JP2020163804A - 画像形成装置、画像形成方法、及び、プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の検品システムでは、挿入紙が検品装置に搬送されると、挿入紙に対して検品処理が行われてしまう可能性がある。【解決手段】 記録シートに画像を印刷し、画像が印刷された複数の記録シートを束で区切るために、所定枚数毎に挿入紙を挿入し、印刷された画像を検品する。前記挿入紙は、束固有の束識別子とコードが印刷され、検品装置は挿入紙に印刷されたコードを読み取ると検品処理を行わない。【選択図】 図２０

Description

本発明は、画像形成装置、画像形成方法、及び、プログラムに関するものである。

近年、印刷装置により印刷されたシートを搬送中に検品装置によって検査可能とした印刷システムが知られている。印刷シートの検査では、検品装置が搬送された印刷シートの画像を読み取り、読み取った画像の画像解析により印刷シートが正常であるか否かを判定する。検品装置は、例えばバーコードや罫線の欠け、画像抜け、印刷不良、ページ抜け、色ずれなどを検出することが可能である。こうして印刷シートが欠陥シートであると判定された場合には、当該欠陥シートは正常シートとは別の排紙先に排紙される。これにより欠陥シートが正常シートに混入することが防がれ、オペレータが欠陥シートを廃棄することが可能となる。

特許文献１に開示された技術によれば、検品装置で正常シートと判定された印刷シートと欠陥シートと判定された印刷シートの排紙先を分けることが可能となる。

特開２０１０−４２５２１号公報

しかしながら、特許文献１では、複数ページからなる印刷ジョブを印刷して検品し、所定ページ数の用紙束毎に仕切り紙（挿入紙）を挿入して排紙する構成については言及していない。そのため、挿入紙が検品装置に搬送されると、挿入紙に対して検品処理が行われてしまう可能性がある。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る画像形成装置は以下のような構成を備える。記録シートに画像を印刷する印刷手段と、前記画像が印刷された複数の記録シートを束で区切るために、所定枚数毎に挿入紙を挿入する挿入手段と、前記印刷手段に印刷された画像を検品する検品手段と、前記挿入紙は、前記印刷手段により束固有の束識別子とコードが印刷され、前記検品手段は、前記コードを読み取ると、検品処理を行わないことを特徴とする。

本発明によれば、挿入紙が検品処理され、挿入紙が欠陥画像として判定されることを防ぐことができる。

印刷システムのハード構成の全体図である。 印刷システムのシステム構成を表すブロック図である。 画像形成装置のメカ断面図を表した模式図である。 検品装置に正解画像の登録を行う時の表示画面の一例である。 検品装置が正解画像の読み取りを行う時の表示画面の一例である。 検品装置に検品スキップエリアを設定する際の表示画面と検品装置から仕切り紙の設定を行う際の表示画面の一例である。 検品装置が仕切り紙画像の読み取りを行う時の表示画面の一例である。 検品装置から仕切り紙判定条件と仕切り紙ＩＤ位置を設定する際の表示画面の一例である。 検品装置から検品設定する際の表示画面と検品装置から検品結果を表示する際の表示画面の一例である。 検品装置が検品結果をＯＫと判定した表示画面と検品結果をＮＧと判定した表示画面の一例である。 検品装置が検品をスキップする際の表示画面と外部コントローラから検品ジョブの設定を行う際の表示画面の一例である。 正常画像を登録する際の外部コントローラの処理の流れである。 正常画像を登録する際の印刷装置の処理の流れである。 正常画像を登録する際の検品装置の処理の流れである。 仕切り紙画像を設定する際の外部コントローラの処理の流れである。 仕切り紙画像を設定する際の印刷装置の処理の流れである。 仕切り紙画像を設定する際の検品装置の処理の流れである。 検品処理を行う際の外部コントローラの処理の流れである。 検品処理を行う際の印刷装置の処理の流れである。 検品処理を行う際の検品装置の処理の流れである。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。

以下の説明において、外部コントローラは、画像処理コントローラ、デジタルフロントエンド、プリントサーバ、ＤＦＥなどと呼ばれることもある。画像形成装置は、複合機、マルチファンクションペリフェラル、ＭＦＰと呼ばれることもある。

図１は、本実施形態に係る画像処理システムのハード構成の全体図である。画像処理システムは、画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２を備える。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２は、内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６を介して通信可能に接続されている。外部コントローラ１０２は、外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と通信可能に接続されており、ＰＣ１０３から外部コントローラ１０２に対して印刷指示が行われる。

クライアントＰＣ１０３には、印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。印刷を行うユーザは、各種アプリケーションからプリンタドライバを介して印刷指示を行うことができる。プリンタドライバは、ユーザからの印刷指示に基づいて外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２は、ＰＣ１０３から印刷指示を受け取ると、データ解析やラスタライズ処理を行い、画像形成装置１０１に対して印刷データを投入し印刷指示を行う。

次に、画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１は、複数の異なる機能を持つ装置が接続され、製本などの複雑な印刷処理が可能なように構成されている。

印刷装置１０７は、印刷装置１０７の下部にある給紙部から搬送される用紙に対してトナーを用いて画像を形成する。この印刷装置１０７の構成及び動作原理は次のとおりである。画像データに応じて変調された、レーザ光などの光線をポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射して走査光として感光ドラムに照射する。このレーザ光により感光ドラム上に形成された静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられた用紙に、そのトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスを、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することにより、用紙上にフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写ドラム上の用紙は、定着器へ搬送される。定着器は、ローラーやベルト等を含み、ローラー内にハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させる。

インサータ１０８は、挿入シートを挿入するためのインサータである。印刷装置１０７で印刷され搬送された用紙群に対して、任意の用紙の間にインサータ１０８から用紙を挿入することができる。

検品装置１０９は、搬送された用紙の画像を読み取り、予め登録された正解画像と比較することで、印刷された画像が正常かどうかを判定するための装置である。

大容量スタッカ１１０は、大容量のシートを積載することが可能な大容量スタッカである。フィニッシャ１１１は、搬送されたシートに対してフィニッシング処理を加えるフィニッシャである。フィニッシャ１１１は、ステイプルやパンチ、中綴じ製本などのフィニッシングを行うことが可能で、フィニッシング処理後の製本物を排紙トレイに排紙する。

図１で説明した印刷システムは、画像形成装置１０１に外部コントローラ１０２が接続された構成であるが、本実施例は、外部コントローラ１０２が接続された構成に限定されない。すなわち、画像形成装置１０１を外部ＬＡＮ１０４に接続し、クライアントＰＣ１０３から画像形成装置１０１へ、画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置１０１において、データ解析やラスタライズ処理が行われ、印刷処理が実行される。

図２は、画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及びクライアントＰＣ１０３のシステム構成を表すブロック図である。

