JP2021097365A

JP2021097365A - 情報処理装置及び印刷制御方法、画像形成システム、プログラム

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Publication number: JP2021097365A
Application number: JP2019228617A
Authority: JP
Inventors: 友暉野澤; Tomoki Nozawa
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2021-06-24

Abstract

【課題】実行済みのジョブを削除し、同じデータを再印刷する際、異なるジョブＩＤが発行されるため前回使用した正解画像を使用できない。【解決手段】正解画像とコンテンツのハッシュ値を紐付けて保存しておくことによって、再度同じジョブがインポートされた際に異なるジョブＩＤが発行されていたとしてもハッシュ値から同じ正解画像を利用できる。【選択図】図８

Description

本発明は、印刷処理を管理あるいは制御する情報処理装置および及び印刷制御方法、画像形成システムおよびプログラムに関するものである。

近年、印刷装置により印刷されたシートを搬送中に検品装置によって検査可能とした印刷システムが知られている。印刷シートの検査では、検品装置が搬送された印刷シートの画像を読み取り、読み取った画像の画像解析により印刷シートが正常であるか否かを判定する。検品装置は、例えばバーコードや罫線の欠け、画像抜け、印刷不良、ページ抜け、色ずれなどを検出することが可能である。こうして印刷シートが欠陥シートであると判定された場合には、当該欠陥シートは正常シートとは別の排紙先に排紙される。これにより欠陥シートが正常シートに混入することが防がれ、オペレーターが欠陥シートを廃棄することが可能となる。

この検品処理を行う際に使用される正解画像は、検品を行う前に予め登録しておく必要がある。登録の際には、本印刷に先立って、印刷対象の画像を試し印刷として印刷を行い、検品装置が印刷シートの画像を読み込む。オペレーターが印刷物を目視確認し、問題なければ検品装置で読み込まれた印刷シートを正解画像として登録する。

特開２０１４−１４６８５９号公報

特許文献１に開示された技術によれば、一度印刷したジョブを再度印刷・検品する場合に、ジョブＩＤをもとに以前そのジョブで作成した正解画像を再度利用することができる。

しかしながら、同一データを基に再度印刷する場合のような場合では、異なるジョブＩＤが発行されるため前回使用した正解画像は流用できず、正解画像を再作成する必要があり手間がかかる。

本発明は上記従来例に鑑みて成されたもので、同一の印刷データに対して以前利用した正解画像を再利用できるようにすることが目的である。

上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有する。すなわち本発明の一側面によれば、ジョブの実行結果である印刷物の検品を当該印刷物を読み取った画像データと基準データとの比較に基づいて行う検品手段を制御する情報処理装置であって、
前記基準データを、当該基準データを用いて検品を行ったジョブのジョブ識別情報および当該基準データから求めたハッシュ値と関連付けて保存する保存手段と、
入力されたジョブのジョブ識別情報で前記保存手段に保存した前記基準データを検索する第１の検索手段と、
前記第１の検索手段による検索が失敗した場合には、前記入力されたジョブのコンテンツデータのハッシュ値で前記保存手段に保存した前記基準データを検索する第２の検索手段とを有し、
前記第１の検索手段または前記第２の検索手段により取得した基準データを、前記検品手段のために用いる
ことを特徴とする情報処理装置が提供される。

本発明によれば、同一の印刷データに対して以前用いた正解画像を自動的に再利用することが可能となる。

実施形態に係る印刷システムのハード構成の全体図である。実施形態に係る印刷システムのシステム構成を表すブロック図である。実施形態に係る画像形成装置のメカ断面図を表した模式図である。実施形態に係る情報処理装置の論理構成の一例である。実施形態に係る情報処理装置の検品情報記憶部の一例である。実施形態に係るシステム全体の流れを示す図である。実施形態に係る正解画像の作成の流れを示す図である。実施形態に係るＰＤＦに対するハッシュ値計算の流れを示す図である。実施形態に係る正解画像の作成の流れを示す図である。実施形態に係る印刷処理の流れを示す図である。実施形態に係る検品処理の流れを示す図である。実施形態に係る検品処理の流れの一部を示す図である。

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これらの複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一若しくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

以下の説明において、外部コントローラーは、画像処理コントローラー、デジタルフロントエンド、プリントサーバ、ＤＦＥなどと呼ばれることもある。画像形成装置は、複合機、マルチファンクションペリフェラル、ＭＦＰと呼ばれることもある。

［第１の実施例］
図１は、本実施形態に係る画像処理システム（画像形成システムあるいは印刷システムとも呼ぶ。）のハード構成の全体図である。画像処理システムは、画像形成装置１０１と外部コントローラー１０２を備える。画像形成装置１０１と外部コントローラー１０２は内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６を介して通信可能に接続されている。外部コントローラー１０２は外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と通信可能に接続されており、ＰＣ１０３から外部コントローラー１０２に対して印刷指示が行われる。

クライアントＰＣ１０３には印刷データを外部コントローラー１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。印刷を行うユーザは各種アプリケーションからプリンタドライバを介して印刷指示を行うことができる。プリンタドライバはユーザからの印刷指示に基づいて外部コントローラー１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラー１０２はＰＣ１０３から印刷指示を受け取ると、データ解析やラスタライズ処理を行い、画像形成装置１０１に対して印刷データを投入し印刷指示を行う。

●画像形成装置
次に画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１には複数の異なる機能を持つ装置が接続され、製本などの複雑な印刷処理が可能なように構成されている。

