JP2022530256A - オーバーラップフィルム用引き裂きテープの排除方法及びデバイス - Google Patents

Abstract

本発明は、連続的に折り畳まれた部分（４５）を有するフィルム状包装材料（４４）を製造するための装置（１００）及び方法に関し、装置は、（Ａ）突出部（１５）を備える第１の構成要素（１０）と；（Ｂ）その長手方向軸（Ｘ）を中心にして回転可能な第１のローラ（２０）であって、第１のローラ（２０）は、その外側表面に凹部（２５）を備え、凹部は、第１の構成要素（１０）の突出部（１５）を収容するために、好ましくは、第１のローラの外周全体の周りに延びている、第１のローラ（２０）と；（Ｃ）駆動機構であって、第１のローラ（２０）の凹部（２５）に対する、第１の構成要素（１０）の突出部（１５）の配置に起因して、フィルム状包装材料の連続部分が第１の構成要素（１０）の突出部（１５）によって第１のローラ（２０）の凹部（２５）の中に引き込まれ、その結果、フィルム状包装材料の連続部分が折り畳まれて、重なり合う面を有する連続的に折り畳まれた部分（４５）が形成される、ようにフィルム状包装材料（４４）を経路に沿って移動させる、駆動機構と；（Ｄ）第１のローラ（２０）の下流に設けられた接合構成要素（３０）であって、フィルム状包装材料（４４）の連続的に折り畳まれた部分（４５）の重なり合う面を一緒に接着するように配置された、接合構成要素（３０）と、を備える。

Description

本発明は、新世代のティアオープン特徴部を有するフィルム状包装材料を製造するためのデバイス及び方法に関する。特に、包装材料は、たばこパックなどの物品を包装するためのオーバーラップポリエチレン（ＯＰ）フィルム又はプラスチックフィルムであり得る。本発明のオーバーラップフィルム状包装材料は、それで包まれたパッケージを開くための従来の引き裂きテープの必要性を排除する。

従来のたばこパックは通常、フィルム状オーバーラップ包装材料で包まれている。オーバーラップ包装材料は、特に、保管中及び消費者への販売まで、外部環境からパックとその内容物を保護するために使用される。更に、パック内の製品にアクセスする前に、オーバーラップ材料を壊して開ける必要があるので、消費者にとって不正開封の証拠として機能する。このようなオーバーラップフィルムは、たばこパックだけでなく、他の製品、例えばチューインガム、ＣＤ、ＶＣＤ、ビスケット、封筒、及びその他の消費財のパッケージでも使用されている。

簡単で容易な開封を提供するために、標準のオーバーラップフィルムでは、オーバーラップフィルム上に引き裂きテープが設けられている。引き裂きストリップ又は引き裂きリボンとしても知られる引き裂きテープは、オーバーラップフィルム状包装材料の内面に取り付けられた細いテープであり、ラップされた製品をユーザが開ける際に利便性をもたらす。

プラスチックフィルムに引き裂きテープを設ける方法は、例えば、プレーン引き裂きテープを使用することである。プレーン引き裂きテープは、加熱されたワックスの浴中で引き裂きテープがプラスチックフィルムに接着される第１世代の引き裂きテープである。ワックスの燃焼又はワックスの冷却のいずれかを回避するために、温度が注意深く調整される必要がある。それでもやはり、溶けたワックスは煙を発し、包装機械のオペレータ及び工場全体の従業員にとって危険である。

この方法の別の代替形態は、ワックスでコーティングされた引き裂きテープである。引き裂きテープの製造時に、引き裂きテープの表面にワックスがプレコートされる。ワックス浴を機械に装備する必要はなく、引き裂きテープ上のプレコートされたワックスを溶かすために鉄を加熱する必要があるだけだが、例えば、プレコートワックスが受ける熱エネルギーが包装機械の速度によって変化し、したがってワックスの加熱が不均一になるという、それ自体の欠点がある。また、ワックスが過熱され、したがって引き裂きテープが破損することが多く、ワックスを溶かすには加熱が不十分な場合もある。

この方法に対する更なる代替形態は、いわゆる感圧性（自己接着性）引き裂きテープである。このようなタイプの引き裂きテープは、最も進歩した引き裂きテープであり、プレーン引き裂きテープ及びワックスでコーティングされた引き裂きテープの欠点を回避するので、今日広く使用されている。感圧性引き裂きテープは、引き裂きテープの製造中に引き裂きテープ上に接着剤をコーティングすることによって製造される。