まず画像形成装置１０１の印刷装置１０７の構成について説明する。画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、ディスプレイ２２５で構成される。さらに画像形成装置１０１の印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、給紙部２３０を備える。それぞれの構成要素はシステムバス２３１を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２１７は、通信ケーブル２５４を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１と接続され、それぞれの装置の制御のための通信が行われる。ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２と接続され、印刷データなどの通信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２２０は、ビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続され、画像データなどの通信が行われる。

ＨＤＤ２２１は、プログラムやデータが保存された記憶装置である。ＣＰＵ２２２は、ＨＤＤ２２１に保存されたプログラム等に基づいて、画像処理制御や印刷の制御を行う。メモリ２２３は、ＣＰＵ２２２が各種処理を行う際に必要となるプログラムや、画像データが記憶され、ワークエリアとして動作する。操作部２２４は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。ディスプレイ２２５には、画像処理装置の設定情報や印刷ジョブの処理状況などが表示される。

原稿露光部２２６は、コピー機能やスキャン機能を使用する際に原稿を読み込む処理を行う。ユーザにより設置された用紙に対して露光ランプを照らしながらＣＣＤカメラで画像を撮影することで原稿データを読み込む。レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムにレーザ光を照射するための一次帯電や、レーザ露光を行う装置である。レーザ露光部２２７においては、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電が行われる。次にレーザードライバーによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射角度を調節しながら感光ドラムに照射される。これにより照射した部分のマイナス電荷が中和され、静電潜像が形成される。作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。現像ユニットにおいては、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させ、可視像化する。転写ユニットにおいては、一次転写ローラーにプラス電位を印可し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写、二次転写外ローラーにプラス電位を印可し転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写が行われる。定着部２２９は用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、加圧ベルト等で構成される。給紙搬送部２３０は用紙を給紙するための装置であり、ローラーや各種センサーにより用紙の給紙動作、搬送動作が制御される。

次に、画像形成装置１０１のインサータ１０８の構成について説明する。画像形成装置１０１のインサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２３６を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３２は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムに応じて、給紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３４は、制御プログラムが保存された記憶装置である。給紙制御部２２５は、ＣＰＵ２１８からの指示に基づき、ローラーとセンサーを制御しながら、インサータの給紙部や印刷装置１０７から搬送された用紙の給紙、搬送を制御する。

次に、画像形成装置１０１の検品装置１０９の構成について説明する。画像形成装置１０１の検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮影部２４０、表示部２４１、操作部２４２で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４３を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３７は、通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムに応じて、検品に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。撮影部２４０は、ＣＰＵ２３８の指示に基づき、搬送された用紙を撮影する。ＣＰＵ２３８は、撮影部２４０によって撮影された画像と、メモリ２３９（記憶部）に保存された正解画像と比較し、印刷された画像が正常かどうかを判断する。表示部２４１は、検品結果や設定画面などが表示される。操作部２４２は、ユーザによって操作され、検品装置１０９の設定変更や正解画像の登録などの指示を受け付ける。

次に、画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０の構成について説明する。画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、排紙制御部２４７で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２４８を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４４は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムに応じて、排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、搬送された用紙をスタックトレイ、エスケープトレイ、または後続のフィニッシャ１１１に搬送する制御を行う。

次に、画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１の構成について説明する。画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１は、通信Ｉ／Ｆ２４９、ＣＰＵ２５０、メモリ２５１、排紙制御部２５２、フィニッシング処理部２５３で構成され、それぞれの構成要素はシステムバス２５５を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４９は通信ケーブル２５４を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２５０は、メモリ２５１に格納された制御プログラムに応じて、フィニッシングや排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２５１は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２５２は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、用紙の搬送、排紙を制御する。フィニッシング処理部２５３は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、ステイプルやパンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を制御する。

次に、外部コントローラ１０２の構成について説明する。外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、キーボード２１１、ディスプレイ２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３，ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、ビデオＩ／Ｆ２１５で構成され、システムバス２１６を介して接続されている。ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラムやデータに基づいてクライアントＰＣ１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ処理、画像形成装置１０１へ印刷データの送信などの処理を実行する。メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を行う際に必要なプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２３０には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２１１は、外部コントローラ１０２の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２１２には、外部コントローラ１０２の実行アプリケーション等の情報が静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と接続され、印刷指示などの通信が行われる。ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷指示などの通信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２１５は、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷データなどの通信が行われる。

次に、クライアントＰＣ１０３の構成について説明する。クライアントＰＣ１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、キーボード２０４、ディスプレイ２０５、ＬＡＮＩ／Ｆ２０６で構成され、システムバス２０７を介して接続されている。ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に保存された文書処理プログラム等に基づいて印刷データの作成や印刷指示を実行する。またＣＰＵ２０１は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ２０２は、ＣＰＵ２０１が各種処理を行う際に必要となるプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２０３には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２０４は、ＰＣ１０３の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２０５には、クライアントＰＣ１０３の実行アプリケーション等の情報が静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２０６は、外部ＬＡＮ１０４と接続されており、印刷指示などの通信が行われる。

以上の説明において、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１は、内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６で接続されているが、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブルのみの接続構成でもよい。また、メモリ２０２、メモリ２０９、メモリ２２３、メモリ２３４、メモリ２３９、メモリ２４９、メモリ２５１は、それぞれ、データやプログラムを保持するための記憶装置であればよい。たとえば、揮発性のＲＡＭ、不揮発性のＲＯＭ、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、ＵＳＢメモリなどで代替した構成でもよい。

図３は、画像形成装置１０１のメカ断面図である。印刷装置１０７は、シートに印刷する画像を形成する装置である。給紙デッキ３０１および３０２は、各種シートを収容しておくことが可能である。各給紙デッキでは、収容されたシートの最上位のシート一枚のみを分離し、シート搬送パス３０３へ搬送することが可能である。３０４〜３０７は現像ステーションであり、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。ここで形成されたトナー像は、中間転写ベルト３０８に一次転写され、中間転写ベルト３０８は図を時計回りに回転し、二次転写位置３０９でシート搬送パス３０３から搬送されてきたシートへとトナー像が転写される。表示装置２２５は、画像形成装置１０１の印刷状況や設定のための情報を表示する。トナー像をシートへ定着させるための定着ユニット３１１は、加圧ローラーと加熱ローラーを備え、各ローラーの間をシートが通過することにより、トナーを溶融・圧着することでシートにトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を抜けたシートはシート搬送パス３１２を通って搬送路３１５へと搬送される。シートの種類によって定着のためにさらに溶融・圧着が必要な場合は、定着ユニット３１１を通過した後、上のシート搬送パスを使って第二定着ユニット３１３へと搬送される。そして、追加の溶融・圧着が施された後、シート搬送パス３１４を通って搬送路３１５へと搬送される。画像形成モードが両面の場合は、シート反転パス３１６へとシートを搬送し、シート反転パス３１６で反転した後、両面搬送パス３１７へとシートが搬送され、二次転写位置３０９で２面目の画像転写が行われる。