印刷装置１０７は、印刷装置１０７の下部にある給紙部から搬送される用紙に対してトナーを用いて画像を形成する。この印刷装置１０７の構成及び動作原理は次のとおりである。画像データに応じて変調された、レーザ光などの光線をポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射して走査光として感光ドラムに照射する。このレーザ光により感光ドラム上に形成された静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられた用紙に、そのトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することにより、用紙上にフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写ドラム上の用紙は定着器へ搬送される。定着器は、ローラーやベルト等を含み、ローラー内にハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させる。

インサータ１０８は、印刷されたシートに、挿入シートを挿入するためのインサータである。印刷装置１０７で印刷され搬送された用紙群に対して、任意の位置でインサータ１０８により用紙を挿入することができる。

検品装置１０９は、搬送された用紙の画像を読み取り、予め登録された正解画像と比較することで、印刷された画像が正常かどうかを判定するための装置である。なお正解画像のことは基準画像あるいは参照画像と呼ぶこともあり、また画像以外のデータを含む場合もあり得ることから、正解データあるいは基準データあるいは参照データなどと呼ぶこともある。

スタッカ１１０は、大容量のシートを積載することが可能な大容量スタッカである。フィニッシャ１１１は、搬送されたシートに対して、ステイプルやパンチ、中綴じ製本などのフィニッシング処理を行うことが可能なフィニッシャである。処理後のシートは排紙トレイに排紙される。

図１で説明した印刷システムは画像形成装置１０１に外部コントローラー１０２が接続された構成であるが、外部コントローラー１０２の接続された構成に限定されない。すなわち、画像形成装置１０１を外部ＬＡＮ１０４に接続し、クライアントＰＣ１０３から、画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置１０１において、データ解析やラスタライズ処理が行われ、印刷処理が実行される。

●システム構成
図２は、画像形成装置１０１、外部コントローラー１０２、及びクライアントＰＣ１０３のシステム構成を表すブロック図である。まず画像形成装置１０１の印刷装置１０７の構成について説明する。画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、ディスプレイ２２５を備える。さらに画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、給紙部２３０を備える。それぞれの構成要素はシステムバス２３１を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ（インターフェース）２１７は通信ケーブル２５４を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１と接続され、それぞれの装置の制御のための通信が行われる。ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラー１０２と接続され、印刷データなどの通信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２２０はビデオケーブル１０６を介して外部コントローラー１０２と接続され、画像データなどの通信が行われる。

ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）２２１は、プログラムやデータが保存された記憶装置である。ＣＰＵ（中央処理装置あるいはプロセッサーとも呼ぶ。）２２２はＨＤＤ２２１等に保存されたプログラムを実行して、画像処理制御や印刷の制御を包括的に行う。メモリ２２３は、ＣＰＵ２２２が各種処理を行う際に必要となるプログラムや、画像データが記憶され、ワークエリアとして動作する。操作部２２４は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。ディスプレイ２２５には、画像処理装置の設定情報や印刷ジョブ（以下、単にジョブと呼ぶこともある。）の処理状況などが表示される。原稿露光部２２６は、コピー機能やスキャン機能を使用する際に原稿を読み込む処理を行う。ユーザにより設置された用紙に対して露光ランプを照らしながらＣＣＤカメラで画像を撮影することで原稿データを読み込む。レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムにレーザ光を照射するための一次帯電や、レーザ露光を行う装置である。レーザ露光部２２７においては、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電が行われる。次にレーザードライバーによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射角度を調節しながら感光ドラムに照射する。これにより照射した部分のマイナス電荷が中和され、静電潜像が形成される。作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。現像ユニットにおいては、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させ、可視像化する。転写ユニットにおいては、一次転写ローラーにプラス電位を印可し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写、二次転写外ローラーにプラス電位を印可し転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写が行われる。定着部２２９は用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、加圧ベルト等で構成される。給紙搬送部２３０は用紙を給紙するための装置であり、ローラーや各種センサーにより用紙の給紙動作、搬送動作が制御される。

次に画像形成装置１０１のインサータ１０８の構成について説明する。画像形成装置１０１のインサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２３６を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３２は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムを実行して、給紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３４は、制御プログラムが保存された記憶装置である。給紙制御部２２５は、ＣＰＵ２１８からの指示に基づき、ローラーとセンサーを制御しながら、インサータの給紙部や印刷装置１０７から搬送された用紙の給紙、搬送を制御する。

次に画像形成装置１０１の検品装置１０９の構成について説明する。画像形成装置１０１の検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮影部２４０、表示部２４１、操作部２４２で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４３を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３８は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムを実行して検品に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。撮影部２４０は、ＣＰＵ２３８の指示に基づき、搬送された用紙を撮影する。ＣＰＵ２３８は、撮影部２４０によって撮影された画像と、メモリ２３９に保存された正解画像とを比較し、印刷された画像が正常かどうかを判断する。撮影された画像と正解画像との比較は、たとえば指定された、または所定の項目について行ってよい。また正常であるとは、たとえば検品のために撮影された画像と正解画像との差異が所定の許容範囲に収まっている状態などであってよい。複数の項目について比較を行う場合には、撮影された画像が、すべての項目について許容範囲内に収まっていれば「正常」すなわち合格品であると判定してよい。表示部２４１は、検品結果や設定画面などが表示される。操作部２４２は、ユーザによって操作され、検品装置１０９の設定変更や正解画像の登録などの指示を受け付ける。

次に画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０の構成について説明する。画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、排紙制御部２４７で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４８を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４４は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムを実行して排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、搬送された用紙をスタックトレイ、エスケープトレイ、または後続のフィニッシャ１１１に搬送する制御を行う。