この種の引き裂きテープは、ワックス浴、ウォームアップ時間、及びワックス加熱の必要性を排除したが、オーバーラップパッケージをより効率的に製造することを可能にし、並びに製造コストを低減させるために、新世代のオーバーラップパッケージが想定される。

本発明の発明者らは、本明細書で請求されているような新たに発明されたデバイス及び改善された方法を導入することにより、上で論じた問題への解決策を見出した。デバイスの新規なデザインのおかげで、従来の引き裂きテープの代わりの、連続的に折り畳まれた部分を有するフィルム状包装材料が提供される。フィルム状包装材料自体の一部分から製造された新世代のティアオープン特徴部により、従来の引き裂きテープが排除されるので、単純で容易な製造が可能になる一方で、製造コストが確実に低くなる。標準の引き裂きテープを排除することにより、製造コストが改善されるだけでなく、既存のロールが使い果たされたときにオペレータが製造中に引き裂きテープのロールを定期的に交換する必要が排除され、それにより、より単純でより安全な作動条件が提供される。

本発明の第１の態様では、連続的に折り畳まれた部分を有するフィルム状包装材料を製造するための装置が提供され、装置は、突出部を備える第１の構成要素と；その長手方向軸Ｘを中心として回転可能な第１のローラであって、第１のローラは、その外側表面に凹部を備え、凹部は、第１の構成要素の突出部を収容するために、好ましくは、第１のローラの外周全体の周りに延びている、第１のローラと；駆動機構であって、第１のローラの凹部に対する、第１の構成要素の突出部の配置に起因して、フィルム状包装材料の連続的で実質的に直線の部分が第１の構成要素の突出部によって第１のローラの凹部の中に引き込まれ（強制され、押し込まれ）、その結果、フィルム状包装材料の連続部分が折り畳まれて、重なり合う面を有する連続的に折り畳まれた部分が形成されるように、フィルム状包装材料を経路に沿って移動させる、駆動機構と；第１のローラの下流に設けられた接合構成要素であって、フィルム状包装材料の連続的に折り畳まれた部分の重なり合う面を一緒に接着して、フィルム状包装材料に一体化されたティアオープン部分を形成するように配置された、接合構成要素と、を備える。

本発明の第２の態様では、連続的に折り畳まれた部分を有するフィルム状包装材料を製造する方法が提供され、この方法は、以下のステップ：（ａ）その外側表面に凹部を有し、好ましくはその外周全体の周りに延びる、凹部を有する第１のローラと、突出部を有し好ましくは更に先端部を有する第１の構成要素と、の間に、フィルム状包装材料を設けることと；（ｂ）フィルム状包装材料を第１のローラと第１の構成要素との間を通して供給することと；（ｃ）第１の構成要素の突出部によって、フィルム状包装材料の連続部分を、第１のローラの凹部領域へと引き込むことと；（ｄ）フィルム状包装材料の連続部分を折り畳んで、フィルム状包装材料の重なり合う面を形成することと；（ｅ）好ましくはフィルム状包装材料を加熱するか若しくは僅かに溶融させることにより、又は粘着材料を提供することにより、フィルム状包装材料の折り畳まれた部分の重なり合う面を接着させることとを含む。

本明細書に開示されるのは、本明細書に記載される方法によるプロセスによって得られる連続的に折り畳まれた部分を有するフィルム状包装材料である。

本明細書で開示されるのは、本発明によるフィルム状包装材料で包まれた物品に関し、前記フィルム状包装材料及び前記連続的に折り畳まれた部分は、実質的に前記物品の周りを円周方向に延びている。好ましくは、フィルム状材料の連続的に折り畳まれた部分の自由端は、フィルム状包装材料の表面にある、開けるための先端又はタブとしてアクセス可能且つ把持可能であり、その結果、ユーザが使用時にフィルム状包装を引き裂いて開けることができる。

本発明の実施形態によれば、第１の構成要素は、その外側表面上に前記突出部を備える第２のローラであり、前記第２のローラは、第１のローラの長手方向軸に平行である長手方向軸（Ｘ’）を中心に旋回する。これにより、フィルム状包装材料を２つのローラの間にスムーズに供給できる。