挿入シートを挿入するためのインサータ１０８は、インサータトレイ３２１を備え、シート搬送パス３２２を通じて給紙されたシートを搬送パスへ合流させる。これにより、印刷装置１０７から搬送される一連のシート群に、任意の位置でシートを挿入させて後続装置へ搬送させることが可能となる。

インサータ１０８を通過したシートは検品装置１０９へ搬送される。検品装置１０９内にはカメラ３３１、３３２が対向する形で配置される。カメラ３３１はシートの上面を、カメラ３３２はシートの下面を読み取るためのカメラである。検品装置１０９は、シート搬送パス３３３に搬送されたシートが所定の位置に到達したタイミングで、カメラ３３１、３３２を用いてシートの画像を読み取り、画像が正常であるかを判断することができる。表示装置２４１には検品装置１０９によって行われた検品結果などが表示される。

大容量スタッカ１１０は、大容量のシートを積載することが可能である。大容量スタッカ１１０は、シートを積載するトレイとしてスタックトレイ３４１を有する。検品装置１０９を通過したシートは、シート搬送パス３４４を通して大容量スタッカ１１０に入力されてくる。シートは、シート搬送パス３４４からシート搬送パス３４５を経由して、スタックトレイ３４１に積載される。さらに、スタッカ３４０は、排紙トレイとしてエスケープトレイ３４６を有する。エスケープトレイ３４６は、検品装置１０９によって欠陥シートと判定されたシートを排出するために使用される排紙トレイである。エスケープトレイ３４６に出力する場合は、シート搬送パス３４４からシート搬送パス３４７を経由してエスケープトレイ３４６へシートが搬送される。なお、大容量スタッカ１１０の後段の後処理装置へシートを搬送する場合には、シート搬送パス３４８を経由してシートが搬送される。３４９はシートを反転するための反転部である。この反転部３４９は、シートをスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。入力されたシートの向きと出力時点でのシートの向きが同一となるように、スタックトレイ３４１に積載する場合には反転部３４９で一度シートを反転させる。エスケープトレイ３４６や、後続の後処理装置へ搬送する場合は、積載時にフリップせずにそのままシートを排出するため、反転部３４９での反転動作は行わない。

フィニッシャ１１１は、ユーザに指定された機能に応じ、搬送されたシートに対してフィニッシング処理を加えるフィニッシャである。フィニッシャ１１１は、具体的にはステイプル（１個所・２箇所綴じ）やパンチ（２穴・３穴）や中とじ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ１１１は、２つの排紙トレイ３５１と３５２を備え、シート搬送パス３５３を経由して排紙トレイ３５１に出力される。ただし、シート搬送パス３５３はステイプル等のフィニッシング処理を行うことはできない。ステイプル等のフィニッシング処理を行う場合は、シート搬送パス３５４を経由して処理部３５５でユーザに指定されたフィニッシング機能が実行され、排紙トレイ３５２へ出力される。排紙トレイ３５１および３５２はそれぞれ昇降することが可能であり、排紙トレイ３５１を下降させ、処理部３５５でフィニッシング処理したシートを排紙トレイ３５１へ積載するように動作することも可能である。中とじ製本が指定された場合には中とじ処理部３５６で、シート中央にステイプル処理をした後、シートを二つ折りにしてシート搬送パス３５７を経由して中とじ製本トレイ３５８へ出力される。中とじ製本トレイ３５８は、ベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ３５８上に積載された中とじ製本束は左側へ搬送される構成となっている。

図４〜図１８は、検品装置１０９の表示部２４１に表示される表示画面の一例であり、検品装置１０９のＣＰＵ２３８の指示に基づき表示される。検品装置１０９はあらかじめ設定された検査項目に従い、印刷されたシート画像を検品する。シート画像の検品はあらかじめ設定された正解画像と印刷されたシート画像とを比較して行われる。画像の比較方法には、画像位置ごとの画素値を比較する方法や、エッジ検出による物体の位置の比較、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）による文字データの抽出などによる方法がある。検査項目には、印刷位置のずれ、画像の色合い、画像の濃度、スジやカスレ、印刷抜けなどがある。

図４（ａ）は、検品装置１０９の起動時に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。表示部２４１には、正解画像が登録されていないため、検品を開始するために、正解画像の登録が必要である旨が表示されている（４０１）。正解画像が登録済みの場合は、検品開始可能である旨が表示される。表示部２４１には、登録済みの正解画像が表示される（４０２）。図４（ａ）では正解画像が未登録のため、未登録である旨が表示されている。領域４０２は、正解画像以外にも、仕切り紙の設定などの検品の設定に関わる情報を表示しても良い。

ボタン４０３は、正解画像の登録画面を呼び出すためのボタンである。正解画像は検品装置１０９で読み取る画像と比較対象とする画像であり、あらかじめ目視や検品装置１０９により正常であると判定された印刷シートを読み取った画像が使用される。ボタン４０４は仕切り紙の設定画面を呼び出すためのボタンである。仕切り紙が正解画像と比較され、欠陥シートと判断され排紙先が切り替わってしまうと、複数部数の成果物を一定部数毎に仕切るための仕切り紙が、正常シートと同じ排紙先に排紙されなくなってしまう。そのため、仕切り紙を含む印刷ジョブを検品する際には、あらかじめここで仕切り紙の設定を登録しておき、仕切り紙と判断された場合には検品を行わず正常シートと同じ排紙先に仕切り紙が排紙されるようにする。

ボタン４０５は、検品の設定画面を呼び出すためのボタンである。ユーザの検品目的に応じて検品の項目や検品の精度（正解画像との差異がどの程度で欠陥画像と判断するか）を設定する。ボタン４０６は、検品結果の確認画面を呼び出すためのボタンである。過去の検品内容や検品結果を確認することができる。ボタン４０７は、検品の開始を指示するためのボタンである。検品を開始すると、検品装置１０９は、送られてきたシート画像の検査を開始する。

図４（ｂ）は、正解画像を登録する際に、検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図５の表示画面は、図４のボタン４０３が選択された際に表示される。

設定部５０１は、検品を行う印刷ジョブの１部あたりの用紙枚数を設定するための設定部である。検品装置１０９には、１部あたり２枚以上の印刷ジョブである場合には、複数枚の画像を正解画像として登録することができる。

設定部５０２は、検品を行う面を設定するための設定部である。検品装置１０９が行う検品を両面にするか、表面のみにするか、裏目のみにするかを設定することができる。なお、印刷は片面の場合であっても、印刷されない面にゴミがついていないことを検査するために、両面の検査を行うよう設定する場合もある。ボタン５０３は、正解画像の登録を指示するためのボタンである。ボタン５０３を押した後に、検品装置１０９は流れてきた印刷シートの画像を読み取り、正解画像として登録する。