次に画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１の構成について説明する。画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１は、通信Ｉ／Ｆ２４９、ＣＰＵ２５０、メモリ２５１、排紙制御部２５２、フィニッシング処理部２５３で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２５４を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４９は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２５０は、メモリ２５１に格納された制御プログラムを実行してフィニッシングや排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２５１は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２５２は、ＣＰＵ２５１からの指示に基づき、用紙の搬送、排紙を制御する。フィニッシング処理部２５３は、ＣＰＵ２５１からの指示に基づき、ステイプルやパンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を制御する。

次に外部コントローラー１０２の構成について説明する。外部コントローラー１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、キーボード２１１、ディスプレイ２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３，ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、ビデオＩ／Ｆ２１５で構成され、システムバス２１６を通して接続されている。ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラムやデータに基づいてクライアントＰＣ１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ処理、画像形成装置１０１への印刷データの送信などの処理を包括的に実行する。メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を行う際に必要なプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２３０には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２１１は、外部コントローラー１０２の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２１２には、外部コントローラー１０２の実行アプリケーション等の情報を静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と接続され、印刷指示などの通信が行われる。ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷指示などの通信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２１５は、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷データなどの通信が行われる。

次にクライアントＰＣ１０３の構成について説明する。クライアントＰＣ１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、キーボード２０４、ディスプレイ２０５、ＬＡＮＩ／Ｆ２０６で構成され、システムバス２０７を介して接続されている。ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に保存された文書処理プログラム等に基づいて印刷データの作成や印刷指示を実行する。またＣＰＵ２０１は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ２０２は、ＣＰＵ２０１が各種処理を行う際に必要となるプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２０３には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２０４はＰＣ１０３の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２０５には、クライアントＰＣ１０３の実行アプリケーション等の情報が静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２０６は、外部ＬＡＮ１０４と接続されており、印刷指示などの通信が行われる。

以上の説明において、外部コントローラー１０２と画像形成装置１０１は内部ＬＡＮ１９０５とビデオケーブル１０６とにより接続されているが、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブルのみの接続構成でもよい。また、メモリ２０２、メモリ２０９、メモリ２２３、メモリ２３４、メモリ２３９、メモリ２４９、メモリ２５１はそれぞれ、データやプログラムを保持するための記憶装置であればよい。たとえば、揮発性のＲＡＭ、不揮発性のＲＯＭ、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、ＵＳＢメモリなどで代替した構成でもよい。

●画像形成装置１０１の構造
図３は画像形成装置１０１のメカ断面図である。印刷装置１０７はシートに画像を形成して印刷を行う。給紙デッキ３０１および３０２には印刷されるシートが載置される。各給紙デッキには、各種シートを収容しておくことが可能である。各給紙デッキでは、収容されたシートの最上位のシート一枚のみを分離し、シート搬送パス３０３へ搬送することが可能である。現像ステーション３０４〜３０７は、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。ここで形成されたトナー像は中間転写ベルト３０８に一次転写され、中間転写ベルト３０８は図を時計回りに回転し、３０９の二次転写位置でシート搬送パス３０３から搬送されてきたシートへとトナー像が転写される。表示装置２２５は、画像形成装置１０１の印刷状況や設定のための情報を表示する。定着ユニット３１１はトナー像をシートへ定着させる。定着ユニット３１１は加圧ローラーと加熱ローラーを備え、各ローラーの間をシートが通過することにより、トナーを溶融・圧着することでシートにトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を抜けたシートはシート搬送パス３１２を通って３１５へと搬送される。シートの種類によって定着のためにさらに溶融・圧着が必要な場合は、定着ユニット３１１を通過した後、上のシート搬送パスを使って第二定着ユニット３１３へと搬送され、追加の溶融・圧着が施される。その後、シート搬送パス３１４を通って搬送パス３１５へと搬送される。画像形成モードが両面の場合は、シート反転パス３１６へとシートを搬送し、シート反転パス３１６で反転した後、両面搬送パス３１７へとシートが搬送され、二次転写位置３０９で２面目の画像転写が行われる。

インサータ１０８は挿入シートを印刷済みシートに挿入する。インサータ１０８はインサータトレイ３２１を備え、シート搬送パス３２２を通じて給紙されたシートを搬送パスへ合流させる。これにより、印刷装置１０７から搬送される一連のシート群に、任意の位置でシートを挿入させて後続装置へ搬送させることが可能となる。

インサータ１０８を通過したシートは検品装置１０９へ搬送される。検品装置１０９内にはカメラ３３１、３３２が対向する形で配置される。カメラ３３１はシートの上面を、カメラ３３２はシートの下面を読み取るためのカメラである。検品装置１０９は、シート搬送パス３３３に搬送されたシートが所定に位置に到達したタイミングで、カメラ３３１、３３２を用いてシートの画像を読み取り、装置の画像が正常であるかを判断することができる。表示装置２４１には検品装置１０９によって行われた検品結果などが表示される。

