポップアップ９１０のボタン９０３が選択された場合は正解画像の登録動作を終了し、図４の表示画面へと遷移する。

図１０は、複数の正解画像が登録されている場合に、検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図１０の表示画面は、図４の表示画面に対応し、複数の正解画像が登録されている場合の例である。ここでは、登録された複数の正解画像の中から検品に使用する画像の選択を促すメッセージ１００１が表示されている。表示部１００２には、検品装置１０９に登録された複数の正解画像が表示される。スクロールボタン１００３、１００４は、現在の表示部１００２に表示されていない正解画像を表示するために、左右にスクロールするボタンである。選択ボックス１００５〜１００７は、各正解画像に対応し、各正解画像が検品に使用する正解画像として選択された場合にチェックマークが表示される。選択ボックス１００５は、対応する正解画像が検品に使用されることを示している。正解画像の選択後、検品開始のためのボタン４０６が選択されると、検品装置１０９は選択された正解画像を使用した検品を開始する。

図１１は、検品の設定を行う際に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図１１の表示画面は、図４のボタン４０４が選択され、検品の設定を行う際に表示される。

設定部１１０１は、検品レベルを設定するための設定部である。ここでは検品の精度を変更することができる。検品装置１０９は、検品精度のレベルが高いほど、正解画像と読み取り画像のわずかな違いでも欠陥画像と判断する。

設定部１１０２は、検品種別を設定するための設定部である。ここでは、ユーザの検品目的に応じて検品の項目を設定することが可能である。図１１の例では、位置、色合い、スジ、抜けは検品の対象とするが、濃度は検品の対象外とすることを示す。

ボタン１１０３は、検品の設定が完了したことを指示するボタンである。ボタン１１０３が選択されると、図４の表示画面に戻る。

図１２は、検品結果を表示する際に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図１２の表示画面は、図４のボタン４０５が選択され、検品結果を表示する際に表示される。

表示部１２０１は、検品を行ったジョブ全体の属性や、検品結果を示す。例えば、表示部１２０１は、検品を行った時刻、ジョブ名、検品枚数、検品結果がＯＫだったシート数を示すＯＫ数、及び、検品結果がＮＧだったシート数を示すＮＧ数を表示する。仕切り紙の設定がなされているジョブの場合、表示部１２０１は、仕切り紙毎の検品結果を表示してもよい。

選択画面１２０３は、検品結果を表示するジョブの選択画面である。図１２の例では、検品結果の履歴が保存されている３つのジョブのうち、１つ目のジョブの検品結果が表示されている。ユーザは、選択画面１２０３の左右のボタンを操作することによって、表示するジョブを切り替えることができる。

ボタン１２０４は、検品結果の確認が完了したことを指示するボタンである。ボタン１２０４が選択されると、図４の表示画面に戻る。

図１３は、検品開始後に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図１３の表示画面は、図４のボタン４０６が選択され、検品が開始された後に表示される。

表示部１３０１には、検品装置１０９が最後に読み取った印刷シートの画像が表示される。ここでは、請求書の画像が表示されている。

表示部１３０２には、表示部１３０１に表示された読み取り画像と正解画像とを比較した判定結果が表示される。図１３の例では、判定結果がＯＫと表示されている。

ボタン１３０３は、検品の終了を指示するためのボタンである。ボタン１３０３が選択されると、検品装置１０９は検品処理を終了し、図４の表示画面に戻る。

ボタン１３０４は、ジョブ全体の検品結果の確認画面の表示を指示するためのボタンである。ボタン１３０４が選択されると、図１２の検品結果が表示される。

図１４は、最後に読み取った画像が欠陥画像と判定された場合の、検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図１４の表示画面は、図１３の表示画面と同様に、図４のボタン４０６が選択され、検品が開始された後に表示される。表示部１４０１には、検品装置１０９が最後に読み取った印刷シートの画像が表示される。

ここでは、表示部１４０１に表示された読み取り画像と正解画像とを比較した結果、欠陥画像と判定されたため、表示部１４０２には、判定結果がＮＧと表示され、ＮＧと判定した要因や位置が表示されている。図１４の例では、スジ１４０３が検出されたため、欠陥画像と判断されたことが示されている。