本発明の別の実施形態によれば、一対のローラは、ローラの各々がその長手方向軸（Ｘ）を中心に回転するように配置されることができ、重なり合う面を有する連続的に折り畳まれた部分は、ローラが、ローラの間にフィルム状包装材料を供給している間に形成され、第２のローラは、好ましくは上部プレスローラとして配置される。これにより、フィルム状梱包材料をスムーズに、且つ不必要な皺が一切なく供給することを確実にできる。

本発明の別の実施形態によれば、１つ以上の折り畳まれた部分は、フィルム状包装材料の長手移動方向を横から見た断面において実質的にＺ字形状を有する。フィルム状包装材料を横から見た断面において「Ｚ」形である折り畳まれた部分は、フィルム状包装材料の残りの折り畳まれていない部分よりも厚く、したがって、折り畳まれた部分は引き裂きガイドとして機能して、折り畳まれた部分の境界に沿ったフィルム状包装材料の引き裂きを可能にする。

本発明の一実施形態によれば、第１の構成要素の突出部と第１のローラの凹部とは、それらの対応する円周に沿って繰り返し間隔を空けて設けられるか又はそれらの外周全体に沿って延びるように設けることができ、フィルム状包装材料において折り畳まれた部分の形成を可能にするように、突出部と凹部とが互いに実質的に相補的となるように配置されている。

本発明の一実施形態によれば、突出部は、片側に傾斜して構成されたウェッジ形状で配置されることができ、第１の構成要素の突出部は、フィルム状包装材料の連続的に折り畳まれた部分の形成を可能にするように、突出部に対して実質的に相補的な形状を有する第１のローラの凹部によって収容可能である。このような形状により、フィルム状包装材料は、デバイス自体の他の構成要素によって引き裂かれることなく折り畳むことができる。

本発明の一実施形態によれば、凹部の幅は、約０．５ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは約０．８ｍｍ～３ｍｍ、又はより好ましくは約１ｍｍ～２ｍｍであり得る。形成された連続的に折り畳まれた部分の幅は、概ね凹部の幅に対応する。

本発明の一実施形態によれば、その長手方向軸（Ｘ）を中心に回転可能な１つ以上の追加ローラ（第３、第４、第５など）を装置に設けることができ、それにより、折り畳み、接着、巻き上げ、及び／又は巻き戻しの目的で、フィルム状包装材料を適切に伸ばすことが可能になる。

本発明の一実施形態によれば、接合構成要素は、静止しているか又は好ましくはその長手方向軸を中心に回転可能であり得る、ローラ、ノズル、又はブロックの形態で提供され得る。

本発明の一実施形態によれば、接合構成要素は、フィルム状包装材料に熱を加えること又は粘着材料を提供することが可能である。折り畳まれた部分に熱を加えることにより、フィルム状包装材料の前記部分を加熱溶融し、一緒に接着させることができる。グルー又は自己接着性材料などの粘着材料を提供することにより、折り畳まれた部分を形成する重なり合う面を一緒に接着させることができる。

本発明の一実施形態によれば、フィルム状包装材料は、第１の面及び第２の面を備え、１つ以上の折り畳まれた部分を形成する重なり合う面は、第１の面同士を、又は第２の面同士を接着することができる。

本発明の一実施形態によれば、折り畳まれ接着されたフィルム状包装材料を巻き上げるステップを更に含む。

本発明の一実施形態によれば、フィルム状包装材料は、連続的に折り畳まれた部分を有し、連続的に折り畳まれた部分は、１つ、２つ、又は最大５つの重なり合う面を有し、重なり合う面の幅は、約０．５ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは約０．８ｍｍ～３ｍｍ、より好ましくは約１ｍｍ～２ｍｍ、又は最も好ましくは約１ｍｍである。

以下の図面は必ずしも縮尺通りには描かれておらず、むしろ様々な実施形態の原理を示すことに重点を置いている。以下の説明では、以下の図面を参照して本発明の様々な実施形態が説明される。