大容量スタッカ１１０は大容量のシートを積載することが可能なスタッカである。大容量スタッカ１１０は、シートを積載するトレイとしてスタックトレイ３４１を有する。検品装置１０９を通過したシートはシート搬送パス３４４を通して大容量スタッカ１１０に入力されてくる。シートはシート搬送パス３４４からシート搬送パス３４５を経由して、スタックトレイ３４１に積載される。さらにスタッカ３４０は、排紙トレイとしてエスケープトレイ３４６を有する。エスケープトレイ３４６は、検品装置１０９によって欠陥シートと判定されたシートを排出するために使用される排紙トレイである。エスケープトレイ３４６に出力する場合は、シート搬送パス３４４からシート搬送パス３４７を経由してエスケープトレイ３４６へシートが搬送される。なお大容量スタッカ１１０の後段の後処理装置へシートを搬送する場合には、シート搬送パス３４８を経由してシートが搬送される。反転部３４９はシートを反転するための反転部である。この反転部３４９は、シートをスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。入力されたシートの向きと出力時点でのシートの向きが同一となるように、スタックトレイ３４１に積載する場合には反転部３４９で一度シートを反転させる。エスケープトレイ３４６や、後続の後処理装置へ搬送する場合は、積載時にフリップせずにそのままシートを排出するため、反転部３４９での反転動作は行わない。

フィニッシャ１１１はユーザに指定された機能に応じ、搬送されたシートに対してフィニッシング処理を加える。フィニッシャ１１１では、具体的にはステイプル（１個所・２箇所綴じ）やパンチ（２穴・３穴）や中とじ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ１１１は、排紙トレイ３５１と３５２の２つの排紙トレイを備え、処理後のシートはシート搬送パス３５３を経由して排紙トレイ３５１に出力される。ただしシート搬送パス３５３ではステイプル等のフィニッシング処理を行うことはできない。ステイプル等のフィニッシング処理を行う場合は、シート搬送パス３５４を経由して処理部３５５でユーザに指定されたフィニッシング機能が実行され、排紙トレイ３５２へ出力される。排紙トレイ３５１および３５２はそれぞれ昇降することが可能であり、排紙トレイ３５１を下降させ、処理部３５５でフィニッシング処理したシートを排紙トレイ３５１へ積載するように動作することも可能である。中とじ製本が指定された場合には、中とじ処理部３５６でシート中央にステイプル処理をした後、シートを二つ折りにしてシート搬送パス３５７を経由して中とじ製本トレイ３５８へ出力される。中とじ製本トレイ３５８はベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ３５８上に積載された中とじ製本束は左側へ搬送される構成となっている。

＜生産システムの論理構成＞
図４は本実施形態における生産システムの論理構成を示す。既出の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。図３の構成は、コンピュータによりプログラムを実行することで実現される機能的な構成であり、必ずしも図４の通りでなくともよい。たとえば複数の機能ブロックを統合したり、あるいは図４の或る機能ブロックの一部を他の機能ブロックが有したりなど、構成上のバリエーションがあり得る。

情報処理装置１０３において、ジョブ受付部４０１は、ジョブを受け付ける。ＭＩＳから発行されたＣＳＶなどによりジョブを受け付け、ジョブ記憶部４０２に格納する。
ジョブ記憶部４０２は、ジョブ情報を保存する。
ハッシュ値計算部４０３は、ジョブ受付部によって受け付けられたジョブのコンテンツデータに対してハッシュ値を計算する。
画像処理部４０４は、ＰＤＦを画像化したり画像のクロップ等を行う。ＰＤＦとはポータブルドキュメントフォーマットの略称であり、規格化された文書ファイルの形式のひとつである。検品情報記憶部４０５は、正解画像を保存するための。
正解画像検索部４０６は、ジョブ受付部によって受け付けられたジョブに対して使用できる正解画像を、検品情報記憶部４０５から検索する。。
正解画像決定部４０７は、ジョブ受付部によって受け付けられたジョブに対して使用する正解画像を決定する。
ジョブ送信部４０８は、外部コントローラー１０２に対して印刷ジョブデータ及び正解画像及び検品設定を送信する。
検品結果受信部４０９は、外部コントローラー１０２から検品結果を受け取りジョブ記憶部４０２に対して結果を保存する。
制御部４１０は、ジョブ受付部４０１〜検品結果受信部４０９および通信処理部４１１との間で処理や通信を制御する。
通信処理部４１１は、情報処理装置１０３と外部コントローラー１０２間の通信処理を行う。

外部コントローラ１０２において、通信処理部４１２は、情報処理装置１０３と外部コントローラー１０２間、および外部コントローラー１０２と検品装置１０９間の通信処理を行う。
制御部４１３は、通信処理部４１２およびジョブ受付部４１４〜検品結果送信部４２０との間で処理や通信を制御する。
ジョブ受付部４１４は、情報処理装置１０３のジョブ送信部４０８から送信された印刷ジョブデータおよび正解画像データおよび検品設定情報を受け取る。受け取った印刷ジョブデータはジョブ記憶部４１４、正解画像データ及び検品設定情報は検品情報記憶部４１６に保存する。
ジョブ情報記憶部４１５は、印刷ジョブを記憶する。印刷ジョブのコンテンツデータに対してＲＩＰ処理を行い、印刷装置１０７に送信する。
検品情報記憶部４１６は、正解画像および検品設定情報を記憶する。
印刷実行部４１７は、ジョブ受付部９１３によって受け取った印刷ジョブに対して印刷処理を実行する。
検品実行部４１８は、検品装置１０９に対して正解画像データおよび検品設定を送信して検品処理の実行指示をする。
検品結果受信部４１９は、検品装置９１８から検品結果を受け取る。
検品結果送信部４２０は、情報処理装置１０３に対して検品結果を送信する。

検品装置１０９において、通信処理部４２１は、外部コントローラー１０２と検品装置１０９間の通信処理を行う。
制御部４２２は、通信処理部４２１およびジョブ受付部４２３〜検品情報送信部４２５との間で処理や通信を制御する。
ジョブ受付部４２３は、外部コントローラー１０２から検品を行うための正解画像・検品設定を受信する。
検品処理部４２４は、ジョブ受付部４２３が受け取った情報をもとに正解画像の撮影および検品処理を行う。
検品情報送信部４２５は、検品処理部４２４が行った検品の結果を外部コントローラー１０２に対して送信する。