図１５は、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示される、実行する検品ジョブの選択画面の一例である。表示部１５０１は、ＰＣ１０３から受信した検品ジョブの一覧を示している。この例は、ＰＣ１０３から４つの検品ジョブを受信している状態を表しており、実行する検品ジョブとして「請求書」が選択されている。検品ジョブを選択した上で、ボタン１５０２を選択することで、図１６の検品ジョブの設定画面へ遷移する。なお、ボタン１５０３が選択された場合は、ジョブの選択はキャンセルされる。

図１６は、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示される検品ジョブの設定画面の一例であり、表示部１５０１で選択された検品ジョブに対する設定画面である。図４〜図１４は、検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の例であるが、検品装置１０９に正解画像の印刷シートや検品対象の印刷シートを搬送する指示は、外部コントローラ１０２から行う。

設定部１６０１は、検品ジョブの部数を設定する設定部である。図１６の例では、１０００部の検品ジョブを印刷する設定がされている。

ボタン１６０２は、検品ジョブを１部だけ印刷することを指示するボタンである。図５のボタン５０５で検品装置１０９に正解画像の登録開始を指示した後に、ボタン１６０２で外部コントローラ１０２に検品ジョブの１部印刷を指示すると、印刷装置１０７による印刷処理および検品装置１０９による正解画像の読み込みが行われる。

設定部１６０３は、検品ジョブの排紙先を設定する設定部である。ここでは、排紙先としてスタッカ１１０が設定され、検品で欠陥画像と判定された場合に排紙する排紙先としてエスケープトレイ３４６が設定されている。

ボタン１６０４は、既に印刷済みの印刷シートを正解画像としてインサータ１０８から給紙することを指示するボタンである。印刷と正解画像の登録を同時に行うのではなく、印刷シートをユーザの目視により正常画像と判断した後で、正解画像として登録する際に使用する。ボタン１６０４を使用する際には、ユーザはあらかじめ正解画像として登録する印刷シートをインサータトレイ３２１に置いておき、インサータ１０８から検品装置１０９へ搬送させる。なお、印刷済みの印刷シートは印刷装置１０７の給紙部２３０から給紙してもよいが、その場合、印刷シートが第一定着ユニット３１１や第二定着ユニット３１３を通り加圧や加熱をされるために、印刷シートの画像が変形してしまう場合がある。そのために、印刷済みの印刷シートを正解画像として登録する場合には、定着ユニットを通らないようインサータ１０８から給紙を行うことが望ましい。

ボタン１６０５は、検品ジョブの印刷開始を指示するためのボタンである。ボタン１６０５が選択され、印刷開始が指示されると、外部コントローラ１０２は図１６の画面で設定された内容に基づき、検品ジョブを印刷装置１０７に投入する。図４のボタン４０６で検品装置１０９に検品開始を指示した後、ボタン１６０５で外部コントローラ１０２に検品ジョブの印刷開始を指示すると、外部コントローラ１０２は印刷装置１０７に印刷データを投入し、印刷シートの検品装置１０９への搬送を指示する。検品装置１０９は搬送されてきた印刷シートの画像を読み込み、検品処理を行う。なお、ボタン１６０６が選択された場合は、検品ジョブの設定はキャンセルされる。

（正解画像の登録処理）
以下では、図１８〜図２０を参照して、正解画像を登録する際に、外部コントローラ１０２、印刷装置１０７、及び検品装置１０９のそれぞれが行う処理の流れを説明する。

図１８は、正解画像を登録する際に外部コントローラ１０２が行う処理の流れを示すフローチャートである。フローチャートに示される一連の処理は、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８がＨＤＤ２１０に保存されたプログラムをメモリ２０９に展開して実行することにより行われる。あるいはまた、フローチャートにおけるステップの一部または全部の機能をＡＳＩＣや電子回路等のハードウェアで実現してもよい。フローチャートの説明における記号「Ｓ」は、当該フローチャートにおける「ステップ」を意味する。その他のフローチャートについても同様である。

まず、Ｓ１８０１で、外部コントローラ１０２は、印刷ジョブの１部印刷指示を受信したかどうか判定する。この印刷指示は、図１６のボタン１６０２が選択された場合になされる。１部印刷指示を受信した場合はＳ１８０２に進み、そうでない場合はＳ１８０３に進む。

Ｓ１８０２で、外部コントローラ１０２は印刷装置１０７に対して１部の印刷データを投入し、印刷の実行を指示する。

Ｓ１８０３で、外部コントローラ１０２はインサータ１０８からの給紙指示を受信したかどうか判定する。この給紙指示は、図１６のボタン１６０４が選択された場合になされる。給紙指示を受信した場合はＳ１８０４に進み、そうでない場合はＳ１８０１に戻る。