図５（ａ）は、正解画像の読み取り中に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図５（ａ）は、図４（ｂ）のボタン５０３を押すと表示される。設定５０１で設定された枚数の読み取りが完了するまではこの画面が表示される。ボタン６０１は、正解画像の読み取り中止を指示するためのボタンである。ボタン６０１が押されると、正解画像の登録を行わずに図４（ａ）の表示画面に戻る。

図５（ｂ）は、正解画像の読み取りが完了した後に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。領域７０１には、検品装置１０９で読み取った印刷シートの画像が表示され、複数枚ある場合には、切り替えボタン７０２で表示する画像を切り替え、表と裏の両面の検品を行う場合には、切り替えボタン７０３で表裏を切り替えることができる。ボタン７０４は、検品スキップエリアの設定を指示するためのボタンである。ここでは、バリアブル印刷（ＶＤＰ、Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄａｔａ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）などの、１部ごとに特定エリアの印刷内容を変える印刷の場合などのために、検品を行わないエリアを設定することができる。部ごとに異なるＩＤを印刷する場合、住所や名前のみを部ごとに変えるような場合がある。

ボタン７０５は、領域７０１の読み取り画像の確認後に、正解画像の登録を指示するためのボタンである。ボタン７０５が押された場合には、検品装置１０９は正解画像の登録を行い、図４（ａ）の表示画面に戻る。ボタン７０６は、読み取りをキャンセルするためのボタンである。ボタン７０６が押された場合には、検品装置１０９は正解画像の登録を行わずに、図４（ａ）の表示画面に戻る。

図６（ａ）は、ボタン７０４が押されると表示される検品スキップエリアの設定画面の一例である。領域８０１は、検品スキップエリアである。位置設定部８０２の矢印を指示することで、エリア８０１の位置を変更することや、大きさ設定部８０３の矢印を指示することで、エリア８０１の大きさを変更することができる。ボタン８０４は、検品スキップエリアの設定を登録するためのボタンである。ボタン８０４が押されると、検品装置１０９は検品スキップエリアを登録し、図５（ｂ）の表示画面に戻る。ボタン８０５は、検品スキップエリアを登録し、さらに別の検品スキップエリアを登録するためのボタンである。検品装置１０９には、複数の検品スキップエリアを登録することができる。

ボタン８０６は、検品スキップエリアの設定をキャンセルするためのボタンである。ボタン８０６が押されると、検品装置１０９は検品スキップエリアを登録せずに図５（ｂ）の表示画面に戻る。

図６（ｂ）は、仕切り紙の設定を行う際に、検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図６（ｂ）の表示画面は、図４（ａ）のボタン４０４が押されると表示される。設定部９０１は、仕切り紙の登録枚数を設定するための設定部である。検品装置１０９には、異なる複数種類の仕切り紙を挿入する場合に、異なる複数枚の仕切り紙を登録することができる。

設定部９０２は、仕切り紙の判断条件を含む読み取り面を設定するための設定部である。両面にするか、表面のみにするか、裏面のみにするかを設定することができる。ボタン９０３は、仕切り紙画像の読み込みを指示するためのボタンである。ボタン９０３を押すと、検品装置１０９は流れてきた印刷シートの画像を読み取り、仕切り紙画像として登録する。

図７（ａ）は、仕切り紙画像の読み取り中に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図７（ａ）は、図６（ｂ）のボタン９０３を押した際に表示される画面である。設定部９０１で設定された枚数の読み取りが完了するまでこの画面が表示される。

ボタン１００１は、仕切り紙画像の読み取り中止を指示するためのボタンである。ボタン１００１が押された場合には、検品装置１０９は仕切り紙設定の登録を行わずに図４（ａ）の表示画面に戻る。

図７（ｂ）は、仕切り紙画像の読み取りが完了した後に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。領域１１０１には、検品装置１０９で読み取った仕切り紙の画像が表示され、仕切り紙が複数枚ある場合には、切り替えボタン１１０２で表示する画像を切り替え、表と裏の両面の画像を読み取る場合には、切り替えボタン１１０３で表裏を切り替えることができる。

ボタン１１０４は、仕切り紙判定条件の登録を行うためのボタンである。仕切り紙は、欠陥シートと判断され排紙先が切り替わってしまわないように、仕切り紙であることが判断可能なバーコードなどのマークが印刷されている。ボタン１１０４を選択し、検品装置１０９が仕切り紙と判断するための条件を登録する。ボタン１１０５は、仕切り紙ＩＤ位置の登録を行うためのボタンである。仕切り紙で区切られた１部の束ごとに、検品結果を表示するために、仕切り紙毎に異なるＩＤの位置を登録することができる。読み取った仕切り紙ＩＤ（束識別子）ごとの検品結果を表示することで、ユーザが容易に検品結果を確認することができる。仕切り紙ＩＤ（束識別子）は、束固有の識別子である。

ボタン１１０６は、仕切り紙の設定を登録するためのボタンである、ボタン１１０６が押されると、検品装置１０９は仕切り紙の設定を登録し、図４（ａ）の表示画面に戻る。ボタン１１０７は、仕切り紙の設定をキャンセルする場合のボタンである。ボタン１１０７が押されると、検品装置１０９は仕切り紙の設定の登録を行わずに、図４（ａ）の表示画面に戻る。

図８（ａ）は、図７（ｂ）のボタン１１０４が押されると表示される仕切り紙判定条件の登録画面の一例である。領域１２０１は、仕切り紙判定エリアである。位置設定部１２０２の矢印を指示することで、エリア１２０１の位置を変更することや、大きさ設定部１２０３の矢印を指示することで、エリア１２０１の大きさを変更することができる。

設定部１２０４は、仕切り紙の判定に用いるコードまたは画像の設定部である。エリア仕切り紙判定エリア１２０１の画像を比較する方法の他に、バーコードやＱＲコード（登録商標）を検出し、バーコードやＱＲコードの読み取り内容から仕切り紙を判定することを選択することができる。

ボタン１２０５は、仕切り紙判定条件の登録を指示するためのボタンである。ボタン１２０５が押された場合には、検品装置１０９は仕切り紙判定条件の登録を行い、図７（ｂ）の仕切り紙の設定画面に戻る。ボタン１２０６は、仕切り紙判定条件の登録をキャンセルする場合のボタンである。ボタン１２０６が押されると、検品装置１０９は仕切り判定条件の登録を行わずに、図７（ｂ）の仕切りの設定画面に戻る。

図８（ｂ）は、図７（ｂ）のボタン１１０５が押されると表示される仕切り紙ＩＤ位置の登録画面の一例である。領域１３０１は、仕切り紙ＩＤ位置を示す領域である。位置設定部１３０２の矢印を指示することで、エリア１３０１の位置を変更することや、大きさ設定部１３０３の矢印を指示することで、エリア１３０１の大きさを変更することができる。仕切り紙ＩＤ位置を登録することで、検品装置１０９は仕切り紙が流れる度にＩＤを読み取り、検品結果を表示することができる。