＜入稿されるデータの例＞
図５は、情報処理装置１０３における入稿されるデータの例を表した図である。入稿データは例えばＣＳＶ（ＣｏｍｍａＳｅｐａｒａｔｅｄＶａｌｕｅ）の形式で入稿され、注文情報やデータがＣＳＶの中に記載されている。ＣＳＶとはデータをコンマで区切って並べたテキストファイルである。すなわち、図5の表の各欄の値はコンマにより区切られている。図5では先頭の行は各欄の説明であり、2行目以降の各行がひとまとまりの入稿データを示す。本実施形態ではＣＳＶ形式であるが、ＸＭＬ（ｅＸｔｅｎｓｉｂｌｅＭａｒｋｕｐＬａｎｇｕａｇｅ）やＪＳＯＮ（ＪａｖａＳｃｒｉｐｔ（登録商標）ＯｂｊｅｃｔＮｏｔａｔｉｏｎ）など他の形式で入稿されても良い。

列５０１は、１つの注文に対して発行される固有のＩＤである注文ＩＤが格納されている。
列５０２は、１つの製造物に対して発行される固有のＩＤであるジョブＩＤ（ジョブ識別情報とも呼ぶ。）が格納されている。
列５０３は、１つの製造物に付与される製造物の名称が格納されている。
列５０４は、注文の配送先が格納されている。
列５０５は、製造物がクレームなどによる再製造物であるかどうかのフラグが記載されている。Trueが格納されている場合はクレーム等による再製造であることを表し、Falseが格納されている場合はクレーム等による再製造ではないことを表している。
列５０６は、製造物のコンテンツのファイルパスが格納されている。コンテンツは例えばＰＤＦやＰｏｓｔＳｃｒｉｐｔ（登録商標）などで構成される。コンテンツはエンドユーザーによって入稿されたデータに対してトンボや版面外情報などが付与された、面付け済みコンテンツである。なおＰｏｓｔＳｃｒｉｐｔとはページ記述言語のひとつであり、印刷データを記述することができる。

＜検品情報記憶部に保存されるデータの例＞
図６は、情報処理装置１０３における検品情報記憶部に保存される検品データ（あるいは検品情報）を表した図である。列６０４〜６０９にはジョブの検品設定、列６１０〜６１１にはジョブの印刷設定（印刷設定情報とも呼ぶ）が格納されている。検品データは、ジョブごとに生成されて格納される。
列６０１は、１つのジョブに対して固有のＩＤであるジョブＩＤが格納されている。
列６０２は、正解画像に対するハッシュ値が格納されている。
列６０３は、ジョブに対する正解画像データが格納されているフォルダパスが格納されている。1ジョブに複数ページが含まれる場合には、ページごとの正解画像データが格納されてよい。検品時には、ページごとに正解画像データが選択され、その正解画像データを用いて検品処理される。

列６０４は、ジョブの検品レベルの値が格納されている。
列６０５は、ジョブの検品を行う面に関する情報が格納されている。
列６０６は、ジョブの検品を行う際に、位置を検品対象に対するかが格納されている。Trueが格納されている場合は位置を検品対象に加え、Falseが格納されている場合は位置を検品対象に加えないことを表している。
列６０７は、ジョブの検品を行う際に、色を検品対象に対するかが格納されている。Trueが格納されている場合は色を検品対象に加え、Falseが格納されている場合は色を検品対象に加えないことを表している。
列６０８は、ジョブの検品を行う際に、濃度を検品対象に対するかが格納されている。Trueが格納されている場合は濃度を検品対象に加え、Falseが格納されている場合は濃度を検品対象に加えないことを表している。
列６０９は、ジョブの検品を行う際に、スジを検品対象に対するかが格納されている。Trueが格納されている場合はスジを検品対象に加え、Falseが格納されている場合はスジを検品対象に加えないことを表している。
列６１０は、正解画像を作成した際に使用したデバイス名が格納されている。
列６１１は、正解画像を作成した際に使用した印刷色設定が格納されている。カラー印刷を行った場合はColorが格納され、白黒印刷を行った場合はMonochromeが格納される。

＜システム全体の流れの例＞
図７は、情報処理装置１０３および外部コントローラー１０２、検品装置１０９において実行される処理の流れを表した図である。図７の手順は印刷及び検品の制御のための手順であり、印刷制御方法或いは検品制御方法ということもできる。
Ｓ７０１では、情報処理装置１０３のジョブ受付部４０１が受け付けたジョブを、ジョブ記憶部９０２に格納する。
Ｓ７０２では、情報処理装置１０３が、Ｓ７０１で受け付けたジョブに対する正解画像を指定する。
Ｓ７０３では、情報処理装置１０３により印刷を指示したジョブを印刷装置１０７が印刷し、検品装置１０９が印刷物の検品を行う処理を表している。

＜正解画像の作成の流れの例＞
図８は、情報処理装置１０３が、ジョブ受付部４０１が受け付けたジョブに対する正解画像を指定する処理（Ｓ７０２）の流れを表した図である。この処理は例えばＣＰＵ２０１により実行される。