Ｓ１８０４で、外部コントローラ１０２は印刷装置１０７に対して１部分の用紙枚数をインサータから給紙する指示を行う。

図１９は、正解画像を登録する際に印刷装置１０７が行う処理の流れを示すフローチャートである。フローチャートに示される一連の処理は、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２がＨＤＤ２２１に保存されたプログラムをメモリ２２３に展開して実行することにより行われる。あるいはまた、フローチャートにおけるステップの一部または全部の機能をＡＳＩＣや電子回路等のハードウェアで実現してもよい。

まず、Ｓ１９０１で、印刷装置１０７は外部コントローラ１０２から印刷指示を受信するのを待つ。印刷指示は、図１８のＳ１８０２及びＳ１８０４で外部コントローラ１０２からなされる。印刷指示を受信すると、Ｓ１９０２に進み、印刷装置１０７は外部コントローラ１０２から受信した印刷ジョブを実行する。印刷ジョブは、画像データの他に、給紙先や排紙先の情報も含む。印刷装置１０７は、印刷ジョブの内容に応じて、通信ケーブル２５５を介してインサータ１０８、検品装置１０９、スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１と通信し、それぞれを制御する。

図２０は、正解画像を登録する際に検品装置１０９が行う処理の流れを示すフローチャートである。フローチャートに示される一連の処理は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８がメモリ２３９に格納された制御プログラムを実行することにより行われる。あるいはまた、フローチャートにおけるステップの一部または全部の機能をＡＳＩＣや電子回路等のハードウェアで実現してもよい。

まず、Ｓ２００１で、検品装置１０９は印刷設定を取得する。印刷設定は、図５で設定された１部あたりの用紙枚数、検品を行う面、用紙サイズ、用紙タイプを含む。

次にＳ２００２で、検品装置１０９は検品装置１０９に用紙が搬送されるのを待つ。用紙が搬送されると、Ｓ２００３に進む。

Ｓ２００３で、検品装置１０９は、用紙の画像をカメラ３３１およびカメラ３３２を使用して読み取り、検品装置１０９のメモリ２３９に保存する。保存した画像は、図７の表示部７０１に表示される。

次にＳ２００４で、検品装置１０９はＳ２００１で取得した１部あたりの用紙枚数分の画像を読み取ったかどうか判定する。１部あたりの用紙枚数分の画像を読み取っていない場合はＳ２００２に戻り、検品装置１０９は、次の用紙が搬送されるのを待つ。一方、１部あたりの用紙枚数分の画像を読み取り終えた場合は、Ｓ２００５に進む。

Ｓ２００５で、検品装置１０９は、読み取った画像と、Ｓ２００１で取得した用紙サイズ、及び用紙タイプとを紐づけて、メモリ２３９に保存し、処理を終了する。

（検品処理）
以下では、図２１〜図２３を参照して、検品処理を行う際に、外部コントローラ１０２、印刷装置１０７、及び検品装置１０９のそれぞれが行う処理の流れを説明する。

図２１は、検品処理を行う際に外部コントローラ１０２が行う処理の流れを示すフローチャートである。フローチャートに示される一連の処理は、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８がＨＤＤ２１０に保存されたプログラムをメモリ２０９に展開して実行することにより行われる。あるいはまた、フローチャートにおけるステップの一部または全部の機能をＡＳＩＣや電子回路等のハードウェアで実現してもよい。

ここで説明する処理は、図１６の画面で印刷開始のボタン１６０５が選択されると開始される。

まず、Ｓ２１０１で、外部コントローラ１０２は印刷指示を受信し、図１６の画面で設定されたジョブの部数を取得する。複数種類のジョブの実行指示を受信した場合、外部コントローラ１０２は各ジョブの部数を取得する。

Ｓ２１０２で、外部コントローラ１０２は印刷装置１０７に検品対象の画像の印刷を指示する。

Ｓ２１０３で、外部コントローラ１０２は、取得した部数分の印刷指示を完了したかどうか判定する。部数分の印刷指示が完了していない場合は、Ｓ２１０２に戻り、未完了の印刷指示を行う。一方、部数分の印刷指示が完了した場合は、Ｓ２１０４に進む。