ボタン１３０４は、仕切り紙ＩＤ位置の登録を指示するためのボタンである。ボタン１３０４が押された場合には、検品装置１０９は仕切り紙ＩＤ位置の登録を行い、図７（ｂ）の仕切り紙の設定画面に戻る。ボタン１３０５は、仕切り紙ＩＤ位置の登録をキャンセルするボタンである。ボタン１３０５が押されると、検品装置１０９は仕切り紙ＩＤ位置の登録を行わずに、図７（ｂ）の仕切り紙の設定画面に戻る。

図９（ａ）は、検品の設定を行う際に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図９（ａ）の表示画面は、図４（ａ）のボタン４０５が押された際に表示される。設定部１４０１は、検品レベルを設定するための設定部である。設定部１４０１を操作することで、検品の精度を変更することができる。検品装置１０９は、検品精度のレベルが高いほど、正解画像と読み取り画像のわずかな違いでも欠陥画像と判断する。

設定部１４０２は、検品種別を設定するための設定部である。ユーザの検品目的に応じて、設定部１４０２は検品の項目を設定することが可能である。図９（ａ）は、位置、色合い、スジ、抜けは検品の対象とするが、濃度は検品の対象外とすることを示す。

図９（ｂ）は、検品結果を表示する際に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図９（ｂ）の表示画面は、図４（ａ）のボタン４０６が押されると表示される。領域１５０１は、検品を行ったジョブ全体の属性や、検品結果が表示される。図９（ｂ）の例では、ジョブ名が請求書で、１つのジョブは１０００枚からなる。ＯＫ数は、検品の結果、正常画像と判定された枚数（ページ数）を示し、ＮＧ数は、検品の結果、欠陥画像と判定された枚数（ページ数）を示す。後述する図１１（ｂ）の検品ジョブ設定において設定されているジョブの部数１０００部、仕切り紙の間隔５０部に基づき、仕切り紙が挿入されている。図１１（ｂ）では、所定枚数毎（５０枚毎）に仕切り紙が挿入される。仕切り紙ＩＤ１０００１は、１ページ目から５０ページ目までの検品の結果を示しており、仕切り紙ＩＤ１０００２は、５１ページ目から１００ページ目までの検品の結果を示している。１ページ目から５０ページ目までの記録シートは、仕切り紙ＩＤ１０００１と関連付いている。本実施例では、１部につき１ページとしているが、もちろん１部につき複数ページであってもよい。

領域１５０２は、仕切り紙毎の検品結果が表示される。ここで、領域１５０２の仕切り紙ＩＤは、図８（ｂ）の仕切り紙ＩＤ位置の登録で登録された内容に基づき、仕切り紙ＩＤを読み取った値が表示される。また、仕切り紙ＩＤ毎（仕切り紙で区切られた束ごと）に、正常画像と判断された印刷シート（記録シート）の枚数および欠陥画像と判断された印刷シートの枚数が表示される。１５０３は検品結果を表示するジョブの選択画面である。図９（ｂ）の例では履歴が保存されている９つのジョブのうち、１ジョブ目（１０００枚）の検品結果が表示されている。１５０３の左右のボタンを操作することによって、表示するジョブを切り替えることができる。ボタン１５０４は、検品結果の確認が完了したことを指示するボタンである。ボタン１５０４が押されると、図４（ａ）の表示画面に戻る。

図１０（ａ）は、検品開始後に検品装置１０９の表示部２４１に表示される画面の一例である。図１０（ａ）の表示画面は、図４（ａ）のボタン４０７が押されると表示される。領域１６０１には、検品装置１０９が最後に読み取った印刷シートの画像が表示される。領域１６０２には、１６０１の読み取り画像と正解画像を比較した判定結果が表示される。図１０（ａ）の例では、正常画像と判定されたため、ＯＫと表示されている。

ボタン１６０３は、検品の終了を指示するためのボタンである。ボタン１６０３が押された場合には、検品装置１０９は検品処理を終了し、図４（ａ）の表示画面に戻る。ボタン１６０４は、ジョブ全体の検品結果の確認画面の表示を指示するためのボタンである。ボタン１６０４が押された場合には、図９（ｂ）の検品結果が表示される。

図１０（ｂ）は、最後に読み取った画像が欠陥画像と判定された場合の画面の一例である。読み取り画像と正解画像を比較した結果、欠陥画像と判定されたため、領域１６０２にはＮＧの表示および、ＮＧと判定した要因や位置が表示されている。図１０（ｂ）は、スジ１７０５が検出されたため、欠陥画像と判断されたことが示されている。

図１１（ａ）は、最後に読み取った画像が仕切り紙と判定された場合の画面の一例である。

読み取り画像から仕切り紙と判定されたため、領域１６０２には、検品がスキップされたことを示す表示および検品スキップと判定した要因や位置が表示されている。図１１（ａ）は、バーコード１８０５が検出され、図８（ａ）で設定された仕切り紙判定条件を満たすと判断されたことが示されている。

図１１（ｂ）は、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示される検品ジョブの設定画面の一例である。図４（ａ）〜図１１（ａ）は、検品装置１０９に対して検品の設定を行う際の画面例であるが、検品装置１０９に正解画像の印刷シートや設定用の仕切り紙、検品対象の印刷シートを流す指示は、外部コントローラ１０２から行う。なお、検品装置１０９の表示部２４１から、上述の検品の設定を行ってもよい。

設定部１９０１は、ジョブの部数を設定する設定部である。図１１（ｂ）では、１０００部のジョブを印刷する設定がされている。図１１（ｂ）の例では、１部あたり１ページであり、１ジョブは、１０００部からなる。なお、別の例として、１部あたり複数ページあってもよい。設定部１９０２は、仕切り紙の間隔を設定する設定部である。図１９の例では、５０部毎に仕切り紙を挿入する設定がされている。なお、仕切り紙の間隔を、枚数で設定してもよい。

設定部１９０３は、検品ジョブの排紙先を設定する設定部である。ここでは、排紙先として大容量スタッカが設定され、検品で欠陥画像と判定された場合に排紙する排紙先としてエスケープトレイが設定されている。ボタン１９０４は、ジョブを１部だけ印刷し、かつ、前記ジョブを正解画像として登録するためのボタンである。図４（ｂ）のボタン５０３で検品装置１０９に正解画像の登録開始を指示した後に、ボタン１９０４により外部コントローラ１０２に検品ジョブを１部印刷指示すると、印刷装置１０７による印刷処理と検品装置１０９による正解画像の登録が行われる。

ボタン１９０５は、正解画像をインサータから給紙することを指示するボタンである。ボタン１９０５は、既に印刷済みの印刷シートを正解画像としてインサータから読み込む場合に使用する。印刷と正解画像の登録を同時に行うのではなく、ユーザの目視により正常画像と判断した後で正解画像を読み取る際に使用する。ボタン１９０５を使用する際には、ユーザはあらかじめ正解画像として登録する印刷シートを、インサータ１０８のトレイ３２１に置くことで、検品装置１０９へ搬送する。ここでは、印刷装置１０７の給紙部２３０から給紙しても良いが、給紙部２３０から給紙すると、定着機ユニット３１１や第二定着機ユニット３１３を通り加圧や加熱をされるため、印刷シートの画像が変形してしまう場合がある。そのために、印刷済みの印刷シートを、正解画像として登録する場合には、定着機を通らないようインサータ１０８から給紙を行うことが望ましい。