Ｓ８０１では、ハッシュ値計算部４０３が、ジョブ受付部４０１が受け付けたジョブによる印刷対象となる、印刷装置に送信されるコンテンツのハッシュ値を計算する。

Ｓ８０２では、正解画像検索部４０６が、ジョブ受付部４０１が受け付けたジョブに発行されるジョブIDと同一のジョブＩＤに関連付けられた検品情報が検品情報記憶部４０５に格納されているか判定する。すなわち、まずジョブＩＤで該当する検品情報を検索する。該当する検品情報が格納されている場合すなわち検索が成功した場合はＳ８０４へ、格納されていない場合すなわち検索が失敗した場合はＳ８０３へ遷移する。

Ｓ８０３では、正解画像検索部４０６が、Ｓ８０１において算出されたハッシュ値が検品情報記憶部４０５に格納されているか判定する。すなわち、ジョブＩＤで紐づけられた検品情報が保存されていない場合すなわちジョブＩＤによる検索が失敗した場合には、ハッシュ値で検品情報を検索する。該当する検品情報が格納されている場合すなわち検索が成功した場合はＳ８０４へ、格納されていない場合すなわち検索が失敗した場合はＳ８０８へ遷移する。

Ｓ８０４では、正解画像決定部４０７はＳ８０２またはＳ８０３にて特定した検品情報記憶部４０５に格納されているジョブの印刷設定が、ジョブ受付部９０１が受け付けたジョブの印刷設定と同じか判定する。本例では印刷設定として印刷装置６１０と色設定６１１とが保存されており、現在処理対象のジョブの印刷設定と一致するかがＳ８０４では判定される。印刷設定が同じである場合すなわち一致する場合にはＳ８０５へ、異なる場合はＳ８０７へ遷移する。これは、印刷データが同じであり、最終成果物が同じとなると予想される場合でも、以前と異なるデバイスや印刷設定での印刷指示が行われる場合は、以前と異なる印刷結果（すなわちジョブの実行結果）となることがあり得るためである。そしてそのような場合には、再度正解画像を作り直す必要があるためである。

Ｓ８０５では、正解画像を強制的に再作成させる指示が、ジョブ受付部４０１が受け付けたジョブの印刷情報内に記載されているか確認する。記載されている場合はＳ８０６へ、記載されていない場合はＳ８０７へ遷移する。これは、製造する商品が、不良によるクレームが原因の再生産である場合、前回と同じ正解画像を利用した場合には前回と同等の成果物ができる可能性があり、これを避けるためである。このような場合には再度正解画像を作成する必要があり、これを上位システムから強制的に実行させるために用いられる。

Ｓ８０６では、正解画像決定部４０７は検品情報記憶部４０５に格納されている正解画像データ１００３を取得する。このとき正解画像データは、Ｓ８０２でジョブＩＤがヒットした検品情報またはＳ８０３でハッシュがヒットした検品情報のフォルダパス６０３により特定される。

Ｓ８０７では、検品情報記憶部４０４に格納されている、Ｓ８０２またはＳ８０３で特定した正解画像データを破棄し、Ｓ８０８へ遷移する。破棄するとは、該当する正解画像データを含むレコードから、ハッシュ値と正解画像データを削除することであってもよいし、レコード全体を検品情報記憶部４０４から削除することであってよい。前者の場合には、Ｓ８０８において、新たに作成した正解画像データとそのハッシュ値とを該当するレコードに書き込み、後者の場合には、レコード全体を再構成して追加すればよい。

Ｓ８０８では、正解画像決定部４０７は正解画像データを作成し、Ｓ８０７で破棄した画像データに代えて検品情報記憶部４０５に格納する。

Ｓ８０９では、正解画像決定部４０７はＳ８０６で取得した、またはＳ８０８で作成した正解画像データに対して、検品領域を指定する。ここでは例えば、断裁領域の情報をもとに検査対象の印刷物から版面外などの断裁される部分を検品対象外として指定する。

＜ハッシュ値の計算の流れの例＞
図９は、情報処理装置１０３によりＳ８０１において実行される、ジョブに対するハッシュ値の計算処理を示したフロー図である。なお、ハッシュ値を計算するアルゴリズムはＭＤ５でもよいし、ＳＨＡ−１でもよいし、ＳＨＡ−５１２でもよい。ハッシュ値の計算アルゴリズムの説明は割愛する。

Ｓ９０１では、正解画像決定部４０７はジョブ受付部４０１が受け取ったジョブに、断裁位置情報があるか確認する。断裁位置情報はＪＤＦを用いて記述されたり、ＣＳＶ上に記載されたり、あるいは予めテーブル上で定義されている場合がある。あればＳ９０２へ、なければＳ９０４へ遷移する。

Ｓ９０２では、正解画像決定部４０７はＳ９０１で取得したコンテンツの断裁位置を検品スキップエリアに設定する。これは、版面外のような断裁によって取り除かれる部分を、検品対象から除外するために行われる。

Ｓ９０３では、画像処理部４０４は各ページに対して画像化処理を行う。生成される画像データはラスター画像であり、画像形式はJPEGでもTIFFでもよい。

Ｓ９０４では、画像処理部４０４はＳ９０３によって生成された各画像に対してＳ９０２で決定された断裁領域の部分をトリミングして取り除く。これによって、コンテンツの画像から断裁によって切り取られる部分（版面外）が削除された画像が生成される。

Ｓ９０５では、ハッシュ値計算部４０３はＳ９０４によって生成された各画像に対して、ハッシュ値を計算する。計算された各ページのハッシュ値をまとめた値に対して再度ハッシュ値を計算することによって、ジョブ全体に対する１つのハッシュ値を計算する。