先行技術のデバイス、及び引き裂きテープが接着された従来のフィルム状包装材料を製造するため方法の斜視図を示す。 本発明の装置１００の好ましい実施形態による、フィルム状包装材料におけるティアオープン特徴部として連続的な折り畳まれた部分を形成するためのローラ配置の正面図を示す。 フィルム状包装材料における前記連続的な折り畳まれた部分を接着するための接合手段として加熱ローラを備える、本発明の装置１００の好ましい実施形態の斜視図を示す。 フィルム状包装材料における前記連続的な折り畳まれた部分を接着するための接合手段としてグルーノズルを備える、本発明の装置１００の好ましい実施形態の斜視図を示す。 図２～図４の装置を用いて本発明の方法に従って処理及び形成される際の、フィルム状包装材料の連続的に折り畳まれた部分の平面図を示す。 図５に示す折り畳み原理に従って得られた連続的に折り畳まれた部分を示す。 フィルム状包装材料において本発明の方法に従って実現可能な代替的な折り畳み原理の平面図を示し、そのようなフィルム材料に一体化されたティアオープン特徴部が、本発明の方法及び装置に従って提供される。 フィルム状包装材料において本発明の方法に従って実現可能な代替的な折り畳み原理の平面図を示し、そのようなフィルム材料に一体化されたティアオープン特徴部が、本発明の方法及び装置に従って提供される。 フィルム状包装材料において本発明の方法に従って実現可能な代替的な折り畳み原理の平面図を示し、そのようなフィルム材料に一体化されたティアオープン特徴部が、本発明の方法及び装置に従って提供される。

図１は、たばこパックなどの包装された物品をオーバーラップするプロセス中に、従来の引き裂きテープ９０をフィルム状包装材料４４に接着するための先行技術のデバイスを示す。図１で分かるように、フィルム状包装材料４４及び引き裂きテープ９０の両方が、それ自体の中心軸を中心にしてそれぞれ回転可能なローラによって供給されている。引き裂きテープ９０とフィルム状包装材料４４の両方が、経路Ｗに沿った方向に移動し、引き裂きテープ９０は、フィルム状包装材料４４の上に配置されている。引き裂きテープ９０には、（フィルム状包装材料に面する）一面に自己接着性材料が設けられ、その結果、プレスローラの助けにより、引き裂きテープ９０がフィルム状包装材料４４に接着され、したがって、引き裂きテープを有する従来のフィルム状包装材料が形成される。

図２は、第１のローラ２０の外周全体に凹部又は溝２５が設けられている本発明の装置１００の実施形態を示す。その外周全体に突出部１５が設けられたローラ１０ａの形態の第１の構成要素１０が、第１のローラ２０の上に配置されている。第２のローラ１０ａの突出部１５は、第１のローラ２０の凹部２５と比較的密接に接触するように配置され、図３の斜視図で分かるように、フィルム状包装材料４４がその間を通過することが可能になっている。

突出部を、第２のローラ１０ａの外周全体に設けるだけでなく、長手方向の位置に間隔を空けて繰り返し設け、例えば２つ、３つ、４つ、又はそれ以上の突出部１５を互いに均等に又は非均等に離間させて第２のローラ１０ａの外周に設けることができることも想定できる。突出部１５の数に対応する同数の溝を設けることができ、その結果、ローラ１０ａ、２０の両方がそれらの長手方向軸（Ｘ）を中心に互いに向かって回転するときに、第１のローラ２０の溝が第２のローラの突出部を受け入れ、フィルム状包装材料４４は折り畳まれて、折り畳まれた部分を形成できる。

フィルム状包装材料４４の連続的に折り畳まれた部分４５が、第２のローラ１０ａの突出部１５及び第１のローラ２０の凹部２５の配置のおかげで折り畳まれるように、フィルム状包装材料４４を経路Ｗに沿って移動させるための駆動機構、例えば、自動圧延及び／又は搬送システムを装置１００に設けることができる。

フィルム状包装材料４４の一部分が折り畳まれて連続的に折り畳まれた部分４５を形成した後、第１のローラ２０の下流に設けられた接合構成要素３０を使用して、好ましくは接着によって、フィルム状包装材料４４の連続的に折り畳まれた部分４５の重なり合う面を一緒に硬化させる。

図３に示す一実施形態では、接合構成要素３０は、ローラ３０ａ、好ましくは加熱ローラの形態で提供されることができ、その結果、ローラがフィルム状包装材料に接触する表面において十分な熱が生成されて、フィルム状包装材料４４が僅かに溶融し、それにより、フィルム状包装材料４４の重なり合う面が互いに接着され熱封止されるように、ローラは構成及び配置されている。