Ｓ２１０４で、外部コントローラ１０２は、まだ実行していないジョブが存在するかどうか判定する。まだ実行していないジョブがメモリ２０９に存在する場合、Ｓ２１０２に戻り、外部コントローラ１０２は、次に実行するジョブの検品対象に紐づく正解画像切り替え用紙の印刷指示を行う。一方、未実行のジョブが存在しない場合、外部コントローラ１０２は処理を終了する。

図２２は、検品処理を行う際に印刷装置１０７が行う処理の流れを示すフローチャートである。フローチャートに示される一連の処理は、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２がＨＤＤ２２１に保存されたプログラムをメモリ２２３に展開して実行することにより行われる。あるいはまた、フローチャートにおけるステップの一部または全部の機能をＡＳＩＣや電子回路等のハードウェアで実現してもよい。

まず、Ｓ２２０１で、印刷装置１０７は外部コントローラ１０２から印刷指示を受信するのを待つ。印刷指示は、図２１のＳ２１０２で外部コントローラ１０２からなされる。
印刷指示を受信すると、Ｓ２２０２に進む。

Ｓ２２０２で、印刷装置１０７は通信ケーブル２５５を介して検品装置１０９から、正解画像に対応する用紙サイズ及び用紙タイプを取得する。ここで取得する用紙サイズ及び用紙タイプは、図１０の画面で登録された正解画像に対して図５及び図６の画面で設定された用紙サイズ及び用紙タイプに相当する。ここでは、用紙サイズとしてＡ４が取得され、用紙タイプとして普通紙が取得されたとする。

Ｓ２２０３で、印刷装置１０７は、取得した用紙サイズ及び用紙タイプに対応する給紙段を選択する。各給紙段の用紙サイズ及び用紙タイプは、図１７の画面で設定されている。図１７の例では、給紙デッキ３０１にはＡ４、普通紙が設定され、給紙デッキ３０２にはＡ４、色紙（青）が設定されている。この場合、印刷装置１０７は、Ａ４、普通紙が設定されている給紙デッキ３０１を選択する。なお、取得した用紙サイズ及び用紙タイプに対応する給紙段が存在しない場合は、給紙段を選択しない状態で次のステップへ進む。

Ｓ２２０４で、印刷装置１０７は、給紙段が選択できたかどうか判定する。給紙段が選択できた場合にはＳ２２０５に進む。一方、選択できなかった場合にはＳ２２０７に進む。

Ｓ２２０７で、印刷装置１０７は、ディスプレイ２２５にエラー画面を表示する。エラー画面については、図２４を参照して後述する。

次に、Ｓ２２０８で、印刷装置１０７は、図２４あるいは図１７で説明した給紙段への用紙情報登録画面にて、給紙段の用紙情報が変更されたか判定する。用紙情報が変更された場合にはＳ２２０３に戻り、印刷装置１０７は給紙段を再度選択する。一方、用紙情報が変更されていない場合にはＳ２２０７に戻り、印刷装置１０７は再度エラー表示を行う。

Ｓ２２０５で、印刷装置１０７は、選択した給紙段から用紙を給紙する。

Ｓ２２０６で、印刷装置１０７は、給紙された用紙に対して検品用画像を印刷し、検品装置１０９へ搬送する。

図２３は、検品処理を行う際に検品装置１０９が行う処理の流れを示すフローチャートである。フローチャートに示される一連の処理は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８がメモリ２３９に格納された制御プログラムを実行することにより行われる。あるいはまた、フローチャートにおけるステップの一部または全部の機能をＡＳＩＣや電子回路等のハードウェアで実現してもよい。

まず、Ｓ２３０１で、検品装置１０９は検品終了指示を受信したかどうか判定する。検品終了指示は、図１３の画面または図１４の画面で検品終了を指示するためのボタン１３０３が選択されるとなされる。検品終了指示を受信した場合は、検品装置１０９は処理を終了する。一方、検品終了指示を受信していない場合はＳ２３０２に進む。

Ｓ２３０２で、検品装置１０９は検品装置１０９に用紙が搬送されたかどうか判定する。用紙が搬送されていない場合はＳ２３０１に戻る。一方、用紙が搬送された場合はＳ２３０３に進む。

Ｓ２３０３で、検品装置１０９は用紙をカメラ３３１およびカメラ３３２を使用して読み取り、検品装置１０９のメモリ２３９に保存する。保存した画像は、図１３の表示部１３０１に表示される。