Ｓ９０６では、裁断される部分がないため、ハッシュ値計算部４０３はコンテンツファイル全体に対するハッシュ値を計算する。以上の手順により、検品の対象となる部分についてハッシュ値を計算する。＜正解画像の作成手順の例＞
図１０は、情報処理装置１０３の正解画像決定部４０７によりＳ８０８において正解画像を作成する処理フローを示した図である。

Ｓ１００１では、情報処理装置１０３上のジョブ送信部４０８は外部コントローラー１０２に対して印刷ジョブの送信を行う。送信するジョブは、もとのジョブの部数に関わらず１部のみとする。

Ｓ１００２では、外部コントローラー１０２のジョブ受付部４１４はジョブ送信部４０８よりジョブを受け取り、制御部４１３を介して検品装置１０９のジョブ受付部４２３に対してジョブ情報（用紙サイズ、枚数など）を渡して画像の読み取りを指示する。

Ｓ１００３では、外部コントローラー１０２の印刷実行部４１７はジョブのコンテンツデータのＲＩＰ処理を行ってビットマップ化した後、印刷装置１０７に対してジョブの印刷を指示する。印刷装置１０７が印刷実行部４１７から受信するジョブには、画像データの他に、給紙先や排紙先の情報も含まれる。印刷装置１０７は外部コントローラー１０２から受信したジョブの内容に応じて、通信ケーブル２５４を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、フィニッシャ１１１を制御する。

Ｓ１００４では、検品装置１０９が検品装置１０９に用紙が搬送されるのを待つ。

用紙が搬送された場合はＳ１００５に進み、Ｓ１００５では、検品装置１０９の検品処理部４２４が用紙の画像をカメラ２３１およびカメラ２３２を使用して読み取る。

Ｓ１００６では、検品処理部４２４が、Ｓ１００２で取得した用紙枚数分の画像を読み取ったかを判断する。画像を読み取り終えた場合はＳ１００７へ、読み取り終えていない場合はＳ１００５へ遷移する。

Ｓ１００７では、検品処理部４２４が、Ｓ１００５で読み取った画像を、検品情報送信部４２５を用いて、外部コントローラー１０２の検品情報受付部４１９に対して送信する。検品情報受付部４１９は画像を受け取り検品結果送信部４２０から、情報処理装置１０３の検品結果受信部４０９に対して送信する。検品結果受信部４０９は受け取ったデータを正解画像として、検品情報記憶部４０５に格納する。

以上のようにして情報処理装置１０３は検査装置１０９を用いて正解画像を作成することができる。

＜印刷・検品の実行フロー＞
図１１は、図７のＳ７０３において情報処理装置１０３および外部コントローラー１０２が行う印刷・検品処理の流れを示すフローチャートである。図１１の処理は、ステップごとに情報処理装置１０３のＣＰＵ２０１または外部コントローラー１０２のＣＰＵ２０８が実行する。

Ｓ１１０１では、情報処理装置１０３のジョブ送信部９０７は、外部コントローラー１０２のジョブ受付部９１３に対して、ジョブの部数の設定、正解画像のデータ・検品設定（すなわち検品情報）を送信する。
Ｓ１１０２では、外部コントローラー１０２の検品実行部４１８は、正解画像のデータ・設定を検品装置１０９のジョブ受付部９２２に送信する。
Ｓ１１０３では、外部コントローラー１０２の印刷実行部９１６は印刷装置１０７に印刷を指示する。
Ｓ１１０４では、検品装置１０９の検品処理部９２３によって印刷物の検品が実行される。

＜検品の実行フロー＞
図１２は検品処理を行う際に検品装置１０９がＳ１１０４において行う処理の流れを示すフローチャートである。
Ｓ１２０１では、検品装置１０９は、検品装置１０９に用紙が搬送されてきたかを判断する。Ｓ１２０１で用紙が搬送されてきた場合はＳ１２０２に進む。
Ｓ１２０２では、用紙の画像をカメラ２３１およびカメラ２３２を使用して読み取る。
Ｓ１２０３では、検品装置１０９はＳ１１０２で受け取った正解画像および検品設定をもとに、Ｓ７０３で読み取った画像と正解画像との比較を行う。
Ｓ１２０４では、Ｓ１２０３で実行した正解画像との比較の結果、正常画像（検品ＯＫ）と判断された場合にはＳ１２０５に進み、欠陥画像（検品ＮＧ）と判断された場合にはＳ７０６に進む。ここで印刷物の検品は、図６に示した検品情報に基づいて行われる。検品は例えば検品レベル６０４や検品の対象となる項目６０５〜６０９に基づく。検品処理では指定された項目について正解画像と読み取られた画像とを比較し、その差が所定の許容値以内であれば正常画像と判定してよい。このとき検品レベル６０４の指定に応じて許容値を変動させて良い。例えばレベルがより高ければ許容する差をより小さくし、より低ければより大きくしてよい。

Ｓ１２０５では、検品装置１０９は印刷シートを大容量スタッカ１１０のスタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。印刷装置１０７は、検品装置１０９に指示に基づき、大容量スタッカ１１０に対してスタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。
Ｓ１２０６では、検品装置１０９は印刷装置１０７に対して、印刷シートを大容量スタッカ１１０のエスケープトレイ３４６に排紙するよう指示する。印刷装置１０７は、検品装置１０９に指示に基づき、大容量スタッカ１１０に対してエスケープトレイ３４６に排紙するよう指示する。
Ｓ１２０７では、検品装置１０９は検品対象となるジョブの検品が完了したか判定する。完了している場合はＳ７０８へ、完了していない場合はＳ７０１へ遷移する。
Ｓ１２０８では、検品装置１０９の検品実行部９２３は検品結果を外部コントローラー１０２の検品結果受信部４１９に送信する。外部コントローラー１０２は受信した検品結果の情報を検品結果送信部４２０から情報処理装置１０３の検品結果受信部４０９に送信する。情報処理装置１０３の検品結果受信部４０９は、受け取った情報を検品情報記憶部４０５に格納する。