図４に示す別の実施形態では、接合構成要素３０は、グルー又は一般には接着剤の送達ノズル３０ｂとして提供されてもよい。もちろん、フィルム状包装材料４４の重なり合う面を接着する他のあらゆる好適な形態の接合構成要素３０を使用できる。

更に別の実施形態では、接合構成要素３０を使用して、連続的に折り畳まれた部分４５の重なり合う面に粘着性の接着剤材料を提供することもできる。この特定の実施形態では、接合構成要素３０を第１の構成要素１０の突出部１５の先端に組み込むことができ、その結果、フィルム状包装材料が折り畳まれている場所における、フィルム状包装材料の重なり合う面に粘着材料が適用され、それにより連続的に折り畳まれた部分を形成することができる。

接合構成要素３０は、有利には、連続的に折り畳まれた部分４５において、フィルム状包装材料の互いに向き合う対向する領域を接着するように配置されており、それにより、その領域が強化され、折り畳まれた部分４５の長手方向縁部又は境界が、使用時に、折り畳まれた部分４５に沿ったフィルム材料４４の引き裂きを手助けするように配置された薄い引き裂きガイドを形成して、フィルム状包装材料４４と一体化された引き裂きテープの等価物が形成される。

例えば、図５に示すように、連続的に折り畳まれた部分４５の内側層４５ａの第１の領域Ａ１は、フィルム状包装材料の第１の面７１の下方で直に面する領域Ａ２に接着することができ、第１の領域の反対側の、前記層４５ａの第２の面Ａ３は、フィルム状包装材料の第２の面７３にある、図で破線の矢印で示す、直に面する領域Ａ４に接着することができる。

フィルム状包装材料４４は、ストリップの片面上に接着剤を有する又は有しない、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの任意の高強度ポリファーム（ｐｏｌｙ ｆｉｒｍ）であり得る。折り畳まれた部分４５の端部などのいくつかの好ましい場所、又は前記折り畳まれた部分４５の接着された縁部の全部に若しくは一部だけに沿った場所のいずれかにおける、折り畳まれた部分のそばに、更に穿孔を設けて、フィルム材料４４の容易な引き裂きを可能にすることができる。フィルム状包装材料４４は更に、例えばレーザーで、会社名、ロゴ、デザイン、他のステートメント、又はＱＲコード若しくはバーコードなどのコードで印刷又はマーキングされてもよい。

折り畳まれた部分４５を形成する重なり合った領域Ａ１～Ａ４は、図６に示すように、フィルム状包装材料４４の長手移動方向を横から見た断面において実質的にＺ字形状を有する。この例では、フィルム状包装材料は一度折り畳まれている。折り畳まれた部分Ｘ１の幅は、溝２５の幅及び／又は第１の構成要素１０の突出部１５の先端の接触面積によって決定される。

フィルム状包装材料４４はまた、複数回折り畳まれることができ、例えば、図７に示すように、折り畳まれた部分が互いに積み重ねられる場合、２回折り畳まれる。本発明のこの変形形態は、折り畳まれた部分４５をより強くより厚く作製することを可能にして、オーバーラップ包装の引き裂きがより容易になる。

本発明による、従来の引き裂きテープに取って代わる折り畳まれた部分４５の幅は、典型的には約０．５ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは約０．８ｍｍ～３ｍｍ、又はより好ましくは約１ｍｍ～２ｍｍである。これらの範囲内の折り畳まれた部分４５の幅は、オーバーラップフィルムの従来の外観を維持しながら、ユーザがフィルム状包装材料４４を容易に引き剥がすことを可能にする。

この目的のために、全ての実施形態において、本明細書で提案される新世代の引き裂きテープを有するフィルム状包装材料４４において、折り畳まれた部分４５の近くで、フィルム状包装材料４４の一端に、小さな切り込みを更に設けることができ、それにより、オーバーラップフィルムを、折り畳まれた部分を横切ってではなく、折り畳まれた部分４５に沿って、容易に引き剥がすことが可能になることに留意されたい。