ボタン１９０６は、仕切り紙の設定を行うボタンである。ボタン１９０６の設定では、検品装置１０９が仕切り紙と判断できるよう、特定のバーコードやＱＲコードの印刷内容と位置を指示することができる。ボタン１９０６の設定では、仕切り紙毎に異なる仕切り紙ＩＤの有無や位置を設定することができる。この仕切り紙ＩＤは、検品装置１０９で読み取り、検品装置１０９の表示部２４２に仕切り紙毎の検品結果を表示することで、ユーザが容易に仕切り紙毎の検品結果を確認することができる。

ボタン１９０７は、設定用の仕切り紙を印刷指示する際のボタンである。ボタン１９０７で設定用の仕切りの印刷が指示されると、外部コントローラ１０２は、ボタン１９０６で設定された仕切り紙設定に基づいて、仕切り紙と判断するためのバーコードやＱＲコード、および仕切り紙ＩＤを印刷し、検品装置１０９へ搬送する。図６（ｂ）のボタン９０３を選択し検品装置１０９に仕切り紙画像の読み込みを指示した後に、ボタン１９０７を選択し設定用の仕切りを印刷すると、仕切り紙画像の読み込みが行われる。その後、図７（ｂ）の仕切り紙設定画面で、読み込んだ仕切り紙画像を確認しながら、仕切り紙判定条件や仕切り紙ＩＤ位置の登録を行うことができる。

ボタン１９０８は、検品ジョブの印刷開始を指示するためのボタンである。ボタン１９０８を選択することで印刷開始が指示されると、外部コントローラ１０２は図１１（ｂ）の設定に基づき、検品ジョブを印刷装置１０７に投入する。図４（ａ）のボタン４０７を選択し検品装置１０９に検品開始を指示した後に、ボタン１９０８で外部コントローラ１０２に検品ジョブの印刷開始を指示する。これにより、外部コントローラ１０２は印刷装置１０７に印刷データを投入し、印刷された印刷シートを検品装置１０９へ搬送することを指示する。検品装置１０９は印刷シートが搬送されたら印刷シートの画像を読み込み、検品処理が行われる。

図１２は、正解画像を登録する際に外部コントローラ１０２が行う処理の流れを示すフローチャートである。図１２のフローチャートを実行するためのプログラムはＨＤＤ２１０に記憶されており、メモリ２０９に読み出されＣＰＵ２０８によって実行される。

Ｓ２００１で、外部コントローラ１０２は、印刷ジョブの１部の印刷指示を受信したかを判断する。図１１（ｂ）の１部印刷指示ボタン１９０４が選択された場合、Ｓ２００１でＹｅｓと判定される。Ｓ２００１で１部印刷指示を受信した場合は、Ｓ２００２に進み、外部コントローラ１０２は印刷装置１０７に対して１部の印刷データを投入し、印刷の実行を指示する。

Ｓ２００１で１部印刷指示を受信していない場合は、Ｓ２００３に進み、インサータからの給紙指示を受信したかを判断する。図１１（ｂ）の正解画像をインサータから給紙するボタン１９０５が選択された場合、Ｓ２００３でＹｅｓと判定される。Ｓ２００３でインサータからの給紙指示を受信した場合は、Ｓ２００４に進み、外部コントローラ１０２は印刷装置１０７に対して１部分の用紙枚数をインサータから給紙する指示を行う。Ｓ２００３で、インサータからの給紙指示を受信していない場合には、Ｓ２００１に戻る。

図１３は正解画像を登録する際に印刷装置１０７が行う処理の流れを示すフローチャートである。図１３のフローチャートを実行するためのプログラムはＨＤＤ２２１に記憶されており、メモリ２２３に読み出されＣＰＵ２２２によって実行される。

Ｓ２１０１で、印刷装置１０７は外部コントローラ１０２の印刷指示を受信するのを待つ。図１２のＳ２００２またはＳ２００４において、外部コントローラ１０２が印刷装置１０７に対して印刷指示をし、印刷装置１０７が外部コントローラ１０２から印刷指示を受信すると、Ｓ２１０１はＹｅｓと判定される。Ｓ２１０１で外部コントローラ１０２からの印刷指示を受信した場合には、Ｓ２１０２に進み、Ｓ２１０２では、印刷装置１０７は外部コントローラ１０２から受信したジョブを印刷する。外部コントローラ１０２から受信するジョブには、画像データの他に、給紙先や排紙先の情報も含まれる。印刷装置１０７は外部コントローラ１０２から受信したジョブの内容に応じて、通信ケーブル２５４を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、フィニッシャ１１１を制御する。

図１４は、正解画像を登録する際に検品装置１０９が行う処理の流れを示すフローチャートである。図１４のフローチャートを実行するためのプログラムはメモリ２３９に記憶されており、ＣＰＵ２３８によって実行される。

Ｓ２２０１で検品装置１０９は印刷設定を取得する。Ｓ２２０１で取得する設定値には図４（ｂ）で設定された１部あたりの用紙枚数や検品を行う面などが含まれる。次にＳ２２０２で、検品装置１０９に用紙が搬送されたかを判定する。Ｓ２２０２で用紙が搬送された場合はＳ２２０３に進み、用紙の画像をカメラ２３１およびカメラ２３２を使用して読み取り、検品装置１０９のメモリ２３９に保存する。ここで保存した画像は、図５（ｂ）の領域７０１に表示される。

次にＳ２２０４で、検品装置１０９はＳ２２０１で取得した用紙枚数分の画像を読み取ったかを判断する。画像を読み取り終えた場合は処理を終了する。Ｓ２２０４で、用紙枚数分の画像読み取りが完了していない場合はＳ２２０２に進む。

図１５は、仕切り画像を設定する際に外部コントローラ１０２が行う処理の流れを示すフローチャートである。図１５のフローチャートを実行するためのプログラムはＨＤＤ２１０に記憶されており、メモリ２０９に読み出されＣＰＵ２０８によって実行される。

Ｓ２３０１で、外部コントローラ１０２は設定用の仕切り紙の印刷指示を受け付けたかを判定する。図１１（ｂ）の設定用の仕切り紙を印刷するボタン１９０７が選択された場合、Ｓ２３０１はＹｅｓと判定される。Ｓ２３０１で設定用の仕切り紙の印刷指示を受け付けた場合、Ｓ２３０２に進み、外部コントローラ１０２は印刷装置１０７に対して設定用の仕切り紙の印刷を指示する。Ｓ２３０２の印刷指示には、仕切り紙の画像データが含まれる。仕切り紙の画像データは、図１１（ｂ）の仕切り紙設定１９０６に基づいて外部コントローラ１０２が生成する。ここで生成する画像データは図７（ｂ）の領域１１０１の画像のように、仕切り紙を判定するためのバーコードや仕切り紙ＩＤが含まれる。