以上の手順により、印刷物を検品して合格品と不合格品とを判別することができ、それらをより分けることができる。

●本実施形態のまとめ
上述した構成及び手順により、本実施形態によれば、撮影された画像と正解画像とを、たとえば指定された又は所定の項目について比較する。そして撮影された画像の品質が、すべての項目について合格であれば、その印刷物は要求された品質を満たしていると判断される。合格であるとは、正解画像との差異が許容範囲内に収まっていることであってよい。またその許容範囲は、指定されたレベルに応じて変化させて良い。

ここで、使用済みの正解画像を、ジョブＩＤのみならず、その正解画像データから求めたハッシュ値に関連付けて保存する。このようにすることで、実行済みのジョブを、前回実行時とは異なるジョブＩＤで再実行する場合についても、前回実行時と同じ正解画像を利用することができる。

［その他の実施形態］
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

発明は上記実施形態に制限されるものではなく、発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、発明の範囲を公にするために請求項を添付する。

１０１：画像形成装置、１０２：外部コントローラー、１０３：情報処理装置

Claims

ジョブの実行結果である印刷物の検品を、当該印刷物を読み取った画像データと基準データとの比較に基づいて行う検品手段を制御する情報処理装置であって、
前記基準データを、当該基準データを用いて検品を行ったジョブのジョブ識別情報および当該基準データから求めたハッシュ値と関連付けて保存する保存手段と、
入力されたジョブのジョブ識別情報で前記保存手段に保存した前記基準データを検索する第１の検索手段と、
前記第１の検索手段による検索が失敗した場合には、前記入力されたジョブのコンテンツデータのハッシュ値で前記保存手段に保存した前記基準データを検索する第２の検索手段とを有し、
前記第１の検索手段または前記第２の検索手段により取得した基準データを、前記検品手段のために用いる
ことを特徴とする情報処理装置。
請求項１に記載の情報処理装置であって、
前記第２の検索手段は、前記ジョブのコンテンツデータに断裁の指定がされている場合には、断裁される部分を除いた前記コンテンツデータについてハッシュ値を計算し、断裁の指定がされていない場合には、前記コンテンツデータの全体についてハッシュ値を求める
ことを特徴とする情報処理装置。
請求項１または２に記載の情報処理装置であって、
前記第１の検索手段および前記第２の検索手段のいずれによっても前記基準データの検索に失敗した場合には、前記入力されたジョブのコンテンツデータに基づいて基準データを作成し、前記入力されたジョブのジョブ識別情報および前記基準データのハッシュ値と関連付けて前記保存手段により保存させる作成手段をさらに有する
ことを特徴とする情報処理装置。
請求項３に記載の情報処理装置であって、
前記保存手段は、前記基準データに、当該基準データを用いて検品を行ったジョブの印刷設定をさらに関連付けて保存し、
前記第１の検索手段または前記第２の検索手段のいずれかによって前記基準データの検索に成功し、かつ、取得した基準データに関連付けられた印刷設定が、前記入力されたジョブの印刷設定と異なる場合には、検索された前記基準データを前記保存手段から削除し、前記作成手段により新しい基準データを作成する
ことを特徴とする情報処理装置。
請求項４に記載の情報処理装置であって、
前記第１の検索手段または前記第２の検索手段により取得した基準データに関連付けられた印刷設定が、前記入力されたジョブの印刷設定と同じであれば、取得した前記基準データを前記検品手段のために用いる
ことを特徴とする情報処理装置。
請求項４または５に記載の情報処理装置であって、
前記印刷設定には、ジョブを実行する画像形成装置の指定と、カラーまたは白黒の指定とを含む
ことを特徴とする情報処理装置。
請求項３乃至６のいずれか一項に記載の情報処理装置であって、
前記第１の検索手段または前記第２の検索手段のいずれかによって前記基準データの検索に成功し、かつ、前記入力されたジョブについて、基準データの再作成が指示されている場合には、検索された前記基準データを前記保存手段から削除し、前記作成手段により新しい基準データを作成する
ことを特徴とする情報処理装置。
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の情報処理装置と、
前記情報処理装置の制御の下でジョブを実行する画像形成装置と、
前記情報処理装置の制御の下で、前記画像形成装置により形成された印刷物の検品を行う前記検品手段と
を含むことを特徴とする画像形成システム。
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の情報処理装置としてコンピュータを機能させるためのプログラム。
ジョブの実行結果である印刷物の検品を、当該印刷物を読み取った画像データと基準データとの比較に基づいて行う検品手段を制御する印刷制御方法であって、
前記基準データを、当該基準データを用いて検品を行ったジョブのジョブ識別情報および当該基準データから求めたハッシュ値と関連付けて保存手段に保存し、
入力されたジョブのジョブ識別情報で前記保存手段に保存した前記基準データを検索し、
前記ジョブ識別情報による検索が失敗した場合には、前記入力されたジョブのコンテンツデータのハッシュ値で前記保存手段に保存した前記基準データを検索し、
前記ジョブ識別情報による検索または前記ハッシュ値による検索により取得した基準データを、前記検品手段のために用いる
ことを特徴とする印刷制御方法。