Ｓ２３０４で、検品装置１０９は、Ｓ２３０３で読み取った画像と正解画像とを比較する。正解画像は、図４のボタン４０３が選択されて検品装置１０９に対して登録された設定に基づく。比較する項目は、図１１の画面で設定された検品レベルや検品種別に基づく。

Ｓ２３０５で、検品装置１０９は、比較の結果、読み取った画像が正常画像（検品ＯＫ）と欠陥画像（検品ＮＧ）のどちらであるか判定する。正常画像（検品ＯＫ）と判定された場合には、Ｓ２３０６に進み、検品装置１０９は表示部２４１に判定結果がＯＫであることを表示する。図１３は、Ｓ２３０６で表示される画面の一例である。

次にＳ２３０７に進み、検品装置１０９は印刷装置１０７に対して、印刷シートをスタッカ１１０のスタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。印刷シートの排紙先は、図１６の設定部１６０３で設定された排紙先に基づく。印刷装置１０７は、検品装置１０９に指示に基づき、スタッカ１１０に対してスタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。その後、Ｓ２３０１に戻り、処理を継続する。

Ｓ２３０５で欠陥画像（検品ＮＧ）と判断された場合には、Ｓ２３０８に進み、検品装置１０９は表示部２４１に判定結果がＮＧであることを表示する。図１４は、Ｓ２３０８で表示される画面の一例である。

次にＳ２３０９に進み、検品装置１０９は印刷装置１０７に対して、印刷シートをスタッカ１１０のエスケープトレイ３４６に排紙するよう指示する。印刷シートの排紙先は、図１６の設定部１６０３で設定された検品ＮＧ時の排紙先に基づく。印刷装置１０７は、検品装置１０９に指示に基づき、スタッカ１１０に対してエスケープトレイ３４６に排紙するよう指示する。その後、Ｓ２３０１に戻り、処理を継続する。

図２４は、印刷装置１０７のディスプレイ２２５に表示されるエラー画面の一例である。エラー画面は、図２２のＳ２２０７で表示され、エラーメッセージを表示する。また、エラー画面は、給紙デッキ３０１および３０２に格納された用紙の情報（用紙サイズ、用紙タイプ）を設定するための設定部を有する。給紙デッキ３０１については、設定部２５０１で用紙サイズ（例えば、Ａ４）を設定し、設定部２５０２で用紙タイプ（例えば、色紙（赤））を設定することができる。給紙デッキ３０２については、設定部２５０３で用紙サイズ（例えば、Ａ４）を設定し、設定部２５０４で用紙タイプ（例えば、色紙（青））を設定することができる。

以上説明したように、本実施形態では、正解画像登録時に用紙情報を保存し、検品ジョブ実行時には正解画像に紐づく用紙情報と一致する用紙が格納された給紙段を選択して給紙する。そうすることで、用紙タイプの不一致による検品ＮＧを防ぎ、検品の生産性を向上させることが可能となる。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

Claims (9)

1. 検品に用いる正解画像と、該正解画像に紐づく用紙情報とを取得する取得手段と、
   前記用紙情報に対応する用紙が格納された給紙部を選択する選択手段と、
   前記選択された給紙部から給紙された用紙に形成された画像と、前記正解画像とを比較して、前記検品を行う検品手段と
   を有することを特徴とする画像形成システム。
2. 前記用紙情報に対応する用紙が格納された給紙部が選択できなかった場合に、エラー表示を行う表示手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記給紙部の用紙情報を設定する第１の設定手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成システム。
4. 前記検品の結果に応じて、排紙先を切り替える切り替え手段をさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成システム。
5. 前記正解画像が形成された用紙を読み取って、前記正解画像を登録する登録手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成システム。
6. 前記正解画像には、前記検品を行わない検品スキップエリアが設定されることを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
7. 前記正解画像が形成された用紙の用紙情報を設定する第２の設定手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成システム。
8. 前記用紙情報は、用紙タイプを含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成システム。
9. 検品を行う画像形成システムの制御方法であって、
   前記検品に用いる正解画像と、該正解画像に紐づく用紙情報とを取得する取得工程と、
   前記用紙情報に対応する用紙が格納された給紙部を選択する選択工程と、
   前記選択された給紙部から給紙された用紙に形成された画像と、前記正解画像とを比較して、前記検品を行う検品工程と
   を含むことを特徴とする制御方法。

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