図１６は、仕切り画像を設定する際に印刷装置１０７が行う処理の流れを示すフローチャートである。図１６のフローチャートを実行するためのプログラムはＨＤＤ２２１に記憶されており、メモリ２２３に読み出されＣＰＵ２２２によって実行される。

Ｓ２４０１で、印刷装置１０７は外部コントローラ１０２の印刷指示を受信したかを判定する。図１５のＳ２３０２において、外部コントローラ１０２が印刷装置１０７に対して印刷指示をし、印刷装置が印刷指示を受信すると、Ｓ２４０１はＹｅｓと判定される。Ｓ２４０１で外部コントローラ１０２からの印刷指示を受信した場合には、Ｓ２４０２に進み、Ｓ２４０２において、印刷装置１０７は外部コントローラ１０２から受信したジョブを印刷する。印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信したジョブの内容に応じて、通信ケーブル２５４を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、フィニッシャ１１１を制御する。

図１７は仕切り画像を設定する際に検品装置１０９が行う処理の流れを示すフローチャートである。図１７のフローチャートを実行するためのプログラムはメモリ２３９に記憶されており、ＣＰＵ２３８によって実行される。

Ｓ２５０１で検品装置１０９は仕切り紙の設定を取得する。Ｓ２２０１で取得する設定値には仕切り紙の登録枚数や読み取り面などが含まれる。次にＳ２５０２で、検品装置１０９に用紙が搬送されたかを判定する。Ｓ２５０２で用紙が搬送されたと判定されたら、Ｓ２５０３に進む。Ｓ２５０３では、カメラ２３１およびカメラ２３２を使用して用紙の画像を読み取り、検品装置１０９のメモリ２３９に保存する。ここで保存した画像は、図７（ｂ）の表示部１１０１に表示される。

次にＳ２５０４で、検品装置１０９はＳ２５０１で取得した仕切り紙枚数分の画像を読み取ったかを判断する。画像を読み取り終えた場合は処理を終了する。Ｓ２５０４で、仕切り紙枚数分の画像読み取りが完了していない場合はＳ２５０２に進む。

図１８は、検品処理を行う際に外部コントローラ１０２が行う処理の流れを示すフローチャートである。図１８のフローチャートを実行するためのプログラムはＨＤＤ２１０に記憶されており、メモリ２０９に読み出されＣＰＵ２０８によって実行される。図１１（ｂ）の印刷開始ボタン１９０８が選択されると、図１８のフローチャートが開始する。

Ｓ２６０１で、外部コントローラ１０２は、印刷開始ボタン１９０８が選択され印刷指示を受信すると、ジョブの部数および仕切り紙の間隔の設定を取得する。ここではジョブの部数をＸ、仕切りをＹ部毎と設定された場合について説明する。次にＳ２６０２に進み、Ｉに初期値である０を代入する。次にＳ２６０３に進み、ＩにＩ＋１を代入する。次にＳ２６０４に進み、印刷装置１０７にＩ部目の印刷を指示する。

次にＳ２６０５に進み、ＩがＹで割り切れるかを判断する。Ｓ２６０５でＩがＹで割り切れない場合はＳ２６０７に進む。Ｓ２６０５でＩがＹで割り切れる場合にはＳ２６０６に進み、Ｓ２６０６では、印刷装置１０７に対して仕切りの印刷を指示する。Ｓ２６０６の印刷指示には、仕切り紙の画像データが含まれ、仕切り紙の画像データは、図１９の１９０６の仕切り紙設定に基づいて外部コントローラ１０２が生成する。ここで生成する画像データは、図１１（ａ）の表示部１６０１のように、仕切り紙を判定するためのバーコードや仕切り紙ＩＤが含まれる。また、ジョブの情報や印刷済みの部数の情報などを含めても良い。ここで仕切り紙ＩＤは、ジョブや仕切り紙毎に異なるＩＤとすることで、あとでユーザが図９（ｂ）の表示部１５０２で仕切り紙ＩＤ毎の検品結果を容易に確認することができる。

次にＳ２６０７で、ＩがＸと等しいかを判断する。Ｓ２６０７でＩがＸと等しくない場合にはすべての部数の印刷が完了していないのでＳ２６０３に戻る。Ｓ２６０７でＩがＸと等しい場合にはすべての部数の印刷が完了したので印刷装置１０７は処理を終了する。

図１９は検品処理を行う際に印刷装置１０７が行う処理の流れを示すフローチャートである。図１６のフローチャートを実行するためのプログラムはＨＤＤ２２１に記憶されており、メモリ２２３に読み出されＣＰＵ２２２によって実行される。

Ｓ２７０１で、印刷装置１０７は外部コントローラ１０２の印刷指示を受信したかを判定する。図１８のＳ２６０４及びＳ２６０６において、外部コントローラ１０２が印刷装置１０７に対して印刷指示をし、印刷装置が印刷指示を受信すると、Ｓ２７０１はＹｅｓと判定される。Ｓ２７０１で外部コントローラ１０２から印刷指示を受信すると、Ｓ２７０２に進む。Ｓ２７０２では、印刷装置１０７は外部コントローラ１０２から受信したジョブを印刷する。ここでは印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信したジョブの内容に応じて、通信ケーブル２５４を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、フィニッシャ１１１を制御する。

図２０は検品処理を行う際に検品装置１０９が行う処理の流れを示すフローチャートである。図２０のフローチャートを実行するためのプログラムはメモリ２３９に記憶されており、ＣＰＵ２３８によって実行される。

Ｓ２８０１で検品装置１０９は検品終了指示を受信したかを判断する。図１０（ａ）の１６０３の検品終了ボタンが選択されると、Ｓ２８０１はＹｅｓと判定される。Ｓ２８０１で検品終了指示を受信すると、検品装置１０９の処理を終了する。Ｓ２８０１で検品終了指示を受信していない場合はＳ２８０２に進む。

Ｓ２８０２で、検品装置１０９に用紙が搬送されたかを判断する。Ｓ２８０２で用紙が搬送されない場合はＳ２８０１に戻る。Ｓ２８０２で用紙が搬送されたと判定されると、Ｓ２８０３に進む。Ｓ２８０３では、用紙の画像をカメラ２３１およびカメラ２３２を使用して読み取り、検品装置１０９のメモリ２３９に保存する。ここで保存した画像は、図１０（ａ）の表示部１６０１に表示される。

