JP2018090325A - 容器を密封する再閉鎖可能なフィルム構造及びその作成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器を密封する再閉鎖可能なフィルムを作成する。【解決手段】容器を密封する再閉鎖可能なフィルム構造は、ベース層、粘着層、および密封コーティングを有しており、本発明の構造は、密封コーティングが剥離支援部から剥離され、粘着層を有しているベース層の表面への接着によって搬送されることを特徴としている。【選択図】図１

Description

本発明は、容器を密封する再閉鎖可能なフィルム構造およびその製造方法に関する。

特に、本発明は、熱密封トレイ、特に食品を格納するトレイに主に使用されるプラスチックフィルムに関する。

このフィルムの主な特徴は、最初に開いた後に多数回開いて再び閉じることが可能なことで、ユーザは内容物の一部を取り除いて、トレイまたは容器内に残っている製品の新鮮さを保つために包装を再び閉じることができる。

現在、この種類の製品を実現する２つの製造技法が知られている。

第１の既知の技法は、最後から２番目の層が感圧または熱溶融接着剤からなり、最後の層が熱密封フィルムの薄い共押し出しからなるポリマー材料の様々な層の共押し出しを実現する。

この最後の層は、トレイまたは容器を開くように被覆フィルムが引かれる瞬間にトレイの縁に対応している熱密封領域に沿って剥離され、したがってこの層はトレイに一体のままで、そのため接着層が曝露され、それによって再び閉じること及びその後に再び開くことを可能にする。

第２の既知の技法は、ＰＥＴ層と感圧または熱溶融接着剤の裂くことが可能なポリエチレン層との積層を延展／結合機械によって一般に実現する。

ポリエチレンがうまく裂けないので、いつも適切に再び開くことができるとは限らず、そのため、接着剤の秤量及びＰＥＴフィルムの厚さの両方を増加させる必要があり、包装の厚さ及びコストが増加することになる。

本発明の目標は、前述の従来技術の欠点を克服する容器を密封する再閉鎖可能なフィルム構造及びその製造方法を提供することである。

この目標内において、本発明の目的の１つは、ユーザ及び製造者の両方に有利なフィルム構造及びその製造方法を提供することである。

本発明の１つの具体的な目的は、従来技術のフィルムよりも相当薄く、はるかに軽く、また再び閉じることも容易なフィルム構造を提供することである。

本発明のさらなる目的は、リサイクルが容易な構造を提供することである。

本発明の他の目的は、より高い製造歩留りを保証するフィルム構造を製造する方法を提供することである。

本発明のさらなる目的は、１個の支援原料及び１個の製造ラインだけで製造可能なフィルム構造を提供することである。

以降でより詳細に説明する本発明のこの目的及びその他の目的は、ベース層、粘着または接着層、及び熱密封コーティングを有することを特徴とする容器を密封する再閉鎖可能なフィルム構造によって達成される。

以降でより詳細に説明する本発明のこの目的及びその他の目的は、以下のステップを有することによって特徴付けられる容器を密封する再閉鎖可能なフィルム構造の製造方法によってさらに達成される。
ベース層（２）を構成するフィルムをリールから巻き出す。
接着層（３）をベース層（２）に適用する。
剥離支援部（６）を設ける。
剥離支援部（６）上で熱密封コーティング（５）を広げる。
密封コーティング（５）を剥離支援部（６）から剥がして、粘着または接着層（３）を有しているベース層（２）の表面への接着によって密封コーティング（５）を搬送する。

本発明の目的のさらなる特徴及び利点は、添付の図面において純粋に例示的で非限定的な目的のために示している本発明の好ましいが限定的ではない実施形態の説明の検討によってより明確になるであろう。

図１は、本発明のフィルム構造のリールの透視図である。 図２は、製品の層序を模式的に示しているフィルム構造の断面図である。 図３は、製造プロセス及び半完成品の層序を模式的に示している。 図４は、本発明のさらなる態様による製造プロセスを模式的に示している。

前述の図面の符号を特に参照すると、参照番号１で全体を示している本発明の再閉鎖可能な容器を密封するフィルム構造は、たとえばＰＥＴで作られているベース層２、粘着または接着層３、保護層４、及び密封コーティング５を有している。

ベース層２は、ＰＥＴ以外の任意の他の適切な材料から作られているフィルムから構成することができる。

本発明の構造１は、密封コーティング５が剥離支援部６から剥離され、粘着層３を有しているベース層２の表面上への接着によって搬送されることを特徴としている。

ベース層２の粘着側３は、延展機またはブレードまたはローラを備えている熱溶融延展ヘッドによって広げられる感圧接着剤からなる。

フィルムは、リール７に巻かれる前に、熱密封コーティング５と共に広げられている剥離支援部６に圧力結合される。

熱密封層５は、剥離表面を有しているフィルム６上に事前に広げられており、接着表面３を有しているフィルム２に結合するステップの後のフィルムは密封層５から剥がされ、以降の操作のために再生される。

第１の部品、つまりコーティングを備えている剥離フィルム６を準備するステップの間に、さらなる機能層４を熱密封コーティング５の層上に重ねることが可能で、機能層は、密封コーティング５と感圧（または熱溶融）接着剤３との間に障壁を作ること、またはたとえばＵＶ吸収フィルタ層などの他の機能の実行に使用される。