特定の一実施形態では、フィルム状包装材料４４は、図８に示すように、フィルム状包装材料４４の異なる長手方向位置で２回折り畳むことができ、それにより、フィルム状包装材料の長手移動方向を横から見た断面において２つの実質的にＺ字形状を有する（図９）。連続する折り畳まれた部分（Ｘ１、Ｘ２）の各々は、折り畳まれた部分４５を生成するために突出部１５及び溝２５の同じ構成が使用される場合、同じ幅を有し得る。

更には、連続して折り畳まれた部分（Ｘ１とＸ２）の間の間隙Ｇ１は、１ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは１～５ｍｍ、又は好ましくは２ｍｍ～３ｍｍに設定できる。フィルム状包装材料４４上に２つの折り畳まれた部分４５が設けられている場合、フィルム状包装材料４４の引き裂きがＬ２とＬ３との間の空間内に限定され得るように、図９に示すように領域Ｇ１内に小さな切り込みを設けることができる。これにより、フィルム状包装材料の引き裂きが容易になる。

一実施形態によれば、第１の構成要素１０の突出部１５は、第１のローラ２０の凹部２５に対して完全に相補的であるわけではなく、第１のローラ２０の凹部２５内へと部分的にのみ挿入可能であるが、そのような配置は、フィルム状包装材料４４の連続的に折り畳まれた部分４５を形成するには十分である。

更なる実施形態では、フィルム状包装材料４４の折り畳みを支援するために、第１の構成要素１０の突出部１５の上流又は下流のいずれかにおいて、フィルム状包装材料の移動方向に、「Ｖ字型」、「＼／形（谷型）」、又は「／＼形（山型）」に配置された一対の追加のローラを設けることができる。そのような配置により、折り畳まれた部分４５の所望の幅を得るための、フィルム状包装材料４４のより正確な折り畳みが可能になるであろう。

所与の数値に関する「約（ａｂｏｕｔ）」又は「およそ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」は、指定された値から１０％以内の数値を含むことを意味する。

「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、「備える」という単語に続くものは何でも含むが、これに限定されないことを意味する。したがって、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語の使用は、列挙された要素が必要又は必須であるが、他の要素は任意であり、存在してもよく、又は存在しなくてもよいことを示す。本明細書で使用される場合、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」及び「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」という用語は、互いに交換可能である。

「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」とは、「からなる」という句に続くものは何でも含み、これに限定されることを意味する。したがって、「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」という句は、列挙された要素が必要又は必須であり、他の要素が存在しない場合があることを示す。

不定冠詞「１つの（ａ）」又は「１つの（ａｎ）」は複数を除外せず、したがって広い意味で扱うべきである。

「１つ以上」又は「少なくとも１つ」は、１、２、３、４、５、及びそれを超える整数を含み、当業者によって適用及び理解され得る数を最大とする数を含むことを意味する。

Claims (12)