次にＳ２８０４で、検品装置１０９は、Ｓ２８０３で読み取った画像に仕切り紙を示すバーコードが印刷されているかを判断する。仕切り紙の判断条件は、図８（ａ）で位置や種類が設定されており、バーコードに限らず、ＱＲコードや画像データでもよい。Ｓ２８０４で、仕切り紙を示すバーコードが印刷されている場合は、Ｓ２８１１に進む。Ｓ２８１１では、仕切り紙に印刷されている仕切り紙ＩＤを読み取る。ここで読み取った仕切り紙ＩＤは図９（ｂ）で仕切り紙毎の検品結果を仕切り紙ＩＤ毎に表示する際に使用される。

次にＳ２８１２に進み、検品装置１０９は、印刷装置１０７に対して、印刷シートを大容量スタッカ１１０のスタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。ここで排紙される排紙先は、図１１（ｂ）の設定部１９０３で設定された排紙先である。印刷装置１０７は、検品装置１０９からの指示に基づき、大容量スタッカ１１０に対して、スタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。次に、Ｓ２８０１に進み処理を継続する。

Ｓ２８０４で、仕切り紙を示すバーコードが印刷されていない場合は、Ｓ２８０５に進む。Ｓ２８０５では、検品装置１０９はＳ２８０３で読み取った画像と正解画像との比較を行う。正解画像は図４（ａ）のボタン４０３から検品装置１０９に対して登録された設定に基づく。Ｓ２８０５で比較する項目は、図９（ａ）の１４０１で設定された検品レベルや１４０２で設定された検品種別の項目である。次にＳ２８０６に進み、Ｓ２８０５の正解画像との比較の結果、正常画像であるか欠陥画像であるかを判断する。

Ｓ２８０６で正常画像（検品ＯＫ）と判断されると、Ｓ２８０７に進む。Ｓ２８０７では、検品装置１０９の表示部２４１に検品結果がＯＫであることを表示する。図１０（ａ）は、Ｓ２８０７で表示される画面の一例である。

次にＳ２８０８に進み、検品装置１０９は、印刷装置１０７に対して、印刷シートを大容量スタッカ１１０のスタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。ここで排紙される排紙先は、図１１（ｂ）の設定部１９０３で設定された排紙先である。印刷装置１０７は、検品装置１０９の指示に基づき、大容量スタッカ１１０に対してスタックトレイ３４１に排紙するよう指示する。次に、Ｓ２８０１に進み処理を継続する。

Ｓ２８０６で欠陥画像（検品ＮＧ）と判断された場合には、Ｓ２８０９に進む。Ｓ２８０９では、検品装置１０９の表示部２４１に検品結果がＮＧであることを表示する。図１０（ｂ）は、Ｓ２８０９で表示される画面の一例である。次にＳ２８１０に進み、検品装置１０９は印刷装置１０７に対して、印刷シートを大容量スタッカ１１０のエスケープトレイ３４６に排紙するよう指示する。ここで排紙される排紙先は、図１１（ｂ）の設定部１９０３で設定された検品ＮＧ時の排紙先である。印刷装置１０７は、検品装置１０９の指示に基づき、大容量スタッカ１１０に対してエスケープトレイ３４６に排紙するよう指示する。次に、Ｓ２８０１に進み処理を継続する。

以上により、スタックトレイ３４１に排紙された検品ＯＫとなった用紙の束は、仕切り紙毎に区切られるが、１つの用紙束の用紙枚数は、検品の結果に応じて異なる。そのため、検品で正常と判断された成果物の束（１つの束につき固定枚数）を得たい場合には、検品で正常と判断された成果物を別途準備しておき、成果物の束ごとに欠陥シートと判断された枚数分だけ補充する必要がある。

本実施例においては、Ｓ２６０２で仕切り紙毎に異なる仕切り紙ＩＤを仕切り紙に印刷指示し、図９（ｂ）の検品結果の表示において、仕切り紙ＩＤ毎の検品結果を表示した。これにより、ユーザは、挿入紙に記載された仕切り紙ＩＤと検品装置１０９の表示部２４１に表示された仕切り紙毎の検品結果を確認して、成果物の束ごとに欠陥画像と判断され、別の排紙先に排紙された部数を容易に確認することができる。

本実施例においては、Ｓ２６０２で仕切り紙に、仕切り紙を判定するためのバーコードを印刷指示し、Ｓ２８０４で仕切り紙を示すバーコードを読み取った場合に検品処理を行わず、正常シートと同じ排紙先であるスタッカに排紙する。

これにより、仕切り紙が欠陥シートと判定され正常シートとは異なる排紙先に排紙されることを防ぐ事ができる。

実施例１においては、検品装置の設定は検品装置１０９の表示部２４１を用いて、検品ジョブの印刷指示は外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２を用いて操作したが、この構成に限らない。検品設定および印刷指示は、外部コントローラ１０２、印刷装置１０７、検品装置１０９、クライアントＰＣ１０３のいずれかで操作できれば別の構成でもよい。たとえば、検品設定および印刷指示の両方が、印刷装置１０７のディスプレイ２２５を用いて操作する構成でもよい。

また、実施例１においては、仕切り紙ＩＤ毎の検品結果を検品装置１０９の表示部に表示したが、検品結果を通知する手段はこれに限らない。例えば、すべての部数の印刷完了後にレポートプリントとして検品結果を表示しても良い。他にも、Ｅメール等でユーザに通知してもよい。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

Claims (8)

1. 記録シートに画像を印刷する印刷手段と、
   前記画像が印刷された複数の記録シートを束で区切るために、所定枚数毎に挿入紙を挿入する挿入手段と、
   前記印刷手段に印刷された画像を検品する検品手段と、
   前記挿入紙は、前記印刷手段により束固有の束識別子とコードが印刷され、前記検品手段は、前記コードを読み取ると、検品処理を行わないことを特徴とする画像形成装置。
2. さらに、前記検品手段によって、正常画像と判定された画像が印刷された記録シートと、欠陥画像と判定された画像が印刷された記録シートは、異なる排紙先に排紙するように制御する排紙制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記排紙制御手段は、前記コードが印刷された挿入紙を、正常画像と判定された画像が印刷された記録シートと同じ排紙先に排紙するように制御することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記検品手段は、前記印刷手段に印刷された画像と、記憶部に記憶されている正解画像とを比較する処理を行うことで検品することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
5. さらに、前記正解画像を前記記憶部に登録する登録手段を有することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記登録手段は、前記正解画像が印刷された記録シートをインサータで給紙し、給紙された記録シートに印刷されている画像を前記正解画像として登録することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 記録シートに画像を印刷する印刷ステップと、
   前記画像が印刷された複数の記録シートを束で区切るために、所定枚数毎に挿入紙を挿入する挿入ステップと、
   前記印刷ステップにより印刷された画像を検品する検品ステップと、
   前記挿入紙は、前記印刷ステップにより束固有の束識別子とコードが印刷され、前記検品ステップは、前記コードを読み取ると、検品処理を行わないことを特徴とする画像形成方法。
8. コンピュータを、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置の各手段として機能させるためのプログラム。

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