密封層５は、熱密封する対象のトレイまたは他の材料と接触することになる層を依然として残すことになる。

最後の層はもはや粘着性ではなく、トレイまたは他の材料上に熱密封可能で、トレイを開く手順中に、密封領域においてだけ剥がれ、したがって、接着層３を曝露して開閉作業を可能にするという特徴がある。

図４は、本発明のさらなる態様による構造の製造プロセスを模式的に示している。

本発明のこのさらなる態様において、剥離フィルム６は、それぞれの適用部１０５及び１０４によって熱密封コーティング５および任意の中間層４が広げられる剥離ドラム１０６によって置き換えられる。

コーティングは、直接または間接のフレキソ印刷またはロトグラビア印刷システムによって、または熱溶融延展ヘッドによってドラム１０６上で直接広げられ、溶剤または水性コーティングの場合にはドラムの表面をブローする高温空気ボックス１０７及び１０８を使用して乾燥され、熱溶融の場合にはドラムは条件を整えて冷却されることになる。

フィルムに印刷する代わりに、印刷が剥離可能に処理されている中央ドラム１０６上で直接実行される修正されたフレキソ印刷機の使用がさらに可能である。

この解決策は、剥離フィルム６の使用を避け、機械をより小型にし、またフィルム自体のコストを削減する。

本発明のフィルム構造及びその製造方法の利点は、ユーザ及び製造者の両方にとって際だっている。

ユーザの視点からは、構造は従来のフィルムよりもかなり薄く、はるかに軽く、はるかに明るい。

さらなる利点は、構造は、ＰＥＴサイクルにおいてリサイクル可能な１個の材料または他のポリマーで作られているということにある。

製造者の視点からは、フィルム構造は、より高い歩留まりで製造できる、つまり製造されたリールあたり、より長い製品を作ることができる。

構造は、１個の支援原材料を使用して作ることができる。

さらに、構造は、１個の製造ラインを使用して作ることができるので有利であるが、複数のステップで作ることもできる。
さらに、中間製品、つまり剥離フィルム６を複数回再使用することが可能である。

最終ユーザにとっては、ごみの種類の識別が容易で、リサイクルがより容易で、再び閉じることが明らかにより容易である。

実際に、本発明は、意図した目標および目的を達成できることがわかっている。

実際に、食料製品または他の製品用の熱密封トレイまたは容器用に特に構成されているフィルム構造が提供されてきており、最初に開いた後、何度も再び開いたり閉じたりできるので、ユーザが内容物の一部を取り除き、トレイまたは容器内に残っている製品の新鮮さが保たれるように、それから覆いを再び閉じることができるようになる。

もちろん、使用される材料だけではなくその大きさも要件に従って変えることができる。

Claims (7)

1. ベース層（２）と、
   粘着性または接着性の層（３）と、
   密封コーティング（５）と、
   １個または２個以上の機能層（４）と、
   を有し、
   前記機能層（４）は、前記粘着層（３）と前記密封コーティング層（５）との間に配置されており、前記密封コーティング層（５）と前記粘着層（３）との間に障壁を作る役割があることを特徴とする、容器を密封する再閉鎖可能なフィルム構造。
2. 前記機能層（４）は、ＵＶ吸収フィルタ層などの保護機能を実行する役割があることを特徴とする、請求項１に記載の構造。
3. ベース層（２）を構成するフィルムをリールから巻き出すステップと、
   接着層（３）を前記ベース層（２）に適用するステップと、
   剥離支援部（６）を設けるステップと、
   前記剥離支援部（６）上で熱密封コーティング（５）を広げるステップと、
   を有し、
   前記密封コーティング（５）を前記剥離支援部（６）から剥がして、前記粘着層（３）を有している前記ベース層（２）の表面への接着によって前記密封コーティング（５）を搬送するステップさらに有することを特徴とする、容器を密封する再閉鎖可能なフィルム構造を製造する方法。
4. 前記剥離支援部（６）は、第２のフィルムを第２のリールから巻き出すことによって設けられ、
   前記熱密封層（５）は、剥離表面を有している前記剥離支援部（６）上に広げられ、
   前記接着表面（３）を有している前記ベース層（２）に結合するステップの後で、前記剥離支援部（６）は、前記密封層（５）から剥離され、以降の操作のために回復される、ことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 剥離支援部は、前記熱密封コーティング（５）及び任意の中間層（４）がそれぞれの適用部（１０５、１０４）によって広げられる剥離ドラム（１０６）によって作られており、
   前記適用部は、直接または間接のフレキソ印刷またはロトグラビア印刷システムまたは前記コーティングを広げるように適合している熱溶融延展ヘッドを前記ドラム（１０６）のすぐ上に備えているシステムを有し、
   溶剤または水性コーティングの場合にはドラム（１０６）の表面をブローする高温空気ボックス（１０７、１０８）を使用して前記コーティングを乾燥させ、熱溶融の場合には前記ドラム（１０６）は条件を整えて冷却される、ことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
6. 前記粘着層（３）は、延展機またはブレードまたはローラを備えている熱溶融延展ヘッドによって広げられる感圧接着剤からなることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
7. 前記剥離支援部（６）を準備するステップにおいて、さらに機能層（４）が前記熱密封コーティング（５）上に重ねられ、機能層は、前記熱密封コーティング（５）と前記感圧接着層（３）との間に障壁を作る役割があるか、例えばＵＶ吸収フィルタ層などの他の機能を実行する役割があることを特徴とする、請求項３に記載の方法。