1. 連続的に折り畳まれた部分（４５）を有するフィルム状包装材料（４４）を製造するための装置（１００）であって、前記装置は、
   － 突出部（１５）を備える第１の構成要素（１０）と；
   － その長手方向軸（Ｘ）を中心として回転可能な第１のローラ（２０）であって、前記第１のローラ（２０）は、その外側表面に凹部（２５）を備え、前記凹部は、前記第１の構成要素（１０）の前記突出部（１５）を収容するために、好ましくは、前記第１のローラの外周全体の周りに延びている、第１のローラ（１０）と；
   － 駆動機構であって、前記第１のローラ（２０）の前記凹部（２５）に対する、前記第１の構成要素（１０）の前記突出部（１５）の配置に起因して、前記フィルム状包装材料の連続部分が前記第１の構成要素（１０）の前記突出部（１５）によって前記第１のローラ（２０）の前記凹部（２５）の中に引き込まれ、その結果、前記フィルム状包装材料の前記連続部分が折り畳まれて、重なり合う面を有する前記連続的に折り畳まれた部分（４５）が形成されるように、前記フィルム状包装材料（４４）を経路（Ｗ）に沿って移動させる、駆動機構と；
   － 前記第１のローラ（２０）の下流に設けられた接合構成要素（３０）であって、前記フィルム状包装材料（４４）の前記連続的に折り畳まれた部分（４５）の前記重なり合う面を一緒に接着するように配置された、接合構成要素（３０）と、を備える装置（１００）。
2. 前記第１の構成要素（１０）は、その外側表面上に前記突出部を備える第２のローラ（１０ａ）であり、前記第２のローラ（１０ａ）は、前記第１のローラ（２０）の前記長手方向軸（Ｘ）に平行である長手方向軸（Ｘ’）を中心に旋回する、請求項１に記載の装置（１００）。
3. 前記一対のローラ（１０ａ、２０）は、前記ローラの各々がその長手方向軸（Ｘ）を中心に回転するように配置され、重なり合う面を有する前記連続的に折り畳まれた部分（４５）は、前記ローラ（１０ａ、２０）が、前記ローラ（１０ａ、２０）の間に前記フィルム状包装材料（４４）を供給している間に形成され、前記第２のローラ（１０）は、好ましくは上部プレスローラとして機能する、請求項２に記載の装置（１００）。
4. １つ以上の前記折り畳まれた部分（４５）は、前記フィルム状包装材料（４４）の長手移動方向を横から見た断面において実質的にＺ字形状を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の装置（１００）。
5. 前記第１の構成要素（１０）の前記突出部（１５）と前記第１のローラ（２０）の前記凹部（２５）とは、それらの対応する円周に沿って繰り返し間隔を空けて設けられるか又はそれらの外周全体に沿って延びるように設けられて、前記フィルム状包装材料（４４）の前記折り畳まれた部分（４５）の形成を可能にするように、前記突出部（１５）と前記凹部（２５）とが互いに概ね相補的となるように配置されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の装置（１００）。
6. 前記突出部（１５）は、片側に傾斜して配置されたウェッジ形状で設けられ、前記第１の構成要素（１０）の前記突出部（１５）は、前記フィルム状包装材料（４４）の前記連続的に折り畳まれた部分（４５）の形成を可能にするように、前記突出部（１５）に対して概ね相補的な形状を有する前記第１のローラ（２０）の前記凹部（２５）によって収容可能である、請求項１～５のいずれか一項に記載の装置（１００）。
7. 前記凹部（２５）の幅は約０．５ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは約０．８ｍｍ～３ｍｍ、又はより好ましくは約１ｍｍ～２ｍｍである、請求項１～６のいずれか一項に記載の装置（１００）。
8. 前記接合構成要素（３０）は、回転可能な若しくは静止したローラ（３０ａ）、ノズル（３０ｂ）、又はブロックの形態で設けられる、請求項１～７のいずれか一項に記載の装置（１００）。
9. 前記接合構成要素（３０）は、前記フィルム状包装材料（４４）に熱を加えること又は粘着材料を提供することが可能である、請求項１～８のいずれか一項に記載の装置（１００）。
10. 前記フィルム状包装材料（４４）は、第１の面及び第２の面を備え、１つ以上の折り畳まれた部分を形成する前記重なり合う面は、前記第１の面同士が、又は前記第２の面同士が接着される、請求項１～９のいずれか一項に記載の装置（１００）。
11. 連続的に折り畳まれた部分（４５）を有するフィルム状包装材料（４４）を製造する方法であって、前記方法は、
    ａ．第１のローラ（２０）であって、前記第１のローラの外側表面に凹部（２５）を有し、前記凹部は、好ましくは前記第１のローラの外周全体の周りに延びる第１のローラ（２０）と、突出部（１５）を有し好ましくは更に先端部（１８）を有する第１の構成要素（１０）と、の間に、フィルム状包装材料（４４）を設けることと、
    ｂ．前記フィルム状包装材料（４４）を前記第１のローラ（２０）と前記第１の構成要素（１０）との間を通して供給することと、
    ｃ．前記第１の構成要素（１０）の前記突出部（１５）によって、前記フィルム状包装材料（４４）の連続部分を、前記第１のローラ（２０）の凹部領域（２５）へと引き込むことと、
    ｄ．前記フィルム状包装材料（４４）の前記連続部分を折り畳んで、前記フィルム状包装材料（４４）の重なり合う面を形成することと、
    ｅ．好ましくは前記フィルム状包装材料（４４）を加熱するか若しくは僅かに溶融させることにより、又は粘着材料を提供することにより、前記フィルム状包装材料（４４）の前記折り畳まれた部分（４５）の前記重なり合う面を接着させることと、を含む方法。
12. 前記折り畳まれ接着されたフィルム状包装材料を巻き上げるステップを更に含む、請求項１１に記載の方法。

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